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Verfahren zur Herstellung von Krümmern für Gardinenstangen und Gardinenstange mit nach dem Verfahren hergestellten
Krümmern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Krümmern für Gardinenstangen zum Aufhängen von Gardinen, Vorhängen usw., die aus einem in einem Stück gepressten Metallprofil mit einer oder mehreren Schienen für Gardinen. Vorhänge od. dgl., einer oder mehreren Deckschienen zum Verdecken der Aufhängeschienen und Aufhängeorgane für die Gardinen od. dgl. sowie einer sämtliche Schienen an ihrer Oberseite verbindenden Verbindungsschiene besteht.
Das Verfahren zur Herstellung eines Krümmers an einer Gardinenstange der genannten Art wird haupt- sächlich dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschiene und die Aufhängeschienen in einem Winkel zugeschnitten werden, der dem Winkel entspricht, den der Krümmer haben soll, und dass aus der Verbindungsschiene in der Nähe der vorderen Deckschiene ein Stück herausgenommen wird, so dass die entstehende Öffnung eine gerade Begrenzungslinie gegen die Deckschiene und gebogene Grenzlinien gegen die Verbindungsschiene erhält, worauf die Profilstange zu dem vorgesehenen Krümmer zurechtgebogen wird und die Verbindungsschiene und/oder die Aufhängeschienen zusammengefügt werden.
Das Zusammenfügen der Verbindungsschiene und/oder der Aufhängeschienen kann durch Befestigen eines Beschlages quer über die Schnittflächen erfolgen, oder die Verbindungs- und/oder Aufhängeschie- nen können auf der einen Seite vom Schnitt mit Zungen, Klappen od. dgl. ausgeformt werden, die nach dem Biegen der Profilstange in Aussparungen eingreifen und festsitzen, welche in der Verbindungsschiene und/oder den Aufhängeschienen auf der andern Seite des Schnittes ausgeführt sind.
Die Gardinenstange nach der Erfindung wird in erster Linie dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Krümmern versehen ist, die in der angegebenen Weise ausgeführt sind.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, auf welcher Fig. 1 eine Profilstange in Perspektive zeigt. Fig. 2 zeigt die gleiche Profilstange nach der Ausführung der notwendigen Schnitte für die Herstellung des Krümmers, Fig. 3 zeigt das gleiche Profil nach dem Biegen und Fig. 4 zeigt das Profil nach der Fixierung des Krümmers. Fig. 5 zeigt in Perspektive ein Ende der Gardinenstange von unten gesehen.
Eine Profilstange in Fig. 1 ist aus gepresstem Material hergestellt. Die Stange hat zwei Aufhängeschienen 1 und 2 zum Aufhängen der Gardine, des Vorhangs od. dgl. Diese sind als umgekehrte T-Träger ausgeführt, deren oberer Teil fest durch eine Verbindungsschiene 3 verbunden ist, welche die genannten Aufhängeschienen auch mit der oberen Seite der Deckschiene 4 verbindet, welche vorgesehen ist, um die Aufhängeschienen l, 2 und die Aufhängeorgane der Gardine oder des Vorhangs sowie den Zwischenraum zwischen der Oberkante der Gardine oder des Vorhangs und der Verbindungsschiene 3 zu überdecken.
Es ist früher nicht möglich gewesen, in einfacher und effektiver Weise Krümmer für derartige Profilstangen herzustellen. Deswegen konnten die Vorteile der gepressten Profilstangen für die Herstellung von Gardinenstangen nicht immer voll ausgenutzt werden, obwohl viele Versuche in dieser Richtung unter- lammen worden sind. Durch die Erfindung ist dieses Problem gelöst worden. Nach der Erfindung werden die Verbindungsschiene 3 und die Aufhängeschienen 1, 2 in einem Winkel durchschnitten, der dem Winkel des Krümmers entspricht. und in der Verbindungsschiene 3 wird in der Nähe der Deckschiene ein Stück herausgeschnitten, so dass die entstehende Öffnung eine gerade Grenzlinie 5 gegen die Deckschiene 4 und gebogene Grenzlinien 6, 7 gegen die Verbindungsschiene 3 hat.
Das Durchschneiden der Aufhänge- und Verbindungsschienen kann natürlich am rationellsten in einem Tempo (Arbeitsvorgang) durch Pressen er-
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folgen. Die Profilstange kann danach leicht zu einem gut gerundeten Krümmer gebogen werden, entwe- der nach hinten, wie gewöhnlich erwünscht ist, oder auch nach vorne. Wenn die Profilschiene nach hinten gebogen wird, nähern sich die Schnittflächen 8 in der Verbindungsschiene einander, worauf sie einfach miteinander durch einen quer über den Schnitt gehenden Beschlag 9 verbunden werden können. Dieser Beschlag kann natürlich entweder auf der Ober- oder der Unterseite der Verbindungsschiene angebracht sein.
Der Beschlag kann mit Nieten 10 befestigt, aber auch festgeleimt oder geschweisst oder mit in Aus- sparungen eingreifenden Klappen, Zungen od. dgl. befestigt werden. Wenn die Profilstange nach vorne ge- bogen wird, muss in der Ecke ein Füllstück angebracht werden.
Für die Anbringung der Aufhängeorgane für die Gardine, den Vorhang od. dgl. ist es zweckmässig, im Zusammenhang mit der Durchschneidung der Verbindungsschienen 3 und der Aufhängeschienen 1, 2 auch die letzteren auf der einen Seite etwas zu verkürzen. In dieser Weise wird nach dem Biegen der Profilstange eine Öffnung 11 zwischen den Enden der Aufhängeschienen erhalten, durch welche die Aufhängeorgane in die Aufhängeschienen eingeführt werden können. Die Öffnung 11 wird darauf mit einem Stopper 12, der zweckmässigerweise aus Kunststoff gespritzt worden ist, überlappt. Der Stopper 12 verhindert dann das Herausgleiten der Aufhängeorgane aus den Aufhängeschienen l, 2.
Eines der Aufhängeorgane, das äusserste, kann an dem kürzeren Endteil der Gardinenstange angebracht werden, wodurch die Gardine oder der Vorhang daran gehindert wird, aus dem Ende der Gardinenstange herauszugleiten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Krümmern für Gardinenstangen zum Aufhängen von Gardinen, Vorhängen usw., die aus einem in einem Stück gepressten Metallprofil mit einer oder mehreren Schienen für Gardinen, Vorhänge od. dgl., einer oder mehreren Deckschienen zum Verdecken der Aufhängeschienen und Aufhängeorganen für die Gardinen od. dgl.
sowie einer sämtliche Schienen an ihrer Oberseite verbindenden Verbindungsschiene besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschiene (3) und die Aufhängeschienen (l, 2) in einem Winkel zugeschnitten werden, der dem Winkel entspricht, den der Krümmer haben soll, und dass aus der Verbindungsschiene (3) in der Nähe der vorderen Deckschiene (4) ein Stück herausgenommen wird, so dass die entstehende Öffnung eine gerade Begrenzungslinie (5) gegen die Deckschiene (4) und gebogene Grenzlinien (6, 7) gegen die Verbindungsschiene (3) erhält, worauf die Profilstange zu dem vorgesehenen Krümmer zurechtgebogen wird und die Verbindungsschiene (3) und/oder die Aufhängeschienen (1, 2) zusammengefügt werden.
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Process for the production of bends for curtain rods and curtain rod with manufactured according to the process
Bends
The invention relates to a method for producing bends for curtain rods for hanging curtains, curtains, etc., which are made from a metal profile pressed in one piece with one or more rails for curtains. Curtains or the like, one or more cover rails for concealing the hanging rails and hanging elements for the curtains or the like, as well as a connecting rail connecting all rails on their upper side.
The method for producing a bend on a curtain rod of the type mentioned is mainly characterized in that the connecting rail and the hanging rails are cut at an angle that corresponds to the angle that the bend should have and that from the connecting rail in the vicinity the front cover rail is removed a little so that the resulting opening has a straight boundary line against the cover rail and curved boundary lines against the connecting rail, whereupon the profile bar is bent into the intended bend and the connecting rail and / or the suspension rails are joined together.
The connecting rail and / or the hanging rails can be joined together by fastening a fitting across the cut surfaces, or the connecting and / or hanging rails can be formed on one side of the cut with tongues, flaps or the like the bending of the profile rod engage in recesses and sit tight, which are executed in the connecting rail and / or the suspension rails on the other side of the cut.
The curtain rod according to the invention is primarily characterized in that it is provided with bends which are designed in the manner indicated.
The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, on which FIG. 1 shows a profile bar in perspective. Fig. 2 shows the same profile bar after the necessary cuts for the production of the elbow have been made, Fig. 3 shows the same profile after bending and Fig. 4 shows the profile after the elbow has been fixed. Fig. 5 shows in perspective one end of the curtain rod seen from below.
A profile bar in Fig. 1 is made of pressed material. The rod has two hanging rails 1 and 2 for hanging up the curtain, the curtain or the like. These are designed as inverted T-beams, the upper part of which is firmly connected by a connecting rail 3, which also connects the said hanging rails to the upper side of the cover rail 4 connects, which is provided to cover the suspension rails 1, 2 and the suspension elements of the curtain or the curtain and the space between the upper edge of the curtain or the curtain and the connecting rail 3.
It has not previously been possible to manufacture bends for such profile bars in a simple and effective manner. For this reason, the advantages of the pressed profile rods for the production of curtain rods could not always be fully exploited, although many attempts in this direction have been interrupted. This problem has been solved by the invention. According to the invention, the connecting rail 3 and the suspension rails 1, 2 are cut through at an angle which corresponds to the angle of the bend. and a piece is cut out in the connection rail 3 in the vicinity of the cover rail, so that the resulting opening has a straight border line 5 against the cover rail 4 and curved border lines 6, 7 against the connection rail 3.
Cutting through the suspension and connecting rails can of course be done most efficiently in one speed (work process) by pressing.
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consequences. The profile bar can then be easily bent into a well-rounded bend, either backwards, as is usually desired, or also forwards. When the profile rail is bent backwards, the cut surfaces 8 approach one another in the connecting rail, whereupon they can easily be connected to one another by a fitting 9 extending across the cut. This fitting can of course be attached either to the top or the bottom of the connecting rail.
The fitting can be fastened with rivets 10, but also glued or welded or fastened with flaps, tongues or the like engaging in recesses. If the profile bar is bent forward, a filler piece must be attached in the corner.
For the attachment of the hanging elements for the curtain, the curtain or the like, it is useful to shorten the latter somewhat on one side in connection with the cutting through of the connecting rails 3 and the hanging rails 1, 2. In this way, after the profile bar has been bent, an opening 11 is obtained between the ends of the suspension rails, through which opening the suspension members can be inserted into the suspension rails. The opening 11 is then overlapped with a stopper 12 which has expediently been injection-molded from plastic. The stopper 12 then prevents the suspension elements from sliding out of the suspension rails 1, 2.
One of the hanging members, the outermost, can be attached to the shorter end portion of the curtain rod, thereby preventing the curtain or curtain from sliding out of the end of the curtain rod.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of bends for curtain rods for hanging curtains, drapes, etc., which are made from a metal profile pressed in one piece with one or more rails for curtains, drapes or the like, one or more cover rails for covering the hanging rails and hanging elements for the curtains or the like.
and a connecting rail connecting all the rails on their upper side, characterized in that the connecting rail (3) and the suspension rails (1, 2) are cut at an angle that corresponds to the angle that the bend should have, and that from the connecting rail (3) a piece is removed near the front cover rail (4) so that the resulting opening has a straight boundary line (5) against the cover rail (4) and curved boundary lines (6, 7) against the connecting rail (3), whereupon the profile bar is bent into the intended bend and the connecting rail (3) and / or the suspension rails (1, 2) are joined together.