WO2000032876A1 - Paroi acoustique - Google Patents

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WO2000032876A1
WO2000032876A1 PCT/EP1999/009283 EP9909283W WO0032876A1 WO 2000032876 A1 WO2000032876 A1 WO 2000032876A1 EP 9909283 W EP9909283 W EP 9909283W WO 0032876 A1 WO0032876 A1 WO 0032876A1
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WO
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acoustic
panels
sheet pile
wall according
wall
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Application number
PCT/EP1999/009283
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English (en)
Inventor
Gilles Sauvagnac
Jean-Michel Moulin
Original Assignee
Profilarbed S.A.
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Priority claimed from LU90416A external-priority patent/LU90416B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0029—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with porous surfaces, e.g. concrete with porous fillers

Definitions

  • the present invention relates to an acoustic wall.
  • noise barriers are erected along roads and railways near residential areas.
  • noise barriers are simply walls of sound absorbing panels. These walls must be firmly anchored in the ground. This requires fairly deep foundations, which are expensive and time-consuming.
  • the object of the present invention is to provide an acoustic wall which can be erected quickly.
  • an acoustic wall characterized by a sheet pile wall comprising at least one crest, a hollow and an oblique part connecting the crest and the hollow; by . sound absorbing panels fixed to said sheet pile curtain and covering at least partially one face of said sheet pile curtain, said sound absorbing panels being arranged so as to cover at least two of said hollows, crest and oblique part.
  • This kind of acoustic wall is implemented quickly; in fact, it suffices to drive in sheet piles and to fix acoustic absorbing panels on all or part of one face of the sheet pile wall.
  • the sheet pile support wall can be made of either cold-rolled or hot-rolled sheet piles.
  • the sheet pile curtain can also serve as a retaining wall for the site.
  • An acoustic wall comprising sheet piles is therefore an advantageous alternative to traditional methods which consist erecting noise barriers in front of retaining walls. This then provides a retaining wall with considerably better noise reduction properties than those of the retaining walls usually arranged along roads and railways. The addition of an additional noise barrier becomes unnecessary.
  • acoustic absorbing panels cover p. ex. the hollow, the oblique part and possibly the crest of one face of the support wall.
  • the acoustic absorbing panels are preferably arranged so as to completely cover one face of the support wall: the ridges, the hollows and the oblique parts. A very good acoustic absorption performance is thus obtained. In addition, since one face is entirely covered with sound absorbing panels, it is not necessary to apply an anti-corrosion protection to the face of the support wall on which the panels are fixed.
  • a space is arranged separating the part of the sound absorbing panel located in the hollow, from the bottom of the latter.
  • the other part or parts of the panels is (are) fixed directly against the surface of the support wall.
  • the space thus formed acts as an absorption cavity which improves the acoustic absorption performance of the support wall.
  • the depth of the absorption cavity is between 50 mm and 250 mm.
  • the sound absorbing coating can consist of a juxtaposition of flat panels cut to size and fixed directly to the sheet pile wall.
  • an absorbent panel molded in the shape of a "U” is used so as to reproduce the corrugated shape of the sheet pile wall.
  • Such an acoustic absorbing panel makes it possible to cover both a ridge and the two adjacent oblique parts. This allows faster and easier installation of the acoustic absorbing panels on a sheet pile curtain.
  • connection piece can be used at the hollow to connect a U-shaped panel to a neighboring U-shaped panel.
  • This connecting piece is preferably a piece of sound absorbing material and therefore makes it possible, in conjunction with the 'U' panel, to cover a support wall over an entire face with an acoustic absorbing coating.
  • a space is formed between the support wall and the sound absorbing coating at the level of the recesses and / or oblique parts.
  • the space thus formed acts as an absorption cavity which improves the acoustic absorption performance of the support wall.
  • the acoustic U-shaped absorbing panels and the connecting pieces are preferably standardized. This implies that only one type of panels and one type of connecting pieces can be used on various types of sheet piles.
  • the sound absorbing panels can be fixed to the sheet pile wall with suitable nails.
  • brackets can be used which can be directly nailed to the support wall. This allows rapid and easy installation of acoustic absorbent panels.
  • the present invention relates to all types of sound absorbing material which can be in the form of panels or can be fixed on a rigid support such as a metal sheet (for example a sheet covered with rock wool).
  • the acoustic panels are preferably made of fine and long fibers of mineralized resinous wood and coated with a lime / cement binder. Preferably, these panels have a thickness of between 25 mm and 100 mm.
  • the assembly formed by the sheet pile curtain and the absorbent covering acoustic is preferably covered on its upper end by a crowning piece. This crowning piece acts as a 'roof', protecting the space between the sheet pile wall and the sound absorbing coating against the weather. This ensures greater longevity of the acoustic wall.
  • Fig.1 Sectional view of a sheet pile wall covered with sound absorbing panels
  • Fig. 2 Sectional view of several embodiments (a, b, c, d, e).
  • Fig. 3 Sectional view of a sheet pile wall covered with acoustic U-shaped panels
  • Fig. 4 Sectional view of a sheet pile wall of various types covered with acoustic U-shaped panels a) sheet piles types PU 6 to PU 32 b) sheet piles type AZ 13 c) sheet piles type AZ 18, AZ 26, AZ 36 d) sheet piles type AZ 48
  • Fig. 5 Sectional view of a connecting piece
  • Fig. 6 Sectional view of a crowning piece
  • the acoustic wall 10 shown in FIG. 1 comprises several sheet piles 12 interlocked with one another by their claws to form a sheet pile curtain.
  • the sheet pile wall comprises a succession of ridges 14, hollows 16 and oblique portions 18 connecting a crest and a hollow.
  • Acoustic absorbent panels 20 directly cover the ridges and oblique parts.
  • the sound absorbing panel located in the hollow is fixed parallel to each hollow of the sheet pile wall, of so as to arrange an air space forming an absorption cavity 22 between the bottom of the hollow of the sheet pile and the sound absorbing panel.
  • a measurement campaign was carried out to test the performance of materials and different embodiments.
  • Acoustic absorbent panels marketed under the name FIBRACOUSTIC ALPHA by the firm KNAUF ISOL-PACK, with a thickness of 75 mm, were used. Acoustic performance was measured in a reverberating room of 190 m 3 and 200 m 2 .
  • the acoustic performance of a 12 m 2 sound absorbing panel, laid flat directly on the ground in the center of the reverberation chamber was measured in accordance with standards EN 20354 and ISO 11654.
  • a result of ⁇ L ⁇ 9 dB was obtained and allows classifying the sound absorbing panel in class A3 of standard EN 1793-1.
  • Figure 2-A shows the arrangement used in test A.
  • the ridges are covered.
  • the acoustic absorbing panels are fixed so as to provide an air space forming an absorption cavity 130 mm deep.
  • Figure 2-B shows test B.
  • the ridges are covered.
  • the acoustic absorbing panels are fixed so as to provide an air space forming an absorption cavity 130 mm deep.
  • the oblique parts are covered on the surfaces which extend between the absorbent panels placed above the hollows and the edges of the ridges.
  • FIG 2-C is illustrated the test C.
  • the ridges are not covered.
  • the acoustic absorbing panels are fixed so as to provide an air space 130 mm deep.
  • the oblique parts are covered on the surfaces which extend between the absorbent panels placed above the hollows and the edges of the ridges.
  • Figure 2-D shows test D.
  • the ridges are covered.
  • the acoustic absorbing panels are fixed so as to provide an air space 130 mm deep. Every other oblique part is covered on the surfaces which extend between the absorbent panels placed above the hollows and the edges of the ridges.
  • Figure 2-E shows the test E.
  • the ridges and the oblique parts are covered.
  • the hollows are not covered.
  • the recesses are never in direct contact with absorbent panels.
  • the linear surface of the sheet pile wall tested was 10.74 m 2 and the developed surface was 14.94 m 2 .
  • the EN 1793 standard allows acoustic materials to be classified in several categories, according to their overall sound absorption index ⁇ L ⁇ .
  • Class A3 contains “very absorbent” products for which 8 ⁇ L ⁇ ⁇ 11 dB.
  • the class containing the best performing products is class A4, for which ⁇ L ⁇ > 11 dB.
  • Tests show that it is not necessary to cover the entire surface of the support wall with sound absorbing panels to obtain an acoustic wall meeting the requirements of class A4. It is important to choose the areas to cover well.
  • an acoustic wall of class A2 is obtained while according to embodiments a, b, d and e an acoustic wall of class A3, respectively A4 is obtained.
  • the surprising results of the acoustic walls comprising panels with a thickness of 75 mm make it possible to envisage the use of panels with a standard thickness of 50 mm, while fulfilling the requirements of class A4.
  • FIG. 3 represents an acoustic wall with several acoustic absorbing panels in the shape of a “U” 20 each time covering a ridge 14 and the oblique parts 18, 18 ′.
  • a panel 'U' 20 is molded to ⁇ match the profile of the sheet pile 12 of curtain on which it is fixed.
  • Each panel 20 is fixed to the sheet pile curtain 12 at the crest 14.
  • the two adjacent oblique parts 18, 18 ′ of the panel are not fixed to the sheet pile curtain 12. There remains an air space forming a cavity absorption 22 between the sheet pile and the sound absorbing panel.
  • a connecting piece 26 of sound absorbing material is fixed on two sound absorbing panels parallel to the hollow of the sheet pile, so as to connect the two panels and cover the hollow of the sheet pile, while forming between the hollow and the part connecting an absorption cavity.
  • the connecting piece is shown in detail in Figure 5.
  • the small base a is 90 mm and the angle ⁇ is 45 °.
  • the large base b varies according to the thickness c of the connecting piece:
  • Figure 4 shows how the same sound absorbing panel and the same connection piece can be used for several types of sheet piles produced by ProfilArbed SA: a) sheet piles type PU 6 to PU 32 b) sheet piles type AZ 13 c) sheet piles type AZ 18 , AZ 26, AZ 36 d) sheet piles type AZ 48
  • the acoustic absorbent panels used in this example are mainly composed of wood fibers, so they are easily machinable with traditional carpentry equipment. In addition, they are very stable over time: they resist the rigors of the climate (freeze-thaw, rain, UV), pollution (industrial gases, exhaust gases) and are non-flammable (class M1).
  • the treatment of the surface of the panels by means of various techniques such as screen printing and special paints makes it possible to develop a wide decorative range.
  • the surface of the panels can be embellished by various machining in relief.
  • the fixing of the sound absorbing panels on the sheet piles is easily done using known fixing means.
  • We can p. ex. use nails suitable for fixing absorbent panels which are directly implanted through the acoustic absorbent panels without any preliminary preparation. They fix the absorbent panel to the sheet pile using a plastic washer.
  • the panels are joined together using stirrups which are directly nailed to the sheet piles. They ensure the flatness of the assembly by avoiding differences in level between the various panels.
  • FIG. 6 shows a crowning piece 28 with a notch of width d.
  • the width of the notch depends on the type of sheet pile used and the thickness of the sound absorbing panels:

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

Paroi acoustique caractérisée par un rideau de palplanches comprenant au moins une crête, un creux et une partie oblique reliant la crête et le creux; par des panneaux absorbants acoustiques fixés sur ledit rideau de palplanches et couvrant au moins en partie une face dudit rideau de palplanches, lesdits panneaux absorbants étant agencés de façon à couvrir au moins deux desdits creux, crête et partie oblique.

Description

Paroi acoustique
La présente invention concerne une paroi acoustique.
Le volume de trafic sur les routes et voies ferroviaires ne cesse de s'accroître. Pour maîtriser les nuisances causées par le bruit dû à ce trafic, on érige des murs antibruit le long des routes et des voies de chemin de fer à proximité des quartiers résidentiels. En général, les murs antibruit sont simplement des parois de panneaux absorbant les ondes sonores. Ces parois doivent être solidement ancrées dans le sol. Pour cela, il faut des fondations assez profondes, ce qui coûte cher et prend beaucoup de temps.
L'objet de la présente invention est de proposer une paroi acoustique qui peut être érigée rapidement.
Conformément à la présente invention, cet objectif est atteint par une paroi acoustique caractérisée par un rideau de palplanches comprenant au moins une crête, un creux et une partie oblique reliant la crête et le creux ; par des. panneaux absorbants acoustiques fixés sur ledit rideau de palplanches et couvrant au moins en partie une face dudit rideau de palplanches, lesdits panneaux absorbants acoustiques étant agencés de façon à couvrir au moins deux desdits creux, crête et partie oblique.
Ce genre de paroi acoustique est mis en oeuvre rapidement ; en effet, il suffit d'enfoncer des palplanches et de fixer des panneaux absorbants acousti- ques sur toute ou partie d'une face du rideau de palplanches.
Il est important de noter que ce genre de paroi acoustique ne nécessite pas de fondations particulières, les palplanches enfoncées dans le sol donnant en effet une stabilité suffisante à l'édifice.
La paroi de support en palplanches peut être constituée de palplanches laminées soit à froid, soit à chaud.
Le rideau de palplanches peut en outre servir de mur de soutènement du terrain. Une paroi acoustique comprenant des palplanches est donc une alternative avantageuse par rapport aux méthodes traditionnelles qui consistent à ériger des murs antibruit devant des murs de soutènement. On dispose alors d'une paroi de soutènement aux propriétés antibruit considérablement meilleures que celles des parois de soutènement disposées habituellement le long des routes et chemins de fer. L'ajoute d'une paroi antibruit supplémentaire devient inutile.
Selon un mode de réalisation préféré, des panneaux absorbants acoustiques couvrent p. ex. le creux, la partie oblique et éventuellement la crête d'une face de la paroi de support.
Les panneaux absorbants acoustiques sont agencés de préférence de sorte à couvrir entièrement une face de la paroi de support : les crêtes, les creux et les parties obliques. On obtient ainsi une très bonne performance d'absorption acoustique. De plus, comme une face est entièrement couverte de panneaux absorbants acoustiques, il n'est pas nécessaire d'appliquer une protection anticorrosion sur la face de la paroi de support sur laquelle les panneaux sont fixés.
Préférentiellement, on aménage un espace séparant la partie du panneau absorbant acoustique se trouvant dans le creux, du fond de ce dernier. L'autre ou les autres parties des panneaux est (sont) fixée(s) directement contre la surface de la paroi de support. L'espace ainsi formé fait fonction de cavité d'absorption qui permet d'améliorer la performance d'absorption acoustique de la paroi de support. De préférence, la profondeur de la cavité d'absorption est comprise entre 50 mm et 250 mm.
Le revêtement absorbant acoustique peut être constitué d'une juxtaposition de panneaux plans coupés à dimension et fixés directement au mur de palplanches. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un panneau absorbant moulé en forme de 'U' de manière à reproduire la forme ondulée du rideau de palplanches.
Un tel panneau absorbant acoustique permet de couvrir à la fois une crête et les deux parties obliques adjacentes Ceci permet une pose plus rapide et facile des panneaux absorbants acoustiques sur un rideau de palplanches.
Il est possible de donner une forme à un tel panneau absorbant acousti- que qui est adaptée à divers types et tailles de palplanches, ainsi, le même panneau absorbant acoustique peut être utilisé pour revêtir plusieurs types de palplanches.
Une pièce de raccord peut être utilisée au niveau du creux pour relier un panneau en 'U' à un panneau en 'U' voisin. Cette pièce de raccord est de préférence une pièce en matériau absorbant acoustique et permet donc, en conjonction avec le panneau en 'U', de couvrir une paroi de support sur toute une face avec un revêtement absorbant acoustique.
En fonction des dimensions du panneau absorbant acoustique, il se forme un espace entre la paroi de support et le revêtement absorbant acoustique au niveau des creux et/ou parties obliques. L'espace ainsi formé fait fonction de cavité d'absorption qui permet d'améliorer la performance d'absorption acoustique de la paroi de support.
Les panneaux absorbants acoustiques en 'U' et les pièces de raccord sont préférentiellement standardisés. Ceci implique qu'un seul type de panneaux et un seul type de pièces de raccord peuvent être utilisés sur divers types de palplanches.
Les panneaux absorbants acoustiques peuvent être fixés au rideau de palplanches avec des clous adaptés. Pour la solidarisation des panneaux entre eux, on peut utiliser des étriers qui peuvent être directement cloués à la paroi de support. Ceci permet une pose rapide et aisée des panneaux absorbants acoustiques.
La présente invention concerne tous les types de matériau absorbant acoustique pouvant se présenter sous forme de panneaux ou pouvant être fixé sur un support rigide tel qu'une tôle métallique (par exemple un tôle recouverte de laine de roche).
Les panneaux acoustiques sont de préférence constitués de fibres fines et longues de bois résineux minéralisées et enrobées d'un liant chaux/ciment. De préférence, ces panneaux ont une épaisseur comprise entre 25 mm et 100 mm. L'ensemble formé par le rideau de palplanches et le revêtement absorbant acoustique est de préférence couvert sur son extrémité supérieure par une pièce de couronnement. Cette pièce de couronnement fait fonction de 'toit', protégeant l'espace entre le rideau de palplanches et le revêtement absorbant acoustique contre les intempéries. Ceci assure une plus grande longévité de la paroi acoustique.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent: Fig.1 : Vue en coupe d'une paroi en palplanches couverte de panneaux absorbants acoustiques ; Fig.2: Vue en coupe de plusieurs modes de réalisation (a, b, c, d, e). Fig.3: Vue en coupe d'une paroi en palplanches couverte de panneaux absorbants acoustiques en 'U' Fig.4: Vue en coupe d'une paroi en palplanches de différents types couverte de panneaux absorbants acoustiques en 'U' a) palplanches types PU 6 à PU 32 b) palplanches type AZ 13 c) palplanches types AZ 18, AZ 26, AZ 36 d) palplanches type AZ 48
Fig.5: Vue en coupe d'une pièce de raccord Fig.6: Vue en coupe d'une pièce de couronnement
Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La paroi acoustique 10 représentée sur la figure 1 comporte plusieurs palplanches 12 enclenchées les unes dans les autres par leurs griffes pour former un rideau de palplanches. Le rideau de palplanches comprend une succession de crêtes 14, de creux 16 et de parties obliques 18 reliant une crête et un creux. Des panneaux absorbants acoustiques 20 couvrent de manière directe les crêtes et parties obliques. Le panneau absorbant acoustique se trouvant dans le creux est fixé parallèlement à chaque creux du rideau de palplanches, de façon à aménager un espace d'air formant une cavité d'absorption 22 entre le fond du creux de la palplanche et le panneau absorbant acoustique.
Une campagne de mesure a été menée afin de tester les performances des matériaux et de différents modes de réalisation. Des panneaux absorbants acoustiques commercialisés sous le nom de FIBRACOUSTIC ALPHA par la firme KNAUF ISOL-PACK, d'une épaisseur de 75 mm, ont été utilisés. Les performances acoustiques ont été mesurées en chambre réverbérante de 190 m3 et 200 m2. Dans un premier test, la performance acoustique d'un panneau absorbant acoustique de 12 m2, déposé à plat directement sur le sol au centre de la chambre réverbérante, a été mesurée conformément aux normes EN 20354 et ISO 11654. Un résultat de ΔLα = 9 dB a été obtenu et permet de classer le panneau absorbant acoustique dans la classe A3 de la norme EN 1793-1.
L'indice global d'absorption acoustique d'un rideau de palplanches nu est de ΔLα = 0.28 dB.
Une deuxième série de tests a été faite pour déterminer l'influence de la position des panneaux absorbants sur les creux, crête et parties obliques du rideau de palplanches. Des tôles profilées simulant la géométrie d'un rideau de palplanches de type PU 20 ont servi de support pour les panneaux absorbants. La Figure 2 représente les différents modes de réalisation (a, b, c, d, e) repris dans le tableau ci-dessous.
La figure 2-A présente la disposition utilisée dans l'essai A. Les crêtes sont couvertes. Au niveau des creux, les panneaux absorbants acoustiques sont fixés de manière à aménager un espace d'air formant une cavité d'absorption de 130 mm de profondeur.
La figure 2-B présente l'essai B. Les crêtes sont couvertes. Au niveau des creux, les panneaux absorbants acoustiques sont fixés de manière à aménager un espace d'air formant une cavité d'absorption de 130 mm de profondeur. Les parties obliques sont couvertes sur les surfaces qui s'étendent entre les panneaux absorbants placés au dessus des creux et les bords des crêtes. Sur la figure 2-C est illustré l'essai C. Les crêtes ne sont pas couvertes. Au niveau des creux, les panneaux absorbants acoustiques sont fixés de manière à aménager un espace d'air de 130 mm de profondeur. Les parties obliques sont couvertes sur les surfaces qui s'étendent entre les panneaux absorbants placés au dessus des creux et les bords des crêtes.
La figure 2-D présente l'essai D. Les crêtes sont couvertes. Au niveau des creux, les panneaux absorbants acoustiques sont fixés de manière à aménager un espace d'air de 130 mm de profondeur. Une partie oblique sur deux est couverte sur les surfaces qui s'étendent entre les panneaux absorbants placés au dessus des creux et les bords des crêtes.
La figure 2-E présente l'essai E. Les crêtes et les parties obliques sont couvertes. Les creux ne sont pas couverts.
On remarquera que dans tous les modes de réalisation, les creux ne sont jamais en contact direct avec des panneaux absorbants.
Figure imgf000008_0001
Pour tous les essais, la surface linéaire de la paroi en palplanches testée était de 10.74 m2 et la surface développée était de 14.94 m2.
La norme EN 1793 permet de classer les matériaux acoustiques dans plusieurs catégories, selon leur indice global d'absorption acoustique ΔLα. La classe A3 contient les produits « très absorbants » pour lesquels 8 < ΔLα < 11 dB. La classe contenant les produits les plus performants est la classe A4, pour laquelle ΔLα > 11 dB. Les essais montrent qu'il n'est pas nécessaire de couvrir la totalité de la surface de la paroi de support par des panneaux absorbants acoustiques pour obtenir une paroi acoustique remplissant les exigences de la classe A4. Il est important de bien choisir les zones à couvrir. Selon le mode de réalisation c, on obtient une paroi acoustique de classe A2 tandis que selon les modes de réalisation a, b, d et e on obtient une paroi acoustique de classe A3, respectivement A4. Le mode de réalisation le plus avantageux est celui de l'essai b qui donne un ΔLα = 15.5 dB. Il s'agit donc d'un gain de 6.5 dB par rapport au matériau absorbant seul ayant un ΔLα = 9 dB. Les résultats surprenants des parois acoustiques comprenant des panneaux d'une épaisseur de 75 mm permettent d'envisager l'utilisation de panneaux d'une épaisseur standard de 50 mm, tout en remplissant les exigences de la classe A4.
La figure 3 représente une paroi acoustique avec plusieurs panneaux ab- sorbants acoustiques en forme de 'U' 20 couvrant chaque fois une crête 14 et les parties obliques 18, 18'. Un tel panneau en 'U' 20 est moulé de manière à~ épouser le profil du rideau de palplanches 12 sur lequel il est fixé.
Chaque panneau 20 est fixé au rideau de palplanches 12 au niveau de la crête 14. Les deux parties obliques adjacentes 18, 18' du panneau ne sont pas fixées sur le rideau de palplanches 12. Il reste un espace d'air formant une cavité d'absorption 22 entre la palplanche et le panneau absorbant acoustique.
Une pièce de raccord 26 en matériau absorbant acoustique est fixé sur deux panneaux absorbants acoustiques parallèlement au creux de la palplanche, de manière à relier les deux panneaux et à couvrir le creux de la palplan- che, tout en formant entre le creux et la pièce de raccord une cavité d'absorption. La pièce de raccord est montrée en détail à la figure 5. La petite base a vaut 90 mm et l'angle α vaut 45°. La grande base b varie selon l'épaisseur c de la pièce de raccord:
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000010_0001
La figure 4 montre comment le même panneau absorbant acoustique et la même pièce de raccord peuvent être utilisés pour plusieurs types de palplanches produites par ProfilArbed SA: a) palplanches types PU 6 à PU 32 b) palplanches type AZ 13 c) palplanches types AZ 18, AZ 26, AZ 36 d) palplanches type AZ 48
Seules la position de la pièce de raccord et la profondeur de la cavité d'absorption changent selon le type de palplanches utilisées. Grâce à cette pièce de raccord, le système s'adapte facilement aux tolérances de mise en œuvre sur chantier.
Les panneaux absorbants acoustiques utilisés dans cet exemple sont composés essentiellement de fibres de bois, ils sont donc facilement usinables avec du matériel traditionnel de menuiserie. De plus, ils sont très stables dans le temps : ils résistent aux rigueurs du climat (gel-dégel, pluies, UV), à la pollution (gaz industriels, gaz d'échappement) et sont non-inflammables (classe M1).
Le traitement de la surface des panneaux au moyen de techniques va- riées tels que la sérigraphie et peintures spéciales, permet de développer une vaste gamme décorative. La surface des panneaux peut être embellie par divers usinages en relief.
La fixation des panneaux absorbants acoustiques sur les palplanches est faite aisément à l'aide de moyens de fixation connus. On peut p. ex. utiliser des clous adaptés à la fixation de panneaux absorbants qui sont directement implantés à travers les panneaux absorbants acoustiques sans aucune préparation préliminaire. Ils fixent le panneau absorbant sur la palplanche moyennant une rondelle en matière plastique. La solidarisation des panneaux entre eux est faite à l'aide d'étriers qui sont directement cloués sur les palplanches. Ils assurent la planéité du montage en évitant des écarts de niveau entre les différents panneaux.
La figure 6 montre une pièce de couronnement 28 avec une entaille de largeur d. La largeur de l'entaille dépend du type de palplanche utilisé et de l'épaisseur des panneaux absorbants acoustiques:
Figure imgf000011_0001

Claims

Revendications
1. Paroi acoustique caractérisée par un rideau de palplanches comprenant au moins une crête, un creux et une partie oblique reliant la crête et le creux ; des panneaux absorbants acoustiques fixés sur ledit rideau de palplanches et couvrant au moins en partie une face dudit rideau de palplanches, lesdits panneaux absorbants étant agencés de façon à couvrir au moins deux desdits creux, crête et partie oblique.
2. Paroi acoustique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rideau de palplanches comprend des palplanches laminées à chaud ou bien des palplanches laminées à froid.
3. Paroi acoustique selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite paroi assure la fonction de mur de soutènement .
4. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté-' risée en ce que lesdits panneaux absorbants acoustiques couvrent toute la face dudit rideau de palplanches.
5. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'au niveau du creux de ladite paroi de support, lesdits panneaux absorbants acoustiques sont fixés parallèlement audit creux, en préservant un espace d'air formant une cavité d'absorption entre le fond du creux et le panneau.
6. Paroi acoustique selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'espace d'air a une épaisseur comprise entre 50 mm et 250 mm.
7. Paroi acoustique selon d'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit panneau absorbant acoustique est moulé de sorte à épouser la forme ondulée du rideau de palplanches.
8. Paroi acoustique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit panneau couvre une crête et les parties obliques adjacentes.
9. Paroi acoustique selon la revendication 8, caractérisée par une pièce de raccord reliant deux panneaux absorbants acoustiques adjacents au niveau du creux du rideau de palplanches.
10. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un espace d'air au niveau du creux et/ou des parties obliques, formant une cavité d'absorption.
11. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits panneaux absorbants acoustiques sont fixés audit rideau de palplanches à l'aide de clous adaptés à la fixation de pan- neaux absorbants.
12. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits panneaux absorbants acoustiques sont solidarisés entre eux par des étriers directement fixés au rideau de palplanches.
13. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits panneaux absorbants acoustiques sont constitués de fibres fines et longues de bois résineux, minéralisées et enrobées d'un liant chaux/ciment.
14. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits panneaux absorbants acoustiques ont une épaisseur comprise entre 25 mm et 100 mm.
15. Paroi acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une pièce de couronnement recouvre une extrémité supérieure du rideau de palplanches et des panneaux absorbants acoustiques.
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