AT411186B

AT411186B - Einschraubventil

Info

Publication number: AT411186B
Application number: AT0061599A
Authority: AT
Original assignee: Weber Guenter
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2003-10-27
Also published as: WO2000061973A1; ATA61599A

Description


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   Die Erfindung Dethrrt ein Einschraubventil mit einem im wesentlichen   rohrtörmigen   Einschraub- teil, der ein Aussengewinde zum Einschrauben in eine Ventilaufnähme aufweist, und mit einem an den Einschraubteil angrenzenden, mit diesem einstückigen Flanschteil, der mit einer zentralen Bohrung zum Durchtritt einer Ventilspindel versehen ist, wobei der Einschraubteil einen Sitz für einen von der Ventilspindel gesteuerten Ventilkegel bildet und im Bereich zwischen dem Sitz und dem Aussengewinde radiale Fluidbohrungen aufweist, die von einem auf die Aussenseite des Ein- schraubteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb überdeckt sind. 



   Derartige Einschraubventile sind beispielsweise aus der JP 08-270820 A bekannt und werden in der Steuerung von hydraulikgetriebenen Hubzylindern für Scherentische, von Hub- und Schwenkzylindern für Gelenk-Laderampen od.dgl. verwendet. Die Steuerung ist dabei zwischen Hydraulikpumpe und Sammelbehälter einerseits sowie Hubraum des Hubzylinders anderseits eingeschaltet und wirkt im einfachsten Fall als entsperrbares Rückschlagventil mit gesondertem Ablassweg. Bei derartigen Ventilen stellen die Fluidauslass- und -einlassöffnungen Problemzonen dar, weil an diesen Öffnungen vorgesehene Filter sich mit längerer Betriebsdauer unter dem Medi- umdruck verformen und zersetzen. 



   Die Erfindung setzt sich zum Ziel, diesen Nachteil zu vermeiden und erreicht dies dadurch, dass das Filtersieb sich an Stegen des Einschraubteiles abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwi- schen den auf einem Kranz angeordneten Fluidbohrungen auf der Ebene derselben erstrecken, und dass ein Fluideinoder -auslassteil vorgesehen ist, der einen im wesentlichen rohrförmigen Kör- per mit einem Aussengewindeabschnitt zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Ein- schraubteiles hat, wobei der Ein- oder Auslassteil, wie an sich bekannt, an seinem freien Stirnende geschlossen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtrittsbohrungen versehen ist, und dass die kranzförmig angeordneten Druckfluiddurchtrittsbohrungen von einem auf die Aussenseite des Fluidein- oder -auslassteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb überdeckt sind,

   wobei dieses Filtersieb sich ebenfalls an in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen abstützt, welche sich zwischen den Druckfluiddurchtrittsbohrungen des Fluidein- oder auslassteiles in der Ebene der Druckfluiddurchtrittsbohrungen erstrecken. 



   Durch diese Konstruktion wird jeder Gefahr einer Verformung des Siebkörpers unter dem Flu- iddruck hintangehalten und ein einwandfreier Ventilbetrieb sichergestellt, weil eine Verschmutzung des Ventilinneren verhindert wird. 



   Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung im Axialschnitt dargestellten Ausführungs- beispieles des erfindungsgemässen Einschraubventiles näher erläutert. 



   Das in der Figur dargestellte Einschraubventil setzt sich im wesentlichen aus einem rohrförmi- gen Einschraubteil 1, einem an diesen angrenzenden Flanschteil 2, einer in den Flanschteil 2 eingeschraubten Betätigungseinrichtung 3 und einer im Einschraubteil 1 angeordneten, axial verschiebbaren Spindelhülse 4 zusammen. Der Einschraubteil 1 ist mit einem Aussengewinde zum Einschrauben in eine (nicht dargestellte) Ventilaufnähme versehen, in die Fluidleitungen münden, welche auf diese Weise mit den (später beschriebenen) Ventilanschlüssen im Einschraubteil 1 in Fluidverbindung treten. Der Flanschteil 2 ist aussenseitig in Form einer Sechskantmutter ausgebil- det, um den Angriff eines Werkzeuges zu ermöglichen. 



   Im Inneren der Spindelhülse 4 ist eine Ventilspindel 5 axial verschiebbar gelagert, auf welche die Betätigungseinrichtung 3 einwirkt. Letztere setzt sich aus zwei Kernen 6 und 7 aus magneti- sierbarem Material zusammen, von denen der eine Kern 6 im Gehäuse der Betätigungseinrichtung 3 fest montiert ist und der andere Kern 7 in diesem Gehäuse gleitend geführt und gegen den Kern 6 mittels einer Druckfeder 8 vorgespannt ist. Eine (nicht dargestellte) Magnetspule ist auf das Gehäuse der Betätigungseinrichtung 3 aufgeschoben und bewirkt bei elektrischer Anspeisung eine Anziehung der Kerne 6 und 7 und damit ein Anheben der Ventilspindel 5. 



   An der Innenseite des Einschraubteiles 1 ist eine Ringkante 9 ausgebildet, die gemeinsam mit der kegelstumpfförmigen Aussenfläche 10 der auf der Spindel 5 axial verschiebbar gelagerten Spindelhülse 4 den Ventilspalt eines entsperrbaren vorgesteuerten Rückschlagventiles bildet. Die Spindelhülse 4 ist mit Hilfe einer nicht gezeigten Druckfeder gegen ein kegelförmiges Spindelende 13 vorgespannt, welches in der Schliessstellung des Ventiles eine Stirnbohrung 14 in der Spindel- hülse 4 verschliesst. Die Bohrung 14 verbindet den Druckraum auf der einen Seite des Ventilspaltes 9,10 mit dem Inneren 16 der Spindelhülse 4, das über eine weitere Bohrung 15 mit dem Druck- raum auf der anderen Seite des Ventilspaltes 9,10 in Verbindung steht.

   Der Druckraum oberhalb 

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 des Ventilspaltes 9,10 stellt über radiale, auf einem Kranz angeordnete Fluidbohrungen 17 im Einschraubteil 1 einen der Arbeitsanschlüsse des Ventiles dar. 



   Wie die Zeichnung zeigt, sind die Fluiddurchtrittsöffnungen 17 des Einschraubteiles 1 von ei- nem auf die Aussenseite des Einschraubteiles 1 aufgebrachten zylindrischen Siebkörper 18 abge- deckt, der sich an Stegen 19 des Einschraubteiles 1 abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den Fluidbohrungen 17 erstrecken. 



   Ferner ist bei dem gezeigten Ventil am unteren Stirnende ein Fluidein- oder -auslassteil 20 vor- gesehen, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper mit einem Aussengewindeabschnitt zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Einschraubteiles 1 hat. Der Fluideinlass- oder -auslassteil 20 ist an seinem freien Stirnende geschlossen und diesem Ende benachbart mit radia- len, kranzförmig angeordneten Druckfluiddurchtrittsbohrungen 21 versehen, die von einem auf die Aussenseite des Fluideinoder -auslassteiles 20 aufgebrachte zylindrische Filtersieb 22 überdeckt sind, das sich an zentralen, in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen 23 zwischen den Druckfluid- durchtrittsbohrungen 21 des Fluidein- oder -auslassteiles 20 abstützt. 



   Im Betrieb des Ventiles als Rückschlagventil wird die Spindel 5 angehoben, d. h. das Rück- schlagventil entsperrt, setzt sich der Druck an den Fluidbohrungen 17 über die Bohrungen 15 und 14 bis zur Unterseite der Spindelhülse 4 fort und hebt auf Grund der Hülsengeometrie die Hülse 4 gegen die Kraft der Feder aus ihrem Ventilsitz an der Ringkante 9. 



   Wird das Ventil dagegen als direkt gesteuertes oder vorgesteuertes Wechselventil, z. B. als Ab- senkventil, mit wechselnder Fliessrichtung des Druckfluides verwendet, so strömt das Druckfluid über die Fluidbohrungen 17 zu und über die Druckfluiddurchtrittsbohrungen 21 ab. In beiden Fliess- richtungen bewirken die gezeigten Filtersiebanordnungen, dass eine Verformung des Siebes unter dem Druckmedium verhindert und eine einwandfreie Filterung des Druckfluides gewährleistet, d.h. ein Eintritt von Fremdkörpern in das Ventil selbst verhindert wird.

Claims

PATENTANSPRUCH : Einschraubventil mit einem im wesentlichen rohrförmigen Einschraubteil (1 ), der ein Aussenge- winde zum Einschrauben in eine Ventilaufnähme aufweist, und mit einem an den Einschraub- teil angrenzenden, mit diesem einstückigen Flanschteil (2), der mit einer zentralen Bohrung zum Durchtritt einer Ventilspindel (5) versehen ist, wobei der Einschraubteil (1) einen Sitz (9) für einen von der Ventilspindel (5) gesteuerten Ventilkegel (10) bildet und im Bereich zwischen dem Sitz (9) und dem Aussengewinde radiale Fluidbohrungen (17) aufweist, die von einem auf die Aussenseite des Einschraubteiles aufgebrachten zylindrischen Filtersieb (18) überdeckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersieb (18) sich an Stegen des Einschraubteiles (1) abstützt, welche sich in Umfangsrichtung zwischen den auf einem Kranz angeordneten Fluid- bohrungen (17)

auf der Ebene derselben erstrecken, und dass ein Fluidein- oder -auslassteil (20) vorgesehen ist, der einen im wesentlichen rohrförmigen Körper mit einem Aussengewindeab- schnitt (20') zum Einschrauben in eine stirnseitige Öffnung des Einschraubteiles (1) hat, wobei der Ein- oder Auslassteil (20), wie an sich bekannt, an seinem freien Stirnende (20") geschlos- sen und diesem Ende benachbart mit radialen Druckfluiddurchtrittsbohrungen (21) versehen ist, und dass die kranzförmig angeordneten Druckfluiddurchtrittsbohrungen (21) von einem auf die Aussenseite des Fluidein- oder -auslassteiles (20) aufgebrachten zylindrischen Filtersieb (22) überdeckt sind, wobei dieses Filtersieb (22) sich ebenfalls an in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen (23) abstützt, welche sich zwischen den Druckfluiddurchtrittsbohrungen (21) des Flui- dein- oder auslassteiles (20)

in der Ebene der Druckfluiddurchtrittsbohrungen (21) erstrecken.

HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN