WO2000032898A1 - Method for fixing a frame by means of a mounting case - Google Patents

Method for fixing a frame by means of a mounting case Download PDF

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WO2000032898A1
WO2000032898A1 PCT/EP1999/009300 EP9909300W WO0032898A1 WO 2000032898 A1 WO2000032898 A1 WO 2000032898A1 EP 9909300 W EP9909300 W EP 9909300W WO 0032898 A1 WO0032898 A1 WO 0032898A1
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WO
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frame
profile
window
frame profile
profiles
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PCT/EP1999/009300
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Inventor
Gerhard Schreder
Karl Obermeier
Original Assignee
Ht Troplast Ag
Josef Wick & Söhne Wick Ges.Mbh
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Publication date
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/26—Frames of plastics
    • E06B1/30—Frames of plastics composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a frame or window in an opening of buildings by means of a frame profile and a profile system for performing this method.
  • blind frames and windows with fixed glazing are being manufactured to an increasing extent from plastic profiles.
  • they are often attached using a special assembly frame made of plastic profiles, which also serve as a defined plaster edge when plastering the wall reveal of the building.
  • the assembly frames must be installed in the wall opening before plastering the walls. After plastering and drying the plaster, the window frames or windows with fixed glazing are then inserted into the opening defined by the frame profiles and connected to one another.
  • the invention solves this problem by a method with the features of claim 1, preferably by a method with the features of claim 2, and by a profile system with the features of claim 3 or alternatively with the features of claim 4.
  • the core of the present invention is the combined assembly of the frame or window with the frame in a single step.
  • the frame profiles which are preferably cut with a miter, are first connected to the finished welded window frame or frameless window.
  • the frame profiles are connected to the frame or frameless window according to a preferred embodiment of the invention by clipping, latching or the like.
  • the mitred corners of the assembly frame assembled in this way do not need to be welded, since the frame profiles are in position through the frame or the window being held.
  • connection between the frame and the window opening is made in a manner known per se by means of wall anchors (screw-in anchors), which are connected to the side of the frame profiles that will later face the masonry before assembly.
  • the wall After attaching the frame or window with the frame clipped onto the outside in the wall opening, the wall can be plastered in the window area, with a protrusion projecting laterally from the frame profile preferably serving as the plaster edge.
  • a preferred profile system for carrying out the method according to the invention comprises a frame profile and a frame profile, wherein the frame profile on its side facing the frame has latching webs which, together with corresponding latching means of the frame profile, serve to connect the frame profiles to the frame.
  • the latching webs of the frame profile preferably have a thickness between 0.5 and 2 mm in the foot area.
  • the latching webs can preferably additionally have a predetermined breaking point in the foot region. The relatively small thickness of the locking webs and / or the predetermined breaking point are used in the case of a z.
  • B. in renovations necessary dismantling of the window or frame by lateral force, for example by means of a wood chisel or the like. Shear off the webs in the foot area. This requires a narrow gap between the frame and the frame profile from the inside of the window.
  • the frame profile is spaced from the frame profile in the locked state so that the locking webs of the frame profile are accessible from the inside of the room.
  • the preferred gap size is approximately 2 to 5 mm.
  • the latching webs can also be thermally separated from the frame profile by means of a heated thin cutting tool or the like in the event of disassembly.
  • this gap is covered by an additional web in the area of the inside of the frame profile and / or the frame profile, as long as this additional web is removed from the inside of the room for dismantling the window e.g. can be removed by shearing or sawing.
  • the frame profile has latching webs on its side facing the frame profile, which have a correspondingly small thickness of 0.5 to 2 mm in the foot area, while the frame profile has corresponding latching means, which with the latching webs of the frame profile Rest connection can enter into.
  • the frame profile preferably has an external stop web with a sealing groove, a seal known per se being able to be introduced into this sealing groove in order to ensure a reliable seal between the frame profile and the frame profile in the outer region.
  • the frame profile has a further seal on its side facing the frame profile, which, when clipped in, bears against a corresponding web of the frame profile and ensures an additional seal.
  • a seal serves to exert constant pressure on the frame profile, so that the position of the frame profile with respect to the frame profile is stabilized.
  • the frame profiles used according to the invention can also be combined with conventional base bench profiles in the lower horizontal region of the window.
  • both the frame and the frame or window profiles can be made from all common materials such as plastic, aluminum, wood or composite materials for the invention.
  • plastic in particular hard PVC
  • the frame profiles according to the invention can also be connected to the frame profiles by means of pin or tongue and groove connections.
  • FIG. 1 shows a horizontal section through a window mounted according to the invention according to (section AA in FIG. 4);
  • Figure 2 shows the frame profile in section.
  • Fig. 3 shows a section through the assembled window in the area of the lower horizontal bar (section BB in
  • FIG. 4 shows the window installed according to the invention in a view from the inside;
  • Fig. 5 shows an alternative frame profile in section.
  • the frame profile 1 shows a vertical section through a window 24 according to the invention with frame profile 1, window frame profile 2 and sash profile 3.
  • the frame profile 1 essentially has an approximately L-shaped contour with a flat base body and a stop web 26 projecting therefrom as the outer boundary of the frame profile 1.
  • the locking webs 9, 10 are connected to the base body of the frame profile 1, which in turn latches 11, 12 exhibit. These locking lugs 11, 12 of the frame profile 1 are in operative connection with the locking webs 13, 14 of the frame profile 2 (FIG. 1).
  • the outside of the frame profile 2 is sealed against the stop web 26 of the frame profile 1 by the seal 19.
  • the seal 19 is held in a manner known per se by the sealing groove 20 of the frame profile 1.
  • the distance between frame profile 2 and frame profile 1 is defined by the web 16 of the frame profile 2 and the web 15 of the frame profile 1, with a free distance 27 of 3 mm remaining on the inside of the profiles. This distance 27 makes it possible, if the frame 2 is to be replaced, to shear off or melt off the webs 9 or 10 using a suitable tool or the like.
  • the space formed between frame profile 2 and frame profile 1 is again divided by a web 17 of the frame and the seal 18 of the frame profile 1, whereby an additional sealing function against any water or the like is formed.
  • the seal 18 exerts pressure on the web 17 and thus on the frame profile 2, which is sufficient to ensure the distance between the frame profile 1 and frame profile 2.
  • the frame profile 1 is shown enlarged again in FIG. 2.
  • the plaster edge 21 on the inside and the plaster edge 22 on the outside serve as defined plaster edges for applying the plaster 7 to the masonry 6.
  • FIG. 3 shows a vertical section through the lower horizontal window frame according to section BB in FIG. 4, the contour 25 of the frame profile 1 also being indicated.
  • a base rail profile 5 which is known per se, is used in this area, which can be screwed to the two vertically running frame profiles 1, 1 'in the miter area.
  • the screw channels 28, 29 of the sole bank profile 5 are used for this purpose. Also shown in FIG.
  • the frame consisting of four identical frame profiles 2, 2 ', 2 ", 2'” is first produced in a conventional manner. Subsequently, the frame profiles 1, 1 ', 1 "are clipped onto the frame profiles 2, 2', 2" by means of the locking bars 9, 10 and the locking lugs 11, 12. It is not necessary to weld the frame profiles 1, 1 ', 1 "in the miter area.
  • the bottom bench profile 5 is clipped on in a corresponding manner and screwed to the frame profiles 1, 1' in the corner area.
  • known wall anchors screw-in anchors, not shown in the figures
  • clamps and, if necessary, be fastened with additional screws.
  • the window 24 with the frame profiles 1, 1 ′, 1 ′′ clipped on the outside and the clipped base bank profile 5 is then inserted into the wall opening.
  • the wall anchors can then be fastened to the masonry 6 in a manner known per se using screws and dowels
  • Frame profiles 1, 1 ', 1 "and base bank profile 5 on the one hand and the masonry 6 on the other hand are filled with insulating material 8.
  • the window sash can be used.
  • the subsequent plastering of the masonry is made considerably easier according to the invention by the plastering edges 21, 22 formed by the frame profiles 1, 1 ', 1 ".
  • the projection 30 accordingly serves as a plastering edge.
  • cover profile 4 can be attached.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the frame profile 1 with an additional web 34.
  • the web 34 is supported in the locked state of the frame on the corresponding web 35 of the frame profile. Since the web 34 is freely accessible from the inside of the window 24, it can be removed relatively easily, for example by means of a jigsaw, in order to subsequently open a gap through which the webs 9 and 10 can be sheared off or thermally separated.
  • Bridge frame profile 33 Bridge frame profile 34

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

According to the inventive method, the case profiles (1) are first mounted on the finished frame or window (24), especially by means of clips, snap-in mechanisms or similar. The case profiles (1) are then fixed in the opening of the structure, together with the case or window (24). Finally, the section between the case profile (1) and the structure opening can be plastered or lined. The case profiles (1) and the frame profiles (24) are configured in such a way that a narrow gap is left on the room interior side to allow for subsequent disassembly, this gap enabling the snap-in mechanisms (9, 10) of the case profile or the frame profile (24) to be shorn off or similar.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zur Befestigung eines Blendrahmens mittels einer MontagezargeMethod for fastening a frame using an assembly frame
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Blendrahmens oder Fensters in einer Öffnung von Bauwerken mittels eines Zargenprofils sowie ein Profilsystem zur Ausübung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for fastening a frame or window in an opening of buildings by means of a frame profile and a profile system for performing this method.
Stand der TechnikState of the art
Blendrahmen und Fenster mit Festverglasung werden in immer größerem Umfang aus Kunststoffprofilen gefertigt. Die Befestigung erfolgt bei hochwertigen Ausführungen häufig mittels einer speziellen Montagezarge aus Kunststoffprofilen, die gleichzeitig als definierte Putzkante beim Verputzen der Wandlaibung des Gebäudes dienen. Zu diesem Zweck müssen die Montagezargen vor dem Verputzen der Wände in der Maueröffnung angebracht werden. Nach dem Verputzen und Trocknen des Verputzes werden anschließend die Blendrahmen bzw. Fenster mit Festverglasung in die durch die Zargenprofile definierte Öffnung eingesetzt und miteinander verbunden.Blind frames and windows with fixed glazing are being manufactured to an increasing extent from plastic profiles. In the case of high-quality designs, they are often attached using a special assembly frame made of plastic profiles, which also serve as a defined plaster edge when plastering the wall reveal of the building. For this purpose, the assembly frames must be installed in the wall opening before plastering the walls. After plastering and drying the plaster, the window frames or windows with fixed glazing are then inserted into the opening defined by the frame profiles and connected to one another.
Bei den eingangs beschriebenen Montagezargen erfolgt somit die Montage in zwei Stufen, was mit erheblichem zusätzlichem logi- stischem und personellem Aufwand verbunden ist. Aus diesem Grunde ist man aus Kostengründen immer häufiger dazu übergegangen, die Blendrahmen bzw. Fenster mit Festverglasung ohne Zargen unmittelbar in den Fensteröffnungen zu befestigen. Nach Montage dieser zargenlosen Blendrahmen bzw. Fenster erfolgt das Anputzen anstoßend an das Blendrahmenprofil. Der Übergang zwischen Putz und Blendrahmenprofil ist jedoch problematisch, da häufig thermisch bedingte Spannungen und Versetzungen zwischen Rahmen und Mauerwerk auftreten, die zu einer Beschädigung des Putzes im Übergangsbereich zwischen Putz und Blendrahmen füh- ren.In the case of the assembly frames described at the outset, assembly takes place in two stages, which is associated with considerable additional logistical and personnel expenditure. For this reason, for reasons of cost, it has become more and more common to fix the window frames or windows with fixed glazing without frames directly in the window openings. After installing this frame-free frame or window, the plastering is carried out in abutment with the frame profile. The transition between plaster and frame profile is problematic, however, as there are often thermal stresses and dislocations between the frame and the masonry that damage the plaster in the transition area between the plaster and frame.
BEStönGUNGSKOPIE AufgabeTINTING COPY task
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Befestigen eines Blendrahmens oder Fensters in einer Öffnung von Bauwerken zur Verfügung zu stellen, das diese Probleme überwindet. Ein weiteres Anliegen der Erfindung ist es, ein hierfür geeignetes Profilsystem zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the present invention to provide a method for fastening a window frame or window in an opening in buildings which overcomes these problems. Another object of the invention is to provide a profile system suitable for this.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bevorzugt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 2, sowie durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 3 oder alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 4.The invention solves this problem by a method with the features of claim 1, preferably by a method with the features of claim 2, and by a profile system with the features of claim 3 or alternatively with the features of claim 4.
Kern der vorliegenden Erfindung ist die kombinierte Montage des Blendrahmens bzw. Fensters mit der Zarge in einem einzigen Schritt . Hierzu werden die bevorzugt auf Gehrung geschnittenen Zargenprofile zunächst mit dem fertig verschweißten Blendrahmen bzw. rahmenlosen Fenster verbunden.The core of the present invention is the combined assembly of the frame or window with the frame in a single step. For this purpose, the frame profiles, which are preferably cut with a miter, are first connected to the finished welded window frame or frameless window.
Das Verbinden der Zargenprofile mit dem Blendrahmen bzw. rahmenlosen Fenster erfolgt nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung durch Klipsen, Rasten od. dgl. Die Gehrungsecken der so zusammengesetzten Montagezarge brauchen nicht verschweißt zu werden, da die Zargenprofile durch den Blendrahmen bzw. das Fenster in Position gehalten werden.The frame profiles are connected to the frame or frameless window according to a preferred embodiment of the invention by clipping, latching or the like. The mitred corners of the assembly frame assembled in this way do not need to be welded, since the frame profiles are in position through the frame or the window being held.
Die Verbindung zwischen der Zarge und der Fensteröffnung erfolgt in an sich bekannter Weise mittels Maueranker (Eindreh- anker) , die vor der Montage mit der später dem Mauerwerk zugewandten Seite der Zargenprofile verbunden werden.The connection between the frame and the window opening is made in a manner known per se by means of wall anchors (screw-in anchors), which are connected to the side of the frame profiles that will later face the masonry before assembly.
Nach Anbringen des Blendrahmens bzw. Fensters mit außen ange- klipster Zarge in der Mauerδffnung kann die Mauer im Fensterbe- reich verputzt werden, wobei bevorzugt ein seitlich vom Zargenprofil abstehender Vorsprung als Putzkante dient.After attaching the frame or window with the frame clipped onto the outside in the wall opening, the wall can be plastered in the window area, with a protrusion projecting laterally from the frame profile preferably serving as the plaster edge.
Ein bevorzugtes Profilsystem zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt ein Blendrahmenprofil sowie ein Zargen- profil, wobei das Zargenprofil auf seiner dem Blendrahmen zugewandten Seite Raststege aufweist, die zusammen mit entsprechenden Rastmitteln des Blendrahmenprofils zum Verbinden der Zargenprofile mit dem Blendrahmen dienen. Die RastStege des Zar- genprofils weisen im Fußbereich bevorzugt eine Dicke zwischen 0,5 und 2 mm auf. Bevorzugt können die Raststege zusätzlich im Fußbereich eine Sollbruchstelle aufweisen. Die relativ geringe Dicke der Raststege und/oder die Sollbruchstelle dienen dazu, für den Fall einer z. B. bei Renovierungen notwendigen Demonta- ge des Fensters bzw. Blendrahmens durch seitliche Krafteinwirkung beispielsweise mittels eines Stechbeitels od. dgl. die Stege im Fußbereich abzuscheren. Hierzu ist ein schmaler Spalt zwischen Blendrahmen und Zargenprofil von der Fensterinnenseite notwendig .A preferred profile system for carrying out the method according to the invention comprises a frame profile and a frame profile, wherein the frame profile on its side facing the frame has latching webs which, together with corresponding latching means of the frame profile, serve to connect the frame profiles to the frame. The latching webs of the frame profile preferably have a thickness between 0.5 and 2 mm in the foot area. The latching webs can preferably additionally have a predetermined breaking point in the foot region. The relatively small thickness of the locking webs and / or the predetermined breaking point are used in the case of a z. B. in renovations necessary dismantling of the window or frame by lateral force, for example by means of a wood chisel or the like. Shear off the webs in the foot area. This requires a narrow gap between the frame and the frame profile from the inside of the window.
Daher ist nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß das Blendrahmenprofil im verrasteten Zustand so zu dem Zargenprofil beabstandet ist, daß die Raststege des Zargenprofils von der Rauminnenseite zugänglich sind. Das bevor- zugte Spaltmaß beträgt etwa 2 bis 5 mm. Gegebenenfalls können die Raststege für den Fall einer Demontage auch thermisch mittels eines beheizten dünnen Schneidwerkzeuges od. dgl. vom Zargenprofil getrennt werden.Therefore, according to the preferred embodiment of the invention it is provided that the frame profile is spaced from the frame profile in the locked state so that the locking webs of the frame profile are accessible from the inside of the room. The preferred gap size is approximately 2 to 5 mm. If necessary, the latching webs can also be thermally separated from the frame profile by means of a heated thin cutting tool or the like in the event of disassembly.
Es liegt dabei innerhalb des beanspruchten Bereichs der Erfindung, wenn dieser Spalt durch einen zusätzlichen Steg im Bereich der Innenseite des Zargenprofils und/oder des Blendrahmenprofils verdeckt wird, solange dieser zusätzliche Steg von der Rauminnenseite zur Demontage des Fensters z.B. durch Ab- scheren oder -sägen wieder entfernt werden kann.It is within the claimed scope of the invention if this gap is covered by an additional web in the area of the inside of the frame profile and / or the frame profile, as long as this additional web is removed from the inside of the room for dismantling the window e.g. can be removed by shearing or sawing.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung weist das Blendrahmenprofil auf seiner dem Zargenprofil zugewandten Seite Raststege auf, die im Fußbereich eine entsprechend geringe Dik- ke von 0,5 bis 2 mm aufweisen, während das Zargenprofil entsprechende Rastmittel aufweist, die mit den Raststegen des Blendrahmenprofils eine RastVerbindung eingehen können. Bevorzugt weist das Zargenprofil einen außenliegenden Anschlagsteg mit Dichtungsnut auf, wobei in diese Dichtungsnut eine an sich bekannte Dichtung eingebracht werden kann, um eine zuverlässige Abdichtung zwischen Blendrahmenprofil und Zargenprofil im Außenbereich zu gewährleisten.According to an alternative embodiment of the invention, the frame profile has latching webs on its side facing the frame profile, which have a correspondingly small thickness of 0.5 to 2 mm in the foot area, while the frame profile has corresponding latching means, which with the latching webs of the frame profile Rest connection can enter into. The frame profile preferably has an external stop web with a sealing groove, a seal known per se being able to be introduced into this sealing groove in order to ensure a reliable seal between the frame profile and the frame profile in the outer region.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß das Zargenprofil auf seiner dem Blendrahmenprofil zugewandten Seite eine weitere Dichtung aufweist, die im eingeklipsten Zustand an einem korrespondierenden Steg des Blendrahmenprofils anliegt und eine zusätzliche Abdichtung gewährleistet. Zugleich dient eine solche Dichtung dazu, einen ständigen Druck auf das Blendrahmenprofil auszuüben, so daß die Lage des Zargenprofils gegenüber dem Blendrahmenprofil stabili- siert wird.According to a preferred embodiment of the invention, it is further provided that the frame profile has a further seal on its side facing the frame profile, which, when clipped in, bears against a corresponding web of the frame profile and ensures an additional seal. At the same time, such a seal serves to exert constant pressure on the frame profile, so that the position of the frame profile with respect to the frame profile is stabilized.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Zargenprofile können im unteren waagerechten Bereich des Fensters auch mit herkömmlichen Sohlbankprofilen kombiniert werden.The frame profiles used according to the invention can also be combined with conventional base bench profiles in the lower horizontal region of the window.
Grundsätzlich können für die Erfindung sowohl die Zargen- als auch die Blendrahmen- bzw. Fensterprofile aus allen gängigen Werkstoffen wie Kunststoff, Aluminium, Holz oder Verbundwerkstoffen gefertigt werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Verwendung von Kunststoff, insbesondere Hart-PVC, da bei diesem Werkstoff insbesondere die Klipstechnik einfach und kostengünstig eingesetzt werden kann. Insbesondere bei Verwendung von Holz oder anderen Werkstoffen können die erfindungsgemäßen Zargenprofilen auch mittels Zapfen- bzw. Nut- und Federverbindun- gen mit den Blendrahmenprofilen verbunden werden.Basically, both the frame and the frame or window profiles can be made from all common materials such as plastic, aluminum, wood or composite materials for the invention. However, the use of plastic, in particular hard PVC, is particularly advantageous, since in particular the clip technology can be used easily and inexpensively with this material. In particular when using wood or other materials, the frame profiles according to the invention can also be connected to the frame profiles by means of pin or tongue and groove connections.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels sowie der Zeichnung näher erläutert . Kurze Beschreibung der ZeichnungThe invention is explained in more detail below using an example and the drawing. Brief description of the drawing
Es zeigen dabeiIt show
Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch ein erfindungsgemäß montiertes Fenster gemäß (Schnitt AA in Fig. 4) ; Fig. 2 das Zargenprofil im Schnitt;1 shows a horizontal section through a window mounted according to the invention according to (section AA in FIG. 4); Figure 2 shows the frame profile in section.
Fig. 3 einen Schnitt durch das montierte Fenster im Bereich des unteren waagerechten Holms (Schnitt BB inFig. 3 shows a section through the assembled window in the area of the lower horizontal bar (section BB in
Fig. 4) ; Fig. 4 das erfindungsgemäß eingebaute Fenster in der Ansicht von innen;Fig. 4); 4 shows the window installed according to the invention in a view from the inside;
Fig. 5 ein alternatives Zargenprofil im Schnitt.Fig. 5 shows an alternative frame profile in section.
Bester Weg zur Ausführung der ErfindungBest way to carry out the invention
In Fig. 1 ist ein vertikaler Schnitt durch ein erfindungsgemä- ßes Fenster 24 mit Zargenprofil 1, Blendrahmenprofil 2 und Flügelprofil 3 dargestellt. Das Zargenprofil 1 weist im wesentlichen eine etwa L-förmige Kontur auf mit einem flachen Grundkörper und einem davon vorspringenden Anschlagsteg 26 als außenliegender Begrenzung des Zargenprofils 1. Mit dem Grundkörper des Zargenprofils 1 sind die Raststege 9, 10 verbunden, die wiederum Rastnasen 11, 12 aufweisen. Diese Rastnasen 11, 12 des Zargenprofils 1 stehen in Wirkverbindung mit den Raststegen 13, 14 des Blendrahmenprofils 2 (Fig. 1) .1 shows a vertical section through a window 24 according to the invention with frame profile 1, window frame profile 2 and sash profile 3. The frame profile 1 essentially has an approximately L-shaped contour with a flat base body and a stop web 26 projecting therefrom as the outer boundary of the frame profile 1. The locking webs 9, 10 are connected to the base body of the frame profile 1, which in turn latches 11, 12 exhibit. These locking lugs 11, 12 of the frame profile 1 are in operative connection with the locking webs 13, 14 of the frame profile 2 (FIG. 1).
Die Außenseite des Blendrahmenprofils 2 wird gegenüber dem Anschlagsteg 26 des Zargenprofils 1 durch die Dichtung 19 abgedichtet. Die Dichtung 19 wird dabei in an sich bekannter Weise durch die Dichtungsnut 20 des Zargenprofils 1 gehalten.The outside of the frame profile 2 is sealed against the stop web 26 of the frame profile 1 by the seal 19. The seal 19 is held in a manner known per se by the sealing groove 20 of the frame profile 1.
Der Abstand zwischen Blendrahmenprofil 2 und Zargenprofil 1 wird durch den Steg 16 des Blendrahmenprofils 2 und den Steg 15 des Zargenprofils 1 definiert, wobei an der Innenseite der Profile ein freier Abstand 27 von 3 mm verbleibt. Dieser Abstand 27 ermöglicht es bei einem eventuell notwendigen Austauschen des Blendrahmens 2, die Stege 9 bzw. 10 mittels eines geeigneten Werkzeuges abzuscheren oder abzuschmelzen od. dgl.The distance between frame profile 2 and frame profile 1 is defined by the web 16 of the frame profile 2 and the web 15 of the frame profile 1, with a free distance 27 of 3 mm remaining on the inside of the profiles. This distance 27 makes it possible, if the frame 2 is to be replaced, to shear off or melt off the webs 9 or 10 using a suitable tool or the like.
Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, wird der zwischen Blendrahmenprofil 2 und Zargenprofil 1 gebildete Zwischenraum nochmals durch einen Steg 17 des Blendrahmens sowie die Dichtung 18 des Zargenprofils 1 unterteilt, wodurch eine zusätzliche Dichtungsfunktion gegen eventuell eintretendes Wasser od. dgl. gebildet wird. Zugleich übt die Dichtung 18 einen Druck auf den Steg 17 und damit auf das Blendrahmenprofil 2 auf, der ausreicht, den Abstand zwischen Zargenprofil 1 und Blendrahmenprofil 2 sicherzustellen.As can be seen from Fig. 1, the space formed between frame profile 2 and frame profile 1 is again divided by a web 17 of the frame and the seal 18 of the frame profile 1, whereby an additional sealing function against any water or the like is formed. At the same time, the seal 18 exerts pressure on the web 17 and thus on the frame profile 2, which is sufficient to ensure the distance between the frame profile 1 and frame profile 2.
In Fig. 2 ist das Zargenprofil 1 nochmals vergrößert darge- stellt. Die Putzkante 21 an der Innenseite und die Putzkante 22 an der Außenseite dienen nach Einbau des Fensters 24 als definierte Putzkanten zum Aufbringen des Putzes 7 auf das Mauerwerk 6.The frame profile 1 is shown enlarged again in FIG. 2. After installation of the window 24, the plaster edge 21 on the inside and the plaster edge 22 on the outside serve as defined plaster edges for applying the plaster 7 to the masonry 6.
In Fig. 3 ist ein vertikaler Schnitt durch den unteren horizontalen Blendrahmen gemäß Schnitt BB in Fig. 4 dargestellt, wobei auch die Kontur 25 des Zargenprofils 1 angedeutet ist. Anstelle eines Zargenprofils wird in diesem Bereich ein an sich bekanntes Sohlbankprofil 5 verwendet, das im Gehrungsbereich mit den beiden vertikal verlaufenden Zargenprofilen 1, l' verschraubt werden kann. Hierzu dienen die Schraubenkanäle 28, 29 des Sohl- bankprofils 5. Ebenfalls in Fig. 3 dargestellt ist eine Fensterbank 23, die in an sich bekannter Weise zwischen Blendrahmenprofil 2 und einem Vorsprung 30 des Sohlbankprofils 5 einge- setzt wird.3 shows a vertical section through the lower horizontal window frame according to section BB in FIG. 4, the contour 25 of the frame profile 1 also being indicated. Instead of a frame profile, a base rail profile 5, which is known per se, is used in this area, which can be screwed to the two vertically running frame profiles 1, 1 'in the miter area. The screw channels 28, 29 of the sole bank profile 5 are used for this purpose. Also shown in FIG.
Zum Einsetzen des Fensters wird zunächst in herkömmlicher Weise der aus vier gleichen Blendrahmenprofilen 2, 2', 2", 2'" bestehende Blendrahmen hergestellt. Von außen werden anschließend die Zargenprofile 1, l', l" mittels der Raststege 9, 10 und der Rastnasen 11, 12 auf die Blendrahmenprofile 2, 2', 2" aufge- klipst. Ein Verschweißen der Zargenprofile 1, l', l" in Gehrungsbereich ist dabei nicht notwendig. Im unteren Bereich wird in entsprechender Weise das Sohlbankprofil 5 aufgeklipst und im Eckbereich mit den Zargenprofilen 1, l' verschraubt.To insert the window, the frame consisting of four identical frame profiles 2, 2 ', 2 ", 2'" is first produced in a conventional manner. Subsequently, the frame profiles 1, 1 ', 1 "are clipped onto the frame profiles 2, 2', 2" by means of the locking bars 9, 10 and the locking lugs 11, 12. It is not necessary to weld the frame profiles 1, 1 ', 1 "in the miter area. The bottom bench profile 5 is clipped on in a corresponding manner and screwed to the frame profiles 1, 1' in the corner area.
Zur Montage des Fensters 24 werden an sich bekannte Maueranker (Eindrehanker, in den Figuren nicht dargestellt) verwendet, die in den hinterschnittenen Stegen 31, 32, 33 formschlüssig einge- klemmt und ggf. mittels zusätzlicher Schrauben befestigt werden. Das Fenster 24 mit den außen aufgeklipsten Zargenprofilen 1, l', l" sowie dem aufgeklipsten Sohlbankprofil 5 wird anschließend in die Maueröffnung eingesetzt. Danach können die Maueranker am Mauerwerk 6 in an sich bekannter Weise mittels Schrauben und Dübeln befestigt werden. Ein verbleibender Abstand zwischen Zargenprofilen 1, l', l" und Sohlbankprofil 5 einerseits und dem Mauerwerk 6 andererseits wird mit Dämmateri- al 8 aufgefüllt.To mount the window 24, known wall anchors (screw-in anchors, not shown in the figures) are used, which are positively inserted in the undercut webs 31, 32, 33. clamps and, if necessary, be fastened with additional screws. The window 24 with the frame profiles 1, 1 ′, 1 ″ clipped on the outside and the clipped base bank profile 5 is then inserted into the wall opening. The wall anchors can then be fastened to the masonry 6 in a manner known per se using screws and dowels Frame profiles 1, 1 ', 1 "and base bank profile 5 on the one hand and the masonry 6 on the other hand are filled with insulating material 8.
Nach der so erfolgten Montage des Fensters 24 kann der Fensterflügel eingesetzt werden.After the window 24 has been assembled in this way, the window sash can be used.
Das anschließende Verputzen des Mauerwerkes wird durch die von den Zargenprofilen 1, l', l" gebildeten Putzkanten 21, 22 erfindungsgemäß erheblich erleichtert. Im Bereich des Sohbankpro- fils 5 dient der Vorsprung 30 entsprechend als Putzkante.The subsequent plastering of the masonry is made considerably easier according to the invention by the plastering edges 21, 22 formed by the frame profiles 1, 1 ', 1 ". In the area of the base section 5, the projection 30 accordingly serves as a plastering edge.
Abschließend kann noch das Abdeckprofil 4 angebracht werden.Finally, the cover profile 4 can be attached.
In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform des Zargenprofils 1 mit einem zusätzlichen Steg 34 dargestellt. Der Steg 34 stützt sich im verrasteten Zustand der Zarge an dem korrespondierenden Steg 35 des Blendrahmenprofils ab. Da der Steg 34 von der Innenseite des Fensters 24 frei zugänglich ist, kann er beispielsweise mittels einer Stichsäge relativ leicht entfernt werden, um anschließend einen Spalt freizugeben, durch den die Stege 9 und 10 abgeschert bzw. thermisch abgetrennt werden können. 5 shows an alternative embodiment of the frame profile 1 with an additional web 34. The web 34 is supported in the locked state of the frame on the corresponding web 35 of the frame profile. Since the web 34 is freely accessible from the inside of the window 24, it can be removed relatively easily, for example by means of a jigsaw, in order to subsequently open a gap through which the webs 9 and 10 can be sheared off or thermally separated.
LegendeLegend
Zargenprofil 1Frame profile 1
Blendrahmenprofil 2Frame profile 2
Flügelprofil 3 Abdeckprofil 4Sash profile 3 cover profile 4
Sohlbankprofil 5Sole bench profile 5
Mauerwerk 6Masonry 6
Putz 7Plaster 7
Dämmaterial 8 Raststeg (Zargenprofil) 9Insulating material 8 Locking bar (frame profile) 9
Raststeg (Zargenprofil) 10Locking bar (frame profile) 10
Rastnase 11Latch 11
Rastnase 12Latch 12
Raststeg (Blendrahmen) 13 Raststeg (Blendrahmen) 14Locking bar (frame) 13 Locking bar (frame) 14
Steg (Zargenprofil) 15Bridge (frame profile) 15
Steg (Blendrahmen) 16Bridge (frame) 16
Steg (Blendrahmen) 17Bridge (frame) 17
Dichtung (Mitte) 18 Dichtung (Außen) 19Seal (middle) 18 Seal (outside) 19
Dichtungsnut 20Sealing groove 20
Putzkante (innen) 21Plaster edge (inside) 21
Putzkante (außen) 22Plaster edge (outside) 22
Fensterbank 23 Fenster 24Window sill 23 Window 24
Kontur Zargenprofil 25Contour frame profile 25
Anschlagsteg 26Stop 26
Abstand 27Distance 27
Schraubenkanal 28 Schraubenkanal 29Screw channel 28 Screw channel 29
Vorsprung Sohlbankprofil 30Projection sole bank profile 30
Steg Zargenprofil 31Bridge frame profile 31
Steg Zargenprofil 32Bridge frame profile 32
Steg Zargenprofil 33 Steg Zargenprofil 34Bridge frame profile 33 Bridge frame profile 34
Steg Blendrahmenprofil 35 Bridge frame profile 35

Claims

Patentansprücheclaims
1. Verfahren zur Befestigung eines Blendrahmens oder Fensters (24) in einer Öffnung von Bauwerken mittels eines Zargen- profils (1) , gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte : a) Befestigung der Zargenprofile (1) an dem Blendrahmen bzw. Fenster (24) ; b) danach Befestigen der Zargenprofile (1) zusammen mit dem Blendrahmen bzw. Fenster (24) in der Öffnung des1. A method for fastening a frame or window (24) in an opening of buildings by means of a frame profile (1), characterized by the following method steps: a) fastening the frame profiles (1) to the frame or window (24); b) then attach the frame profiles (1) together with the frame or window (24) in the opening of the
Bauwerks ; c) danach Verputzen bzw. Verkleiden der an die Zargenprofile (1) angrenzenden Flächen der Bauwerksöffnung.Building; c) then plastering or cladding the surfaces of the building opening adjacent to the frame profiles (1).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Befestigung des Blendrahmens bzw. Fensters (24) mit den Zargenprofilen (1, l' l") durch Klipsen, Rasten od. dgl. erfolgt .A method according to claim 1, characterized in that the frame or window (24) is fastened with the frame profiles (1, l 'l ") by clipping, latching or the like.
3. Profilsystem mit Blendrahmenprofil (2) oder Fensterprofil und Zargenprofil (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gre.ken-nzeic.--.net durch folgende Merkmale: - das Zargenprofil (1) weist auf seiner dem Blendrahmen- bzw. Fensterprofil zugewandten Seite Raststege (9, 10) auf, die zusammen mit entsprechenden Rast- mitteln (13, 14) des Blendrahmen- bzw. Fensterprofils zum Verbinden der Zargenprofile (1) mit dem Blen- drahmen- bzw. Fensterprofil dienen, die Raststege (9, 10) des Zargenprofils (1) weisen im Fußbereich eine Dicke zwischen 0,5 und 2 mm und/oder eine Sollbruchstelle auf; das Blendrahmenprofil (2) bzw. das Fensterprofil ist im verrasteten Zustand so zu dem Zargenprofil (1) beabstandet, daß die Raststege (9, 10) des Zargenprofils (1) zum Zweck der Demontage des Blendrahmens bzw. Fensters (24) von der Rauminnenseite zugänglich sind. Profilsystem mit Blendrahmenprofil (2) und Zargenprofil (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkma- le: das Blendrahmenprofil (2) weist auf seiner dem Zargenprofil (1) zugewandten Seite Raststege auf, die zusammen mit entsprechenden Rastmitteln des Zargenprofils (1) zum Verbinden der Zargenprofile (1) mit dem Blendrahmen dienen, die Raststege des Blendrahmenprofils (2) weisen im Fußbereich eine Dicke zwischen 0,5 und 2 mm und/oder eine Sollbruchstelle auf; das Blendrahmenprofil (2) ist im verrasteten Zustand so zu dem Zargenprofil (1) beabstandet, daß die Rast- stege des Zargenprofils (1) zum Zweck der Demontage des Blendrahmens (24) von der Rauminnenseite zugänglich sind. 3. Profile system with frame profile (2) or window profile and frame profile (1) for use in a method according to one of claims 1 or 2, gre.ken-nzeic.--.net by the following features: - The frame profile (1) on its side facing the frame or window profile, latching webs (9, 10) which, together with corresponding latching means (13, 14) of the frame or window profile for connecting the frame profiles (1) to the frame or Serve window profile, the locking webs (9, 10) of the frame profile (1) have a thickness between 0.5 and 2 mm and / or a predetermined breaking point in the foot area; the frame profile (2) or the window profile is spaced from the frame profile (1) in the locked state so that the locking webs (9, 10) of the frame profile (1) for the purpose of disassembling the frame or window (24) from the inside of the room are accessible. Profile system with frame profile (2) and frame profile (1) for use in a method according to one of claims 1 or 2, characterized by the following features: the frame frame profile (2) on its side facing the frame profile (1) has latching webs which together with corresponding locking means of the frame profile (1) for connecting the frame profiles (1) to the frame, the locking webs of the frame profile (2) have a thickness in the foot area between 0.5 and 2 mm and / or a predetermined breaking point; the frame profile (2) is spaced apart from the frame profile (1) in the locked state in such a way that the locking bars of the frame profile (1) are accessible from the inside of the room for the purpose of disassembling the frame (24).
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