WO2000024497A1 - Filtereinheit zum auswechselbaren einsetzen in das gehäuse einer filteranlage - Google Patents

Filtereinheit zum auswechselbaren einsetzen in das gehäuse einer filteranlage Download PDF

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WO2000024497A1 PCT/EP1999/008014 EP9908014W WO0024497A1 WO 2000024497 A1 WO2000024497 A1 WO 2000024497A1 EP 9908014 W EP9908014 W EP 9908014W WO 0024497 A1 WO0024497 A1 WO 0024497A1
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Hans-Joachim Adlhoch
Urs Herding
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Herding Gmbh Filtertechnik
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing

Definitions

  • the invention relates to a filter unit for interchangeable
  • the filter unit has a support component which is provided for holding the filter unit in the housing and which has a first side and an opposite second side, the first side being provided for installation facing the clean gas space of the housing;
  • a plurality of individual, hollow filter elements each having an outer inflow surface for fluid to be filtered and an open surface area for the outflow of filtered fluid from the inside of the filter element, is combined with the supporting component in such a way that the filter elements essentially completely open on the second side of the structural component and the space on the second
  • the filter elements are inherently stable filter elements built up with porous sintered particles
  • the filter elements and the supporting component are combined for the filter elements by a casting resin which covers the filter elements on the outside in each case with a height of at least 1 cm and the open surface areas of the filter elements at most to a small extent Dimension narrows, preferably the cast resin also forms the supporting component of the filter unit.
  • Filter units for interchangeable insertion in the housing of a filter system are known in many embodiments.
  • the actual filter element consists of a zigzag folded paper web or nonwoven web, which e.g. is brought into an overall circular configuration and is sealed at its two ends in the housing of the filter system.
  • Self-stable filter elements built up with porous sintered particles can be compared to filter elements of another type
  • the invention provides a filter unit in which filter elements of this type are combined in a large number to form an exchangeable filter unit.
  • the common cast resin surrounds the filter elements to such an extent that one was united in a stable manner
  • the cast resin preferably also forms the supporting component of the filter unit.
  • the supporting component additionally contains a force-absorbing part, e.g. a metal plate that is covered on one or both sides by the casting resin.
  • the filter unit preferably has at least 4 filter elements.
  • the supporting component preferably has a circular or a rectangular, in particular a square, shape in the direction of view on its first side.
  • the filter elements each have essentially
  • the corrugated or zigzag-like course is preferably such that the "wave crests" or the "ridges” run essentially at right angles to the second side of the supporting component.
  • the filter elements are constructed with plastic particles, preferably polyethylene particles, that are sintered together in a way that is favorable to manufacture.
  • the filter elements are preferably provided with a fine-pored coating on their inflow surface. This allows the filter elements to work on the principle of surface filtration, so that filtered particles do not penetrate into the depth of the material
  • Filter element get and clog the filter element.
  • Filter elements with a fine-pored coating are easier to clean with a counter-current pulse.
  • the fine-pored coating can preferably be carried out by fibers and / or by particles which are smaller than the particles from which the filter element main body is constructed.
  • a transition piece for a fluid transition to a flow cross-section of a different size and / or different geometry can be provided on the first side of the supporting component. Typical examples are a transition to a smaller flow cross-section and a transition from a rectangular supporting component to a round flow cross-section.
  • the filter unit according to the invention is preferably a filter unit of considerable size.
  • the filter elements, measured along the direction of view of the second side of the supporting component, are preferably at least 50 cm high. Seen in the direction of view of the first side of the supporting component, the supporting component preferably has a top view area of at least 900 cm 2 .
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a filter unit
  • FIG. 2 is a top view of the filter unit of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a side view according to arrow III of the filter unit of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a side view of another embodiment of the
  • the filter unit 2 consists of a supporting component 4, which has essentially the shape of a circular plate, and five
  • Each of the filter elements 6 has the shape of a hollow, flat cuboid, which is open on its upper side in FIG. 1, the other five sides of the cuboid being designed as closed walls.
  • the two large flat sides 8 of each cuboid run in a zigzag manner to enlarge the surface of the filter element in question
  • each filter element 6 is its inflow surface.
  • the filtered fluid e.g. Air is sucked out through the open sides 10 of the filter elements 6.
  • the supporting component 4 consists of a casting resin, preferably phenolic resin, epoxy resin or polyurethane.
  • the casting resin encloses each filter element 6 on four sides of the cuboid from the outside and extends a little upwards on these cuboid sides over the upper main boundary surface 12 and down under the lower main boundary surface 14 of the strand component 4 down. In this way, there is a good vertical extension of the union of the filter elements 6 with the supporting component 4.
  • the upper side of the supporting component 4 in FIG. 3 is called the "first side" in this application, while the lower side of the supporting component 4 in FIG. 3 the
  • a housing 16 of a filter system is also shown in FIG. 3.
  • the substantially cylindrical wall of the housing 16 has a downwardly facing shoulder 18 against which the upper-outer edge of the supporting component 4 bears. Suitable fasteners for fixing this system are not shown.
  • the housing 16 can be designed with an upward-pointing shoulder and the supporting component 4 can rest against this shoulder from above.
  • a typical filter system has a nozzle for supplying fluid to be filtered to the housing 16, a nozzle for discharging filtered fluid from the housing 16, a suction fan and devices for cleaning the filter elements 6 by backwashing air jets.
  • the filter elements 6 have a different width b.
  • the filter elements 6 are each formed with a width b of this type and are arranged at such a distance from the edge of the supporting component 4 and from one another that the space on the second side of the supporting component 4 is well utilized.
  • FIG. 4 shows a filter unit 2 in a viewing direction analogous to FIG. 3, in which the supporting component 4 is square in plan view, all filter elements 6 having the same width b. Otherwise, the design of the filter unit 2 is quite analogous to that of the first embodiment. However, a transition piece 20 is drawn in, which produces a flow-favorable transition vpn of the square contour of the supporting component 4 to a smaller, circular flow cross section 22.
  • the transition piece 20 is made of sheet metal, for example.
  • a fine-pored coating 24 is drawn in at one location of a filter element 6. It goes without saying that the fine-pored coating 24 is applied everywhere on the inflow surfaces of all filter elements 6.
  • the situation was such that the casting resin of the supporting component 4 for a height h (see FIG. 4) covered the outside of the filter element 6 in question, but not the upper end face of the respective filter element 6 and nowhere the inside of the Wall of the respective filter element 6.
  • the casting resin also covers the upper end face of the respective filter element 6 or even a bit beyond this upper end face the inside of the walls of the respective one
  • Filter element 6 covered.
  • the stability of association between the support component 4 and the filter elements 6 is further increased.
  • care should be taken that the covering of the inner sides of the walls of the filter elements 6 is so thin that the flow cross section of the upper open ones
  • Filter element side 10 is only slightly narrowed.
  • the filter elements 6 can alternatively be flush or even slightly below the upper one Main surface 12 ends.
  • the casting resin can cover the upper end face of the filter element 6 in question particularly well.

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Abstract

Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage, mit folgenden Merkmalen: (a) die Filtereinheit weist einen Tragbestandteil auf, der für das Haltern der Filtereinheit in dem Gehäuse vorgesehen ist und der eine erste Seite und eine gegenüberliegende zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite zum Einbau zugewandt dem Reingasraum des Gehäuses vorgesehen ist; (b) eine Vielzahl einzelner, hohler Filterelemente, die jeweils eine aüßere Zuströmoberfläche für zu filterndes Fluid und einen offenen Oberflächenbereich zum Abströmen von gefiltertem Fluid aus dem Inneren des Filterelements aufweisen, ist mit dem Tragbestandteil derart vereinigt, daß sich die Filterelemente im wesentlichen vollständig auf der zweiten Seite des Tragbestandteils befinden und den Raum auf der zweiten Seite des Tragbestandteils gut ausnutzen; (c) die Filterelemente sind eigenstabile, mit porös zusammengesinterten Partikeln aufgebaute Filterelemente; (d) die Vereinigung der Filterelemente und des Tragbestandteils ist für die Filterelemente gemeinsam durch ein Gießharz vorgenommen, welches die Filterelemente außenseitig jeweils mit einer Höhe von mindestens 1 cm bedeckt und die offenen Oberflächenbereiche der Filterelemente höchstens in geringem Maß einengt, wobei vorzugsweise das Gießharz zugleich den Tragbestandteil der Filtereinheit bildet.

Description

FILTEREINHEIT ZUM AUSWECHSELBAREN EINSETZEN IN DAS GEHÄUSE EINER FILTERANLAGE
Gegenstand der Erfindung ist eine Filtereinheit zum auswechselbaren
Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage, mit folgenden Merkmalen:
(a) die Filtereinheit weist einen Tragbestandteil auf, der für das Haltern der Filtereinheit in dem Gehäuse vorgesehen ist und der eine erste Seite und eine gegenüberliegende zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite zum Einbau zugewandt dem Reingasraum des Gehäuses vorgesehen ist;
(b) eine Vielzahl einzelner, hohler Filterelemente, die jeweils eine äußere Zuströmoberfläche für zu filterndes Fluid und einen offenen Oberflächenbereich zum Abströmen von gefiltertem Fluid aus dem Inneren des Filterelements aufweisen, ist mit dem Tragbestandteil derart vereinigt, daß sich die Filterelemente im wesentlichen vollständig auf der zweiten Seite des Tragbestandteils befinden und den Raum auf der zweiten
Seite des Tragbestandteils gut ausnutzen;
(c) die Filterelemente sind eigenstabile, mit porös zusammengesinterten Partikeln aufgebaute Filterelemente;
(d) die Vereinigung der Filterelemente und des Tragbestandteils ist für die Filterelemente gemeinsam durch ein Gießharz vorgenommen, welches die Filterelemente außenseitig jeweils mit einer Höhe von mindestens 1 cm bedeckt und die offenen Oberflächenbereiche der Filterelemente höchstens in geringem Maß einengt, wobei vorzugsweise das Gießharz zugleich den Tragbestandteil der Filtereinheit bildet.
Filtereinheiten zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage sind in vielerlei Ausführungsformen bekannt. Bei einer weit verbreiteten Ausführungsform besteht das eigentliche Filterelement aus einer zick-zack-artig gefalteten Papierbahn oder Faservliesbahn, die z.B. in eine insgesamt kreisringförmige Konfiguration gebracht ist und an ihren beiden Stirnenden abgedichtet in dem Gehäuse der Filteranlage aufgenommen ist.
Außerdem kennt man eigenstabile, mit porös zusammengesinterten Kunststoffpartikeln aufgebaute Filterelemente, die im wesentlichen die Gestalt eines hohlen, flachen, an einer Seite offenen Quaders haben (DE 42 11 529 AI). Derartige Filterelemente hat man bisher nicht in einer
Vielzahl gemeinsam durch Gießharz vereinigt und dadurch eine Auswechsel-Filtereinheit geschaffen.
Eigenstabile, mit porös zusammengesinterten Partikeln aufgebaute Filterelemente kann man - verglichen mit Filterelementen anderen Typs
- in beträchtlicher Größe herstellen. Durch die Erfindung wird eine Filtereinheit geschaffen, bei der derartige Filterelemente in einer Vielzahl herstellungsgünstig zu einer Auswechsel-Filtereinheit zusammengefaßt sind. Das gemeinsame Gießharz faßt die Filterelemente in einem solchen Ausmaß flächig ein, daß sich eine stabil vereinigte
Filtereinheit ergibt.
Vorzugsweise bildet das Gießharz zugleich den Tragbestandteil der Filtereinheit. Alternativ ist es aber möglich, daß der Tragbestandteil zusätzlich ein kräfteaufnehmendes Teil enthält, z.B. eine Metallplatte, die einseitig oder beidseitig von dem Gießharz überdeckt ist.
Vorzugsweise weist die Filtereinheit mindestens 4 Filterelemente auf. Der Tragbestandteil hat in Blickrichtung auf seine erste Seite vorzugsweise eine kreisförmige oder eine rechteckige, insbesondere eine quadratische, Gestalt.
Vorzugsweise haben die Filterelemente jeweils im wesentlichen die
Gestalt eines hohlen, flachen, an einer Seite offenen Quaders, wobei die zwei großen Flachseiten des Quaders vorzugsweise gewellt oder zick- zack-artig verlaufen. Der gewellte oder zick-zack-artige Verlauf ist vorzugsweise so, daß die "Wellenberge" bzw. die "Firste" im wesentlichen rechtwinklig zur zweiten Seite des Tragbestandteils verlaufen.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Filterelemente herstellungsgünstig mit zusammengesinterten Kunststoffpartikeln, vorzugsweise Polyethylenpartikeln, aufgebaut.
Vorzugsweise sind die Filterelemente an ihrer Zuströmoberfläche mit einer feinerporigen Beschichtung versehen. Hierdurch können die Filterelemente nach dem Prinzip der Oberflächenfiltration arbeiten, so daß ausgefilterte Teilchen nicht in die Tiefe des Materials des
Filterelements gelangen und das Filterelement verstopfen. Filterelemente mit einer feinerporigen Beschichtung sind leichter mittels Gegenströmungsimpuls abreinigbar. Die feinerporige Beschichtung kann man vorzugsweise durch Fasern und/oder durch Partikel vornehmen, die kleiner sind als die Partikel, aus denen der Filterelement-Hauptkörper aufgebaut ist.
Man kann auf der ersten Seite des Tragbestandteils ein Übergangsstück für strömungsgünstigen Übergang auf einen Strömungsquerschnitt anderer Größe und/oder anderer Geometrie vorsehen. Typische Beispiele sind ein Übergang auf einen kleineren Strömungsquerschnitt und ein Übergang von rechteckigem Tragbestandteil auf runden Strömungsquerschnitt. Bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit handelt es sich vorzugsweise um eine Filtereinheit beträchtlicher Größe. Vorzugsweise sind die Filterelemente, gemessen entlang der Blickrichtung auf die zweite Seite des Tragbestandteils mindestens 50 cm hoch. Gesehen in Blickrichtung auf die erste Seite des Tragbestandteils hat der Tragbestandteil vorzugsweise eine Draufsichtsfläche von mindestens 900 cm2.
Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Ansicht einer Filtereinheit;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Filtereinheit der Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht gemäß Pfeil III der Filtereinheit von Fig. 1;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der
Filtereinheit.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der Filtereinheit 2 schematisiert dargestellt. Die Filtereinheit 2 besteht aus einem Tragbestandteil 4, der im wesentlichen die Gestalt einer kreisförmigen Platte hat, und fünf
Filterelementen 6. Jedes der Filterelemente 6 hat die Gestalt eines hohlen, flachen, an seiner in Fig. 1 oberen Seite offenen Quaders, wobei die anderen fünf Seiten des Quaders als geschlossene Wände ausgebildet sind. Die zwei großen Flachseiten 8 jedes Quaders verlaufen zick-zack- artig zur Vergrößerung der Oberfläche des betreffenden Filterelements
6; dies ist zur Beibehaltung der Übersichtlichkeit in Fig. 1 nicht eingezeichnet, aber bei der genaueren zeichnerischen Darstellung der Fig. 2 erkennbar. Ausgenommen an der oberen, offenen Quaderseite 10 ist die gesamte äußere Oberfläche jedes Filterelements 6 dessen Zuströmoberfläche. Das gefilterte Fluid, z.B. Luft, wird durch die offenen Seiten 10 der Filterelemente 6 abgesaugt.
Der Tragbestandteil 4 besteht aus einem Gießharz, vorzugsweise Phenolharz, Epoxyharz oder Polyurethan. Wie man insbesondere in der detaillierteren Darstellung der Fig. 3 erkennt, enden die Filterelemente 6 ein Stück oberhalb der oberen Hauptfläche 12 des Tragbestandteils 4. Das Gießharz schließt jedes Filterelement 6 an vier Quaderseiten von außen her ein und reicht an diesen Quaderseiten ein Stück nach oben über die obere Hauptbegrenzungsfläche 12 und nach unten unter die untere Hauptbegrenzungsfläche 14 des Trangbestandteils 4 hinab. Auf diese Weise ergibt sich eine gute Höhenerstreckung der Vereinigung der Filterelemente 6 mit dem Tragbestandteil 4. Die in Fig. 3 obere Seite des Tragbestandteils 4 wird in dieser Anmeldung die "erste Seite" genannt, während die in Fig. 3 untere Seite des Tragbestandteils 4 die
"zweite Seite" genannt wird.
Man erkennt in Fig. 2, daß die großen Flachseiten 8 der größeren Filterelemente 6 an mindestens einer Stelle von beiden Seiten her miteinander verbunden sind.
In Fig. 3 ist auch ein Gehäuse 16 einer Filteranlage eingezeichnet. Die im wesentlichen zylindrische Wand des Gehäuses 16 besitzt eine nach unten weisende Schulter 18, gegen die der obere-äußere Rand des Tragbestandteils 4 anliegt. Geeignete Befestigungsmittel zur Festlegung dieser Anlage sind nicht eingezeichnet. Alternativ kann man das Gehäuse 16 mit einer nach oben weisenden Schulter ausbilden und den Tragbestandteil 4 von oben her gegen diese Schulter nach unten anliegen lassen. Außer dem Gehäuse 16 weist eine typische Filteranlage einen Stutzen zum Zuführen von zu filterndem Fluid zu dem Gehäuse 16, einen Stutzen zum Abführen von gefiltertem Fluid aus dem Gehäuse 16, ein Sauggebläse und Einrichtungen zum Abreinigen der Filterelemente 6 durch Rückspülluftstrahlen auf.
Man erkennt in den Fig. 1 bis 3, daß die Filterelemente 6 eine unterschiedliche Breite b haben. Die Filterelemente 6 sind jeweils mit einer derartigen Breite b ausgebildet und mit einem derartigen Abstand zum Rand des Tragbestandteils 4 und zueinander angeordnet, daß der Raum auf der zweiten Seite des Tragbestandteils 4 gut ausgenutzt ist.
Die Kanten des zick-zack-artigen Verlaufs der großen Flachseiten 8 der Filterelemente 6 sind in Fig. 3 nicht eingezeichnet, um die Übersichtlichkeit zu bewahren. In Fig. 4 ist in einer Blickrichtung analog Fig. 3 eine Filtereinheit 2 dargestellt, bei welcher der Tragbestandteil 4 in Draufsicht quadratisch ist, wobei alle Filterelemente 6 die gleiche Breite b haben. Ansonsten ist die Ausbildung der Filtereinheit 2 ganz analog wie bei der ersten Ausführungsform. Es ist allerdings ein Übergangsstück 20 eingezeichnet, das einen strömungsgünstigen Übergang vpn der quadratischen Kontur des Tragbestandteils 4 auf einen kleineren, kreisrunden Strömungsquerschnitt 22 herstellt. Das Übergangsstück 20 besteht z.B. aus Blech.
In Fig. 2 ist - zum Zwecke der Verdeutlichung vergrößert - an einer Stelle eines Filterelements 6 eine feinerporige Beschichtung 24 eingezeichnet. Es versteht sich, daß die feinerporige Beschichtung 24 überall auf den Zuströmoberflächen aller Filterelemente 6 aufgebracht ist.
Bei den gezeichneten Ausführungsbeispielen war die Situation so, daß das Gießharz des Tragbestandteils 4 für eine Höhe h (siehe Fig. 4) die Außenseite des betreffenden Filterelements 6 bedeckt hat, aber nicht die obere Abschluß-Stirnfläche des jeweiligen Filterelements 6 und nirgendwo die Innenseite der Wand des jeweiligen Filterelements 6. Es ist aber möglich, die Ausbildung der Filtereinheit dahingehend abzuwandeln, daß das Gießharz auch die obere Stirnfläche des jeweiligen Filterelements 6 bedeckt oder sogar über diese obere Stirnseite hinweg noch ein Stück die Innenseite der dortigen Wände des jeweiligen
Filterelements 6 bedeckt. Bei einer derartigen Ausbildung ist die Vereinigungsstabilität zwischen dem Tragbestandteil 4 und den Filterelementen 6 weiter erhöht. Es sollte aber darauf geachtet werden, daß die Bedeckung der Innenseiten der Wände der Filterelemente 6 so dünn ist, daß der Strömungsquerschnitt der oberen offenen
Filterelementseite 10 nur geringfügig eingeengt wird.
Anders als bei den gezeichneten Ausführungsformen können alternativ die Filterelemente 6 bündig oder sogar etwas unterhalb von der oberen Hauptfläche 12 enden. Im letztgenannten Fall kann das Gießharz die obere Stirnfläche des betreffenden Filterelements 6 besonders gut überdecken.

Claims

ANSPRUCHE
1. Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage, mit folgenden Merkmalen:
(a) die Filtereinheit weist einen Tragbestandteil auf, der für das Haltern der Filtereinheit in dem Gehäuse vorgesehen ist und der eine erste Seite und eine gegenüberliegende zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite zum Einbau zugewandt dem
Reingasraum des Gehäuses vorgesehen ist;
(b) eine Vielzahl einzelner, hohler Filterelemente, die jeweils eine äußere Zuströmoberfläche für zu filterndes Fluid und einen offenen Oberflächenbereich zum Abströmen von gefiltertem
Fluid aus dem Inneren des Filterelements aufweisen, ist mit dem Tragbestandteil derart vereinigt, daß sich die Filterelemente im wesentlichen vollständig auf der zweiten Seite des Tragbestandteils befinden und den Raum auf der zweiten Seite des Tragbestandteils gut ausnutzen;
(c) die Filterelemente sind eigenstabile, mit porös zusammengesinterten Partikeln aufgebaute Filterelemente;
(d) die Vereinigung der Filterelemente und des Tragbestandteils ist für die Filterelemente gemeinsam durch ein Gießharz vorgenommen, welches die Filterelemente außenseitig jeweils mit einer Höhe von mindestens 1 cm bedeckt und die offenen Oberflächenbereiche der Filterelemente höchstens in geringem Maß einengt, wobei vorzugsweise das Gießharz zugleich den Tragbestandteil der Filtereinheit bildet.
2. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens 4 Filterelemente aufweist.
3. Filtereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbestandteil in Blickrichtung auf seine erste Seite eine kreisförmige Gestalt hat.
4. Filtereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbestandteil in Blickrichtung auf seine erste Seite eine rechteckige Gestalt hat.
5. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente jeweils im wesentlichen die Gestalt eines hohlen, flachen, an einer Seite offenen Quaders haben, wobei die zwei großen Flachseiten des Quaders vorzugsweise gewellt oder zick-zack-artig verlaufen.
6. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente mit zusammengesinterten Kunststoffpartikeln, vorzugsweise Polyethylenpartikeln, aufgebaut sind.
7. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente an ihrer Zuströmoberfläche mit einer feinerporigen Beschichtung versehen sind.
8. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Seite des Tragbestandteils ein Übergangsstück für strömungsgünstigen Übergang auf einen Strömungsquerschnitt anderer Größe und/oder anderer Geometrie vorgesehen ist.
9. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente, gemessen entlang der Blickrichtung auf die zweite Seite des Tragbestandteils, eine Höhe von mindestens 50 cm haben.
10. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbestandteil, gesehen in Blickrichtung auf seine erste Seite, eine Draufsichtsfläche von mindestens 900 cm2 hat.
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