WO2000003574A2 - Heat sink with transverse ribs - Google Patents

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WO2000003574A2
WO2000003574A2 PCT/EP1999/004779 EP9904779W WO0003574A2 WO 2000003574 A2 WO2000003574 A2 WO 2000003574A2 EP 9904779 W EP9904779 W EP 9904779W WO 0003574 A2 WO0003574 A2 WO 0003574A2
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cooling
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
    • H01L21/4882—Assembly of heatsink parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3677—Wire-like or pin-like cooling fins or heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Definitions

  • the invention relates to a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and units, consisting of a base profile and cooling fins connected thereto, the cooling fins being connected in a heat-conducting manner transversely or obliquely to the extrusion direction of the base profile with the base profile.
  • the cooling of semiconductor components in particular is usually carried out by means of air, the surface of the cooling fins being enlarged as much as possible.
  • the elements that are to be cooled are encased in a base profile, on which the cooling fins, which offer this large surface, then sit. So that one good heat transfer between the cooling fins and the base profile is ensured, both are in many cases in one piece, for example made from an extruded profile.
  • Such an extruded profile is extremely complex, however, so that in many cases the base profile and cooling fins also have to be produced separately and assembled later.
  • the cooling fins are arranged in the extrusion direction of the basic professional and joined together.
  • the cooling ribs have a continuous longitudinal groove and are plugged or clipped onto a rib base on the base profile with this longitudinal groove.
  • the material's own elasticity is used, whereby a connection between the cooling fins and the fin bases can not be so close. This leads to higher thermal resistances, which limits the maximum cooling capacity.
  • a corresponding heat sink is described in DE-PS 35 18 310, the base profile having main grooves on its surface, between which there are intermediate grooves.
  • a main groove and an adjacent intermediate groove form a rib which can be deformed in the direction of the axis of the main groove.
  • This is intended to clamp a heat sink in the main groove.
  • the caulking is done by deforming parts of the base profile, whereby a chisel has to be inserted into a V-groove and presses the material of the base professional against the cooling fins.
  • rib bases and grooves in the base profile is subject to tooling restrictions in the case of extrusion tools.
  • the spacing of the grooves cannot be reduced arbitrarily without reducing the groove depth.
  • the distance between the main grooves and rib bases determines the distance between the cooling fins.
  • the spacing of the cooling fins cannot be changed for a given basic profile and defines the cooling capacity.
  • the present invention has for its object to develop a heat sink and a method for its production, in which these disadvantages are eliminated.
  • the production of multi-part heat sinks should be simplified and a high degree of flexibility and adaptation to thermal requirements should be achieved.
  • the solution to this problem is that the cooling fins are connected to the extrusion direction of the base professional with the same.
  • the cooling fins are not clamped or caulked in longitudinal grooves, but are used transversely or obliquely to the pressing direction of the base profile. This makes it possible to produce heat sinks with narrow fin spacings that cannot be achieved by the above method.
  • the rib spacing can be largely adapted to the requirements in terms of thermal engineering.
  • the invention allows both extruded cooling fins of several millimeters in thickness and cooling fins made of heat-conducting sheet metal of a few tenths of a millimeter in thickness to be connected to the same basic profile.
  • base profiles and heat sinks made therefrom of DE-PS 35 18 310 a Have stronger long-heat flow because the grooves hinder the flow of cross-heat.
  • the transverse heat flow and the heat distribution in the base profile are improved by the transverse cooling fins. In individual cases, this leads to a reduction in the required thickness of the base profile.
  • the cross and longitudinal flow can be coordinated with each other to the required extent by adapting the cross sections of the base profile and the cooling fins.
  • heat sinks of any width can be produced. This is important because the air heats up particularly strongly with long heat sinks at the end of the ribs and the cooling effect drops at the end of the heat sink. Broader but shorter heat sinks are therefore more efficient.
  • long heat sinks can also be produced by placing several base profiles in parallel. The transverse ribs take on the task of connecting elements. This simple production of large heat sinks helps to avoid, for example, welding-related distortion after the weld seam has cooled and reworking.
  • the efficiency can be particularly easily improved by leaving a wide gap between two base profiles, which is bridged by the cooling fins, so that cooler air can be drawn in through the gap on the back of the base profile.
  • the grooves of the base profiles can be used to produce particularly compact heat sinks.
  • the invention relates to heat sinks which are designed such that they consist of at least two separate base profiles for mounting the electrical components, which are spaced apart and connected to one another by means of a plurality of cooling fins.
  • the air flows onto the cooling fins in the middle between two base plates.
  • a cover plate over the rib tips acts as a bump wall and divides the flow.
  • the air flows laterally out of the heat sink in different directions.
  • the cold ambient air is only heated over half the length of the heat sink until the current flows out on one of the two sides.
  • the cooling capacity is therefore twice as large as when using a heat sink half length.
  • the fan arrangement between the two basic profiles and the air outlet on both sides corresponds to a parallel connection of two half-length heat sinks.
  • the base plate of the heat sink in another embodiment has closely adjacent insert grooves. These form thin caulking ribs on the base plate. This allows the thinnest cooling plates to be connected to the base profile without thickening the cooling plate at the edge.
  • the training is equally suitable for the attachment of cooling fins and cooling sheets transversely to the pressing direction of base profiles as well as for attachment in the longitudinal grooves of the base profile or base plate.
  • the cooling plates have an L-shaped or T-shaped design along their connecting edge with essentially the width of the insert groove.
  • the caulking ribs are generally reprinted to the horizontal and caulked by means of chisels against the top of the L-shaped or T-shaped design of the cooling plate or the cooling fin.
  • an auxiliary groove with a lower depth is arranged in the base plate.
  • the insert groove and auxiliary groove in turn form a thin caulking step.
  • This embodiment is preferred if the connecting edge of the cooling fins has a T-shaped configuration or if the cooling fins are caulked which are to be connected to the base plate transversely to the insert grooves.
  • the designs are equally suitable for conventionally extruded cooling fins as well as for the thinnest cooling plates with bevels or notches with an essentially L-shaped or T-shaped design of the connecting edge.
  • the base plate has fins.
  • the cooling rib or the cooling plate has an essentially L-shaped shape across the width of the base plate and with a development essentially corresponding to the surface contour of the ribs of the base plate.
  • the moldings of the cooling fin which are close to the ribs of the base plate are connected by caulking on all sides against the surfaces of the ribs of the base plate.
  • cooling rib and base plate A further connection possibility of cooling rib and base plate consists in that the rib base of the cooling rib has two legs which project substantially laterally and lead into the main grooves, which are attacked directly by chisels and the respective main groove of the base plate is caulked under plastic deformation.
  • the advantage is that the chisels press the cooling fins in the direction of the base plate and into the main grooves. Due to the high surface friction on the groove walls and the internal plastic deformation of the legs against the groove walls and the groove base of the main groove, the contact area between the rib legs and the base plate increases significantly by a factor of 2 to 5 compared to the previous methods. Particularly in the case of thin-walled rib legs, the thermal resistance between the base plate and rib legs improves considerably as a result.
  • heat sinks additionally have an edge-side rib spacing profile with insert grooves provided on the side of the cooling fins, into which the free ends of the cooling fins protrude and are fixed in place laterally supported.
  • inclined cooling fins are aligned parallel to one another through the insert grooves and, at the same time, connected to one another at the free ends, so that the cooling fins are no longer deformed when the heat sink is machined.
  • the rib spacing profile serves as an edge closure to form a flow channel between the cooling ribs of the heat sink. If the free ends of the cooling fins are clamped in the insert grooves of the rib spacing profile and thereby achieve good heat transfer into the rib spacing profile, it is advantageous to enlarge the outer surface of the rib spacing profile in order to achieve an additional cooling effect. This is done for example by corrugation or a plurality of adjacent grooves on the outer surface of the rib spacing profile.
  • the rib spacing profile has side legs on both sides parallel to the cooling ribs. These form part of the side wall of the heat sink.
  • rib spacing profiles have interlocks on both sides or, for example, a tongue and groove connection to the outer cooling ribs or the rare legs of U-shaped base profiles, inclined outer cooling ribs or the side legs are made by installing a Rib spacing profile either pulled towards each other or spread apart, thereby precisely defining their spacing.
  • Another advantage is the screw channels integrated into the rib spacing profile, which are open or closed on both sides. Their distance is precisely determined by the shaping cross section of the press tool. Only a slight crown on the surface of the rib spacing profile can influence the spacing slightly. The achievable accuracy of the distance between the screw channels is significantly improved compared to the tolerances of previous designs.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a heat sink according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with two base profiles which are connected to one another by means of the cooling fins;
  • FIG. 3 shows a further schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with cooling fins on both sides;
  • FIG. 4 shows another schematic perspective
  • FIG. 5 shows another schematic perspective
  • FIG. 6 shows a schematic perspective illustration of a heat sink with a stepped base profile
  • FIG. 7 shows a further schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with three projections on the base profile
  • FIG. 8 shows a side view of a further exemplary embodiment of a heat sink with a T-shaped base profile and projecting cooling fins
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of stamped cooling ribs and possible rib cross sections and a matching basic profile
  • Figure 10 shows a cross section through a heat sink with different designs of rib thickening and two comb-like chisels
  • FIG. 11 shows a schematic illustration of a heat sink according to the invention in a process stage of its manufacture
  • FIG. 12 shows a heat sink according to the invention according to FIG. 11 in a perspective illustration after a first method step in its manufacture
  • FIG. 13 shows a further schematic illustration of a heat sink according to the invention after a process step in its manufacture
  • Figure 14 is a perspective view of a cooling fin for two opposing base profiles during a process step of their caulking
  • FIG. 15 shows a further perspective illustration of a heat sink according to the invention during some process steps in its manufacture
  • FIG. 16a shows a schematic longitudinal section through a heat sink according to the invention with three different impressions of the caulking iron on the rib formations, on the left before, on the right after caulking;
  • Figure 16b shows a section through the heat sink according to Figure 16a along line XVI-XVI;
  • Figure 17 is a perspective view of a heat sink according to the invention with sheet metal fins;
  • Figure 18 is a schematic perspective view of the rib thickening of a sheet metal rib
  • FIG. 19 two further schematic perspective representations of rib thickening of a sheet metal rib
  • FIG. 20 shows a long section through a cooling fin and a base profile
  • FIG. 21 shows a side view of a cooling fin and matching base profile with different fin bases
  • Figure 22 is a schematic side view of a heat sink
  • FIG. 23a shows a side view and a top view of a heat sink and the schematic illustration of a method step in the production
  • Figure 23b is a plan view of the heat sink according to Figure 23a;
  • FIG. 24 shows a schematic perspective illustration of a sheet metal rib and a base profile before assembly
  • FIG. 25 shows a perspective illustration of a single cooling fin with a base profile recess and a plurality of edged fin formations
  • FIG. 26 shows a schematic perspective illustration of an individual cooling fin with laterally protruding rib shapes
  • 27a and b show a longitudinal and a cross section through a heat sink and the schematic representation of various methods of manufacture
  • FIG. 28 shows a perspective illustration of a heat sink according to the invention with cooling fins made from a strip plate
  • FIG. 29 shows a heat sink according to the invention in a perspective representation made of a strip plate as a needle cooling body
  • FIG. 30 shows a further heat sink according to the invention in a perspective view with cooling fins made of a strip plate
  • FIG. 31 shows a top view and a side view of a cooling fin with cooling fin exclusions
  • FIG. 32 shows a schematic perspective illustration of a heat sink and two indicated fans
  • Figure 33 is a perspective view of a heat sink with recesses and functional profiles used
  • Figure 34 is a perspective view of a heat sink and a mounting plate for an air fan
  • 35a and b show a schematic illustration of a caulked cooling rib with rib incisions and a section along line XXXV-XXXV;
  • Figure 36 is an exploded perspective view of a heat sink with fans and cooling fins
  • FIG. 37 shows a schematic perspective illustration of a heat sink with a semiconductor component
  • FIG. 38 shows a perspective illustration of a heat sink with a connecting web
  • FIG. 39 shows a schematic side view of different versions of cooling fins
  • FIG. 40 shows a schematic side view of the designs of cooling fins that can be caulked on both sides
  • FIG. 41 shows a schematic side view of the formation of caulking bars
  • FIG. 42 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention.
  • FIG. 43 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention.
  • FIG. 44 shows a schematic perspective illustration of a further heat sink according to the invention.
  • FIG. 45 shows the front view of a heat sink with cooling fins inserted lengthways into the insert grooves
  • FIG. 46 shows the front view of a heat sink with cooling fins inserted transversely to the insert grooves
  • FIG. 47 shows a perspective view of the heat sink according to FIG. 46;
  • Figure 48 is a front view of a heat sink
  • Figure 49 is a front view of a heat sink
  • FIG. 50 shows a perspective view of a heat sink section
  • FIG. 51 shows a side view of the cooling body section from FIG. 1;
  • FIG. 52 shows a side view of the cooling body section from FIG. 1;
  • Figure 53 is a side view of a heat sink section
  • FIG. 54 shows a side view of a heat sink according to the invention.
  • FIG. 55 shows a side view of a heat sink according to the invention.
  • FIG. 56 shows a heat sink according to the invention
  • FIG. 57 shows a schematic enlargement of the section of a rib spacing profile
  • FIG. 58 shows another heat sink according to the invention before the rib spacing profile is installed
  • the hanging elements are identified with a basic number, and embodiments that are essential to the invention are identified with sub-numbers separated by a point.
  • the cooling fins 1.2 have a base profile 1.1 and a plurality of cooling fins 1.2.
  • the cooling fins 1.2 are connected to the base profile 1.1 with good thermal conductivity.
  • rib base 1.4 protrude from the base profile 1.1, over which the cooling fins 1.2 are attached transversely.
  • the cooling fins 1.2 on the base profile 1.1 at any desired intervals sl, s2, s3 can be arranged.
  • the cooling fins 1.2 can be connected to the base profile with respect to the different fin lengths in the thermally optimal fin spacing.
  • the base profile can be equipped with cooling fins 1.2 very flexibly and, for example, component-oriented.
  • the heat sink has a plurality of parallel base profiles 1.1.1 and 1.1.2.
  • the cooling fins 1.2 take over the task of connecting elements. As a result, very long heat sink systems with particularly economical use of the base profile can be produced.
  • Through the gap 1.6 between the two basic profiles 1.1.1 and 1.1.2 cooler outside air is drawn into the flow by the warm air flowing between the cooling fins. This improves efficiency. If, for example, a horizontal installation takes place, a free vertical flow is superimposed on a horizontally forced flow, which performs an emergency cooling function if the forced flow fails.
  • the back panels of high-performance control cabinets are partly made from large heat sink panels.
  • the base profile plate is not used thermally. It is conceivable to use thin rear wall panels 1.8 between the base profiles, which e.g. are fastened in the provided longitudinal grooves 1.8a in the sides of the base profiles. If an underground tunnel 1.9 with a height k remains between the cooling fins 1.2 and the rear wall panel 1.8, the efficiency is improved by the cold air flowing in from the side.
  • a base profile 1.1.3 has cooling fins 1.2.1 and 1.2.2 on both sides.
  • the base profile 1.1.3 has a trunk-like thickening 1.10 in the middle as a mounting surface for semiconductor components, for example. Execution is particularly suitable for converter cascades, where semiconductor elements are clamped between the heat sink.
  • FIG. 4 Another exemplary embodiment of a heat sink is shown in FIG. 4.
  • cooling fins 1.2.4 are stacked one above the other between two opposing basic profiles 1.1.4 and 1.1.5.
  • the rib formations 1.12 are caulked, for example, rib by rib by means of chisels transversely against groove walls 1.14.1 to 1.14.4 of the base profile. It is particularly advantageous if the two base profiles are inserted, for example, in a metal block-like cage. When inserting the cooling fins and caulking the rib formations, the base profiles are printed against the cage wall. As a result, heat sinks with very low tolerances and high parallelism of the two mounting surfaces of the two base profiles can be produced.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 5 shows two identical heat sinks standing head to head.
  • the base profiles 1.1.6 and 1.1.7 of both heat sinks each have a curved side wall 1.16.1 and 1.16.2. As shown in FIG. 5, it serves to deflect the cooling air that enters through an air fan 1.74.
  • the transverse position of the cooling fins in relation to the pressing direction of the base profile makes it possible to produce 2-dimensional heat sinks in which the cooling air determines the direction of flow, e.g. the blow-out direction changes.
  • the same or different such or similar heat sink modules can be arranged one behind the other.
  • stepped basic profiles 1.1.8 according to FIG. 6 While at least two cooling fins of different heights had to be used in the case of conventionally longitudinal fins, the production of a heat sink by cooling fins 1.2.5 is also simplified with a stepped design Formation 1.17.
  • a base profile 1.1.9 according to FIG. 7 has three protrusions 1.18.1, 1.18.2, 1.18.3 for the assembly of electronic components. The protrusions run across the cooling fins 1.2.
  • a particular advantage of this arrangement is that the components mounted one behind the other on a projection, apart from the heat conduction in the base profile and the projection, are essentially cooled by the cooling fins above them and are therefore largely thermally decoupled from one another.
  • a base profile 1.1.10 has a protrusion 1.19 to the side of the cooling fins.
  • the protruding length u should preferably not exceed twice the rib height h, since otherwise the rib efficiency drops too much and the solution does not promise an economic advantage.
  • the length f of the rib flag 1.20 should not exceed the rib height h.
  • Protruding cooling fins and rib flags can also be expediently also formed at the air outlet.
  • protruding ribs are not only that savings can be made in the base profile, but that protruding ribs have emergency cooling properties, provided free convection can develop.
  • the cooling fins are designed as densities 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 and have rib shapes according to FIG. 9.
  • the cooling fin 1.2 is punched out, for example, on the fin base 1.11 and transversely to the fin bases 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3 and 1.4.4 of the Base profile 1.1.11 inserted and then connected to the base profile 1.1 with good thermal conductivity.
  • the cooling fin 1.2 has an accumulation of material or the thickening 1.23.1-1.23.3 on the fin base 1.11. This serves to provide sufficient molding material to caulk the rib thickenings 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 against the groove walls 1.14 and a groove bottom 1.15.1, 1.15.2.
  • the fin bases are, for example, conical 1.4.1 or with hammer cuts 1.4.3, 1.4.4.
  • the base profile 1.1.11 also has locking grooves 1.25 and further auxiliary grooves 1.26.
  • a corrugation or toothing of the connecting surface is also suitable for a better tight fit. Due to their large surface area, the latter reduce the contact resistance of the heat flow between the cooling fin and the base profile. The convex formation of a ridge surface 31 also improves the contact.
  • the groove bases are preferably concave 1.15.1 or convex 1.15.2. It is thereby achieved, for example, that the plastically deformable stress state is reached earlier by additional bending stresses. In addition, springback is diverted into a transverse or other contact pressure.
  • the rib formations are preferably shorter than the height of the rib bases or grooves.
  • the cooling rib 1.2 comes to rest on the rib bases 1.4.1 to 1.4.4 or ridge surface 1.31 and becomes additionally firm when caulking clamped against the rib bases 1.4.1 to 1.4.4 and ridge surfaces 1.31.
  • a toothing or corrugation 1.33 on the rib base 1.4.2 or on one side of a shape 1.33.1 of the cooling fin improves the warm contact.
  • the rib thickening 1.23.2, 1.23.3 preferably has a caulking groove 1.27 on one side or, not shown, on both sides, which improves material displacement to the groove base when the chisel engages.
  • Cooling fins for example, formed as an extruded profile, preferably have a tongue and groove connection 1.24 in the rib thickening.
  • the thickening on the rib foot 1.11 can be designed differently, as shown in FIG. 10.
  • the thickness of the thickening 1.23.4 and 1.23.5 corresponds exactly to the rib spacing.
  • the ribs can be strung together or stacked and / or joined together in one manufacturing step with the base profile 1.1 by caulking with chisels 1.28. If the rib spacing is very large or if individual ribs or entire rows of ribs are omitted, the thickness of the thickening does not correspond to the rib spacing, as shown in 1.23.6 and 1.23.7.
  • the formation of the thickening can expediently be formed only on one side, as shown in 1.23.5 and 1.23.7.
  • the caulking between cooling rib 1.2.6 and base profile 1.1 is shown in more detail in Figure 11.
  • the rib formations 1.12 are placed in grooves 1.3 of the base profile or between the rib bases 1.4 of the base profile 1.1.
  • the rib formations 1.12 which are somewhat conical in the present exemplary embodiment, are then caulked transversely against the groove walls 1.14 of the base profile 1.1 using chisels 1.28, so that a particular one high frictional connection and good heat-conducting contact between cooling fin 1.2.6 and base profile 1.1.
  • the groove walls 1.14 of the base profile 1.1 or the surface of the rib base 1.4 are corrugated or serrated in order to additionally enlarge the contact area between the cooling rib and the base profile.
  • FIG. 12 shows the heat sink from FIG. 11 in a perspective representation after caulking a rib thickening. It is also shown how two chisels 1.28.1, 1.28.2 engage on both sides of the cooling fin 1.2.6. If several parallel cooling fins 1.2.6 are to be caulked together, this can be achieved by a series of further chisels arranged in a comb-like manner per groove.
  • Figure 13 shows a side view in section of a heat sink 1.2.7.
  • the rib thickening 1.23 has only a small height, similar to the height of the hip cut 1.30 of the rib base 1.4. It is illustrated how the material accumulation during caulking at least partially fills the undercuts laterally through plastic deformation.
  • FIG. 14 shows a cooling rib 1.2.8 and chisels 1.28.3, 1.28.4 guided perpendicular to the cooling fin surface.
  • the cooling fins are, for example, stacked one on top of the other and caulked individually. This method makes it possible to realize rib spacings of a few tenths of a millimeter, which can no longer be controlled by means of the above method according to FIGS. 11 and 12 due to the chisel thickness being too small.
  • the chisels can engage in transverse grooves 1.29 or longitudinal grooves 1.13.
  • caulking is carried out transversely against the groove walls or against the groove base.
  • a robust chisel plate in the shape of the lying cooling fin can also be used.
  • This heat sink version is particularly suitable for fully automated production.
  • the rib formations 1.12 of the cooling rib 1.2.9 in FIG. 15 have, for example, round recesses 1.32.
  • the rib formations 1.12 are spread apart on all sides and pressed or caulked against the groove walls 1.14. It is also conceivable to press caulking pins into the recesses.
  • chisels with a flat forehead can also be used. These can e.g. depending on the dimension of the rib tab of the cooling rib 1.2.10 m of different versions A, B and C according to Figure 16a and 16b.
  • Figure A shows a flat chisel imprint 1.34 with a uniform caulking 1.35.
  • Figure B shows a chisel with tooth-like protrusions 1.36. These have the task of pressing the rib formation 1.12 selectively 1.37 or in sections against the groove wall 1.14 with particularly high deformation and pressure.
  • the chisel leaves a notch at the edge 1.38 in the rib formation with likewise high deformation 1.39, forming a large contact surface with the base profile.
  • Caulking bars 1.40 can also be formed from several thin sheet metal sections that are placed on top of each other.
  • a caulking according to Figure 11 is also possible with thin cooling fins 1.2.11 made of sheet metal, as shown in Figure 18.
  • thin cooling fins 1.2.11 made of sheet metal, as shown in Figure 18.
  • Rib thickenings 1.22 can also be produced by one-off or multiple lateral turning over according to the principle shown in FIG. 19.
  • the turning over of the outer edges according to FIGS. 18 and 19 can be done on other, e.g. two opposite long edges of the cooling fin 1.2.12 take place, for example, to produce cooling fins for the heat sink according to FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 20 also preferably shows designs of the rib formations 1.12 and of the base profile 1.1.12.
  • the base profile has a funnel-shaped insert groove 1.47.
  • Desk surfaces 1.46 on both sides make it easier to insert the cooling fins 1.2.13.
  • the base profile 1.1 has an expansion base 1.48 in the base of the groove. This supports the deformation and the latching of latching formations 1.45 at the free ends of the rib formations 1.12.
  • Chisels 1.28 a chisel recess 1.49 has proven to be advantageous. This rises above the height of the Insert grooves 1.3 and the rib thickening 1.23, so that a section of the cooling surface is also included. This has the advantage that smaller deformations and material stresses act from the caulked rib formations into the cooling rib.
  • a cooling fin 1.2.14 is pressed and clamped transversely between the fin bases 1.4 of the base profile 1.1.13.
  • a serration 1.51 or corrugation 1.52 on the contact surface between the base profile and the cooling fin increases the pull-out force and improves the warm contact.
  • no material is caulked crosswise.
  • the cooling ribs are additionally clamped onto the rib bases 1.4.
  • rib leg 1.50 on the rib base 1.11 of the cooling rib 1.2.14 is suitable.
  • Simple clip or plug connections are also suitable. They are particularly suitable for the simplest embodiments and sheet metal fins.
  • a conical design of the insert groove 1.3 and the rib formation 1.12.5, 1.12.6 means that, for example, a thin sheet metal rib cuts into the corrugation 1.52 of the rib base when pressed in and forms particularly good heat contact, see FIG. 22.
  • the rib formation breaks at least the surface of the groove wall, whereby, for example, the oxide skin of aluminum profiles is broken. As a result, the warm contact is significantly improved.
  • This embodiment is suitable when using sheet metal fins made of a material that is hard in comparison to the base profile 1.1.13, for example in the case of a cooling fin 1.2.14 made of sheet steel.
  • the rib formations 1.12 are bulged on one or both sides alternately 1.55 or twisted 1.54. Your processing is therefore wider than the groove width. If several parallel cooling fins 1.2.15 with mutually alternating bulges or twists are pressed against each other, they spread out transversely and the ribs are pressed against the groove walls of the base profile 1.1.
  • This method is particularly suitable if the rib formations 1.12 are formed on opposite rib sides and the ribs can be stacked on top of one another. Then one or more ribs are printed against each other in one step and wedged against the groove walls.
  • the cooling fin 1.2.16 is made of sheet metal.
  • the formations 1.12 are folded over at least on one outside.
  • the folded formations 1.57 are laterally caulked or pressed against the base profile.
  • the folded formations are alternately folded over on both sides of the cooling fin.
  • the heat sink according to FIG. 3 with cooling fins 1.2.1, 1.2.2 fitted on both sides can be similar
  • Cooling fins are connected laterally. Here a single cooling rib 1.2.17 with a base profile recess 1.58 according to FIG. 25 is produced. This cooling rib can be placed over the base profile of FIG. 2 and the bent rib formations 1.57 can be caulked on both sides, for example against the groove bottom of the base profile.
  • the cooling fin 1.2.18 has edged formations which are additionally bulged 1.57.1, corrugated or, for example, zigzag-like 1.57.2.
  • the rib formation 1.12 is pressed flat down and thus caulked transversely against the groove walls of the base profile or side walls of the rib bases.
  • a cooling fin according to FIG. 26 can also be made from an extruded L-profile.
  • the rib legs are sectionally e.g. punched out. This is followed by the bulging or corrugation of the rib formation 1.59.
  • cooling fins 1.2.19 can also be used without shaping e.g. as an L-profile or usually as an extruded T-profile, press directly into grooves 1.3 using suitable chisels 1.28.
  • Figure 27 shows schematically two basic manufacturing processes:
  • Chisels 1.28.6 have a width that approximately corresponds to the width of the grooves.
  • the rib legs 1.50 are sheared off laterally and pressed into the groove.
  • the groove is preferably conically open to the free end, as a result of which the shear edges of the punched-out area are pressed against the groove walls 1.14.
  • the method is particularly suitable when the rib material is softer than that of the base profile, e.g. the cooling fins are made of pure aluminum, while the base profile was made of a hardened aluminum alloy.
  • the former method is recommended for ribs made of a material with a similar or higher rib strength than the material of the base profile.
  • FIG. 28 shows a heat sink, the cooling fins 1.2.20 of which are made of laterally bent sheet metal 1.60.
  • the band plate alternately has punched outs 1.61 on the end face, which allow flow through.
  • the band plate 1.60 has a repeating sequence of punchings 1.64 of each cooling fin 1.2.21.
  • the cooling fin 1.2.22 is bent in a caterpillar-like manner as a band plate 1.60.
  • the rib shapes 1.57 are partially connected to one another as rib bridges 1.66. These are caulked into the grooves 1.3. Needle heat sinks are to be produced by cooling rib punchings 1.64 and partial punching of the bending edges 1.68.
  • the cooling fins 1.2.23 have suitable notches 1.70 which support the fins against one another or make them concealable with one another.
  • the latter has the advantage that complete rib packages are prefabricated, in particular by machine, and then, in a final step, as a whole with the basic profile, e.g. can be caulked with comb-like chisels according to the method of FIG.
  • FIG. 32 Another advantage of the heat sink according to the invention results from FIG. 32 in that lateral longitudinal grooves 1.72 in the base profile 1.1.18 can also be pressed. Tapping screws can be screwed into these or, for example, rubber seals 1.73.1 or plastic profiles 1.73.2 can be inserted. This allows cooling fans or fans 1.74 to be installed in front of the transverse cooling fins 1.2.24 without drilling and tapping. The fans 1.74 can be freely moved in the longitudinal groove 1.72, e.g. in front of an electronic module with high power dissipation.
  • the cooling fins 1.2.25 have open recesses 1.77 on the edge.
  • Cool fins 1.2.25 especially thin sheet metal fins. You can even have other sliding nut channels or the like functional features.
  • the cooling fins 1.2.26 in FIG. 34 are provided with, in this case, closed recesses 1.78. They are used to be able to attach fans or blowers directly in front of the cooling fins.
  • a mounting plate 1.80 with clips 1.81 on both sides takes over the connection function between the heat sink and standard fan.
  • rib incisions 1.84 according to FIG. 35 can be produced at the same time. These can have teeth 1.85 and can be notched on both sides 1.86.
  • the heat sink with cooling fins 1.2.28 according to an exploded drawing according to FIG. 36 has two basic profiles 1.1.19, 1.1.20 each with a different profile projection 1.90.
  • the profile projection 1.90 can have latching lugs 1.91, sliding grooves 1.92, stop strips 1.97, for example retaining grooves 1.98 for housing sheets, etc.
  • the profile projection 1.90 forms a side wall of the air pre-chamber 1.93 upwards and downwards.
  • the two outer cooling fins 1.2.29 are longer and close the air pre-chamber 1.93 to the side.
  • the side ribs have additional punched-out 1.95 on the outer edges.
  • 36 are cross-sectionally the same as the other cooling fins 1.2.
  • the cooling fins 1.2.30 have rib recesses for e.g. Semiconductor elements 1,100. This allows mounting on the side of the base profile 1.1.22 with cooling fins. The cooling fins bridge the semiconductor elements.
  • the rib recesses 1,101 are undersized with regard to the height of the semiconductor element.
  • the cooling fins 1.2.30 they come to rest on the semiconductor element and press it onto the base profile 1.1.22.
  • An advantage of this application is that individual semiconductor heat sink modules are created. In the event of damage, these can easily be replaced. Clamping devices are no longer required.
  • a pressure equalization adjuster 1.105 or a plate is preferably placed between the cooling fin and the semiconductor element.
  • the cooling fins 1.2.30 have, for example, side ribs 1.103, which print flat on the semiconductor element.
  • the base profile has mounting grooves 1,106 for electronic components for fastening the semiconductor elements.
  • the heat sink according to FIG. 38 has two flat surfaces, here as a connecting web 1.107 between the cooling fins
  • the base profile 1.1.24 has several mounting grooves 1.106 for fastening semiconductor elements.
  • the cooling fins 1.2.32 have lateral projections 1.110.
  • one or more hollow chambers 1.112 or flow channels are arranged one above the other.
  • the channels are preferably similar, i.e. have approximately the same hydraulic diameter.
  • Hollow chambers can also be formed using H-shaped cooling fins 1,114.
  • cooling fins 1,116 open on both sides with several hollow chambers are created.
  • the protrusions 1.110 are designed, for example, as a groove 1.117 and a peg 1.118. This embodiment is particularly suitable for heat sinks of the type shown in FIG. 4. Since such heat sinks are often pressed together in series with semiconductor elements under high pressure, there is a risk that the inner cooling fins
  • Figure 40 shows several cooling fins stacked one above the other
  • This function can also be carried out by sheet metal fins, for example, by several notches in the cooling surface of the cooling fins.
  • sheet metal fins for example, by several notches in the cooling surface of the cooling fins.
  • heat sinks for example according to FIG. 4
  • thin sheet metal fins or thick foils are used.
  • caulking bars 1.40.1 or slot nuts 1.41.1 according to FIG. 41 is particularly suitable for this. These have retaining pins 1.123, which protrude with a length e over clamping pins 1.125 located on the same side.
  • a cooling film 1.120 is first wedged in a holding groove 1.122, then the clamping pins 1.125 press the film 1.120 into a clamping groove 1.124, as a result of which the cooling film 1.120 is stretched on both sides, as indicated by the double arrow.
  • Both base profiles are kept at a distance, for example by means of support plates 1.43.
  • a heat sink according to FIG. 42 has a plurality of
  • the cooling fins 2.3 are connected to the base profiles 2.1 with good thermal conductivity. At the same time they connect
  • Cooling fins 2.3 the base profiles mechanically firmly together, e.g. by caulking or gluing the cooling fins 2.3 to each of the base profiles 2.1.
  • the 43 has two base profiles 2.1.1 and 2.1.2 and a plurality of cooling fins 2.3.
  • the cooling fins 2.3 are connected to the base profiles 2.1.1 and 2.1.2 with good thermal conductivity. Air is blown between the cooling fins 2.3 between the base profiles 2.1.1 and 2.1.2 by means of a fan 2.5.
  • the cover plate 2.4 acts as a bump wall and forces the outflow of the cooling air to the two free, opposite sides.
  • the air flow divides and the cooling air emerges to one free side after half the heat sink length.
  • the free channel cross section has also doubled and the flow resistance reduced.
  • the cooling fins 2.3 project on both sides with their cooling rib edges 2.6.1 and 2.6.3 over the width of the base profiles 2.1.1 and 2.1.2. This is particularly economical because it allows the basic profiles 2.1.1 and 2.1.2 to be reduced to their minimum size for the assembly of the components or to the necessary size to ensure the heat distribution.
  • a heat sink according to FIG. 44 has shaped profiles 2.1.3 and 2.1.4 as the base profile and a large number of cooling fins 2.3.
  • the air flows between the cooling fins according to the flow resistance and emerges from the heat sink at all three free cooling fin edges 2.6.4 - 2.6.6.
  • the standards n 2 and n 3 of a mounting surface of the two adjacent base profiles 2.1.3 and 2.1.4 have a common half space. In this way, particularly compact heat sinks can be produced.
  • the caulking rib 5.4 is generally reprinted to the horizontal and caulked by means of chisels 5.5 against the top 5.12 of the L-shaped formation 5.10 of the cooling plate 5.2 or cooling rib.
  • Figure 46 shows the principle of caulking cooling fins 5.2, which are used transversely to the insert grooves 5.3 of the basic profile 5.1. Die cuts 5.15 in the cooling ribs 5.2 allow the cooling ribs with their L-shaped or T-shaped rib feet 5.21 to be inserted into the insert grooves 5.3 and, if appropriate, into the auxiliary grooves 5.8.
  • the caulking ribs 5.4 m are then caulked in such a way that the caulking ribs 5.4.1 and 5.4.2 are arranged laterally to one another are reprinted and caulked against an upper side 5.12.3 of the T-shaped formations 5.11 of the cooling fin 5.2 by means of chisels.
  • the caulking ribs 5.4.3 and 5.4.4 show this after caulking.
  • insert grooves 5.3 and, in depth and width, smaller auxiliary grooves 5.8 form caulking ribs 5.4.1, 5.4.2 shortened to the groove base. This prevents the T-shaped formations 5.11 of the cooling rib 5.2 or their notches or the like when the caulking rib 5.4 is transferred. be compressed, which leads to a multitude of problems in practice.
  • Figure 47 shows a heat sink according to Figure 46 in perspective.
  • the entire caulking rib 5.4 is not reprinted and caulked, but only between two cooling ribs, e.g. sections 5.4.5 of the cooling ribs 5.2.3 and 5.2.4 of the caulking ribs 5.4. This is also evident in the side view of the heat sink in FIG. 46.
  • the sections 5.4.5 of the caulking ribs 5.4 are caulked against the mutually facing upper side 5.12 of the two adjacent cooling ribs 5.2.1 and 5.2.2 in the case of a T-shaped rib foot 5.21.
  • caulking ribs 5.4 by means of auxiliary grooves 5.8 is also particularly suitable for the caulking of cooling ribs which are fixed longitudinally in the insert grooves and have a T-shaped configuration 5.11 of the fin foot 5.21.
  • FIG. 48 shows that this embodiment is also suitable for the caulking of cooling fins with L-shaped constructions 5.10 fixed longitudinally in the insert grooves on the rib foot 5.21.
  • an auxiliary groove 5.8 and the adjacent insert grooves 5.3 essentially only form a caulking rib 5.3, while a support rib 5.7 is functionally formed on the rear side 5.9 of the cooling rib 5.2.
  • the caulking rib 5.4 is preferably longer than the rib leg of the L-shaped design 5.10, whereby the caulking rib 5.4 presses the cooling rib against the support rib 5.7 or groove wall of the insert groove. This is illustrated by the deformed caulking ribs 5.4.6 and 5.4.7.
  • cooling fins 5.2 have a locking groove 5.20 or the like. on the rib foot 5.21. It has also proven to be advantageous to make nut cuts 5.19 on the groove base 5.16, the groove corners 5.17 or groove flanks 5.18 of the insert grooves 5.3, which improves the fit of the cooling rib 5.2 in the insert groove 5.3 and / or the shaping of the caulking ribs 5.4.
  • auxiliary groove 5.8 has a smaller depth than the insert grooves 5.3, a support rib 5.7 can also be omitted.
  • the cooling fin 5.2 nevertheless sits a bit far in the insertion groove 5.3, as shown in FIG. 49.
  • the base plate 6.1 of the heat sink from FIG. 50 has a plurality of ribs 6.3 spaced apart in parallel.
  • the cooling rib 6.2 or the cooling plate Corresponding to the ribs 6.3 of the base plate 6.1, the cooling rib 6.2 or the cooling plate has an essentially L-shaped configuration 6.6 across the width of the base plate 6.1 and with a development essentially corresponding to the surface contour of the ribs 6.3 of the base plate 6.1.
  • the shapes 6.6 of the cooling fin 6.2 which are close to the ribs 6.3 of the base plate 6.1 are connected to the base plate 6.1 by caulking on all sides against the surfaces 6.4 of the ribs 6.3.
  • the formations 6.6 of the cooling rib 6.2 are e.g. formed by the deformation of an edge portion of the cooling fin 6.2 or cooling plate.
  • FIG. 51 shows the side view of the cooling body section from FIG. 50.
  • the shape 6.6.1 of the cooling fin 6.2 covers the major part of the fin surface 6.4 of the Rib 6.3 of the basic profile 6.1 between the two cooling ribs 6.2.1 and 6.2.2. This creates a large connection surface and a low thermal resistance between base plate 6.1 and cooling fins 6.2.
  • FIG. 52 shows how the formations 6.6.2 - 6.6.8 run essentially in accordance with the surface contour of the ribs 6.3 of the base plate 6.1. If the part of the rib formation 6.6.9 located between two ribs 6.3.1 and 6.3.2 is designed to be longer in its development than the clear distance between the ribs 6.3.1 and 6.3.2, then this part of the rib formation becomes additionally transverse when caulking the ribs 6.3.1 and 6.3.2 printed.
  • the formations 6.6 can be caulked to two different configurations of chisels 6.7 with the basic profile.
  • Chisel 6.7.1 prints the formation 6.6.9 between the ribs 6.3.1 and 6.3.2 against the rib walls.
  • Chisel 6.7.2 prints the formation 6.6.10 each over a rib 6.3.3.
  • the advantage is that the wedge forces act on both sides in the direction of the rib 6.3.3 and thus lead to less curvature or other deformation of the base plate 6.1 than is the case when using chisels 6.7.1.
  • the clear height h6 of the formations 6.6 is preferably smaller than the height Hr of the ribs 6.3. Will the cooling rib
  • the base plate 7.1 has a number of main grooves 7.2. Cooling fins 7.3 have on their base 7.6 two legs 7.4 which are inserted into the main grooves 7.2 of the base plate 7.1. Chisels 7.8 press onto the legs 7.4.1, 7.4.2 and caulk them into the main groove in the direction of the groove base and laterally against the groove walls with plastic deformation. The combination of friction and simultaneous lateral pressure on the groove walls increases the contact area compared to previous methods.
  • the 56 has a plurality of closely spaced cooling fins 8.2. These are connected at one end to the base profile 8.1 of the cooling unit.
  • the rib spacing profile 8.3 is placed on the free ends 8.11 of the cooling fins 8.2.
  • the ends 8.11 of the cooling fins 8.2 are attacked laterally by short grooved legs 8.12 of the rib spacing profile 8.3.
  • the long edge 8.16 of the rib spacing profile 8.3 is fixed in a locking groove 8.17 at the leg end of the base profile 8.1.
  • the rib spacing profile 8.3, with two cooling ribs 8.2 and the base profile 8.1, forms a flow channel 8.6 in which a cooling medium, for example air, can be blown through by means of fans or blowers.
  • the outer Surface 8.8 of the rib spacing profile 8.3 is enlarged by grooves in order to increase the heat dissipation to the outside.
  • FIG. 57 shows a schematic section of a rib spacing profile 8.3.
  • the cooling fin 8.2.1 is fixed laterally by means of short grooved legs 8.12 of the fin spacing profile 8.3.
  • the cooling rib 8.2.2 is e.g. pressed into a slot 8.13. This prevents the cooling fins from being printed to the side during mechanical processing, for example, and deforming.
  • Locking lugs 8.14 on the grooved legs 8.12 or insert grooves 8.13 additionally hold the rib spacing profile 8.3 on the cooling ribs 8.2 and prevent the rib spacing profile 8.3 from being printed by the cooling unit even with large impression forces.
  • the right end of the rib spacing profile 8.3 has a thickening with integrated mounting channels 8.22 and an open screw channel 8.23.
  • FIG. 58 shows a heat sink before the assembly of a rib spacing profile 8.3.
  • the rib spacing profile 8.3 has two outer legs 8.4.1 and 8.4.2.
  • the length of the outer legs 8.5.1 and 8.5.2 of the U-shaped base profile 8.1 can be made correspondingly short.
  • this makes it possible for this basic profile to be produced more cheaply on smaller extrusion presses.
  • the rib spacing profile 8.3 has open screw channels 8.23 for the attachment of fans.
  • the screw channels 8.23.1 and 8.23.2 are not located at the end of long cooling fins or at the end, for example, of the outer legs 8.5.3 or 8.5.4 of the base profile 8.1, but on both sides 8.24.1 and 8.24.2 of the rib spacing profile 8.3. This allows a closer tolerance for the distance between the screw channels and a problem-free air assembly can be achieved.
  • the side legs 8.5.3 and 8.5.4 of the base profile 8.1 are fixed to one another by the connection via the rib spacing profile 8.3 and oblique side legs 8.5 are either pulled towards one another or spread apart. This improves the external dimensional accuracy of the heat sink.

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Abstract

The invention relates to a heat sink for cooling elements, especially semiconductor components, motors and aggregates. Said heat sink is comprised of an extruded base profile (1.1 - 1.1.24) made of a light metal, having interspaced cooling ribs (1.2 - 1.2.33; 1.120) which protrude from the base profile (1.1 - 1.1.24) and which are connected to the base profile (1.1 - 1.1.24) in such a way that they transfer heat. The cooling ribs (1.2 - 1.2.33; 1.120) should be connected to the base profile (1.1 - 1.1.24) such that they are perpendicular or diagonal to the direction of extrusion of said base profile (1.1 - 1.1.24).

Description

Kühlkörper mit Querrippen Heatsink with cross ribs
Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, bestehend aus einem Basisprofil und mit diesem verbundenen Kuhlrippen, wobei die Kuhlrippen quer oder schräg zur Strangpreßrichtung des Basisprofils mit dem Basisprofil wärmeleitend verbunden sind.The invention relates to a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and units, consisting of a base profile and cooling fins connected thereto, the cooling fins being connected in a heat-conducting manner transversely or obliquely to the extrusion direction of the base profile with the base profile.
In vielen industriellen Bereichen müssen heute Elemente gekühlt werden. Dies gilt vor allem dann, wenn Elemente auf engem Raum mit Warme beaufschlagt werden oder selbst Warme erzeugen, wobei es infolge eines Warmestaus zu Schädigungen dieses Elements kommen kann.Elements have to be cooled in many industrial areas today. This is especially true when elements are exposed to heat in a confined space or generate heat themselves, which can damage this element as a result of heat build-up.
Die Kühlung insbesondere von Halbleiterbauelementen, erfolgt meist mittels Luft, wobei eine Oberflache der Kuhlrippen möglichst vergrößert sein sollte. In der Regel werden die Elemente, welche gekühlt werden sollen, von einem Basisprofil umfangen, auf dem dann die Kuhlrippen sitzen, welche diese große Oberfläche bieten. Damit ein guter Wärmeübergang zwischen Kuhlrippen und Basisprofil gewahrleistet ist, sind beide in vielen Fallen emstuckig, bspw. aus einem Strangpreßprofll, hergestellt. Ein derartiges Stangpressprofil ist πedoch außerordentlich kompliziert aufgebaut, so daß in vielen Fallen auch Basisprofil und Kuhlrippen getrennt hergestellt und spater zusammengesetzt werden müssen. Dabei werden die Kuhlrippen m Strangpreßrichtung des Basisprofiis angeordnet und mit diesem zusammengefugt.The cooling of semiconductor components in particular is usually carried out by means of air, the surface of the cooling fins being enlarged as much as possible. As a rule, the elements that are to be cooled are encased in a base profile, on which the cooling fins, which offer this large surface, then sit. So that one good heat transfer between the cooling fins and the base profile is ensured, both are in many cases in one piece, for example made from an extruded profile. Such an extruded profile is extremely complex, however, so that in many cases the base profile and cooling fins also have to be produced separately and assembled later. The cooling fins are arranged in the extrusion direction of the basic professional and joined together.
Bei einer einfachen Verbindungsmoglichke t weisen die Kuhlrippen eine durchgehende Langsnut auf und werden mit dieser Langsnut auf einen Rippensockel am Basisprofil aufgesteckt oder aufgeklipst. Hierbei wird die werkstoffeigene Elastizität ausgenutzt, wobei naturgemäß eine Verbindung zwischen den Kuhlrippen und den Rippensockeln nicht so eng sein kann. Dadurch kommt es zu höheren thermischen Widerstanden, wodurch die maximale Kühlleistung beschrankt ist.With a simple connection possibility, the cooling ribs have a continuous longitudinal groove and are plugged or clipped onto a rib base on the base profile with this longitudinal groove. Here, the material's own elasticity is used, whereby a connection between the cooling fins and the fin bases can not be so close. This leads to higher thermal resistances, which limits the maximum cooling capacity.
In der DE-PS 35 18 310 ist ein entsprechender Kühlkörper beschrieben, wobei das Basisprofil an seiner Oberflache Hauptnuten aufweist, zwischen denen sich Zwischennuten befinden. Dadurch bilden eine Hauptnut und eine benachbarte Zwischennut eine Rippe, die in Richtung auf die Achse der Hauptnut hin verformt werden kann. Hierdurch soll ein Kühlkörper in der Hauptnut eingeklemmt werden. D.h., die Verstemmung erfolgt durch Verformung von Teilen des Basisprofils, wobei ein Stemmeisen in eine V-Nut eingesetzt werden muß und Material des Basisprofiis gegen die Kuhlrippen druckt.A corresponding heat sink is described in DE-PS 35 18 310, the base profile having main grooves on its surface, between which there are intermediate grooves. As a result, a main groove and an adjacent intermediate groove form a rib which can be deformed in the direction of the axis of the main groove. This is intended to clamp a heat sink in the main groove. This means that the caulking is done by deforming parts of the base profile, whereby a chisel has to be inserted into a V-groove and presses the material of the base professional against the cooling fins.
Die Ausbildung von Rippensockel und Nuten im Basisprofil unterliegt bei Strangpreßwerkzeugen werkzeugtechnischen Beschrankungen. Der Abstand der Nuten laßt sich nicht beliebig verkleinern ohne die Nuttiefe zu verkleinern. Zudem bestimmt der Abstand der Hauptnuten und Rippensockel den Abstand der Kuhlrippen. Der Abstand der Kuhlrippen ist bei gegebenem Basisprofil unveränderlich und definiert die Kühlleistung .The formation of rib bases and grooves in the base profile is subject to tooling restrictions in the case of extrusion tools. The spacing of the grooves cannot be reduced arbitrarily without reducing the groove depth. In addition, the distance between the main grooves and rib bases determines the distance between the cooling fins. The spacing of the cooling fins cannot be changed for a given basic profile and defines the cooling capacity.
Derzeit können maximal 800 mm breite Basisprofile gepreßt werden. Besonders wirtschaftlich können mit Stangpressen bis 350-400 mm breite Kühlkörper extrudiert werden. Für die Herstellung breiterer Kühlkörpern werden mehrere Kühlkörper langsseitig zusammengeschweißt.A maximum of 800 mm wide base profiles can currently be pressed. Extrusion heaters up to 350-400 mm wide can be extruded particularly economically. To produce wider heat sinks, several heat sinks are welded together on the long side.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühlkörper und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu entwickeln, bei welchem diese Nachteile beseitigt sind. Insbesondere soll die Herstellung von mehrteiligen Kühlkörpern vereinfacht werden und eine hohe Flexibilität und Anpassung an warmetechnische Erfordernisse erreicht werden . Zur Losung dieser Aufgabe fuhrt, daß die Kuhlrippen quer zur Strangpreßrichtung des Basisprofiis mit demselben verbunden werden.The present invention has for its object to develop a heat sink and a method for its production, in which these disadvantages are eliminated. In particular, the production of multi-part heat sinks should be simplified and a high degree of flexibility and adaptation to thermal requirements should be achieved. The solution to this problem is that the cooling fins are connected to the extrusion direction of the base professional with the same.
Entgegen der DE-PS 35 18 310 werden die Kuhlrippen nicht in Langsnuten eingeklemmt oder verstemmt, sondern quer oder schräg zur Pressrichtung des Basisprofil eingesetzt. Dies erlaubt es, Kühlkörper mit engen und durch obige Verfahren nicht realisierbaren Rippenabstanden herzustellen. Darüber hinaus können die Rippenabstande den warmetechnisch optimalen Erfordernissen weitestgehend angepaßt werden.Contrary to DE-PS 35 18 310, the cooling fins are not clamped or caulked in longitudinal grooves, but are used transversely or obliquely to the pressing direction of the base profile. This makes it possible to produce heat sinks with narrow fin spacings that cannot be achieved by the above method. In addition, the rib spacing can be largely adapted to the requirements in terms of thermal engineering.
Ferner erlaubt die Erfindung sowohl stranggepreßte Kuhlrippen von mehreren Millimeter Dicke als auch Kuhlrippen aus gut wärmeleitendem Blech von wenigen Zehntel Millimeter Dicke mit demselben Basisprofil zu verbinden.Furthermore, the invention allows both extruded cooling fins of several millimeters in thickness and cooling fins made of heat-conducting sheet metal of a few tenths of a millimeter in thickness to be connected to the same basic profile.
Insbesondere ist auch zu erwähnen, daß Basisprofile und daraus hergestellte Kühlkörper der DE-PS 35 18 310 eine stärkere Langswarmestromung aufweisen, da die Nuten die Querwarmestromung behindern. Hingegen wird bei der vorliegenden Erfindung der Querwarmestrom und die Warmeverteilung im Basisprofil durch die quer verlaufenden Kuhlrippen verbessert. Dies fuhrt im Einzelfall zu einer Reduzierung der erforderlichen Dicke des Basisprofils. Die Quer- und Langsstromung kann unabhängig voneinander durch Anpassen der Querschnitte des Basisprofils und der Kuhlrippen in erforderlichem Maß aufeinander abgestimmt werden.In particular, it should also be mentioned that base profiles and heat sinks made therefrom of DE-PS 35 18 310 a Have stronger long-heat flow because the grooves hinder the flow of cross-heat. On the other hand, in the present invention, the transverse heat flow and the heat distribution in the base profile are improved by the transverse cooling fins. In individual cases, this leads to a reduction in the required thickness of the base profile. The cross and longitudinal flow can be coordinated with each other to the required extent by adapting the cross sections of the base profile and the cooling fins.
Da das Basisprofil theoretisch endlos lang stranggepreßt werden kann, sind beliebig breite Kühlkörper herstellbar. Dies ist aus dem Grund bedeutsam, da sich die Luft bei langen Kühlkörpern zum Rippenende besonders stark erwärmt und die Kuhlwirkung zum Ende des Kühlkörpers abfallt. Breitere aber kürzere Kühlkörper weisen daher einen höheren Wirkungsgrad auf. Dennoch können auch lange Kühlkörper durch parallel legen mehrerer Basisprofile hergestellt werden. Die Querrippen übernehmen dabei die Aufgabe von Verbindungselementen. Diese einfache Herstellung großer Kühlkörper hilft bspw. schweißbedingten Verzug nach Abkühlen der Schweißnaht und Nacharbeit zu vermeiden.Since the basic profile can theoretically be extruded for an endlessly long period, heat sinks of any width can be produced. This is important because the air heats up particularly strongly with long heat sinks at the end of the ribs and the cooling effect drops at the end of the heat sink. Broader but shorter heat sinks are therefore more efficient. However, long heat sinks can also be produced by placing several base profiles in parallel. The transverse ribs take on the task of connecting elements. This simple production of large heat sinks helps to avoid, for example, welding-related distortion after the weld seam has cooled and reworking.
Besonders einfach kann bei langen Kühlkörpern der Wirkungsgrad verbessert werden, indem zwischen zwei Basisprofilen ein breiter Spalt, der von den Kühlrippen überbrückt wird, belassen wird, so daß durch den Spalt rückseitig des Basisprofils kuhlere Luft angesaugt werden kann.In the case of long heat sinks, the efficiency can be particularly easily improved by leaving a wide gap between two base profiles, which is bridged by the cooling fins, so that cooler air can be drawn in through the gap on the back of the base profile.
Es ist auch möglich, stufige Basisprofile einzusetzen, wodurch sich neue Einbauvarianten erschließen.It is also possible to use stepped base profiles, which opens up new installation options.
Durch Schichten einzelner Kuhlrippen zwischen zwei Basisprofilen und Querverstemmen der Rippenausformungen m den Nuten der Basisprofile können besonders kompakte Kühlkörper hergestellt werden.By layering individual cooling fins between two basic profiles and caulking the ribs m The grooves of the base profiles can be used to produce particularly compact heat sinks.
Desweitern betrifft die Erfindung Kühlkörper, die so ausgebildet sind, daß diese aus mindestens zwei separaten Basisprofllen zur Montage der elektrischen Bauelemente besteht, die voneinander beabstandet und mittels einer Vielzahl von Kuhlrippen miteinander verbunden sind.Furthermore, the invention relates to heat sinks which are designed such that they consist of at least two separate base profiles for mounting the electrical components, which are spaced apart and connected to one another by means of a plurality of cooling fins.
Die Luft strömt beispielsweise mittig zwischen zwei Basisplatten auf die Kuhlrippen. Eine Abdeckplatte über den Rippenspitzen wirkt als Stoßwand und teilt die Strömung. Die Luft strömt in unterschiedliche Richtungen seitlich aus dem Kühlkörper aus.For example, the air flows onto the cooling fins in the middle between two base plates. A cover plate over the rib tips acts as a bump wall and divides the flow. The air flows laterally out of the heat sink in different directions.
Durch diese Maßnahme wird die kalte Umgebungsluft nur ber die halbe Kuhlkorperlange bis zum Stromungsaustritt auf einer der beiden Seiten erwärmt. Die Kühlleistung ist demzufolge doppelt so groß, wie bei Verwendung eines Kühlkörpers halber Lange. Die Lufteranordnung zwischen beiden Basisprofllen und der beidseitige Luftaustritt entspricht einem Parallelschalten zweier Kühlkörper halber Lange .As a result of this measure, the cold ambient air is only heated over half the length of the heat sink until the current flows out on one of the two sides. The cooling capacity is therefore twice as large as when using a heat sink half length. The fan arrangement between the two basic profiles and the air outlet on both sides corresponds to a parallel connection of two half-length heat sinks.
Bei einer Verdoppelung der Kuhlkorperlange konventioneller Kühlkörper vergrößert sich auch der Stromungswiderstand. Der freie Kanalquerschnitt hat sich bei dem erfmdungsgemaßen Kühlkörper jedoch verdoppelt und die Luft kann zu beiden Seiten unter insgesamt geringerem Stromungswiderstand entweichen.When the heat sink length of conventional heat sinks is doubled, the flow resistance also increases. The free channel cross section has doubled in the heat sink according to the invention, however, and the air can escape on both sides with a lower overall flow resistance.
Da die Einströmung der Luft m der Regel in Richtung Kuhlrippenspitzen erfolgt, können auch Kühlkörper mit sehr hohen Kuhlrippen besonders wirtschaftlich und effektiv m t kleinen Luftern gekühlt werden. Um insbesondere sehr dünne Kuhlrippen oder Kuhlbleche mit der Grundplatte fest zu verbinden weist die Grundplatte der Kühlkörper in einer weiteren Ausfuhrungsform eng benachbarte Einsatznuten auf. Diese bilden dünne Verstemmrippen auf der Grundplatte aus. Damit können dünnste Kuhlbleche ohne eine randseitige Verdickung des Kuhlblechs mit dem Basisprofil verbunden werden. Die Ausbildung eignet sich gleichermaßen für die Befestigung von Kuhlrippen und Kuhlbleche quer zur Preßrichtung von Basiprofilen wie auch zur Befestigung in Langsnuten des Basisproflls oder Grundplatte.Since the inflow of air usually takes place in the direction of the cooling fin tips, heat sinks with very high cooling fins can also be cooled particularly economically and effectively with small fans. In order to connect very thin cooling fins or cooling plates to the base plate in particular, the base plate of the heat sink in another embodiment has closely adjacent insert grooves. These form thin caulking ribs on the base plate. This allows the thinnest cooling plates to be connected to the base profile without thickening the cooling plate at the edge. The training is equally suitable for the attachment of cooling fins and cooling sheets transversely to the pressing direction of base profiles as well as for attachment in the longitudinal grooves of the base profile or base plate.
Die Kuhlbleche weisen entlang ihrer Verbindungskante eine L-formige oder T-formige Ausbildung mit im wesentlichen der Breite der Emsatznut auf. Die Verstemmrippen werden im allgemeinen zur Waagerechten umgedruckt und mittels Stemmeisen gegen die Oberseite der L-formigen oder T- formigen Ausbildung des Kuhlbleches bzw. der Kühlrippe verstemmt .The cooling plates have an L-shaped or T-shaped design along their connecting edge with essentially the width of the insert groove. The caulking ribs are generally reprinted to the horizontal and caulked by means of chisels against the top of the L-shaped or T-shaped design of the cooling plate or the cooling fin.
In einer anderen Ausfuhrungsform ist neben jeder, ein Kuhlblech enthaltenden Emsatznut in der Grundplatte eine in ihrer Tiefe geringere Hilfsnut angeordnet. Die Emsatznut und Hilfsnut bilden hierbei wiederum eine dünne Verstemmπppe aus. Diese Ausfuhrung wird bevorzugt, wenn die Verbindungskante der Kuhlrippen eine T-formige Ausbildung aufweist oder wenn Kuhlrippen verstemmt werden, die quer zu den Einsatznuten mit der Grundplatte verbunden werden sollen.In another embodiment, in addition to each insert groove containing a cooling plate, an auxiliary groove with a lower depth is arranged in the base plate. The insert groove and auxiliary groove in turn form a thin caulking step. This embodiment is preferred if the connecting edge of the cooling fins has a T-shaped configuration or if the cooling fins are caulked which are to be connected to the base plate transversely to the insert grooves.
Die Ausfuhrungen eignen sich gleichermaßen für konventionell stranggepreßte Kuhlrippen als auch für abgekantete oder Ausklinkungen aufweisende dünnste Kuhlbleche mit im wesentlichen L-formiger oder T-formiger Ausbildung der Verbindungskante. Bei einer anderen Möglichkeit Kuhlrippen quer mit einem Basisprofil zu verbinden, weist die Grundplatte Rippen auf. Entsprechend den Rippen der Grundplatte weist die Kuhlrippe oder das Kuhlblech über die Breite der Grundplatte eine querschnittlich im wesentlichen L-formige Ausformung und mit einer Abwicklung im wesentlichen entsprechend der Oberflachenkontur der Rippen der Grundplatte auf. Die zu den Rippen der Grundplatte naheliegenden Ausformungen der Kuhlrippe werden durch allseitiges Verstemmen gegen die Oberflachen der Rippen der Grundplatte verbunden.The designs are equally suitable for conventionally extruded cooling fins as well as for the thinnest cooling plates with bevels or notches with an essentially L-shaped or T-shaped design of the connecting edge. In another possibility of connecting cooling fins transversely to a base profile, the base plate has fins. Corresponding to the ribs of the base plate, the cooling rib or the cooling plate has an essentially L-shaped shape across the width of the base plate and with a development essentially corresponding to the surface contour of the ribs of the base plate. The moldings of the cooling fin which are close to the ribs of the base plate are connected by caulking on all sides against the surfaces of the ribs of the base plate.
Eine weiter Verbmdungsmoglichkeit von Kuhlrippe und Basisplatte besteht darin, daß der Rippensockel der Kuhlrippe zwei im wesentlich seitlich abstehende und in die Hauptnuten fuhrende Schenkel aufweist, welche direkt durch Stemmeisen angegriffen und unter plastischer Verformung die jeweilige Hauptnut der Basisplatte eingestemmt werden.A further connection possibility of cooling rib and base plate consists in that the rib base of the cooling rib has two legs which project substantially laterally and lead into the main grooves, which are attacked directly by chisels and the respective main groove of the base plate is caulked under plastic deformation.
Vorteil ist, daß die Stemmeisen die Kuhlrippen in Richtung auf die Basisplatte und in die Hauptnuten hinein drucken. Unter der hoher Flachenreibung an den Nutwanden und der inneren plastischen Verformung der Schenkel gegen die Nutwande und den Nutgrund der Hauptnut erhöht sich die Kontaktflache zwischen Rippenschenkel und Basisplatte signifikant um den Faktor 2 bis 5 gegenüber den bisherigen Verfahren. Insbesondere bei dünnwandigen Rippenschenkel verbessert sich der Warmewiderstand zwischen Basisplatte und Rippenschenkel dadurch erheblich.The advantage is that the chisels press the cooling fins in the direction of the base plate and into the main grooves. Due to the high surface friction on the groove walls and the internal plastic deformation of the legs against the groove walls and the groove base of the main groove, the contact area between the rib legs and the base plate increases significantly by a factor of 2 to 5 compared to the previous methods. Particularly in the case of thin-walled rib legs, the thermal resistance between the base plate and rib legs improves considerably as a result.
Bezüglich Verformungsgrad, Formschlussigkeit, Festsitz und erreichbarem Wärmeübergang verhalten sich die Teile bei abweichenden Maßtoleranzen unkritisch. Durch die Querverstemmung der Rippenschenkel gegen die Rippensockel werden Verformungsspannungen und wird insbesondere ein Verzug der Basisplatte weitestgehend verhindert. In einer besonderen Ausfuhrungsform weisen Kühlkörper zusatzlich ein randseitiges Rippenabstandsprofll mit auf der Seite der Kuhlrippen versehenen Einsatznuten auf, in welchen die freien Enden der Kuhlrippen hineinragen und seitlich abgestutzt darin festliegen. Bei der Montage werden schragstehende Kuhlrippen durch die Einsatznuten parallel zu einander ausgerichtet und gleichzeitig an den freien Enden gegen einander verbunden, so daß die Kuhlrippen bei der Bearbeitung des Kühlkörpers nicht mehr verformt werden. Gleichzeitig dient das Rippenabstandsprofll als randseitiger Verschluß unter Bildung eines Stromungskanals zwischen den Kuhlrippen des Kühlkörpers. Sitzen die freien Enden der Kuhlrippen geklemmt in den Einsatznuten des Rippenabstandsprofll und erwirken dadurch einen guten Warmetransport in das Rippenabstandsprofll, ist es vorteilhaft die äußere Oberflache des Rippenabstandsprofil zu vergrößern um einen zusätzlichen Kuhleffekt zu erreichen. Dies erfolgt beispielsweise durch Wellung oder einer Vielzahl benachbarter Nuten an der äußeren Oberflache des Rippenabstandsprofil .With regard to the degree of deformation, form fit, tight fit and achievable heat transfer, the parts behave uncritically in the case of deviating dimensional tolerances. The cross-bracing of the rib legs against the rib base prevents deformation stresses and, in particular, largely prevents the base plate from warping. In a special embodiment, heat sinks additionally have an edge-side rib spacing profile with insert grooves provided on the side of the cooling fins, into which the free ends of the cooling fins protrude and are fixed in place laterally supported. During assembly, inclined cooling fins are aligned parallel to one another through the insert grooves and, at the same time, connected to one another at the free ends, so that the cooling fins are no longer deformed when the heat sink is machined. At the same time, the rib spacing profile serves as an edge closure to form a flow channel between the cooling ribs of the heat sink. If the free ends of the cooling fins are clamped in the insert grooves of the rib spacing profile and thereby achieve good heat transfer into the rib spacing profile, it is advantageous to enlarge the outer surface of the rib spacing profile in order to achieve an additional cooling effect. This is done for example by corrugation or a plurality of adjacent grooves on the outer surface of the rib spacing profile.
In einer besonderen Ausfuhrung weist das Rippenabstandsprofil beidseitig Seitenschenkel parallel zu den Kuhlrippen auf. Diese bilden einen Teil der Seitenwand des Kühlkörpers aus. Der Vorteil besteht darin, daß bei Kühlkörpern mit separat gepreßten Kuhlrippen und separat gepreßten U-formigen Basisprofil, die Seltenschenkel des Basisprofiis kurzer ausgeführt werden können und das U- formige Basisprofil besonders kostengünstig auf kleineren Strangpressen hergestellt werden kann.In a special embodiment, the rib spacing profile has side legs on both sides parallel to the cooling ribs. These form part of the side wall of the heat sink. The advantage is that in the case of heat sinks with separately pressed cooling fins and separately pressed U-shaped base profile, the rare legs of the basic professional can be made shorter and the U-shaped base profile can be produced particularly inexpensively on smaller extrusion presses.
Weisen die Rippenabstandsproflle an beiden Seiten Verkl kungen oder z.B. eine Nut und Federverbindung zu den äußeren Kuhlrippen oder den Seltenschenkel von U-formigen Basisprofilen auf, so werden schragstehende äußere Kuhlrippen oder die Seitenschenkel durch die Montage eines Rippenabstandsprofil entweder zueinadner gezogen oder auseinander gespreizt und ihr Abstand dadurch genau festgelegt .If the rib spacing profiles have interlocks on both sides or, for example, a tongue and groove connection to the outer cooling ribs or the rare legs of U-shaped base profiles, inclined outer cooling ribs or the side legs are made by installing a Rib spacing profile either pulled towards each other or spread apart, thereby precisely defining their spacing.
Ein weiterer Vorteil sind im Rippenabstandsprofil integrierte, zu beiden Seiten offene oder geschlossene Schraubkanale . Ihr Abstand ist durch den Formgebungsquerschnitt des Preßwerkzeuges genau festgelegt. Nur eine leichte Balligkeit an der Oberflache des Rippenabstandsprofil kann den Abstand geringfügig beeinflussen. Die erreichbare Genauigkeit des Abstandes der Schraubkanale wird dadurch wesentlich gegenüber den Toleranzen bisheriger Ausfuhrungen verbessert. Another advantage is the screw channels integrated into the rib spacing profile, which are open or closed on both sides. Their distance is precisely determined by the shaping cross section of the press tool. Only a slight crown on the surface of the rib spacing profile can influence the spacing slightly. The achievable accuracy of the distance between the screw channels is significantly improved compared to the tolerances of previous designs.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfuhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt mFurther advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows m
Figur 1 eine schematisch perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörpers;Figure 1 is a schematic perspective view of a heat sink according to the invention;
Figur 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörpers mit zwei Basisprofilen, die mittels der Kuhlrippen miteinander verbunden sind;FIG. 2 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with two base profiles which are connected to one another by means of the cooling fins;
Figur 3 eine weitere schematisch perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörpers mit beidseitigen Kuhlrippen;FIG. 3 shows a further schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with cooling fins on both sides;
Figur 4 eine weitere schematisch perspektivischeFigure 4 shows another schematic perspective
Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörper mit zwei sich gegenüberstehenden Basisprofilen;Representation of a heat sink according to the invention with two opposing base profiles;
Figur 5 eine weitere schematisch perspektivischeFigure 5 shows another schematic perspective
Darstellung zweier sich gegenüberliegender Kühlkörper mit Luftumleitung;Representation of two opposite heat sinks with air diversion;
Figur 6 eine schematisch perspektivische Darstellung eines Kühlkörpers mit stufigem Basisprofil;FIG. 6 shows a schematic perspective illustration of a heat sink with a stepped base profile;
Figur 7 eine weitere schematisch perspektivische Darstellung eines erf dungsgemaßen Kühlkörpers mit drei Ausragungen am Basisprofil;FIG. 7 shows a further schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention with three projections on the base profile;
Figur 8 eine Seitenansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels eines Kühlkörpers mit T-formigem Basisprofil und überstehenden Kuhlrippen; Figur 9 eine schematische Darstellung von gestanzten Kuhlrippen und möglichen Rippenquerschnitten und dazu passendem Basisprofil;FIG. 8 shows a side view of a further exemplary embodiment of a heat sink with a T-shaped base profile and projecting cooling fins; FIG. 9 shows a schematic illustration of stamped cooling ribs and possible rib cross sections and a matching basic profile;
Figur 10 einen Querschnitt durch einen Kühlkörper mit verschiedenen Ausfuhrungen von Rippenverdickungen und zwei kammartigen Stemmeisen;Figure 10 shows a cross section through a heat sink with different designs of rib thickening and two comb-like chisels;
Figur 11 eine schematische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörper bei einer Verfahrensstufe seiner Herstellung;FIG. 11 shows a schematic illustration of a heat sink according to the invention in a process stage of its manufacture;
Figur 12 einen erfmdungsgemaßen Kühlkörper nach Figur 11 m perspektivischer Darstellung nach einem ersten Verfahrensschritt seiner Herstellung;FIG. 12 shows a heat sink according to the invention according to FIG. 11 in a perspective illustration after a first method step in its manufacture;
Figur 13 eine weitere schematische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörper nach einer Verfahrensstufe seiner Herstellung;FIG. 13 shows a further schematic illustration of a heat sink according to the invention after a process step in its manufacture;
Figur 14 eine perspektivische Darstellung einer Kuhlrippe für zwei sich gegenüberstehende Basisprofile wahrend einem Verfahrensschritt ihrer Verstemmung;Figure 14 is a perspective view of a cooling fin for two opposing base profiles during a process step of their caulking;
Figur 15 eine weitere perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörper wahrend einiger Verfahrensschritte seiner Herstellung;FIG. 15 shows a further perspective illustration of a heat sink according to the invention during some process steps in its manufacture;
Figur 16a einen schematischen Längsschnitt durch einen erfmdungsgemaßen Kühlkörper mit drei verschiedenen Abdrucken der Verstemmeisen an den Rippenausformungen, linksseitig vor, rechtsseitig nach dem Verstemmen;FIG. 16a shows a schematic longitudinal section through a heat sink according to the invention with three different impressions of the caulking iron on the rib formations, on the left before, on the right after caulking;
Figur 16b einen Schnitt durch die Kühlkörper gemass Figur 16a entlang Linie XVI-XVI; Figur 17 eine perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörper mit Blechrippen;Figure 16b shows a section through the heat sink according to Figure 16a along line XVI-XVI; Figure 17 is a perspective view of a heat sink according to the invention with sheet metal fins;
Figur 18 eine schematisch perspektivische Darstellungen der Rippenverdickungen einer Blechrippe;Figure 18 is a schematic perspective view of the rib thickening of a sheet metal rib;
Figur 19 zwei weitere schematisch perspektivische Darstellungen von Rippenverdickungen einer Blechrippe;FIG. 19 two further schematic perspective representations of rib thickening of a sheet metal rib;
Figur 20 einen Langschnitt durch eine Kuhlrippe und em Basisprofil;FIG. 20 shows a long section through a cooling fin and a base profile;
Figur 21 eine Seitenansicht einer Kuhlrippe und dazu passendem Basisprofil mit unterschiedlichen Rippensockel;FIG. 21 shows a side view of a cooling fin and matching base profile with different fin bases;
Figur 22 eine schematische Seitenansicht eines Kühlkörpers;Figure 22 is a schematic side view of a heat sink;
Figur 23a eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf einen Kühlkörper und die schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes der Herstellung;FIG. 23a shows a side view and a top view of a heat sink and the schematic illustration of a method step in the production;
Figur 23b eine Draufsicht auf den Kühlkörper gemass Figur 23a;Figure 23b is a plan view of the heat sink according to Figure 23a;
Figur 24 eine schematisch perspektivische Darstellung einer Blechrippe und eines Basisprofils vor der Montage;FIG. 24 shows a schematic perspective illustration of a sheet metal rib and a base profile before assembly;
Figur 25 eine perspektivische Darstellung einer einzelnen Kuhlrippe mit einer Basisprofilausnehmung und mehreren gekanteten Rippenausformungen;FIG. 25 shows a perspective illustration of a single cooling fin with a base profile recess and a plurality of edged fin formations;
Figur 26 eine schematisch perspektivische Darstellung einer einzelnen Kuhlrippe mit seitlich abstehenden Rippenausformungen; Figur 27a und b einen Längs- und einen Querschnitt durch einen Kühlkörper und die schematische Darstellung verschiedener Verfahren der Herstellung;FIG. 26 shows a schematic perspective illustration of an individual cooling fin with laterally protruding rib shapes; 27a and b show a longitudinal and a cross section through a heat sink and the schematic representation of various methods of manufacture;
Figur 28 eine perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörpers mit Kuhlrippen aus einem Bandblech;FIG. 28 shows a perspective illustration of a heat sink according to the invention with cooling fins made from a strip plate;
Figur 29 einen erf dungsgemaßen Kühlkörper m perspektivischer Darstellung aus einem Bandblech als Nadelkuhlkorper ausgebildet;FIG. 29 shows a heat sink according to the invention in a perspective representation made of a strip plate as a needle cooling body;
Figur 30 einen weiteren erfmdungsgemaßen Kühlkörper m perspektivischer Darstellung mit Kuhlrippen aus einem Bandblech;FIG. 30 shows a further heat sink according to the invention in a perspective view with cooling fins made of a strip plate;
Figur 31 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Kuhlrippe mit Kuhlrippenauskl kungen;FIG. 31 shows a top view and a side view of a cooling fin with cooling fin exclusions;
Figur 32 eine schematisch perspektivische Darstellung eines Kühlkörpers und zwei angedeuteten Lufter;FIG. 32 shows a schematic perspective illustration of a heat sink and two indicated fans;
Figur 33 eine perspektivische Darstellung eines Kühlkörpers mit Ausnehmungen und eingesetzten Funktionsprofilen;Figure 33 is a perspective view of a heat sink with recesses and functional profiles used;
Figur 34 eine perspektivische Darstellung eines Kühlkörpers und einer Montageplatte für einen Lufter;Figure 34 is a perspective view of a heat sink and a mounting plate for an air fan;
Figur 35a und b eine schematische Darstellung einer eingestemmten Kuhlrippe mit Rippeneinschnitten und einen Schnitt entlang Linie XXXV-XXXV;35a and b show a schematic illustration of a caulked cooling rib with rib incisions and a section along line XXXV-XXXV;
Figur 36 eine perspektivische Explosionszeichnung eines Kühlkörpers mit Lufter und Kuhlrippen;Figure 36 is an exploded perspective view of a heat sink with fans and cooling fins;
Figur 37 eine schematisch perspektivische Darstellung eines Kühlkörpers mit Halbleiterbauelement ; Figur 38 eine perspektivische Darstellung eines Kühlkörper mit Verbindungssteg;FIG. 37 shows a schematic perspective illustration of a heat sink with a semiconductor component; FIG. 38 shows a perspective illustration of a heat sink with a connecting web;
Figur 39 eine schematische Seitenansicht verschiedene Ausfuhrungen von Kuhlrippen;FIG. 39 shows a schematic side view of different versions of cooling fins;
Figur 40 eine schematische Seitenansicht der Ausfuhrungen beidseitig verstemmbarer Kuhlrippen;FIG. 40 shows a schematic side view of the designs of cooling fins that can be caulked on both sides;
Figur 41 eine schematische Seitenansicht der Ausbildung von Stemmleisten;FIG. 41 shows a schematic side view of the formation of caulking bars;
Figur 42 eine schematisch perspektivische Darstellung eines erfmdungsgemaßen Kühlkörpers;FIG. 42 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention;
Figur 43 eine schematisch perspektivische Darstellung eines erf dungsgemaßen Kühlkörpers;FIG. 43 shows a schematic perspective illustration of a heat sink according to the invention;
Figur 44 eine schematisch perspektivische Darstellung eines weiteren erfmdungsgemaßen Kühlkörpers;FIG. 44 shows a schematic perspective illustration of a further heat sink according to the invention;
Figur 45 die Frontansicht eines Kühlkörpers mit längs in die Einsatznuten eingelegten Kuhlrippen;FIG. 45 shows the front view of a heat sink with cooling fins inserted lengthways into the insert grooves;
Figur 46 die Frontansicht eines Kühlkörpers mit quer zu den Einsatznuten eingesetzten Kuhlrippen;FIG. 46 shows the front view of a heat sink with cooling fins inserted transversely to the insert grooves;
Figur 47 eine perspektivische Ansicht auf den Kühlkörper nach Figur 46;FIG. 47 shows a perspective view of the heat sink according to FIG. 46;
Figur 48 die Frontansicht eines Kühlkörpers;Figure 48 is a front view of a heat sink;
Figur 49 die Frontansicht eines Kühlkörpers;Figure 49 is a front view of a heat sink;
Figur 50 eine perspektivische Ansicht eines Kuhlkorper- abschnitt; Figur 51 eine Seitenansicht des Kuhlkorperabschnitt aus Figur 1;FIG. 50 shows a perspective view of a heat sink section; FIG. 51 shows a side view of the cooling body section from FIG. 1;
Figur 52 eine Seitenansicht des Kuhlkorperabschnitt aus Figur 1;FIG. 52 shows a side view of the cooling body section from FIG. 1;
Figur 53 eine Seitenansicht eines Kuhlkorperabschnitt;Figure 53 is a side view of a heat sink section;
Figur 54 eine Seitenansicht auf einen erf dungsgemaßen Kühlkörper;FIG. 54 shows a side view of a heat sink according to the invention;
Figur 55 eine Seitenansicht auf einen erfmdungsgemaßen Kühlkörper;FIG. 55 shows a side view of a heat sink according to the invention;
Figur 56 einen erfmdungsgemaßen Kühlkörper;FIG. 56 shows a heat sink according to the invention;
Figur 57 eine schematische Vergrößerung des Abschnitt eines Rippenabstandsprofils;FIG. 57 shows a schematic enlargement of the section of a rib spacing profile;
Figur 58 einen weiteren erfindungsgemaßen Kühlkörper vor der Montage des Rippenabstandsprofil;FIG. 58 shows another heat sink according to the invention before the rib spacing profile is installed;
Figur 59 einen weiteren erfindungsgemaßen Kühlkörper;59 shows a further heat sink according to the invention;
In der nachfolgenden Beschreibung sind die Hangeelemente mit einer Grundzahl, erfindungswesentliche Ausfuhrungsformen mit durch einen Punkt getrennte Unterzahlen gekennzeichnet.In the following description, the hanging elements are identified with a basic number, and embodiments that are essential to the invention are identified with sub-numbers separated by a point.
Em Kühlkörper gemäß Figur 1 weist em Basisprofil 1.1 und eine Mehrzahl von Kuhlrippen 1.2 auf. Die Kuhlrippen 1.2 sind mit dem Basisprofil 1.1 gut wärmeleitend verbunden. Dazu ragen vom Basisprofil 1.1 Rippensockel 1.4 auf, über welche die Kuhlrippen 1.2 quer angebracht sind. Von besonderem Vorteil ist, daß die Kuhlrippen 1.2 auf dem Basisprofil 1.1 in beliebig wechselnden Abstanden sl, s2, s3 angeordnet werden können. Hierdurch lassen sich die Kühlrippen 1.2 bezüglich unterschiedlicher Rippenlänge im wärmetechnisch optimalen Rippenabstand mit dem Basisprofil verbinden. Weiterhin kann das Basisprofil sehr flexibel und bspw. bauteileorientiert mit Kühlrippen 1.2 bestückt werden .1 has a base profile 1.1 and a plurality of cooling fins 1.2. The cooling fins 1.2 are connected to the base profile 1.1 with good thermal conductivity. For this purpose, rib base 1.4 protrude from the base profile 1.1, over which the cooling fins 1.2 are attached transversely. It is particularly advantageous that the cooling fins 1.2 on the base profile 1.1 at any desired intervals sl, s2, s3 can be arranged. As a result, the cooling fins 1.2 can be connected to the base profile with respect to the different fin lengths in the thermally optimal fin spacing. Furthermore, the base profile can be equipped with cooling fins 1.2 very flexibly and, for example, component-oriented.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 weist der Kühlkörper mehrere parallele Basisprofile 1.1.1 und 1.1.2 auf. Die Kühlrippen 1.2 übernehmen die Aufgabe von Verbindungselementen. Hierdurch sind sehr lange Kühlkörpersysteme mit besonders wirtschaftlicher Ausnutzung des Basisprofil herstellbar. Durch den Spalt 1.6 zwischen den beiden Basisprofilen 1.1.1 und 1.1.2 wird kühlere Außenluft von der zwischen den Kühlrippen durchströmenden Warmluft in die Strömung mit eingesogen. Dadurch verbessert sich der Wirkungsgrad. Erfolgt bspw. ein horizontaler Einbau, so überlagert sich zu einer horizontal erzwungenen Strömung eine freie vertikale Strömung, die bei Ausfall der erzwungenen Strömung eine Notkühlfunktion wahrnimmt.In a further exemplary embodiment according to FIG. 2, the heat sink has a plurality of parallel base profiles 1.1.1 and 1.1.2. The cooling fins 1.2 take over the task of connecting elements. As a result, very long heat sink systems with particularly economical use of the base profile can be produced. Through the gap 1.6 between the two basic profiles 1.1.1 and 1.1.2, cooler outside air is drawn into the flow by the warm air flowing between the cooling fins. This improves efficiency. If, for example, a horizontal installation takes place, a free vertical flow is superimposed on a horizontally forced flow, which performs an emergency cooling function if the forced flow fails.
Die Rückwände von Hochleistungs-Schaltschränken werden teilweise aus großen Kühlkörpertafeln hergestellt. Dabei wird die Basisprofilplatte wärmetechnisch nicht gebraucht. Denkbar ist, zwischen die Basisprofile dünne Rückwandbleche 1.8 einzusetzen, welche z.B. in dafür vorgesehene Längsnuten 1.8a in den Seiten der Basisprofile befestigt werden. Verbleibt eine Untertunnelung 1.9 mit einer Höhe k zwischen Kühlrippen 1.2 und Rückwandblech 1.8, so wird durch seitlich einströmende Kaltluft der Wirkungsgrad verbessert .The back panels of high-performance control cabinets are partly made from large heat sink panels. The base profile plate is not used thermally. It is conceivable to use thin rear wall panels 1.8 between the base profiles, which e.g. are fastened in the provided longitudinal grooves 1.8a in the sides of the base profiles. If an underground tunnel 1.9 with a height k remains between the cooling fins 1.2 and the rear wall panel 1.8, the efficiency is improved by the cold air flowing in from the side.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Kühlkörpers gemäß Figur 3 weist ein Basisprofil 1.1.3 beidseitig Kühlrippen 1.2.1 und 1.2.2 auf. Das Basisprofil 1.1.3 weist mittig eine stammartige Verdickung 1.10 als Montagefläche für zum Beispiel Halbleiterbauelemente auf. Die Ausführung eignet sich besonders für Umrichterkaskaden, wo Halbleiterelemente zwischen Kühlkörper verspannt werden.In a further exemplary embodiment of a heat sink according to FIG. 3, a base profile 1.1.3 has cooling fins 1.2.1 and 1.2.2 on both sides. The base profile 1.1.3 has a trunk-like thickening 1.10 in the middle as a mounting surface for semiconductor components, for example. Execution is particularly suitable for converter cascades, where semiconductor elements are clamped between the heat sink.
Em weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines Kühlkörpers zeigt Figur 4. Hierbei sind Kuhlrippen 1.2.4 zwischen zwei sich gegenüberstehenden Basisprofllen 1.1.4 und 1.1.5 übereinander gestapelt. Die Rippenausformungen 1.12 werden dabei bspw. Rippe für Rippe durch Stemmeisen quer gegen Nutwande 1.14.1 bis 1.14.4 des Basisprofils verstemmt. Von besonderem Vorteil ist, wenn die beiden Basisprofile bspw. in einen metallblockahnlichen Käfig eingelegt werden. Beim Einlegen der Kuhlrippen und Verstemmen der Rippenausformungen werden die Basisprofile gegen die Kafigwand gedruckt. Hierdurch sind Kühlkörper mit sehr geringen Toleranzen und hoher Parallelität der beiden Montageoberflachen der beiden Basisprofile herzustellen.Another exemplary embodiment of a heat sink is shown in FIG. 4. Here, cooling fins 1.2.4 are stacked one above the other between two opposing basic profiles 1.1.4 and 1.1.5. The rib formations 1.12 are caulked, for example, rib by rib by means of chisels transversely against groove walls 1.14.1 to 1.14.4 of the base profile. It is particularly advantageous if the two base profiles are inserted, for example, in a metal block-like cage. When inserting the cooling fins and caulking the rib formations, the base profiles are printed against the cage wall. As a result, heat sinks with very low tolerances and high parallelism of the two mounting surfaces of the two base profiles can be produced.
Das Ausfuhrungsbeispiel gemäß Figur 5 zeigt zwei identische Kopf an Kopf zueinander stehende Kühlkörper. Die Basisprofile 1.1.6 und 1.1.7 beider Kühlkörper weisen jeweils eine gebogene Seitenwand 1.16.1 und 1.16.2 auf. Sie dient, wie Figur 5 dargestellt, zum Umlenken der Kuhlluft, die durch einen Lufter 1.74 eintritt. Durch die Querstellung der Kuhlrippen zur Pressrichtung des Basisprofils lassen sich somit 2 dimensionale Kühlkörper herstellen, bei der die Kuhlluft die Stromungsrichtung, z.B. die Ausblasrichtung, ändert. Es können mehrere bspw. gleiche oder unterschiedliche solcher oder ähnlicher Kuhlkorpermodule hintereinander angeordnet werden.The exemplary embodiment according to FIG. 5 shows two identical heat sinks standing head to head. The base profiles 1.1.6 and 1.1.7 of both heat sinks each have a curved side wall 1.16.1 and 1.16.2. As shown in FIG. 5, it serves to deflect the cooling air that enters through an air fan 1.74. The transverse position of the cooling fins in relation to the pressing direction of the base profile makes it possible to produce 2-dimensional heat sinks in which the cooling air determines the direction of flow, e.g. the blow-out direction changes. Several, for example, the same or different such or similar heat sink modules can be arranged one behind the other.
Weitere neue Einbau- und Emsatzmoglichkeiten ergeben sich bei Verwendung von stufigen Basisprofllen 1.1.8 nach Figur 6. Wahrend bei konventionell längs eingesetzten Rippen mindestens zwei Kuhlrippen unterschiedlicher Hohe hatten verwendet werden müssen, vereinfacht sich die Herstellung eines Kühlkörpers durch Kuhlrippen 1.2.5 ebenfalls mit stufiger Ausformung 1.17. Em Basisprofil 1.1.9 nach Figur 7 weist drei Ausragungen 1.18.1, 1.18.2, 1.18.3 zur Montage von elektronischen Bauelementen auf. Die Ausragungen verlaufen quer zu den Kuhlrippen 1.2. Von besonderem Vorteil dieser Anordnung ist, daß die auf einer Ausragung hintereinander montierten Bauelemente, abgesehen von der Warmeleitung im Basisprofil und der Ausragung, im wesentlichen durch die darüberstehenden Kuhlrippen gekühlt und somit weitestgehend thermisch voneinander entkoppelt sind.Further new installation and use options result from the use of stepped basic profiles 1.1.8 according to FIG. 6. While at least two cooling fins of different heights had to be used in the case of conventionally longitudinal fins, the production of a heat sink by cooling fins 1.2.5 is also simplified with a stepped design Formation 1.17. A base profile 1.1.9 according to FIG. 7 has three protrusions 1.18.1, 1.18.2, 1.18.3 for the assembly of electronic components. The protrusions run across the cooling fins 1.2. A particular advantage of this arrangement is that the components mounted one behind the other on a projection, apart from the heat conduction in the base profile and the projection, are essentially cooled by the cooling fins above them and are therefore largely thermally decoupled from one another.
In einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel eines Kühlkörpers gemäß Figur 8 weist e Basisprofil 1.1.10 eine Ausragung 1.19 zur Seite der Kuhlrippen auf. Hierdurch können sehr breite Kühlkörper gegen Durchbiegung versteift werden.In a further exemplary embodiment of a heat sink according to FIG. 8, a base profile 1.1.10 has a protrusion 1.19 to the side of the cooling fins. As a result, very wide heat sinks can be stiffened against bending.
Em weiteres Merkmal sind überstehende Kuhlrippen. Vorzugsweise sollte die überstehende Lange u das Doppelte der Rippenhohe h nicht übersteigen, da ansonsten der Rippenwirkungsgrad zu stark abfallt und die Losung keinen wirtschaftlichen Vorteil verspricht. Die Lange f der Rippenfahne 1.20 sollte als Regel die Rippenhohe h nicht übersteigen. Überstehende Kuhlrippen und Rippenfahnen können zweckdienlich auch zusätzlich am Luftexntritt ausgebildet sein.Another feature is protruding cooling fins. The protruding length u should preferably not exceed twice the rib height h, since otherwise the rib efficiency drops too much and the solution does not promise an economic advantage. As a rule, the length f of the rib flag 1.20 should not exceed the rib height h. Protruding cooling fins and rib flags can also be expediently also formed at the air outlet.
Em besonderer Vorteil überstehender Rippen ist nicht nur, daß an Basisprofil eingespart werden kann, sondern daß überstehende Rippen Notkuhleigenschaften aufweisen, sofern sich freie Konvektion ausbilden kann.A particular advantage of protruding ribs is not only that savings can be made in the base profile, but that protruding ribs have emergency cooling properties, provided free convection can develop.
In einer besonderen Ausfuhrungsform weisen die Kuhlrippen als Verdichtungen 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 ausgebildete Rippenausformungen gemäß Figur 9 auf. Die Kuhlrippe 1.2 wird dazu bspw. am Rippenfuß 1.11 passend ausgestanzt und quer zu den Rippensockeln 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3 und 1.4.4 des Basisprofils 1.1.11 eingelegt und anschließend gut wärmeleitend mit dem Basisprofil 1.1 verbunden.In a special embodiment, the cooling fins are designed as densities 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 and have rib shapes according to FIG. 9. The cooling fin 1.2 is punched out, for example, on the fin base 1.11 and transversely to the fin bases 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3 and 1.4.4 of the Base profile 1.1.11 inserted and then connected to the base profile 1.1 with good thermal conductivity.
Die Kuhlrippe 1.2 weist eine Materialanhaufung bzw. die Verdickung 1.23.1 - 1.23.3 am Rippenfuß 1.11 auf. Diese dient dazu, genügend Verformmaterial zur Verfugung zu stellen, um die Rippenverdickungen 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 gegen die Nutwande 1.14 und einen Nutboden 1.15.1, 1.15.2 zu verstemmen. Um einen besonderen Festhalt der Kuhlrippe 1.2 zu erreichen, sind die Rippensockel bspw. konisch 1.4.1 oder mit Hmterschneidungen 1.4.3, 1.4.4 ausgebildet. Das Basisprofil 1.1.11 weist weiterhin Rastnuten 1.25 und weitere Hilfsnuten 1.26 auf. Beim Verstemmen der Materialanhaufung werden obige Ausbildungen plastisch zumindest teilweise verfullt.The cooling fin 1.2 has an accumulation of material or the thickening 1.23.1-1.23.3 on the fin base 1.11. This serves to provide sufficient molding material to caulk the rib thickenings 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 against the groove walls 1.14 and a groove bottom 1.15.1, 1.15.2. In order to ensure that the cooling fin 1.2 is held firmly in place, the fin bases are, for example, conical 1.4.1 or with hammer cuts 1.4.3, 1.4.4. The base profile 1.1.11 also has locking grooves 1.25 and further auxiliary grooves 1.26. When caulking the accumulation of material, the above training is at least partially filled plastically.
Ebenso eignet sich für einen besseren Festsitz eine nicht m Figur 9 dargestellte Wellung oder Zahnung der Verbindungsflache . Letztere reduzieren durch ihre große Oberflache den Ubergangswiderstand der Warmestromung zwischen Kuhlrippe und Basisprofil. Auch die konvexe Ausbildung einer Firstflache 31 verbessert den Kontakt.A corrugation or toothing of the connecting surface, not shown in FIG. 9, is also suitable for a better tight fit. Due to their large surface area, the latter reduce the contact resistance of the heat flow between the cooling fin and the base profile. The convex formation of a ridge surface 31 also improves the contact.
Um die beim Verstemmen auftretende elastische Ruckfederung zu berücksichtigen, sind die Nutboden vorzugsweise konkav 1.15.1 oder konvex 1.15.2 ausgebildet. Dadurch wird bspw. erreicht, daß durch zusätzliche Biegespannungen der plastisch verformbare Spannungszustand früher erreicht wird. Zudem wird eine Ruckfederung in einen Quer- oder sonstigen Anpreßdruck umgelenkt.In order to take into account the elastic springback that occurs during caulking, the groove bases are preferably concave 1.15.1 or convex 1.15.2. It is thereby achieved, for example, that the plastically deformable stress state is reached earlier by additional bending stresses. In addition, springback is diverted into a transverse or other contact pressure.
Werden die Rippenverdickungen 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 mit Stemmeisen in Richtung Basisprofil 1.1 verstemmt, so sind die Rippenausformungen vorzugsweise kurzer als die Hohe der Rippensockel oder Nuten. Dadurch kommt die Kuhlrippe 1.2 auf den Rippensockeln 1.4.1 bis 1.4.4 bzw. Firstflache 1.31 zum Aufliegen und wird beim Verstemmen zusätzlich fest gegen die Rippensockel 1.4.1 bis 1.4.4 und Firstflachen 1.31 angedruckt gespannt. Eine Zahnung oder Wellung 1.33 am Rippensockel 1.4.2 oder an einer Seite einer Ausformung 1.33.1 der Kuhlrippe verbessert den Warmekontakt .If the rib thickenings 1.23.1, 1.23.2, 1.23.3 are caulked in the direction of the base profile 1.1 with chisels, the rib formations are preferably shorter than the height of the rib bases or grooves. As a result, the cooling rib 1.2 comes to rest on the rib bases 1.4.1 to 1.4.4 or ridge surface 1.31 and becomes additionally firm when caulking clamped against the rib bases 1.4.1 to 1.4.4 and ridge surfaces 1.31. A toothing or corrugation 1.33 on the rib base 1.4.2 or on one side of a shape 1.33.1 of the cooling fin improves the warm contact.
Vorzugsweise weist die Rippenverdickung 1.23.2, 1.23.3 eine Stemmnut 1.27 einseitig oder, nicht dargestellt, beidseitig auf, die beim Eingreifen des Stemmeisen eine Materialverdrangung zum Nutgrund verbessert.The rib thickening 1.23.2, 1.23.3 preferably has a caulking groove 1.27 on one side or, not shown, on both sides, which improves material displacement to the groove base when the chisel engages.
Kuhlrippen bspw. als Strangpressprofil ausgebildet, weisen vorzugsweise eine Nut- und Feder-Verbindung 1.24 in der Rippenverdickung auf.Cooling fins, for example, formed as an extruded profile, preferably have a tongue and groove connection 1.24 in the rib thickening.
Die Verdickung am Rippenfuß 1.11 kann unterschiedlich ausgebildet sein, wie in Figur 10 gezeigt wird. In einem besonderen Fall entspricht die Dicke der Verdickung 1.23.4 und 1.23.5 genau dem Rippenabstand. In diesem Fall können die Rippen aneinander gereiht oder gestapelt und/oder in einem Herstellungsschritt mit dem Basisprofil 1.1 durch Verstemmen mit Stemmeisen 1.28 zusammengefugt werden. Bei sehr großen Rippenabstanden oder im Fall, daß einzelne Rippen oder ganze Rippenreihen ausgelassen werden, entspricht die Dicke der Verdickung nicht dem Rippenabstand, wie bei 1.23.6 und 1.23.7 gezeigt.The thickening on the rib foot 1.11 can be designed differently, as shown in FIG. 10. In a special case, the thickness of the thickening 1.23.4 and 1.23.5 corresponds exactly to the rib spacing. In this case, the ribs can be strung together or stacked and / or joined together in one manufacturing step with the base profile 1.1 by caulking with chisels 1.28. If the rib spacing is very large or if individual ribs or entire rows of ribs are omitted, the thickness of the thickening does not correspond to the rib spacing, as shown in 1.23.6 and 1.23.7.
Die Ausbildung der Verdickung kann zweckweise nur einseitig ausgebildet sein, wie bei 1.23.5 und 1.23.7 gezeigt.The formation of the thickening can expediently be formed only on one side, as shown in 1.23.5 and 1.23.7.
Die Verstemmung zwischen Kuhlrippe 1.2.6 und Basisprofil 1.1 ist in Figur 11 naher gezeigt. Die Rippenausformungen 1.12 werden m Nuten 1.3 des Basisprofils oder zwischen die Rippensockel 1.4 des Basisprofils 1.1 eingelegt. Die Rippenausformungen 1.12, wobei diese im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel etwas konisch ausgeführt sind, werden anschließend mit Stemmeisen 1.28 quer gegen die Nutwande 1.14 des Basisprofils 1.1 verstemmt, so daß eine besonders hohe kraftschlussige Verbindung und em guter wärmeleitender Kontakt zwischen Kuhlrippe 1.2.6 und Basisprofil 1.1 entsteht. In einer nicht gezeigten Ausfuhrungsform sind die Nutwande 1.14 des Basisprofils 1.1 bzw. die Oberflache der Rippensockel 1.4 gewellt oder gezahnt ausgeführt, um die Kontaktflache zwischen Kuhlrippe und Basisprofil zusätzlich zu vergrößern.The caulking between cooling rib 1.2.6 and base profile 1.1 is shown in more detail in Figure 11. The rib formations 1.12 are placed in grooves 1.3 of the base profile or between the rib bases 1.4 of the base profile 1.1. The rib formations 1.12, which are somewhat conical in the present exemplary embodiment, are then caulked transversely against the groove walls 1.14 of the base profile 1.1 using chisels 1.28, so that a particular one high frictional connection and good heat-conducting contact between cooling fin 1.2.6 and base profile 1.1. In an embodiment not shown, the groove walls 1.14 of the base profile 1.1 or the surface of the rib base 1.4 are corrugated or serrated in order to additionally enlarge the contact area between the cooling rib and the base profile.
Figur 12 zeigt den Kühlkörper aus Figur 11 in perspektivischer Darstellung nach Verstemmen einer Rippenverdickung. Weiterhin ist gezeigt, wie zwei Stemmeisen 1.28.1, 1.28.2 beidseitig der Kuhlrippe 1.2.6 eingreifen. Sollen mehrere parallele Kuhlrippen 1.2.6 gemeinsam verstemmt werden, so kann dies durch eine Reihe weiterer, kammartig hintereinander angeordneter Stemmeisen je Nut erreicht werden.FIG. 12 shows the heat sink from FIG. 11 in a perspective representation after caulking a rib thickening. It is also shown how two chisels 1.28.1, 1.28.2 engage on both sides of the cooling fin 1.2.6. If several parallel cooling fins 1.2.6 are to be caulked together, this can be achieved by a series of further chisels arranged in a comb-like manner per groove.
Figur 13 zeigt eine Seitenansicht im Schnitt eines Kühlkörpers 1.2.7. Die Rippenverdickung 1.23 weist hierbei nur eine geringe Hohe ahnlich der Hohe der Hmterschneidung 1.30 der Rippensockel 1.4 auf. Veranschaulicht wird, wie die Materialanhaufung beim Verstemmen die Hinterscheidungen seitlich zumindest teilweise durch plastische Verformung verfullt .Figure 13 shows a side view in section of a heat sink 1.2.7. The rib thickening 1.23 has only a small height, similar to the height of the hip cut 1.30 of the rib base 1.4. It is illustrated how the material accumulation during caulking at least partially fills the undercuts laterally through plastic deformation.
Wahrend in Figur 11 und 12 die Stemmeisen 1.28 parallel zu den Kuhlrippen gefuhrt werden und kammartig ausgebildet an einem Arbeitsschritt mehrere parallele Rippenverdickungen gleichzeitig verstemmen, zeigt Figur 14 eine Kuhlrippe 1.2.8 und senkrecht zur Kuhlrippenoberflache geführte Stemmeisen 1.28.3, 1.28.4. Die Kuhlrippen werden bspw. einzeln aufeinander gestapelt und einzeln verstemmt. Dieses Verfahren gestattet es, Rippenabstande von wenigen Zehntel Millimeter zu realisieren, welche mittels des obigen Verfahrens nach Figur 11 und 12 aufgrund zu geringer Meiseldicke nicht mehr beherrschbar sind. Die Stemmeisen können in Quernuten 1.29 oder Langsnuten 1.13 angreifen. Vorzugsweise wird entsprechend quer gegen die Nutwande oder gegen den Nutgrund verstemmt. Anstelle von mehreren Stemmeisen 28 kann auch eine robuste Stemmplatte in der Form der liegenden Kuhlrippe zum Einsatz kommen.While the chisels 1.28 are guided parallel to the cooling ribs in FIGS. 11 and 12 and, in the manner of a comb, caulk several parallel rib thickenings at the same time, FIG. 14 shows a cooling rib 1.2.8 and chisels 1.28.3, 1.28.4 guided perpendicular to the cooling fin surface. The cooling fins are, for example, stacked one on top of the other and caulked individually. This method makes it possible to realize rib spacings of a few tenths of a millimeter, which can no longer be controlled by means of the above method according to FIGS. 11 and 12 due to the chisel thickness being too small. The chisels can engage in transverse grooves 1.29 or longitudinal grooves 1.13. Correspondingly, caulking is carried out transversely against the groove walls or against the groove base. Instead of several chisels 28, a robust chisel plate in the shape of the lying cooling fin can also be used.
Diese Kuhlkorperausfuhrung eignet sich besonders zur vollautomatischen Fertigung.This heat sink version is particularly suitable for fully automated production.
In einem ähnlichen Ausfuhrungsbeispiel wie nach Figur 14 weisen die Rippenausformungen 1.12 der Kuhlrippe 1.2.9 in Figur 15 bspw. runde Ausnehmungen 1.32 auf. Durch konisch zugespitzte Stemmeisen 1.28.5 werden die Rippenausformungen 1.12 allseitig auseinander gespreizt und gegen die Nutwande 1.14 gepreßt oder verstemmt. Denkbar ist auch, Stemmstifte in die Ausnehmungen einzupressen.In a similar embodiment as in FIG. 14, the rib formations 1.12 of the cooling rib 1.2.9 in FIG. 15 have, for example, round recesses 1.32. By means of conically tapered chisels 1.28.5, the rib formations 1.12 are spread apart on all sides and pressed or caulked against the groove walls 1.14. It is also conceivable to press caulking pins into the recesses.
Anstelle von keilförmigen oder konisch spitzen Stemmeisen können auch Stemmeisen mit flacher Stirn eingesetzt werden. Diese können z.B. je nach Abmessung der Rippenlasche der Kuhlrippe 1.2.10 m verschiedener Ausfuhrungen A, B und C gemäß Figur 16a und 16b hergestellt sein.Instead of wedge-shaped or conically pointed chisels, chisels with a flat forehead can also be used. These can e.g. depending on the dimension of the rib tab of the cooling rib 1.2.10 m of different versions A, B and C according to Figure 16a and 16b.
Abbildung A zeigt einen flachigen Stemmeisenabdruck 1.34 mit randseitig gleichmaßiger Materialverstemmung 1.35. Abbildung B zeigt em Stemmeisen mit zahnformigen Ausragungen 1.36. Diese haben die Aufgabe, die Rippenausformung 1.12 punktuell 1.37 oder abschnittsweise mit besonders hoher Verformung und Druck gegen die Nutwand 1.14 zu stemmen. In Abbildung C hinterlaßt das Stemmeisen eine randseitige Einkerbung 1.38 in der Rippenausformung mit ebenfalls hoher Verformung 1.39 unter Bildung einer großen Kontaktflache mit dem Basisprofil.Figure A shows a flat chisel imprint 1.34 with a uniform caulking 1.35. Figure B shows a chisel with tooth-like protrusions 1.36. These have the task of pressing the rib formation 1.12 selectively 1.37 or in sections against the groove wall 1.14 with particularly high deformation and pressure. In Figure C, the chisel leaves a notch at the edge 1.38 in the rib formation with likewise high deformation 1.39, forming a large contact surface with the base profile.
Bei Einsatz von dünnen Kuhlrippen 1.2 aus Blech, wie Figur 17 dargestellt, ist es vorteilhaft, VerstemmleistenWhen using thin cooling fins 1.2 made of sheet metal, as shown in FIG. 17, it is advantageous to use caulking bars
1.40 oder voneinander getrennte einzelne Nutsteine 1.41 einzusetzen. Diese bestimmen den Rippenabstand und gewährleisten durch ihre seitlichen Oberflachen 1.42 zwischen Basisprofil 1.1 und Kuhlrippe, nach Verstemmen nach einem der oben genannten Verfahren, einen guten Wärmeübergang. Verstemmleisten 1.40 lassen sich auch aus mehreren dünnen Blechabschnitten, die aufeinander gelegt werden, bilden.1.40 or use separate slot nuts 1.41. These determine the rib spacing and ensure a good heat transfer due to their lateral surfaces 1.42 between base profile 1.1 and cooling fin after caulking according to one of the above-mentioned processes. Caulking bars 1.40 can also be formed from several thin sheet metal sections that are placed on top of each other.
Eine Verstemmung nach Figur 11 ist ebenfalls mit dünnen Kuhlrippen 1.2.11 aus Blech möglich, wie Figur 18 zeigt. Um eine Rippenverdickung 1.21 am Rippenfuß 1.11 zu erhalten, genügt es, das Blech einfach oder mehrfach zu einer oder beiden Seiten umzuschlagen, wodurch einerseits eine Materialverdickung zum besseren Verstemmen, andererseits der Rippenabstand auf ein Vielfaches der BlechdicKe festgelegt wird.A caulking according to Figure 11 is also possible with thin cooling fins 1.2.11 made of sheet metal, as shown in Figure 18. In order to obtain a rib thickening 1.21 on the rib base 1.11, it is sufficient to fold the sheet one or more times to one or both sides, whereby on the one hand a material thickening for better caulking and on the other hand the rib spacing is set to a multiple of the sheet thickness.
Ebenso können Rippenverdickungen 1.22 durch einmaliges oder mehrfaches seitliches Umschlagen nach dem Prinzip m Figur 19 hergestellt werden. Das Umschlagen der Außenkanten nach den Figuren 18 und 19 kann an weiteren, z.B. zwei gegenüberliegenden Langskanten der Kuhlrippe 1.2.12 erfolgen, um bspw. Kuhlrippen für Kühlkörper nach Figur 14 und 15 herzustellen.Rib thickenings 1.22 can also be produced by one-off or multiple lateral turning over according to the principle shown in FIG. 19. The turning over of the outer edges according to FIGS. 18 and 19 can be done on other, e.g. two opposite long edges of the cooling fin 1.2.12 take place, for example, to produce cooling fins for the heat sink according to FIGS. 14 and 15.
Die Figur 20 zeigt weiter vorzugsweise Ausfuhrungen der Rippenausformungen 1.12 und des Basisprofils 1.1.12. So weist das Basisprofil eine trichterförmige Emsatznut 1.47 auf. Beidseitige Pultflachen 1.46 erleichtern das Einsetzen der Kuhlrippen 1.2.13. Weiterhin weist das Basisprofil 1.1 im Nutgrund einen Spreizsockel 1.48 auf. Dieser unterstutzt die Verformung und das Einrasten von Rastausformungen 1.45 an den freien Enden der Rippenausformungen 1.12.FIG. 20 also preferably shows designs of the rib formations 1.12 and of the base profile 1.1.12. The base profile has a funnel-shaped insert groove 1.47. Desk surfaces 1.46 on both sides make it easier to insert the cooling fins 1.2.13. Furthermore, the base profile 1.1 has an expansion base 1.48 in the base of the groove. This supports the deformation and the latching of latching formations 1.45 at the free ends of the rib formations 1.12.
Zur besseren Querverstemmung der Rippenausformungen 1.12 bei Einsatz von parallel zur Kuhlrippe 1.2.13 geführtenFor better cross-caulking of the rib formations 1.12 when using those parallel to the cooling rib 1.2.13
Stemmeisen 1.28 hat sich eine Stemmeisenausnehmung 1.49 als vorteilhaft erwiesen. Diese ragt über die Hohe der Einsatznuten 1.3 und der Rippenverdickung 1.23 hinaus, so daß ein Ausschnitt aus der Kuhlflache mit erfaßt wird. Dies hat den Vorteil, daß geringere Verformungen und Materialspannungen von den verstemmten Rippenausformungen in die Kuhlrippe hinein wirken.Chisels 1.28 a chisel recess 1.49 has proven to be advantageous. This rises above the height of the Insert grooves 1.3 and the rib thickening 1.23, so that a section of the cooling surface is also included. This has the advantage that smaller deformations and material stresses act from the caulked rib formations into the cooling rib.
Damit die Kuhlrippen besser auf den Firstflachen 1.31 des Basisprofils 1.1.12 aufliegt, haben sich Inneneckausnehmungen 1.44 als vorteilhaft erwiesen.Internal corner recesses 1.44 have proven to be advantageous so that the cooling fins lie better on the ridge surfaces 1.31 of the base profile 1.1.12.
Bei Kühlkörpern für freie Konvektion genügt es unter Umstanden auf eine Verstemmung zwischen Kuhlrippen und Basisprofil zu verzichten. In einem Ausfuhrungsbeispiel eines Kühlkörpers gemäß Figur 21 wird eine Kuhlrippe 1.2.14 quer zwischen die Rippensockel 1.4 des Basisprofils 1.1.13 gepreßt und eingespannt. Eine Zahnung 1.51 oder Wellung 1.52 an der Kontaktflache zwischen Basisprofil und Kuhlrippe erhöht die Ausreißkraft und verbessert den Warmekontakt. In der Regel wird kein Material quer verstemmt. In erster Linie wird die Elastizität des Rippenmaterials und die Knickfestigkeit der Rippenausformungen 1.12 ausgenutzt. Sind die Ausstanzungen kurzer als die Hohe der Nuten oder Rippensockel, werden die Kuhlrippen auf die Rippensockel 1.4 zusatzlich aufgespannt. Zum besseren Niederdrucken eignet sich bspw. Rippenschenkel 1.50 am Rippenfuß 1.11 der Kuhlrippe 1.2.14. Auch eignen sich einfache Klips- oder Steckverbindungen. Sie bieten sich insbesondere für einfachste Ausfuhrungsformen und Blechrippen an.In the case of heat sinks for free convection, it may be sufficient to dispense with caulking between the cooling fins and the base profile. In an exemplary embodiment of a heat sink according to FIG. 21, a cooling fin 1.2.14 is pressed and clamped transversely between the fin bases 1.4 of the base profile 1.1.13. A serration 1.51 or corrugation 1.52 on the contact surface between the base profile and the cooling fin increases the pull-out force and improves the warm contact. As a rule, no material is caulked crosswise. First and foremost, the elasticity of the rib material and the kink resistance of the rib formations 1.12 are used. If the punched-out sections are shorter than the height of the grooves or rib bases, the cooling ribs are additionally clamped onto the rib bases 1.4. For better low pressure, for example, rib leg 1.50 on the rib base 1.11 of the cooling rib 1.2.14 is suitable. Simple clip or plug connections are also suitable. They are particularly suitable for the simplest embodiments and sheet metal fins.
Durch eine konische Ausfuhrung der Einsatznut 1.3 und der Rippenausformung 1.12.5, 1.12.6 wird erreicht, daß sich z.B. eine dünne Blechrippe beim Einpressen in die Wellung 1.52 des Rippensockels einschneidet und einen besonders guten Warmekontakt ausbildet, siehe Figur 22. Oder die Rippenausformung reißt zumindest die Oberflache der Nutwand an, wodurch bspw. die Oxidhaut von Aluminiumprofilen durchbrochen wird. Hierdurch wird der Warmekontakt deutlich verbessert. Diese Ausfuhrungsform eignet sich bei Verwendung von Blechrippen aus einem im Vergleich zum Basisprofil 1.1.13 harten Werkstoff, bspw. bei einer Kuhlrippe 1.2.14 aus Stahlblech.A conical design of the insert groove 1.3 and the rib formation 1.12.5, 1.12.6 means that, for example, a thin sheet metal rib cuts into the corrugation 1.52 of the rib base when pressed in and forms particularly good heat contact, see FIG. 22. Or the rib formation breaks at least the surface of the groove wall, whereby, for example, the oxide skin of aluminum profiles is broken. As a result, the warm contact is significantly improved. This embodiment is suitable when using sheet metal fins made of a material that is hard in comparison to the base profile 1.1.13, for example in the case of a cooling fin 1.2.14 made of sheet steel.
In einer weiteren Ausfuhrungsform nach den Figuren 23a undIn a further embodiment according to Figures 23a and
23b werden die Rippenausformungen 1.12 einseitig oder beidseitig alternierend ausgebeult 1.55 oder verdreht 1.54. Ihre Abwicklung ist dadurch breiter als die Nutbreite. Werden mehrere parallele Kuhlrippen 1.2.15 mit zueinander alternierenden Ausbeulungen oder Verdrehungen gegeneinander gedruckt, spreizen sie sich quer und es erfolgt em Anpressen der Rippenausformungen gegen die Nutwande des Basisprofils 1.1.23b, the rib formations 1.12 are bulged on one or both sides alternately 1.55 or twisted 1.54. Your processing is therefore wider than the groove width. If several parallel cooling fins 1.2.15 with mutually alternating bulges or twists are pressed against each other, they spread out transversely and the ribs are pressed against the groove walls of the base profile 1.1.
Diese Verfahren eignet sich in besonderer Weise, wenn die Rippenausformungen 1.12 auf gegenüberliegenden Rippenseiten ausgebildet sind und sich die Rippen eben übereinander stapeln lassen. Anschließend werden in einem Arbeitsschritt eine oder mehrere Rippen gegeneinander gedruckt und gegen die Nutwande verkeilt.This method is particularly suitable if the rib formations 1.12 are formed on opposite rib sides and the ribs can be stacked on top of one another. Then one or more ribs are printed against each other in one step and wedged against the groove walls.
Gemäß Figur 24 ist die Kuhlrippe 1.2.16 aus einem Blech hergestellt. Um einen besseren Festsitz und eine größere Kontaktflache zum Basisprofil 1.1.14 zu erhalten, sind die Ausformungen 1.12 mindestens an einer Außenseite umgekantet. In einem Verfahrensschritt werden die gekanteten Ausformungen 1.57 seitlich gegen das Basisprofil verstemmt oder angepreßt. In einem nicht gezeigten Ausfuhrungsbeispiel werden die gekanteten Ausformungen alternierend zu beiden Seiten der Kuhlrippe umgefaltet.According to Figure 24, the cooling fin 1.2.16 is made of sheet metal. In order to obtain a better tight fit and a larger contact area with the base profile 1.1.14, the formations 1.12 are folded over at least on one outside. In one process step, the folded formations 1.57 are laterally caulked or pressed against the base profile. In an exemplary embodiment not shown, the folded formations are alternately folded over on both sides of the cooling fin.
Kühlkörper nach Figur 3 mit zweiseitig bestuckten Kuhlrippen 1.2.1, 1.2.2 können m einer ähnlichenThe heat sink according to FIG. 3 with cooling fins 1.2.1, 1.2.2 fitted on both sides can be similar
Ausfuhrungsform dadurch hergestellt werden, daß die beidenEmbodiment are made in that the two
Kuhlrippen seitlich miteinander verbunden sind. Hierbei entsteht eine einzelne Kuhlrippe 1.2.17 mit einer Basisprofilausnehmung 1.58 nach Figur 25. Diese Kuhlrippe kann über das Basisprofil von Figur 2 gesteckt und die gekanteten Rippenausformungen 1.57 beidseitig, z.B. gegen die Nutboden des Basisprofils verstemmt werden.Cooling fins are connected laterally. Here a single cooling rib 1.2.17 with a base profile recess 1.58 according to FIG. 25 is produced. This cooling rib can be placed over the base profile of FIG. 2 and the bent rib formations 1.57 can be caulked on both sides, for example against the groove bottom of the base profile.
In einer besonderen Ausfuhrungsform gemäß Figur 26 weist die Kuhlrippe 1.2.18 gekantete Ausformungen auf, die zusätzlich ausgebeult 1.57.1, gewellt oder zum Beispiel Zickzack artig 1.57.2 ausgebildet sind. Beim Eingreifen der Stemmeisen 1.28 wird die Rippenausformung 1.12 plan nach unten gedruckt und dadurch quer gegen die Nutwande des Basisprofils oder Seitenwande der Rippensockel verstemmt.In a special embodiment according to FIG. 26, the cooling fin 1.2.18 has edged formations which are additionally bulged 1.57.1, corrugated or, for example, zigzag-like 1.57.2. When the chisels 1.28 engage, the rib formation 1.12 is pressed flat down and thus caulked transversely against the groove walls of the base profile or side walls of the rib bases.
Eine Kuhlrippe gemäß Figur 26 kann auch aus einem stranggepreßten L-Profil hergestellt sein. Dabei werden die Rippenschenkel abschnittsweise z.B. ausgestanzt. Anschließend erfolgt die Ausbeulung oder Wellung der Rippenausformung 1.59.A cooling fin according to FIG. 26 can also be made from an extruded L-profile. The rib legs are sectionally e.g. punched out. This is followed by the bulging or corrugation of the rib formation 1.59.
Grundsätzlich lassen sich Kuhlrippen 1.2.19 auch ohne Ausformungen z.B. als L-Profil oder in der Regel als stranggepreßtes T-Profil direkt mittels geeigneter Stemmeisen 1.28 in Nuten 1.3 einpressen. Figur 27 zeigt schematisch zwei grundlegende Herstellverfahren:Basically, cooling fins 1.2.19 can also be used without shaping e.g. as an L-profile or usually as an extruded T-profile, press directly into grooves 1.3 using suitable chisels 1.28. Figure 27 shows schematically two basic manufacturing processes:
Stemmeisen 1.28.6 haben eine Breite, die der Breite der Nuten annähernd entspricht. Dadurch werden die Rippenschenkel 1.50 seitlich abgeschert und in die Nut eingepreßt. Vorzugsweise ist die Nut zum freien Ende konisch offen, wodurch die Scherkanten der Ausstanzung gegen die Nutwande 1.14 gedruckt werden.Chisels 1.28.6 have a width that approximately corresponds to the width of the grooves. As a result, the rib legs 1.50 are sheared off laterally and pressed into the groove. The groove is preferably conically open to the free end, as a result of which the shear edges of the punched-out area are pressed against the groove walls 1.14.
Stemmeisen nach Abbildung 1.27a rechts verstemmen die Rippenverbreitung direkt in die Nut unter hoherChisels according to Figure 1.27a on the right caulk the rib spread directly into the groove under high
Materialverdrangung und Materialverformung. DiesesMaterial displacement and material deformation. This
Verfahren eignet sich insbesondere, wenn das Rippenmaterial weicher ist als das des Basisprofils, z.B. die Kuhlrippen aus Reinaluminium sind, wahrend das Basisprofil aus einer ausgeharteten Alummiumlegierung hergestellt wurde. Ersteres Verfahren empfiehlt sich bei Rippen aus einem Material mit ahnlich hoher oder höherer Rippenfestigkeit wie das Material des Basisprofils.The method is particularly suitable when the rib material is softer than that of the base profile, e.g. the cooling fins are made of pure aluminum, while the base profile was made of a hardened aluminum alloy. The former method is recommended for ribs made of a material with a similar or higher rib strength than the material of the base profile.
Em besonderer Nachteil dunner Kuhlrippen ist es, daß diese nach Fertigstellen des Kühlkörpers sehr leicht umgebogen oder eingedruckt werden können. Bei dünnen Rippenblechen kann es daher vorteilhaft sein, die Kuhlrippen 1.2.20 emstuckig aus gebogenem und gestanztem Bandblech herzustellen. Figur 28 zeigt einen Kühlkörper, dessen Kuhlrippen 1.2.20 aus seitlich serpentmenformig gebogenem Bandblech 1.60 ausgeführt sind. Das Bandblech weist stirnseitig alternierend Ausstanzungen 1.61 auf, die eine Durchstromung ermöglichen. Mindestens eine Rippenbrucke 1.62.1, 1.62.2, vorzugsweise zumindest an der oberen äußeren Kuhlkorperkante, geben den Kuhlrippen 1.2.20 eine gegenseitig hohe Stabilität. Vorzugsweise ist mindestens eine weitere Rippenbrucke 1.62.2, z.B. an der gegenüberliegenden Bandkante vorhanden. Dadurch laßt sich das Bandblech beim Stanzen und Falten besser verarbeiten. Durch gekantete Rippenausformungen 1.57 laßt sich eine große Kontaktflache und em guter Wärmeübergang herstellen. Da die Kuhlrippen quer zu Profilnuten des Basisprofils gesteckt werden, ist eine geringere Präzision erforderlich, als mußten die Rippen längs in Nuten oder Schlitze eingesteckt oder eingelegt werden. Dies macht beschriebenes Herstellverfahren besonders wirtschaftlich und leicht automatisierbar .A particular disadvantage of thin cooling fins is that they can be bent or printed very easily after the heat sink has been completed. In the case of thin ribbed sheets, it can therefore be advantageous to manufacture the cooling ribs 1.2.20 in one piece from bent and punched strip sheet. FIG. 28 shows a heat sink, the cooling fins 1.2.20 of which are made of laterally bent sheet metal 1.60. The band plate alternately has punched outs 1.61 on the end face, which allow flow through. At least one rib bridge 1.62.1, 1.62.2, preferably at least on the upper outer edge of the cooling body, gives the cooling ribs 1.2.20 a mutually high stability. Preferably at least one further rib bridge 1.62.2, e.g. present on the opposite band edge. This allows the strip to be processed better when punching and folding. Thanks to the bevelled ribs 1.57, a large contact area and good heat transfer can be created. Since the cooling fins are inserted transversely to profile grooves of the base profile, less precision is required than if the fins had to be inserted or inserted lengthways into grooves or slots. This makes the manufacturing process described particularly economical and easy to automate.
In einer besonderen Ausfuhrungsform des Kühlkörpers nachIn a special embodiment of the heat sink
Figur 29, weist das Bandblech 1.60 eine sich wiederholende Folge von Stanzungen 1.64 jeder Kuhlrippe 1.2.21 auf.Figure 29, the band plate 1.60 has a repeating sequence of punchings 1.64 of each cooling fin 1.2.21.
Durch teilweise Ausstanzungen der Langskante 1.65 des Bandblech 1.60 lassen sich Kühlnadeln 1.67 ausbilden oder Ausnehmungen zum Einsetzen kleiner Lüfter herstellen.By partially punching out the long edge 1.65 of the Band plate 1.60 can be designed cooling needles 1.67 or recesses for inserting small fans.
In einer den Figuren 28 und 29 sehr ähnlichen Ausführung gemäß Figur 30 ist die Kühlrippe 1.2.22 als Bandblech 1.60 raupenartig gebogen. Die Rippenausformungen 1.57 sind teilweise als Rippenbrücken 1.66 miteinander verbunden. Diese werden in die Nuten 1.3 eingestemmt. Durch Kühlrippenausstanzungen 1.64 und teilweise Ausstanzungen der Biegekanten 1.68 sind Nadelkühlkörper herzustellen.In an embodiment according to FIG. 30, which is very similar to FIGS. 28 and 29, the cooling fin 1.2.22 is bent in a caterpillar-like manner as a band plate 1.60. The rib shapes 1.57 are partially connected to one another as rib bridges 1.66. These are caulked into the grooves 1.3. Needle heat sinks are to be produced by cooling rib punchings 1.64 and partial punching of the bending edges 1.68.
In einer Ausführungsform nach Figur 31 weisen die Kühlrippen 1.2.23 geeignete Ausklinkungen 1.70 auf, die die Rippen gegeneinander abstützen oder miteinander versteckbar machen. Letzteres hat den Vorteil, daß komplette Rippenpakete insbesondere maschinell vorgefertigt und anschließend in einem letzten Arbeitsschritt als Ganzes mit dem Basisprofil, z.B. nach dem Verfahren von Figur 11 mit kammartigen Stemmeisen verstemmt werden können.In an embodiment according to FIG. 31, the cooling fins 1.2.23 have suitable notches 1.70 which support the fins against one another or make them concealable with one another. The latter has the advantage that complete rib packages are prefabricated, in particular by machine, and then, in a final step, as a whole with the basic profile, e.g. can be caulked with comb-like chisels according to the method of FIG.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kühlkörper ergibt sich nach Figur 32 dadurch, daß seitliche Längsnuten 1.72 im Basisprofil 1.1.18 mitgepreßt werden können. In diese können schneidende Gewindeschrauben eingedreht oder bspw. Gummiabdichtungen 1.73.1 oder Kunststoffprofile 1.73.2 eingelegt werden. Dadurch lassen sich ohne Bohren und Gewindeschneiden Kühlgebläse oder Lüfter 1.74 vor die quer liegenden Kühlrippen 1.2.24 montieren. In der Längsnut 1.72 können die Lüfter 1.74 beliebig frei verschoben werden, z.B. vor eine elektronische Baugruppe mit hoher Verlustleistung .Another advantage of the heat sink according to the invention results from FIG. 32 in that lateral longitudinal grooves 1.72 in the base profile 1.1.18 can also be pressed. Tapping screws can be screwed into these or, for example, rubber seals 1.73.1 or plastic profiles 1.73.2 can be inserted. This allows cooling fans or fans 1.74 to be installed in front of the transverse cooling fins 1.2.24 without drilling and tapping. The fans 1.74 can be freely moved in the longitudinal groove 1.72, e.g. in front of an electronic module with high power dissipation.
Dem Entwickler der elektrischen Leistungselektronik wird mit einem solchen Kühlkörper die Möglichkeit geboten, bis zur Serienreife die endgültige Position des Lüfters problemlos zu verändern. So kann z.B. bei Leistungssteigerung e weiterer Lufter jederzeit hinzu montiert werden.With such a heat sink, the developer of electrical power electronics is given the opportunity to easily change the final position of the fan until it is ready for series production. For example, at Performance increase e additional fans can be installed at any time.
Sind die quer eingepreßten Rippen nicht über die gesamte Breite des Basisprofils eingelegt, sondern weist das Basisprofil 1.1.18 einen Profilvorsprung 1.75 auf, so wird dadurch eine bereits halb geschlossene Vorkammer gebildet.If the transversely pressed-in ribs are not inserted over the entire width of the base profile, but instead the base profile 1.1.18 has a profile projection 1.75, an already half-closed prechamber is thereby formed.
In einer weiteren Ausfuhrungsform nach Figur 33 weisen die Kuhlrippen 1.2.25 offene randseitige Ausnehmungen 1.77 auf.In a further embodiment according to FIG. 33, the cooling fins 1.2.25 have open recesses 1.77 on the edge.
Sie dienen z.B. für die direkte Montage des Kühlkörpers aufThey serve e.g. for the direct mounting of the heat sink
Montageschienen durch Einhängen oder Emklipsen etc..Mounting rails by hanging or unclipping etc.
Weiterhin ist es möglich, separate offene oder geschlosseneIt is also possible to have separate open or closed
Profile 1.79.1, 1.79.2 in die Ausnehmungen einzulegen, wodurch sich z.B. Schiebemutterkanale 1.79.1 quer zu denInsert profiles 1.79.1, 1.79.2 into the recesses, which e.g. Sliding nut channels 1.79.1 across the
Kuhlrippen 1.2.25 herstellen lassen. Ebenso sind EckprofileHave cooling fins 1.2.25 manufactured. There are also corner profiles
1.79.2 denkbar. Diese dienen z.B. als einfacher Eckschutz oder sorgen für eine Verbindung und Versteifung der1.79.2 conceivable. These serve e.g. as a simple corner protector or provide a connection and stiffening of the
Kuhlrippen 1.2.25, insbesondere von dünnen Blechrippen. Sie können selbst weitere Schiebemutterkanale oder dergleichen funktionstechnische Merkmale aufweisen.Cool fins 1.2.25, especially thin sheet metal fins. You can even have other sliding nut channels or the like functional features.
Die Kuhlrippen 1.2.26 in Figur 34 sind mit, m diesem Fall geschlossenen Ausnehmungen 1.78 versehen. Sie dienen dazu, Lufter oder Geblase direkt vor die Kuhlrippen aufstecken zu können. So kann z.B. eine Montageplatte 1.80 mit beidseitigen Klipsen 1.81 die Verbindungsfunktion zwischen Kühlkörper und Standardlufter übernehmen.The cooling fins 1.2.26 in FIG. 34 are provided with, in this case, closed recesses 1.78. They are used to be able to attach fans or blowers directly in front of the cooling fins. For example, A mounting plate 1.80 with clips 1.81 on both sides takes over the connection function between the heat sink and standard fan.
In einem Herstellungsschritt, z.B. beim Stanzen der Rippenausformungen 1.12 der Kuhlrippe 1.2.27, lassen sich gleichzeitig Rippeneinschnitte 1.84 nach Figur 35 herstellen. Diese können eine Verzahnung 1.85 aufweisen und zu beiden Seiten ausgeklinkt sein 1.86.In one manufacturing step, e.g. when punching the rib formations 1.12 of the cooling rib 1.2.27, rib incisions 1.84 according to FIG. 35 can be produced at the same time. These can have teeth 1.85 and can be notched on both sides 1.86.
Der Kühlkörper mit Kuhlrippen 1.2.28 gemäß einer Explosions-zeichnung nach Figur 36 weist zwei Basisprofile 1.1.19, 1.1.20 mit je einem unterschiedlichen Profilvorsprung 1.90 auf. Der Profilvorsprung 1.90 kann Rastnasen 1.91, Schiebenuten 1.92, Anschlagsleisten 1.97, z.B. Haltenuten 1.98 für Gehausebleche etc. aufweisen. Der Profilvorsprung 1.90 bildet nach oben und unten eine Seitenwand der Luftervorkammer 1.93.The heat sink with cooling fins 1.2.28 according to an exploded drawing according to FIG. 36 has two basic profiles 1.1.19, 1.1.20 each with a different profile projection 1.90. The profile projection 1.90 can have latching lugs 1.91, sliding grooves 1.92, stop strips 1.97, for example retaining grooves 1.98 for housing sheets, etc. The profile projection 1.90 forms a side wall of the air pre-chamber 1.93 upwards and downwards.
Die beiden äußeren Kuhlrippen 1.2.29 sind langer ausgeführt und schließen die Luftervorkammer 1.93 zur Seite. Die Seitenrippen weisen zusatzlich weiter Ausstanzungen 1.95 an den Außenkanten auf. Sie sind gemäß Figur 36 querschnittlich gleich den anderen Kuhlrippen 1.2.The two outer cooling fins 1.2.29 are longer and close the air pre-chamber 1.93 to the side. The side ribs have additional punched-out 1.95 on the outer edges. 36 are cross-sectionally the same as the other cooling fins 1.2.
Oft werden mehrere Halbleiterelemente abwechselnd zwischen Kühlkörper mittels Spannemrichtungen gegeneinander verspannt, um einen guten Wärmeübergang zu erreichen. In einer Ausfuhrungsform gemäß Figur 37 weisen die Kuhlrippen 1.2.30 Rippenausnehmungen für z.B. Halbleiterelemente 1.100 auf. Dies erlaubt die Montage auf der mit Kuhlrippen besetzten Seite des Basisprofils 1.1.22. Die Kuhlrippen überbrücken die Halbleiterelemente.Often, several semiconductor elements are alternately clamped between heat sinks by means of clamping devices in order to achieve good heat transfer. In one embodiment according to Figure 37, the cooling fins 1.2.30 have rib recesses for e.g. Semiconductor elements 1,100. This allows mounting on the side of the base profile 1.1.22 with cooling fins. The cooling fins bridge the semiconductor elements.
In einer besonderen Ausfuhrungsform weisen die Rippenausnehmungen 1.101 bzgl. der Hohe des Halbleiterelements Untermaß auf. Beim Verstemmen der Kuhlrippen 1.2.30 kommen diese auf dem Halbleiterelement zum Aufliegen und pressen dieses auf das Basisprofil 1.1.22. Em Vorteil dieser Anwendung ist, daß einzelne Halbleiter-Kuhlkorper-Module entstehen. Diese können im Schadensfall einfachst ausgetauscht werden. Spannvorrichtungen werden nicht mehr benotigt.In a special embodiment, the rib recesses 1,101 are undersized with regard to the height of the semiconductor element. When caulking the cooling fins 1.2.30, they come to rest on the semiconductor element and press it onto the base profile 1.1.22. An advantage of this application is that individual semiconductor heat sink modules are created. In the event of damage, these can easily be replaced. Clamping devices are no longer required.
Vorzugsweise wird e Druckausgleichsteller 1.105 oder eine Platte zwischen Kuhlrippe und Halbleiterelement gelegt. Oder die Kuhlrippen 1.2.30 weisen bspw. seitliche Rippenausformung 1.103 auf, die flachig auf das Halbleiterelement drucken. Vorzugsweise werden für die Halbleiterelemente im Basisprofil 1.1 Rippensockel ausgelassen oder spezielle Ausnehmungen 1.102 vorgesehen. Zur Befestigung der Halbleiterelementen weist das Basisprofil Montagenuten 1.106 für elektronischen Bauelementen auf.A pressure equalization adjuster 1.105 or a plate is preferably placed between the cooling fin and the semiconductor element. Or the cooling fins 1.2.30 have, for example, side ribs 1.103, which print flat on the semiconductor element. Preferably be for the Semiconductor elements in the base profile 1.1 rib base omitted or special recesses 1.102 provided. The base profile has mounting grooves 1,106 for electronic components for fastening the semiconductor elements.
Der Kühlkörper gemäß Figur 38 weist zwei plane Oberflachen, hier als Verbindungssteg 1.107 zwischen den KuhlrippenThe heat sink according to FIG. 38 has two flat surfaces, here as a connecting web 1.107 between the cooling fins
1.2.31 dargestellt, zur mehrseitigen Montage von Halbleiterelementen auf. Das Basisprofil 1.1.24 weist mehrere Montagenuten 1.106 zur Befestigung von Halbleiterelementen auf.1.2.31 shown for multi-sided assembly of semiconductor elements. The base profile 1.1.24 has several mounting grooves 1.106 for fastening semiconductor elements.
Gemäß Figur 39 weisen die Kuhlrippen 1.2.32 seitliche Ausragungen 1.110 auf. Bei Aneinanderreihen mehrerer Kuhlrippen entstehen einzelne oder mehrere übereinander angeordneter Hohlkammern 1.112 oder Stromungskanale . Die Kanäle sind vorzugsweise ähnlich, d.h. weisen einen etwa gleichen hydraulischen Durchmesser auf. Die Ausbildung von Hohlkammern ist auch mittels H-formiger Kuhlrippen 1.114 möglich. Durch Aufeinanderreihen mehrerer H-formiger Profile entstehen beidseitig offene Kuhlrippen 1.116 mit mehreren Hohlkammern. Die Ausragungen 1.110 sind bspw. als Nut 1.117 und Zapfen 1.118 ausgebildet. Diese Ausfuhrung eignet sich im besonderen für Kühlkörper nach Art von Figur 4. Da derartige Kühlkörper oft in Reihe mit Halbleiterelementen unter hohem Druck zusammengepreßt werden, besteht die Gefahr, daß die inneren KuhlrippenAccording to FIG. 39, the cooling fins 1.2.32 have lateral projections 1.110. When several cooling fins are lined up, one or more hollow chambers 1.112 or flow channels are arranged one above the other. The channels are preferably similar, i.e. have approximately the same hydraulic diameter. Hollow chambers can also be formed using H-shaped cooling fins 1,114. By lining up several H-shaped profiles, cooling fins 1,116 open on both sides with several hollow chambers are created. The protrusions 1.110 are designed, for example, as a groove 1.117 and a peg 1.118. This embodiment is particularly suitable for heat sinks of the type shown in FIG. 4. Since such heat sinks are often pressed together in series with semiconductor elements under high pressure, there is a risk that the inner cooling fins
1.2.32 einknicken. Die Ausragungen 1.110 versteifen die einzelnen Kuhlrippen gegeneinander und übernehmen m erster1.2.32 buckle. The projections 1,110 stiffen the individual cooling fins against each other and take over the first
Linie eine mechanische Funktion.Line a mechanical function.
Figur 40 zeigt mehrere übereinander gestapelte KuhlrippenFigure 40 shows several cooling fins stacked one above the other
1.2.33 mit Rippenverdickungen 1.23 für den Einsatz als Kuhlrippen für Kühlkörper nach Figur 4. Bei Verwendung von1.2.33 with rib thickening 1.23 for use as cooling fins for heat sinks according to Figure 4. When using
Blechrippen kann diese Funktion auch bspw. durch mehrere Ausklinkungen in der Kuhlflache der Kuhlrippen erfolgen. Für spezielle Verwendungen von Kühlkörpern, z.B. nach Figur 4, kommen dünnen Blechrippen oder dicken Folien zum Einsatz. Hierfür eignet sich besonders die Verwendung von Stemmleisten 1.40.1 oder Nutsteinen 1.41.1 nach Figur 41. Diese weisen Haltezapfen 1.123 auf, welche mit eine Länge e über auf der gleichen Seite befindliche Spannzapfen 1.125 ragen .This function can also be carried out by sheet metal fins, for example, by several notches in the cooling surface of the cooling fins. For special uses of heat sinks, for example according to FIG. 4, thin sheet metal fins or thick foils are used. The use of caulking bars 1.40.1 or slot nuts 1.41.1 according to FIG. 41 is particularly suitable for this. These have retaining pins 1.123, which protrude with a length e over clamping pins 1.125 located on the same side.
Eine Kühlfolie 1.120 wird zuerst in einer Haltenut 1.122 verkeilt, anschließend drücken die Spannzapfen 1.125 die Folie 1.120 in eine Spannut 1.124, wodurch die Kühlfolie 1.120 zu beiden Seiten gespannt wird, wie durch den Doppelpfeil angedeutet. Beide Basisprofile werden bspw. mittels Stützplatten 1.43 auf Abstand gehalten.A cooling film 1.120 is first wedged in a holding groove 1.122, then the clamping pins 1.125 press the film 1.120 into a clamping groove 1.124, as a result of which the cooling film 1.120 is stretched on both sides, as indicated by the double arrow. Both base profiles are kept at a distance, for example by means of support plates 1.43.
Ein Kühlkörper gemäß Figur 42 weist eine Mehrzahl vonA heat sink according to FIG. 42 has a plurality of
Basisprofilen 2.1 und eine Vielzahl von Kühlrippen 2.3 auf.Base profiles 2.1 and a variety of cooling fins 2.3.
Die Kühlrippen 2.3 sind mit den Basisprofilen 2.1 gut wärmeleitend verbunden. Gleichzeitig verbinden dieThe cooling fins 2.3 are connected to the base profiles 2.1 with good thermal conductivity. At the same time they connect
Kühlrippen 2.3 die Basisprofile mechanisch fest mit einander, z.B. durch Verstemmen oder Verkleben der Kühlrippen 2.3 mit jedem der Basisprofile 2.1.Cooling fins 2.3 the base profiles mechanically firmly together, e.g. by caulking or gluing the cooling fins 2.3 to each of the base profiles 2.1.
Ein Kühlkörper gemäß Figur 43 weist zwei Basisprofile 2.1.1 und 2.1.2 und eine Vielzahl von Kühlrippen 2.3 auf. Die Kühlrippen 2.3 sind mit den Basisprofilen 2.1.1 und 2.1.2 gut wärmeleitend verbunden. Zwischen den Basisprofilen 2.1.1 und 2.1.2 wird Luft mittels Lüfter 2.5 zwischen die Kühlrippen 2.3 geblasen. Das Abdeckblech 2.4 wirkt als Stoßwand und erzwingt die Ausströmung der Kühlluft zu den beiden freien, entgegengesetzten Seiten.43 has two base profiles 2.1.1 and 2.1.2 and a plurality of cooling fins 2.3. The cooling fins 2.3 are connected to the base profiles 2.1.1 and 2.1.2 with good thermal conductivity. Air is blown between the cooling fins 2.3 between the base profiles 2.1.1 and 2.1.2 by means of a fan 2.5. The cover plate 2.4 acts as a bump wall and forces the outflow of the cooling air to the two free, opposite sides.
Bei dem Kühlkörper teilt sich der Luftstrom und die Kühlluft tritt bereits nach der halben Kühlkörperlänge zu einer freien Seite aus. Der freie Kanalquerschnitt hat sich zudem verdoppelt und der Stromungswiderstand mithin reduziert .With the heat sink, the air flow divides and the cooling air emerges to one free side after half the heat sink length. The free channel cross section has also doubled and the flow resistance reduced.
Die Kuhlrippen 2.3 stehen zu beiden Seiten mit ihren Kuhlrippenkanten 2.6.1 und 2.6.3 über die Breite der Basisprofile 2.1.1 und 2.1.2 über. Dies ist besonders wirtschaftlich, da dadurch die Basisprofile 2.1.1 und 2.1.2 auf ihre Mindestgroße zur Montage der Bauelemente oder auf das notwendige Maß zur Sicherstellung der Warmeverteilung reduziert werden können.The cooling fins 2.3 project on both sides with their cooling rib edges 2.6.1 and 2.6.3 over the width of the base profiles 2.1.1 and 2.1.2. This is particularly economical because it allows the basic profiles 2.1.1 and 2.1.2 to be reduced to their minimum size for the assembly of the components or to the necessary size to ensure the heat distribution.
Em Kühlkörper gemäß Figur 44 weist Wmkelproflle 2.1.3 und 2.1.4 als Basisprofil und eine Vielzahl von Kuhlrippen 2.3 auf. Die Luft strömt gemäß der Stromungswiderstande zwischen den Kuhlrippen und tritt an allen drei freien Kuhlrippenkanten 2.6.4 - 2.6.6 aus dem Kühlkörper aus. Gemäß der Erfindung weisen die Normalen n2 und n3 einer Montageflache der beiden benachbarten Basisprofile 2.1.3 und 2.1.4 einen gemeinsamen Halbraum. Hierdurch können besonders kompakte Kühlkörper hergestellt werden.A heat sink according to FIG. 44 has shaped profiles 2.1.3 and 2.1.4 as the base profile and a large number of cooling fins 2.3. The air flows between the cooling fins according to the flow resistance and emerges from the heat sink at all three free cooling fin edges 2.6.4 - 2.6.6. According to the invention, the standards n 2 and n 3 of a mounting surface of the two adjacent base profiles 2.1.3 and 2.1.4 have a common half space. In this way, particularly compact heat sinks can be produced.
Em Kühlkörper gemäß Figur 45 weist eine Vielzahl von eng beabstandeten Einsatznuten 5.3 auf. Zwei benachbarte Einsatznuten 5.3 bilden dabei eine Verstemmrippe 5.4 aus. Die Verstemmrippe 5.4 wird im allgemeinen zur Waagerechten umgedruckt und mittels Stemmeisen 5.5 gegen die Oberseite 5.12 der L-formigen Ausbildung 5.10 des Kuhlbleches 5.2 bzw. Kuhlrippe verstemmt.45 has a plurality of closely spaced insert grooves 5.3. Two adjacent insert grooves 5.3 form a caulking rib 5.4. The caulking rib 5.4 is generally reprinted to the horizontal and caulked by means of chisels 5.5 against the top 5.12 of the L-shaped formation 5.10 of the cooling plate 5.2 or cooling rib.
Figur 46 zeigt das Prinzip der Verstemmung von Kuhlrippen 5.2, die quer zu den Einsatznuten 5.3 des Grundprofils 5.1 eingesetzt werden. Ausstanzungen 5.15 in den Kuhlrippen 5.2 erlauben es, die Kuhlrippen mit ihren L-formigen oder T- formigen Rippenfußen 5.21 n die Einsatznuten 5.3 und ggf. in die Hilfnuten 5.8 einzusetzen. Anschließend erfolgt die Verstemmung der Verstemmrippen 5.4 m der Weise, daß die Verstemmrippen 5.4.1 und 5.4.2 seitlich zueinander umgedruckt und mittels Stemmeisen gegen eine Oberseite 5.12.3 der T-formigen Ausbildungen 5.11 der Kuhlrippe 5.2 verstemmt werden. Die Verstemmrippen 5.4.3 und 5.4.4 zeigen diese nach der Verstemmung.Figure 46 shows the principle of caulking cooling fins 5.2, which are used transversely to the insert grooves 5.3 of the basic profile 5.1. Die cuts 5.15 in the cooling ribs 5.2 allow the cooling ribs with their L-shaped or T-shaped rib feet 5.21 to be inserted into the insert grooves 5.3 and, if appropriate, into the auxiliary grooves 5.8. The caulking ribs 5.4 m are then caulked in such a way that the caulking ribs 5.4.1 and 5.4.2 are arranged laterally to one another are reprinted and caulked against an upper side 5.12.3 of the T-shaped formations 5.11 of the cooling fin 5.2 by means of chisels. The caulking ribs 5.4.3 and 5.4.4 show this after caulking.
In dieser beispielhaften Ausfuhrung bilden Einsatznuten 5.3 und in der Tiefe und Breite geringere Hilfsnuten 5.8 zum Nutgrund verkürzte Verstemmrippen 5.4.1, 5.4.2 aus. Dadurch wird verhindert, daß beim Umdrucken der Verstemmrippe 5.4 die T-formigen Ausbildungen 5.11 der Kuhlrippe 5.2 bzw. deren Ausklinkungen oder dgl . gestaucht werden, was in der Praxis zu einer Vielzahl von Problemen fuhrt.In this exemplary embodiment, insert grooves 5.3 and, in depth and width, smaller auxiliary grooves 5.8 form caulking ribs 5.4.1, 5.4.2 shortened to the groove base. This prevents the T-shaped formations 5.11 of the cooling rib 5.2 or their notches or the like when the caulking rib 5.4 is transferred. be compressed, which leads to a multitude of problems in practice.
Figur 47 zeigt einen Kühlkörper nach Figur 46 perspektivisch. Tatsachlich erfolgt im gezeigten Fall ein Umdrucken und Verstemmen nicht der gesamten Verstemmrippe 5.4, sondern nur der zwischen zwei Kuhlrippen, z.B. der Kuhlrippen 5.2.3 und 5.2.4 befindlichen Abschnitte 5.4.5 der Verstemmrippen 5.4. Dies wird auch in der Seitenansicht des Kühlkörpers in Fig. 46 deutlich. Die Abschnitte 5.4.5 der Verstemmrippen 5.4 werden bei T-formigem Rippenfuß 5.21 gegen die zueinandergerichtete Oberseite 5.12 der beiden benachbarten Kühlrippen 5.2.1 und 5.2.2 verstemmt.Figure 47 shows a heat sink according to Figure 46 in perspective. In fact, in the case shown, the entire caulking rib 5.4 is not reprinted and caulked, but only between two cooling ribs, e.g. sections 5.4.5 of the cooling ribs 5.2.3 and 5.2.4 of the caulking ribs 5.4. This is also evident in the side view of the heat sink in FIG. 46. The sections 5.4.5 of the caulking ribs 5.4 are caulked against the mutually facing upper side 5.12 of the two adjacent cooling ribs 5.2.1 and 5.2.2 in the case of a T-shaped rib foot 5.21.
Die Ausbildung von Verstemmrippen 5.4 mittels Hilfsnuten 5.8 eignet sich insbesondere auch für die Verstemmung von längs in die Einsatznuten festliegenden Kuhlrippen mit T- formiger Ausbildung 5.11 des Rippenfußes 5.21. Figur 48 zeigt, daß sich diese Ausfuhrung aber auch für die Verstemmung von längs in die Einsatznuten festliegenden Kuhlrippen mit L-formigen Ausbildungen 5.10 am Rippenfuß 5.21 eignet. Eine Hilfsnut 5.8 und die benachbarten Einsatznuten 5.3 bilden hierbei jedoch im wesentlichen nur eine Verstemmrippe 5.3 aus, wahrend auf der Ruckseite 5.9 der Kuhlrippe 5.2 funktioneil eine Stutzrippe 5.7 ausgebildet wird. Die Verstemmrippe 5.4 ist vorzugsweise langer als der Rippenschenkel der L-förmigen Ausbildung 5.10, wodurch die Verstemmrippe 5.4 die Kuhlrippe gegen die Stutzrippe 5.7 oder Nutwand der Emsatznut druckt. Dies veranschaulichen die verformten Verstemmrippen 5.4.6 und 5.4.7.The formation of caulking ribs 5.4 by means of auxiliary grooves 5.8 is also particularly suitable for the caulking of cooling ribs which are fixed longitudinally in the insert grooves and have a T-shaped configuration 5.11 of the fin foot 5.21. FIG. 48 shows that this embodiment is also suitable for the caulking of cooling fins with L-shaped constructions 5.10 fixed longitudinally in the insert grooves on the rib foot 5.21. However, an auxiliary groove 5.8 and the adjacent insert grooves 5.3 essentially only form a caulking rib 5.3, while a support rib 5.7 is functionally formed on the rear side 5.9 of the cooling rib 5.2. The caulking rib 5.4 is preferably longer than the rib leg of the L-shaped design 5.10, whereby the caulking rib 5.4 presses the cooling rib against the support rib 5.7 or groove wall of the insert groove. This is illustrated by the deformed caulking ribs 5.4.6 and 5.4.7.
Vorteilhaft ist, wenn die Kuhlrippen 5.2 eine Rastnut 5.20 oder dgl . am Rippenfuß 5.21 aufweisen. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, am Nutgrund 5.16, den Nutecken 5.17 bzw. Nutflanken 5.18 der Einsatznuten 5.3 Hmterschneidungen 5.19 auszufuhren, wodurch die Passung der Kuhlrippe 5.2 in der Emsatznut 5.3 und/oder das Umformen der Verstemmrippen 5.4 verbessert wird.It is advantageous if the cooling fins 5.2 have a locking groove 5.20 or the like. on the rib foot 5.21. It has also proven to be advantageous to make nut cuts 5.19 on the groove base 5.16, the groove corners 5.17 or groove flanks 5.18 of the insert grooves 5.3, which improves the fit of the cooling rib 5.2 in the insert groove 5.3 and / or the shaping of the caulking ribs 5.4.
Im Falle, daß die Hilfsnut 5.8 eine geringere Tiefe aufweist als die Einsatznuten 5.3, kann eine Stutzrippe 5.7 auch entfallen. Die Kuhlrippe 5.2 sitzt dennoch ein Stuck weit in der Emsatznut 5.3, wie dies in Figur 49 dargestellt ist.In the event that the auxiliary groove 5.8 has a smaller depth than the insert grooves 5.3, a support rib 5.7 can also be omitted. The cooling fin 5.2 nevertheless sits a bit far in the insertion groove 5.3, as shown in FIG. 49.
Die Grundplatte 6.1 des Kühlkörpers von Figur 50 weist eine Vielzahl von parallel beabstandeten Rippen 6.3 auf. Entsprechend den Rippen 6.3 der Grundplatte 6.1 weist die Kuhlrippe 6.2 oder das Kuhlblech über die Breite der Grundplatte 6.1 eine querschnittlich im wesentlichen L- formige Ausformung 6.6 und mit einer Abwicklung im wesentlichen entsprechend der Oberflachenkontur der Rippen 6.3 der Grundplatte 6.1 auf. Die zu den Rippen 6.3 der Grundplatte 6.1 naheliegenden Ausformungen 6.6 der Kuhlrippe 6.2 werden durch allseitiges Verstemmen gegen die Oberflachen 6.4 der Rippen 6.3 mit der Grundplatte 6.1 verbunden. Die Ausformungen 6.6 der Kuhlrippe 6.2 werden z.B. durch die Verformung eines Randabschnitts der Kuhlrippe 6.2 oder Kuhlbleches ausgebildet.The base plate 6.1 of the heat sink from FIG. 50 has a plurality of ribs 6.3 spaced apart in parallel. Corresponding to the ribs 6.3 of the base plate 6.1, the cooling rib 6.2 or the cooling plate has an essentially L-shaped configuration 6.6 across the width of the base plate 6.1 and with a development essentially corresponding to the surface contour of the ribs 6.3 of the base plate 6.1. The shapes 6.6 of the cooling fin 6.2 which are close to the ribs 6.3 of the base plate 6.1 are connected to the base plate 6.1 by caulking on all sides against the surfaces 6.4 of the ribs 6.3. The formations 6.6 of the cooling rib 6.2 are e.g. formed by the deformation of an edge portion of the cooling fin 6.2 or cooling plate.
Figur 51 zeigt die Seitenansicht des Kuhlkorperabschnitt aus Figur 50. Die Ausformung 6.6.1 der Kuhlrippe 6.2 überdecken den größten Teil der Rippenoberflache 6.4 der Rippe 6.3 des Grundprofil 6.1 zwischen den beiden Kuhlrippen 6.2.1 und 6.2.2. Dadurch entsteht eine große Verbindungsoberflache und em geringer Warmewiderstand zwischen Grundplatte 6.1 und Kuhlrippen 6.2.FIG. 51 shows the side view of the cooling body section from FIG. 50. The shape 6.6.1 of the cooling fin 6.2 covers the major part of the fin surface 6.4 of the Rib 6.3 of the basic profile 6.1 between the two cooling ribs 6.2.1 and 6.2.2. This creates a large connection surface and a low thermal resistance between base plate 6.1 and cooling fins 6.2.
Figur 52 zeigt, wie die Ausformungen 6.6.2 - 6.6.8 im wesentlichen entsprechend der Oberflachenkontur der Rippen 6.3 der Grundplatte 6.1 verlaufen. Wird der zwischen zwei Rippen 6.3.1 und 6.3.2 befindliche Teil der Rippenausformung 6.6.9 in seiner Abwicklung langer ausgebildet, als der lichte Abstand der Rippen 6.3.1 und 6.3.2, so wird dieser Teil der Rippenausformung beim Verstemmen zusätzlich quer gegen die Rippen 6.3.1 und 6.3.2 gedruckt .FIG. 52 shows how the formations 6.6.2 - 6.6.8 run essentially in accordance with the surface contour of the ribs 6.3 of the base plate 6.1. If the part of the rib formation 6.6.9 located between two ribs 6.3.1 and 6.3.2 is designed to be longer in its development than the clear distance between the ribs 6.3.1 and 6.3.2, then this part of the rib formation becomes additionally transverse when caulking the ribs 6.3.1 and 6.3.2 printed.
Die Ausformungen 6.6 können gemäß Figur 53 auf zwei unterschiedliche Ausbildungen von Stemmeisen 6.7 mit dem Grundprofil verstemmt werden. Stemmeisen 6.7.1 druckt zwischen den Rippen 6.3.1 und 6.3.2 die Ausformung 6.6.9 gegen die Rippenwande . Stemmeisen 6.7.2 druckt die Ausformung 6.6.10 jeweils über eine Rippe 6.3.3. Vorteil ist, daß die Keilkrafte beidseitig in Richtung der Rippe 6.3.3 wirken und somit wesentlich weniger zu einer Wölbung oder sonstigen Verformung der Grundplatte 6.1 fuhren als dies bei Verwendung von Stemmeisen 6.7.1 der Fall ist.According to FIG. 53, the formations 6.6 can be caulked to two different configurations of chisels 6.7 with the basic profile. Chisel 6.7.1 prints the formation 6.6.9 between the ribs 6.3.1 and 6.3.2 against the rib walls. Chisel 6.7.2 prints the formation 6.6.10 each over a rib 6.3.3. The advantage is that the wedge forces act on both sides in the direction of the rib 6.3.3 and thus lead to less curvature or other deformation of the base plate 6.1 than is the case when using chisels 6.7.1.
Vorzugsweise ist die lichte Hohe h6 der Ausformungen 6.6 kleiner als die Hohe Hr der Rippen 6.3. Wird die KuhlrippeThe clear height h6 of the formations 6.6 is preferably smaller than the height Hr of the ribs 6.3. Will the cooling rib
6.2 mit dem Grundprofil 6.1 verstemmt, kommen die Ausformungen 6.6 der Kuhlrippe 6.2 zuerst auf den Rippen6.2 caulked with the basic profile 6.1, the formations 6.6 of the cooling rib 6.2 first come onto the ribs
6.3 des Grundprofils 6.1 zum Aufliegen und werden danach unter Erzeugung einer Zugspannung in den Schenkel 6.12 der Ausformungen 6.6 auf die Rippen 6.3 aufgespannt und gleichzeitig unter plastischer Verformung verstemmt. Vorteil ist, daß die Kuhlrippen spaltfrei auf den Rippen 6.3 des Grundprofil zum Anliegen kommen. E weiterer Vorteil ist, daß durch die Zugspannung die plastische Verformung verbessert und em verbesserter Flachenkontakt zwischen Kuhlrippe 6.2 und Grundprofil 6.1 hergestellt6.3 of the base profile 6.1 to lie on and are then clamped onto the ribs 6.3 while creating a tensile stress in the leg 6.12 of the formations 6.6 and at the same time caulked with plastic deformation. The advantage is that the cooling fins come to rest without gaps on the ribs 6.3 of the basic profile. A further advantage is that the plastic tension Deformation improved and an improved surface contact between cooling rib 6.2 and base profile 6.1 produced
Fig. 54 zeigt eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemaßen Kühlkörper. Die Basisplatte 7.1 weist eine Anzahl von Hauptnuten 7.2 auf. Kuhlrippen 7.3 weisen an ihrem Sockel 7.6 zwei Schenkel 7.4 auf, die in die Hauptnuten 7.2 der Basisplatte 7.1 gesteckt werden. Stemmeisen 7.8 pressen auf die Schenkel 7.4.1, 7.4.2 und verstemmen diese in die Hauptnut in Richtung zum Nutgrund hinein und unter plastischer Verformung seitlich gegen die Nutwande. Die Kombination zwischen Reibung und gleichzeitigem Querdruck an den Nutwanden erhöht die Kontaktflache gegenüber bisherigen Verfahren.54 shows a side view of a heat sink according to the invention. The base plate 7.1 has a number of main grooves 7.2. Cooling fins 7.3 have on their base 7.6 two legs 7.4 which are inserted into the main grooves 7.2 of the base plate 7.1. Chisels 7.8 press onto the legs 7.4.1, 7.4.2 and caulk them into the main groove in the direction of the groove base and laterally against the groove walls with plastic deformation. The combination of friction and simultaneous lateral pressure on the groove walls increases the contact area compared to previous methods.
Bei Kühlkörper mit geringen Rippenabstanden nach Fig. 55 liegen zwei Schenkel benachbarter Kuhlrippen 7.3 in einer Hauptnut 7.2 fest. Das Stemmeisen 7.8.2 preßt gleichzeitig die beiden Schenkel 7.5.1, 7.5.2 zweier benachbarter Kuhlrippen 7.3 in die gemeinsame Hauptnut 7.2 em und verstemmt diese in Richtung Nutgrund und seitlich unter plastischer Verformung gegen die Nutwand.55, two legs of adjacent cooling fins 7.3 are fixed in a main groove 7.2. The chisel 7.8.2 simultaneously presses the two legs 7.5.1, 7.5.2 of two adjacent cooling ribs 7.3 into the common main groove 7.2 and caulked them in the direction of the groove base and laterally with plastic deformation against the groove wall.
Der Kühlkörper gemäß Figur 56 weist eine Vielzahl von eng beabstandeten Kuhlrippen 8.2 auf. Diese sind an einem Ende mit dem Basisprofil 8.1 der Kuhlemheit verbunden. Auf die freien Enden 8.11 der Kuhlrippen 8.2 ist das Rippenabstandsprofil 8.3 gesteckt. Die Enden 8.11 der Kuhlrippen 8.2 werden durch kurze Nutschenkel 8.12 des Rippenabstandsproflls 8.3 seitlich angegriffen. Zusatzlich liegt die Langskante 8.16 des Rippenabstandsproflls 8.3 in einer Rastnut 8.17 am Schenkelende des Basisprofils 8.1 fest. Das Rippenabstandsprofil 8.3 bildet mit jeweils zwei Kuhlrippen 8.2 und dem Basisprofil 8.1 einen Stromungskanal 8.6 aus, in dem em Kuhlmedium, z.B. Luft, mittels Lufter oder Geblasen hindurch geblasen werden kann. Die äußere Oberflache 8.8 des Rippenabstandsprofil 8.3 ist durch Nuten vergrößert um die Wärmeabgabe nach Außen zu erhohen.56 has a plurality of closely spaced cooling fins 8.2. These are connected at one end to the base profile 8.1 of the cooling unit. The rib spacing profile 8.3 is placed on the free ends 8.11 of the cooling fins 8.2. The ends 8.11 of the cooling fins 8.2 are attacked laterally by short grooved legs 8.12 of the rib spacing profile 8.3. In addition, the long edge 8.16 of the rib spacing profile 8.3 is fixed in a locking groove 8.17 at the leg end of the base profile 8.1. The rib spacing profile 8.3, with two cooling ribs 8.2 and the base profile 8.1, forms a flow channel 8.6 in which a cooling medium, for example air, can be blown through by means of fans or blowers. The outer Surface 8.8 of the rib spacing profile 8.3 is enlarged by grooves in order to increase the heat dissipation to the outside.
Figur 57 zeigt einen schematischen Ausschnitt eines Rippenabstandsproflls 8.3. Die Kuhlrippe 8.2.1 wird durch kurze Nutschenkel 8.12 des Rippenabstandsprofil 8.3 seitlich klemmend fixiert. Dagegen liegt die Kuhlrippe 8.2.2 z.B. eingepreßt in einer Emsatznut 8.13 fest. Es wird so verhindert, daß die Kuhlrippen bspw. bei der mechanischen Bearbeitung zur Seite gedruckt werden können und sich verformen. Rastnasen 8.14 an den Nutschenkel 8.12 oder Einsatznuten 8.13 halten das Rippenabstandsprofil 8.3 zusätzlich auf den Kuhlrippen 8.2 und verhindern auch bei großen Abdruckkraften, daß das Rippenabstandsprofil 8.3 von der Kuhlemheit abgedruckt werden kann. Das rechte Ende des Rippenabstandsproflls 8.3 weist in dieser Ausfuhrungsform eine Verdickung mit integrierten Montagekanalen 8.22 und einem offenen Schraubkanal 8.23 auf.FIG. 57 shows a schematic section of a rib spacing profile 8.3. The cooling fin 8.2.1 is fixed laterally by means of short grooved legs 8.12 of the fin spacing profile 8.3. In contrast, the cooling rib 8.2.2 is e.g. pressed into a slot 8.13. This prevents the cooling fins from being printed to the side during mechanical processing, for example, and deforming. Locking lugs 8.14 on the grooved legs 8.12 or insert grooves 8.13 additionally hold the rib spacing profile 8.3 on the cooling ribs 8.2 and prevent the rib spacing profile 8.3 from being printed by the cooling unit even with large impression forces. In this embodiment, the right end of the rib spacing profile 8.3 has a thickening with integrated mounting channels 8.22 and an open screw channel 8.23.
Figur 58 zeigt einen Kühlkörper vor der Montage eines Rippenabstandsproflls 8.3. Das Rippenabstandsprofil 8.3 weist zwei Außenschenkel 8.4.1 und 8.4.2 auf. Dadurch kann die Lange der Außenschenkel 8.5.1 und 8.5.2 des U-formigen Basisprofils 8.1 entsprechend kurz ausgeführt werden. Dies ermöglicht es, im Gegensatz zu Basisprofil 8.1 aus Figur 56, daß dieses Basisprofil auf kleineren Strangpressen kostengünstiger hergestellt werden kann.FIG. 58 shows a heat sink before the assembly of a rib spacing profile 8.3. The rib spacing profile 8.3 has two outer legs 8.4.1 and 8.4.2. As a result, the length of the outer legs 8.5.1 and 8.5.2 of the U-shaped base profile 8.1 can be made correspondingly short. In contrast to basic profile 8.1 from FIG. 56, this makes it possible for this basic profile to be produced more cheaply on smaller extrusion presses.
Von großem Vorteil ist, wie Figur 59 dargestellt, wenn das Rippenabstandsprofil 8.3 offene Schraubkanale 8.23 für die Befestigung von Luftern aufweist. Die Schraubkanale 8.23.1 und 8.23.2 befindet sich nicht am Ende von langen Kuhlrippen oder am Ende bspw. der Außenschenkel 8.5.3 oder 8.5.4 des Basisprofils 8.1, sondern zu beiden Seiten 8.24.1 und 8.24.2 des Rippenabstandsproflls 8.3. Dadurch lassen sich engere Toleranz für den Abstand der Schraubkanale erzielen und eine problemlose Luftermontage erreichen. Zudem werden die Seitenschenkel 8.5.3 und 8.5.4 des Basisprofils 8.1 durch die Verbindung über das Rippenabstandsprofil 8.3 zueinander festgelegt und schragstehende Seitenschenkel 8.5 entweder zueinander gezogen oder auseinander gespreizt. Das verbessert die äußere Maßgenauigkeit des Kühlkörpers. As shown in FIG. 59, it is of great advantage if the rib spacing profile 8.3 has open screw channels 8.23 for the attachment of fans. The screw channels 8.23.1 and 8.23.2 are not located at the end of long cooling fins or at the end, for example, of the outer legs 8.5.3 or 8.5.4 of the base profile 8.1, but on both sides 8.24.1 and 8.24.2 of the rib spacing profile 8.3. This allows a closer tolerance for the distance between the screw channels and a problem-free air assembly can be achieved. In addition, the side legs 8.5.3 and 8.5.4 of the base profile 8.1 are fixed to one another by the connection via the rib spacing profile 8.3 and oblique side legs 8.5 are either pulled towards one another or spread apart. This improves the external dimensional accuracy of the heat sink.
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Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, aus einem aus Leichtmetall stranggepreßten Basisprofil (1.1 1.1.24), mit in Abstand zueinander von dem Basisprofil (1.1 - 1.1.24) abragenden Kuhlrippen (1.2 - 1.2.33; 1.120), die in warmeubertragenden Kontakt mit dem Basisprofil (1.1 - 1.1.24) verbunden sind,1. Heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and aggregates, made of a base profile extruded from light metal (1.1 1.1.24), with cooling ribs (1.2 - 1.2) projecting at a distance from one another from the base profile (1.1 - 1.1.24). 33; 1.120), which are connected to the base profile (1.1 - 1.1.24) in heat-transferring contact,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Kuhlrippen (1.2 - 1.2.33; 1.120) quer oder schräg zur Strangpreßrichtung des Basisprofils (1.1 - 1.1.24) mit demselben verbunden sind.that the cooling ribs (1.2 - 1.2.33; 1.120) are connected to the base profile (1.1 - 1.1.24) transversely or obliquely to the extrusion direction.
2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Basisprofile (1.1.1, 1.1.2) hinter- oder nebeneinander angeordnet und über die Kuhlrippen (1.2) miteinander verbunden sind.2. Heat sink according to claim 1, characterized in that at least two base profiles (1.1.1, 1.1.2) are arranged behind or next to one another and are connected to one another via the cooling ribs (1.2).
3. Kühlkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Basisprofile (1.1.1, 1.1.2) hinter- oder nebeneinander angeordnet sind und einen Abstand von bis zum sechsfachen der Kuhlrippenhohe (h) aufweisen.3. Heat sink according to claim 2, characterized in that at least two base profiles (1.1.1, 1.1.2) are arranged one behind the other or next to one another and are at a distance of up to six times the height of the cooling ribs (h).
4. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.3) eine stammartige Verdickung (1.10) aufweist.4. Heat sink according to one of claims 1 - 3, characterized in that the base profile (1.1.3) has a trunk-like thickening (1.10).
5. Kühlkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu kühlende Halbleiterelemente seitlich auf die stammartige Verdickung (1.10) des Kühlkörpers montiert sind. 5. Heat sink according to claim 4, characterized in that semiconductor elements to be cooled are mounted laterally on the trunk-like thickening (1.10) of the heat sink.
6. Kühlkörper nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß vom Basisprofil (1.1.3, 1.1.24) zu mehreren Seiten Kuhlrippen (1.2.1, 1.2.2, 1.2.25, 1.2.31) abragen.6. Heat sink according to claims 1 - 5, characterized in that cooling ribs (1.2.1, 1.2.2, 1.2.25, 1.2.31) protrude from the base profile (1.1.3, 1.1.24) on several sides.
7. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, sich parallel oder m einem Winkel gegenüberstehende7. Heat sink according to claim 1, characterized in that two parallel or opposite m at an angle
Basisprofile (1.1.4, 1.1.5; 1.1.6, 1.1.7; 1.1.19, 1.1.20) aufweist .Basic profiles (1.1.4, 1.1.5; 1.1.6, 1.1.7; 1.1.19, 1.1.20).
8. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) von mindestens zwei Basisprofilen (1.1.6, 1.1.7; 1.16.1, 1.16.2) teilweise umfangen werden.8. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2) are partially surrounded by at least two base profiles (1.1.6, 1.1.7; 1.16.1, 1.16.2).
9. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofile (1.8) mindestens eine Querstufe (1.17) aufweist .9. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.8) has at least one transverse step (1.17).
10. Kühlkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofile (1.1.8) mindestens eine Querstufe (1.17) aufweist und von gleichen Kuhlrippen (1.2.5) besetzt ist.10. Heat sink according to claim 9, characterized in that the base profile (1.1.8) has at least one transverse step (1.17) and is occupied by the same cooling ribs (1.2.5).
11. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.9) mindestens eine Ausragungen (1.18.1, 1.18.2, 1.18.3) zu einer nicht von Kuhlrippen (1.2) besetzten Außenseite aufweist.11. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.9) has at least one projection (1.18.1, 1.18.2, 1.18.3) to an outside not occupied by cooling fins (1.2).
12. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.20) mindestens eine Ausragung (1.19) mit bis zur halben Rippenhohe zu einer mit Kuhlrippen (1.2) besetzten Außenseite aufweist.12. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.20) has at least one projection (1.19) with up to half the rib height to an outside covered with cooling ribs (1.2).
13. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlrippen (1.2) über die Breite des Basisprofils (1.1.10) einseitig oder beidseitig mit der Lange (u) von bis zum Doppelten der Kuhlrippenhohe (h) überstehen. 13. Heat sink according to claim 1, characterized in that cooling fins (1.2) protrude over the width of the base profile (1.1.10) on one or both sides with a length (u) of up to twice the height of the cooling fins (h).
14. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kuhlrippen (1.2) eine Rippenfahne (1.20) der Lange (f) von bis zum Doppelten der Kuhlrippenhohe (h) einseitig oder beidseitig aufweisen.14. Heat sink according to claim 1, characterized in that cooling ribs (1.2) have a rib tab (1.20) with a length (f) of up to twice the cooling rib height (h) on one or both sides.
15. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß em Basisprofil (1.1.22) mindestens zwei plane Oberflachenabschnitte (1.102) auf verschiedenen Seiten aufweist .15. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.22) has at least two flat surface sections (1.102) on different sides.
16. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1) Einsatznuten (1.3) bzw. Rippensockel (1.4) aufweist.16. Heat sink according to at least one of claims 1 - 15, characterized in that the base profile (1.1) has insert grooves (1.3) or rib bases (1.4).
17. Kühlkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatznuten (1.3) oder Rippensockel (1.4) nach außen erweitert (1.4.1) oder verengt (1.4.2) ausgebildet17. Heat sink according to claim 16, characterized in that the insert grooves (1.3) or rib base (1.4) are designed to be expanded (1.4.1) or narrowed (1.4.2) towards the outside
18. Kühlkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatznuten (1.3) oder Rippensockel (1.4.3, 1.4.4) Hmterschneidungen (1.30), Rastnuten (1.25), Hilfsnuten (1.26) an deren Umfang aufweisen.18. Heat sink according to claim 16, characterized in that the insert grooves (1.3) or rib bases (1.4.3, 1.4.4) have cutting grooves (1.30), locking grooves (1.25), auxiliary grooves (1.26) on their circumference.
19. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 16 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß em Nutgrund im wesentlichen konkav (1.15.1) oder konvex (1.15.2) ausgebildet ist.19. Heat sink according to one of claims 16 - 18, characterized in that the groove base is essentially concave (1.15.1) or convex (1.15.2).
20. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Firstflache (1.31) des20. Heat sink according to at least one of claims 16 - 19, characterized in that a ridge surface (1.31) of the
Rippensockels (1.4.1) konvex ausgebildet ist.Rib base (1.4.1) is convex.
21. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß em Nutgrund einen Spreizsockel (1.48) aufweist. 21. Heat sink according to at least one of claims 16 - 20, characterized in that the groove base has an expansion base (1.48).
22. Kühlkörper nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizsockel (1.48) eine Breite am Nuttiefsten von bis zum 0,8 - fachen der lichten Nutbreite aufweist.22. Heat sink according to claim 21, characterized in that the expansion base (1.48) has a width at the deepest of the groove of up to 0.8 times the clear groove width.
23. Kühlkörper nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizsockel (1.48) eine Hohe bis zur halben Nuttiefe aufweist.23. Heat sink according to claim 21 or 22, characterized in that the expansion base (1.48) has a height of up to half the groove depth.
24. Kühlkörper nach enem der Ansprüche 21 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflachen des Spreizsockeis24. Heat sink according to one of claims 21 - 23, characterized in that the outer surfaces of the expansion sock
(1.48) einen spitzen Winkel von bis zu 90 Grad bilden.(1.48) form an acute angle of up to 90 degrees.
25. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Emsatznut (1.3) trichterförmig ausgebildet ist und einen Winkel zwischen Firstflache (1.31) und einer Pultflache (1.46) von 30° - 180° ausbildet.25. Heat sink according to at least one of claims 16 - 24, characterized in that the Emsatznut (1.3) is funnel-shaped and forms an angle between the ridge surface (1.31) and a desk surface (1.46) of 30 ° - 180 °.
26. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutabstande oder Abstände der Rippensockel (1.4) ungleich beabstandet angeordnet sind .26. Heat sink according to at least one of claims 16 - 25, characterized in that the groove spacings or spacings of the rib bases (1.4) are arranged unequally spaced.
27. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein Basisprofil (1.1.11,27. Heat sink according to at least one of claims 16 - 26, characterized in that a base profile (1.1.11,
1.1.13) mehrere unterschiedliche Formen der Einsatznuten (1.3) oder Rippensockel (1.4.1 - 1.4.4) aufweist.1.1.13) has several different shapes of the insert grooves (1.3) or rib bases (1.4.1 - 1.4.4).
28. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 16 - 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein Basisprofil sowohl28. Heat sink according to at least one of claims 16 - 27, characterized in that a base profile both
Einsatznuten (1.3) als auch Rippensockel (1.4) aufweist.Has insert grooves (1.3) and rib base (1.4).
29. Kuhlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil auf einer mit Kuhlrippen (1.2.30) bestuckten Außenseite eine Ausnehmung (1.102) zur Montage von elektronischen Bauelementen aufweist. 29. Cooling body according to claim 1, characterized in that the base profile has a recess (1.102) for mounting electronic components on an outside equipped with cooling ribs (1.2.30).
30. Kühlkörper nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil Langsnuten (1.106) auf einer mit Kuhlrippen (1.2.30) bestuckten Kuhlkorperseite als beispielsweise Schiebemutterkanale zur Befestigung von elektronischen Bauelementen aufweist.30. Heat sink according to claim 29, characterized in that the base profile has longitudinal grooves (1.106) on a cooling body side equipped with cooling ribs (1.2.30) as, for example, sliding nut channels for fastening electronic components.
31. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.1, 1.1.2) seitlich Langsnuten (1.8a) zur Befestigung von Ruckwandblechen (1.8) und/oder Dichtungs-profllen aufweist.31. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.1, 1.1.2) has longitudinal grooves (1.8a) on the side for fastening rear wall panels (1.8) and / or sealing profiles.
32. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.18) seitlich Langsnuten (1.72) aufweist, die eine Quermontage und Verschieben der Lufter (1.74) od. dgl . erlaubt.32. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.18) has longitudinal grooves (1.72) on the side, which enable transverse mounting and displacement of the fans (1.74) or the like. allowed.
33. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.6) zumindest zu einer Seite eine Ausragung (1.16.1, 1.16.2) aufweist.33. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.6) has a projection (1.16.1, 1.16.2) at least on one side.
34. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1.1.18, 1.1.19) zumindest zu einer Seite einen Profilvorsprung (1.90) aufweist.34. Heat sink according to claim 1, characterized in that the base profile (1.1.18, 1.1.19) has a profile projection (1.90) at least on one side.
35. Kühlkörper nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilvorsprung (1.90) im wesentlichen eine Wand einer Luftervorkammer (1.93) ausbildet.35. Heat sink according to claim 34, characterized in that the profile projection (1.90) essentially forms a wall of a fan antechamber (1.93).
36. Kühlkörper nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilvorsprung (1.90) mit integrierten Rastnasen (1.91), Anschlagleisten (1.97), Haltenuten (1.98), Langsnuten (1.92), z.B. als Schiebemutterkanale für die Befestigung von Lufter (1.74) od. dgl. aufweist.36. Heat sink according to claim 35, characterized in that the profile projection (1.90) with integrated locking lugs (1.91), stop strips (1.97), retaining grooves (1.98), longitudinal grooves (1.92), e.g. as sliding nut channels for fastening fans (1.74) or . Like. Has.
37. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflache des Basisprofils (1.1) zumindest teilweise durch Wellung, Zahnung oder eine sonstige Langskanellierung eine Oberflachenvergroßerung aufweist (also auch Nutwande, Nutboden, Sockelflachen, etc.).37. Heat sink according to claim 1, characterized in that the surface of the base profile (1.1) is at least partially corrugated, serrated or otherwise long-scannelled has an enlarged surface (including groove walls, groove bottom, base surfaces, etc.).
38. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) in beliebig parallelen und/oder ungleichen Abstanden (s,, s2, ...sn) zueinander auf dem Basisprofil (1.1) angeordnet sind.38. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2) are arranged at any parallel and / or unequal distances (s,, s 2 , ... s n ) from one another on the base profile (1.1).
39. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) einen Abstand vom Vielfachen der39. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling fins (1.2) are at a distance of multiples of
Rippendicke aufweisen.Have rib thickness.
40. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) in ihren Abstanden zueinander und ihrem Rippenquerschnitt derart festgelegt sind, daß sich e Verhältnis der Längs- zu Quertemperaturdifferenz in der Grundplatte von 0,4 : 1 bis 2,5:1 ausbildet.40. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2) are fixed in their distances from one another and their rib cross section such that the ratio of the longitudinal to transverse temperature difference in the base plate is from 0.4: 1 to 2.5: 1 trains.
41. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß verschieden dicke Kuhlrippen auf einem Basisprofil zum41. Heat sink according to claim 1, characterized in that cooling fins of different thicknesses are mounted on a base profile
Einsatz kommen.come into use.
42. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Ausfuhrungen der Kuhlrippen (Blechrippe, Stangpreßrippe) auf einem Basisprofil zum Einsatz kommen.42. Heat sink according to claim 1, characterized in that different versions of the cooling ribs (sheet metal rib, extruded rib) are used on a base profile.
43. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper zwischen den Kuhlrippen (1.2) mindestens eine Stutzplatte (1.43) aufweist.43. Heat sink according to claim 1, characterized in that the heat sink has at least one support plate (1.43) between the cooling fins (1.2).
44. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2.4) an mindestens einer mit einem Basisprofil (1.1.4, 1.1.5) zu verbindenden Langskante Rippenausformungen (1.12.1 - 1.12.3) aufweisen, so daß diese quer oder schräg m Einsatznuten (1.3) des Basisprofil (1.1) oder zwischen Rippensockel (1.4) eingesetzt, eingepreßt oder verstemmt werden können. 44. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2.4) have rib formations (1.12.1 - 1.12.3) on at least one long edge to be connected to a base profile (1.1.4, 1.1.5), so that These can be inserted, pressed in or caulked transversely or diagonally into the insert grooves (1.3) of the base profile (1.1) or between rib bases (1.4).
45. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen (1.12.1 - 1.12.3) im wesentlichen eine Negativform zu den Einsatznuten (1.3) und Rippensockeln (1.4) ausbilden.45. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations (1.12.1 - 1.12.3) essentially form a negative shape to the insert grooves (1.3) and rib bases (1.4).
46. Kühlkörper nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippenausformungen (1.12.1 - 1.12.3) nach außen hm verbreitern.46. Heat sink according to claim 44 or 45, characterized in that the rib formations (1.12.1 - 1.12.3) widen outwards.
47. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen am freien Ende eine im wesentlichen zu mindestens einer Seite abstehende Rastausformung (1.45) aufweisen.47. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have a locking formation (1.45) projecting essentially to at least one side at the free end.
48. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen an ihrer Verbindung zur Kuhlflache der Kuhlrippe (1.2.13) an mindestens einer Innenecke eine Inneneckausnehmung (1.44) aufweisen.48. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have an inner corner recess (1.44) on at least one inner corner at their connection to the cooling surface of the cooling rib (1.2.13).
49. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen eine geringere Hohe aufweisen, als die Nuthohe oder die Hohe der Rippensockel (1.4) des Basisprofils .49. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have a lower height than the groove height or the height of the rib base (1.4) of the base profile.
50. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2.14) Rippenausformungen (1.12.5, 1.12.6) aufweisen, welche breiter sind als die Nutbreite oder der mittlere Abstand der Rippensockel (1.4) .50. Heat sink according to claim 44, characterized in that the cooling ribs (1.2.14) have rib formations (1.12.5, 1.12.6) which are wider than the groove width or the average distance of the rib bases (1.4).
51. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen und ihre Verbindungskanten umfänglich zumindest abschnittsweise oder an einzelnen Kantenabschnitten eine Wellung, Zahnung (1.33.1) oder eine vergleichbare Kantenverlangerung aufweisen. 51. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations and their connecting edges have a corrugation, serrations (1.33.1) or a comparable edge extension at least in sections or on individual edge sections.
52. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen in einem Winkel zum Lot auf die Kuhloberflache der Kuhlrippen freigestanzt sind.52. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations are punched out at an angle to the plumb line on the cooling surface of the cooling ribs.
53. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen eine seitliche Ausdrehung, Verdrehung oder Schragstellung (1.54) zur Kuhlflache der Kuhlrippe (1.2.15) aufweisen.53. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have a lateral recess, twist or inclined position (1.54) to the cooling surface of the cooling rib (1.2.15).
54. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen alternierend zu beiden Seiten der Kuhlrippe (1.2.15) eine Verformung aufweisen.54. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have a deformation alternating on both sides of the cooling rib (1.2.15).
55. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen (1.12) ganz oder zumindest teilweise um eine Kante parallel zu der Langskante der Kuhlrippe (1.2.18) in einem Winkel von bis zu 120° zu einer Seite (1.57.1, 1.57.2) oder beidseitig oder alternierend abgekantet sind.55. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations (1.12) completely or at least partially around an edge parallel to the long edge of the cooling rib (1.2.18) at an angle of up to 120 ° to one side (1.57.1, 1.57.2) or are bent on both sides or alternately.
56. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, daß die Kuhlrippe (1.2.14) einseitig oder beidseitig am Rippenfuß (1.11) m einem beliebigen Winkel abstehende Rippenschenkel (1.50) aufweisen.56. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2.14) has rib legs (1.50) projecting at any angle on one or both sides of the rib base (1.11).
57. Kühlkörper nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenschenkel (1.50) Rippenausformungen (1.59) aufweisen .57. Heat sink according to claim 56, characterized in that the rib legs (1.50) have rib formations (1.59).
58. Kühlkörper nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenschenkel (1.50) Rippenausformungen (1.59) zu beiden Rippenschenkel (1.50) alternierend aufweisen.58. Heat sink according to claim 57, characterized in that the rib legs (1.50) have rib formations (1.59) alternating with both rib legs (1.50).
59. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen innere Ausnehmungen (1.32) aufweisen . 59. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have inner recesses (1.32).
60. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen zumindest teilweise eine zum freien Ende hm im wesentlichen keilförmige oder dreiecksformige Stemmeisenausnehmung aufweisen, die teilweise über eine Rippenverdickung (1.23.1 - 1.23.7) in die Kuhlflache der Kuhlrippe (1.2.6, 1.2.7) einragt.60. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations at least partially have a wedge-shaped or triangular-shaped chisel recess towards the free end hm, which partially extends into the cooling surface of the cooling rib (1.2.) via a rib thickening (1.23.1 - 1.23.7). 6, 1.2.7).
61. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen parallel zu mindestens einer Seite einer Langskante (1.7) der Kuhlrippe (1.2.6) mindestens eine Stemmnut (1.27) aufweisen.61. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations have at least one locking groove (1.27) parallel to at least one side of a long edge (1.7) of the cooling rib (1.2.6).
62. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen (1.12) vor Verstemmen einseitig oder beidseitig mindestens eine Querstemmnut (1.29) aufweisen .62. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations (1.12) have at least one transverse caulking groove (1.29) on one or both sides before caulking.
63. Kühlkörper nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen (1.59) in sich eine Wölbung oder Ausbeulung (1.55, 1.57.1), Zahnung (1.57.2) oder durch dergleichen eine Verlängerung der Kontur bezogen auf die Nutbreite aufweisen.63. Heat sink according to claim 44, characterized in that the rib formations (1.59) have a curvature or bulge (1.55, 1.57.1), teeth (1.57.2) or the like an extension of the contour based on the groove width.
64. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2.27) Rippeneinschnitte (1.84) aufweist.64. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2.27) has rib incisions (1.84).
65. Kühlkörper nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippeneinschnitte (1.84) eine Verzahnung (1.85) aufweisen .65. Heat sink according to claim 64, characterized in that the rib incisions (1.84) have teeth (1.85).
66. Kühlkörper nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen der Verzahnung (1.85) einseitig oder zu beiden Seiten ausgebogen sind.66. Heat sink according to claim 65, characterized in that the formations of the teeth (1.85) are bent on one side or on both sides.
67. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) einseitig oder beidseitig Rippenausklmkungen (1.70) aufweisen. 67. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2) have rib recesses (1.70) on one or both sides.
68. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2.32) seitliche Ausragungen (1.110) aufweisen .68. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2.32) have lateral projections (1.110).
69. Kühlkörper nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2.32) mindestens eine seitliche Ausragung (1.110) auf die entgegengesetzte Seite eines Rippenschenkels (1.50) aufweist.69. Heat sink according to claim 68, characterized in that the cooling rib (1.2.32) has at least one lateral projection (1.110) on the opposite side of a rib leg (1.50).
70. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kuhlrippen (1.2.32) mit seitlichen Ausragungen70. Heat sink according to claim 1, characterized in that a plurality of cooling ribs (1.2.32) with lateral projections
(1.110) nach der Rippenmontage Hohlkammern (1.112) bzw. Stromungskanale ausbilden.(1.110) form hollow chambers (1.112) or flow channels after the rib assembly.
71. Kühlkörper nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Ausragungen (1.110) eine Nut und Federbzw. Nut- und Zapfen-Verbindung (1.117, 1.118) aufweisen.71. Heat sink according to claim 68, characterized in that the lateral projections (1.110) have a tongue and groove or. Have a mortise and tenon connection (1.117, 1.118).
72. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen H-formig (1.114) mit zwei nach außen gerichteten Rippenschenkel (1.50) oder Rippenverdickungen (1.23) ausgebildet sind.72. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs are H-shaped (1.114) with two outwardly directed rib legs (1.50) or rib thickenings (1.23).
73. Kühlkörper nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der H-formigen Kuhlrippe (1.114) mit einem Basisprofil (1.1) eine Hohlkammer (1.112) bildet.73. Heat sink according to claim 72, characterized in that at least one side of the H-shaped cooling rib (1.114) forms a hollow chamber (1.112) with a base profile (1.1).
74. Kühlkörper nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kuhlrippe (1.116) aus mehreren H-formigen74. Heat sink according to claim 72, characterized in that a cooling fin (1.116) consists of several H-shaped
Abschnitten zusammengesetzt ist und im wesentlichen mindestens eine Hohlkammern (1.112) ausbildet.Sections are composed and essentially form at least one hollow chamber (1,112).
75. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1-2) mit mindestens einer seitlichen75. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling fins (1-2) have at least one lateral
Ausragung (1.110) oder Nut- und Zapfen-Verbindungen (1.117, 1.118) an mindestens zwei Außenkanten Rippenverdickungen (1.23) zu einer oder beiden Seiten der Kuhlflache der Kuhlrippe (1.2) aufweisen.Projection (1.110) or mortise and tenon connections (1.117, 1.118) on at least two outer edges rib thickenings (1.23) on one or both sides of the cooling surface of the cooling rib (1.2).
76. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen aus Dünnblech (1.120) oder einer reißfesten76. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling fins are made of thin sheet metal (1.120) or a tear-resistant one
Folie bestehen.foil exist.
77. Kühlkörper nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.120) mittels Stemmleiste (1.40.1) oder Nutstemen (1.41.1) mit dem Basisprofil verbunden sind .77. Heat sink according to claim 76, characterized in that the cooling ribs (1.120) are connected to the base profile by means of a clamping strip (1.40.1) or groove stems (1.41.1).
78. Kühlkörper nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, daß die Stemmleisten (1.40.1) oder Nutsteme (1.41.1) mindestens eine Haltenut (1.122) und einen Haltezapfen (1.123) aufweisen.78. Heat sink according to claim 77, characterized in that the clamping strips (1.40.1) or groove stems (1.41.1) have at least one retaining groove (1.122) and a retaining pin (1.123).
79. Kühlkörper nach Anspruch 76 oder 77, dadurch gekennzeichnet, daß die Stemmleisten (1.40.1) oder Nutsteme (1.41.1) mindestens eine Spannnut (1.124) und einen Spannzapfen (1.124) aufweisen.79. Heat sink according to claim 76 or 77, characterized in that the clamping strips (1.40.1) or groove stems (1.41.1) have at least one clamping groove (1.124) and one clamping pin (1.124).
80. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2.6, 1.2.7, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.13) eine Mateπal-anhaufung (1.23.1 - 1.23.7) am Rippenfuß (1.11) oder mehreren, mit einem weiteren Basisprofil (l.l zu verbindenden Langs-kanten (1.7) aufweist.80. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2.6, 1.2.7, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.13) has a material accumulation (1.23.1 - 1.23.7) on the rib base ( 1.11) or several long edges (1.7) to be connected to another base profile (l.l.
81. Kühlkörper nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanhaufung (1.23.1 - 1.23.7) hoher als die81. Heat sink according to claim 80, characterized in that the material accumulation (1.23.1 - 1.23.7) is higher than that
Nuthohe oder Hohe der Rippensockel (1.4) ist.Groove height or height of the rib base (1.4).
82. Kühlkörper nach Anspruch 80 oder 81, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Materialanhaufung (1.23) maximal dem Rippenabstand entspricht (1.23.1 - 1.23.7). 82. Heat sink according to claim 80 or 81, characterized in that the thickness of the material accumulation (1.23) corresponds at most to the rib spacing (1.23.1 - 1.23.7).
82. Kühlkörper nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanhaufung (1.23) einseitig (1.23.5, 1.23.7) oder beidseitig, symmetrisch (1.23.4) oder unsymmetrisch (1.23.6), ausgebildet ist.82. Heat sink according to claim 80, characterized in that the material accumulation (1.23) is designed on one side (1.23.5, 1.23.7) or on both sides, symmetrically (1.23.4) or asymmetrically (1.23.6).
83. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 80 - 82, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanhaufungen zusätzlich mit einer Nut und Feder (1.24) miteinander verbunden sind.83. Heat sink according to at least one of claims 80 - 82, characterized in that the material accumulations are additionally connected to one another with a tongue and groove (1.24).
84. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 80 - 83, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanhaufung .23) aus wesentlich weicherem Werkstoff besteht als das Basisprofil .84. Heat sink according to at least one of claims 80 - 83, characterized in that the material accumulation .23) consists of a significantly softer material than the base profile.
85. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2.6) als Strangpreßprofil oder Walzprofil aus einem gut wärmeleitenden Material hergestellt ist und eine Materialanhaufung durch eine Profilverdickung (1.23.1 - 1.23.3) am Rippenfuß (1.11) aufweist.85. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2.6) is made as an extruded profile or rolled profile from a material that conducts heat well and has an accumulation of material through a profile thickening (1.23.1 - 1.23.3) on the rib base (1.11). .
86. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, αaß die Kuhlrippe (1.2.11) aus einem gut wärmeleitenden Blech hergestellt ist und eine Materialanhaufung durch mindestens einmaliges Umschlagen einer Außenkante (1.21) auf eine Seite oder beidseitig und/oder seitliches Einschlagen (1.22) aufweist.86. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2.11) is made from a sheet metal that conducts heat well and an accumulation of material is formed by folding an outer edge (1.21) at least once onto one side or on both sides and/or sideways (1.22). having.
87. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe eine Materialanhaufung durch Stauchen einer87. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling fin creates an accumulation of material by compressing one
Langskante (1.7) aufweist.Long edge (1.7).
88. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe eine Materialanhaufung durch einen zusätzlichen Mateπalauftrag aufweist. 88. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling fin has an accumulation of material due to an additional material application.
89. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Verstemmleisten (1.40) oder Nutsteme (1.41) zwischen den Kuhlrippen (1.2) als Materialanhaufung vorgesehen sind.89. Heat sink according to claim 1, characterized in that caulking strips (1.40) or groove stems (1.41) are provided between the cooling ribs (1.2) as an accumulation of material.
90. Kühlkörper nach Anspruch 89, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmleiste (1.40) eine Vielzahl von geschichteten Blechleisten aufweist.90. Heat sink according to claim 89, characterized in that the caulking strip (1.40) has a plurality of layered sheet metal strips.
91. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2) aus einem wesentlich härteren Werkstoff besteht als das Basisprofil (1.1) .91. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling rib (1.2) consists of a significantly harder material than the base profile (1.1).
92. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2.20 - 1.2.22) aus einem Bandblech (1.60) gefertigt sind.92. Heat sink according to claim 1, characterized in that the cooling ribs (1.2.20 - 1.2.22) are made from a strip sheet (1.60).
93. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) an der Frontseite und Ruckseite des Kühlkörpers serpentmenformig umgebogen ist.93. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip plate (1.60) is bent in a serpentine shape on the front and back of the heat sink.
94. Kühlkörper nach Anspruch 92 oder 93, dadurcn gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) mehrere oder einzelne Blechausnehmungen (1.61) aufweist, die em Durchströmen von Luft von der Frontseite zur Ruckseite des Kühlkörpers zwischen zwei Kuhlrippen (1.2.20 - 1.2.22) ermöglichen .94. Heat sink according to claim 92 or 93, characterized in that the strip sheet (1.60) has several or individual sheet metal recesses (1.61) through which air flows from the front to the back of the heat sink between two cooling fins (1.2.20 - 1.2.22 ) make possible .
95. Kühlkörper nach Anspruch 94, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Blechbrucke (1.62) zwei Kuhlrippen (1.2.20, 1.2.21) an der Frontseite und Ruckseite des Kühlkörpers miteinander verbindet.95. Heat sink according to claim 94, characterized in that at least one sheet metal bridge (1.62) connects two cooling fins (1.2.20, 1.2.21) on the front and back of the heat sink.
96. Kühlkörper nach Anspruch 94 oder 95, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Blechbrucken (1.62.1, 1.62.2) zwei Kuhlrippen (1.2.20, 1.2.21) an den beiden Langskanten (1.65) des Bandblechs (1.60) miteinander verbinden. 96. Heat sink according to claim 94 or 95, characterized in that two sheet metal bridges (1.62.1, 1.62.2) connect two cooling fins (1.2.20, 1.2.21) on the two long edges (1.65) of the strip sheet (1.60) with each other.
97. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) mehrere im wesentlichen seitlich parallele und/oder im wesentlichen zur Langskante (1.65) der Kuhlrippe (1.2.21, 1.2.22) gerichtet, mehrere hintereinander befindliche Blechausnehmungen (1.64) auf eist .97. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip plate (1.60) has several essentially laterally parallel and / or essentially directed towards the long edge (1.65) of the cooling rib (1.2.21, 1.2.22), several sheet metal recesses (1.64.) located one behind the other ) on ice.
98. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausnehmungen (1.64) in ihrer größten Abmessung im wesentlichen eine Vorzugsrichtung vom Basisprofil zu einer Außenseite der Kuhlrippen aufweisen.98. Heat sink according to claim 92, characterized in that the rib recesses (1.64) have, in their largest dimension, essentially a preferred direction from the base profile to an outside of the cooling ribs.
99. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) eine randseitige Begrenzung zum Basisprofil (1.1.16) durch eine Kontaktkante (1.63) aufweist .99. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip plate (1.60) has an edge boundary to the base profile (1.1.16) by a contact edge (1.63).
100. Kühlkörper nach Anspruch 97, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) eine randseitige Begrenzung nach außen durch eine Langskante (1.65) aufweist.100. Heat sink according to claim 97, characterized in that the strip plate (1.60) has an edge boundary to the outside by a long edge (1.65).
101. Kühlkörper nach Anspruch 100, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) Ausnehmungen der Langskante (1.65) unter Ausbildung von Kuhlnadeln (1.67) aufweist.101. Heat sink according to claim 100, characterized in that the strip plate (1.60) has recesses in the long edge (1.65) to form cooling needles (1.67).
102. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) raupenformig umgebogen ist.102. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip sheet (1.60) is bent in a caterpillar shape.
103. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) mehrere im wesentlichen seitlich parallele und/oder, im wesentlichen zur Biegekante (1.68) der Kuhlrippe (1.2) gerichtet, mehrere hintereinander befindliche Blechausnehmungen (1.64) aufweist.103. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip sheet (1.60) has a plurality of essentially laterally parallel and / or, essentially directed towards the bending edge (1.68) of the cooling rib (1.2), a plurality of sheet metal recesses (1.64) located one behind the other.
104. Kühlkörper nach Anspruch 103, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausnehmungen (1.64) in ihrer größten Abmessung im wesentlichen eine Vorzugsrichtung vom Basisprofil (1.1.17) zu einer Biegekante (1.68) der Kuhlrippen (1.2.22) weisen.104. Heat sink according to claim 103, characterized in that the rib recesses (1.64) essentially have a preferred direction in their largest dimension Point the base profile (1.1.17) towards a bending edge (1.68) of the cooling ribs (1.2.22).
105. Kühlkörper nach Anspruch 103 oder 104, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech Ausnehmungen der105. Heat sink according to claim 103 or 104, characterized in that the strip sheet has recesses in the
Biegekante (1.68) unter Ausbildung von Kuhlnadeln (1.67) aufweist .Bending edge (1.68) with the formation of cooling needles (1.67).
106. Kühlkörper nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandblech (1.60) Rippenbrucken (1.66) zum106. Heat sink according to claim 92, characterized in that the strip plate (1.60) has rib bridges (1.66).
Verstemmen m die Einsatznuten (1.3) des Basisprofils (1.1.17) aufweist .Caulking m has the insert grooves (1.3) of the base profile (1.1.17).
107. Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers zum Kuhlen von Elementen, insbesondere Halbleiterelementen, Motoren und Aggregaten, bestehend aus einem Basisprofil (1.1 1.1.24) und mit diesem quer oder schräg verbundenen Kuhlrippen (1.2 - 1.2.33, 1.120), wobei vom Basisprofil Rippensockel (1.4) abragen und/oder das Basisprofil Einsatznuten (1.3) aufweist, deren Oberflachen von zumindest den Außenkanten und/oder Außenflachen der Rippenausformungen (1.12) mindestens teilweise seitlich angegriffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenausformungen (1.12) mit dem Basisprofil (1.1) verstemmt werden.107. Method for producing a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor elements, motors and aggregates, consisting of a base profile (1.1 1.1.24) and cooling ribs (1.2 - 1.2.33, 1.120) connected to it transversely or obliquely, from the base profile Rib base (1.4) protrude and/or the base profile has insert grooves (1.3), the surfaces of which are at least partially attacked laterally by at least the outer edges and/or outer surfaces of the rib formations (1.12), characterized in that the rib formations (1.12) are connected to the base profile ( 1.1) be caulked.
108. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Rippenmaterial quer gegen Nutwande (1.14.1 - 1.14.3) oder Sockelflanken (1.5) verstemmt werden.108. The method according to claim 107, characterized in that rib material is caulked transversely against groove walls (1.14.1 - 1.14.3) or base flanks (1.5).
109. Verfahren nach Anspruch 107 oder 108, dadurch gekennzeichnet, daß Rippenmaterial gegen einen Nutgrund109. The method according to claim 107 or 108, characterized in that rib material against a groove base
(1.15) und/oder gegen eine Firstflachen (1.31) des Rippensockels (1.4.1) verstemmt wird.(1.15) and/or is caulked against a ridge surface (1.31) of the rib base (1.4.1).
110. Verfahren nach Anspruch 107 - 109, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen Rippenmaterial m Hinterschneidungen (1.30), Rastnuten (1.25) und sonstige Hilfsnuten (1.26) eingepreßt wird und diese zumindest teilweise verfullt.110. The method according to claims 107 - 109, characterized in that during caulking rib material m Undercuts (1.30), locking grooves (1.25) and other auxiliary grooves (1.26) are pressed in and these are at least partially filled.
111. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen Rippenmaterial gegen eine Nachbarrippe verstemmt wird.111. The method according to claim 107, characterized in that during caulking, rib material is caulked against a neighboring rib.
112. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen Rippenmaterial mit Rippenmaterial einer112. The method according to claim 107, characterized in that when caulking rib material with rib material
Nachbarrippe verstemmt wird.neighboring rib is caulked.
113. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 107 -113. Method according to at least one of claims 107 -
112, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen eine plastische Verformung eintritt.112, characterized in that a plastic deformation occurs during caulking.
114. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 107 bis114. Method according to at least one of claims 107 to
113, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung mittels Stemmwerkzeugen wie Stemmeisen (1.28), Stemmplatten, Rollen oder dgl. erfolgt.113, characterized in that the caulking is carried out using caulking tools such as chisels (1.28), caulking plates, rollers or the like.
115. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen die Materialverdrangung mittels Stemmwerkzeugen (1.28) erfolgt, die parallel zu der Kuhlflache der Kuhlrippen (1.2) gefuhrt sind.115. The method according to claim 107, characterized in that during caulking the material is displaced by means of caulking tools (1.28) which are guided parallel to the cooling surface of the cooling ribs (1.2).
116. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstemmen zwischen zwei Kühlrippen (1.2) erfolgt.116. The method according to claim 107, characterized in that the caulking takes place between two cooling fins (1.2).
117. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstemmen je einer einzelnen Kuhlrippe (1.2) erfolgt .117. The method according to claim 107, characterized in that the caulking takes place of an individual cooling rib (1.2).
118. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Verstemmen einer Kuhlrippe (1.2.6) mit einem gabelförmigen Stemmwerkzeug, z.B. Stemmeisen (1.28.1, 118. The method according to claim 107, characterized in that caulking a cooling rib (1.2.6) with a fork-shaped caulking tool, for example chisel (1.28.1,
1.28.2) oder Rolle mit Mittelnut, erfolgt, welches die Kuhlrippe beidseitig umfaßt.1.28.2) or roller with central groove, which includes the cooling rib on both sides.
119. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Verstemmen mehrerer Kuhlrippen (1.2.7) mit einem kammformigen Stemmwerkzeug, z.B. Stemmeisen (1.28), erfolgt .119. The method according to claim 107, characterized in that several cooling ribs (1.2.7) are caulked with a comb-shaped caulking tool, e.g. chisel (1.28).
120. Verfahren nach Anspruch 119, dadurch gekennzeichnet, daß Verstemmen mehrerer Kuhlrippen (1.2.7) mittels kammformigem Stemmwerkzeug e Langsnut des Basisprofils erfolgt .120. The method according to claim 119, characterized in that several cooling ribs (1.2.7) are caulked using a comb-shaped caulking tool and a longitudinal groove in the base profile.
121. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rippen oder Rippenpakete gleichzeitig verstemmt werden .121. The method according to claim 107, characterized in that several ribs or rib packages are caulked at the same time.
122. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstemmen die Materialverdrangung mittels Stemmeisen (1.28) oder Stemmplatten erfolgt, die parallel zur Stangpreßrichtung des Basisprofil (1.1) gefuhrt sind.122. The method according to claim 107, characterized in that during caulking the material is displaced by means of chisels (1.28) or caulking plates, which are guided parallel to the extruding direction of the base profile (1.1).
123. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung der Kuhlrippen an mindestens zwei Außenkanten der Kuhlrippe gleichzeitig erfolgt.123. The method according to claim 107, characterized in that the caulking of the cooling ribs takes place simultaneously on at least two outer edges of the cooling rib.
124. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung einzelner Kuhlrippen übereinander erfolgt .124. The method according to claim 107, characterized in that the caulking of individual cooling ribs takes place one above the other.
125. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung mehrerer Kuhlrippen (1.2) übereinander gleichzeitig erfolgt.125. The method according to claim 107, characterized in that the caulking of several cooling ribs (1.2) takes place one above the other at the same time.
126. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung zusätzlich zwei Kuhlrippen mit Nut und Feder miteinander verstemmt. 126. The method according to claim 107, characterized in that the caulking additionally caulks two cooling ribs with tongue and groove together.
127. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge keilförmig oder konisch eingreifen.127. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools engage in a wedge shape or conical manner.
128. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge vornehmlich flachig Material zur Seite gegen das Basisprofil (1.1) drangen (Fig. 16aA) .128. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools push primarily flat material to the side against the base profile (1.1) (Fig. 16aA).
129. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge die Rippenausformungen (1.12) umfänglich punktuell oder abschnittsweise zum Basisprofil (1.1; verstemmen (Fig. 16aB) .129. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools caulk the rib formations (1.12) circumferentially at points or in sections to the base profile (1.1; (Fig. 16aB).
130. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge die Rippenausformungen (1.12) randseitig gegen das Basisprofil (1.1) verstemmen (Fig. 16aC).130. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools caulk the rib formations (1.12) on the edge against the base profile (1.1) (Fig. 16aC).
131. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung der Rippenausformungen in Querstemm- nuten (1.29) erfolgt.131. The method according to claim 107, characterized in that the caulking of the rib formations takes place in transverse caulking grooves (1.29).
132. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung der Rippenausformungen in Langsnuten132. The method according to claim 107, characterized in that the caulking of the rib formations in longitudinal grooves
(1.13) erfolgt.(1.13) takes place.
133. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmung m Ausnehmungen (1.32) der Rippenausformungen erfolgt.133. The method according to claim 107, characterized in that the caulking takes place in recesses (1.32) of the rib formations.
134. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens zwei Basisprofile in einem Metallkafig oder dergestaltigen Werkzeug im wesentlichen gegenüberstehen und daß diese beim Verstemmen der Rippenausformungen (1.12) der Kuhlrippe (1.2) gegen die Kafigwande gedruckt und von diesen fest eingefaßt werden. 134. The method according to claim 107, characterized in that at least two base profiles essentially face each other in a metal cage or such tool and that when the rib formations (1.12) of the cooling rib (1.2) are caulked, these are pressed against the cage walls and are firmly enclosed by them.
135. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Rippenausformungen (1.12) im wesentlichen parallel zu den Kuhlflachen der Kuhlrippen (1.2) in die Einsatznuten (1.3) oder zwischen Rippensockel (1.4) eingepreßt werden und diese unter Ausnutzung der Werkstoffelastizitat und der Knickfestigkeit quer gegen die Nutwande (1.14) oder Sockelflanken (1.5) und/oder gegen den Nutgrund (1.15) und/oder die Firstflachen (1.31) des Basisprofils (1.1) drucken .135. The method according to claim 107, characterized in that rib formations (1.12) are pressed essentially parallel to the cooling surfaces of the cooling ribs (1.2) into the insert grooves (1.3) or between rib bases (1.4) and these transversely using the material elasticity and the buckling resistance print against the groove walls (1.14) or base flanks (1.5) and/or against the groove base (1.15) and/or the ridge surfaces (1.31) of the base profile (1.1).
136. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Rippenausformungen (1.12) im wesentlichen in die Einsatznuten oder zwischen Rippensockel eingelegt oder seitlich eingeschoben werden und unter Querstellen und Spreizen der Rippenausformungen (1.55, 1.54) seitlich gegen die Nutwande (1.14) oder Sockelflanken (1.5) und/oder gegen das Basisprofil gepreßt werden.136. The method according to claim 107, characterized in that rib formations (1.12) are essentially inserted into the insert grooves or between rib bases or pushed laterally and with transverse positions and spreading of the rib formations (1.55, 1.54) laterally against the groove walls (1.14) or base flanks ( 1.5) and/or pressed against the base profile.
137. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kuhlrippen (1.2.15) hintereinander gelegt werden, wobei sich die Rippenausformungen (1.54, 1.55) abwechselnd jeweils zweier benachbarter Kuhlrippen entlang mindestens einer Außenkante der Kuhlrippe gegenseitig berühren, mittels Stemmwerkzeugen gleichzeitig zusammengedruckt und die Rippenausformungen (1.54, 1.55) dabei quer gegen die Nutwande (1.14) oder Sockelflanken (1.5) verkeilt oder gepreßt werden.137. The method according to claim 107, characterized in that several cooling ribs (1.2.15) are placed one behind the other, with the rib formations (1.54, 1.55) alternating between two adjacent cooling ribs touching each other along at least one outer edge of the cooling rib, pressed together at the same time using caulking tools and the rib formations (1.54, 1.55) are wedged or pressed transversely against the groove walls (1.14) or base flanks (1.5).
138. Verfahren nach Anspruch 137, dadurch gekennzeichnet, daß sich Außenkanten der Rippenausformungen (1.12) beim138. The method according to claim 137, characterized in that outer edges of the rib formations (1.12) at
Einpressen der Kuhlrippen (1.2) m die Nutwande (1.14) oder Sockelflanken (1.5) einschneiden.Pressing in the cooling ribs (1.2) m cut into the groove walls (1.14) or base flanks (1.5).
139. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (1.2) beim Verbinden mit dem Basisprofil139. The method according to claim 107, characterized in that the cooling rib (1.2) when connected to the base profile
(1.1) auf Sockelspitzen oder Firstflachen (1.31) des Basisprofils (1.1) zum Aufsitzen kommt. (1.1) comes to rest on base tips or ridge surfaces (1.31) of the base profile (1.1).
140. Verfahren nach dem Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge (1.28.7) Abschnitte der Rippenschenkel (1.50) in einem direkten Verfahren unter plastischer Verformung m Einsatznuten (1.3) des Basisprofils (1.1) stemmen.140. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools (1.28.7) caulk sections of the rib legs (1.50) in a direct process with plastic deformation in insert grooves (1.3) of the base profile (1.1).
141. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmwerkzeuge (1.28.6) Abschnitte des Rippenschenkel (1.50) m der Breite der Einsatznuten (1.3) oder Abstand der Rippensockel (1.4) ausklinken und gleichzeitig in die Einsatznuten (1.3) des Basisprofils (1.1) stemmen.141. The method according to claim 107, characterized in that caulking tools (1.28.6) notch sections of the rib leg (1.50) m the width of the insert grooves (1.3) or distance between the rib bases (1.4) and at the same time into the insert grooves (1.3) of the base profile ( 1.1) lift.
142. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß Kuhlrippen (1.2.17) mit einer Basisprofilausnehmung142. The method according to claim 107, characterized in that cooling ribs (1.2.17) with a base profile recess
(1.58) über em Basisprofil gesteckt und die gekanteten Rippenausformungen (1.57) gegen eine der Oberflachenabschnitte des Basisprofils verstemmt werden.(1.58) is placed over the base profile and the folded rib formations (1.57) are caulked against one of the surface sections of the base profile.
143. Verfahren nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, daß elektronische Bauelemente mittels der Kuhlrippen (1.2) gegen das Basisprofil (1.1) angepreßt werden.143. The method according to claim 107, characterized in that electronic components are pressed against the base profile (1.1) by means of the cooling ribs (1.2).
144. Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers zum Kuhlen von Elementen, insbesondere Halbleiterelementen, Motoren und Aggregaten, bestehend aus einem Basisprofil (1.1144. Method for producing a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor elements, motors and units, consisting of a base profile (1.1
1.1.24) und mit diesem quer oder schräg verbundenen1.1.24) and connected to it transversely or obliquely
Kuhlrippen (1.2 - 1.2.33, 1.120), wobei vom BasisprofilCooling ribs (1.2 - 1.2.33, 1.120), whereby from the base profile
Rippensockel (1.4) abragen und/oder das Basisprofil Einsatznuten (1.3) aufweist, deren Oberflachen von zumindest den Außenkanten und/oder Außenflachen derRib base (1.4) protrude and / or the base profile has insert grooves (1.3), the surfaces of which are at least from the outer edges and / or outer surfaces of the
Rippenausformungen (1.12) mindestens teilweise seitlich angegriffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß dieRib formations (1.12) are at least partially attacked laterally, characterized in that
Kuhlrippen (1.2) auf das Basisprofil (1.1) unter Erzeugung einer Zugspannung in den mit dem Basisprofil (1.1) verbundenen Rippenausformungen (1.12) aufgespannt werden. Cooling ribs (1.2) are clamped onto the base profile (1.1) while generating a tensile stress in the rib formations (1.12) connected to the base profile (1.1).
145. Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers zum Kuhlen von Elementen, insbesondere Halbleiterelementen, Motoren und Aggregaten, bestehend aus einem Basisprofil (1.1 1.1.24) und mit diesem quer oder schräg verbundenen Kuhlrippen (1.2 - 1.2.33, 1.120), wobei vom Basisprofil Rippensockel (1.4) abragen und/oder das Basisprofil Einsatznuten (1.3) aufweist, deren Oberflachen von zumindest den Außenkanten und/oder Außenflachen der Rippenausformungen (1.12) mindestens teilweise seitlich angegriffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippen (1.2) in einfacher Weise auf das Basisprofil (1.1) aufgeklipst oder aufgesteckt werden (z.B. als seitliche Gehausewand) .145. Method for producing a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor elements, motors and aggregates, consisting of a base profile (1.1 1.1.24) and cooling ribs (1.2 - 1.2.33, 1.120) connected to it transversely or obliquely, from the base profile Rib base (1.4) protrude and/or the base profile has insert grooves (1.3), the surfaces of which are at least partially attacked laterally by at least the outer edges and/or outer surfaces of the rib formations (1.12), characterized in that the cooling ribs (1.2) are in a simple manner the base profile (1.1) can be clipped or attached (e.g. as a side housing wall).
146. Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, insbesondere zumindest teilweise aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall hergestellte Kuhlemheit mit in Abstand zueinander an den Grundplatten angeschlossenen und davon abragenden Kuhlrippen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei separate Basisprofile (2.1 - 2.1.4) von einander beabstandet und mittels separater Kuhlrippen (2.3) mit einander kraft- und/oder formschlussig fest verbunden sind und die Normale (ni - n ) mindestens einer ebenen Montageflache zweier benachbarter Basisprofile in einen gemeinsamen Halbraum zeigen.146. Heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and aggregates, in particular at least partially made of extruded aluminum or other light metal with cooling ribs connected to the base plates at a distance from one another and projecting therefrom, characterized in that at least two separate base profiles (2.1 - 2.1.4) are spaced apart from one another and are firmly connected to one another in a force-fitting and/or form-fitting manner by means of separate cooling ribs (2.3) and the normals (ni - n) of at least one flat mounting surface of two adjacent base profiles point into a common half-space.
147. Kühlkörper nach Anspruch 146, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die freien Rippenkanten (2.6.1 - 2.6.3) zu einer oder beiden Seiten eines Basisprofil (2.1) zummdestens teilweise mittels eines Abdeckbleches (2.2.1 - 2.2.3) oder dergleichen verwandet sind.147. Heat sink according to claim 146, characterized in that at least the free rib edges (2.6.1 - 2.6.3) on one or both sides of a base profile (2.1) at least partially by means of a cover plate (2.2.1 - 2.2.3) or the like are related.
148. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 146 - 147, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei beabstandeten148. Heat sink according to one of claims 146 - 147, characterized in that between two spaced
Basisprofilen (2.1) die Montage mindestens eines Lufter (2.5) vorgesehen ist. Base profiles (2.1) the installation of at least one fan (2.5) is provided.
149. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 146 - 148, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens em Abdeckblech (2.4) eine Außenseite des Kühlkörpers zumindest teilweise verwandet.149. Heat sink according to one of claims 146 - 148, characterized in that at least one cover plate (2.4) at least partially uses an outside of the heat sink.
150. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 146 - 148, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens em zwischen die Kuhlrippen greifendes fingerartiges Luftumlenkblech die Strömung auf eine Außenseite des Kühlkörpers umlenkt.150. Heat sink according to one of claims 146 - 148, characterized in that at least one finger-like air deflection plate reaching between the cooling ribs deflects the flow to an outside of the heat sink.
151. Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, insbesondere zumindest teilweise aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall hergestellte Kuhlemheit mit m Abstand zueinander an mindestens einer Grundplatte angeschlossenen und davon abragenden Kuhlrippen mit im wesentlichen L-formiger oder T-formiger Ausbildung der Verbindungskante, welche in Einsatznuten oder dgl. Ausnehmungen der Grundplatte mittels Verformung einer Verstemmrippe festliegen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Nuten (5.3, 5.8) der Grundplatte (5.1) eine Verstemmrippe (5.4 - 5.4.7) ausbilden, welche zumindest abschnittsweise zu einer Seite umgedruckt und zumindest gegen eine Oberseite (5.12) einer L-formigen (5.10) oder T- formigen (5.11) Ausbildung des Rippenfußes (5.21) mindestens einer Kuhlrippe (5.2 - 5.2.4) verstemmt ist.151. Heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and aggregates, in particular at least partially made of extruded aluminum or other light metal with cooling fins connected at a distance from one another to at least one base plate and protruding therefrom with essentially L-shaped or T-shaped Formation of the connecting edge, which is fixed in insert grooves or similar recesses in the base plate by deforming a caulking rib, characterized in that two adjacent grooves (5.3, 5.8) of the base plate (5.1) form a caulking rib (5.4 - 5.4.7), which at least in sections printed over to one side and caulked at least against a top side (5.12) of an L-shaped (5.10) or T-shaped (5.11) design of the rib base (5.21) of at least one cooling rib (5.2 - 5.2.4).
152. Kühlkörper nach Anspruch 151, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Einsatznuten (5.3) eine Verstemmrippe festlegen.152. Heat sink according to claim 151, characterized in that two adjacent insert grooves (5.3) define a caulking rib.
153. Kühlkörper nach Anspruch 151, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einsatznuten (5.3) und eine Hilfsnut (5.8) eine Verstemmrippe festlegen.153. Heat sink according to claim 151, characterized in that an insert groove (5.3) and an auxiliary groove (5.8) define a caulking rib.
154. Kühlkörper nach Anspruch 151, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hilfsnut (5.8) zwischen zwei Einsatznuten (5.3) eine Verstemmrippe (5.4) und eine Stutzrippe (5.7) festlegen .154. Heat sink according to claim 151, characterized in that an auxiliary groove (5.8) between two insert grooves (5.3) determine a caulking rib (5.4) and a supporting rib (5.7).
155. Kühlkörper nach Anspruch 151, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hilfsnut (5.8) zwischen zwei Einsatznuten (5.3) zwei Verstemmrippen festlegen.155. Heat sink according to claim 151, characterized in that an auxiliary groove (5.8) defines two caulking ribs between two insert grooves (5.3).
156. Kühlkörper nach Anspruch 155, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verstemmrippen zur Seite der benachbarten Einsatznuten (5.3.1) umgedruckt und verstemmt werden.156. Heat sink according to claim 155, characterized in that the two caulking ribs are printed and caulked to the side of the adjacent insert grooves (5.3.1).
157. Kühlkörper nach Anspruch 156, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verstemmrippen (5.4.2, 5.4 X eine Hohe bis maximal 2/3 der Breite der zwischenliegenden Emsatznut (5.3.1) auf-weisen.157. Heat sink according to claim 156, characterized in that the two caulking ribs (5.4.2, 5.4
158. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 152 und 153, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmrippen (5.4.6, 5.4.7) eine Hohe von mindestens der Breite der Einsatznuten (5.3) aufweisen.158. Heat sink according to one of claims 152 and 153, characterized in that the caulking ribs (5.4.6, 5.4.7) have a height of at least the width of the insert grooves (5.3).
159. Kühlkörper nach Anspruch 157, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmrippe (5.4.7) zumindest teilweise gegen die Kuhlflache (5.22) der von der Grundflache (5.1) abragenden Kuhlrippe (5.2) verstemmt ist.159. Heat sink according to claim 157, characterized in that the caulking rib (5.4.7) is at least partially caulked against the cooling surface (5.22) of the cooling rib (5.2) projecting from the base surface (5.1).
160. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 151 - 159 dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (5.3) am Rippenfuß (5.21) zur Seite der Verstemmrippe mindestens eine Rasteinformung (5.20) aufweist.160. Heat sink according to one of claims 151 - 159, characterized in that the cooling rib (5.3) has at least one locking recess (5.20) on the rib base (5.21) on the side of the caulking rib.
161. Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, insbesondere zumindest teilweise aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall hergestellte Kuhlemheit mit Abstand zueinander an mindestens einer Grundplatte angeschlossenen und davon abragenden Kuhlrippen, wobei die Grundplatte an zumindest einer Oberflache Rippen aufweist, mit welchen eine Kuhlrippe durch Verformung von zu den Rippen naheliegender Teile der Kuhlrippe festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuhlrippe (6.2) über die Breite der Grundplatte (6.1) eine querschnittlich im wesentlichen L-formige Ausformung (6.6) und mit einer Abwicklung im wesentlichen entsprechend der Oberflachenkontur der Rippen (6.3) und der Grundplatte (6.1) aufweist.161. Heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and aggregates, in particular at least partially made of extruded aluminum or other light metal. Cooling elements connected at a distance from one another to at least one base plate and protruding therefrom Cooling ribs, the base plate having ribs on at least one surface, with which a cooling rib is fixed by deforming parts of the cooling rib close to the ribs, characterized in that the cooling rib (6.2) has a cross-sectional area essentially across the width of the base plate (6.1). L-shaped formation (6.6) and with a development essentially corresponding to the surface contour of the ribs (6.3) and the base plate (6.1).
162. Kühlkörper nach Anspruch 161, dadurch gekennzeichnet, daß Ausformungen (6.6) abschnittsweise oder alternierend zu gegenüberliegenden Seiten der Kuhlrippe (6.2) ausgebildet162. Heat sink according to claim 161, characterized in that formations (6.6) are formed in sections or alternately on opposite sides of the cooling rib (6.2).
163. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 161 -163. Heat sink according to at least one of claims 161 -
162, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen zwei Rippen (6.3.1, 6.3.2) befindliche Teil der Rippenausformung (6.6.9) m seiner Abwicklung langer als der lichte Abstand der Rippen (6.3 - 6.3.2) am Nutgrund der Grundplatte ausgebildet ist.162, characterized in that the part of the rib formation (6.6.9) located between two ribs (6.3.1, 6.3.2) is designed to be longer than the clear distance between the ribs (6.3 - 6.3.2) at the bottom of the groove in the base plate is.
164. Kühlkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 161 -164. Heat sink according to at least one of claims 161 -
163, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Hohe h6 der Ausformungen (6.6) kiemer als die Hohe Hr der Rippe (6.3) ist .163, characterized in that the clear height h6 of the formations (6.6) is greater than the height Hr of the rib (6.3).
165. Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, Motoren und Aggregaten, insbesondere zumindest teilweise aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall hergestellte Kuhlemheit mit in Abstand zueinander an mindestens einer Grundplatte angeschlossenen und davon abragenden Kuhlrippen, wobei die Grundplatte an zumindest einer Oberflache Rippen aufweist, mit welchen eine Kuhlrippe durch Verformung von zu den Rippen naheliegender Teile der Kuhlrippe festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmeisen (6.7.1, 6.7.2) die Ausformungen (6.6) der Kühlrippe (6.2) zumindest teilweise gegen die Rippenoberflächen (6.4) der Rippen (6.3) des Grundprofil165. Method for producing a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, motors and aggregates, in particular at least partially made of extruded aluminum or other light metal with cooling fins connected at a distance from one another to at least one base plate and projecting therefrom, the base plate being attached to at least a surface has ribs with which a cooling rib is fixed by deforming parts of the cooling rib close to the ribs, characterized in that that chisels (6.7.1, 6.7.2) press the formations (6.6) of the cooling fin (6.2) at least partially against the fin surfaces (6.4) of the ribs (6.3) of the basic profile
(6.1) unter plastischer Verformung der Ausformungen (6.6) der Kühlrippe (6.2) und/oder Rippe (6.3) des Grundprofil(6.1) with plastic deformation of the formations (6.6) of the cooling fin (6.2) and/or rib (6.3) of the base profile
(6.1) anpressen.(6.1).
166. Verfahren nach Anspruch 165, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmeisen (6.7.1, 6.7.2) die Ausformungen (6.6) der Kühlrippe (6.2) auf die Rippen (6.3) des Grundprofils (6.1) andrücken und die Kühlrippe (6.2) unter Einbringen einer Zugspannung in den Schenkeln (6.12) der Ausformungen (6.6) in Richtung Nutgrund (6.8) des Grundprofils (6.1) mit demselben verstemmen.166. The method according to claim 165, characterized in that chisels (6.7.1, 6.7.2) press the formations (6.6) of the cooling fin (6.2) onto the ribs (6.3) of the base profile (6.1) and the cooling fin (6.2) under Introduce a tensile stress in the legs (6.12) of the formations (6.6) in the direction of the groove base (6.8) of the base profile (6.1) and caulk it with the same.
167. Verfahren nach einem der Ansprüche 165 - 166, dadurch gekennzeichnet, daß Stemmeisen (6.7.1) zwischen zwei benachbarte Rippen (6.3.1, 6.3.2) eingreifen und die Ausformungen (6.6) der Kühlrippe (6.2) jeweils gegen eine Seite der Oberflächen (6.4.1, 6.4.2) zweier Rippen (6.3) verstemmt .167. The method according to one of claims 165 - 166, characterized in that chisels (6.7.1) intervene between two adjacent ribs (6.3.1, 6.3.2) and the formations (6.6) of the cooling fin (6.2) each against one side the surfaces (6.4.1, 6.4.2) of two ribs (6.3) caulked.
168. Verfahren nach einem der Ansprüche 165 - 166, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausformung (6.6.10) der Kühlrippe (6.2) durch je ein Stemmeisen (6.7.2) beidseitig gegen die Oberfläche (6.4) einer Rippe (6.3) verstemmt wird.168. Method according to one of claims 165 - 166, characterized in that a shape (6.6.10) of the cooling fin (6.2) is caulked on both sides against the surface (6.4) of a rib (6.3) by a chisel (6.7.2). .
169. Kühlkörper zum Kühlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, mit einer Basisplatte (7.1), die auf mindestens einer Oberfläche (7.11) mit einer Anzahl von Hauptnuten (7.2) versehen ist, und einer Anzahl von Kühlrippen (7.3), die an der Verbindungskante zu einer Basisplatte (7.1) einen Sockel (7.6) aufweisen, mit dem die Kühlrippen (7.3) in den Hauptnuten (7.2) der Basisplatte (7.1) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen am Sockel zwei seitlich abstehende und in Hauptnuten (7.2) der Basisplatte (7.1) hinab reichende Schenkel (7.4 - 7.5.2) aufweisen, welche durch Stemmeisen (7.8) oder dergleichen Werkzeuge, die zwischen den Kuhlrippen (7.3) einfahren, plastisch verformt und in den Hauptnuten (7.2) der Basisplatte (7.1) verstemmt sind.169. Heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, with a base plate (7.1) which is provided with a number of main grooves (7.2) on at least one surface (7.11), and a number of cooling fins (7.3) which are on the The connecting edge to a base plate (7.1) has a base (7.6) with which the cooling fins (7.3) are fastened in the main grooves (7.2) of the base plate (7.1), characterized in that the cooling fins on the base have two laterally projecting and in main grooves ( 7.2) reaching down the base plate (7.1). Have legs (7.4 - 7.5.2), which are plastically deformed by chisels (7.8) or similar tools that enter between the cooling ribs (7.3) and caulked in the main grooves (7.2) of the base plate (7.1).
170. Kühlkörper nach Anspruch 169, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7.5.1, 7.5.2) zweier benachbarter Kuhlrippen (7.3) n einer gemeinsamen Hauptnut (7.2) der Basisplatte (7.1) verpreßt sind.170. Heat sink according to claim 169, characterized in that the legs (7.5.1, 7.5.2) of two adjacent cooling ribs (7.3) are pressed into a common main groove (7.2) of the base plate (7.1).
171. Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörper zum Kuhlen von Elementen, insbesondere von Halbleiterbauelementen, mit einer Basisplatte (7.1), die auf mindestens einer Oberflache (7.11) mit einer Anzahl von Hauptnuten (7.2) versehen ist, und einer Anzahl von Kuhlrippen (7.3), die an der Verbindungskante zu einer Basisplatte (7.1) einen Sockel (7.6) mit zwei seitlich abstehenden Schenkel (7.4 - 7.5.2) aufweisen, welche m die Hauptnuten (7.2) der Basisplatte (7.1) zumindest teilweise hinab reichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7.4) von Stemmeisen angegriffen und m Richtung Nutgrund und seitlich gegen mindestens eine Nutwand einer Hauptnut (7.2) plastisch verstemmt werden.171. Method for producing a heat sink for cooling elements, in particular semiconductor components, with a base plate (7.1), which is provided with a number of main grooves (7.2) on at least one surface (7.11), and a number of cooling fins (7.3) , which have a base (7.6) with two laterally projecting legs (7.4 - 7.5.2) on the connecting edge to a base plate (7.1), which extend at least partially down the main grooves (7.2) of the base plate (7.1), characterized in that that the legs (7.4) are attacked by chisels and are plastically caulked towards the bottom of the groove and laterally against at least one groove wall of a main groove (7.2).
172. Kühlkörper, bestehend aus mindestens einer Kuhlemheit172. Heat sink, consisting of at least one cooling element
(8.25) und einem separat stranggepreßten randseitigen(8.25) and a separately extruded edge
Rippenabstandsprofil (8.3), das den Abstand einer Vielzahl zueinander von der Kuhlemheit (8.25) abragender KuhlrippenRib spacing profile (8.3), which determines the distance between a large number of cooling ribs projecting from one another from the hollowness (8.25).
(8.2) an deren freien Enden (8.11) zueinander festlegt und mit der Kuhlemheit fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenabstandsprofil (8.3) die freien Enden (8.11) der Kuhlrippen (8.2) gegen seitliche Verformung an zumindest einer Seite der Kuhlrippe (8.2) angreift .(8.2) at the free ends (8.11) of which is fixed to one another and is firmly connected to the cooling element, characterized in that the rib spacing profile (8.3) protects the free ends (8.11) of the cooling ribs (8.2) against lateral deformation on at least one side of the cooling rib (8.2) 8.2) attacks.
173. Kühlkörper nach Anspruch 172, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (8.11) einer Kuhlrippe (8.2) in einer Einsatznut (8.13) des Rippenabstandsprofils (8.3) festliegt .173. Heat sink according to claim 172, characterized in that the free end (8.11) of a cooling rib (8.2) in one Insert groove (8.13) of the rib spacing profile (8.3) is fixed.
174. Kühlkörper nach Anspruch 172, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (8.11) einer Kühlrippe (8.2) seitlich von mindestens einem kurzen, vom Rippenabstandsprofil (8.3) abstehenden Nutschenkel (8.12), angegriffen wird.174. Heat sink according to claim 172, characterized in that the free end (8.11) of a cooling fin (8.2) is attacked laterally by at least one short groove leg (8.12) projecting from the rib spacing profile (8.3).
175. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 172 bis 174, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (8.11) einer175. Heat sink according to one of claims 172 to 174, characterized in that the free end (8.11) is one
Kühlrippe (8.2) im Rippenabstandsprofil (8.3) oder in einer Einsatznut (8.13) oder zwischen zwei Nutschenkel (8.12) klemmend, eingepreßt oder verstemmt festliegt.Cooling fin (8.2) is clamped, pressed or caulked in the fin spacing profile (8.3) or in an insert groove (8.13) or between two groove legs (8.12).
176. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 172 bis 175, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (8.2) der Kühlrippe (8.2) im Rippenabstandsprofil (8.3) durch Ausbildung von Rastnuten (8.14) oder dergleichen an den Nutschenkel (8.12) oder Einsatznut (8.13) eingerastet festliegt.176. Heat sink according to one of claims 172 to 175, characterized in that the free end (8.2) of the cooling fin (8.2) in the fin spacing profile (8.3) by forming locking grooves (8.14) or the like on the groove leg (8.12) or insert groove (8.13 ) is locked into place.
177. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 172 bis 176, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenabstandsprofil (8.3) offene oder geschlossene Schraubkanäle (8.23.1) und 8.23.2) zur linken (8.24.1) und rechten Seite (8.24.2) aufweist.177. Heat sink according to one of claims 172 to 176, characterized in that the rib spacing profile (8.3) has open or closed screw channels (8.23.1) and 8.23.2) on the left (8.24.1) and right side (8.24.2). .
178. Kühlkörper nach Anspruch 177, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Schraubkanäle (8.23.1) und (8.23.2) ins Innere der Kühleinheit oder zu einer Außenseite der Kühleinheit (8.25) geöffnet sind.178. Heat sink according to claim 177, characterized in that the open screw channels (8.23.1) and (8.23.2) are opened into the interior of the cooling unit or to an outside of the cooling unit (8.25).
179. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 172 bis 178, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenabstandsprofil (8.3) mindestens einen Seitenschenkel (8.4.1) oder (8.4.2) parallel zu den Kühlrippen (8.2) aufweist. 179. Heat sink according to one of claims 172 to 178, characterized in that the rib spacing profile (8.3) has at least one side leg (8.4.1) or (8.4.2) parallel to the cooling fins (8.2).
180. Kühlkörper nach Anspruch 179, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenabstandsprofil (8.3) einen Abschnitt des Kuhlkorpergehauses der Kuhlemheit ausbildet.180. Heat sink according to claim 179, characterized in that the rib spacing profile (8.3) forms a section of the cooling body housing of the cooling unit.
181. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 179 und 180, dadurch gekennzeichnet, daß die Seltenschenkel (8.4) des Rippenabstandsprofils (8.3) und die Seltenschenkel (8.5) des Basisprofils (8.1) an den sich gegenüberstehenden Enden der Seitenschenkel (8.4.1/8.5.1) bzw. (8.4.2/8.5.2) eine gegenseitige Klips oder Rastausbildung aufweisen, die em Zusammenstecken, Zusammenklipsen oder eine andere geeignete mechanische Verbindung ohne Einsatz zusätzlicher Verbindungselemente ermöglicht.181. Heat sink according to one of claims 179 and 180, characterized in that the rare legs (8.4) of the rib spacing profile (8.3) and the rare legs (8.5) of the base profile (8.1) at the opposite ends of the side legs (8.4.1/8.5. 1) or (8.4.2/8.5.2) have a mutual clip or locking design that enables them to be plugged together, clipped together or another suitable mechanical connection without the use of additional connecting elements.
182. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 179 bis 181, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenschenkel (8.4) des Rippenabstandsprofils (8.3) und die Seltenschenkel (8.5) des Basisprofils (8.1) an den zueinander gerichteten Schenkelenden (8.4.1/8.5.1) bzw. (8.4.2/8.5.2) eine Nutausbildung (8.20) und Federausbildung (8.21) aufweist, die em Zusammenstecken, Zusammenklipsen oder e gegenseitiges Verstemmen oder Verpressen ermöglicht.182. Heat sink according to one of claims 179 to 181, characterized in that the side legs (8.4) of the rib spacing profile (8.3) and the rare legs (8.5) of the base profile (8.1) on the mutually directed leg ends (8.4.1/8.5.1) or (8.4.2/8.5.2) has a groove formation (8.20) and spring formation (8.21), which enables them to be plugged together, clipped together or mutually caulked or pressed.
183. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 179 bis 182, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenabstandsprofil (8.3) mit dem Basisprofil (8.1) fest verpreßt oder verstemmt ist. 183. Heat sink according to one of claims 179 to 182, characterized in that the rib spacing profile (8.3) is firmly pressed or caulked to the base profile (8.1).
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