WO2000049620A1

WO2000049620A1 - Procede de formage a la presse d'une plaque de cadre sur laquelle est installe un moteur d'entrainement de disque

Info

Publication number: WO2000049620A1
Application number: PCT/JP2000/000796
Authority: WO
Inventors: Maki Wakita; Katsutoshi Mukaijima; Shoji Takahashi; Yoshinori Katsumata
Original assignee: Citizen Watch Co., Ltd.; Kabushiki Kaisha Katsumata Hatsujyo Seisakusho
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2000-08-24
Also published as: US6389869B1; JP2000245122A; EP1073059A4; CN1159721C; EP1073059A1; KR20010052262A; CN1294741A

Description

明細書

ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートのプレス加工方法

技術分野

本発明は、フレームプレートに記録媒体としてのディスクを駆動するためのモータを取り付けるために、そのフレームプレー卜にプレス加工を施す方法に関する。

背景技術

携帯型コンピュータのスロッ卜にカード型磁気記録装置を挿入して、その携帯型コンピュータの機能を追加したり処理データの容量を増加することが行われている。

このカード型磁気記録装置のケース体内には、デイスク型の記録媒体、該記録媒体を回転駆動するためのモータ、該記録媒体から情報を記録したり情報を再生したりする記録 ' 再生ヘッド体、ディスクを収納したカートリッジをケース体外にイジェクトするための機構などの諸構成要素が、フレームプレー卜の上面に取り付けられた状態で、収納されている。

このカード型磁気記録装置のケース体は、上カバー、下カバー及び側枠から成る。

また、このフレームプレートの下面には、情報処理用の回路基板が貼り付けられる。

以上のようなカード型磁気記録装置は、 P C M C I A (Persona I Computer Memory Card I nternational Assoc i at ion) 規格に準拠するようにその外形寸法が決められるのが一般的であり、通常よく採用される P C M C I A 規格のタイプ I I では、力一ド型磁気記録装置の外形寸法

(すなわち、ケース体の外形寸法）を、幅 = 5 4 . 0 mm , 長さ = 8 5 . 6 0 mm , 及び厚さ = 5 . O mmと定めてし、る。

このようなケース体の薄さに対応して、ディスク駆動用モータや記録 · 再生へッド体は、一枚のフレー厶プレ一卜に凹部を形成してそこに取り付けられる。このようにフレームプレート凹部にディスク駆動用モータや記録 ■ 再生へッド体を取り付けることで、フレームプレートの平らな面に取り付けることに比べて、高さ（厚み）の限られたケース体内の空間にうまく納まり、また取り付けが安定するという利点が得られる。

ところで、フレー厶プレートにディスク駆動用モータを取り付けるための凹部及び取付孔や、記録 ' 再生へッド体を取り付けるための凹部及び取付孔は、通常は素材にプレス加工を施すことにより加工される。しかし、フレームプレー卜の素材は通常は鋼板ゃステンレススチール板などであるため、取付用凹部及び取付孔を形成するためプレス加工すると、素材の弾性に起因してプレス力が均等に作用しないこと、プレス後のフレームプレートに応力歪が遍在して残るなどの理由により、目標値どおりの取付用凹部及び取付孔の形態及び寸法を得ることは実際には困難である。

発明の開示

本発明の目的は、ディスク状の記録媒体を収納する情報機器のフレームプレートに、ディスク駆動用モータを配置するための凹部や取付用孔を正確に形成することができるプレス加工方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明によれば、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートをプレス成形で得るためには、フレームプレー卜に円形領域を設定すること、円形領域の中央部にディスク駆動用モータを取リ付けるためのモータ取付用孔を抜き加工で形成すること、円形領域を後方押し出し加工により断面方向に押し下げて断面円形の凹部を形成すること、そして、モータ取付用孔の周囲に断面方向へ突出するリング状の立ち上がる壁を形成すること、が実施される。

本発明の加工方法によれば、フレームプレートの素材に、ディスクを駆動するモータを取り付けるための凹部を形成するにあたって、後方押し出し加工を適用しているので、成形時に素材各部に及ぼす変形作用は小さいので、精度の高いプレス加工を行うことができる。そのため、フレームプレート上にモータが適正な位置、姿勢で取り付けられる。

また、凹部の底部中央に形成されるモータ取付用の孔の周囲に立ち上がリ壁をリング状に形成することによつて、凹部の歪み、例えば、凹部底面にコイル逃げ長孔を打ち抜いたときに生じたかも知れない凹部の変形、を矯正することができる。その結果、ディスク駆動用モータを取り付ける基準となる底面が平坦になるので、フレームプレートに対するディスク駆動用モータの取付位置は正確に定まる。

したがって、本発明のプレス加工方法は、小型で薄く、外形サイズが規格で厳しく決められている装置、たとえばカード型磁気記録装置、のフレームプレートのプレス加工方法として適している。

図面の簡単な説明

図 1 は、本発明による加工方法によって加工されたフレームプレートをケース体内に収納してあるカード型磁気記録装置を示す斜視図である。

図 2 は、図 1 のカード型磁気記録装置を分解して内部の各構成要素を示した分解図である。

図 3 は、図 1 のカード型磁気記録装置における側枠と該側枠と一体のフレームプレー卜とを示す斜視図である。

図 4 は、図 1 のカード型磁気記録装置の上カバーをはずして、フレームプレート上に取り付けられている各構成要素の配置を示している平面図である。

図 5 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 1 工程にある型抜き板（加工されてフレームプレートになる板片）の平面図である。

図 6 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 2 及び第 3工程にある型抜き板の平面図である。

図 7 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 4 工程にある型抜き板の平面図である。

図 8 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 5 工程にある型抜き板の平面図である。

図 9 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 6 工程にある型抜き板の平面図である。

図 1 0 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 7 乃至第 9工程にある型抜き板の平面図である。

図 1 1 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 2工程で用いるフレームプレー卜の加工を説明する図である。

図 1 2 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 3工程で用いるフレームプレー卜の加工を説明する図である。

図 1 3 は、本発明による方法で加工されたフレームプレ一卜の部分図である。

図 1 4 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 9工程で用いる立ち上がり壁の粗曲げ加工を説明する図である。

図 1 5 は、図 1 4の粗曲げ加工が終了して、次の精細曲げ加工が開始される前の状態を説明する図である。

図 1 6 は、本発明によるフレームプレートの加工の第 9工程で用いる立ち上がり壁の精細曲げ加工が終了した状態を説明する図である。

発明を実施するための最良の形態まず、 P Cカードと呼ばれるカード型磁気記録装置 1 の概要を図 1 の外観図を用いて説明する。

このカード型磁気記録装置 1 は、 P C M C I A規格のタイプ I I に準拠した外形寸法を備え、ケース体 5 の前方部に外部コネクタ 6 を設けた構造をしている。ケース体 5 は、上カバー 2、下カバー 3及び側枠 7 とから成る。ケース体 5の内部には、ディスク型の記録媒体を収納する空間を備えるとともに、磁気記録装置 1 を構成する各種部品（後述）が収納されている。カード型磁気記録装置 1 は外部コネクタ 6 を介して携帯型コンピュータ（図示せず）と接続する。

次に図 1 のカード型磁気記録装置 1 について図 2 の分解図を用いてさらに詳細に説明する。

上カバ一 2及び下カバー 3 は薄い S U S板のプレス成形品であり、側枠 7 (前枠、後枠、左枠、及び右枠）は合成樹脂を素材としている。この合成樹脂製の側枠 7 と —体にステンレススチール板で構成されたフレームプレ一ト 8 がァゥトサート成形によリ形成されている。

上カバー 2 とフレームプレート 8 との間には、磁気記録ディスクを収納したカートリッジ 1 7 を収納するための空間が形成される。

フレームプレート 8の上面には、ディスク 1 8 を駆動するためのモータや、ディスク 1 8 にまたはディスク 1 8 から情報を記録したり情報を再生したりする記録 ■ 再生ヘッド体や、カートリッジ 1 7 をケース体 5 の外にィジェク卜するための機構などが取り付けられる。

回路基板 1 3 は、フレームプレート 8 の下面側に絶縁フィルム 1 9 を介在させて重ねて取り付けられる。この回路基板 1 3 は、フレームプレート 8 の上面に取り付けられたディスク駆動用モータ 1 0 (図 4参照）や記録 - 再生ヘッド体 1 2 (図 4参照）を駆動するための制御回路ゃ記録再生へッド体 1 2 を通じてデータを読み書きするためのデータ処理回路が形成されている。回路基板 1 3 の前方には外部コネクタ 6 が接続している。

下カバー 3の後端縁にはシャッター 1 6が設けられていて、カートリッジ 1 7 がケース体 5 の内部に向かって前進するときは前方に傾倒する。

次に、フレームプレート 8の形態について図 3 を参照して説明する。

フレームプレート 8 の後方部にはディスク駆動用モータ 1 0 (図 4参照）を配置するための断面円形の大きな凹部 9 が形成される。一方、フレームプレート 8 の前方部には記録 ■ 再生ヘッド体 1 2 (図 4 ) を配置するための断面円形の小さな凹部 1 1 が形成されている。

ディスク駆動用モータ 1 0 を配置するための凹部 9の底 3 3 には、その中央部にモータ 1 0の軸を固定するためのモータ取付用孔 2 4が形成されている。モータ取付用孔 2 4は立ち上がリ壁 5 3 で囲まれ、さらに底 3 3の、立ち上がリ壁 5 3 の外周には、モータ 1 0のステータコィル 2 0 (図 4 ) を受け入れるための長 ¾ (コイル逃げ孔） 5 2力コイルの数と同数（ 1 8個）放射状に形成されている。また、この凹部 9の周壁には、コイル逃げ孔 5 2 とコイル逃げ孔 5 2 との中間の位置に対応して、 1 8個の歪み吸収孔 2 8 が形成されている。

さらに、フレームプレート 8上には、凹部 9 の外周部に沿って 3個所に円弧突条 4 9が形成されている。

次に、図 3 に示すフレーム上に、ディスク駆動用モータ 1 0及び記録 ' 再生ヘッド体 1 2 など、カード型磁気記録装置 1 を構成する各種要素を取り付けた状態を図 4 を用いて説明する。

ディスク駆動用モータ 1 0 は、フレームプレート 8の後方部に形成された凹部 9 (図 3 ) に取り付けられている。記録 · 再生ヘッド体 1 2の回転軸は、フレームプレート 8 の前方部に形成された凹部 1 1 (図 3 ) に支持されている。さらに、フレームプレート 8上には、カートリッジ 1 7 (図 2 ) をケース体 5の外にイジェクトするための機構であるメインイジェクト機構 1 4 とサブイジ Iク卜機構 1 5 とが配置されている。

ディスク駆動用モータ 1 0 は、薄く偏平な構造で、 1 8個のステータコイル 2 0 を放射状に備え、その中心部にローター 2 1 を回転自在に備えている。ローター 2 1 は上面に、カートリッジ 1 7 がカード型磁気記録装置 1 に差し込まれたとき、その内部の磁気記録ディスク 1 8 のハブを磁気的に吸着するリング磁石 2 2 を備えている。

記録 · 再生へッド体 1 2 の駆動部はヨーク 6 0 とョーク 6 0間に配置されている駆動コイル 5 9及びステータマグネット（図示せず）などからなる。

次に、ステンレススチールの平板（S US 304、厚さ 0 . 4 mm ) から外形を型抜きして、その型抜き板 2 3 にプレス加工、打ち抜き加工などを施して、図 3 に示す形態のフレームプレート 8 を加工する手順を図 5乃至図 1 6 を参照して説明する。なお、この加工工程は、 S U Sの口一ル板を巻き戻しながら順送りで完成する順送り式（図 5 で鎖線は順送りするキャリアを示す）と、ブランクと呼ばれる型抜きした板を個々に加工して行く単発式とがある力加工方法そのものに本質的な差異はない。

〔第 1 工程〕 ■ ■ ' 図 5

型抜き板 2 3 の中央から後方側（図 5 では右側）に寄つた位置に、ディスク駆動用モータ 1 0取り付け用の凹部 9 を形成するための円形領域 2 5 を設定する。その円形領域 2 5の中心部位にモータ取付け用孔 2 4 を打ち抜く。このモータ取付け用孔 2 4 はディスク駆動用モータ 1 0の軸部を嵌合して固定するためのものである。本ェ程では、設計上の寸法よりも半径を 0 . 2 m m程度小さくした孔 2 4の粗抜きであり、後の工程（後述する第 5 工程）の精細抜きのために仕上げ代を残している。

さらに、型抜き板 2 3 に設定した円形領域 2 5の境界 (円）に、歪み吸収孔 2 8 を円周方向等間隔に 1 8個 (ディスク駆動用モータ 1 0 のステータコイル 2 0の数と同数）形成する。歪み吸収孔 2 8 とその隣の歪み吸収孔 2 8 との間の領域は、後述するプレス加工においては後方押し出し用のプリッジ部 2 9 となる。

本工程において、歪み吸収孔 2 8 の形成は、モータ取付け用子し 2 4の形成（粗抜き）と同時に行ってもよい。型抜き板 2 3 の中央から前方側に寄った位置に、記録

■ 再生へッド体 1 2の回転軸を取り付けるための凹部 1

1 を形成するための円形領域 3 0 を設定する。さらに、型抜き板 2 3 に設定した円形領域 2 3 0境界（円）には、歪み吸収孔 3 1 を円周方向等間隔に 8個形成される。歪み吸収 ¾ 3 1 とその隣の歪み吸収孔 3 1 との間の領域は、後述するプレス加工においてはプリッジ部 3 2 となる。

さらに、型抜き板 2 3 には、各種小部品を取り付けるための開口 2 6 a、 2 6 b , 2 6 c 及び 2 6 d と、各ェ程で使用する位置決めピンが通る孔 2 6 β と、切起こしを作るための打ち抜き部 2 7 a、 2 7 b、 2 7 c 及び 2

7 d がそれぞれ形成される。これら、開口 2 6 a — 2 6 d、孔 2 6 e 及び打ち抜き部 2 7 a — 2 7 d は、モータ取付け用孔 2 4 を粗抜きする前に形成される。

なお、図 5 で鎖線 c で示される部材は、型抜き板 2 3 のキャリアである。

〔第 2工程〕 ' ' ' 図 6

型抜き板 2 3 に設定した円形領域 2 5及び 3 0 を図 1

1 に示すダイス 3 5 及びパンチ 3 7 を含む後方押し出し用のプレス型を用いたプレス加工でもって凹部 9及び 1

1 を形成する。このプレス加工について図 1 1 を用いて説明する。

型抜き板 2 3 はダイス 3 5 の上面に載置され、さらにその型抜き板 2 3 の上面はストリツバ 3 6 で押さえ付けられる。パンチ 3 7 とノックアウトパンチ 3 8 とで、型抜き板 2 3 の、凹部 9 または 1 1 の底となる部位を挟んだ状態のままダイス 3 5 に対して下方に（図 1 1 に矢印 Aで示す方向に）押し込む。

ところで、ダイス 3 5 とゾくンチ 3 7 は、対向する側面力図 1 1 に示すように、垂直面ではなく斜面（すなわち、肩部 3 9、 4 0 ) になっている。したがって、ノンチ 3 7 をダイス 3 5 に対して図 1 1 に矢印 Aで示す方向に押し込むと、型抜き板 2 3の、歪み吸収孔 2 8 間のブリッジ部 2 9 または歪み吸収孔 3 1 間のブリッジ部 3 2 は、ダイス 3 5 の肩部 3 9 とパンチ 3 7 の肩部 4 0 とで挟まれて押しつぶされて、後方押し出し作用を受ける。肩部 3 9 と 4 0 とで押しっぷされた型抜き板 2 3 のプリッジ部 2 9 または 3 2 は、図 1 1 の矢印 B とその反対の矢印 Cの方向に（パンチ 3 7 の移動方向とその逆の方向に）伸びて、凹部 9 または 1 1 の周壁となる。

肩部 3 9 と 4 0 との相対移動でブリッジ部 2 9 または 3 2が押しつぶされるにともなって、歪み吸収孔 2 8 または 3 1 は図 1 1 の矢印 C、 Dの方向に（すなわち、凹部 9 または 1 1 の深さ方向に）延び変形する。

図 1 1 に示す後方押し出し用のプレス型を用いないで通常の絞り加工でもって加工すれば、プリッジ部 2 9が破断したり、凹部 9周辺の材料が引き込まれて型抜き形状がいびつに変形してしまう、という事態が生じやすいが、上記の後方押し出し用のプレス型を加工すれば、そのような事態の発生を抑えることができる。

以上のように、後方押し出し用のプレス加工を用いて加工すれば、型抜き板 2 3 に設定した円形領域 2 5、 3 0 は、上記プレス加工によって断面方向に押し下げられるので、この押し下げにともなう変形量力このプレス加工による材料の展延によって補填されて行くので、成形時に型抜き板 2 3 のフレームプレートの該円形領域 2 5、 3 0の周囲に変形が生じない。このプレス加工では、限定された体積内での加工が行われ、 1 回の工程で加工が終了する。

図 1 1 に示すダイス 3 5及びパンチ 3 7 を用いたプレス加工でもって型抜き板 2 3 に凹部 9 または 1 1 を形成するとき、後の工程を考慮してその深さを最終寸法よりも 0 . 1 なし、し 0 . 2 m m程度深く形成しておく。

〔第 3 工程〕 ■ ■ ■ 図 6

図 1 1 に示すダイス 3 5 及びパンチ 3 フを用いたプレス加工でもって型抜き板 2 3 に凹部 9 または 1 1 を形成した後、その凹部 9 または 1 1 をさらに図 1 2 に示すダイス 4 1 、ストリッパ 4 2及びノックアウトパンチ 4 3 を用いるプレス加工でもってその形態を整える。

この図 1 2 に示すプレス加工では、型抜き板 2 3 は斜面（肩部）を持たないダイス 4 1 上に載置され、その上を斜面（肩部）を持たないストリッパ 4 2 で押さえられる。そして、凹部 9 の底 3 3 または凹部 1 1 の底の下面に置かれたノックアウトパンチ 4 3 を上昇させて（すなわち、ストリツノ 4 2 の方に向けて移動させて）型抜き板 2 3 をプレスする。その結果、垂直な周壁を有する凹部 9 または凹部 1 1 が形成される。この凹部 9 または 1 1 の垂直周壁に、その深さ方向に延びて変形した歪み吸収 ¾ 2 8 または 3 1 が配置される。

以上のように、型抜き板 2 3 に図 1 1 に示すダイス 3 5及びパンチ 3 7 を用いたプレス加工を施し（第 2工程）、その後に図 1 2 に示すダイス 4 "I 及びノックアウトパンチ 4 3 を用いたプレス加工を施す（第 3工程）ことによつて形成された凹部 9 または凹部 1 1 は、直角にまがつた角部 4 4、 4 5 を有する寸法精度の高いものとなる。〔第 4工程〕 ■ ■ ' 図 7

型抜き板 2 3の左右両側壁 4 6 a , 4 6 b を立上げる。また、型抜き板 2 3の前端に段差部 4 7 を形成する。また、型抜き板 2 3 の後端の一部に立上げ部 4 8 を形成する。

さらに、型抜き板 2 3 の、ディスク駆動モータ取付用の凹部 9の外周に、該凹部 9 に沿って円弧突条 4 9 を 3 個設ける。また、型抜き板 2 3上の所定部位に、サブィジェクト機構 1 5 (図 4 ) の軸受けとなる部分 5 0及び小部品の取付け部となる個所 5 1 などをバーリング加工によって形成する。

〔第 5工程〕 ■ · ' 図 8

モータ取付け用子 L 2 4 の 2 次加工（精細抜き加工）と第 1 回のコイル逃げ長 ¾ 5 2 の打ち抜き加工を行う。第 "！工程では、型抜き板 2 3 の円形領域 2 5 の中心部位に粗抜き加工でモータ取付け用孔 2 4 (図 8 ではこの孔 2 4の輪郭を 2 点鎖線で示す）を形成したが、本工程では、この孔 2 4 を設計上の寸法まで拡大するという仕上げ加工（精細抜き加工）が行われる。ただし、この精細抜き加工にあたっては、後のパーリング仕上げ加工用の仕上げ代（ 0 . 5 m m程度）を包含したものとしてお

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この精細抜き加工は、ディスク駆動用モータ取付用の凹部 9 の底面 3 3 に対してなされる。この凹部 9 は本ェ程に入る前にはすでに形成されている。したがって、型抜き板 2 3 に残るロール目などの歪み要因は凹部 9 の形成の段階ですでに除去されているので、モータ取付け用孔 2 4 を正確に成形することができるのである。

さらに、凹部 9の底面 3 3 に対して、コイル逃げ長孔

5 2の第 1 回の打ち抜き加工が行なわれる。この第 1 回の打ち抜き加工では、図 8 に示すように、最終的には 1 8個形成されるべきところ、半分の 9個だけの形成が行なわれる。なお、コイル逃げ長孔 5 2 は、歪み吸収孔 2 8 とその隣の歪み吸収孔 2 8 (これらの扎 2 8 は第 1 ェ程ですでに形成されている）との中間に対向するように配置する。

本工程において、モータ取付け用孔 2 4の精細抜き加ェとコイル逃げ長孔 5 2 の打ち抜き加工とを同時に行つてもよい。〔第 6工程〕 ■ · ' 図 9

第 5工程での第 1 回のコイル逃げ長孔 5 2 の打ち抜き加工に続いて、本工程では第 2回の残りの 9 個のコイル逃げ長孔 5 2 の打ち抜き加工と、その他の打ち抜き加工とが行なわれる。

第 2回のコイル逃げ長孔 5 2の打ち抜き加工が終了すると、ディスク駆動用モータ取付用の凹部 9 の底面 3 3 には 1 8個のコイル逃げ長孔 5 2 が円周方向等間隔に放射状に形成されたことになる。

以上のように、 1 8個の長孔 5 2すべてをピアス型の移動で一挙に打ち抜くことはせずに、 9個ずつ 2 回に分けて打ち抜くことによって、コイル逃げ長孔 5 2の形成に一度に大きな力を必要としないようしている。その結果、この加工方法によれば、 1 8個の長孔 5 2 をピアス型の移動で一挙に打ち抜く加工方法にくらべ、凹部 9の底面 3 3 に与える衝撃が小さく、ピアス加工にともなう凹部 9 の歪みを抑えることができる。

なお、図 8及び図 9 の例では 1 8個のコイル逃げ長孔 5 2 を一つ置きに 9個ずつ 2 回に分けて打ち抜いているので、この 2回の打ち抜きにおいて凹部 9 の底 3 3 に対して変形を起こさせるようないずれかの方向に片寄った力を与えることはない。勿論、 2 つ置きに 6個ずつ 3 回にわけて打ち抜いてもよい。

凹部 9の底面 3 3 に形成された 1 8個の長孔 5 2 は、凹部 9 の周壁 3 4 (図 1 3参照）に配置された 1 8個の歪み吸収孔 2 8 とは対向せず、歪み吸収孔 2 8 と隣りの歪み吸収孔 2 8 との中間に対向する。その結果、凹部 9 の、歪み吸収孔 2 8 とコイル逃げ長孔 5 2 とで挟まれる領域が特に狭くならないため、その領域が外力によって変形するおそれはない。

さらに、コイル逃げ長 ¾ 5 2の打ち抜き加工のほかに、型抜き板 2 3の前方部位に切り抜き孔 6 1 を形成する。この切り抜き孔 6 1 は、図 4の記録 ' 再生へッド体 1 2 の駆動部を構成するヨーク 6 0 (図 4 ) とステ一タマグネットを取り付けるためのものである。このように切り抜き孔 6 1 にヨーク 6 0 とス亍ータマグネッ卜を取り付けることは、型抜き板 2 3 (加工が終わってフレームプレート 8 となる）力薄くても比較的剛性が高く、非磁性体であるステンレススチール板を素材としているために必要となる。この切り抜き孔 6 1 の所に磁性体の鋼板から成形したヨーク 6 0 を取付け、これにステ一タとしての永久磁石を配置する。

〔第 7 工程〕 ' ■ · 図 1 0

補足的な打ち出し加工によって型抜き板 2 3の前方部位に支持凸部 6 2 を形成する。この支持凸部 6 2 は、力ード型磁気記録装置 1 (図 1 ) に差し込まれたカートリッジ 1 7 を支持して、上カバー 2 を通じてカートリッジ 1 7 が押圧された時にもディスク駆動用モータ 1 0 に支障がないようにするためである。

〔第 8 工程〕 ■ ■ ' 図 1 0 第 1 工程の前に形成されていた切り抜き 2 7 a 〜 2 7 c (図 5 ) の部分を立上げて（曲げ加工）切起こしを形成し、また、打抜き部 2 7 d の細片を折り曲げて（曲げ加工）切起こしを形成する。

〔第 9工程〕 ■ ■ ■ 図 1 0

モータ取付け用孔 2 4の周囲にパーリング加工によつて立ち上がリ壁 5 3 (図 1 3 を参照）を形成する。この立ち上がリ壁 5 3 はリング状を呈し、ディスク駆動モ一タ取付用の凹部 9 の底 3 3 の面から垂直に突出している。このバーリング加工は、前の工程（第 5工程及び第 6ェ程）でコイル逃げ長孔 5 2 を打ち抜いたときに生じたかも知れない凹部 9 の変形を矯正するとともに、矯正した凹部 9 の形態を維持することに役立つ。

このバーリング加工について図 1 4乃至図 1 6 を参照して説明する。

バーリング加工は、ダイス 5 4、ストリッパ 5 5、ノックアウトパンチ 5 6、バンチ 5 7 及びダイス入れ子 5 8 を用いて行われる。ストリッパ 5 5 とダイス入れ子 5 8 との間には、図 1 5 に示すように、凹部 9 の底 3 3の肉厚に相当するクリアランス s を設ける。ノンチ 5 7 は円環状の下方に突出した突出部 5 7 ' を備えている。その突出部 5 7 ' は、ストリッパ 5 5 とダイス入れ子 5 8 とのクリアランス s に入り込める肉厚を有している。バーリング加工は、粗曲げ加工（図 1 4 ) と精細曲げ加工（図 1 5、 1 6 ) の 2段階で行なわれる。以下、それぞれについて説明する。

(1) 粗曲げ加工は、図 1 4 に示すように、パンチ 5 7 を上方へ待避させたままの状態で行う。ダイス 5 4上に型抜き板 2 3 (すなわち、成形途中のフレームプレート 8 ) を載置する。ノックアウトパンチ 5 6 をその上面力ダイス入れ子 5 8 の上面よリ上にくるまで上昇させ、同時にストリツ 5 5 を下降させて、凹部 9 の底 3 3 をノックァゥンチ 5 6 とストリ 5 5 とで挟み付ける。次いで、ノックァゥトパンチ 5 6 とストリッパ 5 5 とを、それらが凹部 9 の底 3 3 を挟んだ状態を保持しながら、下降させる。すると、図 1 4 に示すように、凹部 9 の底 3 3のモータ取り付け用孔 2 4 を取り囲む周縁部は、固定されているダイス入れ子 5 8 に突き当たって上方に垂直に曲げられて、リング状の立ち上がリ壁 5 3 となる。この、凹部 9 の底 3 3 を挟んでのノックアウトパンチ 5 6 とス卜リッパ 5 5 とのダイス入れ子 5 8 に対する移動は 3 回程度行われる。その結果、凹部 9 の底 3 3 のモータ取り付け用孔 2 4 を取り囲む周縁部には、リング状の立ち上がり壁 5 3 が安定的に形成されることになる。この立ち上がリ壁 5 3 の立ち上がり高さは目標値よりも 0. 2 m m程度高くなるように加工される。

(2) 精細加工は、図 1 5 に示すように、粗曲げ加工が終わって立ち上がリ壁 5 3 がストリッパ 5 5 とダイス入れ子 5 8 との間（クリアランス s ) に挾まれている状態で、パンチ 5 7 を立ち上がリ壁 5 3 の端縁に向かって下降させることで開始される。

パンチ 5 7 を下降して、図 1 6 に示すように、ストリッノ 5 5 とダイス入れ子 5 8 との間に挟まれた立ち上がリ壁 5 3 の端縁を押圧することにより、目標値よりも 0 . 2 m m程度高い立ち上がリ壁 5 3の立ち上がり高さをちようど目標とする値にまでする。

以上の粗曲げ加工と精細曲げ加工とによって、凹部 9 の底 3 3 のモータ取り付け用孔 2 4の周囲には、垂直に立ち上がった所定寸法のリング状の立ち上がリ壁 5 3が形成されることになる。

本工程のパーリング加工によって凹部 9の底 3 3 はノックァゥトパンチ 5 3 とストリッパ 5 5 とによって挾み付けられるので、本工程よリも前の工程での加工で底 3 3 が平坦ではなくなっていても、この工程で平坦に矯正される。さらに、凹部 9 の底 3 3 に連続したリング状の立ち上がリ壁 5 3 があることによって、凹部 9 の底 3 3 の平坦さは維持される。

なお、このバーリング加工に入る前に、凹部 9の底 3 3 の、将来できるリング状の立ち上がリ壁 5 3 のその付け根にあたる部位に所定幅で所 ¾深さの溝 5 3 ' を形成しておくと、粗曲げ加工において垂直の立ち上がリ壁を形成しやすくなる。

立ち上がリ壁 5 3 の加工は上記したパーリング加工でなくても他の加工方法、たとえば打ち出しプレス、でもよい。また、立ち上がリ壁 5 3 は、図 1 3 に示すように上方に向かって突出させなくとも、下方に向かって突出させるように形成してもよい。もっとも、立ち上がリ壁 5 3 を下方に向かって突出させると、フレームプレートの全体の高さは、凹部 9 の周壁 3 4 (図 1 3 ) の上端から立ち上がリ壁 5 3の下端までの距離となって、立ち上がり壁 5 3 を上方に向かって突出させた場合にくらべ大きくなつてしまい、 P C M C I A規格にしたがった薄いケース体 5 に収納するという点では望ましいことではない。

型抜き板 2 3 は以上の諸工程を経て図 3 に示すようなフレームプレー卜に形成される。

カード型磁気記録装置 1 の組立は概略で以下のようにして行う。

フレームプレート 8の凹部 9 にディスク駆動用モータ 1 0 を取り付けて、ディスク駆動用モータ 1 0 と回路基板 1 3 とを接続する。ディスク駆動用モータ 1 0のステータコイル 2 0は、凹部 9 に形成したコイル逃げ長孔 4 2 にはめ込まれる。

フレームプレート 8の凹部 1 1 に記録 ' 再生ヘッド体 1 2 を取り付ける。駆動コイル 5 9 をフレームプレート 8 に固定してあるヨーク 6 0 間に配置する。

さらに、メインイジェクト機構 1 4、サブイジェクト機構 1 5及びその他の構成要素をフレームプレート 8 に取り付ける。

フレームプレート 8の下面側へ回路基板 1 3 を重合し固定する。

上カバ一 2及び下カバー 3 を側枠 7 に係合してケース体 5 とする。

以上の手順により、前方に外部コネクタ 6 の受け口が露出し、後端にカートリッジ 1 7 を挿入するための開口 (シャッター 1 6 を有する）を備えたカード型磁気記録装置 1 が完成する。

なお、カード型磁気記録装置 1 をその外形サイズが P C M C I A規格におけるタイプ I I に準拠するものとして説明したが、本発明によるフレームプレートのプレス加ェ方法は、このような規格およびタイプのものに制限されるものではなし、。

Claims

請求の範囲

フレームプレートに円形領域を設定し、

上記円形領域の中央部にディスク駆動用モータを取リ付けるためのモータ取付用孔を抜き加工で形成し、上記円形領域を後方押し出し加工により断面方向に押し下げて断面円形の凹部を形成し、そして、

上記モータ取付用孔の周囲に断面方向へ突出するリング状の立ち上がリ壁を形成する、

ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

さらに、形成された上記凹部の底面にステータコィルを配置するためのコイル逃げ長孔を複数個、該底面中央を中心として等間隔で放射状に形成することを含む、

請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

上記複数個のコイル逃げ長孔は、複数回にわたっての抜き加工により形成される、請求の範囲第 2項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

. 上記凹部の形成の前に、該凹部を形成しょうとする領域の境界部に複数個の歪み吸収孔を円周方向等間隔に抜き加工によリ形成し、隣接し合う歪み吸収孔間を後方押し出し用のブリッジ部とした、請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートのプレス加工方法。

5 . 上記歪み吸収孔は、上記コイル逃げ長孔とその隣のコイル逃げ孔との中間に対向するように配置される、請求の範囲第 4項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

6 . 上記のモータ取付用孔の抜き加工は、円形領域の中心部に最初の開口を形成する粗抜き加工と、上記凹部形成の後に行う精細抜き加工から成る、請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレー厶プレートのプレス加工方法。

7 . 上記粗抜き加工は、上記歪み吸収孔の抜き加工と同時に行われる、請求の範囲第 6項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

8 . 上記精細抜き加工は、上記コイル逃げ長孔抜き加工と同時に行われる、請求の範囲第 6項記載の、デイスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

9 . 上記リング状立ち上がり壁の形成は、バーリング加ェによって行われる、請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

1 0 . 上記バーリング加工は、粗曲げ加工と精細曲げ加ェの 2工程からなる、請求の範囲第 9項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

1 . 上記バーリング加工による曲げ方向は、断面方向に押し下げて凹部を形成するときのその押し下げ方向とは逆である、請求の範囲第 9 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

2 . 上記凹部の形成と同時に、記録再生ヘッド体の回動軸部を配置するための第 2 の断面円形凹部を上記フレームプレー卜に後方押し出し成形により形成する、請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

3 . 上記の後方押し出し加工は、フレームプレートの素材板に、それぞれ傾斜面を有するダイスとパンチを用いたプレス加工を適用することによって行われる、請求の範囲第 1 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。

4 . フレームプレートに円形領域を設定し、その円形領域の中心部にはディスク駆動用モータを取り付けるためのモータ取付用孔を、またその円形領域の境界部にはディスク駆動用モータを取り付けるためのモータ取付用孔を、それぞれ抜き加工で同時形成し、

上記円形領域を後方押し出し加工によリ断面方向に押し下げて断面円形の凹部を形成し、

精細モータ取付用孑しとコイル逃げ長孔とを抜き加ェで同時に形成し、そして、上記精細モータ取付用孔の周囲に断面方向へ突出するリング状立ち上がり壁を形成する、

ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートのプレス加工方法。

1 5 . 上記凹部の形成と同時に、記録再生へッド体の回動軸部を配置するための第 2の断面円形凹部を上記フレームプレー卜に後方押し出し成形により形成する、請求の範囲第 1 4項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートのプレス加工方法。

1 6 . 上記第 2の断面円形凹部は、上記レームプレー卜に円形領域を設定し、上記円形領域の境界部に複数個の歪み吸収孔を等間隔に形成して、隣接し合う歪み吸収孔間を後方押し出し用のブリッジ部とし、この円形領域を後方押し出し加工により断面方向に押し下げて形成する、請求の範囲第 1 2項または第 1 5項項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレ - トのプレス加工方法。

1 7 . 上記の後方押し出し加工は、フレームプレートの素材板に、それぞれ傾斜面を有するダイスとパンチを用いたプレス加工を適用することによって行われる、請求の範囲第 1 4項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレートのプレス加工方法。

1 8 . 上記素材板は、ロール板を巻き戻しながら順送りされながら逐次プレス加工されて、ディスク駆動用モ一タ配置するフレームプレートが完成する、請求の範囲第 1 3項または第 1 7 項記載の、ディスク駆動用モータを配置するフレームプレー卜のプレス加工方法。