WO2000042358A1 - Innenrohr für einen schornstein - Google Patents

Innenrohr für einen schornstein Download PDF

Info

Publication number
WO2000042358A1
WO2000042358A1 PCT/EP2000/000102 EP0000102W WO0042358A1 WO 2000042358 A1 WO2000042358 A1 WO 2000042358A1 EP 0000102 W EP0000102 W EP 0000102W WO 0042358 A1 WO0042358 A1 WO 0042358A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
inner tube
funnel
inner pipe
tube according
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000102
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Pfeffer
Elmar Popelyszyn
Florian Unteregger
Original Assignee
Schiedel Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schiedel Gmbh & Co. filed Critical Schiedel Gmbh & Co.
Priority to HU0105147A priority Critical patent/HU224117B1/hu
Priority to SK979-2001A priority patent/SK285877B6/sk
Priority to PL00350049A priority patent/PL194078B1/pl
Publication of WO2000042358A1 publication Critical patent/WO2000042358A1/de
Priority to HR20010500A priority patent/HRP20010500A2/hr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/202—Joints; Connections between duct or stack sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/204—Sealing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/30—Specific materials
    • F23J2213/304—Specific materials ceramic

Definitions

  • the invention relates to an inner pipe for a chimney, wherein one end of the inner pipe is designed as a sleeve, the inner diameter of which is at least equal to the outer diameter of the inner pipe at its free end.
  • a corresponding inner pipe is known from EP 0 711 954 A2, it being possible to form an inner pipe system of the length required for the chimney by assembling a plurality of similar inner pipes.
  • the invention is based on the problem of making the sleeve as thin-walled as possible and of avoiding damage to the pipe ends when fitting the next inner pipe when installing the inner pipe system.
  • the object is achieved in that the sleeve has a funnel-shaped attachment, the inner diameter of which is at most equal to the inner diameter of the sleeve and minimally equal to the outer diameter of the free end of the inner tube.
  • the inside diameter of the funnel-shaped attachment is advantageously somewhat smaller than the inside diameter of the sleeve.
  • this inner tube which is also suitable for vertical piping in an air-flue chimney
  • the free end of the next inner tube is guided and centered by the funnel-shaped attachment during assembly, so that the free end of the inserted inner tube is not on the edge the sleeve can sit on. This prevents damage to the sleeve and the free end of the inserted inner tube.
  • This is particularly important for inner tubes that are made of brittle, in particular ceramic, material.
  • an air-flue chimney becomes the largest possible Cross section of the annular gap formed between the outer surface of the sleeve and the inner surface of the chimney.
  • the inner pipe according to the invention is also particularly well suited for the renovation of an existing chimney. If the chimney in the house has to be milled out, milling can be limited to a relatively small diameter.
  • the outer contour of the sleeve has a gradual transition from the outer diameter of the inner pipe to the outer diameter of the sleeve, so that when renovating an existing chimney when lowering the inner pipe system from the chimney head, the sleeves cannot be attached to any projections in the chimney and get stuck.
  • a gas-tight design of the inner pipe system is achieved if a sealing compound such as silicone plastic or acid putty is applied to the sleeve or to the end face of the free end of the inserted inner pipe during assembly, so that this material closes the joint.
  • a sealing compound such as silicone plastic or acid putty
  • the funnel-shaped surface of the cap is preferably frustoconical, the base angle of the truncated cone being more than 45 °, preferably about 60 °.
  • the funnel-shaped attachment can be designed as a thin-walled nozzle, which has an inwardly facing bead above the sleeve, which preferably has a sawtooth-shaped profile in cross section.
  • the nozzle can be made of thin-walled sheet metal, preferably stainless steel.
  • the thin-walled sleeve is particularly well protected during transport and assembly if the socket has a sleeve surrounding the sleeve.
  • the connector is securely attached to the sleeve if there are clamping tabs pointing inwards in the area of the sleeve. This enables tolerances to be compensated.
  • Centering of the inner pipe system in the radial direction in the chimney is achieved if centering elements are provided between an inner pipe and the chimney.
  • at least three centering elements distributed over the circumference are provided on the funnel-shaped attachment.
  • the centering elements can compensate for irregularities in the annular gap between the inner pipe and the chimney if they are designed to be resilient
  • the inner pipe system made from the inner pipes is particularly suitable for large heights, because the centering elements can slide in the axial direction in the chimney, so that no mechanical stresses occur due to the temperature-related elongation of the inner pipes.
  • the centering elements can be supplied loose with the inner tube and can only be connected to it at the construction site if the socket is extended beyond the bead and in the extended section there are receptacles for the
  • the assembly of a centering element is particularly simple if a receptacle and one end of a centering element are designed as interlocking snap-in connections.
  • Fig. 1 shows a pipe connection of two inventive
  • Inner tubes in a partially broken side view, 2 shows a neck in longitudinal section
  • Fig. 3 is a centering element in plan view
  • Fig. 4 is a centering element in longitudinal section.
  • FIG. 1 shows a pipe connection of two inner pipes 10 according to the invention for a chimney in a partially broken side view.
  • One end of the inner tube 10, in FIG. 1 the upper end of the lower inner tube 10, is designed as a sleeve 12, the inner diameter of which is at least equal to the outer diameter of the inner tube at its free end 14, as shown in FIG. 1 on the upper inner tube 10 .
  • the outer contour of the sleeve 12 has a gradual transition 16 from the outer diameter of the inner tube 10 to the outer diameter of the sleeve 12.
  • the sleeve 12 has a funnel-shaped attachment 18, the inner diameter of which is at most equal to the inner diameter of the sleeve 14 and minimally equal to the outer diameter of the free end 14 of the inner tube 10.
  • the funnel-shaped surface of the funnel-shaped attachment 18 is frustoconical, the base angle of the truncated cone being 60 °.
  • the funnel-shaped attachment 18 is designed as a nozzle 20 made of thin-walled stainless steel sheet. Above the sleeve 12, the connector 20 has an inwardly facing
  • the nozzle is designed as a sleeve 24 surrounding the sleeve 12.
  • inward-facing clamping tabs 26 are provided, which allow the compensation of manufacturing tolerances and thus a clamping of the funnel-shaped attachment 18 on the sleeve 12.
  • the clamping tabs 26 are in the form of semicircular stampings executed, the tab of which is bent as a tab 26 obliquely inwards.
  • the base of the semicircular stamping runs in the tangential direction, and the free end of the tab 26 points towards the bead 22. Therefore, the sleeve 24 can be easily pushed onto the sleeve 12 and is fixed due to the obliquely inward facing clamping tabs 26.
  • Centering elements 28 are resiliently designed as strips made of stainless steel sheet.
  • the connecting piece 18 is extended beyond the bead 22, and receptacles 32 for the centering elements 28 are provided in the extended section 30.
  • Each of the receptacles 26 and one end of a centering element 28 are designed as interlocking latching connections, which are explained below with reference to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 2 shows a nozzle 20 in longitudinal section, in FIG. 3 a centering element 28 in plan view and in FIG. 4 in longitudinal section.
  • Each receptacle 32 has a first opening 34 in the form of a circular hole near the bead 22 and a second opening 36 towards the free end of the elongated section 30, which is essentially in the form of a segment of a circle to the center of the first opening 34.
  • a nose 38 protruding into the free surface of the second opening 36 is arranged on the edge of the second opening 36 facing away from the first opening 34.
  • a lobe-shaped extension 40 is arranged, which can be pushed through the first opening 34 and thus forms a fulcrum for the centering element 28.
  • an obliquely bent semicircular locking tab 42 Arranged on the centering element 28 is an obliquely bent semicircular locking tab 42, the distance from which the tab-shaped extension 40 is the distance between corresponds to the two openings 34, 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Innenrohr (10) für einen Schornstein, wobei das eine Ende des Innenrohrs (10) als Muffe (12) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser mindestens gleich dem Außendurchmesser des Innenrohres (10) an seinem freien Ende ist. Um die Muffe (12) möglichst dünnwandig auszubilden und bei der Montage des Innenrohrsystems Beschädigungen der Rohrenden beim Aufsetzen des nächstfolgenden Innenrohres (10) zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß die Muffe (12) einen trichterförmigen Aufsatz (18) aufweist, dessen Innendurchmesser maximal gleich dem Innendurchmesser der Muffe (12) und minimal gleich dem Außendurchmesser des freien Endes (14) des Innenrohres (10) ist. Vorzugsweise ist der trichterförmige Aufsatz (18) als dünnwandiger Stutzen (20) aus Metall ausgeführt und weist oberhalb der Muffe (12) eine nach innen weisende Sicke (22) sowie eine die Muffe (12) umgebende Manschette (24) auf. Am trichterförmigen Aufsatz (18) können über den Umfang verteilte elastisch federnde Zentrierelemente (28) vorgesehen sein.

Description

B e s c h r e i b u n g
Innenrohr für einen Schornstein
Die Erfindung betrifft ein Innenrohr für einen Schornstein, wobei das eine Ende des Innenrohrs als Muffe ausgebildet ist, deren Innendurchmesser mindestens gleich dem Außendurchmesser des Innenrohres an seinem freien Ende ist.
Aus der EP 0 711 954 A2 ist ein entsprechendes Innenrohr bekannt, wobei durch Zusammensetzen mehrerer gleichartiger Innenrohre ein Innenrohrsystem der für den Schornstein erforderlichen Länge gebildet werden kann.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Muffe möglichst dünnwandig auszubilden und bei der Montage des Innenrohrsystems Beschädigungen der Rohrenden beim Aufsetzen des nächstfolgenden Innenrohres zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Muffe einen trichterförmigen Aufsatz aufweist, dessen Innendurchmesser maximal gleich dem Innendurchmesser der Muffe und minimal gleich dem Außendurchmesser des freien Endes des Innenrohres ist. Vorteilhafterweise ist der Innendurchmesser des trichterförmigen Aufsatzes etwas kleiner als der Innendurchmesser der Muffe.
Bei diesem Innenrohr, das auch für die senkrechte Rohrleitung in einem Luft-Abgas-Schornstein geeignet ist, wird bei der Montage das freie Ende des nächstfolgenden Innenrohres von dem trichterförmigen Aufsatz geführt und zentriert, so daß das freie Ende des eingeführten Innenrohres nicht auf dem Rand der Muffe aufsitzen kann. Dadurch werden Beschädigungen der Muffe und des freien Endes des eingeführten Innenrohres ausgeschlossen. Dies ist vor allem bei Innenrohren wichtig, die aus sprödem, insbesondere aus keramischem Werkstoff bestehen. Infolge der dünnwandigen Ausbildung der Muffe wird bei einem Luft-Abgas-Schornstein ein größtmöglicher Querschnitt des zwischen der Außenfläche der Muffe und der Innenfläche des Schornsteins gebildeten Ringspalts erreicht.
Das erfindungsgemäße Innenrohr ist auch besonders gut geeignet zur Sanierung eines vorhandenen Schornsteins. Sofern der im Haus vorhandene Schornstein ausgefräst werden muß, kann das Ausfräsen auf einen relativ kleinen Durchmesser beschränkt werden. Vorteilhafterweise weist die Außenkontur der Muffe einen allmählichen Übergang vom Außendurchmesser des Innenrohres zum Außendurchmesser der Muffe auf, so daß bei der Sanierung eines vorhandenen Schornsteins beim Absenken des Innenrohrsystems vom Schornsteinkopf her die Muffen nicht an eventuell vorhandenen Vorsprüngen im Schornstein aufsetzen und hängenbleiben können.
Eine gasdichte Ausführung des Innenrohrsystems wird erreicht, wenn bei der Montage eine Dichtungsmasse wie Silikonkunststoff oder Säurekitt in die Muffe bzw. auf die Stirnfläche des freien Endes des eingeführten Innenrohres aufgebracht wird, so daß dieses Material die Fuge schließt.
Vorzugsweise ist die trichterförmige Fläche des Aufsatzes kegelstumpfförmig ausgeführt, wobei der Basiswinkel des Kegelstumpfs mehr als 45° beträgt, vorzugsweise etwa 60°.
Der trichterförmige Aufsatz kann als dünnwandiger Stutzen ausgeführt sein, welcher oberhalb der Muffe eine nach innen weisende Sicke aufweist, die im Querschnitt vorzugsweise ein sägezahnförmiges Profil aufweist.
Der Stutzen kann aus dünnwandigem Metallblech ausgeführt sein, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl.
Die dünnwandige Muffe wird beim Transport und der Montage besonders gut geschützt, wenn der Stutzen eine die Muffe umgebende Manschette aufweist. Der Stutzen wird auf der Muffe sicher befestigt, wenn im Bereich der Manschette nach innen weisende Klemmlaschen vorgesehen sind. Dadurch können Toleranzen ausgeglichen werden.
Eine Zentrierung des Innenrohrsystems in radialer Richtung im Schornstein wird erreicht, wenn zwischen einem Innenrohr und dem Schornstein Zentrierelemente vorgesehen sind. Vorteilhafterweise sind am trichterförmigen Aufsatz wenigstens drei über den Umfang verteilte Zentrierelemente vorgesehen.
Ungleichmäßigkeiten des Ringspalts zwischen Innenrohr und Schornstein können die Zentrierelemente ausgleichen, wenn sie elastisch federnd ausgebildet sind
Das aus den Innenrohren hergestellte Innenrohrsystem ist für große Bauhöhen besonders geeignet, weil die Zentrierelemente in axialer Richtung im Schornstein gleiten können, so daß infolge temperaturbedingter Längendehnung der Innenrohre keine mechanischen Spannungen auftreten.
Die Zentrierelemente können mit dem Innenrohr lose mitgeliefert und erst auf der Baustelle mit diesem verbunden werden, wenn der Stutzen über die Sicke hinaus verlängert ist und in dem verlängerten Abschnitt Aufnahmen für die
Zentrierelemente aufweist.
Die Montage eines Zentrierelements ist besonders einfach, wenn eine Aufnahme und ein Ende eines Zentrierelements als ineinandergreifende Rastverbindungen ausgebildet sind.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird.
Es zeigt
Fig. 1 eine Rohrverbindung zweier erfindungsgemäßer
Innenrohre in teilweise aufgebrochener Seitenansicht, Fig. 2 einen Stutzen im Längsschnitt,
Fig. 3 ein Zentrierelement in der Draufsicht und
Fig. 4 ein Zentrierelement im Längsschnitt.
In Fig. 1 ist eine Rohrverbindung zweier erfindungsgemäßer Innenrohre 10 für einen Schornstein in teilweise aufgebrochener Seitenansicht dargestellt. Das eine Ende des Innenrohrs 10, in Fig. 1 das obere Ende des unteren Innenrohres 10, ist als Muffe 12 ausgebildet, deren Innendurchmesser mindestens gleich dem Außendurchmesser des Innenrohres an seinem freien Ende 14 ist, wie in Fig. 1 am oberen Innenrohr 10 dargestellt. Die Außenkontur der Muffe 12 weist einen allmählichen Übergang 16 vom Außendurchmesser des Innenrohres 10 zum Außendurchmesser der Muffe 12 auf.
Die Muffe 12 weist einen trichterförmigen Aufsatz 18 auf, dessen Innendurchmesser maximal gleich dem Innendurchmesser der Muffe 14 und minimal gleich dem Außendurchmesser des freien Endes 14 des Innenrohres 10 ist. Die trichterförmige Fläche des trichterförmigen Aufsatzes 18 ist kegelstumpfförmig ausgeführt, wobei der Basiswinkel des Kegelstumpfs 60° beträgt.
Der trichterförmige Aufsatz 18 ist als Stutzen 20 aus dünnwandigem rostfreiem Edelstahlblech ausgeführt. Oberhalb der Muffe 12 weist der Stutzen 20 eine nach innen weisende
Sicke 22 auf mit im Querschnitt sägezahnförmigem Profil.
Der Stutzen ist als die Muffe 12 umgebende Manschette 24 ausgeführt. Im Bereich der Manschette 24 sind nach innen weisende Klemmlaschen 26 vorgesehen, welche den Ausgleich von Fertigungstoleranzen und somit ein Festklemmen des trichterförmigen Aufsatzes 18 auf der Muffe 12 ermöglichen. Die Klemmlaschen 26 sind als halbkreisförmige Einstanzungen ausgeführt, deren Lappen als Lasche 26 nach schräg nach innen abgebogen ist. Die Basis der halbkreisförmigen Einstanzung verläuft in tangentialer Richtung, und das freie Ende der Lasche 26 weist in Richtung zur Sicke 22. Daher kann die Manschette 24 leicht auf die Muffe 12 aufgeschoben werden und ist infolge der schräg nach innen weisenden Klemmlaschen 26 fixiert.
Am trichterförmigen Aufsatz 18 sind vier über den Umfang verteilte Zentrierelemente 28 vorgesehen. Die
Zentrierelemente 28 sind elastisch federnd als Streifen aus Edelstahlblech ausgebildet. Der Stutzen 18 ist über die Sicke 22 hinaus verlängert, und in dem verlängerten Abschnitt 30 sind Aufnahmen 32 für die Zentrierelemente 28 vorgesehen.
Jede der Aufnahmen 26 und ein Ende eines Zentrierelements 28 sind als ineinandergreifende Rastverbindungen ausgebildet, die nachfolgend an Hand der Fig. 2 bis 4 erläutert werden.
In Fig. 2 ist ein Stutzen 20 im Längsschnitt, in Fig. 3 ein Zentrierelement 28 in der Draufsicht und in Fig. 4 im Längsschnitt dargestellt. Jede Aufnahme 32 weist nahe der Sicke 22 einen ersten Durchbruch 34 in Form eines kreisrunden Loches und zum freien Ende des verlängerten Abschnitts 30 hin einen zweiten Durchbruch 36 auf, der im wesentlichen kreissegmentförmig zum Mittelpunkt des ersten Durchbruchs 34 ausgebildet ist. An dem vom ersten Durchbruch 34 abweisenden Rand des zweiten Durchbruchs 36 ist eine in die freie Fläche des zweiten Durchbruchs 36 hineinragende Nase 38 angeordnet.
Am unteren Ende eines Zentrierelements 28 ist ein lappenför iger Fortsatz 40 angeordnet, der durch den ersten Durchbruch 34 hindurchgesteckt werden kann und somit einen Drehpunkt für das Zentrierelement 28 bildet. Am Zentrierelement 28 ist ein schräg abgebogener halbkreisförmiger Arretierungsläppen 42 angeordnet, dessen Abstand vom lappenförmigen Fortsatz 40 dem Abstand zwischen den beiden Durchbrüchen 34, 36 entspricht. Beim Hindurchstecken des lappenförmigen Fortsatzes 40 wird das Zentrierelement 28 schräg zur Längsachse 44 des Stutzens 20 eingeführt, so daß der Arretierungslappen 42 durch den zweiten Durchbruch 36 hindurchtritt. Beim Schwenken des
Zentrierelements 28 in zur Längsachse 44 parallele Position gleitet der Arretierungslappen 42 unter der Nase 38 entlang, federt am Ende der Nase 38 aus und rastet in dem zweiten Durchbruch 36 ein. Dadurch wird eine bajonettartige Rastverbindung zwischen dem Zentrierelement 28 und der
Aufnahme 32 und somit zum trichterförmigen Aufsatz 18 im verlängerten Abschnitt 30 des Stutzens 20 gebildet. Wie in Fig. 4 angedeutet ist, können die elastisch federnden Zentrierelemente 28 auf der Baustelle entsprechend dem Innendurchmesser des Schornsteins so abgewinkelt werden, daß die gewünschte Federkraft erreicht wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eInnenrohr für einen Schornstein
1. Innenrohr (10) für einen Schornstein, wobei das eine Ende des Innenrohrs (10) als Muffe (12) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser mindestens gleich dem Außendurchmesser des Innenrohres (10) an seinem freien Ende ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Muffe (12) einen trichterförmigen Aufsatz (18) aufweist, dessen Innendurchmesser maximal gleich dem Innendurchmesser der Muffe (12) und minimal gleich dem Außendurchmesser des freien Endes (14) des Innenrohres (10) ist.
2. Innenrohr nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die trichterförmige Fläche des Aufsatzes (18) kegelstumpfförmig ausgeführt ist, wobei der Basiswinkel des Kegelstumpfs mehr als 45° beträgt.
3. Innenrohr nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der trichterförmige Aufsatz (18) als dünnwandiger
Stutzen (20) ausgeführt ist, welcher oberhalb der
Muffe (12) eine nach innen weisende Sicke (22) aufweist.
4. Innenrohr nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Stutzen (20) aus Metallblech ausgeführt ist.
5. Innenrohr nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Stutzen (20) eine die Muffe (12) umgebende Manschette (24) aufweist.
6. Innenrohr nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der Manschette (24) nach innen weisende Klemmlaschen (26) vorgesehen sind.
7. Innenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am trichterförmigen Aufsatz (18) wenigstens drei über den Umfang verteilte Zentrierelemente (28) vorgesehen sind.
8. Innenrohr nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zentrierelemente (28) elastisch federnd ausgebildet sind.
9. Innenrohr nach Anspruch 7 oder 8 und einem der Ansprüche 3 bis 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Stutzen (20) über die Sicke (22) hinaus verlängert ist und in dem verlängerten Abschnitt (30) Aufnahmen (32) für die Zentrierelemente (28) aufweist.
10. Innenrohr nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Aufnahme (32) und ein Ende eines Zentrierelements (28) als ineinandergreifende Rastverbindungen ausgebildet sind.
PCT/EP2000/000102 1999-01-14 2000-01-10 Innenrohr für einen schornstein WO2000042358A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU0105147A HU224117B1 (hu) 1999-01-14 2000-01-10 Belső cső kéményhez
SK979-2001A SK285877B6 (sk) 1999-01-14 2000-01-10 Vnútorná rúra do komína
PL00350049A PL194078B1 (pl) 1999-01-14 2000-01-10 Rura wewnętrzna do przewodu kominowego
HR20010500A HRP20010500A2 (en) 1999-01-14 2001-07-04 Inner pipe for a chimney

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99100582A EP1020684B1 (de) 1999-01-14 1999-01-14 Innenrohr für einen Schornstein
EP99100582.8 1999-01-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000042358A1 true WO2000042358A1 (de) 2000-07-20

Family

ID=8237343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/000102 WO2000042358A1 (de) 1999-01-14 2000-01-10 Innenrohr für einen schornstein

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1020684B1 (de)
AT (1) ATE280357T1 (de)
CZ (1) CZ296887B6 (de)
DE (1) DE59910897D1 (de)
HR (1) HRP20010500A2 (de)
HU (1) HU224117B1 (de)
PL (1) PL194078B1 (de)
SI (1) SI1020684T1 (de)
SK (1) SK285877B6 (de)
WO (1) WO2000042358A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20210002U1 (de) * 2002-06-28 2002-12-19 Joseph Raab Gmbh & Cie K G Rohrsystem mit Rohrelementen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3809412A (en) * 1971-01-21 1974-05-07 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
US3830530A (en) * 1971-01-21 1974-08-20 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
EP0353663A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-07 Schiedel GmbH & Co. Bausatz aus Fugendichtungen und Einzelrohren für ein Rauchgasrohr eines mehrschaligen Schornsteins und Anwendungen
DE19547901A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Schmitz Tona Tonwerke Schornsteinrohr aus keramischem Material
DE29709874U1 (de) * 1997-06-06 1997-09-04 Erlus Baustoffwerke AG, 84088 Neufahrn Kamin-Rauchrohr aus Muffenrohr-Abschnitten und deren Abdichtung
DE29819178U1 (de) * 1998-10-14 1999-01-07 Steinzeugwerk Ponholz GmbH & Co. KG, 93142 Maxhütte-Haidhof Keramisches Rohr für Abgasleitungen und Schornsteine
EP0931982A2 (de) * 1998-01-23 1999-07-28 Erlus Baustoffwerke Ag Kamin-Rauchrohr aus Muffenrohrabschnitten und deren Abdichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ135392A3 (cs) * 1992-05-05 1994-01-19 Jaroslav Stejskal Spojení komínových vložek
DE4303954C2 (de) * 1993-02-10 1994-11-24 Burgmann Dichtungswerk Feodor Anordnung zur Befestigung eines Ansatzstutzens an einer Anschlußöffnung in einem Rohrabschnitt eines keramischen Innenrohrs eines Schornsteins
DE9418056U1 (de) 1994-11-11 1995-12-07 Erlus Baustoffwerke AG, 84088 Neufahrn Luft/Abgas-Schornstein

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3809412A (en) * 1971-01-21 1974-05-07 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
US3830530A (en) * 1971-01-21 1974-08-20 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
EP0353663A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-07 Schiedel GmbH & Co. Bausatz aus Fugendichtungen und Einzelrohren für ein Rauchgasrohr eines mehrschaligen Schornsteins und Anwendungen
DE19547901A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Schmitz Tona Tonwerke Schornsteinrohr aus keramischem Material
DE29709874U1 (de) * 1997-06-06 1997-09-04 Erlus Baustoffwerke AG, 84088 Neufahrn Kamin-Rauchrohr aus Muffenrohr-Abschnitten und deren Abdichtung
EP0931982A2 (de) * 1998-01-23 1999-07-28 Erlus Baustoffwerke Ag Kamin-Rauchrohr aus Muffenrohrabschnitten und deren Abdichtung
DE29819178U1 (de) * 1998-10-14 1999-01-07 Steinzeugwerk Ponholz GmbH & Co. KG, 93142 Maxhütte-Haidhof Keramisches Rohr für Abgasleitungen und Schornsteine

Also Published As

Publication number Publication date
PL194078B1 (pl) 2007-04-30
HUP0105147A3 (en) 2002-06-28
HU224117B1 (hu) 2005-05-30
CZ20012579A3 (cs) 2002-03-13
EP1020684B1 (de) 2004-10-20
SK9792001A3 (en) 2002-02-05
SI1020684T1 (en) 2005-02-28
HRP20010500A2 (en) 2002-08-31
EP1020684A1 (de) 2000-07-19
DE59910897D1 (de) 2004-11-25
HUP0105147A2 (hu) 2002-04-29
ATE280357T1 (de) 2004-11-15
PL350049A1 (en) 2002-10-21
SK285877B6 (sk) 2007-10-04
CZ296887B6 (cs) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2250420B1 (de) Schellenfixierung für ein Schlauchende
DE19741641A1 (de) Anschlußvorrichtung für ein Rohr- oder Schlauchteil
EP3423743A1 (de) Profilschelle mit dichtelement, dichtelement für eine profilschelle und leitungsverbindungsanordnung mit einer derartigen profilschelle
DE19545361C2 (de) Rohrverbindung mit Fitting
EP1235128A2 (de) Vorrichtung zum Anbringen eines Stellantriebes oder eines Thermostatklopfes an einem Ventil
EP0675308A1 (de) Rohrmanschette
EP2193303B1 (de) Pressfitting für ein rohr, insbesondere kunststoffrohr oder kunststoff-metall-verbundrohr
EP2759752B1 (de) Vorrichtung zum Festlegen einer Rohreinheit
EP1020684B1 (de) Innenrohr für einen Schornstein
DE19819732C1 (de) Anordnung zur Befestigung eines atmosphärischen Gasbrenners an der Brenneröffnung einer Kochfläche aus Glas oder Glaskeramik sowie Kochfeld mit einer solchen Anordnung
EP1306601B1 (de) Pressfitting für den Anschluss mindestens eines Rohres
DE19941820C1 (de) Sanitärarmatur
DE19905809A1 (de) Anschlußverbindung und Anschlußelement für ringgewellte Schlauchleitungen
EP3557108B9 (de) Anschlussvorrichtung für medienleitungen
DE9217131U1 (de) Armatur für einen Schlauch oder ein flexibles Rohr mit einer profilierten Außenfläche
EP3064849A1 (de) Verteilersystem, insbesondere luftverteilersystem
DE10335511A1 (de) Rohrverbindung
EP2394088B1 (de) Anschlussorgan für ein leitungselement und anschlusssystem
WO2019201543A1 (de) Schelle
EP3584487A1 (de) Rohrbride für verbrennungsluftrohre sowie abgassystem
DE19959067A1 (de) Steckkupplung
DE4239293C2 (de) Filterdüse aus Kunststoff
EP2650576B1 (de) Doppelnippel zur abgedichteten Verlegung von Langformteilen
DE19934562C2 (de) Kabelschelle
EP1722145A2 (de) Rohrelement mit Schutzelement

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ HR HU PL SK

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P20010500A

Country of ref document: HR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 9792001

Country of ref document: SK

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2001-2579

Country of ref document: CZ

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2001-2579

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV2001-2579

Country of ref document: CZ