WO2000006925A1 - Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors - Google Patents

Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors Download PDF

Info

Publication number
WO2000006925A1
WO2000006925A1 PCT/FR1999/001830 FR9901830W WO0006925A1 WO 2000006925 A1 WO2000006925 A1 WO 2000006925A1 FR 9901830 W FR9901830 W FR 9901830W WO 0006925 A1 WO0006925 A1 WO 0006925A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jaw
slot
radial
piece
channel
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/001830
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Percheron
Manuel Peltier
Original Assignee
Freyssinet International (Stup)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000562680A priority Critical patent/JP3891781B2/ja
Priority to AT99932973T priority patent/ATE226288T1/de
Application filed by Freyssinet International (Stup) filed Critical Freyssinet International (Stup)
Priority to MXPA01000958A priority patent/MXPA01000958A/es
Priority to SK121-2001A priority patent/SK285339B6/sk
Priority to PL99345572A priority patent/PL195889B1/pl
Priority to NZ508178A priority patent/NZ508178A/xx
Priority to DE69903561T priority patent/DE69903561T2/de
Priority to US09/744,600 priority patent/US7716800B1/en
Priority to DK99932973T priority patent/DK1101048T3/da
Priority to HU0103135A priority patent/HUP0103135A3/hu
Priority to BR9912474-2A priority patent/BR9912474A/pt
Priority to AU49170/99A priority patent/AU759764B2/en
Priority to EP99932973A priority patent/EP1101048B1/fr
Priority to CA002340010A priority patent/CA2340010C/fr
Publication of WO2000006925A1 publication Critical patent/WO2000006925A1/fr
Priority to NO20010453A priority patent/NO20010453D0/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
    • F16G11/105—Clamps holding in one direction only
    • F16G11/106—Clamps holding in one direction only using a toothed surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/39—Cord and rope holders
    • Y10T24/3907—Sheathed strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/39—Cord and rope holders
    • Y10T24/3909—Plural-strand cord or rope
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/4979—Breaking through weakened portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49792—Dividing through modified portion

Definitions

  • the present invention relates to jaws intended to anchor on retaining blocks cables such as prestressing cables for construction works, deck stays ...
  • These jaws usually have a frustoconical shape, and they are provided with an axial channel of generally cylindrical shape receiving the cable strand to be anchored. They cooperate with housings having at least one complementary frustoconical portion, housings hollowed right through in the retaining blocks and crossed by the strands of cable to be anchored.
  • the jaws in question are composed of several (usually two, three or four) identical elements - called "keys" below - coming from an original part delimited externally by a frustoconical surface and hollowed out by a cylindrical axial channel whose inner face is advantageously striated.
  • the original part is broken down into keys by sawing in two, three or four radial half-planes (or more).
  • annular steel onc is housed in a circular groove, machined on the external frustoconical face of the original part, in the vicinity of its large base, in order to assemble the keys of the jaw.
  • French patent 2,586,076 describes an anchoring jaw made up of keys all coming from the same original part.
  • the sawn timber intended to decompose this part into keys remains voluntarily incomplete so as to leave remaining small connecting bridges between the adjacent keys along the central channel of the part.
  • This way of making the jaw is well suited to mass production. Even if the cuts of the keys are not strictly regular and identical, it is ensured that their assembly in the jaw does not cause between the support keys on non-complementary faces which would risk deforming the cylindrical channel in which the strand is gripped. . Manufacturing tolerances and quality controls are therefore less severe than when the sawn timber is complete and the keys stored in bulk between cutting and assembly.
  • FIG. 1 An end view of the one-piece part 1 from which a jaw with three keys 9 is made according to French patent 2,586,076 is shown in FIG. 1.
  • the bridges 7, adjacent to the cylindrical channel 3, are located at the bottom radial slots 6 resulting from sawing carried out from the periphery of the part 1 over its entire length.
  • the bridges are thin (less than 1 mm), their function being essentially to hold the keys 9 between them before they are broken.
  • the usual method is to insert a spacer member into the channel 3, the assembly rod then holding the keys uncoupled.
  • a problem encountered with jaws of this type is that one has no control over the breaking of the bridges.
  • the bottom of the slot 6 is flat, so that the rupture of the trigger guard can take place at practically any point along the thickness of the slot (direction perpendicular to the radial plane).
  • the break can be zigzag because of the transverse streaks 4 formed by tapping on the wall of the cylindrical channel 3.
  • the trigger guard 7 often breaks in several places.
  • the channel regains approximately its cylindrical shape so that the stress is transmitted uniformly over the perimeter of the strand.
  • An object of the present invention is to improve the jaws of the type described in French patent 2,586,076 by limiting the incidence of the problems mentioned above.
  • the invention thus provides a single piece for producing a cable anchoring jaw, comprising several angular sectors arranged around a generally cylindrical channel, joined by bridges adjacent to said channel, each bridge being located at the bottom a respective radial slot extending between two of the sectors from the periphery of the part.
  • each trigger guard has a surface towards its respective slot of which at least part is inclined relative to the direction perpendicular to the radial plane of said slot, so that the radial thickness of said trigger guard has a minimum in a determined position. following said direction.
  • the bridges are preferably broken at the place where their thickness has a minimum, that is to say at a place that can be controlled using a suitable cut to form the radial slots in the room.
  • edges that the broken bridges leave on the radial faces of the keys at the edge of the jaw's cylindrical channel have a well-defined shape, and they can participate in the transmission of forces to the cable strand. Using the entire width of the angular sector the distribution of forces is also improved (peak pressures are reduced).
  • the surface which each trigger guard presents towards its respective slot is substantially V-shaped.
  • the inclination of the faces of the V then makes it possible to transfer the clamping forces over the entire surface of the grooves generally present on the wall of the cylindrical channel, so as to significantly increase the regularity of the tightening on each of the wires constituting the anchored strand or strand.
  • the inclination of the faces of the V also allows the key sectors to be placed in a regularly spaced manner by the normal radial sliding of the key sector on the parts of the V.
  • the invention proposes a method for manufacturing a cable anchoring jaw formed by an assembly of a number N of keys, in which:
  • a generally cylindrical channel is formed in a single piece
  • N cuts are made in the one-piece piece from its periphery along radial planes, to form N radial slots delimiting N angular sectors of the piece, at least Nl cuts being interrupted before reaching the channel in order to leave the bottom of the corresponding slots of the bridges joining the sectors; - The part thus obtained is subjected to a hardening treatment; and
  • FIG. 2 is a perspective diagram of an anchoring jaw made in accordance with the present invention.
  • FIG. 3 is an end view of a blank part of a jaw of the type of FIG. 2.
  • FIG. 2 shows the form of an anchoring jaw 10 according to the invention, used to block a cable strand 8 such as for example a prestressing strand or even a guy strand.
  • This example of jaw 10 has a generally frustoconical shape, with a cylindrical central bore 5, intended to be traversed by the strand 8, the internal wall of which comprises transverse ridges 11 to grip the strand well.
  • This frustoconical shape is divided into three sectors of 120 degrees constituted by three identical keys 12. These keys 12 are assembled using an annual ring 13 housed in a circumferential groove 14 near the widest end of the jaw.
  • This jaw 10 engages in a complementary frustoconical orifice 15 provided in an anchoring block 16.
  • the procedure is as follows: the strand 8 is threaded through the orifice 15 ; the jaw 10 is placed around this strand; traction is exerted on the strand in its part projecting from the outer face 17 of the anchoring block 16, for example using a jack; and the jaw 10 is pressed around the strand into the frustoconical orifice 15. After loosening of the tensile force, the jaw 10 firmly blocks the strand 8 in the block 16.
  • the strand 8 may consist of seven metal wires 7 twisted together.
  • a jaw 10 To produce such a jaw 10, one starts in a manner known per se from a one-piece part delimited externally by a frustoconical surface. In this frustoconical part, an axial cylindrical channel 5 is drilled.
  • FIG. 3 shows such a part 20.
  • the internal surface of the channel 5 is striated transversely, for example according to a helical thread of triangular section formed by tapping, which will produce the ridges 11 on the internal faces of the keys 12.
  • the annular groove 14, not visible in FIG. 3 is machined on the frustoconical face of the part 20 in the vicinity of its large base.
  • the part 20 in question is advantageously made of a mild steel which can easily be machined but which can be hardened superficially by a heat treatment such as case hardening.
  • the radial slits 25 are made by sawing 25 extending along planes passing through the axis of the part and delimiting the angular sectors 22 which will constitute the keys 12 of the jaw.
  • the number N of slots 25 is three, so that they are angularly spaced by 120 ° around the axis of the channel.
  • the thickness of these slots, determined by that of the cutting tool 30 used to make them, is for example 1.5 mm.
  • the slots 25 do not pass through the material of the part 20 up to the channel 5: each of them is interrupted so as to leave a bridge 27 remaining along the channel 5 a bridge 27.
  • each slot 25 is V-shaped pointing towards the axis of the part 20, that is to say towards the channel 5.
  • the cutting tool used such as a cutter or saw circular 30, present on its active edge teeth 31 with a substantially V-shaped profile perpendicular to the cutting plane, that is to say teeth 31 whose point shape is complementary to the desired V shape of the bottom of the slot 25.
  • the V shape of the bottom of the slot 25 makes it possible to control where the trigger guard 27 will break at the time of separating the keys 12.
  • the trigger guard 27 will preferably break at the point of the V, that is to say approximately in the middle of the thickness of the slot 25.
  • the bottom of the slot 25 could have a tapered shape other than a V-shaped profile. What is important is that this shape is such that at least part of the surface of the trigger guard facing the slot is inclined relative to the direction X perpendicular to the radial plane of said slot, so that the radial thickness of said trigger guard has a minimum in a position determined in this direction X. It is at this minimum that the rupture will take place.
  • the advantage of the V shape is its ease of construction.
  • the thickness of the trigger guard measured between the tip of the V and the wall of the channel 5, is between 0.8 mm (at the bottom of the ridges 11) and 1.3 mm (at the level of the top of the ridges 11), the angle ⁇ between the two inclined faces of the V being for example 90 °.
  • the assembly is then subjected to the case hardening treatment which leads to the surface hardening of the keys 12 and the bridges 27.
  • This treatment can be heating to a temperature between 900 and 1000 ° C, carried out for three quarters of an hour in a fuel atmosphere, heating followed by quenching.
  • the simple grip of the assembly at this stage may be sufficient to break the bridges 7. Otherwise, there is a spacer member at one mouth of the channel 5, and the bridges are broken by striking this member.
  • the keys 12 of the jaw are then separated from each other, while remaining attached by the rod 13.
  • the broken bridges leave rims 28 of approximately triangular section on the radial faces of each key.
  • These flanges 28 are adjacent to the channel 5 in which the jaw clamps the strand 8. They thus participate in the transmission of the tightening forces to the strand, preventing the tightening force of the strand from decreasing over too wide an interval. between the keys. Correlatively, the peak pressures exerted on the strand are thereby reduced.
  • the flanges 28 also prevent that during the realization of the anchoring, some of the intervals between keys tend to narrow, causing the widening of another interval.
  • the periphery of the jaw may not be simply frustoconical; it could be composed of several successive frustoconical sections or even be curved;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Une pièce monobloc (20), servant à la réalisation d'un mors d'ancrage de câble, comprend plusieurs secteurs angulaires (22) agencés autour d'un canal (5) de forme générale cylindrique, réunis par des pontets (27) adjacents à ce canal. Chaque pontet est situé au fond d'une fente radiale respective (25) s'étendant entre deux des secteurs depuis la périphérie de la pièce. Chaque pontet présente vers sa fente respective une surface dont une partie au moins est inclinée par rapport à la direction (X) perpendiculaire au plan radial de la fente, de façon que l'épaisseur radiale du pontet présente un minimum en une position déterminée suivant ladite direction (X). On s'assure ainsi de la position où le pontet (27) sera rompu pour obtenir les clavettes du mors à partir des secteurs (22) de la pièce, ce qui permet de mieux maîtriser le serrage du brin de câble dans le mors.

Description

PIÈCE MONOBLOC POUR LA RÉALISATION D'UN MORS D'ANCRAGE DE CÂBLE, ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TEL MORS
La présente invention concerne les mors destinés à ancrer sur des blocs de retenue des câbles tels que des câbles de précontrainte d'ouvrages de construction, des haubans de pont...
Ces mors ont habituellement une forme tronconique, et ils sont pourvus d'un canal axial de forme générale cylindrique recevant le brin de câble à ancrer. Ils coopèrent avec des logements présentant au moins une portion tronconique complémentaire, logements évidés de part en part dans les blocs de retenue et traversés par les brins de câble à ancrer.
Les mors en question sont composés de plusieurs (le plus souvent deux, trois ou quatre) éléments identiques - appelés « clavettes » ci-après - provenant d'une pièce d'origine délimitée extérieurement par une surface tronconique et évidée par un canal axial cylindrique dont la face intérieure est avantageusement striée. La pièce d'origine est décomposée en clavettes par sciage selon deux, trois ou quatre demi-plans radiaux (ou plus) .
Les clavettes obtenues par sciage sont soumises à un traitement thermique de durcissement superficiel. Un ]onc annulaire en acier est logé dans une gorge circulaire, usinée sur la face tronconique externe de la pièce d'origine, au voisinage de sa grande base, afin d' assembler les clavettes du mors .
Le brevet français 2 586 076 décrit un mors d' ancrage composé de clavettes provenant toutes de la même pièce d'origine. Les sciages destinés à décomposer cette pièce en clavettes demeurent volontairement incomplets de façon à laisser subsister des pontets de liaison de faible épaisseur entre les clavettes contigues le long du canal central de la pièce . Cette façon de réaliser le mors convient bien à des fabrications en grande série. Même si les découpes des clavettes ne sont pas strictement régulières et identiques, on est assuré que leur assemblage dans le mors ne provoque pas entre les clavettes d' appui sur des faces non complémentaires qui risqueraient de déformer le canal cylindrique dans lequel le brin est agrippé. Les tolérances de fabrication, et les contrôles de qualité, sont donc moins sévères que lorsque les sciages sont complets et les clavettes stockées en vrac entre la découpe et l'assemblage.
Une vue d'extrémité de la pièce monobloc 1 à partir de laquelle est fabriqué un mors à trois clavettes 9 selon le brevet français 2 586 076 est représentée sur la figure 1. Les pontets 7, adjacents au canal cylindrique 3, sont situés au fond de fentes radiales 6 résultant des sciages effectués depuis la périphérie de la pièce 1 sur toute sa longueur. Les pontets sont de faible épaisseur (moins de 1 mm) , leur fonction étant essentiellement de tenir les clavettes 9 entre elles avant qu'ils soient rompus. Pour effectuer cette rupture, la méthode habituelle est d'enfoncer un organe ecarteur dans le canal 3, le jonc d' assemblage maintenant ensuite les clavettes désolidarisées . Un problème rencontré avec les mors de ce type est qu'on ne maîtrise pas comment s'effectue la rupture des pontets. Le fond de la fente 6 est plat, de sorte que la rupture du pontet peut avoir lieu pratiquement en tout point le long de l'épaisseur de la fente (direction perpendiculaire au plan radial) . La rupture peut être en zigzag du fait des stries transversales 4 formées par taraudage sur la paroi du canal cylindrique 3. En outre, le pontet 7 se rompt souvent en plusieurs endroits.
Ces problèmes peuvent nuire à la qualité de l'ancrage. Si un morceau de pontet demeure sur la face radiale d' une clavette en certains points seulement de la longueur du mors, il peut en résulter, du fait de l'appui imparfait entre clavettes voisines, une déformation du canal cylindrique qui affecte la régularité du serrage. Des morceaux du pontet peuvent encore se déformer ou se séparer de la clavette sous l'effet des contraintes exercées au moment de la réalisation de l'ancrage, ces morceaux étant alors susceptibles de s'intercaler de façon indésirable entre les clavettes, entre les clavettes et le brin de câble ou encore entre les clavettes et l'orifice tronconique du bloc de retenue . II est à noter que, pour serrer le brin de manière homogène, on donne à son canal cylindrique un diamètre légèrement inférieur à celui du brin de câble à ancrer. Ainsi , après une certaine pénétration des stries du mors dans le métal du brin et une légère contraction radiale du brin sous l'effet de la contrainte de serrage, le canal retrouve approximativement sa forme cylindrique afin que la contrainte soit transmise de manière homogène sur le périmètre du brin.
Les sciages effectués entre les clavettes laissent entre elles des intervalles nécessaires à la transmission de l'effort de serrage. En l'absence de ces intervalles, le serrage radial exercé au niveau de l'interface tronconique se traduirait par un serrage des clavettes les unes sur les autres au niveau des plans radiaux, plutôt que par la transmission du serrage au brin.
Il convient d'éviter qu'au moment de réaliser l'ancrage certains de ces intervalles se réduisent tandis que d'autres s'élargissent. En effet, ceci se traduirait, dans le pire des cas pour un mors à N clavettes, par la suppression de N-l des intervalles et par la formation d'un intervalle d'épaisseur N fois plus grande. Ceci provoquerait également un serrage inefficace du brin, susceptible d'entraîner des glissements. Dans le cas typique où N=3 et où les découpes laissent des intervalles de 1 , 5 mm entre les clavettes , on peut se retrouver avec un intervalle de 4,5 mm qui perturbe fortement l'ancrage d'un toron classique à sept fils dont les fils périphériques ont un diamètre de 5 mm.
Le fait de mal maîtriser les ruptures des pontets ne permet pas d' éliminer cet inconvénient des mors traditionnels.
Un but de la présente invention est de perfectionner les mors du type décrit dans le brevet français 2 586 076 en limitant l'incidence des problèmes mentionnés ci- dessus . L'invention propose ainsi une pièce monobloc pour la réalisation d'un mors d'ancrage de câble, comprenant plusieurs secteurs angulaires agencés autour d'un canal de forme générale cylindrique, réunis par des pontets adjacents audit canal, chaque pontet étant situé au fond d'une fente radiale respective s'étendant entre deux des secteurs depuis la périphérie de la pièce. Suivant l'invention, chaque pontet présente vers sa fente respective une surface dont une partie au moins est inclinée par rapport à la direction perpendiculaire au plan radial de ladite fente, de façon que l'épaisseur radiale dudit pontet présente un minimum en une position déterminée suivant ladite direction.
Au moment de scinder la pièce monobloc pour obtenir les clavettes correspondant aux secteurs angulaires, les pontets sont rompus preferentiellement à l'endroit où leur épaisseur présente un minimum, c'est à dire à un endroit qu'on peut maîtriser en utilisant un outil de découpe approprié pour former les fentes radiales dans la pièce.
Il en résulte une meilleure répartition des efforts de serrage sur la périphérie de la pièce au travers de la surface de serrage interne au pontet.
Les rebords que les pontets rompus laissent sur les faces radiales des clavettes au bord du canal cylindrique du mors ont une forme bien déterminée, et ils peuvent participer à la transmission des efforts au brin de câble. En utilisant ainsi toute la largeur du secteur angulaire, la répartition des efforts est également améliorée (les pressions crête sont diminuées) .
En outre, ces rebords éliminent pratiquement les problèmes précités d'élargissement excessif d'un des intervalles entre clavettes .
Dans un mode de réalisation avantageux, la surface que présente chaque pontet vers sa fente respective est sensiblement en forme de V. L'inclinaison des faces du V permet alors de transférer les efforts de serrage sur la totalité de la surface des stries généralement présentes sur la paroi du canal cylindrique, de manière à augmenter de façon significative la régularité du serrage sur chacun des fils constituant le brin ou toron ancré. L'inclinaison des faces du V permet en outre une mise en place des secteurs de clavettes de manière régulièrement espacée par le glissement normal radial du secteur de clavette sur les parties du V.
Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un mors d'ancrage de câble formé d'un assemblage d'un nombre N de clavettes, dans lequel :
- on forme un canal de forme générale cylindrique dans une pièce monobloc ;
- on effectue N découpes dans la pièce monobloc depuis sa périphérie suivant des plans radiaux, pour former N fentes radiales délimitant N secteurs angulaires de la pièce, N-l au moins des découpes étant interrompues avant d'atteindre le canal afin de laisser subsister au fond des fentes correspondantes des pontets réunissant les secteurs ; - on soumet la pièce ainsi obtenue à un traitement de durcissement ; et
- on force la désolidaπsation des N secteurs afin de rompre les pontets , chaque clavette du mors étant obtenue à partir de l'un des secteurs. Les découpes interrompues sont effectuées de manière à conférer à chaque pontet une surface, dirigée vers la fente correspondante, αont une partie au moins est inclinée par rapport à la direction perpendiculaire au plan radial de ladite fente, de façon que ledit pontet soit rompu en une position déterminée suivant ladite direction . D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1, précédemment commentée, est une vue d'extrémité d'une pièce d'ébauche d'un mors d'ancrage selon le brevet français 2 586 076 ;
- la figure 2 est un schéma en perspective d'un mors d'ancrage réalisé conformément à la présente invention ;
- la figure 3 est une vue d'extrémité d'une pièce d'ébauche d'un mors du type de la figure 2.
La figure 2 montre la forme d'un mors d'ancrage 10 conforme à l'invention, utilisé pour bloquer un brin de câble 8 tel que par exemple un toron de précontrainte ou encore un toron de hauban. Cet exemple de mors 10 a une forme générale tronconique, avec un alésage central cylindrique 5, destiné à être traversé par le toron 8, dont la paroi interne comporte des stries transversales 11 pour bien agripper le toron. Cette forme tronconique est divisée en trois secteurs de 120 degrés constitués par trois clavettes identiques 12. Ces clavettes 12 sont assemblées à l'aide d'un jonc annualaire 13 logé dans une gorge circonférentielle 14 voisine de l'extrémité la plus large du mors.
Ce mors 10 vient s'engager dans un orifice tronconique complémentaire 15 prévu dans un bloc d' ancrage 16. Pour réaliser l'ancrage d'un toron, on procède de la façon suivante : le toron 8 est enfilé à travers l'orifice 15 ; on place le mors 10 autour de ce toron ; on exerce une traction sur le toron dans sa partie dépassant de la face extérieure 17 du bloc d'ancrage 16, par exemple à l'aide d'un vérin ; et on enfonce le mors 10 autour du toron dans l'orifice tronconique 15. Après relâchement de l'effort de traction, le mors 10 bloque fermement le toron 8 dans le bloc 16.
Comme le montre la figure 2 , le toron 8 peut être constitué de sept fils métalliques 7 torsadés entre eux. Pour réaliser un tel mors 10, on part d'une façon connue en soi d'une pièce monobloc délimitée extérieurement par une surface tronconique. Dans cette pièce tronconique, on perce un canal cylindrique axial 5. La figure 3 montre une telle pièce 20. La surface interne du canal 5 est striée transversalement, par exemple selon un filet hélicoïdal à section triangulaire formé par taraudage, qui produira les stries 11 sur les faces internes des clavettes 12. La gorge annulaire 14, non visible sur la figure 3 est usinée sur la face tronconique de la pièce 20 au voisinage de sa grande base.
La pièce 20 en question est avantageusement constituée en un acier doux facilement usinable mais susceptible d'être durci superficiellement par un traitement thermique tel qu'une cémentation.
C'est dans cette pièce 20 que sont pratiquées par sciage les fentes radiales 25 s'étendant selon des plans passant par l'axe de la pièce et délimitant les secteurs angulaires 22 qui constitueront les clavettes 12 du mors. Dans le mode de réalisation illustré, le nombre N de fentes 25 est de trois, de sorte qu'elles sont espacées angulairement de 120° autour de l'axe du canal. L'épaisseur de ces fentes, déterminée par celle de l'outil de découpe 30 employé pour les réaliser, est par exemple de 1 , 5 mm. Les fentes 25 ne traversent pas le matériau de la pièce 20 jusqu'au canal 5 : chacune d'elles est interrompue de façon à laisser subsister un pontet 27 le long du canal 5 un pontet 27.
Comme le montre la figure 3 , le fond de chaque fente 25 est en forme de V pointant vers l'axe de la pièce 20, c'est-à-dire vers le canal 5. Pour réaliser ceci, l'outil de découpe employé, tel qu'une fraise ou une scie circulaire 30, présente sur son bord actif des dents 31 à profil sensiblement en V perpendiculairement au plan de coupe, c'est-à-dire des dents 31 dont la forme en pointe est complémentaire de la forme en V désirée du fond de la fente 25.
La forme en V du fond de la fente 25 permet de contrôler à quel endroit le pontet 27 se rompra au moment de désolidariser les clavettes 12. Le pontet 27 se rompra preferentiellement au niveau de la pointe du V, c'est-à- dire approximativement au milieu de l'épaisseur de la fente 25.
Dans une autre réalisation, le fond de la fente 25 pourrait avoir une forme effilée autre qu'un profil en V. Ce qui importe est que cette forme soit telle qu'une partie au moins de la surface du pontet dirigée vers la fente soit inclinée par rapport à la direction X perpendiculaire au plan radial de ladite fente, de façon que l'épaisseur radiale dudit pontet présente un minimum en une position déterminée suivant cette direction X. C'est au niveau de ce minimum qu'aura lieu la rupture. L'avantage de la forme en V est sa commodité de réalisation .
A titre d'exemple, on peut prévoir que l'épaisseur du pontet, mesurée entre la pointe du V et la paroi du canal 5, soit comprise entre 0 , 8 mm (au niveau du fond des stries 11) et 1,3 mm (au niveau du sommet des stries 11), l'angle α entre les deux faces inclinées du V étant par exemple de 90° .
Il est à noter que, malgré la finesse de l'épaisseur et de la forme de la fente 25, il est relativement facile de régler le sciage en conséquence puisque les trois fentes peut être exécutées simultanément à l'aide de trois outils minces dont les dimensions et positions respectives sont rigoureusement déterminées et entre lesquelles la pièce 20 est forcée axialement. La pièce d'ébauche de mors ainsi tailladée demeure constituée d'un seul bloc et peut être mélangée en vrac à d' autres pièces semblables .
Les sollicitations exercées sur les pontets 27 à ce stade sont en effet très inférieures à celles qui seraient nécessaires pour les rompre. Les pontets n'ont pas encore été fragilisés par cémentation et ont alors essentiellement pour fonction de conserver une liaison entre les secteurs 22 correspondant aux clavettes 12. On reprend ensuite une à une les pièces monobloc 20 qui ne sont pas encore divisées en clavettes distinctes, de façon à placer le jonc d'assemblage 13 dans chaque gorge 14, onc généralement constitué en acier à ressort.
On fait alors subir à l'ensemble le traitement de cémentation qui conduit au durcissement superficiel des clavettes 12 et des pontets 27.
Ce traitement peut être un chauffage à une température comprise entre 900 et 1000°C, réalisé pendant trois quarts d'heure dans une atmosphère carburante, chauffage suivi d'une trempe.
L' acier ainsi traité est alors devenu superficiellement très dur, et les pontets 27 sont devenus relativement fragiles et cassants .
La simple prise en mains de l'ensemble à ce stade peut suffire pour casser les pontets 7. Sinon, on dispose un organe ecarteur à 1 'embouchure du canal 5 , et on rompt les pontets en percutant cet organe. Les clavettes 12 du mors sont alors désolidarisées les unes des autres, en restant attachées par le jonc 13. Comme le montre la figure 2, les pontets rompus laissent sur la faces radiales de chaque clavette des rebords 28 à section approximativement triangulaire. Ces rebords 28 sont adjacents au canal 5 dans lequel le mors serre le toron 8. Ils participent ainsi à la transmission des efforts de serrage au toron, en empêchant que l'effort de serrage du toron diminue sur un intervalle trop large entre les clavettes. Corrélativement, les pressions crête exercées sur le toron s'en trouvent diminuées.
Les rebords 28 évitent en outre qu'au cours de la réalisation de l'ancrage, certains des intervalles entre clavettes aient tendance à se rétrécir en occasionnant l'élargissement d'un autre intervalle.
Un certain nombre de variantes peuvent être apportées au mode de réalisation décrit sans sortir du cadre de la présente invention, par exemple : - le nombre N de clavettes pourrait être différent de trois ;
- la périphérie du mors pourrait ne pas être simplement tronconique ; elle pourrait être composée de plusieurs tronçons tronconiques successifs ou encore être galbée ;
- l'une des N découpes effectuées dans la pièce 20 pourrait être complète, la pièce restant monobloc avec seulement N-l pontets ;
- l'ordre d'exécution de certaines étapes du procédé de fabrication du mors d'ancrage pourrait être modifié.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Pièce monobloc (20) pour la réalisation d'un mors d'ancrage de câble (10) , comprenant plusieurs secteurs angulaires (22) agencés autour d'un canal de forme générale cylindrique (5) , réunis par des pontets (27) adjacents audit canal, chaque pontet étant situé au fond d'une fente radiale respective (25) s'étendant entre deux des secteurs depuis la périphérie de la pièce, caractérisé en ce que chaque pontet présente vers sa fente respective une surface dont une partie au moins est inclinée par rapport à la direction (X) perpendiculaire au plan radial de ladite fente, de façon que l'épaisseur radiale dudit pontet (27) présente un minimum en une position déterminée suivant ladite direction (X) .
2. Pièce monobloc selon la revendication 1, dans laquelle la surface que présente chaque pontet (27) vers sa fente respective (25) est sensiblement en forme de V.
3. Procédé de fabrication d'un mors d'ancrage de câble (10) formé d'un assemblage d'un nombre N de clavettes (12) , dans lequel : on forme un canal (5) de forme générale cylindrique dans une pièce monobloc ;
- on effectue N découpes dans la pièce monobloc depuis sa périphérie suivant des plans radiaux, pour former N fentes radiales (25) délimitant N secteurs angulaires (22) de la pièce, N-l au moins des découpes étant interrompues avant d'atteindre le canal (5) afin de laisser subsister au fond des fentes correspondantes des pontets (27) réunissant les secteurs ; - on soumet la pièce (20) ainsi obtenue à un traitement de durcissement ; et
- on force la désolidarisation des N secteurs afin de rompre les pontets, chaque clavette (12) du mors étant obtenue a partir de l'un des secteurs (22) , caractérisé en ce que lesdites découpes interrompues sont effectuées de manière à conférer à chaque pontet (27) une surface, dirigée vers la fente correspondante, dont une partie au moins est inclinée par rapport à la direction (X) perpendiculaire au plan radial de ladite fente, de façon que ledit pontet soit rompu en une position déterminée suivant ladite direction (X) .
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on effectue lesdites N-l découpes au moins au moyen d'un ou plusieurs outils (30) ayant des dents (31) à profil sensiblement en V perpendiculairement au plan de coupe.
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel on taraude le canal de forme générale cylindrique (5) pour former des stries transversales (11) sur une face interne de chaque clavette (12) .
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel on forme une gorge annulaire (14) sur la périphérie de la pièce monobloc (20) , et on engage un jonc d'assemblage (13) dans cette gorge avant de procéder au traitement de durcissement.
7. Mors d'ancrage de câble (10), formé d'un assemblage de plusieurs clavettes (12) , obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6.
PCT/FR1999/001830 1998-07-28 1999-07-26 Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors WO2000006925A1 (fr)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK99932973T DK1101048T3 (da) 1998-07-28 1999-07-26 Enkeltdel til fremstilling af en kabelforankringsklemme, fremgangsmåde til fremstilling af en sådan klemme
US09/744,600 US7716800B1 (en) 1998-07-28 1999-07-26 Single-piece part for making a cable anchoring jaw and method for making such a jaw
MXPA01000958A MXPA01000958A (es) 1998-07-28 1999-07-26 Pieza de monobloque para realizar una mordaza de anclaje de cable y metodo para realizar tal mordaza.
AT99932973T ATE226288T1 (de) 1998-07-28 1999-07-26 Einteiliges element für die herstellung einer seilverankerungsklemme und herstellungsverfahren einer solchen klemme
PL99345572A PL195889B1 (pl) 1998-07-28 1999-07-26 Element jednoczęściowy dla wykonania szczęki i sposób wykonania szczęki
NZ508178A NZ508178A (en) 1998-07-28 1999-07-26 Single-piece part for making a cable anchoring jaw, and method for making such a jaw
HU0103135A HUP0103135A3 (en) 1998-07-28 1999-07-26 Single-piece part for making a cable anchoring jaw, and method for making such a jaw
JP2000562680A JP3891781B2 (ja) 1998-07-28 1999-07-26 ケーブル固定用のジョーを製造するための一体部品と、当該ジョーの製造方法、および、当該製造方法によって得られる当該ジョー
SK121-2001A SK285339B6 (sk) 1998-07-28 1999-07-26 Jednodielny polotovar na výrobu kotvovej čeľuste lana a spôsob výroby tejto kotvovej čeľuste
DE69903561T DE69903561T2 (de) 1998-07-28 1999-07-26 Einteiliges element für die herstellung einer seilverankerungsklemme und herstellungsverfahren einer solchen klemme
BR9912474-2A BR9912474A (pt) 1998-07-28 1999-07-26 Peça monobloco para a realização de uma castanha de fixação de cabo, e processo de fabricação dessa castanha
AU49170/99A AU759764B2 (en) 1998-07-28 1999-07-26 Single-piece part for making a cable anchoring jaw, and method for making such a jaw
EP99932973A EP1101048B1 (fr) 1998-07-28 1999-07-26 Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors
CA002340010A CA2340010C (fr) 1998-07-28 1999-07-26 Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors
NO20010453A NO20010453D0 (no) 1998-07-28 2001-01-26 Enkeltstykkedel for å danne en kabelforankringsklo, og fremgangsmåte for å tilvirke en slik klo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809664A FR2781854B1 (fr) 1998-07-28 1998-07-28 Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors
FR98/09664 1998-07-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000006925A1 true WO2000006925A1 (fr) 2000-02-10

Family

ID=9529128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1999/001830 WO2000006925A1 (fr) 1998-07-28 1999-07-26 Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors

Country Status (27)

Country Link
US (1) US7716800B1 (fr)
EP (1) EP1101048B1 (fr)
JP (1) JP3891781B2 (fr)
KR (1) KR100528731B1 (fr)
CN (1) CN1305568A (fr)
AT (1) ATE226288T1 (fr)
AU (1) AU759764B2 (fr)
BR (1) BR9912474A (fr)
CA (1) CA2340010C (fr)
CZ (1) CZ295442B6 (fr)
DE (1) DE69903561T2 (fr)
DK (1) DK1101048T3 (fr)
ES (1) ES2184478T3 (fr)
FR (1) FR2781854B1 (fr)
HU (1) HUP0103135A3 (fr)
ID (1) ID27999A (fr)
MX (1) MXPA01000958A (fr)
NO (1) NO20010453D0 (fr)
NZ (1) NZ508178A (fr)
PL (1) PL195889B1 (fr)
PT (1) PT1101048E (fr)
RU (1) RU2244859C2 (fr)
SK (1) SK285339B6 (fr)
TR (1) TR200100236T2 (fr)
WO (1) WO2000006925A1 (fr)
YU (1) YU2601A (fr)
ZA (1) ZA200006950B (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0802236A1 (sv) * 2008-10-21 2010-04-20 Anders Bennitz Förankringsanordning för fiberkompositstänger.
JP5411593B2 (ja) * 2009-06-19 2014-02-12 浅野金属工業株式会社 ワイヤー張設具
DE102011052183B4 (de) * 2011-07-27 2018-02-22 Mhwirth Gmbh Hebewerk
CN102619304A (zh) * 2011-09-05 2012-08-01 襄阳中铁宏吉工程技术有限公司 一种预应力筋用夹片式锚具限位装置
DE202013105721U1 (de) * 2013-12-17 2015-03-18 Abs Safety Gmbh Seilspannvorrichtung
USD809907S1 (en) * 2015-02-17 2018-02-13 Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. Tool for fixing a tension member of composite strand for prestressed concrete reinforcement and post tensioning concrete structure
US9874016B2 (en) * 2015-07-17 2018-01-23 Felix Sorkin Wedge for post tensioning tendon
US20170036262A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 Felix Sorkin Cold heading formed wedge for use in post tensioning concrete
CN105864360A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 上海卫星工程研究所 应用于航天器中柔性压紧释放装置中的张力索组件
US10436231B2 (en) * 2016-06-29 2019-10-08 Keuka Studios, Inc. Swageless turnbuckle assembly
USD873116S1 (en) * 2017-01-30 2020-01-21 Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. Cable clamp shaped with a wave form
US11193277B2 (en) * 2020-03-04 2021-12-07 Inside Bet Llc Strand-to-threadbar coupler block for prestressed concrete
US11174651B1 (en) * 2020-06-30 2021-11-16 Frank Fischer Tensioning system and method
US11965334B1 (en) * 2024-01-11 2024-04-23 King Faisal University Multi-layer wedge anchorage for fiber-reinforced polymer (FRP) plates and tendons

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2586076A1 (fr) * 1985-08-12 1987-02-13 Freyssinet Int Stup Perfectionnements aux mors tronconiques d'ancrage pour cables et a leurs procedes de fabrication

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2357733A (en) * 1942-02-03 1944-09-05 Columbus Mckinnon Chain Corp Anchor for flexible cables and a method of securing the same thereto
US5802788A (en) * 1994-02-22 1998-09-08 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Komatsu Plastics Industry Co., Ltd. Fixing device for tensioning member for prestressed concrete

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2586076A1 (fr) * 1985-08-12 1987-02-13 Freyssinet Int Stup Perfectionnements aux mors tronconiques d'ancrage pour cables et a leurs procedes de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0103135A2 (hu) 2001-12-28
US7716800B1 (en) 2010-05-18
JP3891781B2 (ja) 2007-03-14
DE69903561D1 (de) 2002-11-21
NZ508178A (en) 2002-09-27
FR2781854A1 (fr) 2000-02-04
YU2601A (sh) 2003-01-31
ZA200006950B (en) 2002-02-27
TR200100236T2 (tr) 2001-07-23
PL345572A1 (en) 2001-12-17
HUP0103135A3 (en) 2002-01-28
AU4917099A (en) 2000-02-21
EP1101048A1 (fr) 2001-05-23
BR9912474A (pt) 2001-04-17
AU759764B2 (en) 2003-05-01
RU2244859C2 (ru) 2005-01-20
EP1101048B1 (fr) 2002-10-16
NO20010453L (no) 2001-01-26
MXPA01000958A (es) 2002-04-24
CZ2001234A3 (cs) 2001-08-15
PT1101048E (pt) 2003-02-28
KR20010052628A (ko) 2001-06-25
NO20010453D0 (no) 2001-01-26
CZ295442B6 (cs) 2005-08-17
KR100528731B1 (ko) 2005-11-15
ES2184478T3 (es) 2003-04-01
SK1212001A3 (en) 2001-08-06
SK285339B6 (sk) 2006-11-03
DK1101048T3 (da) 2003-02-24
PL195889B1 (pl) 2007-11-30
ATE226288T1 (de) 2002-11-15
CN1305568A (zh) 2001-07-25
FR2781854B1 (fr) 2000-10-13
JP2002521636A (ja) 2002-07-16
ID27999A (id) 2001-05-03
DE69903561T2 (de) 2003-07-10
CA2340010C (fr) 2007-06-19
CA2340010A1 (fr) 2000-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1101048B1 (fr) Piece monobloc pour la realisation d'un mors d'ancrage de cable, et procede de fabrication d'un tel mors
EP0214036B1 (fr) Perfectionnement aux mors tronconiques d'ancrage pour câbles et à leurs procédés de fabrication
EP0431137B1 (fr) Dispositif de blocage pour armature allongee sous tension
EP0006261B1 (fr) Déchiqueteur pour pièces encombrantes et/ou tenaces à détruire
FR2474118A1 (fr) Vis d'assemblage d'elements a parois minces
WO1984000186A1 (fr) Fibres de renforcement de materiaux moulables a liant hydraulique ou non et leur fabrication
FR2610656A1 (fr) Dispositif pour guider les cables de precontrainte d'un ouvrage de genie civil
EP2833006B1 (fr) Vis à couple de serrage limité
EP1121492B1 (fr) Deviateur pour cable de hauban
FR2799312A1 (fr) Borne de connexion electrique
FR2689968A1 (fr) Lame d'escrime.
FR2793716A1 (fr) Procede pour l'assemblage par soudage de deux elements en acier de forte teneur en carbone et outil de chauffage pour un tel procede
FR2846897A1 (fr) Outil de rodage, destine notamment au rodage d'embouts d'electrode de soudage
EP0555599B1 (fr) Procédé de fabrication de carreaux en bois
FR2531739A1 (fr) Nouvelle entretoise pleine pour assurer le reglage et le serrage des faces de coffrages utilises pour la construction des murs en beton ou en beton arme
EP0796680A1 (fr) Perfectionnement pour procédé de réalisation de goujons ou tirants filetés
FR2550819A1 (fr) Tiges de forage en particulier pour puits de petrole ou de gaz comportant une zone destinee a recevoir les machoires de serrage
BE888583A (fr) Dent amovible pour excavateur,
WO2000013867A1 (fr) Procede de sciage pour la taille de pierres, segment diamante pour outil de coupe et outil de coupe muni de tels segments diamantes
FR2743399A1 (fr) Vis munie d'une tete a sens unique de rotation
BE570136A (fr)
EP4081378A1 (fr) Bloc de decoupe pour rondins de bois et installation comprenant un tel bloc
EP0227727A1 (fr) Dispositif expansible, applicable en particulier au clavage dans les constructions et les ouvrages de genie civil
FR2725505A1 (fr) Four rotatif comportant des releveurs et procede de reparation de tels fours
FR2555300A1 (fr) Dispositif de fixation d'un ensemble modulaire pour le garnissage de parois de fours ou enceintes thermiques

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P-26/01

Country of ref document: YU

Ref document number: 99807318.0

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2000/517/KOL

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 508178

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000/06950

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200006950

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020007013852

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999932973

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1200001206

Country of ref document: VN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 49170/99

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2001-234

Country of ref document: CZ

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2340010

Country of ref document: CA

Ref document number: 2340010

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1212001

Country of ref document: SK

Ref document number: 2001/00236

Country of ref document: TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2001/000958

Country of ref document: MX

Ref document number: 09744600

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2000 562680

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999932973

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020007013852

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2001-234

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999932973

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 49170/99

Country of ref document: AU

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV2001-234

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020007013852

Country of ref document: KR