WO2000050183A1 - Bague a retreindre et son procede de fabrication - Google Patents

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WO2000050183A1
WO2000050183A1 PCT/FR2000/000470 FR0000470W WO0050183A1 WO 2000050183 A1 WO2000050183 A1 WO 2000050183A1 FR 0000470 W FR0000470 W FR 0000470W WO 0050183 A1 WO0050183 A1 WO 0050183A1
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WO
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strip
strip portion
connecting means
ring
superposition
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PCT/FR2000/000470
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Michel Andre
Pascal Detable
Gino Leze
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Etablissements Caillau
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
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    • Y10T24/1488—Swedged to lock band ends

Definitions

  • the present invention relates to a shrink ring comprising a portion of metal strip wound on itself, the two ends of which respectively have first and second connecting means cooperating with each other to connect said ends.
  • These ends are embedded in one another and must then be permanently fixed, for example by welding.
  • a shrink ring is sometimes subjected to extremely high stresses, especially during the shrinking operation which is carried out to obtain the desired tightening on the object to be tightened, for example a cardan bellows.
  • connection indicated above does not withstand certain particularly high stresses, in particular when these are exerted in a direction other than the longitudinal direction of the strip. This is in particular the case of the stresses exerted perpendicularly or substantially perpendicular to the plane of the strip.
  • document EP 0 610 108 discloses a ring to be constricted produced from a metal strip, the ends of which have a thickness close to half the thickness of the strip and have, for example studs. fixation. To link these ends together, a fixing plate having, for example, openings is put in place, so that the studs of the ends of the strip engage in the openings of the plate. Then, the free end of the studs is riveted on this plate.
  • connection has satisfactory resistance to relatively high stresses.
  • it has the disadvantage of requiring the installation of a separate piece from the strip portion. It is therefore necessary to machine the insert separately, store it correctly in supply stores and provide a tool to place it on the ends of the strip.
  • this plate increases the cost price of the ring to be shrunk.
  • the reaction forces are applied, on the one hand between a first end of the strip and the wafer and, on the other hand, between the second end of the strip. tape and wafer. In other words, these forces do not or practically not act directly between the two ends of the strip. In certain cases where the stresses are particularly high, it may result in slight displacements from one end relative to the other.
  • the object of the present invention is to propose a ring to be constricted which is simple and inexpensive to manufacture, capable of overcoming the drawbacks indicated above.
  • the first connecting means comprises a first superposition surface formed in a recess in the first end of the strip portion from the first face of said strip portion, as well as at least one member.
  • female hollow formed from said first superposition surface while the second connecting means comprises a second superposition surface formed in recess in the second end of the strip portion from the second face of said strip portion, as well as a male member formed projecting from said second superposition surface, and to the fact that the male organ is engaged in the female organ and fixed to the latter, while the superposition surfaces are arranged one against the other so as to define a connection zone whose thickness is substantially equal to the current thickness of the strip portion.
  • connection zone the two ends of the strip linked to each other are in contact over a relatively large surface, which corresponds to the area of the superposed surfaces.
  • stresses exerted in the connection zone affect a very clearly greater surface than for the ring to be shrunk from document GB 2 247 041. This results in a much more distributed distribution. homogeneous of these constraints and a much higher resistance of the bonding zone.
  • the overlapping surfaces being arranged one against the other, they offer significant resistance to the stresses exerted in a direction different from the longitudinal direction of the strip.
  • At least one of the first and second superposition surfaces is formed in a recess which has a wedging rim, while the other of these surfaces has, on its contour, a wedging edge cooperating with this rim to resist stresses directed transversely to the strip portion.
  • the cooperation between the wedging edge and the wedging rim allows the connection to resist the forces exerted substantially in the plane of the strip, but in a direction transverse to the longitudinal direction of this strip. This cooperation is added to the engagement of the male organ in the female organ to reinforce the resistance of the connection to stresses tending to pivot the two ends of the strip around an axis corresponding to a diameter of the Ring.
  • the female member is formed by an opening passing through the strip portion from the first superposition surface.
  • the female member simply consist of an opening or a notch made at the end of the strip, for example by punching.
  • the male organ can cross this opening and be riveted in the latter.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a shrink ring, in which a first and a second means of connection are respectively produced at the first and at the second end of a portion of metal strip and in which these ends by making said first and second connecting means cooperate together.
  • the invention aims to propose a manufacturing method allowing the production of a ring to shrink overcoming the drawbacks of the cited prior art, in a simple manner.
  • a first indentation is made in the first end of the strip portion, starting from the first face of the latter, the surface of this first indentation defining a first superposition surface
  • a second recess is made in the second end of the strip portion, from the second face of the latter, the surface of this second recess defining a second superposition surface
  • at least one protruding male member is formed from said second superposition surface
  • the superposition surfaces are placed one against the other, the male organ is engaged in the female organ and the said male member is fixed to said female member, and to the fact that the first and second recesses are made so that the thickness of the ring in the area of connection defined by the superposition surfaces arranged one against the other is substantially equal to the current thickness of the strip portion.
  • the recesses of the two ends of the strip are for example produced by a stamping or a localized stamping. As we will see below, we can choose to make these recesses simultaneously or one after the other.
  • the two ends of the strip are brought together until they overlap. This approximation can for example be obtained at the end of a winding phase of the strip portion on itself.
  • a female member is produced crossing the strip portion, the ends of the strip are connected so that a male member appears in said female member and said male member is deformed to fix it to said female member.
  • FIG. 3 is a partial elevational view of a ring before the connection of the two ends of the strip portion which constitutes it;
  • FIG. 4 is a section through a radial plane of the ring (along the line IV-IV of Figure 3) in the connecting region of the ends of the strip portion;
  • FIG. 5 is a top view of the two ends of the strip portion before their connection, according to an alternative embodiment
  • - Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5;
  • - Figure 7 is a top view of the ends of the strip portion before their connection, according to another alternative embodiment;
  • FIG. 8 is a sectional view along line VIII-VIII of Figure 7;
  • FIG. 9 is a top view of the two ends of a strip portion before their connection according to another alternative embodiment
  • FIG. 10 is a sectional view along line X-X of Figure 9;
  • FIG. 11 is a top view of the ends of a strip before their connection according to yet another variant
  • FIG. 12 is a sectional view along line XII-XII of Figure 11;
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the two ends of a strip portion according to another variant, before their connection;
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the two ends of a strip portion during their connection according to yet another variant
  • - Figure 15 is a top view of one end of a strip portion according to yet another variant;
  • - Figure 16 shows, in longitudinal section, the other end of the strip portion which can cooperate with that shown in Figure 15;
  • Figure 17 shows, in cross section, the connection of the ends of Figures 15 and 16;
  • FIG. 18 is a partial plan view of a metal strip during the manufacturing process according to an advantageous embodiment.
  • FIG. 19 is a side view, partially broken away, of the strip shown in FIG. 18.
  • FIG. 1 shows a portion of metal strip 10, for example made of steel or aluminum, of the type suitable for producing a ring to be constricted.
  • This strip is for example cut from a strip and has a substantially constant thickness over its entire length, except at its ends.
  • the two ends 12 and 14 of this strip comprise complementary connecting means, making it possible, as seen in FIG. 3, to connect them to close the strip and conform it to a ring to be restricted.
  • the first connecting means formed at the end 12 of the strip comprises a recess, the solid parts of which form a first superposition surface 16. Holes 18 are formed in this recess and constitute female connecting members.
  • the recess of the end 12 is arranged so that the thickness E12 of this end is substantially equal to half the thickness E of the strip portion.
  • the second connecting means provided at the second end 14 of the strip also has a recess, the surface of which forms a second superposition surface 20.
  • studs 22 form projecting male members. It can be seen in FIG. 3 that the studs 22 are intended to engage in the holes 18 to produce a male-female connection.
  • the recess which comprises the surface 16 is formed from the first face 10A of the strip portion. It is therefore this first face which is concave in the region of this recess.
  • the recess which comprises the second superposition surface 20 is formed from the second face 10B of the strip.
  • the thickness of this indentation area, measured between the face 10A and the superposition surface 20, and designated by the reference E14, is also substantially equal to half the thickness E of the strip.
  • the total thickness EZ of the connection zone is substantially equal to the thickness E of the strip.
  • the overlapping surfaces 16 and 20 each extend over the entire width L of the strip.
  • the superposition surface 20 On the side opposite the free edge 14A of the end 14, the superposition surface 20 has a rim 20A which constitutes the transition between the current part of the strip and the surface 20.
  • the superposition surface 16 is connected to the running part of the strip by a flange 16A, disposed on the side opposite to the free edge 12A of the end 12.
  • the lengths I of the surfaces 16 and 20 are substantially equal (taking however, account for the backlash linked to the curvature of the ring: the surface intended to be on the inner side may be slightly shorter), so that when these two surfaces 16 and 20 are arranged one against the other as in FIG. 3, the edge 14A comes to bear against the rim 16A, while the edge 12A comes to bear against the rim 20A.
  • the edge 14A and the rim 16A have complementary shapes. We see that they are not straight but that they are slightly curved. This results in a wedging effect in the direction transverse to the longitudinal direction of the strip when the flange 16A cooperates with the edge 14A. The same applies to the cooperation of the edge 12A with the edge 20A.
  • the non-rectilinear shape of the flanges 16 and 20 makes it possible to distribute the change in thickness between the current part of the strip and the recesses in a region which extends over a portion of the length of the strip. In other words, this change in thickness is made more gradual than if it were a straight walk, which prevents it from being the cause of excessive local weakening of the strip.
  • the male members formed by the studs 22 can be shaped so as to have a height slightly greater than the thickness E12. Therefore, when connecting the two ends of the strip portion, these studs may protrude slightly outside the openings 18, on the side of the face 10A, which allows them to be riveted on the face 10A of the strip portion, as seen in FIG. 4.
  • the variant of FIGS. 5 and 6 is generally similar to that of FIGS. 1 to 4, except that the first connecting means conformed to the end 52 of the strip has a greater number of openings 58, as does the second connecting means 54 shaped at the other end has more studs 62.
  • the studs are obviously arranged so as to be able to engage in the openings 58, the exact positions of the studs and the openings being defined according to what is desired get the skilled person.
  • the studs and openings in Figures 5 and 6 are arranged at the four corners of a diamond.
  • the rim 56A of the superposition surface 56 opposite the free edge 52A of the first end of the strip is not straight.
  • the rim 56A constitutes a wedge rim capable of cooperating with the free edge 54A of the second end, which has a suitable shape, while the free edge 52A constitutes a wedge rim capable of cooperating with the wedge rim 60A of the surface overlay 60.
  • each of the connecting means can choose to equip with at least one male member and at least one female member, the latter being arranged so as to fit one into the other. others for band bonding.
  • the two orifices 58A and 58B arranged in the vicinity of the two longitudinal ends of the surface 56 could be replaced by studs, while the two studs 62A and 62B could be replaced by openings in which these studs could commit.
  • the first connecting means provided at the first end 112 of the strip portion has a superposition surface 116 which extends over a width L116 less than the current width L of the strip portion .
  • the second connecting means provided at the end 114 of the strip portion has a second superposition surface 120 extending over a width L120 less than the width L of the strip.
  • the widths L116 and L120 are equal.
  • each of the connecting means comprises two male members and two female members.
  • the female members consist of two notches, respectively 118A and 118B, arranged on either side of the superposition surface 116, in positions symmetrical with respect to the longitudinal axis A portion of the tape.
  • the female members are also constituted by two similar notches, respectively designated by the references 115A and 115B.
  • the male organs are made up of projecting parts, also arranged on either side of the superimposing surfaces.
  • the first connecting means forms a tongue bordered towards its free end by two protruding studs, respectively 113A and 113B, preserved during the operation which consisted in locally reducing the thickness of the end 112 to conform the recess the surface of which forms the superposition surface 116 (the cutting of the lateral notches is advantageously carried out during this operation).
  • the second connecting means forms a tongue, the free end of which is bordered by two studs, respectively 122A and 122B shaped like studs 113A and 113B.
  • the connecting means 112 and 114 are identical except that they are not produced from the same face of the strip portion.
  • the connection means 112 considered from the first face 110A of the strip, is identical to the second connection means 114, when viewed from the second face 110B of the strip portion.
  • the faces 113'A and 113'B of the male members 113A and 113B which are turned towards the median axis A of the strip portion form wedging edges which cooperate with the longitudinal free edges 115'A and 115'B of the notches 115A and 115B to secure the connection in the transverse direction.
  • the corresponding edges of the studs 122A and 122B ensure the same function by cooperating with the longitudinal edges of the notches 118A and 118B.
  • the final holding of the connection can be ensured by slight deformations of the studs, for example obtained by pinching tending to bring together the two studs of the same end.
  • This deformation can also consist of a crushing of the studs in the radial direction of the ring causing their free ends to partially cover the face of the strip portion of which they are neighboring (the face 110A opposite the surface 120 for the ends of the studs 113A and 113B, and the face 110B opposite the surface 116 for the ends of the studs 122A and 122B).
  • the heights of the studs and the thicknesses of the recessed portions are such that the total thickness of the connection, once it is completed, remains substantially equal to the current thickness of the strip.
  • the second connecting means 154 is shaped so as to have, in top view, the shape of a tongue of width L154 less than the width of the strip portion.
  • the overlapping surface 160 from which the studs 162 extend extends over only a portion of the width of the strip.
  • the superposition surface 156 from which the openings 158 are formed extends over only a portion of the width of the strip, the contours of the surfaces 160 and 156 being similar.
  • the rim 156A of the superimposing surface 156 has not only a bottom, opposite the free edge 152A of the end 152, but also wings 156'A directed generally in the longitudinal direction of the strip.
  • the longitudinal edges 160'A of the superposition surface 160 form wedging edges which cooperate with these wings 156'A to ensure wedging of the connection in the direction transverse to the strip.
  • the free edge 152A can have a convex shape, adapted to cooperate with the rim 160A of the surface 160 opposite the free edge 154A of the tongue which carries the second connecting means.
  • Figures 1 to 6 one could choose to modify that of Figures 9 and 10 to provide each connecting means with at least one stud and at least one female member.
  • the first connecting means formed at the end 212 of the strip portion comprises a single female member constituted by a bore 218, of relatively large dimension.
  • the second end linkage means 214 has a single male member 222 of corresponding size.
  • FIG. 13 shows a variant which differs from the embodiment of FIGS. 1 to 4 in that each connecting means comprises a stud, respectively a stud 22A and an opening 18A for the first connecting means 12 ', and a stud 22B suitable to engage in the opening 18A, as well as an opening 18B capable of receiving the stud 22A, for the second connecting means 14 '.
  • the two superimposed surfaces defined in the recesses equipping each of the two ends of the strip are placed against each other. , and we engage the organs in each other male and female organs. The male organs are then fixed to the female organs, for example by riveting.
  • the ends of the strip have constant thicknesses, substantially equal to half the current thickness of the strip, in the region of the recesses. It may however be chosen that the thicknesses of these ends in the region of these recesses are variable, for example in steps or others.
  • the configuration of the recesses can be obtained by a stamping and / or stamping operation, tending to locally crush the strip by pushing back, for example on the sides, the excess material, while preserving, in order to produce the male organs, the parts not crushed and by making, to form the female organs, locally deeper stampings or through holes, for example by punching.
  • the portion of strip used to make the ring to be shrunk can be obtained by cutting from a continuous strip. We can then choose to cut the strip portion first from this continuous strip before making the first and second connecting means. Alternatively, it is preferable to produce at least some of the connecting means in the continuous strip, before cutting it into strip portions provided with said connecting means.
  • the male organs may be made only partially or not at all before connecting the two ends of the strip to place the two superimposed surfaces against one another, and to form the male organs only in this situation.
  • this first superposition surface is placed against the second end of the strip portion and pressure is exerted in the region of the ends of the portion of the strip superimposed for cause the material to be pushed back from the second end of the strip portion and push a male member into said female member.
  • FIG. 14 illustrates a variant in which the first holding means 252 has been formed with the first superposition surface 256 and the female member constituted by a bore 258. From the second holding means 254, no one has formed that the second superposition surface 260 and a male organ primer 262, which defines a very slight projection relative to this superposition surface 260.
  • FIG. 14 shows the situation in which the superposition surfaces 256 and 260 have been placed one against the other by placing the primer of the male member 262 opposite the female member 258 (in which it penetrates a short distance).
  • the second end of the strip has a local excess of material.
  • this excess is shaped like a stud 262 'which is aligned with the primer of male member 262 along an axis perpendicular to the plane of the strip.
  • the first superimposition surface 260 being generally obtained by stamping or stamping leading to local crushing and a discharge of the crushed material, it is possible, by suitably fitting out the tool and the stamping counter-tool, choose the most favorable position for this local excess of material. It can for example be a localized excess thickness.
  • female members have been made as openings which pass through the portion of the strip, and the ends of the strip have been connected so that a male organ appears in the female organ, then this male organ has been deformed, for example by riveting as in FIG. 4 to fix it to said female organ.
  • Figure 15 shows the first means of connecting the end 312 of a strip portion according to a variant.
  • the configuration of this first connecting means is of the same type as that of the first connecting means in FIG. 1, the elements 316, 318, 312A and 316A being respectively analogous to the elements 16, 18, 12A and 16A.
  • the indentation the surface of which forms the first superposition surface 316
  • the indentation can be achieved by local crushing of the end of the strip causing material to be pushed back in a controlled direction as a function of the conformation of the tool and of the counter tool used.
  • the backs of these wings are situated in the general plane of the face 31 OB of the strip.
  • the thickness of the strip in the region of the recess, measured between the face 310B and the superposition surface 316, is substantially of the order of half of the current thickness of the strip.
  • the thickness of the wings is preferably less, for example of the order of a quarter of the current thickness of the strip.
  • Figure 16 shows the connecting means of the second end 314 of the strip. It is analogous to the means 14 in FIG. 2, the elements 320, 322, 314A and 320A being respectively analogous to the elements 20, 22, 14A and 20A.
  • the second connecting means is similar to that of FIG. 1.
  • the second end of the strip has a recess 321, the depth of which is for example of the order of a quarter of the strip thickness.
  • the thickness of the region of the strip delimited between the bottom of this recess and the superposition surface 320 is itself substantially equal to a quarter of the current thickness of the strip portion.
  • the recess 321 extends over the entire width of the strip, this is however not always necessary, it suffices that the strip has two recesses 321 adapted to accommodate the folded wings 319A and 319B, substantially complementary in shape.
  • the first or the second end of the strip portion with lateral wings similar to the wings 319A and 319B, without at the same time practicing a step similar to the step 321. Therefore , the folding of the wings tending to enclose the end of the strip which is devoid of its wings causes local excess thicknesses of the strip in the connection zone. If the thickness of the wings is relatively small, for example of the order of a quarter of the current thickness of the strip, it appears that, in a large number of cases, this additional thickness did not harm the subsequent use of the ring to shrink, especially during the shrinking operation.
  • FIG. 18 illustrates certain steps in the process for obtaining the ring to be shrunk.
  • a continuous metal strip 410 in which a drawing and / or stamping operation has been carried out simultaneously, a group, designated by A, constituted by the connecting means 412A of a first end of a strip portion, and the connecting means 414A of the second end of another adjacent strip portion. Thereafter, these two strip portions will be separated along the line 413 which delimits the two connecting means 412A and 414A relative to each other.
  • these connecting means can be similar to those shown in FIG. 1.
  • a group A1 is produced which also includes a first connection means 412A1 for another portion of the strip and a second connection means 414A1 which, once it has been separated from the end 412A1 by cutting along the line 415, will be used for the connection of the ring to be constricted produced in the strip portion B with, as connection means, the means 412A and 414A1.
  • group A1 has been shown in group A1 for the arrangement of the discharge of material obtained during the stamping and / or stamping operation. You can choose to eliminate the excess material in the upsets before cutting the strip portions along lines 413 and 415, or do the opposite, or even eliminate these excess materials only after winding the ring.

Abstract

Bague à rétreindre comprenant une portion de bande métallique (10) enroulée sur elle-même. Un premier moyen de liaison ménagé à la première extrémité (12) comprend une première surface de superposition (16) en renfoncement ainsi qu'au moins un organe femelle (18) formé en creux à partir de cette première surface. Un deuxième moyen de liaison ménagé à la deuxième extrémité (14) comprend une deuxième surface de superposition (20) formée en renfoncement ainsi qu'un organe mâle (22) formé en saillie à partir de cette deuxième surface. Pour la liaison, l'organe mâle (22) est engagé dans l'organe femelle (18) et fixé à ce dernier, tandis que les surfaces de superposition (16, 20) sont disposées l'une contre l'autre de manière à définir une zone de liaison dont l'épaisseur est sensiblement égale à l'épaisseur courante de la bande.

Description

Bague à rétreindre et son procédé de fabrication
La présente invention concerne une bague à rétreindre comprenant une portion de bande métallique enroulée sur elle-même, dont les deux extrémités comportent respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison coopérant entre eux pour relier lesdites extrémités.
On connaît, par exemple par la demande de brevet GB 2 247 041 , une bague à rétreindre réalisée à partir d'une portion de bande métallique enroulée sur elle-même, dont les extrémités sont découpées de manière à présenter des profils complémentaires, une extrémité présentant par exemple une extension en forme de T, tandis que l'autre présente une découpe complémentaire. Ces extrémités sont encastrées l'une dans l'autre et doivent ensuite être définitivement fixées, par exemple par soudure. Une bague à rétreindre est parfois soumise à des contraintes extrêmement élevées, surtout lors de l'opération de rétreint qui est effectuée pour obtenir le serrage souhaité sur l'objet à serrer, par exemple un soufflet de cardan.
Le type de liaison indiqué ci-dessus résiste mal à certaines contraintes particulièrement élevées, en particulier lorsque celles-ci s'exercent dans une direction autre que la direction longitudinale de la bande. C'est en particulier le cas des contraintes s'exerçant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au plan de la bande. On connaît par ailleurs, par le document EP 0 610 108, une bague à rétreindre réalisée à partir d'une bande métallique dont les extrémités ont une épaisseur voisine de la moitié de l'épaisseur de la bande et présentent, par exemple des plots de fixation. Pour lier ces extrémités entre elles, une plaquette de fixation présentant par exemple des ajours est mise en place, de telle sorte que les plots des extrémités de la bande s'engagent dans les ajours de la plaquette. Ensuite, l'extrémité libre des plots est rivée sur cette plaquette.
Ce type de liaison présente une résistance satisfaisante à des contraintes relativement élevées. Toutefois, il présente l'inconvénient de nécessiter la mise en place d'une pièce distincte de la portion de bande. Il faut donc usiner séparément la plaquette, la stocker correctement dans des magasins d'approvisionnement et prévoir un outil permettant de la mettre en place sur les extrémités de la bande.
Ainsi, la présence de cette plaquette augmente le prix de revient de la bague à rétreindre. De plus, lorsque des contraintes s'exercent dans la zone de liaison, les forces de réaction s'appliquent, d'une part entre une première extrémité de la bande et la plaquette et, d'autre part, entre la deuxième extrémité de la bande et la plaquette. En d'autres termes, ces forces ne s'exercent pas ou pratiquement pas directement entre les deux extrémités de la bande. Dans certains cas où les contraintes sont particulièrement élevées, il peut en résulter de légers déplacements d'une extrémité par rapport à l'autre.
La présente invention a pour but de proposer une bague à rétreindre de fabrication simple et peu coûteuse, apte à surmonter les inconvénients indiqués ci-dessus.
Ce but est atteint grâce au fait que le premier moyen de liaison comprend une première surface de superposition formée en renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande à partir de la première face de ladite portion de bande, ainsi qu'au moins un organe femelle formé en creux à partir de ladite première surface de superposition, tandis que le deuxième moyen de liaison comprend une deuxième surface de superposition formée en renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande à partir de la deuxième face de ladite portion de bande, ainsi qu'un organe mâle formé en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, et au fait que l'organe mâle est engagé dans l'organe femelle et fixé à ce dernier, tandis que les surfaces de superposition sont disposées l'une contre l'autre de manière à définir une zone de liaison dont l'épaisseur est sensiblement égale à l'épaisseur courante de la portion de bande. On comprend que, avec l'invention, les deux extrémités de la bande liées entre elles sont en contact sur une surface relativement importante, qui correspond à l'aire des surfaces de superposition. De ce fait, les contraintes exercées dans la zone de liaison affectent une surface très nettement plus importante que pour la bague à rétreindre du document GB 2 247 041. Il en résulte une répartition beaucoup plus homogène de ces contraintes et une résistance beaucoup plus élevée de la zone de liaison.
En particulier, les surfaces de superposition étant disposées l'une contre l'autre, elles offrent une résistance importante aux contraintes exercées dans une direction différente de la direction longitudinale de la bande.
Par rapport à la bague à rétreindre divulguée dans le document EP 0 610 108, celle de la présente invention présente l'avantage d'éviter la présence d'une plaquette additionnelle. De plus, la liaison établit un contact étroit et direct entre les deux extrémités de la bande.
Avantageusement, au moins l'une des première et deuxième surfaces de superposition est formée dans un renfoncement qui présente un rebord de calage, tandis que l'autre de ces surfaces présente, sur son contour, un bord de calage coopérant avec ce rebord pour résister à des sollicitations dirigées transversalement par rapport à la portion de bande.
La coopération entre le bord de calage et le rebord de calage permet à la liaison de résister aux efforts s'exerçant sensiblement dans le plan de la bande, mais selon une direction transversale à la direction longitudinale de cette bande. Cette coopération s'ajoute à l'engagement de l'organe mâle dans l'organe femelle pour renforcer la résistance de la liaison à des contraintes tendant à faire pivoter les deux extrémités de la bande autour d'un axe correspondant à un diamètre de la bague.
Avantageusement, l'organe femelle est formé par une ouverture traversant la portion de bande à partir de la première surface de superposition.
Ainsi, le ou les organes femelles sont simplement constitués par une ouverture ou une encoche réalisée à l'extrémité de la bande, par exemple par poinçonnage. L'organe mâle peut traverser cette ouverture et être rivé dans cette dernière. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bague à rétreindre, dans lequel on réalise respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison à la première et à la deuxième extrémité d'une portion de bande métallique et dans lequel on relie ces extrémités en faisant coopérer ensemble lesdits premier et deuxième moyens de liaison. L'invention vise à proposer un procédé de fabrication permettant la réalisation d'une bague à rétreindre surmontant les inconvénients de l'art antérieur cité, de manière simple.
Ce but est atteint grâce au fait que l'on pratique un premier renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande, à partir de la première face de cette dernière, la surface de ce premier renfoncement définissant une première surface de superposition, on forme au moins un organe femelle en creux à partir de ladite première surface de superposition, on pratique un deuxième renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande, à partir de la deuxième face de cette dernière, la surface de ce deuxième renfoncement définissant une deuxième surface de superposition, on forme au moins un organe mâle en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, on dispose les surfaces de superposition l'une contre l'autre, on engage l'organe mâle dans l'organe femelle et l'on fixe ledit organe mâle audit organe femelle, et au fait que les premier et deuxième renfoncements sont réalisés de telle sorte que l'épaisseur de la bague dans la zone de liaison définie par les surfaces de superposition disposées l'une contre l'autre est sensiblement égale à l'épaisseur courante de la portion de bande.
Les renfoncements des deux extrémités de la bande sont par exemple réalisés par un emboutissage ou un estampage localisé. Comme on le verra dans la suite, on peut choisir de réaliser ces renfoncements simultanément ou l'un après l'autre. Pour engager l'organe mâle dans l'organe femelle, on rapproche les deux extrémités de la bande jusqu'à les superposer. Ce rapprochement peut par exemple être obtenu à l'issue d'une phase d'enroulement de la portion de bande sur elle-même.
Avantageusement, on réalise un organe femelle traversant la portion de bande, on relie les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle apparaisse dans ledit organe femelle et on déforme ledit organe mâle pour le fixer audit organe femelle.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemple non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'une portion de bande métallique dont les deux extrémités sont conformées de manière à présenter des renfoncements et les organes mâles et femelles servant à la fixation de la bande ; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne ll-ll de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue partielle en élévation d'une bague avant la liaison des deux extrémités de la portion de bande qui la constitue ;
- la figure 4 est une section par un plan radial de la bague (suivant la ligne IV-IV de la figure 3) dans la zone de liaison des extrémités de la portion de bande ;
- la figure 5 est une vue de dessus des deux extrémités de la portion de bande avant leur liaison, selon une variante de réalisation ;
- la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de dessus des extrémités de la portion de bande avant leur liaison, selon une autre variante de réalisation ;
- la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue de dessus des deux extrémités d'une portion de bande avant leur liaison selon une autre variante de réalisation ;
- la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9 ;
- la figure 11 est une vue de dessus des extrémités d'une bande avant leur liaison selon encore une autre variante ;
- la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11 ;
- la figure 13 est une vue en coupe longitudinale des deux extrémités d'une portion de bande selon une autre variante, avant leur liaison ;
- la figure 14 est une vue en coupe longitudinale des deux extrémités d'une portion de bande au cours de leur liaison selon encore une autre variante ;
- la figure 15 est une vue de dessus d'une extrémité d'une portion de bande selon encore une autre variante ; - la figure 16 montre, en coupe longitudinale, l'autre extrémité de la portion de bande pouvant coopérer avec celle que représente la figure 15 ;
- la figure 17 montre, en section transversale, la liaison des extrémités des figures 15 et 16 ;
- la figure 18 est une vue partielle en plan d'une bande métallique au cours du processus de fabrication selon un mode de réalisation avantageux ; et
- la figure 19 est une vue de côté, avec arrachement partiel, de la bande représentée sur la figure 18.
La figure 1 montre une portion de bande métallique 10, par exemple en acier ou aluminium, du type convenant à la réalisation d'une bague à rétreindre. Cette bande est par exemple découpée à partir d'un feuillard et présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa longueur, sauf à ses extrémités. Les deux extrémités 12 et 14 de cette bande comportent des moyens de liaison complémentaires, permettant, comme on le voit sur la figure 3, de les relier pour fermer la bande et la conformer en bague à rétreindre.
Le premier moyen de liaison ménagé à l'extrémité 12 de la bande comporte un renfoncement dont les parties pleines forment une première surface de superposition 16. Des perçages 18 sont pratiqués dans ce renfoncement et constituent des organes femelles de liaison. Le renfoncement de l'extrémité 12 est ménagé de telle sorte que l'épaisseur E12 de cette extrémité est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur E de la portion de bande.
Le deuxième moyen de liaison ménagé à la deuxième extrémité 14 de la bande présente lui aussi un renfoncement dont la surface forme une deuxième surface de superposition 20.
A partir de cette surface de superposition, s'étendent des plots 22 formant des organes mâles en saillie. On constate sur la figure 3 que les plots 22 sont destinés à s'engager dans les perçages 18 pour réaliser une liaison mâle-femelle.
Le renfoncement qui comporte la surface 16 est formé à partir de la première face 10A de la portion de bande. C'est donc cette première face qui est concave dans la région de ce renfoncement. En revanche, le renfoncement qui comporte la deuxième surface de superposition 20 est formé à partir de la deuxième face 10B de la bande. L'épaisseur de cette zone en renfoncement, mesurée entre la face 10A et la surface de superposition 20, et désignée par la référence E14, est également sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur E de la bande. Ainsi, lorsque les deux surfaces de superposition sont disposées l'une contre l'autre comme on le voit sur la figure 4, l'épaisseur totale EZ de la zone de liaison est sensiblement égale à l'épaisseur E de la bande.
Les surfaces de superposition 16 et 20 s'étendent chacune sur l'intégralité de la largeur L de la bande. Du côté opposé au bord libre 14A de l'extrémité 14, la surface de superposition 20 présente un rebord 20A qui constitue la transition entre la partie courante de la bande et la surface 20.
De même, la surface de superposition 16 est raccordée à la partie courante de la bande par un rebord 16A, disposé du côté opposé au bord libre 12A de l'extrémité 12. Les longueurs I des surfaces 16 et 20 sont sensiblement égales (en tenant toutefois compte du rattrapage de jeu lié à la courbure de la bague : la surface destinée à se trouver du côté intérieur pouvant être légèrement plus courte), de sorte que, lorsque ces deux surfaces 16 et 20 sont disposées l'une contre l'autre comme sur la figure 3, le bord 14A vient en appui contre le rebord 16A, tandis que le bord 12A vient en appui contre le rebord 20A.
Le bord 14A et le rebord 16A présentent des formes complémentaires. On voit qu'ils ne sont pas rectilignes mais qu'ils sont légèrement courbes. Il en résulte un effet de calage dans le sens transversal à la direction longitudinale de la bande lorsque le rebord 16A coopère avec le bord 14A. Il en va de même pour la coopération du bord 12A avec le rebord 20A.
La forme non rectiligne des rebords 16 et 20 permet de répartir le changement d'épaisseur entre la partie courante de la bande et les renfoncements dans une région qui s'étend sur une portion de la longueur de la bande. En d'autres termes, ce changement d'épaisseur est rendu plus progressif que s'il s'agissait d'une marche rectiligne, ce qui évite qu'il ne soit la cause d'un affaiblissement local excessif de la bande.
Les organes mâles constitués par les plots 22 peuvent être conformés de manière à présenter une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur E12. Par conséquent, lors du raccordement des deux extrémités de la portion de bande, ces plots peuvent dépasser légèrement en dehors des ouvertures 18, du côté de la face 10A, ce qui permet de les river sur la face 10A de la portion de bande, comme on le voit sur la figure 4. La variante des figures 5 et 6 est globalement analogue à celle des figures 1 à 4, à ceci près que le premier moyen de liaison conformé à l'extrémité 52 de la bande présente un nombre plus grand d'ouvertures 58, de même que le deuxième moyen de liaison 54 conformé à l'autre extrémité présente davantage de plots 62. Les plots sont évidemment disposés de manière à pouvoir s'engager dans les ouvertures 58, les positions exactes des plots et des ouvertures étant définies en fonction de ce que souhaite obtenir l'homme du métier. Par exemple, les plots et les ouvertures des figures 5 et 6 sont disposés aux quatre coins d'un losange.
De même que sur les figures 1 à 4, le rebord 56A de la surface de superposition 56 opposé au bord libre 52A de la première extrémité de la bande n'est pas rectiligne. Le rebord 56A constitue un rebord de calage apte à coopérer avec le bord libre 54A de la deuxième extrémité, qui présente une forme adaptée, tandis que le bord libre 52A constitue un bord de calage apte à coopérer avec le rebord de calage 60A de la surface de superposition 60.
Comme on le verra dans la suite, on peut choisir d'équiper chacun des moyens de liaison d'au moins un organe mâle et d'au moins un organe femelle, ceux-ci étant disposés de manière à s'encastrer les uns dans les autres pour la liaison de la bande. Par exemple, sur la figure 5, les deux orifices 58A et 58B disposés au voisinage des deux extrémités longitudinales de la surface 56 pourraient être remplacés par des plots, tandis que les deux plots 62A et 62B pourraient être remplacés par des ouvertures dans laquelle ces plots pourraient s'engager.
Dans la variante des figures 7 et 8, le premier moyen de liaison prévu à la première extrémité 112 de la portion de bande comporte une surface de superposition 116 qui s'étend sur une largeur L116 inférieure à la largeur courante L de la portion de bande. De même, le deuxième moyen de liaison ménagé à l'extrémité 114 de la portion de bande présente une deuxième surface de superposition 120 s'étendant sur une largeur L120 inférieure à la largeur L de la bande. Les largeurs L116 et L120 sont égales. Dans l'exemple représenté sur ces figures 7 et 8, chacun des moyens de liaison comporte deux organes mâles et deux organes femelles. Pour les moyens de liaison de l'extrémité 112, les organes femelles sont constitués par deux encoches, respectivement 118A et 118B, disposées de part et d'autre de la surface de superposition 116, dans des positions symétriques par rapport à l'axe longitudinal A de la portion de bande. Pour le deuxième moyen de liaison de l'extrémité 114, les organes femelles sont également constitués par deux encoches analogues, respectivement désignées par les références 115A et 115B. Les organes mâles sont quant à eux constitués par des parties saillantes, également disposées de part et d'autres des surfaces de superposition. Ainsi, le premier moyen de liaison forme une languette bordée, vers son extrémité libre, par deux plots saillants, respectivement 113A et 113B, préservés lors de l'opération ayant consisté à diminuer localement l'épaisseur de l'extrémité 112 pour conformer le renfoncement dont la surface forme la surface de superposition 116 (la découpe des encoches latérales est avantageusement pratiquée lors de cette opération). De même, le deuxième moyen de liaison forme une languette dont l'extrémité libre est bordée par deux plots, respectivement 122A et 122B conformés comme les plots 113A et 113B.
On comprend que, lorsque les extrémités de la bande des figures 7 et 8 sont assemblées, les surfaces de superposition 116 et 120 sont disposées l'une contre l'autre, tandis que les plots 122A et 122B s'encastrent dans les encoches 118A et 118B et que les plots 113A et 113B s'encastrent dans les encoches 115A et 115B. En fait, les moyens de liaison 112 et 114 sont identiques à ceci près qu'ils ne sont pas réalisés à partir de la même face de la portion de bande. Autrement dit, le moyen de liaison 112, considéré à partir de la première face 110A de la bande, est identique au deuxième moyen de liaison 114, lorsqu'on le regarde à partir de la deuxième face 110B de la portion de bande.
Dans ce mode de réalisation, les faces 113'A et 113'B des organes mâles 113A et 113B qui sont tournées vers l'axe médian A de la portion de bande forment des rebords de calage qui coopèrent avec les bords libres longitudinaux 115'A et 115'B des encoches 115A et 115B pour assurer le calage de la liaison en direction transversale. De même, les rebords correspondants des plots 122A et 122B assurent la même fonction en coopérant avec les bords longitudinaux des encoches 118A et 118B.
Une fois que les surfaces de superposition sont mises en place l'une contre l'autre et que les plots sont engagés dans les encoches, la tenue définitive de la liaison peut être assurée par des déformations légères des plots, par exemple obtenues par un pincement tendant à rapprocher l'un de l'autre les deux plots d'une même extrémité. Cette déformation peut également consister en un écrasement des plots dans la direction radiale de la bague amenant leurs extrémités libres à recouvrir partiellement la face de la portion de bande dont elles sont voisines (la face 110A opposée à la surface 120 pour les extrémités des plots 113A et 113B, et la face 110B opposée à la surface 116 pour les extrémités des plots 122A et 122B). Les hauteurs des plots et les épaisseurs des parties en renfoncement sont telles que l'épaisseur totale de la liaison, une fois celle-ci terminée, reste sensiblement égale à l'épaisseur courante de la bande.
Dans la variante des figures 9 et 10, on reconnaît, pour le premier moyen de liaison 152, des ouvertures 158 analogues aux ouvertures 18 et 58 précédemment évoquées et, pour le deuxième moyen de liaison 154, des plots 162 analogues aux plots 22 ou 62.
Cette fois, le deuxième moyen de liaison 154 est conformé de manière à présenter, en vue de dessus, la forme d'une languette de largeur L154 inférieure à la largeur de la portion de bande. Ainsi, la surface de superposition 160 à partir de laquelle s'étendent les plots 162 s'étend sur une portion seulement de la largeur de la bande. De même, la surface de superposition 156 à partir de laquelle sont ménagées les ouvertures 158 s'étend sur une portion seulement de la largeur de la bande, les contours des surfaces 160 et 156 étant analogues.
Par conséquent, le rebord 156A de la surface de superposition 156 présente non seulement un fond, opposé au bord libre 152A de l'extrémité 152, mais également des ailes 156'A dirigées globalement selon la direction longitudinale de la bande. Lorsque les deux extrémités sont reliées, les bords longitudinaux 160'A de la surface de superposition 160 forment des bords de calage qui coopèrent avec ces ailes 156'A pour assurer un calage de la liaison dans la direction transversale à la bande. Outre ces dispositions, le bord libre 152A peut présenter une forme convexe, adaptée à coopérer avec le rebord 160A de la surface 160 opposée au bord libre 154A de la languette qui porte le deuxième moyen de liaison. Comme pour les variantes des figures 1 à 6, on pourrait choisir de modifier celle des figures 9 et 10 pour doter chaque moyen de liaison d'au moins un plot et d'au moins un organe femelle.
Dans la variante des figures 11 et 12, le premier moyen de liaison formé à l'extrémité 212 de la portion de bande comporte un seul organe femelle constitué par un perçage 218, de dimension relativement importante. Le deuxième moyen de liaison de l'extrémité 214 présente quant à lui un seul organe mâle 222 de dimension correspondante. En effet, selon le résultat souhaité en matière de résistance de la liaison, on peut préférer remplacer les plots sensiblement cylindriques du type des plots 22 de la figure 1 par un seul plot ayant une forme géométrique différente, par exemple un plot oblong et, de même, remplacer les ouvertures 18 par une seule ouverture de dimension adaptée. On peut souhaiter donner une forme géométrique particulière au contour de ce plot et de cette ouverture, comme c'est le cas sur les figures 10 et 11 , sur lesquelles le plot 222 et l'ouverture 218 ont des contours sinueux, respectivement 222A et 218A. L'homme du métier pourra en effet déterminer la forme géométrique convenable pour le contour du ou des organes mâles et celui du ou des organes femelles de manière à augmenter les surfaces de contact entre lesdits organes mâles et femelles et à diriger les contraintes s'exerçant entre ces organes dans les directions souhaitées.
La figure 13 montre une variante qui diffère du mode de réalisation des figures 1 à 4 en ce que chaque moyen de liaison comporte un plot, respectivement un plot 22A et une ouverture 18A pour le premier moyen de liaison 12', et un plot 22B apte à s'engager dans l'ouverture 18A, ainsi qu'une ouverture 18B apte à recevoir le plot 22A, pour le deuxième moyen de liaison 14'.
Pour réaliser la liaison des deux extrémités de la bande avec les variantes précédemment décrites en référence aux figures 1 à 13, on dispose l'une contre l'autre les deux surfaces de superposition définies dans les renfoncements équipant respectivement chacune des deux extrémités de la bande, et on engage les uns dans les autres les organes mâles et les organes femelles. On fixe ensuite les organes mâles aux organes femelles, par exemple par rivetage.
Dans les variantes représentées, les extrémités de la bande ont des épaisseurs constantes, sensiblement égales à la moitié de l'épaisseur courante de la bande, dans la région des renfoncements. On pourra toutefois choisir que les épaisseurs de ces extrémités dans la région de ces renfoncements soient variables, par exemple en gradins ou autres. La conformation des renfoncements peut être obtenue par une opération d'emboutissage et/ou d'estampage, tendant à écraser localement la bande en refoulant, par exemple sur les côtés, la matière excédentaire, tout en préservant, pour réaliser les organes mâles, les parties non écrasées et en réalisant, pour former les organes femelles, les emboutissages localement plus profonds ou des perçages traversants, par exemple par poinçonnage. La portion de bande servant à réaliser la bague à rétreindre peut être obtenue par découpe à partir d'une bande continue. On peut alors choisir de découper d'abord la portion de bande dans cette bande continue avant de réaliser les premiers et les deuxièmes moyens de liaison. De manière alternative, on peut préférer réaliser certains au moins des moyens de liaison dans la bande continue, avant de la découper en portions de bande munies desdits moyens de liaison.
Dans l'un ou l'autre cas, on peut choisir de réaliser complètement les premiers et deuxièmes moyens de liaison avant de raccorder les deux extrémités de la bande et de réaliser la fixation des organes mâles aux organes femelles.
De manière alternative, on peut préférer ne réaliser que partiellement voire pas du tout les organes mâles avant de relier les deux extrémités de la bande pour disposer l'une contre l'autre les deux surfaces de superposition, et de former les organes mâles seulement dans cette situation. Dans ce cas, après avoir formé au moins le premier moyen de maintien avec sa première surface de superposition et l'organe femelle, on dispose cette première surface de superposition contre la deuxième extrémité de la portion de bande et l'on exerce une pression dans la région des extrémités de la portion de bande superposées pour occasionner un refoulement de la matière de la deuxième extrémité de la portion de bande et repousser un organe mâle dans ledit organe femelle.
En particulier, la figure 14 illustre une variante dans laquelle on a formé le premier moyen de maintien 252 avec la première surface de superposition 256 et l'organe femelle constitué par un perçage 258. Du deuxième moyen de maintien 254, on n'a formé que la deuxième surface de superposition 260 et une amorce d'organe mâle 262, qui définit une très légère saillie par rapport à cette surface de superposition 260.
La figure 14 montre la situation dans laquelle on a disposé l'une contre l'autre les surfaces de superposition 256 et 260 en plaçant l'amorce de l'organe mâle 262 en regard de l'organe femelle 258 (dans lequel elle pénètre sur une faible distance).
On voit que, du côté de sa face 250A opposée à la deuxième surface de superposition, la deuxième extrémité de la bande présente un excès local de matière. Dans l'exemple représenté, cet excès est conformé comme un plot 262' qui est aligné avec l'amorce d'organe mâle 262 selon un axe perpendiculaire au plan de la bande.
En fait, la première surface de superposition 260 étant en général obtenue par un emboutissage ou un estampage aboutissant à un écrasement local et un refoulement de la matière écrasée, on peut, en aménageant convenablement l'outil et le contre-outil d'emboutissage, choisir la position la plus favorable pour cet excès local de matière. Il peut par exemple s'agir d'une surépaisseur localisée.
Dans la situation de la figure 14, il suffit d'exercer une pression suffisamment forte du côté 250A de la deuxième extrémité opposé à la deuxième surface de superposition 260, pour terminer la formation de l'organe mâle en faisant pénétrer ce dernier dans l'organe femelle. Si nécessaire, on a auparavant fait subir un traitement du type traitement thermique ou écrouissage à l'une des deux extrémités de la bande pour faire en sorte que la résistance mécanique de la première extrémité 252 soit supérieure à celle de la deuxième extrémité 254 pour éviter un écrasement de cette deuxième extrémité 252 lorsque l'on exerce la pression pour faire pénétrer l'organe mâle dans l'organe femelle.
Dans les modes de réalisation précédemment décrits, on a réalisé des organes femelles comme des ouvertures qui traversent la portion de la bande, et on a relié les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle apparaisse dans l'organe femelle, puis on a déformé cet organe mâle, par exemple par rivetage comme sur la figure 4 pour le fixer audit organe femelle.
La figure 15 montre le premier moyen de liaison de l'extrémité 312 d'une portion de bande selon une variante. La conformation de ce premier moyen de liaison est du même type que celle du premier moyen de liaison de la figure 1 , les éléments 316, 318, 312A et 316A étant respectivement analogues aux éléments 16, 18, 12A et 16A.
On a indiqué précédemment que le renfoncement dont la surface forme la première surface de superposition 316 peut être réalisé par un écrasement local de l'extrémité de la bande occasionnant un refoulement de matière dans une direction maîtrisée en fonction de la conformation de l'outil et du contre-outil utilisés. Sur la figure 15, on a choisi de diriger ce refoulement de matière sur les deux bords longitudinaux de la bande de manière à former deux ailes latérales, respectivement désignées par les références 319A et 319B, et disposées de part et d'autre de la surface de superposition 316. Du côté opposé à la surface de superposition 316, les dos de ces ailes sont situés dans le plan général de la face 31 OB de la bande. L'épaisseur de la bande dans la région du renfoncement, mesurée entre la face 310B et la surface de superposition 316, est sensiblement de l'ordre de la moitié de l'épaisseur courante de la bande. L'épaisseur des ailes est quant à elle de préférence moindre, par exemple de l'ordre d'un quart de l'épaisseur courante de la bande.
La figure 16 montre le moyen de liaison de la deuxième extrémité 314 de la bande. Il est analogue au moyen 14 de la figure 2, les éléments 320, 322, 314A et 320A étant respectivement analogues aux éléments 20, 22, 14A et 20A. Ainsi, vu depuis la face 310B de la portion de bande, le deuxième moyen de liaison est analogue à celui de la figure 1.
En revanche, du côté de la face 310A de la portion de bande qui est opposée à la surface de superposition 320, la deuxième extrémité de la bande présente un décrochement 321 , dont la profondeur est par exemple de l'ordre du quart de l'épaisseur de la bande. Dans ce cas, l'épaisseur de la région de la bande délimitée entre le fond de ce renfoncement et la surface de superposition 320 est elle-même sensiblement égale au quart de l'épaisseur courante de la portion de bande. On voit sur la figure 17 que l'on a assemblé les deux extrémités des figures 15 et 16 en plaçant l'une contre l'autre les surfaces de superposition 316 et 320, en engageant les organes mâles 322 dans les ouvertures 318, puis en repliant les ailes 319A et 319B dans le ou les logements formés par le ou les décrochements 321. Dans l'exemple représenté, on a également choisi d'opérer un rivetage des organes mâles dans les organes femelles. Sur la figure 17, le décrochement 321 s'étend sur toute la largeur de la bande, ceci n'est toutefois par toujours nécessaire, il suffit en effet que la bande dispose de deux décrochements 321 adaptés à loger les ailes repliées 319A et 319B, sensiblement à complémentarité de formes.
De manière alternative, on peut choisir de doter la première ou la deuxième extrémité de la portion de bande d'ailes latérales analogues aux ailes 319A et 319B, sans pour autant pratiquer dans l'autre extrémité un décrochement analogue au décrochement 321. De ce fait, le pliage des ailes tendant à enserrer l'extrémité de la bande qui est dépourvue de ses ailes occasionne des surépaisseurs locales de la bande dans la zone de liaison. Si l'épaisseur des ailes est relativement faible, par exemple de l'ordre du quart de l'épaisseur courante de la bande, il apparaît que, dans un grand nombre de cas, cette surépaisseur ne nuisait pas à l'utilisation ultérieure de la bague à rétreindre, en particulier lors de l'opération de rétreint.
Les figures 18 et 19 illustrent certaines étapes du procédé d'obtention de la bague à rétreindre. Sur la figure 18 est représentée une bande métallique continue 410 dans laquelle on a réalisé simultanément, par une opération d'emboutissage et/ou d'estampage, un groupe, désigné par A, constitué par le moyen de liaison 412A d'une première extrémité d'une portion de bande, et le moyen de liaison 414A de la deuxième extrémité d'une autre portion de bande adjacente. Par la suite, ces deux portions de bande seront séparées le long de la ligne 413 qui délimite l'un par rapport à l'autre les deux moyens de liaison 412A et 414A. A titre d'exemple, ces moyens de liaison peuvent être analogues à ceux représentés sur la figure 1. On a constaté que, lors de l'opération d'emboutissage et/ou d'estampage, le métal de la bande a été refoulé sur les bords latéraux des extrémités 412A et 414A. On pourra utiliser ce refoulement pour conformer des ailes analogues aux ailes 319A et 319B, ou préférer l'éliminer ultérieurement pour obtenir des portions de bande conformes à celles que montre la figure 1. Bien entendu, au cours de la même opération d'emboutissage et/ou d'estampage, on peut réaliser un décrochement du type du décrochement 321 , en particulier si l'on souhaite conserver des ailes. A une distance donnée du groupe A, on réalise un groupe A1 qui comporte également un premier moyen de liaison 412A1 pour une autre portion de bande et un deuxième moyen de liaison 414A1 qui, une fois qu'il aura été séparé de l'extrémité 412A1 par découpe le long de la ligne 415, servira à la liaison de la bague à rétreindre réalisée dans la portion de bande B avec, comme moyen de liaison, les moyens 412A et 414A1. A titre d'exemple, on a montré sur le groupe A1 une autre variante pour la disposition des refoulements de matière obtenue lors de l'opération d'emboutissage et/ou d'estampage. On peut choisir d'éliminer la matière excédentaire dans les refoulements avant la découpe des portions de bande selon les lignes 413 et 415, ou de faire le contraire, voire même d'éliminer ces matières excédentaires seulement après l'enroulement de la bague.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bague à rétreindre comprenant une portion de bande métallique (10) enroulée sur elle-même, dont les deux extrémités (12, 14 ; 52, 54 ; 112, 114 ; 152, 154 ; 212, 214 ; 252, 254 ; 312, 314) comportent respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison coopérant entre eux pour relier lesdites extrémités, caractérisée en ce que le premier moyen de liaison comprend une première surface de superposition (16, 56, 116, 156, 256, 316) formée en renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande à partir de la première face de ladite portion de bande, ainsi qu'au moins un organe femelle (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) formé en creux à partir de ladite première surface de superposition, tandis que le deuxième moyen de liaison comprend une deuxième surface de superposition (20, 60, 120, 260) formée en renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande à partir de la deuxième face de ladite portion de bande, ainsi qu'un organe mâle (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) formé en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, et en ce que l'organe mâle est engagé dans l'organe femelle et fixé à ce dernier, tandis que les surfaces de superposition sont disposées l'une contre l'autre de manière à définir une zone de liaison dont l'épaisseur (EZ) est sensiblement égale à l'épaisseur courante (E) de la portion de bande.
2. Bague à rétreindre selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le premier et le deuxième moyen de liaison (112, 114) comprennent chacun au moins un organe femelle (118A, 118B, 115A, 115B) et au moins un organe mâle (113A, 113B, 122A, 122B).
3. Bague à rétreindre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier moyen de liaison (112, 12'), considéré à partir de la première face de la portion de bande (110A), est identique au deuxième moyen de liaison (114, 14'), considéré à partir de la deuxième face (110B) de la portion de bande (110).
4. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que au moins l'une des première et deuxième surfaces de superposition (16, 20 ; 116, 120) est formée dans un renfoncement qui présente un rebord de calage (16A, 20A ; 113'A, 113'B), tandis que l'autre de ces surfaces présente, sur son contour, un bord de calage (12A, 14A ; 115'A, 115'B) coopérant avec ce rebord pour résister à des sollicitations dirigées transversalement par rapport à la portion de bande (10).
5. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'organe femelle (18, 118A, 118B, 218) est formé par une ouverture traversant la portion de bande (10) à partir de la première surface de superposition (16, 116).
6. Bague à rétreindre selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe femelle est formé par une encoche (115A, 115B, 118A, 118B) réalisée dans un bord de la première extrémité de la portion de bande.
7. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une des première et deuxième extrémités présente un décrochement (321 ) sur sa face (310A) opposée à celle qui comporte la surface de superposition (320), tandis que l'autre (312) desdites première et deuxième extrémités comporte des ailes latérales (319A, 319B) repliées dans ledit décrochement.
8. Procédé de fabrication d'une bague à rétreindre, dans lequel on réalise respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison (12, 14 ; 52, 54 ; 112, 114 ; 152, 154 ; 212, 214 ; 252, 254 ; 312, 314) à la première et à la deuxième extrémité d'une portion de bande métallique (10) et dans lequel on relie ces extrémités en faisant coopérer ensemble lesdits premier et deuxième moyens de liaison, caractérisé en ce que l'on pratique un premier renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande, à partir de la première face de cette dernière, la surface de ce premier renfoncement définissant une première surface de superposition (16, 56, 116, 156, 256, 316), on forme au moins un organe femelle (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) en creux à partir de ladite première surface de superposition, on pratique un deuxième renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande, à partir de la deuxième face de cette dernière, la surface de ce deuxième renfoncement définissant une deuxième surface de superposition (20, 60, 120, 160, 260), on forme au moins un organe mâle (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, on dispose les surfaces de superposition l'une contre l'autre, on engage l'organe mâle dans l'organe femelle et l'on fixe ledit organe mâle audit organe femelle, et en ce que les premier et deuxième renfoncements sont réalisés de telle sorte que l'épaisseur (EZ) de la bague dans la zone de liaison définie par les surfaces de superposition disposées l'une contre l'autre est sensiblement égale à l'épaisseur courante (E) de la portion de bande.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion de bande est obtenue par découpe à partir d'une bande continue (410) et en ce que l'on découpe d'abord la portion de bande avant de réaliser les premier et deuxième moyens de liaison.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion de bande est obtenue par découpe à partir d'une bande continue (410), en ce que, avant de séparer par découpe (413, 415) une première portion de bande d'une portion de bande suivante, on réalise le deuxième moyen de liaison (414A) d'une première bague à la deuxième extrémité de la première portion de bande destinée à la réalisation de ladite première bague et on réalise un premier moyen de liaison (412A) d'une autre bague à la première extrémité de la portion de bande suivante destinée à la réalisation de ladite autre bague, et en ce que l'on sépare ensuite lesdites portions de bande en découpant (413) la bande entre lesdits premier et deuxième moyens de liaison.
11. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que, après avoir formé au moins le premier moyen de maintien (252) avec la première surface de superposition (256) et l'organe femelle (258), on dispose ladite première surface de superposition (256) contre la deuxième extrémité de la portion de bande, et l'on exerce une pression dans la région des extrémités de la portion de bande superposées pour occasionner un refoulement de la matière (262') de deuxième extrémité de la portion de bande et repousser un organe mâle (262) dans ledit organe femelle.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que l'on forme le premier moyen de maintien (252) avec la première surface de superposition (256) et l'organe femelle (258), on forme le deuxième moyen de maintien (254) avec la deuxième surface de superposition (260) et une amorce d'organe mâle (262), on dispose les première et deuxième surfaces de superposition l'une contre l'autre en plaçant l'amorce d'organe mâle (262) en regard de l'organe femelle (258), et l'on exerce une pression sur la deuxième extrémité (254) de la portion de bande, du côté (250A) opposé à la deuxième surface de superposition (260), pour terminer la formation de l'organe mâle en faisant pénétrer ce dernier dans l'organe femelle (258).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'on réalise un organe femelle (18, 118A, 118B) traversant la portion de bande, on relie les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle (22A, 122A, 122B) apparaisse dans ledit organe femelle et on déforme ledit organe mâle pour le fixer audit organe femelle.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'on réalise un décrochement (321 ) à l'une (314) des première et deuxième extrémités de la portion de bande, sur la face opposée (310A) à la surface de superposition (320) de cette extrémité, on équipe l'autre extrémité (312) de la portion de bande d'ailes latérales (319A, 319B), et en ce que l'on replie ces ailes latérales dans ledit décrochement.
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