WO2000058628A1 - Vacuum pump - Google Patents

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WO2000058628A1
WO2000058628A1 PCT/JP2000/002061 JP0002061W WO0058628A1 WO 2000058628 A1 WO2000058628 A1 WO 2000058628A1 JP 0002061 W JP0002061 W JP 0002061W WO 0058628 A1 WO0058628 A1 WO 0058628A1
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WO
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air gap
peripheral surface
stay
cylinder
cylindrical body
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PCT/JP2000/002061
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Yamauchi
Original Assignee
Seiko Instruments Inc.
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00Axial-flow pumps
    • F04D19/02Multi-stage pumps
    • F04D19/04Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F04D19/048Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps comprising magnetic bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00Axial-flow pumps
    • F04D19/02Multi-stage pumps
    • F04D19/04Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00Axial-flow pumps
    • F04D19/02Multi-stage pumps
    • F04D19/04Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F04D19/044Holweck-type pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02Surge control
    • F04D27/0292Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves

Definitions

  • a vacuum pump having a thread groove pump section there is a compound turbo molecular pump.
  • the compound turbo molecular pump knocks down molecules due to the speed difference between the low-speed wing and the stay-night wing rotating at tens of thousands of revolutions per minute, Gas is discharged through a flow path formed by the screw groove formed in the outer surface of the rotor and the turbine blade.
  • a screw-groove pump portion composed of a mouth-opening cylindrical body having a flat outer peripheral surface and a stay-opening cylindrical body having a screw grooved inner peripheral surface.
  • Rohu is rotatably supported by bearings such as a five-axis control type magnetic bearing consisting of an active radial magnetic bearing and an active thrust magnetic bearing.
  • An emergency switch-down bearing is provided to support the opening and closing shaft in the event of an emergency such as a magnetic bearing failure.
  • the air gap between the two cylinders that constitute the thread groove pump section that is, the air gap between the thread groove section of the stay cylinder and the outer peripheral surface of the mouth cylinder body (hereinafter, the air gap of the thread groove pump section as necessary)
  • the gap is somewhat wide.
  • the air gap of the thread groove pump section is as narrow as possible in order to prevent the gas sucked from the suction port of the vacuum pump from flowing back in the thread groove section, that is, to improve the exhaust speed efficiency of the vacuum pump. Spacing is desirable.
  • the interval of the air gap of the thread groove pump is determined.
  • an air gap such as an air gap between the inner ring of the bearing and the shaft / shaft (hereinafter abbreviated as the air gap of the down-down bearing if necessary) is also formed.
  • the air gap of the evening switch down bearing includes the air gap between the magnetic bearing and the rotor shaft, the air gap between the rotor blade and the stay blade, the air gap of the thread groove pump section, and It is set smaller than other air gaps. This is to prevent the inlet and outlet sides from coming into contact with each other when the rotor shaft is supported by the push-down bearing when the magnetic bearing fails due to a vacuum pump failure, air entry, power failure, etc. That's because.
  • the evening-down bearing is a consumable item, and the evening-down bearing wears out each time the evening-down is repeated, and the air gap of the evening-down bearing gradually spreads. Evening Tsuchi If the air gap of the down bearing spreads beyond a certain value, it will not function as a sunset bearing. In that case, the low side and the stay side may come into contact with each other during the evening switch down.
  • the air gap of the thread groove pump part is not always as designed, and actually varies from product to product due to component accuracy and assembly conditions.
  • the lower part of the cylindrical body of the rotor expands in the radial direction due to centrifugal force and heat, not only narrowing the air gap of the thread groove pump part, but also in some cases, It may come into contact with the thread groove.
  • the gap of the air gap of the thread groove pump section is set so that the outer peripheral surface of the hollow cylinder does not come into contact with the thread groove section of the stay cylinder during normal operation or the downtime, and the suction port of the vacuum pump
  • the size is set so that the gas sucked from above does not flow backward in the screw groove portion. Therefore, in the above-described composite turbo-molecular pump, when the magnetic bearing is functioning normally, the air gap of the thread groove pump portion is abnormally narrowed, or the cylindrical body with the mouth and the cylindrical body with the mouth are closed. There is no contact.
  • the evening switch down bearing wears out and the air gap of the evening switch down pairing is widened, even if the air gap of the thread groove pump section is as designed, the evening switch down will occur. Then, the rotor side and the stay side contact each other.
  • a method of constantly monitoring the operation failure of the magnetic bearing is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 63-2393997, Japanese Patent Laid-Open No. 2-221699, etc. Shoes have also been proposed.
  • the system detects malfunctions in the magnetic bearings, reduces the impact on the bearing, and reduces wear on the bearing. Indirectly like this, contact between the mouth and the evening is prevented.
  • the air gap of the thread groove pump part differs from product to product depending on parts accuracy and assembly conditions, etc., and the lower part of the cylinder near the mouth expands in the radial direction due to centrifugal force and heat when the vacuum pump is operating.
  • the method of constantly monitoring the malfunction of the magnetic bearing cannot prevent abnormal close contact or contact between the mouth and the stay.
  • the problem to be solved by the present invention is that a screw is formed on one of an outer peripheral surface of the rotor cylinder and an inner peripheral surface of the stay cylindrical body.
  • An object of the present invention is to surely prevent abnormal approach and contact between the rotor cylinder and the stay cylinder in the vacuum pump having the thread groove pump section provided. Disclosure of the invention
  • a screw is formed on one of an outer peripheral surface of the rotor cylindrical body and an inner peripheral surface of the stay cylindrical body, which comprises a rotor cylinder and a stay cylinder.
  • a vacuum pump having the formed thread groove pump portion, an air gap between an outer peripheral surface of the rotatable cylindrical body and an inner peripheral surface of the steerable cylindrical body at a predetermined position on an inner peripheral surface of the stay cylindrical body.
  • a plurality of the air gap sensors are arranged on the inner peripheral surface of the stay cylindrical body at predetermined intervals in a circumferential direction.
  • the air gap sensor is disposed on the inner peripheral surface near the lower end of the stay cylinder.
  • the contact sensor is constituted by a pair of contacts arranged on the inner peripheral surface of the stay cylinder at a predetermined minute interval in a circumferential direction.
  • a vacuum pump having a thread groove pump portion composed of a hollow cylinder and a stay cylinder has an outer peripheral surface of the mouth cylinder and an inner periphery of the stay cylinder.
  • An air gap sensor for detecting an air gap with a surface; a memory for storing an air gap value detected by the air gap sensor; a discriminator for comparing the detected air gap value with a set value; and an air gap detected by the discriminator.
  • a contact prevention device consisting of an input / output circuit that activates the interlock when the value is determined to be equal to or less than the set value is provided.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of a combined type turbo-molecular pump, which is a vacuum pump configured by applying the present invention, in which an evening bin wing portion and a screw groove pump portion are combined.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the mouth cylinder and the stay cylinder of the thread groove pump section.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the inner peripheral surface of the stay cylinder body of the thread groove pump section.
  • FIG. 4 is a block diagram of one embodiment of the contact prevention device.
  • FIG. 5 is a flowchart of the operation of the contact prevention device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a longitudinal section of an embodiment of a combined turbomolecular pump to which the present invention is applied.
  • This compound type evening molecular pump is a large flow type evening molecular pump that combines a turbine blade section and a thread groove pump section.
  • a magnetic bearing device 30 that rotatably supports 0.
  • the roaster 10 includes a rotatable cylindrical body 12 having a multistage roaster blade 11 and a flat outer peripheral surface 12a.
  • the stay overnight 20 includes a stay night cylindrical body 22 having a multi-stage stay night blade 21 and a threaded inner peripheral surface 22a.
  • the multi-stage mouth blades 1 1 and the multi-stage stay blades 21 constitute the turbine blade described above, and a rotor cylinder 12 having a flat outer peripheral surface 12 a and an inner peripheral surface 2 having a thread groove are provided.
  • the stay cylindrical body 22 having 2a constitutes the thread groove pump section.
  • the magnetic bearing device is a so-called five-axis control type magnetic bearing device, and comprises a first radial magnetic bearing 3 2 comprising a mouth-shaft 31, a radial electromagnet 32 a and a radial displacement sensor 32 b.
  • a second radial magnetic bearing 33 composed of a radial electromagnet 33 a and a radial displacement sensor 33 b, a first thrust magnetic bearing 34 including an axial electromagnetic stone, and a second thrust including an axial electromagnet G It is composed of a magnetic bearing 35, an axial displacement sensor 36, an evening down bearing 37, and a high frequency motor 38.
  • the gap sensor 40 is composed of a mouth having a flat outer peripheral surface 12a and a stay cylindrical body 22 having a threaded inner peripheral surface 22a. Is for detecting the air gap of the thread groove pump section. That is, it detects the air gap g shown in FIG. 2 which is a partially enlarged cross-sectional view of the mouth cylinder and the stay cylinder of the thread groove pump section. As is clear from FIG. 2 and FIG. 3 which is a partial perspective view of the inner peripheral surface of the stay cylinder body of the thread groove pump portion, the air gap g is equal to the outer peripheral surface 12 a of the raw cylinder body 12. A spiral is formed in a substantially cylindrical gap between the stay and the inner peripheral surface 22 a of the cylindrical body 22.
  • the air gap sensor 40 is installed on the threaded inner peripheral surface 22 a of the cylindrical body 22 as shown in FIG.
  • a contact sensor or an eddy current sensor is used as the air gap sensor 40.
  • air gaps should be detected at multiple points on the same circumference. It is desirable. Therefore, when a plurality of air gap sensors 40 are used in order to enhance the accuracy of gap detection, these air gap sensors 40 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface 22 a of the cylindrical body 22 with a thread groove. It is arranged at a distance.
  • the air gap sensor 40 is provided on the inner peripheral surface near the lower end of the stay cylinder 22 to improve the reliability of gap detection.
  • the contact sensor 41 When the contact sensor 41 is used as the air gap sensor 40, a pair of contacts 41a and 4lb constituting the contact sensor 41 are connected to the stationary cylindrical body 22 as shown in FIG. It was arranged on the inner peripheral surface 22a at a predetermined minute interval in the circumferential direction. That is, the air gap sensor having the first contact 41 a is arranged in the thread groove B, and the air gap sensor having the second contact 41 b is arranged in the thread A. Note that the contact points are on the same circumference in the gap between the stay cylindrical body 22 and the rotatable cylindrical body 12, that is, from the center axis of the stay cylindrical body 22 to each contact point. The stays are arranged on the inner peripheral surface 22a of the cylindrical body 22 so as to be at the same distance.
  • the second contact 4 lb slightly protrudes from the thread A, and the first contact 41 a protrudes considerably from the thread groove B.
  • Rho 10 when Rho 10 is supported in the normal position, —The spacing between the outer peripheral surface of the evening cylinder 1 2 and each contact should be the same.
  • the contact sensor 41 Since the contact sensor 41 is disposed as described above, when the cylindrical body 12 of the metal rod 10 made of aluminum or the like comes into contact with the contact sensor 41 of the stay cylindrical body 22 side, the contact sensor 4 Conduction between each contact 4 1 a and 4 lb of 1 generates a detection signal. This detection signal indicates that the air gap in the thread groove pump section was abnormally small, and thus the danger of contact between the inner peripheral surface of the rotor cylinder and the inner peripheral surface of the stay cylinder 22 was increased.
  • the eddy current sensor 42 can be used as the c air gap sensor 40 indicating that this is the case. In this case, similarly to the contact sensor 41, the eddy current sensor 42 is installed on the inner peripheral surface 22a with a thread groove of the stay cylindrical body 22. Unlike the contact sensor 41, the eddy current sensor 42 can detect the size of the air gap g and the air gap value.
  • FIG. 4 is a block diagram of a contact prevention device constituted by using an eddy current sensor 42 as the air gap sensor 40
  • FIG. 5 is a flowchart of the operation thereof.
  • the contact prevention device is an eddy current sensor 42 for detecting air gap, a CPU 43 for performing various calculations and controls according to a program, a memory 44 for storing programs and data, and an input means for setting installation values and the like.
  • a lock circuit 46 for urgently stopping the operation of the vacuum pump.
  • the CPU 43 When the contact prevention device is activated (101), the CPU 43 reads the air gap value from the eddy current sensor 42 and stores it in the memory 44 (102). Next, the CPU 43 reads the set value and the air gap value from the memory 44 and compares them (103). As a result of the comparison, if it is determined that the air gap value is equal to or less than the set value, the interlock circuit is operated, the operation of the vacuum pump is stopped immediately (104), and the operation is terminated (105).
  • the contact An alarm may be provided in the prevention device so that an alarm is issued when the air gap value falls below the set value.
  • the contact sensor 41 is used for the air gap sensor, and when the inner peripheral surface 12 a of the cylindrical body 12 contacts the contacts 41 a and 41 b of the sensor section, an alarm is issued.
  • a simple type of contact prevention device to be generated can also be configured.
  • the present invention has been described by applying the present invention to a vacuum pump having a screw groove pump portion in which a screw groove is formed on the stay side, but a screw is formed on an outer peripheral surface of a cylindrical body with a mouth.
  • the present invention is also applicable to a vacuum pump having a thread groove pump portion in which the outer peripheral surface with a thread groove is opposed to the flat inner peripheral surface of the cylindrical body of the stay, and a predetermined air gap is maintained therebetween.
  • the present invention can be applied to a vacuum pump in which the rotor is supported by a mechanical bearing such as a rolling bearing and a sliding bearing. It goes without saying that the present invention can be applied to all vacuum pumps including an evening molecular pump and a drag pump.
  • the present invention relates to a vacuum pump having a thread groove pump portion, wherein an air gap sensor is provided at a predetermined position on the inner peripheral surface of the stay cylinder.
  • the distance between the air gap and the inner peripheral surface can be directly and reliably detected.
  • the output signal of the air gap sensor to activate the input / output switch, the contact between the input / output side and the input / output side can be reliably prevented. Therefore, the reliability and durability of the vacuum pump having the thread groove pump section were improved.
  • the air gap sensor itself can be easily obtained, and the man-hour required for installing the air gap sensor in the thread groove pump portion can be reduced. There is almost no increase in the manufacturing cost of vacuum pumps to which the invention is applied, and the practical effect is large.

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Description

明 細 真空ポンプ 技術分野
本発明は、 ロー夕円筒体とステ一夕円筒体とからなり且つ前記口一夕 円筒体の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面のいずれか一方にネジが 形成されたネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプに関し、 特に口一夕円 筒体とステ一夕円筒体との接触防止に関する。 背景技術
ネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプとしては、 例えば複合型ターボ 分子ポンプがある。 複合型ターボ分子ポンプは、 周知の如く、 1分間に 数万回転という高速で回転するロー夕翼とステ一夕翼との速度差によつ て分子を叩き落とし、 ステ一夕の内周面に形成されたネジ溝部とロー夕 外周面とで形成された流路を介してガスを排出するもので、 多数段の口 一夕翼と多数段のステ一夕翼で構成されたタービン翼部と、 平坦な外周 面を有する口一夕円筒体とネジ溝付内周面を有するステ一夕円筒体とで 構成されたネジ溝ボンプ部との組み合わされて構成されている。 ロー夕 は、 能動型ラジアル磁気軸受と能動型スラス ト磁気軸受からなる 5軸制 御型磁気軸受等の軸受によって回転自在に支持されている。 磁気軸受の 故障等の非常時に口一夕シャフ トを支承する夕ツチダウンべァリングが 設けられている。
ネジ溝ポンプ部を構成する 2つの円筒体間のエアギヤップ、 即ちステ 一夕円筒体のネジ溝部と口一夕円筒体の外周面とのエアギヤップ (以下 必要に応じて、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップと略記する。 ) は、 ロー 夕円筒体の外周面とステ一夕円筒体のネジ溝部とが接触しないようにす るため、 即ちロー夕側とステ一夕側が接触しないようにするためには或 程度広い間隔が望ましい。 しかし、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップは、 真空ポンプの吸込み口から吸い込んだガスが前記ネジ溝部で逆流しない ようにするため、 即ち真空ポンプの排気速度効率の向上を図るためには 可能な限り狭い間隔が望ましい。 この 2つの相反する条件、 並びにその 他の条件を考慮して、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤップの間隔は定められ ている。
上記の複合型ターボ分子ポンプには、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤップ の他に、 磁気軸受とロータシャフ トとの間のエアギャップ、 口一夕翼と ステ一夕翼との間のエアギャップ、 夕ツチダウンべァリングの内輪と口 一夕シャフ トとの間のエアギヤップ (以下必要に応じて、 夕ツチダウン ベアリングのエアギャップと略記する。 ) 等のエアギャップも形成され ている。
これらのエアギヤップも構成部品間に接触が生じないように且つ夫々 の機能目的に合致した大きさの間隔に設定されている。 この中で、 特に 夕ツチダウンべァリングのエアギヤヅプは、 磁気軸受とロ一タシャフ ト との間のエアギャップ、 ロー夕翼とステ一夕翼との間のエアギャップ、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤップ、 及びその他のエアギヤップに比べて小 さく設定されている。 これは、 真空ポンプの故障や大気突入、 停電等、 磁気軸受が機能しなくなった時に、 ロータシャフ 卜が夕ツチダウンベア リングに支承される際に、 口一夕側とステ一夕側が接触しないようにす るためである。
しかし、 夕ツチダウンベアリングは消耗品であり、 口一夕シャフ トの 夕ツチダウンが繰返される毎に夕ツチダウンべァリングは摩耗していき、 夕ツチダウンベアリングのエアギヤップが徐々に広がっていく。 夕ツチ ダウンべァリングのエアギヤップが一定値以上に広がると、 夕ツチダウ ンベアリングとして機能しなくなる。 そうなれば、 夕ツチダウンの際に、 ロー夕側とステ一夕側が接触することが起こる。
また、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤップは必ずしも設計値通りでなく、 実際には部品精度や組立て状態等により製品毎に異なる。 また真空ボン プ稼動時には、 特にロー夕の円筒体の下部が遠心力や熱により半径方向 に膨張し、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップを狭くするだけでなく、 場合 によってはステ一夕円筒体のネジ溝部と接触することもある。
上述の如く、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップの間隔は、 正常運転時や 夕ツチダウン時にロー夕円筒体の外周面とステ一夕円筒体のネジ溝部と が接触しないで、 且つ真空ポンプの吸込み口から吸い込んだガスが前記 ネジ溝部で逆流しないような大きさに定められている。 従って、 上記の 複合型ターボ分子ポンプにおいて、 磁気軸受が正常に機能しているとき は、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップが異常に狭まったり、 或いは口一夕 の円筒体とステ一夕円筒体が接触することはない。 しかしながら、 上述 の如く、 夕ツチダウンべアリングが摩耗して夕ツチダウンペアリングの エアギヤップの間隔が広がった場合には、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤッ プが設計値通りであっても、 夕ツチダウンの際に、 ロータ側とステ一夕 側が接触することが起こる。
夕ツチダウンベアリングのエアギャップの間隔を常時監視して、 一定 の値以上に間隔が広がった場合には警報を発して部品交換を促したり、 或いは真空ポンプの運転を停止したりすればよいが、 これは未だに効果 的な解決方法が見つかっていない。 これは夕ツチダウンベアリングのェ ァギヤップの間隔が非常に小さいことが大きな原因である。
磁気軸受の作動不良を常時監視する方法は、 特開昭 6 3— 2 3 9 3 9 7号公報、 特開平 2 - 2 2 1 6 9 7号公報等に開示されている如く、 い くつも提案されている。 磁気軸受の作動不良を検出して、 夕ツチダウン ベアリングが受ける衝撃を緩和し、 夕ツチダウンベアリングの摩耗を小 さく しているのである。 このようにした間接的ながら、 口一夕側とステ —夕側が接触するのを防止している。
しかしながら、 ネジ溝ポンプ部のエアギャップは部品精度や組立て状 態等により製品毎に異なること、 真空ポンプ稼動時に口一夕の円筒体の 下部が遠心力や熱により半径方向に膨張すること等に鑑みれば、 磁気軸 受の作動不良を常時監視する方法では、 口一夕側とステ一夕側が異常接 近したり、 接触したりすることを防止することはできない。
本発明が解決しょうとする課題は、 ロー夕円筒体とステ一夕円筒体と からなり且つ前記ロータ円筒体の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面 のいずれか一方にネジが形成されたネジ溝ポンプ部を具備する真空ボン プにおいて、 ロータ円筒体とステ一夕円筒体との間の異常接近や接触を 確実に防止することである。 発明の開示
上記課題を解決するために、 ロータ円筒体とステ一夕円筒体とからな り且つ前記ロー夕円筒体の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面のいず れか一方にネジが形成されたネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプに、 前記ステ一夕円筒体の内周面の所定位置に前記ロー夕円筒体の外周面と 前記ステ一夕円筒体の内周面とのエアギヤップを検出するエアギャップ センサを備えた。
前記エアギヤップセンサは、 前記ステ一夕円筒体の内周面に円周方向 に所定の間隔を隔てて複数個配設した。 また、 前記エアギャップセンサ は、 前記ステ一夕円筒体の下端近傍の内周面に配設した。
前記エアギヤップセンサとして、 接触センサと渦電流センサのいずれ かを用いた。 前記接触センサは、 前記ステ一夕円筒体の内周面に円周方 向に所定の微少間隔を隔てて配設された一対の接点で構成した。
更にまた、 ロー夕円筒体とステ一夕円筒体とで構成されたはネジ溝ボ ンプ部を具備する真空ポンプに、 前記口一夕円筒体の外周面と前記ステ —夕円筒体の内周面とのエアギヤップを検出するエアギヤップセンサと、 前記エアギヤップセンサが検出したエアギヤップ値を記憶するメモリと、 前記検出したエアギヤップ値を設定値と比較する判別器と、 前記判別器 が前記検出したエアギヤップ値が設定値以下であると判別したときにィ ンターロックを作動させるィン夕一口ック回路とからなる接触防止装置 を備えた。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明を適用して構成した真空ポンプであって、 夕一ビン 翼部とネジ溝ポンプ部を組み合わせた複合型ターボ分子ポンプの一実施 例の縦断面である。
図 2は、 ネジ溝ポンプ部の口一夕円筒体とステ一夕円筒体の部分拡 大断面図である。
図 3は、 ネジ溝ポンプ部のステ一夕円筒体の内周面の部分斜視図で ある。
図 4は、 接触防止装置の一実施例のブロック図である。
図 5は、 接触防止装置の動作の流れ図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好適な実施の形態を図 1から図 5を参照して詳細に説 明する。
図 1は本発明が適用された複合型ターボ分子ポンプの一実施例の縦断 面図である。 この複合型夕一ボ分子ポンプは、 タービン翼部とネジ溝ポ ンプ部を組み合わせた大流量型夕一ボ分子ポンプであり、 口一夕 1 0、 ステ一夕 2 0、 及び口一夕 1 0を回転自在に支持する磁気軸受装置 3 0 とから構成されている。 ロー夕 1 0は多数段のロー夕翼 1 1 と平坦な外 周面 1 2 aを有する口一夕円筒体 1 2を含む。 ステ一夕 2 0は多数段の ステ一夕翼 2 1 とネジ溝付内周面 2 2 aを有するステ一夕円筒体 2 2を 含む。 多数段の口一夕翼 1 1 と多数段のステ一夕翼 2 1は上記タービン 翼部を構成し、 平坦な外周面 1 2 aを有するロータ円筒体 1 2とネジ溝 付内周面 2 2 aを有するステ一夕円筒体 2 2は上記ネジ溝ポンプ部を構 成する。
前記磁気軸受装置は、 いわゆる 5軸制御型磁気軸受装置であって、 口 —夕シャフ ト 3 1、 半径方向電磁石 3 2 aと半径方向変位センサ 3 2 b とからなる第 1ラジアル磁気軸受 3 2、 半径方向電磁石 3 3 aと半径方 向変位センサ 3 3 bとからなる第 2ラジアル磁気軸受 3 3、 軸方向電磁 石を含む第 1スラス ト磁気軸受 3 4、 軸方向電磁石を含む第 2スラス ト 磁気軸受 3 5、 軸方向変位センサ 3 6、 夕ツチダウンべァリング 3 7、 及び高周波モータ 3 8で構成されている。
本発明に係るギヤップセンサ 4 0は、 平坦な外周面 1 2 aを有する口 —夕筒体 1 2 とネジ溝付内周面 2 2 aを有するステ一夕円筒体 2 2 とで 構成されたはネジ溝ポンプ部のエアギャップを検出するものである。 即 ち、 ネジ溝ポンプ部の口一夕円筒体とステ一夕円筒体の部分拡大断面図 である図 2に示すエアギヤップ gを検出するものである。 この図 2 と、 ネジ溝ポンプ部のステ一夕円筒体の内周面の部分斜視図である図 3とか ら明らかな如く、 エアギャップ gはロー夕円筒体 1 2の外周面 1 2 aと ステ一夕円筒体 2 2の内周面 2 2 aとの間の略円筒状隙間に、 螺旋状を なして形成されている。 図 1の複合型ターボ分子ポンプにおいては、 エアギャップセンサ 4 0 は、 図 3に示す如くステ一夕円筒体 2 2のネジ溝付内周面 2 2 aに設置 される。 エアギャップセンサ 4 0は、 例えば接触センサや渦電流センサ が用いられる。
口一夕 1 0の才差運動に起因するステ一夕円筒体 2 2と口一夕円筒体 1 2との接触を防止するためには、 同一円周上の複数箇所でエアギヤッ プを検出することが望ましい。 そこで、 ギャップ検出の精度を高めるた めに複数のエアギヤップセンサ 4 0を用いる場合は、 これらはステ一夕 円筒体 2 2のネジ溝付内周面 2 2 aに円周方向に所定の間隔を隔てて配 設される。
また、 ロー夕円筒体 1 2の下端部は、 ロー夕シャフ ト 3 1から最も離 れているから、 異常な触れ回りが生じた場合には他の部分に比べて大き く変位し、 ステ一夕側と接触する可能性が高い。 そこで、 エアギャップ センサ 4 0はステ一夕円筒体 2 2の下端近傍の内周面に配設し、 これに よってもギャップ検出の信頼性を高めた。
エアギヤヅプセンサ 4 0に接触センサ 4 1を用いた場合は、 接触セン サ 4 1を構成する一対の接点 4 1 a と 4 l b を、 図 3に示す如くステ一 夕円筒体 2 2の内周面 2 2 aに円周方向に所定の微少間隔を隔てて配設 した。 即ち、 第 1接点 4 1 aを有するエアギヤップセンサをネジ溝部 B に配置し、 第 2接点 4 1 bを有するエアギャップセンサをネジ山部 Aに 配置している。 尚、 接点部分が夫々、 ステ一夕円筒体 2 2 とロテ一夕円 筒体 1 2との隙間内において同一円周上、 即ち、 ステ一夕円筒体 2 2の 中心軸線から夫々の接点まで同一距離になるようにステ一夕円筒体 2 2 の内周面 2 2 aに配設されている。 従って、 第 2接点 4 l b がネジ山 A から若干突出しており、 第 1接点 4 1 a がネジ溝 Bからかなり突出して いる。 これによつて、 ロー夕 1 0が正規位置で支持されているとき、 口 —夕円筒体 1 2の外周面と各接点間の間隔が同一となるようになつてい
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接触センサ 4 1は、 上述の如く配設されているので、 アルミニウム等 の金属製ロー夕 1 0の円筒体 1 2がステ一夕円筒体 2 2側の接触センサ 4 1に接触すると、 接触センサ 4 1の各接点 4 1 aと 4 l b間が導通し、 検出信号を発生させる。 この検出信号は、 ネジ溝ポンプ部のエアギヤッ プが異常に小さくなつたこと、 従ってロータ円筒体の内周面とステ一夕 円筒体 2 2の内周面との接触の危険性が大きくなつたことを表している c エアギャップセンサ 4 0に渦電流センサ 4 2を用いることができる。 この場合、 渦電流センサ 4 2は接触センサ 4 1 と同様にステ一夕円筒体 2 2のネジ溝付内周面 2 2 aに設置される。 渦電流センサ 4 2は、 接触 センサ 4 1 と異なり、 エアギャップ gの大きさエアギヤップ値を検出で きる。
図 4はエアギャップセンサ 4 0として渦電流センサ 4 2を用いて構成 した接触防止装置のプロック図、そして図 5はその動作の流れ図である。 図 4において、 接触防止装置はエアギヤップを検出する渦電流センサ 4 2、 プログラムに従って各種演算や制御を行う C P U 4 3、 プログラム やデータを記憶するメモリ 44、 設置値等を設置する入力手段である設 定器 4 5、 及び真空ポンプの作動を緊急停止させるィン夕一ロック回路 4 6とで構成されている。
接触防止装置がス夕一ト ( 1 0 1 ) すると、 C P U 4 3は渦電流セン サ 42からエアギヤプ値を読み込み、 メモリ 4 4に格納する ( 1 0 2 ) 。 次に、 C PU 4 3はメモリ 4 4から設定値とエアギヤップ値を読み出し、 これらを比較する ( 1 0 3 ) 。 比較の結果、 エアギャップ値が設定値以 下であると判断した場合は、 インターロック回路を作動させ、 真空ボン プの作動を緊急停止させ ( 1 0 4 ) 、 終了する ( 1 0 5 ) 。 なお、 接触 防止装置に警報器を設け、エアギヤップ値が設定値以下になった場合に、 警報を発するようにしてもよい。 また、 エアギャップセンサに接触セン サ 4 1を用い、 センサ部の接点 4 1 aと 4 1 bに口一夕円筒体 1 2の内 周面 1 2 aが接触したことを検出して警報を発生させる簡易型の接触防 止装置も構成できる。
以上、 ネジ溝がステ一夕側に形成されているネジ溝ポンプ部を備える 真空ポンプに適用して本発明を説明したが、 ネジが口一夕の円筒体の外 周面に形成され、 このネジ溝付外周面がステ一夕の円筒体の平坦な内周 面に対向し、 この間に所定のエアギヤップを保つようなネジ溝ポンプ部 を具備する真空ポンプにも本発明を適用できる。
また、 本発明はロー夕が転がり軸受ゃ滑り軸受等の機械式軸受によつ て支持されている真空ポンプにも適用することができる。 本発明は夕一 ボ分子ポンプやドラッグポンプ等を含む真空ポンプ全般に適用できるこ とは言うまでもない。 産業上の利用可能性
本発明は、 ネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプにおいて、 ステ一夕 円筒体の内周面の所定位置にエアギヤップセンサを備えたので、 口一夕 円筒体の外周面とステ一夕円筒体の内周面とのエアギヤップの間隔を直 接に且つ確実に検出することができるようになった。 また、 このエアギ ヤップセンサの出力信号を利用してィン夕一口ックを作動させることに よって、 口一夕側とステ一夕側との接触を確実に防止できるようになつ た。 従って、 ネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプの信頼性と耐久性の 向上が図られた。
更に、 エアギャップセンサ自体は容易に入手できるものであり、 且つ これをネジ溝ポンプ部に設置するための工数は少なくてすむから、 本発 明を適用した真空ポンプの製造コス トを増加させることは殆どなく実用 上の効果が大きい。

Claims

請求の範囲
1 . 口一夕円筒体とステ一夕円筒体とからなり且つ前記ロー夕円筒体 の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面のいずれか一方にネジが形成さ れたネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプにおいて、 前記ステ一夕円筒 体の内周面の所定位置に前記ロー夕円筒体の外周面と前記ステ一夕円筒 体の内周面とのエアギヤップを検出するエアギヤップセンサを備えたこ とを特徴とする真空ポンプ。
2 . 前記エアギャップセンサは前記ステ一夕円筒体の内周面に円周方 向に所定の間隔を隔てて複数個配設されていることを特徴とする請求項 1に記載の真空ポンプ。
3 . 前記エアギヤップセンサは前記ステ一夕円筒体の下端近傍の内周 面に配設されていることを特徴とする請求項 1に記載の真空ポンプ。
4 . 前記エアギャップセンサは前記ステ一夕円筒体の内周面に円周方 向に所定の微少間隔を隔てて配設された一対の接点を有する接触センサ であることを特徴とする請求項 1に記載の真空ポンプ。
5 . 前記エアギヤップセンサは渦電流センサであることを特徴とする 請求項 1に記載の真空ポンプ。
6 . 口一夕円筒体とステ一夕円筒体とからなり且つ前記口一夕円筒体 の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面のいずれか一方にネジが形成さ れたネジ溝ポンプ部を具備する真空ポンプにおいて、 前記口一夕円筒体 の外周面と前記ステ一夕円筒体の内周面とのエアギヤップを検出するェ ァギャップセンサと、 前記エアギャップセンサが検出したエアギャップ 値を記憶するメモリと、 前記検出したエアギャップ値を設定値と比較す る判別器と、 前記判別器が前記検出したエアギヤップ値が設定値以下で あると判別したときにイン夕一ロックを作動させるインターロック回路 とからなる接触防止装置を備えたことを特徴とする真空ポンプ。
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