DE1101734B

DE1101734B - Process for the production of an angle profile made of metal with a plastic intermediate layer in the form of a rod, in particular for window or door frames

Info

Publication number: DE1101734B
Application number: DEA25543A
Authority: DE
Original assignee: Aluminium Industrie AG
Current assignee: Aluminium Industrie AG
Priority date: 1955-08-29
Filing date: 1956-08-23
Publication date: 1961-03-09

Description

Verfahren zur Herstellung eines Winkelprofils aus Metall mit einer Kunststoffzwischenlage in Stabform, insbesondere für Fenster-oder Türrahmen Zusatz zum Patent 962 0l'7 Das Hauptpatent 962 017 bezieht sich auf ein -Winkelprofil aus Metall, insbesondere für Fenster-und Türrahmen, mit quer zur Scheibenebene durchlaufendem Steg und mindestens einem Flansch, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Steg zwecks Vermeidung einer metallischen Wärmebrücke durch mindestens eine Kunststoffzwischenlage unterbrochen ist und die Stegteile durch diese Zwischenlage miteinander verbunden sind.Process for the production of an angle profile made of metal with a Plastic intermediate layer in rod form, especially for window or door frames to the patent 962 017 The main patent 962 017 refers to an angle profile from Metal, in particular for window and door frames, with a transverse to the plane of the pane Web and at least one flange, which is characterized in that the web in order to avoid a metallic thermal bridge by using at least one plastic intermediate layer is interrupted and the web parts are connected to one another by this intermediate layer are.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Winkelprofils und betrifft das Verbinden der in Form eines Stabes benutzten Kunststoffzwischenlage mit den Metallprofilstäben sowie die so geschaffenen Profile.The present invention relates to a method of manufacture of such an angle profile and relates to the connection of the in the form of a rod used plastic interlayer with the metal profile bars as well as those created in this way Profiles.

Erfindungsgemäß wird ein Stab aus elastischem, nicht thermoplastischem Kunststoff verwendet. Das Verbinden der Metallprofilstäbe mit dem Kunststoffstab erfolgt in der Weise, daß dieser mit einem schwalbenschwanzförmigen oder ähnlich vorspringenden, längsverlaufenden Teil ,in eine Nut des zu verbindenden Metallprofilstabes eingeführt wird, worauf mindestens einer der Flansche der Nut gegen den vorspringenden Teil des Kunststoffstabes so gepreßt wird, daß die beiden Flansche der Nut den vorspringenden Teil des Kunststoffstabes fest umklammern. Hierbei müssen der oder die Flansche der Nut etwas über die endgültige Stellung hinaus gepreßt werden, da sie etwas zurückfedern. Der elastische Kunststoffstab muß diese Überformung aufnehmen und den Flanschen beim Zurückfedern folgen. Der Kunststoffstab darf also bei Ausführung der Verbindung nicht zu fließen beginnen; außerdem muß er in dem bei Fenstern und Türen praktisch in Frage kommenden Temperatur-Bereich elastisch bleiben.According to the invention, a rod made of elastic, non-thermoplastic Plastic used. The connection of the metal profile rods with the plastic rod takes place in such a way that this is done with a dovetail or similar protruding, longitudinal part, in a groove of the metal profile bar to be connected is introduced, whereupon at least one of the flanges of the groove against the protruding one Part of the plastic rod is pressed so that the two flanges of the groove the protruding Clamp part of the plastic rod tightly. Here the flange or flanges the groove are pressed a little beyond the final position, as they spring back a little. The elastic plastic rod must absorb this overmolding and the flanges follow when springing back. The plastic rod may therefore be used when making the connection do not begin to flow; besides, it must be practical in the case of windows and doors temperature range in question remain elastic.

Thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid-oder Polyäthylen, haben keinen definierten Erweichungspunkt, sondern ihre Plastizität nimmt mit steigender Temperatur allmählich zu, so daß die Gefahr besteht, daß sie schon bei Gebrauchstemperatur, z. B. bei intensiver Sonnenbestrahlung, unter Belastung zu fließen beginnen, was zu einer Lockerung der Verbindung führen müßte.Thermoplastic plastics, such as polyvinyl chloride or polyethylene, do not have a defined softening point, but their plasticity increases with increasing Temperature gradually increases, so that there is a risk that it will be at the service temperature, z. B. when exposed to intense sunlight, begin to flow under load, what should lead to a loosening of the connection.

Unter dem Begriff, »elastischer, nicht thermoplastischer Kunststoff« ist also hier ein solcher Kunststoff zu verstehen, der im praktisch vorkommenden Temperaturbereich elastisch und genügend dauerstandfest bleibt, ohne zu fließen zu beginnen. Für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich z. B. elastischer synthetischer Gummi sehr gut.Under the term, "elastic, not thermoplastic plastic" So what is to be understood here is such a plastic, the one that occurs in practice Temperature range remains elastic and sufficiently stable without flowing to start. For carrying out the method according to the invention, for. B. elastic synthetic rubber very well.

Es wird vorzugsweise ein Kunststoffstab verwendet, der die Wärmebrücke im ganzen Querschnitt des Steges um mindestens 7 mm unterbricht. Der Kunststoffstab muß außerdem so dick sein, da,ß der Steg des Winkelprofils in Querrichtung genügend biegefest ist. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, einen Kunststoffstab zu- verwenden, der zwischen seinen freien Oberflächen, d. h zwischen seinen nicht mit dem Metall in Berührung kommenden und einen Teil der Stegwandung bildenden Oberflächen eine Dicke von mindestens 7 mm aufweist, wenn die Wärmebrückenunterbrechung 7 mm oder mehr beträgt.A plastic rod is preferably used to form the thermal bridge interrupted in the entire cross-section of the bar by at least 7 mm. The plastic rod must also be so thick that the web of the angle profile is sufficient in the transverse direction is rigid. It has proven advantageous to use a plastic rod, that between its free surfaces, d. h between its not with the metal surfaces that come into contact and form part of the web wall Thickness of at least 7 mm if the thermal bridge interruption is 7 mm or is more.

Für die Ausführung der erfindungsgemäßen Verbindung müssen weder die Metallprofilstäbe noch der Kunststoffstab erwärmt werden. Das Anpressen läßt sich mit einfachen Werkzeugen durchführen. Der oder die Flansche, welche die Wandungen der Nut bilden, in die der Kunststoffstab eingeführt wird und welche angepreßt werden, sind zweckmäßigerweise nach außen gerichtet, so daß sie nach dem Anpressen mit dem Kunststoffstab beiderseits ebene Flächen bilden.For the execution of the connection according to the invention, neither the Metal profile rods nor the plastic rod are heated. The pressing can perform with simple tools. The flange or flanges that make up the walls the groove into which the plastic rod is inserted and which are pressed, are expediently directed outwards, so that after pressing with the Plastic rod form flat surfaces on both sides.

Es hat sich gezeigt, daß der Zerreißwiderstand des erfindungsgemäß hergestellten Winkelprofils in Querrichtung um etwa 25 % erhöht werden kann, wenn diejenigen Flächen der Nutenflansche, die gegen den Kunststoffstab gedrückt werden, eine starke Aufrauhung, z. B. eine Ränderierung, aufweisen. Es ist selbstverständlich möglich (aber nicht notwendig), an der Verbindungsstelle zusätzlich ein Klebemittel zu verwenden.It has been shown that the tear resistance of the invention produced angle profile in the transverse direction can be increased by about 25% if those surfaces of the grooved flanges that are pressed against the plastic rod, a strong roughening, e.g. B. have a border. It is Of course possible (but not necessary), an additional adhesive at the connection point to use.

Die Verbindung läßt sich besonders günstig ausführen, wenn bei schwalbenschiwanzförmiger oder ähnlicher Gestaltung der Verbindungsstelle des Kunststoffstabes die Kante der anzupressenden Flansche im Querschnitt einen Winkel von weniger als 90°, z. B. von 45 bis 70° bildet.The connection can be carried out particularly favorably if it is dovetail-shaped or similar design of the junction of the plastic rod, the edge of the to be pressed flanges in cross section an angle of less than 90 °, z. B. from 45 to 70 ° forms.

Die Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und des nach diesem Verfahren hergestellten Winkelprofils.The drawing illustrates an advantageous embodiment of the method according to the invention and the angle profile produced by this method.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Profilstab 1 aus Leichtmetall und einen Stab 2 aus elastischem, nicht thermoplastischem Kunststoff vor dem Anpressen und Fig. 2 die gleichen Teile nach dem Anpressen.Fig. 1 shows in cross section a profile bar 1 made of light metal and a rod 2 made of elastic, non-thermoplastic plastic before pressing and FIG. 2 shows the same parts after pressing.

Der entstehende Verbundkörper bildet einen -Teil _ eines Rahmenprofilstabes mit Unterbrechung der Wärmebrücke. _ Die Verbindungsteile des Kunststoffstabes 2 sind schwalbenschwanzförmig gestaltet. Die Flächen 5 bzw. 6 der Flansche 3 und 4 des Metallstabes 1 sind ränderiert und so angeordnet, daß auch sie, und nicht nur die Flächen, die den Schwalbenschwanz umklammern, einen Druck auf die entsprechenden Flächen des Kunststoffstabes ausüben. Zu diesem Zwecke bilden die Flansche 3 und 4 an ihrer Kante 7 im Querschnitt einen Winkel von 50°, und die mit ihnen zusammenwirkenden Teile des Kunststoffstabes sind entsprechend geformt. Dadurch läßt sich außerdem ein befriedigender Übergang vom Metall auf den Kunststoff an der Stegaußenwand leichter erreichen, als wenn die Kante 7 z. B. einen Winkel von 90° bilden würde (in letzterem Fall ließe sich bei Herstellung der Verbindung die Fläche 5 bzw. 6 der Flansche nicht anpressen).The resulting composite body forms part of a frame profile bar with an interruption in the thermal bridge. _ The connecting parts of the plastic rod 2 are designed in the shape of a dovetail. The surfaces 5 and 6 of the flanges 3 and 4 of the metal rod 1 are rimmed and arranged so that they, and not only the surfaces that clasp the dovetail, exert a pressure on the corresponding surfaces of the plastic rod. For this purpose, the flanges 3 and 4 form an angle of 50 ° at their edge 7 in cross section, and the parts of the plastic rod that interact with them are shaped accordingly. This also makes it easier to achieve a satisfactory transition from metal to plastic on the outer wall of the web than if the edge 7 z. B. would form an angle of 90 ° (in the latter case, the surface 5 or 6 of the flanges could not be pressed when making the connection).

Der Kunststoffstab weist einen in Längsrichtung laufenden Hohlraum 8 auf, der den Widerstand gegen den Wärmedurchgang ganz quer durch den Steg weiter herabsetzt.The plastic rod has a cavity running in the longitudinal direction 8, which continues the resistance to heat transfer right across the web belittles.

Beim Anpressen des Flansches 3 des Leichtmetallstabes wird dieser im Ausführungsbeispiel so weit gegen den schwalbenschwanzförmigen Teil des Kunststoffstabes unter Umbiegen gedrückt, daß er bei 9 einen leichten stumpfen Außenwinkel bildet. Er federt dann so weit zurück, daß er unter Verschwinden. -des Außenwinkels mit dem anschließenden Teil des Metallstabes sowie mit denn Kunststoffstab eine praktisch ebene Fläche bildet.When pressing the flange 3 of the light metal rod this is in the exemplary embodiment so far against the dovetail-shaped part of the plastic rod pressed while bending so that it forms a slight obtuse outer angle at 9. It then springs back so far that it disappears. -of the outside angle with the adjoining part of the metal rod as well as with the plastic rod a practical forms a flat surface.

Man kann es auch so einrichten, daß der Flansch 4 in seiner Ausgangslage etwas nach innen gerichtet ist und beim Herstellen der Verbindung durch den vom vorspringenden Teil des Kunststoffstabes weitergeleiteten Anpreßdruck in seine endgültige Lage gebracht wird.It can also be set up so that the flange 4 is in its starting position something is directed inwards and when establishing the connection through the vom projecting part of the plastic rod forwarded contact pressure in its final Location is brought.

Die Verbindung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht wird, ist bedeutend zuverlässiger als z. B. die Verbindung durch Kleben und als diejenige, die durch Einpressen eines erwärmten Stabes aus- thermoplastischem Kunststoff oder durch Eingießen von Kunststoff erreicht wird. Sie läßt sich in sehr einfacher Weise ausführen und bietet ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit.The compound achieved by the process of the invention is, is significantly more reliable than z. B. the connection by gluing and as the one made by pressing in a heated rod made of thermoplastic material or by pouring plastic. It turns out to be very simple Execute wisely and offers the highest level of reliability.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Procedure for. Manufacturing. an angle profile made of metal with a plastic intermediate layer, in rod form, especially for window frames or door frame, according to patent 962 017, characterized in that a rod made of elastic, not thermoplastic plastic is used and that the connection of the metal profile bars with the plastic rod in such a way that this is done with a dovetail-shaped or similar protruding, longitudinal part in a groove of the to be connected Metal profile bar is introduced, whereupon at least one of the flanges of the groove against the protruding part of the plastic rod is pressed so that the two Flanges of the groove firmly clasp the protruding part of the plastic rod.

2. Method according to Claim 1, characterized in that those surfaces (5, 6) the grooved flanges, which are pressed against the plastic rod, have a strong roughening exhibit.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Outer surface of the groove flanges with the inner surface (5, 6) at the edge (7) Includes angles of less than 9'0 °. Publications considered: German Patent application V 4356 V / 37 d (published on June 10, 1954).