WO2000056533A1 - Dispositif de compactage d'emballages, tels que bouteilles ou canettes - Google Patents

Dispositif de compactage d'emballages, tels que bouteilles ou canettes Download PDF

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WO2000056533A1
WO2000056533A1 PCT/FR2000/000702 FR0000702W WO0056533A1 WO 2000056533 A1 WO2000056533 A1 WO 2000056533A1 FR 0000702 W FR0000702 W FR 0000702W WO 0056533 A1 WO0056533 A1 WO 0056533A1
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packaging
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opening
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Joseph Skovajsa
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Joseph Skovajsa
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    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
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    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
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    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging compacting devices such as bottles or cans. Many devices have already been proposed for this purpose.
  • a packaging compacting device characterized in that it comprises a base comprising means for holding the base of a packaging, two parallel guide posts between them secured to the upper surface of the base and a plate, slidably mounted on said uprights and adapted to be stressed at the foot, to compact a package when it is placed between the base and the plate
  • the plate has an opening intended to receive the neck of a package
  • the device comprises a rod integral with the upper surface of the plate, coaxial with one of the uprights, and mounted telescopically sliding relative to the latter
  • the means for holding the base of the packaging are placed on a removable and interchangeable adapter
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view vertical view of a device according to the present invention
  • FIG. 2 represents a similar view of a device according to an alternative embodiment of the present invention
  • - FIG. 3 represents a view in vertical section of an adapter intended to be fitted I base of the device according to the present invention
  • Figure 1 attached the basic structure of a device according to the present invention designed for compaction packaging, such as bottles or cans in particular, and comprising a base 100 two guide posts 200, 210 and a plate 300
  • the base 100 is preferably formed of a plate, for example rectangular, designed to be placed on the ground
  • This base 100 is equipped, on its upper surface, with means 1 10 designed to hold the base of a package, when the latter is placed between the base 100 and the plate 300
  • these retaining means 1 10 are formed of a cavity whose horizontal cross section is complementary to that of the packaging to be compacted, concavity directed upwards
  • these holding means 1 10 are preferably storeys, for example in the form of three chambers 1 12, 1 14,
  • the holding means 1 10 may be integral with the base 100, for example molded thereon
  • these holding means 1 10 are placed on a removable and interchangeable adapter 120
  • an adapter 120 formed by a plate 122 having on its upper surface a stepped cavity consisting of three coaxial chambers 1 12, 1 14, 1 16, the plate 120 being provided with a barrel central 124 projecting from its lower surface and having a cross section complementary to a vertical passage 102 formed in the base 100
  • the three chambers 1 12, 1 14 and 1 16 have respective diameters of I 55, 78 and 92 mm
  • FIG. 3 illustrates another adapter 120 formed by a plate 122 provided with a central barrel 124 on its lower surface, the upper surface defined a rectilinear channel 126 opening horizontally and laterally on either side of the plate and the width of which is complementary to that of a packaging.
  • the channel 126 may have a width of the order of 72 mm
  • Such a type of adapter can be used in particular for packaging of which one of the transverse dimensions is of high value, such as rectangular cardboard packaging or bottles with rectangular cross section, for example 1 ⁇ 10 ⁇ 72 mm
  • Le device according to the present invention can indeed accept packaging which protrudes at least partially from the adapter, during compression
  • an adapter 120 to make the holding means 1 10 makes the device completely universal, since it allows, by changing the adapter, to have a cavity perfectly complementary to the section of the packaging. to compress and therefore ensures effective maintenance of the packaging
  • the height of the edge of these means must be at least of the order of 3 mm, preferably this height is between 3 and 10 mm.
  • the uprights 200, 210 are formed. two parallel vertical tubes, for example spaced at a distance of about 12.7 cm and a height of about 50 cm
  • the uprights 200, 210 preferably have a circular section However the uprights 200, 210 can have a different section, for example of square type
  • the uprights 200 210 can be secured to the base by any appropriate means, for example by crimping welding, overmolding, etc.
  • the uprights 200 210 are shown diagrammatically by their base in vertical household bores in the base 100 and immobilized by screws or equivalents 220 transverse to the uprights, engaged with the base 100
  • Such an embodiment makes it possible to condition the device in the disassembled state in a small footprint and therefore makes it possible to offer the device for sale in a small volume packaging.
  • the plate 300 is formed of a plate, for example of outline and dimensions generally identical to the base 100 More specifically by way of nonlimiting example, the plate 300 may have dimensions of 19 cm ⁇ 9 cm and a thickness of the order of 2 cm It is mounted to slide vertically on the uprights 200, 210 For this, the plate 300 has two parallel openings 302, 304, passing through it vertically, of complementary cross section of the uprights, and which receive them
  • the plate 300 also has at its center retaining means 310 from the top of the packages, for example the neck of a bottle.
  • These retaining means 310 can be formed by a simple opening 312 formed in the plate forming the plate 300.
  • a such opening 312 may for example have a diameter of the order of 40 mm.
  • the retaining means 310 can be formed on a removable adapter 350 making it possible to modify the diameter of the cavity adapted to receive the top of the packaging.
  • a removable adapter 350 can be formed for example, as illustrated in FIG. 2, two coaxial cylinders, one upper 352 designed to be engaged in the opening 312 of the plate 300, and the other lower 354, accessible on the lower surface of the plate 300, for example with an internal diameter of 50 mm, designed to receive the top of a package
  • the depositor has determined that it is important that preferably the holding means 1 10 provided on the base 100 are strictly coaxial with the retaining means 310 provided on the plate 300
  • At least one of the uprights 200, 210 is provided at its top with an enlarged endpiece 202 of cross section greater than the corresponding opening 302 formed in the plate 300, to prevent free removal of the latter.
  • the device according to the present invention preferably further comprises means adapted to guarantee that the air is vented internal volume of the packaging during compression, in particular to prevent the opening 312 formed in the plate 300 from being completely closed by the foot of the user, during compression
  • the means designed to ensure this venting can take many forms
  • the means designed to ensure venting of the internal volume of the packaging are formed by channels or the like formed on the device in a place capable of communicating with the internal volume of the packaging when the latter is placed between the base 100 and the plate 300, without the risk of being inadvertently blocked by the user
  • the element defining the flange 360 is maintained or fixed on the upper surface of the plate 300, for example using screws 366 as illustrated in the left half-view in FIG. 2, or even at using pins 367 secured to the base of the flange 360 and engaged in a complementary housing opening onto the upper surface of the plate 300
  • the adapter 350 can be removably attached to the underside of the plate 300 However, this arrangement is not essential Preferably, the adapter 350 is simply engaged by its upper cylinder 352 in the opening 312, or even simply placed on top of the packaging to compress
  • the device according to the present invention preferably also comprises a rod 400 integral with the upper surface of the plate 300
  • the rod 400 is provided at its upper end with a handle 402
  • the rod 400 is coaxial with one of the uprights 210
  • the rod 400 typically has a height of I of the order of 50 to 80 cm.
  • the rod 400 can be secured to the plate 300 by any suitable means, for example by welding, crimping, overmolding, etc.
  • Figure 1 there is shown schematically a rod 400 engaged by its base in a vertical bore in the plate 300, and immobilized by a screw or equivalent 306 transverse to the rod 400, engaged with the plate 300.
  • Such an embodiment also makes it possible to condition the device in the disassembled state in a small footprint and therefore makes it possible to offer the device for sale in a small volume packaging.
  • the base preferably, the base
  • the plate 300, and the adapters 120, 350, 360 are made of plastic material (such as polyacetal, polyamide, or ABS -acrylobutadiene styrene-, possibly loaded, for example by glass beads, in particular for the plate 300), while the uprights 200, 210 and the rod 400 are made of metal. If necessary, the plate 100 can also be made of metal.
  • plastic material such as polyacetal, polyamide, or ABS -acrylobutadiene styrene-, possibly loaded, for example by glass beads, in particular for the plate 300
  • the uprights 200, 210 and the rod 400 are made of metal.
  • the plate 100 can also be made of metal.
  • the device according to the present invention To use the device according to the present invention, it suffices to place a package between the base 100 and the plate 300, immobilizing the base of the package in the holding means 1 10 of the base 100 and the top of the latter in the retaining means 312 or 350 of the plate 300, then of urging the plate 300 towards the base 100, for example by pressing on the plate 300 using the foot. To ensure the stability of the device during this operation, the manipulator can retain the device using the rod 400.
  • the device according to the present invention is at the same time simple, economical, reliable and compact.
  • the device according to the present invention is universal since it makes it possible to compress any type of empty packaging known today.
  • a spring on at least one of the uprights 200, 210, between the base 100 and the plate 300 to automatically provide an upward return, in the rest position, of the plate 300 , when the user releases his effort on the plate 300, after compression of a package.
  • a spring is shown diagrammatically under the reference 500 in FIG. 2
  • the retaining means 310 provided on the plate 300 may also be stages, that is to say define on the same element chambers of different sections to selectively receive packages of different sections, as indicated above for the holding means 110

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de compactage d'emballages, notamment de bouteilles ou canettes, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase (100) comprenant des moyens (110) de maintien de la base d'un emballage, deux montants-guide (200, 210) parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase (100) et une platine (300), montée à coulissement sur lesdits montants (200, 210) et adaptée pour être sollicitée au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase (100) et la platine (300).

Description

DISPOSITIF DE COMPACTAGE D'EMBALLAGES, TELS QUE BOUTEILLES OU CANETTES
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de compactage d'emballages tels que bouteilles ou canettes. De nombreux dispositifs ont déjà été proposés à cette fin.
En premier lieu on peut citer par exemple les documents FR-A-2 698 028 (qui décrit une machine conçue pour écraser des boîtes métalliques et qui comporte un vérin hydraulique exerçant une pression sur une boîte vide introduite entre un plateau fixe et un plateau mobile afin de la transformer par déformation permanente en une galette plate) ; DE-A-31 49 799 ; JP-A- 63-153627 , JP-A-61 -138442 , JP-A-60-166095 , EP-A-212 830 ; WO-A- 92/19442
La plupart des dispositifs connus comprennent un levier pivotant relié à une platine mobile adaptée pour prendre appui sur le sommet d'un emballage et comprimer celui-ci (voir par exemple les documents US-A-4
301 722 ; WO-A-93/02851 ; GB-A-1 156 139 ; US-A-4 133 261 ; US-A-4
197 796 ; US-A-4 333 396 ; US-A-4 333 395 ; US-A-4 606 266 ).
On a également proposé des dispositifs adaptés pour solliciter et déformer des emballages au niveau de leur surface périphérique (voir par exemple les documents US-A-2 466 907 , US-A-2 603 270 ; US-A-3 776 129 )
Aucun de ces nombreux dispositifs connus ne donnent cependant pleinement satisfaction
En effet de nos jours aucun des dispositifs ainsi proposés n'est véritablement exploité
Ce désintérêt en pratique pour des dispositifs a priori fonctionnnels décrits dans une abondante littérature semble du essentiellement au fait que ces dispositifs connus sont trop chers, encombrants, peu fiables, d'un maniement difficile voire limité à un type d'emballage très précis Et pourtant il existe une forte demande pour réduire le volume des déchets domestiques, que ce soit pour réduire le volume a stocker dans une maison, réduire le volume collecté ou encore faciliter le classement et le recyclage La présente invention a ainsi pour but de proposer un nouveau dispositif de compactage qui permette d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de compactage d'emballages, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase comprenant des moyens de maintien de la base d'un emballage, deux montants-guide parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase et une platine, montée à coulissement sur lesdits montants et adaptée pour être sollicitée au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase et la platine
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la platine comporte une ouverture destinée à recevoir le goulot d'un emballage
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif comporte une tige solidaire de la surface supérieure de la platine, coaxiale à l'un des montants, et montée à coulissement télescopique par rapport à celui-ci
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les moyens de maintien de la base de l'emballage sont placés sur un adaptateur amovible et interchangeable
D'autres caractéristiques buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif conforme à la présente invention, la figure 2 représente une vue similaire d un dispositif conforme à une variante de réalisation de la présente invention, et - la figure 3 représente une vue en coupe verticale d'un adaptateur destine à équiper I embase du dispositif conforme à la présente invention
On aperçoit sur la figure 1 annexée la structure de base d'un dispositif conforme à la présente invention conçu pour le compactage d emballages, tels que des bouteilles ou canettes notamment, et comprenant une embase 100 deux montants-guide 200, 210 et une platine 300
L'embase 100 est formée de préférence d'une plaque par exemple rectangulaire, conçue pour être placée sur le sol
Ses dimensions sont typiquement de l'ordre de 19cmx10cm avec une épaisseur de l'ordre de 2cm
Cette embase 100 est équipée, sur sa surface supérieure, de moyens 1 10 conçus pour maintenir la base d'un emballage, lorsque celui-ci est placé entre l'embase 100 et la platine 300
De préférence ces moyens de maintien 1 10 sont formés d'une cavité dont la section droite horizontale est complémentaire de celle de l'emballage à compacter, à concavité dirigée vers le haut
Plus précisément encore, ces moyens de maintien 1 10 sont de préférence étages, par exemple sous forme de trois chambres 1 12, 1 14,
1 16, coaxiales, de diamètre croissant d'une chambre à l'autre, pour recevoir sélectivement des emballages dont la base possède des dimensions transversales différentes
Les moyens de maintien 1 10 peuvent être solidaires de l'embase 100, par exemple venus de moulage sur ceux-ci
Cependant comme on l'a indiqué précédemment, de préférence ces moyens de maintien 1 10 sont placés sur un adaptateur amovible et interchangeable 120
On a ainsi illustré sur la figure 1 annexée, un adaptateur 120 formé d'un plateau 122 présentant sur sa surface supérieure une cavité étagée constituée de trois chambres coaxiales 1 12, 1 14, 1 16, le plateau 120 étant muni d'un fût central 124 en saillie sur sa surface inférieure et possédant une section droite complémentaire d'un passage 102 vertical formé dans l'embase 100 A titre d'exemple non limitatif les trois chambres 1 12, 1 14 et 1 16 ont des diamètres respectifs de I ordre de 55, 78 et 92 mm
On a illustré sur la figure 3 un autre adaptateur 120 formé d'un plateau 122 muni d un fût central 124 sur sa surface inférieure dont la surface supérieure définie un canal 126 rectiligne débouchant horizontalement et latéralement de part et d'autre du plateau et dont la largeur est complémentaire de celle d'un emballage A titre d'exemple non limitatif le canal 126 peut avoir une largeur de l'ordre de 72 mm Un tel type d'adaptateur peut être utilisé notamment pour les emballages dont l'une des dimensions transversales est de forte valeur, tels que des emballages cartonnés parallélépipédiques ou des bouteilles à section transversale rectangulaire, par exemple de 1 10 x 72 mm Le dispositif conforme à la présente invention peut en effet accepter des emballages qui dépassent au moins partiellement de l'adaptateur, lors de la compression
L'utilisation d'un adaptateur 120 pour réaliser les moyens de maintien 1 10 permet de rendre le dispositif complètement universel, puisqu'il permet par changement de l'adaptateur, de disposer d'une cavité parfaitement complémentaire de la section de l'emballage à comprimer et permet de garantir par conséquent un maintien efficace de l'emballage
Pour assurer un maintien satisfaisant des emballages pendant l'opération de compression la hauteur de la bordure de ces moyens doit être au minimum de l'ordre de 3mm , de préférence cette hauteur est comprise entre 3 et 10 mm Les montants 200, 210 sont formés de deux tubes verticaux parallèles, par exemple espacés d'une distance de l'ordre de 12,7cm et d'une hauteur de l'ordre de 50cm
Les montants 200, 210 ont de préférence une section circulaire Cependant les montants 200, 210 peuvent avoir une section différente, par exemple de type carrée
Ces montants 200 210 sont solidaires, par leur base, de l'embase 100
Les montants 200 210 peuvent être solidarisés à l'embase par tous moyens appropriés, par exemple par soudure sertissage, surmoulage, etc Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, on a schématise des montants 200 210 engages par leur base dans des perçages verticaux ménages dans I embase 100 et immobilisés grâce a des vis ou équivalents 220 transversaux aux montants, en prise avec l'embase 100 Un tel mode de réalisation permet de conditionner le dispositif à l'état démonté sous un faible encombrement et permet par conséquent de proposer le dispositif à la vente dans un emballage de faible volume La platine 300 est formée d'une plaque, par exemple de contour et dimensions globalement identiques à l'embase 100 Plus précisément à titre d'exemple non limitatif, la platine 300 peut avoir des dimensions de 19cmx9cm et une épaisseur de l'ordre de 2cm Elle est montée à coulissement verticale sur les montants 200, 210 Pour cela la platine 300 possède deux ouvertures parallèles 302, 304, la traversant verticalement, de section complémentaire des montants, et qui reçoivent ceux-ci
La platine 300 possède également en son centre des moyens de retenue 310 du sommet des emballages, par exemple du goulot d'une bouteille Ces moyens de retenue 310 peuvent être formés d'une simple ouverture 312 ménagée dans la plaque formant la platine 300. Une telle ouverture 312 peut avoir par exemple un diamètre de l'ordre de 40 mm.
Là encore cependant les moyens de retenue 310 peuvent être formés sur un adaptateur amovible 350 permettant de modifier le diamètre de la cavité adaptée pour recevoir le sommet de l'emballage Un tel adaptateur 350 peut être formé par exemple, comme illustré sur la figure 2, de deux cylindres coaxiaux l'un 352 supérieur conçu pour être engagé dans l'ouverture 312 de la platine 300, et l'autre 354 inférieur, accessible sur la surface inférieure de la platine 300, par exemple d'un diamètre interne 50 mm, conçu pour recevoir le sommet d'un emballage Le déposant a déterminé qu'il est important que de préférence les moyens de maintien 1 10 prévus sur l'embase 100 soient rigoureusement coaxiaux aux moyens de retenue 310 prévus sur la platine 300
De préférence l'un au moins des montants 200, 210 est muni à son sommet d'un embout élargi 202 de section supérieure à l'ouverture correspondante 302 formée dans la platine 300, pour interdire un libre retrait de cette dernière
Le dispositif conforme à la présente invention comprend en outre de préférence des moyens adaptés pour garantir une mise à l'air libre du volume interne de I emballage pendant la compression notamment pour éviter que I ouverture 312 ménagée dans la platine 300 ne soit totalement obturée par le pied de l'utilisateur, lors de la compression Les moyens conçus pour assurer cette mise a l'air libre peuvent prendre de nombreuses formes
Il peut s'agir par exemple d'une collerette 360 en saillie sur la surface supérieure de la platine 300, autour de l'ouverture 312 qui la traverse laquelle collerette 360 possède des passages radiaux traversants 362, et/ou un sommet 364 crénelé et/ou d'une surface d'appui 356 non plane, par exemple crénelée, définie sur les moyens de retenue 310, pour l'embouchure des emballages à comprimer D'une façon générale les moyens conçus pour assurer la mise à l'air libre du volume interne des emballages sont formés de canaux ou équivalents ménagés sur le dispositif en un lieu apte à communiquer avec le volume interne de l'emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase 100 et la platine 300, sans risque d'être obturé malencontreusement par l'utilisateur
De préférence, l'élément définissant la collerette 360 est maintenu ou fixé sur la surface supérieure de la platine 300, par exemple à l'aide de vis 366 tel qu'illustré sur la demi vue gauche de la figure 2, ou encore à l'aide de tétons 367 solidaires de la base de la collerette 360 et engagés dans un logement complémentaire débouchant sur la surface supérieure de la platine 300
Le cas échéant, l'adaptateur 350 peut être fixé de façon amovible sur la face inférieure de la platine 300 Cependant, cette disposition n'est pas indispensable De préférence, l'adaptateur 350 est simplement engagé par son cylindre supérieur 352 dans l'ouverture 312, ou même simplement déposé sur le sommet de l'emballage a compresser
Le dispositif conforme à la présente invention, comprend de préférence également une tige 400 solidaire de la surface supérieure de la platine 300 La tige 400 est munie à son extrémité supérieure d'une poignée 402 De préférence la tige 400 est coaxiale de I un des montants 210
A titre d'exemple non limitatif, la tige 400 possède typiquement une hauteur de I ordre de 50 à 80 cm La tige 400 peut être solidarisée à la platine 300 par tous moyens appropriés, par exemple par soudure, sertissage, surmoulage, etc. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, on a schématisé une tige 400 engagée par sa base dans un perçage vertical ménagé dans la platine 300, et immobilisée grâce à une vis ou équivalent 306 transversale à la tige 400, en prise avec la platine 300. Un tel mode de réalisation permet également de conditionner le dispositif à l'état démonté sous un faible encombrement et permet par conséquent de proposer le dispositif à la vente dans un emballage de faible volume. Dans le cadre de la présente invention, de préférence, l'embase
100, la platine 300, et les adaptateurs 120, 350, 360 sont réalisés en matière plastique (telle que polyacétal, polyamide, ou ABS -acrylobutadiène styrène-, éventuellement chargé, par exemple par des billes de verre notamment pour la platine 300), tandis que les montants 200, 210 et la tige 400 sont réalisés en métal. Le cas échéant la platine 100 peut également être réalisée en métal.
Pour utiliser le dispositif conforme à la présente invention, il suffit de placer un emballage entre l'embase 100 et la platine 300, en immobilisant la base de l'emballage dans les moyens de maintien 1 10 de l'embase 100 et le sommet de celui-ci dans les moyens de retenue 312 ou 350 de la platine 300, puis de solliciter la platine 300 vers l'embase 100, par exemple en appuyant sur la platine 300 à l'aide du pied. Pour assurer la stabilité du dispositif au cours de cette opération, le manipulateur peut retenir le dispositif à l'aide de la tige 400. L'homme de l'art appréciera que par rapport aux dispositifs décrits dans la littérature antérieure, le dispositif conforme à la présente invention, est à la fois simple, économique, fiable et peu encombrant
Par ailleurs et surtout le dispositif conforme à la présente invention, est universel puisqu'il permet de compresser tout type d'emballage vide connu de nos jours
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux mode de réalisation particuliers αui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes a son esprit Ainsi par exemple en variante on peut prévoir de disposer un ressort sur l'un au moins des montants 200, 210, entre I embase 100 et la platine 300 pour assurer automatiquement un rappel vers le haut, en position de repos, de la platine 300, lorsque l'utilisateur relâche son effort sur la platine 300, après compression d'un emballage Un tel ressort est schématisé sous la référence 500 sur la figure 2
Par ailleurs on a décrit précédemment des variantes de réalisation comprenant deux montants guides 200, 210 solidaires de l'embase 100 pour assurer le guidage de la platine 300 Cependant la présente invention n'est pas limitée à cette architecture de base minimale et peut s'étendre à des variantes comprenant un nombre supérieur de montants-guides, par exemple des variantes à trois ou quatre montants-guides
De plus les moyens de retenue 310 prévus sur la platine 300 peuvent être également étages, c'est à dire définir sur un même élément des chambres de sections différentes pour recevoir sélectivement des emballages de sections différentes, comme on l'a indiqué précédemment pour les moyens de maintien 110

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de compactage d'emballages, notamment de bouteilles ou canettes, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase (100) comprenant des moyens (1 10) de maintien de la base d'un emballage, deux montants-guide (200, 210) parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase (100) et une platine (300), montée à coulissement sur lesdits montants (200, 210) et adaptée pour être sollicitée au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase (100) et la platine (300)
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'il comporte, sur la platine (300), des moyens (310) de retenue du sommet d'un emballage
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (1 10) prévus sur l'embase (100) et les moyens de retenue (310) prévus sur la platine (300) sont coaxiaux.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la platine (300) comporte une ouverture (312) destinée à recevoir le goulot d'un emballage
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une tige (400) solidaire de la surface supérieure de la platine (300), coaxiale à l'un des montants (210), et montée à coulissement télescopique par rapport à celui-ci
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens (1 10) de maintien de la base de l'emballage sont placés sur un adaptateur (120) amovible et interchangeable
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (1 10) sont solidaires de l'embase (100), par exemple venus de moulage sur ceux-ci
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, prise en combinaison avec la revendication 2 caractérisé par le fait que les moyens (310) de retenue du sommet de l'emballage sont placés sur un adaptateur (350) amovible et interchangeable
9. Dispositif selon I une des revendications 1 a 8, caractérisé par le fait que l'embase (100) est formée d'une plaque conçue pour être placée sur le sol
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (1 10) comprennent au moins une cavité dont la section droite horizontale est complémentaire de celle de l'emballage à compacter, à concavité dirigée vers le haut
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (1 10) sont étages
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé par le fait que les moyens de maintien (1 10) définissent trois chambres (1 12, 1 14, 1 16), coaxiales de diamètre croissant d'une chambre à l'autre, pour recevoir sélectivement des emballages dont la base possède des dimensions transversales différentes
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les trois chambres (1 12, 1 14 et 1 16) ont des diamètres respectifs de l'ordre de 55, 78 et 92 mm
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et 8 à 13 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que l'adaptateur (120) est formé d'un plateau (122) présentant une cavité (1 12, 1 14, 1 16) sur sa surface supérieure et muni d'un fût central (124) en saillie sur sa surface inférieure et possédant une section droite complémentaire d'un passage (102) vertical formé dans l'embase (100)
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et 8 à 13 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que l'adaptateur
(120) est formé d'un plateau (122) muni d'un fût central (124) sur sa surface inférieure dont la surface supérieure définie un canal (126) rectiligne débouchant horizontalement et latéralement de part et d'autre du plateau et dont la largeur est complémentaire de celle d'un emballage 16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé par le fait que le canal (126) a une largeur de l'ordre de 72 mm
17. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 16 caractérisé par le fait que la hauteur de la borαure des moyens de maintien (1 10) prévus sur I embase (100) est au minimum de l'ordre de 3mm cette hauteur étant avantageusement comprise entre 3 et 10 mm
18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que les montants (200, 210) ont une hauteur de l'ordre de 50cm
19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les montants (200, 210) sont immobilisés de manière amovible sur l'embase (100)
20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les moyens de retenue (310) sont formés d'une ouverture (312) ménagée dans la plaque formant la platine (300)
21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'ouverture (312) a un diamètre de l'ordre de 40 mm
22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisé par le fait que l'adaptateur (350) formant moyens de retenue comprend deux cylindres coaxiaux l'un (352) supérieur conçu pour être engagé dans une ouverture (312) de la platine (300), et l'autre (354) inférieur, accessible sur la surface inférieure de la platine (300), par exemple d'un diamètre interne de l'ordre de 50 mm
23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que l'un au moins des montants (200, 210) est muni à son sommet d'un embout élargi (202), de section supérieure à l'ouverture correspondante (302) formée dans la platine (300), pour interdire un libre retrait de cette dernière
24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens adaptés pour garantir une mise à l'air libre du volume interne de I emballage pendant la compression
25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé par le fait que les moyens conçus pour assurer la mise à l'air libre du volume interne des emballages sont formés de canaux ou équivalents ménages sur le dispositif en un lieu apte a communiquer avec le volume interne de l'emballage lorsque celui-ci est place entre l'embase (100) et la platine (300), sans risque d'être obture malencontreusement par l'utilisateur
26. Dispositif selon I une des revendications 24 ou 25 caractérisé par le fait que les moyens conçus pour assurer la mise à I air libre du volume interne des emballages sont formés d'une collerette (360) en saillie sur la surface supérieure de la platine (300), autour d'une ouverture (312) qui la traverse, laquelle collerette (360) possède des passages radiaux traversants (362), et/ou un sommet (364) crénelé et/ou d'une surface d'appui (356) non plane, par exemple crénelée, définie sur les moyens de retenue (310), pour l'embouchure des emballages à comprimer
27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26 prise en combinaison avec la revendication 5 caractérisé par le fait que la tige (400) possède une hauteur de l'ordre de 50 à 80 cm
28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé par le fait que la platine (300), et les adaptateurs éventuels (120, 350, 360) sont réalisés en matière plastique, tandis que les montants (200, 210) sont réalisés en métal, l'embase (100) étant réalisée en matière plastique ou en métal
29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé par le fait qu'il comprend un ressort (500), sur l'un au moins des montants (200,
210), entre l'embase (100) et la platine (300) pour assurer automatiquement un rappel vers le haut, en position de repos, de la platine (300), lorsque l'utilisateur relâche son effort sur la platine (300), après compression d'un emballage
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