DE2812128B2 - Heat-insulating profile body - Google Patents

Heat-insulating profile body

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Description

Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierenden Profilkörper, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher bezeichnet ist.The invention relates to a heat-insulating profile body as described in the preamble of the patent claim 1 is designated in more detail.

Aus der CH-PS 3 54 573 ist ein Profilkörper dieser Art bekannt. Jede der beiden Verbindungsleisten aus wärmeisolierendem Kunststoff ist zwar in einfacher Weise aus einem flachen, im Querschnitt ausschließlich rechteckigen Streifen gebildet, der also ini Bereich seiner beiden Längsränder weder eine in Längsrichtung verlaufende Haltenut noch eine in Längsrichtung verlaufende Endverdickung aufweist. Die Verankerung dieser Verbindungsleisten durch Niete als Befestigungselemente ist aber verhältnismäßig zeitaufwendig und kompliziert, zumal auch in die beiden metallenen Profilschienen Bohrungen für die Niete einzubringen sind. Diese Bohrungen wären auch notwendig, wenn Schrauben statt Niete verwendet würden.From CH-PS 3 54 573 a profile body of this type is known. Each of the two connecting bars Heat-insulating plastic is in a simple manner from a flat, exclusively in cross-section rectangular strip is formed, which is neither one in the longitudinal direction in the area of its two longitudinal edges extending retaining groove still has an end thickening extending in the longitudinal direction. The anchorage this connecting strips by rivets as fastening elements is relatively time-consuming and complicated, especially since drilling holes for the rivets in the two metal profile rails are. These holes would also be necessary if screws were used instead of rivets.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen wärmeisolierenden Profilkörper der eingangs angesprochenen Art so weiterzubilden, daß die Verbindungsleisten in den Nuten der Profilschienen ohne Niete, Schrauben oder Klebstoff verankert werden können.The object of the invention is to provide a heat insulating To develop profile body of the type mentioned so that the connecting strips in the Grooves of the profile rails can be anchored without rivets, screws or glue.

Diese Aufgabe wird durch einen im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen wärmeisolierenden Profilkörper gelöst, der erfindungsgemäß nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 beschriebenen Weise ausgestaltet ist.This object is given by a heat insulating specified in the preamble of claim 1 Profile body solved, according to the invention according to the described in the characterizing part of claim 1 Way is designed.

Jedes Befestigungselement hintergreift somit wenigstens eine Hinterschneidung der ihm zugeordneten Nut der Profilschiene. Eine Bohrung in der Profilschiene ist nicht erforderlich.Each fastening element thus engages behind at least one undercut of the groove assigned to it the profile rail. It is not necessary to drill a hole in the profile rail.

Vorzugsweise bstehen die flachen, im Querschnitt gesehen rechteckigen Streifen der Verbindungsleisten aus Schichtwerkstoff, wie Hartpapier. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Steifheit und Hitzebeständigkeit aus. Außerdem ist es billig. Es hat jedoch den Nachteil, daß es sich nur sehr beschränkt profilieren läßt. Man kann dieses Material nicht so formen oder bearbeiten, daß es zum Eingriff in hinterschnittene Nuten geeignete Endverdickungen aufweist, wie dies beispielsweise bei Isolierleisten möglich ist, die aus Kunststoff extrudiert sind. Das Einbringen von Löchern für die Befestigungselemente bereitet jedoch keine Schwierigkeiten.The flat strips of the connecting strips, which are rectangular in cross section, preferably protrude made of laminated material such as hard paper. This material is characterized by high strength, rigidity and Heat resistance. Plus it's cheap. However, it has the disadvantage that it is only very limited can be profiled. One cannot shape or process this material in such a way that it engages in undercut grooves have suitable end thickenings, as is the case, for example, with insulating strips is possible, which are extruded from plastic. Making holes for the fasteners however, does not cause any difficulties.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the remaining subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawings. Show it

•Γ) Fig. 1 und 2 Verbindungsleisten mit verschiedenen Löchern,• Γ) Fig. 1 and 2 connecting strips with different Holes,

F i g. 3 und 4 eine erste Ausführungsform der Erfindung,F i g. 3 and 4 a first embodiment of the invention,

F i g. 5 und 6 eine zweite Ausführungsform,F i g. 5 and 6 a second embodiment,

F i g. 7 und 8 eine dritte Ausführungsform,F i g. 7 and 8 a third embodiment,

Fig.9 bis 11 eine vierte Ausführungsform der Erfindung,9 to 11 a fourth embodiment of the invention,

Fig. 12 und 13 eine fünfte Ausführungsform der Erfindung,12 and 13 a fifth embodiment of the invention,

F i g. 14 und 15 eine sechste Ausfuhrungsform undF i g. 14 and 15 a sixth embodiment and

Fig. 16 bis 18 eine siebte Ausführungsform der Erfindung.16 to 18 show a seventh embodiment of the invention.

Als Verbindungsleisten 20 werden flache Streifen aus Schichtmaterial, beispielsweise solche aus Hartpapier verwendet. Zum Eingriff in die hinterschnittenen Nuten dienen Befestigungselemente, die in Löcher eingesetzt werden.Flat strips made of layered material, for example those made of hard paper, are used as connecting strips 20 used. Fastening elements which are inserted into holes are used to engage in the undercut grooves will.

Gemäß F i g. 1 sind die Löcher 21 rund. In F i g. 2 sind die Löcher 22 in Längsrichtung der Verbindungsleiste 20 langgestreckt und rechteckig vorgesehen.According to FIG. 1 the holes 21 are round. In Fig. 2 are the holes 22 are elongated and rectangular in the longitudinal direction of the connecting strip 20.

Bei der in den F i g. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform sind Verbindungsleisten gemäß F i g. 1 verwendet. In die runden Löcher sind hier als Befestigungselemente kurze zylindrische Stifte 24 eingesetzt. Die Profilschienen, von denen nur die Profilschiene 2 gezeigt ist, weisen zwei sich gegen die jeweils andere Profilschiene vorstreckende Schenkel 25, 26 auf. Der Schenkel 25 ist gegenüber dem gerade vorstehenden Schenkel 26 zurückgebogen. Der Schenkel 26 ist mit einer im Schnitt trapezförmigen Hinterschneidung 19 versehen. Zur Befestigung wird die Verbindungsleiste 20 mit den Stiften 24 zwischen die beiden Schenkel 25, 26 eingesetzt. Danach wird der Schenkel 25 gegen den Schenkel 26 hin verbogen. Dies erfolgt in bekannter Weise durch Anrollen. Da der Durchmesser der zylindrischen Stifte 24 etwa gleich der Breite der Hinterschneidung 19 in mittlerer Tiefe ist, drücken sich die Stifte 24 beim Anrollen des Schenkels 25 in die Hinterschneidung 19 ein. Die Stifte 24 bestehen aus einem härteren Material als die Profilschienen 2. Wenn die Profilschienen 2 aus normalem Aluminium bestehen, so können die Stifte 24 beispielsweise aus Hartaluminium bestehen. Dadurch drücken sie sich verformend in die Nutenwandung ein und bilden eine feste Verankerung. In the case of the FIGS. 3 and 4 are connecting strips according to FIG. 1 used. Short cylindrical pins 24 are used here as fastening elements in the round holes. The profile rails, of which only the profile rail 2 is shown, two face each other against the other profile rail protruding legs 25, 26. The leg 25 is opposite the leg 26 that is just protruding bent back. The leg 26 is provided with an undercut 19 which is trapezoidal in section. To the The connecting strip 20 is fastened with the pins 24 between the two legs 25, 26 used. Thereafter, the leg 25 is bent towards the leg 26. This is done in a familiar Way by rolling on. Since the diameter of the cylindrical pins 24 is approximately equal to the width of the Undercut 19 is in a medium depth, the pins 24 press when rolling the leg 25 into the Undercut 19 a. The pins 24 are made of a harder material than the profile rails 2. If the rails 2 consist of normal aluminum, so the pins 24 can, for example, made of hard aluminum exist. As a result, they deform into the wall of the groove and form a firm anchorage.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 5 und 6 ist sowohl in dem Schenkel 25 als auch in dem Schenkel 26 jeweils eine im Querschnitt rechteckförmige Hinterschneidung vorgesehen. Die als Befestigungselemente dienenden zylindrischen Stifte 28 sind hier etwas langer als bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4, so daß sie nach beiden Seiten der Verbindungsleiste 20 vorstehen. Auch hier wird der Schenkel 25 durch Anrollen gegen den Schenkel 26 gebogen, so daß die Stifte 28 mit beiden Enden jeweils in eine der beiden Hinterschneidungen 27 eingreifen.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 is in both leg 25 and leg 26 an undercut which is rectangular in cross section is provided in each case. The as fasteners cylindrical pins 28 used here are somewhat longer than in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, so that they protrude on both sides of the connecting strip 20. Here, too, the leg 25 is through Rolling against the leg 26 bent so that the pins 28 with both ends in one of the two Engage undercuts 27.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 7 und 8 sind Stifte 29 als Befestigungselemente verwendet, die ähnlich kurz wie die Stifte 24 in den Fi g. 3 und 4 sind. Die Stifte 29 schauen nur mit einem Ende aus der Verbindungsleiste 20 heraus. Dieses Ende ist mit einer Sp'tze 31 versehen, die von drei Flächen 32 gebildet ist. Die drei Flächen bilden drei Schneiden. Man erkennt dies aus Fig. 8 (Draufsicht VIII der Fig. 7). Der gerade Schenkel 26 ist mit einer spitz zulaufenden Hinterschneidung 30 versehen, in die sich die Spitze 31 einbohrt, wenn der zunächst zurückgebogene SchenkelIn the embodiment according to FIGS. 7 and 8 pins 29 are used as fasteners, the similarly short as the pins 24 in the Fi g. 3 and 4 are. The pins 29 only look out at one end Connection bar 20 out. This end is provided with a point 31 which is formed by three surfaces 32. The three surfaces form three cutting edges. This can be seen from FIG. 8 (plan view VIII of FIG. 7). The one straight Leg 26 is provided with a tapering undercut 30, into which the tip 31 drilled in when the leg initially bent back

25 durch Anrollen an die Verbindungsleiste 20 gerade gebogen wird. Auch hier bestehen die Stifte 29 aus einem härteren Metall, beispielsweise aus Hartaluminium, als die Profilschiene 2, die beispielsweise aus normalem Aluminium besteht.25 is bent straight by rolling against the connecting strip 20. Here, too, the pins 29 consist of a harder metal, for example made of hard aluminum, than the profile rail 2, which is made of, for example consists of normal aluminum.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 9 bis 11 sind Verbindungsleisten 20 gemäß F i g. 2 verwendet, also solche mit rechteckigen Löchern 22. Statt einzelner Stifte bestehen die Befestigungselemente hier aus Zahnleisten 33, die mit rechteckförmigen oder angespitzten Zähnen 34 versehen sind. Die Zähne werden in die rechteckförmigen Löcher 22 eingeführt, so daß auf der einen Seite der Verbindungsleiste 20 der durchgehende Teil der Zahnleisten 33 stehenbleibt, während auf der anderen Seite die Zähne 34 herausschauen. Auch hier weisen die Profilschienen, von denen in F i g. 10 nur die Profilschiene 2 gezeigt ist, gegen die andere (nicht dargestellte) Profilschiene vorstehende Schenkel 25, 26 auf, von denen der Schenkel 25 zunächst zurückgebogen ist. Beide Schenkel weisen im Schnitt rechteckförmige Hinterschneidungen 27 auf. Nach deim Einsetzen der mit einer Zahnleiste 33 versehenen Verbindungsleiste 20 wird der Schenkel 25 gegen die Verbindungsleiste 20 gerollt. Dabei greifen die aus den Löchern herausschauenden Teile der Zähne 34 in die Hinterschneidung 27 des Schenkels 26 ein, während der durchgehende Teil der Zahnleiste 33 in die Hinterschneidung 27 des Schenkels 25 eingreift.In the embodiment according to FIGS. 9 to 11 are Connecting strips 20 according to FIG. 2 used, so those with rectangular holes 22. Instead of individual Pins consist of the fastening elements here from toothed strips 33, which are rectangular or sharpened Teeth 34 are provided. The teeth are inserted into the rectangular holes 22 so that on one side of the connecting bar 20, the continuous part of the toothed bars 33 stops while on the other side the teeth 34 look out. Here too, the profile rails, of which FIG. 10 only the profile rail 2 is shown, legs 25, 26 protruding against the other profile rail (not shown) on, of which the leg 25 is initially bent back. Both legs are rectangular in section Undercuts 27 on. After inserting the with A connecting bar 20 provided with a toothed bar 33, the leg 25 is pressed against the connecting bar 20 rolled. The parts of the teeth 34 protruding out of the holes engage in the undercut 27 of the leg 26, while the continuous part of the toothed strip 33 in the undercut 27 of the Leg 25 engages.

Um besonders große Längen von Profilkörpern herstellen zu können, müßten auch die Verbindungsleislen 20 in diesen Längen vorliegen. Sie sind jedoch im Gegensatz zu den Profilschienen 2,3 normalerweise nur in Längen bis zu 2 m erhältlich. Eine stabile Verbindung wird nun gemäß F i g. 11 dadurch hergestellt, daß man jeweils zwei Verbindungsleisten 20 an den Stoßstellen durch eine Zahnleiste 37 überbrückt. Die Zahnleisten 33 sind jeweils nur so lang, daß sie sich bis zum vorletzten Loch an beiden Enden der betreffenden Verbindungsleiste 20 erstrecken, so daß zumindest das letzte Loch zum Einführen der Zahnleiste 37 frei bleibt.In order to be able to produce particularly large lengths of profile bodies, the connecting rails would also have to be 20 are available in these lengths. However, in contrast to the profile rails 2.3, they are normally only available in lengths of up to 2 m. A stable connection is now established according to FIG. 11 produced by two connecting strips 20 are bridged at the joints by a toothed strip 37. The toothed strips 33 are only so long that they extend to the penultimate hole at both ends of the relevant connecting strip 20 extend so that at least the last hole for inserting the toothed bar 37 remains free.

Wenn die hinterschnittene Nut 5 gemäß Fig. 12 von jeweils einem im Querschnitt rechteckigen Schenkel 3 und einem im Querschnitt L-förrnigen Schenkel 4 seitlich begrenzt ist, so können Verbindungsleisten 20 der in F i g. 2 gezeigten Art in der hinterschnittenen Nut 5 ebenfalls durch die Verwendung von Zahnleisten 33 verankert werden. Eine solche Zahnleiste ist in F i g. 13 vergrößert und perspektivisch dargestellt.If the undercut groove 5 according to FIG. 12 of one leg 3 with a rectangular cross section and one leg 4 with an L-shaped cross section is laterally limited, so connecting strips 20 of the in F i g. 2 type shown in the undercut groove 5 can also be anchored through the use of toothed strips 33. Such a toothed strip is shown in FIG. 13th enlarged and shown in perspective.

Die aus den Löchern 22 der Verbindungsleiste 20 herausschauenden Enden der Zähne 34 werden dazu nach oben umgebogen. Der umgebogene Teil stützt sich dann an dem geraden Schenkel 3 ab. Der durchgehende Teil der Zahnleiste 33 untergreift den L-förmigen Schenkel 4. Bei der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform kann die Verbindungsleiste 20 durch Kippen in die hinterschnittene Nut 5 eingeklinkt werden. Um das Kippen zu erleichtern, sind die Ränder der Verbindungsleiste 20 mit einer Abrundung 35 versehen. In Fig. 12 ist nur ein Rand gezeigt. Bei dem nicht dargestellten anderen Rand sind die Verhätlnisse spiegelbildlich gleich.The ends of the teeth 34 protruding from the holes 22 of the connecting strip 20 become this bent upwards. The bent part is then supported on the straight leg 3. The continuous Part of the toothed strip 33 engages under the L-shaped leg 4. In the embodiment shown in FIG the connecting strip 20 can be latched into the undercut groove 5 by tilting. To that To facilitate tilting, the edges of the connecting strip 20 are rounded off. In Only one edge is shown in Fig. 12. For the other edge, not shown, are the ratios mirror image the same.

Bei der in F i g. 13 gezeigten Zahnleiste ist der hintere Zahn 34 am Ende umgebogen, während der vordere Zahn 34 noch nicht umgebogen istIn the case of the in FIG. 13 is the rear rack Tooth 34 bent at the end, while the front tooth 34 has not yet been bent

Die in den Fig. 14 und 15 gezeigte Ausführungsform ist ähnlich wie die Ausführungsform nach den Fig. 12 und 13. Hier sind jedoch die Enden der Zähne 34 nicht umgebogen, sondern um 90° verdreht Man erkennt diesThe embodiment shown in Figs is similar to the embodiment according to FIG. 12 and 13. Here, however, the ends of the teeth 34 are not bent, but rotated by 90 °. This can be seen

insbesondere aus der perspektivischen Darstellung dei Verbindungsleiste 20 und der Zahnleiste 33 in Fig. 15 Außerdem sind die verdrehten Enden der Zähne 34 derart abgerundet, daß sie eine Abwälzkurve 16 bilden mit der sich das Zahnende beim Einklinken dei Verbindungsleiste 20 in die hinterschnittene Nut 5 ar dem geraden Schenkel 3 abwälzt.in particular from the perspective view of the dei The connecting bar 20 and the tooth bar 33 in FIG. 15 are also the twisted ends of the teeth 34 rounded in such a way that they form a rolling curve 16 with which the tooth end dei when latching Connecting strip 20 rolls into the undercut groove 5 ar the straight leg 3.

Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 16 bi; 18 sind Verbindungsleisten der in Fig. 2 gezeigten An verwendet. Desgleichen sind als Befestigungselemente dienende Zahnleisten 44 verwendet. Diese haben, je nachdem wo der Schnitt geführt wird, entweder L- odei U-Profil. Wenn der Schnitt im Bereich eines Zahnes 45 geführt wird, beispielsweise der Schnitt XVIII, der ir Fig. 18 dargestellt ist, so hat die Zahnleiste U-Profi! Wenn der Schnitt nicht durch einen Zahn geführt wird wie beispielsweise der Schnitt XVII, der in Fig. 1/ gezeigt ist, so hat die Zahnleiste 44 L-Profil. Der eine U-Schenkel bildet also die Zähne 45. Der andere sich über die gesamte Länge der Zahnleiste 44 erstreckend« U-Schenkel 46 untergreift die Verbindungsleiste 2( federnd. Aus dem die beiden U-Schenkel verbindender Steg 43 sind durch Einschnitte 47 (Fi g. 16) im Bereicl zwischen den Zähnen 45 Federzungen 42 ausgeschnit ten, die von der Verbindungsleiste 20 weggebogen sind Jede der beiden Profilschienen, von denen nur di« Profilschiene 2 gezeigt ist, weist zwei gegen die ander« Profilschiene vorstehende Schenkel 25, 26 auf. Dei Schenkel 26 ist mit einer Hinterschneidung 38 versehen Diese besteht aus einer senkrecht zur Verbindungslei sten-Ebene verlaufenden Nutenflanke 39 und einei schräg dazu gegen den Nutengrund hin verlaufender Nutenflanke 40. Die Federzungen 42 liegen mit ihren Ende an der senkrecht zur Verbindungsleisten-Eben« verlaufenden Nutenflanke 39 an. Der U-Schenkel 4( steht unter Federspannung und sucht die Verbindungs leiste 20 entgegen der Rückhaltekraft der an dei Nutenflanke 39 anliegenden Federzungen 42 nach ober zu drücken.Also in the embodiment according to FIGS. 16 bi; 18 are connecting strips of the type shown in FIG used. Toothed strips 44 serving as fastening elements are also used. These have ever depending on where the cut is made, either L- or U-profile. If the cut is in the area of a tooth 45 is performed, for example the section XVIII, which is shown ir Fig. 18, the toothed bar has U-Profi! If the section is not made through a tooth such as section XVII, which is shown in Fig. 1 / is shown, the toothed bar 44 has an L-profile. One leg of the U thus forms teeth 45. The other forms itself Extending over the entire length of the toothed strip 44, the U-leg 46 engages under the connecting strip 2 ( springy. From the web 43 connecting the two U-legs, incisions 47 (Fig. 16) in the area 45 spring tongues 42 ausnit th between the teeth, which are bent away from the connecting bar 20 Each of the two profile rails, of which only the profile rail 2 is shown, has two against the other. Profile rail protruding legs 25, 26. The leg 26 is provided with an undercut 38 This consists of a groove flank 39 and eini running perpendicular to the connecting line most plane Groove flank 40 running obliquely towards the bottom of the groove. The spring tongues 42 lie with their End at the groove flank 39 running perpendicular to the connecting strip plane. The U-leg 4 ( is under spring tension and seeks the connecting bar 20 against the retaining force of the to dei Groove flank 39 to press adjacent spring tongues 42 upwards.

Die Montage erfolgt bei der Ausführungsform nach den Fig. 16 bis 18 in einfacher Weise dadurch, daß die Verbindungsleisten 20 — in der Zeichenebene geseher — von oben zwischen die beiden Schenkel 25, 2( gedrückt werden. Der Schenkel 26 weist eine Anschrä gung 41 auf, an der sich die Federzungen 42 zunächs abstützen. Bei fortschreitender Bewegung der Verbin dungsleiste 20 nach unten werden sie in die Ebene de: Steges 43 gedrückt. Wenn die Verbindungsleiste 20 tie genug in die von den beiden Schenkeln 25, 26 seitlicl begrenzte Nut eingedrückt ist, schnappen die Federzun gen 42 nach außen und hintergreifen die Nutenflanke 39 Auf diese Weise wird eine feste und stabile Schnappver bindung gebildet.The assembly takes place in the embodiment according to FIGS. 16 to 18 in a simple manner in that the connecting strips 20 - seen in the plane of the drawing - are pressed from above between the two legs 25, 2 (. The leg 26 has a bevel 41 on ., the spring tongues 42 zunächs supported on the case of progressive movement of the Verbin extension strip 20 downwards, they are in the plane of de: pressed web 43, when the Ve r bond bar 20 tie enough in by the two legs 25, 26 seitlicl limited groove. is pressed in, the Federzun gene 42 snap outwards and engage behind the groove flank 39 In this way, a firm and stable snap connection is formed.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Loche in der Verbindungsleiste zwar in der Ansicht auf beidei Seiten der Verbindungsleiste rechteckförmig, jedoch in Querschnitt trapezförmig. Die Löcher weisen eine nahi dem Rand der Verbindungsleiste befindliche um senkrecht zur Verbindungsleisten-Ebene verlaufend« Lochwand und eine von dem Rand entferntere, schräj zur Verbindungsleisten-Ebene verlaufende Lochwam auf. Die beiden Lochwände sind eben.In another embodiment, the holes are in the connection bar in the view of both Sides of the connecting strip rectangular, but trapezoidal in cross-section. The holes have a nahi the edge of the connecting bar in order to run perpendicular to the connecting bar plane « Perforated wall and a perforated wall that is further away from the edge and runs obliquely to the connecting strip level on. The two perforated walls are flat.

In jedes Loch ist eine U-förmige Feder eingelegt Di< beiden U-Schenkel der Feder schließen etwa dei gleichen Winkel ein wie die beiden Lochwände. Da: Ende des senkrecht zur Verbindungsleisten-Ebem liegenden U-Schenkels schaut aus dem Loch heraus un< greift in eine Hinterschneidung ein.A U-shaped spring is inserted into each hole. Di <both U-legs of the spring close approximately dei at the same angle as the two perforated walls. Da: end of the ebem perpendicular to the connecting strip lying U-leg looks out of the hole and engages in an undercut.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (19)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Wärmeisolierender Profilkörper, insbesondere zur Verwendung für Tür- und Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus zwei Profilschienen aus Metall, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff bestehenden Verbindungsleisten aus im Querschnitt rechteckigen flachen Streifen miteinander verbunden sind, welche in Nuten der Profilschienen eingreifen, wobei die Verbindungen von metallischen Befestigungselementen gebildet sind, weiche Löcher in den Verbindungsleisten durchgreifen und in den Nutenwänden verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß Wände der Nuten (5) eine Hinterschneidung (19, 27, 30, 38) aufweisen, welche die Befestigungselemente (24, 28, 29,33,37,44) hintergreifen1. Heat-insulating profile body, in particular for use for door and window frames or The like, consisting of two profile rails made of metal, which by two of heat-insulating Material existing connecting strips of rectangular cross-section flat strips with each other are connected, which engage in grooves of the profile rails, the connections of metallic fasteners are formed, reach through soft holes in the connecting strips and are anchored in the groove walls, characterized in that walls of the Grooves (5) have an undercut (19, 27, 30, 38) which the fastening elements (24, 28, 29,33,37,44) reach behind 2. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleisten (20) aus Schichtwerkstoff, wie Hartpapier, bestehen.2. Heat-insulating profile body according to claim 1, characterized in that the connecting strips (20) consist of a layered material such as hard paper. 3. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede hinterschnittene Nut (5) von zwei an jeder Profilschiene (2) vorgesehenen und sich in Richtung auf die jeweils andere Profilschiene erstreckenden Schenkeln (25, 26) seitlich begrenzt ist und daß einer der beiden Schenkel (25) vor der Montage von dem anderen Schenkel (26) weggebogen und nach der Montage in eine zu dem anderen Schenkel (26) etwa parallele Stellung gebogen ist.3. Heat-insulating profile body according to claim 2, characterized in that each undercut Groove (5) provided by two on each profile rail (2) and extending in the direction of the respective other profile rail extending legs (25, 26) is laterally limited and that one of the two Leg (25) bent away from the other leg (26) before assembly and in a position that is approximately parallel to the other leg (26) is bent. 4. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem der beiden Schenkel (25, 26) eine Hinterschneidung (27) vorgesehen ist.4. Heat-insulating profile body according to claim 3, characterized in that in each of the an undercut (27) is provided on both legs (25, 26). 5. Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der Ansprüche 2—4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (24, 28, 29) von in runde Löcher (21) ir. den Verbinaungsleisten (20) eingesetzten zylindrischen Stiften gebildet rind.5. Heat-insulating profile body according to one of claims 2-4, characterized in that the fastening elements (24, 28, 29) inserted into round holes (21) ir. the connecting strips (20) cylindrical pins formed beef. 6. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Hinterschneidung (19) bildende Teil der Nut (5) im Querschnitt gesehen — einen trapezförmigen Umriß aufweist und daß der Durchmesser der an den Enden stumpfen zylindrischen Stifte (24) etwa gleich der mittleren Trapezbreite ist.6. Heat-insulating profile body according to claim 5, characterized in that the the Undercut (19) forming part of the groove (5) seen in cross section - a trapezoidal one Has outline and that the diameter of the ends of the blunt cylindrical pins (24) is approximately the same is the middle trapezoidal width. 7. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Hinterschneidung (30) bildende Teil der Nut (5) — im Querschnitt gesehen — einen dreieckförmigen Umriß aufweist und daß die zylindrischen Stifte (29) an ihren Enden unter Bildung von mindestens drei Flächen (32) und Schnittkanten etwa dem dreieckförmigen Umriß entsprechend zugespitzt sind.7. Heat-insulating profile body according to claim 5, characterized in that the The undercut (30) forming part of the groove (5) - seen in cross section - is triangular Has outline and that the cylindrical pins (29) at their ends to form at least three Areas (32) and cut edges are roughly pointed according to the triangular outline. 8. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (29) aus einem härteren Material als die Profilschienen (2) bestehen.8. Heat-insulating profile body according to claim 7, characterized in that the pins (29) consist of a harder material than the profile rails (2). 9. Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (33, 37) von Zahnleisten gebildet sind, deren Zähne (34) die Löcher (22) in den Verbindungsleisten (20) durchgreifen.9. Heat-insulating profile body according to one of claims 2 to 4, characterized in that the fastening elements (33, 37) are formed by toothed strips, the teeth (34) of which the holes (22) in the Reach through the connecting strips (20). 10. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (34, 45) rechteckig oder an ihrem vorderen Ende angespitzt sind und daß die Löcher (22) in den10. Heat-insulating profile body according to claim 9, characterized in that the teeth (34, 45) are rectangular or pointed at their front end and that the holes (22) in the Verbindungsleisten (20) langgestreckt in Längsrichtung des Profilkörpers verlaufen und einen etwa rechteckförmigen Querschnitt haben.Connecting strips (20) extend elongated in the longitudinal direction of the profile body and an approximately have a rectangular cross-section. 11. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Verbindungsleiste (20) herausschauenden Teile der Zähne (34) umgebogen oder verdreht sind.11. Heat-insulating profile body according to claim 9 or 10, characterized in that the protruding from the connecting strip (20) Parts of the teeth (34) are bent or twisted. 12. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede hinterschnittene Nut (5) vo» einem im Querschnitt L-förmigen Schenkel (4) und einem im Querschnitt rechteckigen Schenkel (3) seitlich begrenzt ist, daß die beiden Schenkel (3, 4) gegen die andere Profilschiene hin vorstehen, daß sich der durchgehende Teil der Zahnleiste (33, 37) an der dem L-förmigen Schenkel (4) zugewandten Seite der Verbindungsleistt (20) befindet und daß sich die auf der anderen Seite der Verbindungsleiste (20) herausschauenden umgebogenen oder verdrehten Teile der Zähne (34) an dem geraden Schenkel (3) abstützen.12. Heat-insulating profile body according to claim 11, characterized in that each undercut Groove (5) from one leg (4) with an L-shaped cross-section and one in cross-section rectangular leg (3) is laterally limited that the two legs (3, 4) against the other Profile rail protrude that the continuous part of the toothed strip (33, 37) on the L-shaped leg (4) facing side of the connecting strip (20) is located and that the on the other side of the connecting strip (20) protruding bent or twisted Support parts of the teeth (34) on the straight leg (3). 13. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder eier Verbindungsleisten (20) mit einer Abrundung (35) versehen sind.13. Heat-insulating profile body according to claim 12, characterized in that the edges eier connecting strips (20) are provided with a rounded portion (35). 14. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigjngselemente (44) von mit Zähnen (45) die Löcher (22) der Verbindungsleisten (20) durchgreifenden Zahnleisten gebildet sind und daß jede Zahnleiste in die Hinterschneidung (38) der Nut (5) eingreifende Federzungen (42) aufweist.14. Heat-insulating profile body according to claim 2, characterized in that the fastening elements (44) of teeth (45) reaching through the holes (22) of the connecting strips (20) Toothed strips are formed and that each toothed strip engages in the undercut (38) of the groove (5) Has spring tongues (42). 15. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hinterschneidung (38) der Nut (5) in einem von zwei an jeder Profilschiene (2) vorgesehenen und sich in Richtung auf die jeweils andere Profilschiene erstreckenden, die Nut (5) seitlich begrenzenden Schenkeln (25, 26) befindet, daß die Hinterschneidung (38) von einer zur Verbindungsleiste (20) etwa senkrecht verlaufenden Nutenflanke (39) und einer vom Nutengrund schräg von der Verbindungsleiste (20) weg verlaufenden Nutenflanke (40) gebildet ist und daß die Zahnleiste (44) — im Querschnitt durch jeden Zahnbereich gesehen — etwa Uförmig ist, wobei der eine U-Schenkel den Zahn (45) bildet, der andere U-Schenkel (46) die Verbindungsleiste (20) federnd untergreift, und daß aus dem die beiden U-Schenkel (45, 46) verbindenden Steg (43) außerhalb der Zahnbereiche die durch Einschnitte (47) gebildeten Federzungen (42) herausgebogen sind.15. Heat-insulating profile body according to claim 14, characterized in that the Undercut (38) of the groove (5) in one of two provided on each profile rail (2) and located in Direction of the respective other profile rail extending, laterally delimiting the groove (5) Legs (25, 26) is that the undercut (38) from one to the connecting strip (20) approximately vertical groove flank (39) and one from the groove bottom at an angle from the connecting strip (20) running away groove flank (40) is formed and that the toothed strip (44) - in cross section through seen every tooth area - is approximately U-shaped, with one U-leg forming the tooth (45), the other U-legs (46) the connecting strip (20) engages resiliently below, and that from which the two U-legs (45, 46) connecting web (43) outside of the tooth areas through incisions (47) formed spring tongues (42) are bent out. 16. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der die Hinterschneidung (38) aufweisende Schenkel (26) — im Profilschnitt gesehen — am Ende eine Anschrägung (41) aufweist.16. Heat-insulating profile body according to claim 15, characterized in that the the Undercut (38) having legs (26) - seen in profile section - a bevel at the end (41). 17. Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei in Längsrichtung des Profilkörpers aneinanderstoßenden Verbindungsleisten (20) und Zahnleisten (33, 37, 44) letztere gegenüber den Verbindungsleisten (20) versetzt angeordnet sind, derart, daß die Stöße der Verbindungsleisten (20) von Zahnleisten (37) überbrückt sind.17. Heat-insulating profile body according to one of claims 9 to 16, characterized in that that in the longitudinal direction of the profile body abutting connecting strips (20) and toothed strips (33, 37, 44) the latter are arranged offset with respect to the connecting strips (20) in such a way that that the joints of the connecting strips (20) are bridged by toothed strips (37). 18. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente von U-förmigen Federn gebildet sind, von denen jede innerhalb eines der in den18. Heat-insulating profile body according to claim 2, characterized in that the fastening elements are formed by U-shaped springs, each of which is within one of the in the Verbindungsleisten vorgesehenen Löcher angeordnet ist, wobei das Ende eines U-Schenkels aus dem Loch herausschaut und in die hinterschnittene Nut eingreiftConnecting strips provided holes is arranged, the end of a U-leg from the Hole looks out and engages in the undercut groove 19. Wärmeisolierender Profilkörper nach An- ■> sprach 18, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Loch zur Aufnahme einer U-förmigen Feder eine nächst dem betreffenden Rand der Verbindungsleiste liegende, sich senkrecht zur Verbindungsleisten-Ebene verlaufende ebene Lochwand sowie eine m entfernter von dem betreffenden Rand der Verbindungsleiste liegende, schräg zur Verbindungsleisten-Ebene verlaufende ebene Lochwand aufweist und daß die beiden U-Schenkel der Feder etwa den gleichen Winkel einschließen wie die beiden r> Lochwände.19. Heat-insulating profile body according to an ■> spoke 18, characterized in that each hole for receiving a U-shaped spring one next to the relevant edge of the connecting strip lying flat perforated wall perpendicular to the connecting strip level and an m more distant from the relevant edge of the connecting bar, inclined to the connecting bar plane has extending flat hole wall and that the two U-legs of the spring about the Include the same angle as the two perforated walls.
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