WO2000044986A1

WO2000044986A1 - Procede de fabrication d'un corps forme par moulage de pate

Info

Publication number: WO2000044986A1
Application number: PCT/JP2000/000114
Authority: WO
Inventors: Akira Nonomura
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2000-08-03
Also published as: US6797120B2; EP1195466A4; DE60045819D1; US6592720B1; CN1170035C; CN1338017A; EP1195466A1; US20030209337A1; EP1195466B1

Description

明細書パルプモールド成形体の製造方法技術分野

本発明は、パルプモールド成形体の製造方法に関する。背景技術

パルプモールド,成形体の製造方法の乾燥工程における乾燥方法としては、抄紙により得られたパルプモールド中間体を乾燥炉内にて所定の手段により乾燥させる方法がある。しかし、この乾燥方法では形状制御ができないため、得られる成形体の寸法精度が悪く、また乾燥時の伝熱効率が悪いため乾燥炉が大きなものとなってしまうという不都合がある。更に、成形体の表面性も良好とならず、またパルプ密度が低いため成形体の強度が劣ってしまう。乾燥方法の別法として、特開平 7 - 4 2 1 0 0号公報に記載されているように、抄紙により得られたパルプモールド中間体を加熱型に入れてホットプレスする方法がある。この乾燥方法によれば、寸法精度の良い成形体が得られ、また伝熱効率が高いため乾燥時間も短くなる。しかし、乾燥には、蒸発に必要なエネルギーを伝熱により供給するという物理現象が伴うため、乾燥時間が短くなるといっても、抄紙、脱水工程と比較すれば、依然として長い時間が必要である。従って、抄紙型の数に対して多数の加熱型を用意しなければならず、その分、設備費が高くなり、製造経費が高くなつてしまう。また、乾燥時間を短くするために加熱型の温度を高くすると成形体に変色（場合によっては焦げ）が発生しやすくなる。ところで、パルプモ一ルド成形体からなる従来の容器においては、貼つたラペルが剥がれないようにしたり、コーティングを施した表面が剥がれないようにする為に、ある程度の表面強度が必要であった。また、パルプモールド成形体からなる容器には、プラスチック製容器と同様に、柔軟性が必要とされている。発明の開示

従って、本発明は、乾燥時間を短くし且つ乾燥設備を小さくして、製造経費を低减させ得るパルプモールド成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、表面強度を一定に保ちながら密度や柔軟性をコントロールして、成形体の用途に応じた必要な剛度ゃ柔軟を付与し得るパルプモールド成形体の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、抄紙型によってパルプスラリーからパルプモールド中間体を形成し、該パルプモールド中間体の加熱乾燥工程によりパルプモールド成形体を製造する方法において、

上記加熱乾燥工程が、成形すべきパルプモールド成形体の外形に対応した形状の凹部を有する加熱型の該凹部に上記パルプモールド中間体を装填して、該パルプモールド中間体をホットプレスする第 1の工程と、ホットプレスされた該パルプモールド中間体を上記加熱型から取り出した後に乾燥炉内において加熱乾燥させる第 2の工程とを含むパルプモ一ルド成形体の製造方法を提供することにより上記目的を達成したものであ o また本発明は、上記パルプモールド成形体の製造方法に好ましく用いられるパルプモールド成形体の製造装置であって、

上記凹部を有する上記加熱型、該加熱型の該凹部に収容される上記パルプモールド中間体を該凹部へ向けて押圧する上記中子、並びに該パルプモールド中間体の含水率、重量又は温度を計測する計測装置を備えた第 1の加熱乾燥手段と、

上記第 1の加熱乾燥手段によって所定の含水率まで加熱乾燥された上記パルプモールド中間体を更に加熱乾燥させる上記乾燥炉を備えた第 2 の加熱乾燥手段と、

上記計測装置で計測された上記パルプモールド中間体の含水率、重量又は温度のデータに基づき、上記第 1の加熱乾燥手段から上記第 2の加熱乾燥手段へ上記パルプモールド中間体を搬送させる搬送手段とを有するパルプモールド成形体の製造装置を提供するものである。図面の簡単な説明

図 1 ( a ) 〜（d ) は、本発明のパルプモールド成形体の製造方法の一実施形態における抄紙 '脱水工程を示す模式図であり、図 1 ( a ) は抄紙工程、図 1 ( b ) は中子挿入工程、図 1 ( c ) は加圧 ·脱水工程、図 1 ( d )は抄紙型を開きパルプモールド中間体を取り出す工程である。図 2は、本発明のパルプモールド成形体の製造方法の一実施形態における第 2の加熱乾燥工程を示す模式図である。

図 3は、本発明のパルプモールド成形体の製造方法により製造されるパルプモールド成形体の一例を示す斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のパルプモールド成形体の製造方法を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。本発明の製造方法には、大別して（ 1 ) 抄紙 ·脱水工程、（ 2 ) 第 1の加熱乾燥工程及び（ 3 ) 第 2 の加熱乾燥工程が含まれる。図 1にはこれらの工程のうちの抄紙 ·脱水工程が示されており、具体的には図 1 ( a ) は抄紙工程、図 1 ( b ) は中子挿入工程、図 1 ( c ) は加圧 ·脱水工程、図 1 ( d ) は抄紙型を開きパルプモールド中間体を取り出す工程である。先ず、図 1 ( a ) に示すように抄紙工程を行う。即ち、 2個で一組をなす割型 1 1 , 1 2を突き合わせることにより所定形状の凹部から構成されるキヤビティ 1 3が形成される抄紙型 1 0に、その上部開口部からパルプス^リーを注入させる。各割型 1 1 , 1 2には、その外側面よりキヤビティ 1 3に連通する複数の連通孔 1 4がそれぞれ設けられている < また、各割型 1 1 , 1 2の内面は、所定の大きさの網目を有するネット (図示せず）によってそれぞれ被覆されている。上記凹部としてのキヤビティ 1 3の形状に特に制限は無い。本実施形態においては、キヤビティ 1 3の形状は、成形すべきパルプモールド成形体の外形に対応した形状となっている。次に、割型 1 1 ， 1 2の外側より吸引してキヤビティ 1 3内を減圧し、パルブスラリ一中の水分を吸引すると共にパルプ繊維をキヤビティ 1 3 の内面に堆積させる。その結果、キヤビティ 1 3の内面には、パルプ繊維が所定の厚みで堆積されたパルプモールド中間体 1 5が形成される。パルプスラリーは、パルプ繊維と水とからなるものでもよく、或いはこれらに加えてタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフイン等の合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していてもよい。これらの成分の配合量は、上記パルプ繊維及び該成分の合計量に対して 1〜 7 0 重量％、特に 5〜 5 0重量％であることが好ましい。パルプ繊維は、針葉樹または広葉樹等の木材パルプや竹、わら等の非木材パルプであるのが好ましい。また、パルプ繊維の長さと太さは、それぞれ 0 . 1 m m以上 1 0 m m以下、 0 . 0 1 111 111以上 0 . 0 5 m m以下であるのが好ましい o 所定厚みのパルプモールド中間体 1 5が形成されたら、パルプスラリ —の注入を停止し、キヤビティ 1 3内を完全に吸引 ·脱水する。引き続き、図 1 ( b ) に示すように、キヤビティ 1 3内を吸引，減圧すると共に、拡縮自在な中子 1 6、本実施形態においては弾性を有し伸縮自在で且つ中空状をなす弾性体としての中子 1 6をキヤビティ 1 3内に挿入する。中子 1 6は、キヤビティ 1 3内において風船のように膨らませてパルプモールド中間体 1 5をキヤビティ 1 3の内面に押圧させることにより、キヤビティ 1 3の内面形状を付与すると共にパルプモールド中間体 1 5の加圧脱水を進行させるのに使用される。本実施形態で用いられる中子 1 6は引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマ一等によって形成されている。次に、図 1 ( c ) に示すように、中子 1 6内に加圧流体を供給して中子 1 6を膨張させ、膨張した中子 1 6によりパルプモールド中間体 1 5 をキヤビティ 1 3の内面に向けて押圧させる。すると、パルプモールド中間体 1 5は、膨張した中子 1 6によってキヤビティ 1 3の内面に押し付けられ、パルプモールド中間体 1 5にキヤビティ 1 3の内面形状が転写されると共に脱水が更に進行する。このように、本製造方法においてはキヤビティ 1 3の内部からパルプモールド中間体 1 5をキヤビティ 1 3の内面に押し付けることでキヤビティ 1 3の内面の形状を転写させるので、キヤビティ 1 3の内面の形状が複雑であっても、精度良くキヤビティ 1 3の内面の形状がパルプモールド中間体 1 5に転写されることになる。その上、従来の製造方法と異なり、貼り合わせ工程を用いる必要が無いので、得られる成形体には貼り合わせによるつなぎ目及び肉厚部は存在しない。その結果、得られる成形体の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。中子 1 6を膨張させるために用いられる加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、 0 . 0 l〜 5 M P a、特に 0 . 1〜 3 M P aとなすことが好ましい。加圧流体は加熱されていてもよい。パルプモールド中間体 1 5にキヤビティ 1 3の内面の形状が十分に転写され且つパルプモールド中間体 1 5を所定の含水率まで脱水できたら、図 1 ( d ) に示すように、中子 1 6内の加圧流体を抜く。すると、中子 1 6が自動的に縮んで元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子 1 6をキャビティ 1 3内より取出し、更に抄紙型 1 0を開いて所定の含水率を有する湿潤した状態のパルプモールド中間体 1 5を取り出す。取り出されたパルプモールド中間体 1 5は次に第 1の加熱乾燥手段において第 1の加熱乾燥工程に付される。第 1の加熱乾燥工程では、抄紙 · 脱水を行わない以外は、図 1に示す抄紙工程と同様の操作が行われる。第 1の加熱乾燥手段は、一組の割型を突き合わせることにより成形すベき成形体の外形に対応した形状のキヤビティ（凹部）が形成される加熱型、該加熱型の該キヤビティ（凹部）に収容されるパルプモールド中間体 1 5を該キヤビティへ向けて押圧する中子、並びにパルプモールド中間体 1 5の含水率、重量又は温度を計測する計測装置を備えている。第 1の加熱乾燥工程においては、先ず、上記加熱型を所定温度に加熱し、加熱された状態の該加熱型内に湿潤した状態のパルプモールド中間体を装填する。次に、抄紙工程で用いた中子 1 6と同様の中子（拡縮可能な中子）をパルプモールド中間体内に挿入し、該中子内に加圧流体を供給して中子を膨張させ、膨張した中子によりパルプモールド中間体をキヤビティの内面へ向けて押圧させる。中子の材質及び加圧流体の供給圧力は、抄紙工程と同様とすることができる。この状態下に、パルプモールド中間体を加熱乾燥させる。その結果、パルプモールド中間体は、加熱型と弾性体としての中子との間に介在されて、両者の押圧によってホットプレスされ第 1の加熱乾燥工程が行われ、パルプモールド中間体 1 5の加熱乾燥が進行する。パルプモールド中間体 1 5の加熱乾燥の進行状況は、第 1の加熱乾燥手段に備えられた上記計測装置を用いたパルプモールド中間体 1 5の含水率、重量又は温度の計測で監視される。上記計測装置によるパルプモールド中間体 1 5の含水率、重量又は温度の計測デ一夕に基づき、これらのデ一夕が所定の値になった時点で第 1の加熱乾燥工程を終了する。本実施形態においてはパルプモールド中間体 1 5の含水率のデータに基づき第 1の加熱乾燥工程を終了する。パルプモールド中間体が所定の含水率まで乾燥したら、中子内の加圧流体を抜き、中子を元の大きさに収縮させる。そして、収縮した中子をキヤビティ内より取り出す。更に加熱型を開いて所定の含水率を有するパルプモールド中間体を取り出し、後述する第 2の加熱乾燥手段へパルプモールド中間体 1 5を搬送する。パルプモールド中間体 1 5の取り出し ·搬送は、上記計測装置で計測された上記パルプモールド中間体の含水率、重量又は温度のデ一夕に基づき、所定の搬送手段によって行われる。加熱型からのパルプモールド中間体の取り出しは、上記ホットプレスによつ τ該パルプモールド中間体の含水率が 1 0〜4 0重量％、特に 2 0〜 3 0重量％となった時点で行うことが効果的である。詳細には、パルプモールド中間体の乾燥工程において、上記範囲内の含水率で乾燥のメカニズムが変わることが本発明者らの検討により判明した。即ち、含水率が約 3 0重量％までは、パルプの繊維間に保有されている水分が乾燥により除去されるので乾燥速度は速いが、約 3 0重量％以下になると繊維内の水分が除去されるようになるため乾燥速度が低下する。よって、乾燥速度が低下する前の段階である含水率が 4 0重量％となる時点で第 1の乾燥工程を終了して、第 2の乾燥工程に移行することが効率的となる。一方、パルプモールド成形体の平衡含水率は、一般的な環境下で 5 〜 1 0重量％であることから、第 1の乾燥工程から第 2の乾燥工程へ移行する時点でのパルプモールド中間体の含水率の下限値は 1 0重量％とすることが好ましい。また、含水率をかかる範囲内とすることで、変形、ブリスター及び変色等の発生が効果的に防止される。ここで、ブリスターとは、加熱乾燥工程中に加圧（ホットプレス）を中止した場合に、高圧力状態となっているパルプモールド中間体の内部において、液体状態となっている水分が蒸気となってその体積が急激に増加し、パルプモールド中間体の内部で層間剥離が起こり、ふくれが発生する現象である。パルプモールド中間体の内部の水分量が所定の値まで下がった時点で、第 1の乾燥工程を終了することにより、ブリスターの発生が抑制される。また、含水率が高すぎる状態で取出すと、成形品自体の強度が低くハンドリングに注意が必要となる。ここでいうパルプモールド中間体の含水率とは、該パルプモールド中間体全体の平均含水率のことである。従って、該パルプモールド中間体に肉厚分布がある場合や含水率分布がある場合には、平均含水率が上記範囲内であっても部分的に含水率が上記範囲外である部位が存在することがある。例えば、平均含水率が上記範囲内であっても部分的に含水率が上記範囲未満の部位が存在するような場合には、上記ホットプレスによる第 1の加熱乾燥工程に要する時間を短めにして、上記パルプモールド中間体に変色等が発生することを防止することが望ましい。第 1の加熱乾燥工程終了後、加熱型から取り出された所定含水率のパルプモールド中間体は、第 2の加熱乾燥手段において第 2の加熱乾燥ェ程に付される。第 2の加熱乾燥工程は図 2に示すように乾燥炉 2 0内において行われる。乾燥炉 2 0内にはベルトコンベア 2 1が配設されており、このベルトコンベア上を複数のパルプモールド中間体 1 5， 1 5， · · が移動しつつ、該パルプモールド中間体 1 5に赤外線又は遠赤外線 2 2， 2 2， · · が照射されることで、更に好ましくはこれに加えて乾燥炉 2 0上部から熱風を吹き付けることで（図示せず）、完全乾燥、若しくは含水率 5〜 1 0重量％まで乾燥が行われる。第 2の加熱乾燥工程においては、加熱型から取り出されたパルプモールド中間体 1 5を一度に複数個加熱乾燥させることができるので、第 1の加熱乾燥工程のみでパルプモールド中間体 1 5を乾燥させる場合に比して、加熱型を早期に次回の乾燥に用いることができ、製造サイクルが速くなる。また、用意する加熱型の数を増やさなくてもよくなるので、設備費を低くすることができる。更に、パルプモールド中間体 1 5は既に所定の含水率まで乾燥されているので、乾燥炉 2 0を大型化させなくても、乾燥を短時間で行うことができる。このように、本発明においては、第 1の加熱乾燥工程と第 2の加熱乾燥工程とをパランスさせることで、全体として製造サイクルの短縮化及び乾燥設備の小型化が可能となり、製造経費を低くすることができる。また、ホットプレスによる第 1の加熱乾燥工程と、乾燥炉を用いた第 2の加熱乾燥工程とをこの順で行い、第 1の加熱乾燥工程から第 2の加熱乾燥工程への切り換え時のパルプモールド中間体の含水率を適宜調節することにより、（ 1 ) 得られるパルプモールド成形体の表面平滑性及び表面強度を保ちつつ、その密度や柔軟性をコントロールでき、（ 2 ) 中子の寿命を長くすることができる。例えば（ 1 ) については、密度が低く、柔軟性に優れたパルプモールド成形体を得る場合には、第 1の加熱乾燥工程からのパルプモールド中間体の取り出しを変形ゃブリス夕一が発生しない含水率の範囲で行う。これにより、パルプモ一ルド中間体の表面が平滑になると共に表面の強度が高まる。しかし、中子により押圧しながら行う乾燥を所定の含水率となった時点で終了させるため、パルプモ一ルド中間体の密度は高くはならない。次いで、取り出されたパルプモールド中間体を第 2の加熱乾燥工程に付す。その結果、表面平滑性及び表面強度に優れ、しかも密度の低い、即ち柔軟性の高いパルプモ —ルド成形体が得られる。（ 2 ) については、中子を用いた第 1の加熱乾燥工程を、パルプモールド中間体の温度が過度に上昇しない程度の含水率となった時点で終了させることで、中子に過度の熱的ダメージが加わることが防止され、中子の寿命が長くなる。密度が低く柔軟性が高い成形体を第 1の加熱乾燥工程のみで製造する場合には、中子による押圧を 1 X 1 0 ⁵〜 2 X 1 0 ⁵ P a前後の低い圧力で行わねばならないので、得られる成形体の表面強度が低くなってしまう。また、押圧力が低いため、パルプモールド中間体と加熱型との密着性が低下し、その結果、パルプモールド中間体と加熱型との熱伝導性が低下するため、パルプモールド中間体の乾燥時間が長くなつてしまう。一方、密度が低く柔軟性が高い成形体を第 2の加熱乾燥工程のみで製造する場合には、得られる成形体の表面強度が更に低くなつてしまう。このようにして得られたパルプモールド成形体 1は、図 3に示すようにその上部に開口部 2を有し、更に胴部 3及び底部 4を有する中空体であり、粉状体や粒状体等の内容物の収容に特に好適な中空容器として用いられる。このパルプモールド成形体 1は、底部 4の接地面と胴部 3の側壁の外面とのなす角が、何れの側壁においても略 9 0 ° となっている。また高さが 5 0 m m以上の深底となっている。更に成形体 1の胴部 3には、その全周に！:つて連続した凹状部 5が形成されている。更に、成形体 1には、貼り合わせによるつなぎ目や肉厚部が存在していない。従来の製造方法によっては斯かる形状の成形体 1を製造することは実質的に不可能であり、成形体のデザインに関し種々の制約があつたが、本発明の製造方法によれば上記パルプモールド成形体 1を含む種々の形状の成形体を短い製造サイクルで且つ低い製造経費で容易に得ることができる ( 本発明は上記実施形態に制限されず、種々の変更が可能である。例えば上記実施形態においては、抄紙型と加熱型とを別個に用意していたが、これに代えて抄紙型 1 0が加熱型を兼用するようにしてもよい。また、第 1の加熱乾燥工程におけるホットプレスにおいては、成形すべきパルプモールド成形体の形状に応じて、雌雄一対の加熱型を用いてもよい。また、第 2の加熱乾燥工程においては、赤外線又は遠赤外線の照射に代えて又はこれに加えて、所定周波数の高周波の照射や、好ましくは前述の通り所定温度の熱風の吹き付けを行ってもよい。赤外線若しくは遠赤外線又は熱風を用いた乾燥は装置が安価で且つ効率良く水分を除去できることから好ましい。高周波の照射による乾燥は、高速加熱ができ熱効率が高く対象物の内部も加熱できることから厚肉成形体の乾燥に適しているが、設備は割高となる。第 2の加熱乾燥工程においては、これら三者のうちの任意の二つ以上の加熱手段を併用してもよい。また、第 1の加熱乾燥工程の後、防湿等の目的でパルプモールド中間体の表面にコ一ティング剤を付与し、その後第 2の加熱乾燥工程を行つてもよい。これによりコ一ティング剤の乾燥及びパルプモールド中間体の仕上げ乾燥を同時に行える。また、本発明の製造方法を、開口部の開口面積が、胴部の断面積よりも小さいボトル型の中空成形体の製造に適用してもよい。また、本発明の製造方法を、内容物の収容に用いられる中空容器としての用途以外に、置物等のオブジェ等の製造に適用してもよい。〔実施例 1及び 2並びに比較例 1〕

図 1及び図 2に示す方法を用いてパルプモールド成形体を製造した。実施例 1及び実施例 2における加熱乾燥工程は、パルプモールド中間体をホットプレスする第 1の工程と、乾燥炉内において加熱乾燥させる第 2の工程とから成っていた。比較例 1における加熱乾燥工程は、ホットプレスを用いずに、パルプモールド中間体を乾燥炉内で加熱乾燥させる工程のみから成っていた。実施例及び比較例の何れにおいてもパルプモールド成形体の最終含水率は 5重量％とした。加熱乾燥工程の条件の詳細を表 1に示す。成形体は、重さ 3 8 g、高さ 2 4 0 mm、胴径 ø 8 0 m mで、ほぼ円柱状の中空ボトル形状となるように製造した。抄紙、脱水及び加熱乾燥条件は以下の通りであった

抄紙条件抄紙時間 1 5秒

脱水条件脱水時間 2 0秒、脱水後の含水率 6 0重量％ホヅトプレス条件加熱型温度 2 2 0 °C、中子による押圧力 6 X 1 0 ⁵

P a

乾燥炉条件；熱風温度 1 7 0 °C、遠赤外線ヒ一夕温度 4 5 0 °C、熱風風量 2 m³/分実施例 1及び 2並びに比較例 1で得られたパルプモールド成形体について、以下の方法で、成形体の変形及びブリス夕一の発生を評価した。その結果を表 1に示す。

〔成形体の変形〕

加熱乾燥により得られたパルプモールド成形体の外観を目視観察し、変形の有無を「〇」（変形無し）及び「X」（変形有り）で判定した。これに加えて、成形体の胴部外径をレーザ測定機を用いて測定した。成形体を倒立させ底から 4 5〜 1 8 0 m mのストレ一ト部分の胴部外径を 2 m m間隔で測定し、その平均値とばらつき（標準偏差、 3 び）を求めた。

〔成形体のプリスターの発生〕

加熱乾燥により得られたパルプモールド成形体における内面の状態を目視観察し、ブリスター発生の有無を「〇」（ブリス夕一の発生無し）及び「X」（ブリスターの発生有り）で判定した。成形体の変形及びブリスターの発生の評価に加えて、成形体表面の剥離強度を測定した。測定は、実施例及び比較例と同じ方法で直径 1 Ί c mの円盤状のプレ一トを作製し、このプレートを測定対象として J I S P 8 1 2 9に準拠して行った。その結果、第 1の加熱乾燥工程における中子の押圧条件により剥離強度の測定結果は 7から 1 1までの範囲で変化したが、第 1の加熱乾燥工程からパルプモールド成形体を取り出すときの含水率によっては測定結果は変化しないことが判つた。

〔実施例 3及び 4並びに比較例 2〕

実施例 3及び 4については、成形体の形状を中空ボトル形状に代えて図 3に示す箱型形状とする以外は実施例 1と同様である。比較例 2については、成形体の形状を図 3に示す箱形形状とする以外は比較例 1と同様である。加熱乾燥工程の条件の詳細を表 2に示す。成形体は、重さ 3 0 g、縦 8 O mm、横 1 5 0 mm、高さ 1 5 0 m mとなるように製造した抄紙、脱水及び乾燥条件は以下の通りである

抄紙条件抄紙時間 1 2秒

脱水条件脱水時間 2 0秒、脱水後の含水率 6 0重量％ホヅトプレス条件加熱型温度 2 0 0 °C、中子による押圧 4 . 4 X 1

0 ⁵ P a

乾燥炉条件；熱風温度 1 7 0 °C、遠赤外線ヒ一夕一 4 5 0 °C, 熱風風量 2 m³/分実施例 3及び 4並びに比較例 2で得られたパルプモールド成形体について前述と同様の方法で成形体の変形及びブリスターの発生を評価した, 但し、成形体の変形は目視観察でのみ行った。結果を表 2に示す。表 2

表 1及び表 2に示す結果から明らかなように、パルプモールド中間体の加熱乾燥を、乾燥炉のみで行った場合には、乾燥炉による乾燥時間が長くなり、大きな乾燥炉が必要になることが判る。更に、成形体の変形が発生することも判る。また、表 1に示す結果から明らかなように、実施例のパルプモールド成形体は、その平均胴部外径が、型寸法である 8 O mmにほぼ近い値となり、比較例のパルプモールド成形体に比して加熱乾燥による収縮が小さいことが判る。特に、実施例 1 と実施例 2とでは、第 1の加熱乾燥ェ程からのパルプモールド中間体の取り出し含水率が小さい実施例 2の方が、平均胴部外径が型寸法である 8 0 m mに一層近い値となり、加熱乾燥による収縮が一層小さいことが判る。以上のことから、ホットプレスによる第 1の乾燥工程及び乾燥炉による第 2の乾燥工程を行い、第 1の工程から第 2の工程への切替を、パルプモールド中間体の含水率が所定の範囲となる時点で行うことで、成形体に変形ゃブリスターを発生させることなく、全乾燥工程が短時間で完了し、乾燥設備も小さくなることが判る。また表には示していないが、実施例で得られたパルプモールド成形体は、表面平滑性が高く、しかも柔軟性のあるものであった。産業上の利用可能性

本発明のパルプモールド成形体の製造方法によれば、乾燥時間を短くし且つ乾燥設備を小さくして、製造経費を低減させることができる。また、本発明のパルプモールド成形体の製造方法によれば、第 1の加熱乾燥工程から第 2の加熱乾燥工程への切り替え時の含水率を適宜調節することで、成形体の表面強度が一定に保たれながらその密度や柔軟性がコントロールされて、成形体にその用途に応じた必要な剛度ゃ柔軟が付与される。また、本発明のパルプモールド成形体の製造方法によれば、成形体のデザィンに関し制約を受けずに、種々の形状の成形体を低い製造経費で容易に製造することができる。また、本発明のパルプモールド成形体の製造方法によれば、貼り合わせによるつなぎ目や肉厚部が存在しない深底の成形体を製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 抄紙型によってパルプスラリ一からパルプモールド中間体を形成し、該パルプモールド中間体の加熱乾燥工程によりパルプモールド成形体を製造する方法において、

上記加熱乾燥工程が、成形すべきパルプモールド成形体の外形に対応した形状の凹部を有する加熱型の該凹部に上記パルプモールド中間体を装填して、該パルプモールド中間体をホットプレスする第 1の工程と、ホットプレスされた該パルプモールド中間体を上記加熱型から取り出した後に乾燥炉内において加熱乾燥させる第 2の工程とを含むパルプモールド成形体の製造方法。

2 . 上記ホットプレスによって含水率が 1 0〜4 0重量％となった時点で上記パルプモールド中間体を上記加熱型から取り出す請求の範囲第 1項記載のパルプモールド成形体の製造方法。

3 . 上記抄紙型を、互いに突き合わせることにより所定形状のキヤビティが形成される一組の割型から構成し、

上記キヤビティ内面に上記パルプスラリ一中のパルプ繊維を堆積させることにより上記パルプモールド中間体を形成し、

上記パルプモールド中間体を上記加熱型と拡縮可能な中子との間に介在させ、両者の押圧によって該パルプモールド中間体をホットプレスする請求の範囲第 1項記載のパルプモールド成形体の製造方法。

4 . 上記乾燥炉内における加熱乾燥が、熱風の吹き付け又は赤外線若しくは遠赤外線の照射により行われる請求の範囲第 1項記載のパルプモールド成形体の製造方法。

5 . 請求の範囲第 1項記載のパルプモールド成形体の製造方法に用いられるパルプモールド成形体の製造装置であって、

上記計測装置で計測された上記パルプモールド中間体の含水率、重量又は温度のデータに基づき、上記第 1の加熱乾燥手段から上記第 2の加熱乾燥手段へ上記パルプモールド中間体を搬送させる搬送手段とを有するパルプモールド成形体の製造装置。