WO2000061973A1 - Einschraubventil - Google Patents

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Günter Weber
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Weber Guenter
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Definitions

  • the invention relates to a screw-in valve with an essentially tubular screw-in part, which has an external thread for screwing into a valve receptacle, and with a flange part adjacent to the screw-in part, which is provided with a central bore for the passage of a valve spindle, the screw-in part providing a seat for one formed by the valve stem controlled valve cone and has radial fluid passage openings in the area between the ring edge and the external thread.
  • Screw-in valves of this type are known, for example, from AT-B 397.135 and are used in the control of hydraulic-driven lifting cylinders for scissor tables, lifting and swiveling cylinders for articulated loading ramps or the like. used.
  • the control is switched on between the hydraulic pump and the collecting tank on the one hand and the displacement of the lifting cylinder on the other and in the simplest case acts as an unlockable check valve with a separate drainage path.
  • the fluid outlet and inlet openings represent problem areas, because filters are usually provided in these openings, which deform and decompose over a longer operating time under the medium pressure.
  • the invention aims to avoid this disadvantage and achieves this in that the fluid passage openings of the screw-in part are covered by a cylindrical filter screen attached to the outside of the screw-in part, which is supported on central webs of the screw-in part, which are located in the circumferential direction between extend through the fluid passage openings, and that a fluid inlet or outlet part is provided which has a substantially tubular body with an externally threaded section for screwing into an end opening of the screw-in part, the inlet or outlet part being closed at its free end and this end is provided adjacent to it with radial pressure fluid through-openings, which are covered by a cylindrical filter screen attached to the outside of the fluid inlet or outlet part and extending in the circumferential direction. supports the central webs, which extend between the passage openings of the fluid inlet or outlet part.
  • This construction prevents any risk of deformation of the sieve body under the fluid pressure and ensures perfect valve operation because contamination of the valve interior is prevented.
  • the screw-in valve shown in FIG. 1 essentially consists of a tubular screw-in part 1, an adjacent flange part 2, an actuating device 3 screwed into the flange part 2 and an axially displaceable spindle sleeve 4 arranged in the screw-in part 1.
  • the screw-in part 1 is provided with an external thread for screwing into a valve receptacle (not shown) into which fluid lines open, which in this way come into fluid connection with the valve connections (described later) in the screw-in part 1.
  • the flange part 2 is formed on the outside in the form of a hexagon nut in order to enable a tool to be attacked.
  • a valve spindle 5 is axially displaceably supported, on which the actuating device 3 acts.
  • the latter is composed of two cores 6 and 7 made of magnetizable material, of which one core 6 is fixedly mounted in the housing of the actuating device 3 and the other core 7 is slidably guided in this housing and is biased against the core 6 by means of a compression spring 8.
  • a solenoid coil (not shown) is pushed onto the housing of the actuating device 3 and, in the event of electrical supply, causes the cores 6 and 7 to be attracted and thus the valve spindle 5 to be lifted.
  • annular edge 9 is formed which, together with the frustoconical outer surface 10 of the spindle sleeve 4 axially displaceably mounted on the spindle 5, forms the valve gap of an unlockable pilot-operated check valve.
  • the spindle sleeve 4 is against a conical miges spindle end 13 biased, which closes an end bore 14 in the spindle sleeve 4 in the closed position of the valve.
  • the bore 14 connects the pressure chamber on one side of the valve gap 9, 10 with the interior 16 of the spindle sleeve 4, which is connected via a further bore 15 with the pressure chamber on the other side of the valve gap 9, 10.
  • the pressure space above the valve gap 9, 10 represents one of the working connections of the valve via radial fluid passage bores 17 in the screw-in part 1.
  • the fluid passage openings 17 of the screw-in part 1 are covered by a cylindrical sieve body 18 attached to the outside of the screw-in part 1 is supported on webs 19 of the screw-in part 1, which extend in the circumferential direction between the passage openings 17.
  • a fluid inlet or outlet part 20 is provided at the lower front end, which has an essentially tubular body with an external thread section for screwing into an end opening of the screw-in part 1.
  • the fluid inlet or outlet part 20 is closed at its free end and adjacent to this end is provided with radial pressure fluid passage openings 21 which are covered by a cylindrical filter screen 22 which is attached to the outside of the fluid inlet or outlet part 20 and which is located at central, supports in the circumferential direction webs 23 between the through openings 21 of the fluid inlet or outlet part 20.
  • the spindle 5 When the valve is operating as a check valve, the spindle 5 is raised, i.e. the check valve is unlocked, the pressure at the working connection 17 continues through the bores 15 and 14 to the underside of the spindle sleeve 4 and, due to the sleeve geometry, lifts the sleeve 4 against the force of the spring from its valve seat on the ring edge 9.
  • valve is used as a directly controlled or pilot-operated shuttle valve, for example as a lowering valve, with a changing flow direction of the pressure fluid, the pressure fluid flows through the fluid passage openings 17 to and via the openings 21.
  • the WO 00/61973 PCTtATOO / 00081 In both flow directions, the WO 00/61973 PCTtATOO / 00081

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Abstract

Einschraubventil mit einem im wesentlichen rohrförmigen Einschraubteil (1), der ein Aussengewinde zum Einschrauben in eine Ventilaufnahme aufweist, und mit einem an den Einschraubteil angrenzenden, mit diesem einstückigen Flanschteil (2), der mit einer zentralen Bohrung zum Durchtritt einer Ventilspindel (5) versehen ist, wobei der Einschraubteil (1) einen Sitz (9) für einen von der Ventilspindel (5) gesteuerten Ventilkegel (10) bildet und im Bereich zwischen dem Sitz und dem Aussengewinde radiale Fluiddurchtrittsöffnungen (17) aufweist, die von einem auf die Aussenseite des Einschraubteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb (18) überdeckt sind, das sich an zentralen Stegen (19) des Einschraubteiles (1) abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den Fluiddurchtrittsöffnungen erstrecken, wobei ein Fluidein- oder -auslassteil vorgesehen ist, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper (20) mit einem Aussengewindeabschnitt (20') zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Einschraubteiles hat und an seinem freien Stirnende (20'') geschlossen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtrittsöffnungen (21) versehen ist, die von einem auf die Aussenseite des Fluidein- oder -auslassteiles aufgebrachte zylindrische Filtersieb (22) überdeckt sind, das sich an in Umfangsrichtung verlaufenden zentralen Stegen (23) abstüzt, welche sich zwischen den Durchtrittsöffnungen des Fluidein- oder -auslassteiles erstrecken.

Description

Einschraubventil
Die Erfindung betrifft ein Einschraubventil mit einem im wesentlichen rohrförmigen Einschraubteil, der ein Außengewinde zum Einschrauben in eine Ventilaufnähme aufweist, und mit einem an den Einschraubteil angrenzenden Flanschteil, der mit einer zentralen Bohrung zum Durchtritt einer Ventilspindel versehen ist, wobei der Einschraubteil einen Sitz für einen von der Ventilspindel gesteuerten Ventilkegel bildet und im Bereich zwischen der Ringkante und dem Außengewinde radiale Fluiddurchtrittsöffnungen aufweist.
Derartige Einschraubventile sind beispielsweise aus der AT-B 397.135 bekannt und werden in der Steuerung von hydraulikgetriebenen Hubzylindern für Scherentische, von Hub- und Schwenkzylindern für Gelenk-Laderampen od.dgl. verwendet. Die Steuerung ist dabei zwischen Hydraulikpumpe und Sammelbehälter einerseits sowie Hubraum des Hubzylinders anderseits eingeschaltet und wirkt im einfachsten Fall als entsperrbares Rückschlagventil mit gesondertem Ablaßweg. Bei derartigen Ventilen stellen die Fluidauslaß- und -einlaßöffnungen Problemzonen dar, weil in diesen Öffnungen meist Filter vorgesehen werden, die sich mit längerer Betriebsdauer unter dem Mediumdruck verformen und zersetzen.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, diesen Nachteil zu ver- meiden und erreicht dies dadurch, daß die Fluiddurchtrittsöffnungen des Einschraubteiles von einem auf die Außenseite des Einschraubteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb überdeckt sind, das sich an zentralen Stegen des Einschraubteiles abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den Fluid- durchtrittsöffnungen erstrecken, und daß ein Fluidein- oder -auslaßteil vorgesehen ist, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper mit einem Außengewindeabschnitt zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Einschraubteiles hat, wobei der Ein- oder Auslaßteil an seinem freien Stirnende geschlossen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtritts- öffnungen versehen ist, die von einem auf die Außenseite des Fluidein- oder -auslaßteiles aufgebrachte zylindrische Filtersieb überdeckt sind, das sich an in Umfangsrichtung verlaufen- den zentralen Stegen abstützt, welche sich zwischen den Durchtrittsöffnungen des Fluidein- oder -auslaßteiles erstrecken.
Durch diese Konstruktion wird jeder Gefahr einer Verformung des Siebkörpers unter dem Fluiddruck hintangehalten und ein einwandfreier Ventilbetrieb sichergestellt, weil eine Verschmutzung des Ventilinneren verhindert wird.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung im Axialschnitt dargestellten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Einschraubventiles näher erläutert. Das in Fig. 1 dargestellte Einschraubventil setzt sich im wesentlichen aus einem rohrförmigen Einschraubteil 1, einem an diesen angrenzenden Flanschteil 2, einer in den Flanschteil 2 eingeschraubten Betätigungseinrichtung 3 und einer im Einschraubteil 1 angeordneten, axial verschiebbaren Spindelhülse 4 zusammen. Der Einschraubteil 1 ist mit einem Außengewinde zum Einschrauben in eine (nicht dargestellte) Ventilaufnähme versehen, in die Fluidleitungen münden, welche auf diese Weise mit den (später beschriebenen) Ventilanschlüssen im Einschraubteil 1 in Fluidverbindung treten. Der Flanschteil 2 ist außenseitig in Form einer Sechskantmutter ausgebildet, um den Angriff eines Werkzeuges zu ermöglichen.
Im Inneren der Spindelhülse 4 ist eine Ventilspindel 5 axial verschiebbar gelagert, auf welche die Betätigungseinrichtung 3 einwirkt. Letztere setzt sich aus zwei Kernen 6 und 7 aus magnetisierbarem Material zusammen, von denen der eine Kern 6 im Gehäuse der Betätigungseinrichtung 3 fest montiert ist und der andere Kern 7 in diesem Gehäuse gleitend geführt und gegen den Kern 6 mittels einer Druckfeder 8 vorgespannt ist. Eine (nicht dargestellte) Magnetspule ist auf das Gehäuse der Betä- tigungseinrichtung 3 aufgeschoben und bewirkt bei elektrischer Anspeisung eine Anziehung der Kerne 6 und 7 und damit ein Anheben der Ventilspindel 5.
An der Innenseite des Einschraubteiles 1 ist eine Ringkante 9 ausgebildet, die gemeinsam mit der kegelstumpfförmigen Außenfläche 10 der auf der Spindel 5 axial verschiebbar gelagerten Spindelhülse 4 den Ventilspalt eines entsperrbaren vorgesteuerten Rückschlagventiles bildet. Die Spindelhülse 4 ist mit Hilfe einer nicht gezeigten Druckfeder gegen ein kegelför- miges Spindelende 13 vorgespannt, welches in der Schließstellung des Ventiles eine Stirnbohrung 14 in der Spindelhülse 4 verschließt. Die Bohrung 14 verbindet den Druckraum auf der einen Seite des Ventilspaltes 9, 10 mit dem Inneren 16 der Spindelhülse 4, das über eine weitere Bohrung 15 mit dem Druckraum auf der anderen Seite des Ventilspaltes 9, 10 in Verbindung steht. Der Druckraum oberhalb des Ventilspaltes 9, 10 stellt über radiale Fluiddurchtrittsbohrungen 17 im Einschraubteil 1 einen der Arbeitsanschlüsse des Ventiles dar. Wie die Zeichnung zeigt, sind die Fluiddurchtrittsöffnungen 17 des Einschraubteiles 1 von einem auf die Außenseite des Einschraubteiles 1 aufgebrachten zylindrischen Siebkörper 18 abgedeckt, der sich an Stegen 19 des Einschraubteiles 1 abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den Durch- trittsöffnungen 17 erstrecken.
Ferner ist bei dem gezeigten Ventil am unteren Stirnende ein Fluidein- oder -auslaßteil 20 vorgesehen, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper mit einem Außengewindeabschnitt zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Ein- Schraubteiles 1 hat. Der Fluideinlaß- oder -auslaßteil 20 ist an seinem freien Stirnende geschlossen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtrittsöffnungen 21 versehen, die von einem auf die Außenseite des Fluidein- oder -auslaßtei- les 20 aufgebrachte zylindrische Filtersieb 22 überdeckt sind, das sich an zentralen, in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen 23 zwischen den Durchtrittsöffnungen 21 des Fluidein- oder -auslaßteiles 20 abstützt.
Im Betrieb des Ventiles als Rückschlagventil wird die Spindel 5 angehoben, d.h. das Rückschlagventil entsperrt, setzt sich der Druck am Arbeitsanschluß 17 über die Bohrungen 15 und 14 bis zur Unterseite der Spindelhülse 4 fort und hebt auf Grund der Hülsengeometrie die Hülse 4 gegen die Kraft der Feder aus ihrem Ventilsitz an der Ringkante 9.
Wird das Ventil dagegen als direkt gesteuertes oder vorge- steuertes Wechselventil, z.B. als Absenkventil, mit wechselnder Fließrichtung des Druckfluides verwendet, so strömt das Druck- fluid über die Fluiddurchtrittsöffnungen 17 zu und über die Öffnungen 21 ab. In beiden Fließrichtungen bewirken die gezeig- WO 00/61973 PCTtATOO/00081
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ten Filtersiebanordnungen, daß eine Verformung des Siebes unter dem Druckmedium verhindert und eine einwandfreie Filterung des Druckfluides gewährleistet, d.h. ein Eintritt von Fremdkörpern in das Ventil selbst verhindert wird.

Claims

Patentanspruch:
Einschraubventil mit einem im wesentlichen rohrförmigen Einschraubteil (1), der ein Außengewinde zum Einschrauben in eine Ventilaufnähme aufweist, und mit einem an den Einschraubteil (1) angrenzenden, mit diesem einstückigen Flanschteil (2) , der mit einer zentralen Bohrung zum Durchtritt einer Ventilspindel (5) versehen ist, wobei der Einschraubteil (1) einen Sitz (9) für einen von der Ventilspindel (5) gesteuerten Ven- tilkegel (10) bildet und im Bereich zwischen dem Sitz (9) und dem Außengewinde radiale Fluiddurchtrittsöffnungen (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddurchtrittsöffnungen (17) des Einschraubteiles (1) von einem auf die Außenseite des Einschraubteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb (18) überdeckt sind, das sich an zentralen Stegen (19) des Einschraubteiles (1) abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den Fluiddurchtrittsöffnungen (17) erstrecken, und daß ein Fluidein- oder -auslaßteil vorgesehen ist, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper (20) mit einem Außengewindeab- schnitt (20') zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Einschraubteiles (1) hat, wobei der Ein- oder Auslaßteil (20) an seinem freien Stirnende (20") geschlossen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtrittsöffnungen (21) versehen ist, die von einem auf die Außenseite des Fluidein- oder -auslaßteiles (20) aufgebrachte zylindrische Filtersieb (22) überdeckt sind, das sich an in Umfangsrichtung verlaufenden zentralen Stegen (23) abstützt, welche sich zwischen den Durchtrittsöffnungen (21) des Fluidein- oder -auslaßteiles (20) erstrecken.
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