DE8429523U1 - Heat sinks for electronic components and / or devices - Google Patents
Heat sinks for electronic components and / or devicesInfo
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- DE8429523U1 DE8429523U1 DE19848429523 DE8429523U DE8429523U1 DE 8429523 U1 DE8429523 U1 DE 8429523U1 DE 19848429523 DE19848429523 DE 19848429523 DE 8429523 U DE8429523 U DE 8429523U DE 8429523 U1 DE8429523 U1 DE 8429523U1
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Description
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Die Neuerung betrifft einen Kühlkörper für elektronische Bauelemente und/oder Geräte mit mindestens einem Grundkörper mit von ihm abstehenden Kühlrippen.The innovation relates to a heat sink for electronic components and / or devices with at least one base body with cooling fins protruding from it.
Da die Leistungsfähigkeit der elektronischen Bauelemente und/oder Geräte, und somit auch deren Wärmeentwicklung trotz Verkleinerung ihrer Aufenabmessungen ständig zunehmen, werden Kühlkörper mit bei gleichen Außenabmessungen größerer Kühlkapazität oder mit unveränderter Kühlkapazität bei verringertem Raumbedarf benötigt, Eine Erhöhung der Kühlkapazität ist aber nur möglich, wenn die Oberfläche des Kühlkörpers bei vorgegebenen Außenabmessungen vergrößert werden kann, was nur durch eine Erhöhung der Rippenzahl bei verringertem Rippenabstand möglich ist. Dies ist aber bei den üblichen, kostengünstigen Herstellungsverfahren derartiger Kühlkörper über das derzeit bekannte Ausmaß hinaus nicht möglich.As the performance of the electronic components and / or devices, and thus also their heat generation in spite of the reduction in their external dimensions increase, heat sinks with the same external dimensions larger cooling capacity or with unchanged Cooling capacity required with reduced space requirements, but increasing the cooling capacity is only possible if the surface of the heat sink can be increased with given external dimensions, which is only possible by a An increase in the number of ribs is possible with a reduced rib spacing. But this is with the usual, inexpensive Manufacturing processes for such heat sinks beyond the currently known extent not possible.
Wird der Kühlkörper beispielsweise als Gußprofil gefertigt, so kann ein bestimmtes, durch den Formenbau und die jeweilige Gußtechnik bedingtes Verhältnis von Kühlrippenabstand zu Kühlrippenhöhe nicht unterschritten werden.' Wollte man bisher dennoch Kühlkörper mit einem kleineren Verhältnis von Kühlrippenabstand zu Kühlrippenhöhe herstellen, so mußten die Zwischenräume zwischen den Kühlrippen aus einem quaderförmigen Gußteil herausgefräst werden. Diese Art der Kühlkörperherstellung ist sehr zeit- und kostenintensiv und daher für die Großserienfertigung ungeeignet.If the heat sink is manufactured, for example, as a cast profile, a specific one, through the mold construction and the respective The ratio of the cooling fin distance to the cooling fin height due to the casting technique must not be undercut. ' If you wanted to manufacture heat sinks with a smaller ratio of cooling fin distance to cooling fin height, the spaces between the cooling fins had to be milled out of a cuboid cast part will. This type of heat sink production is very time-consuming and costly and therefore for large-scale production not suitable.
Auch bei als Blechstanzteile hergestellten Kühlkörpern kann das Verhältnis von Kühlrippenabstand zu Kühlrippenhöhe über das derzeit geltende Maß hinaus nicht verringert werden, da eine weitere Verkleinerung der Stanzwerkzeuge wegen der beim Stanzvorgang auftretenden Kräfte nicht möglich ist.Even with heat sinks manufactured as stamped sheet metal parts, the ratio of the cooling fin distance to the cooling fin height not be reduced beyond the currently applicable level, since a further reduction in the size of the punching tools is not possible because of the forces that occur during the punching process.
Es ist daher Aufgabe der Neuerung, eine wirtschaftliche Möglichkeit anzugeben, die Kühlkapazität eines Kühlkörpers bei gleichbleibenden Außenabmessungen deutlich zu erhöhen oder die Außenabmessungen eines Kühlkörpers bei gleichbleibender Kühlkapazität deutlich zu verringern.It is therefore the task of the innovation to provide an economical option, the cooling capacity of a heat sink to increase significantly with constant external dimensions or the external dimensions of a heat sink Consistent cooling capacity to be reduced significantly.
Diese Aufgabe wird für einen Kühlkörper eingangs genann-,ter Art neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kühlkörper aus jeweils paarweise einander derart versetzt gegenüberstehenden Grundkörpern gebildet ist, daß die Kühlrippen des einen Grundkörpers in die Zwischenräume der Kühlrippen des anderen Grundkörpers hineinragen.This task is mentioned at the beginning for a heat sink The type of innovation is solved in that the heat sink is made up of opposing pairs that are offset from one another in such a way Base bodies is formed that the cooling fins of a base body into the spaces between the The cooling fins of the other main body protrude.
Durch die Neuerung wird erreicht, daß zur Vergrößerung der Kühlkapazität eines Kühlkörpers mit vorgegebenen Außenabmessungen der mittlere Kühlrippenabstand dadurch in einfacher Weise deutlich verringert wird, daß die Kühlrippen des einen Grundkörpers in die Zwischenräume der Kühlrippen des anderen Grundkörpers hineinragen. Dies hat den Vorteil, daß die Grundkörper weiterhin nach den bisher üblichen, kostengünstigen . Verfahren zur Herstellung von Kühlkörpern gefertigt werden können. Die so hergestellten Grundkörper müssen zur Bildung eines neuerungsgemäßen Kühlkörpers nur noch paarweise zusammengefügt und miteinander verbunden werden. Die Verbindung der Grundkörper kann beispielsweise durch Verklemmen,The innovation achieves that to increase the cooling capacity of a heat sink with predetermined Outer dimensions of the mean cooling fin spacing is thereby significantly reduced in a simple manner that the Cooling ribs of one base body protrude into the spaces between the cooling ribs of the other base body. This has the advantage that the base bodies continue to be inexpensive, which have been customary up to now. Procedure for Manufacture of heat sinks can be made. The base body produced in this way must be used to form a innovation according to the heat sink are only put together in pairs and connected to each other. The connection the main body can be clamped, for example,
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Verschrauben, Verkleben oder einen separaten Bügel erfolgen, der die Gründkörper zusammenhält. Die Neuerung ermöglicht somit eine kostengünstige Großserienherstellung von Kühlkörpern deren Kühlkapazität bezogen auf deren Außenabmessungen deutlich über den bisher realisierbaren Werten liegt.Screwing, gluing or a separate bracket that holds the base body together. The innovation thus enables cost-effective large-scale production of heat sinks, their cooling capacity in relation to their external dimensions is significantly higher than what was previously feasible Values.
Der neuerungsgemäße Kühlkörper kann beispielsweise aus zwei zueinander parallel angeordneten die Grundkörper bildenden Platten bestehen,'an deren einander zugewandten Seiten die Kühlrippen angeordnet sind, wobei die Kühlrippen der einen Platte in die Zwischenräume der Kühlrippen der anderen Platte hineinragen.The heat sink according to the innovation can, for example, consist of there are two plates which are arranged parallel to one another and which form the base body, at which they face one another Sides, the cooling fins are arranged, the cooling fins of a plate in the spaces of the The cooling fins of the other plate protrude.
Der neuerungsgemäße Kühlkörper kann aber auch aus zwei konzentrischen Zylindern als Grundkörper aufgebaut sein. In diesem Fall ragen die an der Umfangsfläche des kleineren Zylinders strahlenförmig angeordneten Kühlrippen in die Zwischenräume der an der Innenfläche des größeren Zylinders angebrachten Kühlrippen hinein.The heat sink according to the innovation can also consist of two concentric cylinders be constructed as a base body. In this case, they protrude from the peripheral surface of the smaller one Cylinder radiating cooling fins in the spaces between the on the inner surface of the larger Cylinder attached cooling fins into it.
In einer Weiterbildung der Neuerung besteht der Kühlkörper aus zwei gleichartigen Grundkörpern. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß zur Herstellung der beiden Grundkörper nur ein einziges Fertigungswerkzeug, beispielsweise eine einzige Gußform oder ein einziges Stanzwerkzeug benötigt wird.In a further development of the innovation, the heat sink consists of two basic bodies of the same type. From this it follows has the advantage that only a single production tool, for example a single mold or punch is required.
In einer Weiterbildung der Neuerung haben alle Kühlrippen im wesentlichen übereinstimmende Höhe. Außerdem ist in jedem Grundkörper zwischen den Kühlrippen jeweils eine parallel zu diesen liegende Nut angeordnet, deren Weite etwa der Dicke der Kühlrippen des jeweils anderen Grund-In a further development of the innovation, all cooling fins have essentially the same height. Also is in each base body between the cooling fins a respective groove lying parallel to these is arranged, the width of which approximately the thickness of the cooling fins of the other basic
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körpers an deren freien Kanten entspricht. Dies hat den Vorteil, daß bei dem aus jeweils paarweise einander versetzt gegenüberstehenden Grundkörpern gebildeten Kühlkörper die Kühlrippen des einen Grundkörpers mit ihren freien Kanten in den Nuten des anderen Grundkörpers zu liegen kommen, wodurch ein guter Wärmeübergang zwischen jeweils einem Grundkörper und den Kühlrippen des jeweils f. anderen Grundkörpers gewährleistet ist. |body corresponds to their free edges. This has the advantage that in the case of the heat sinks formed from the base bodies offset from one another in pairs, the cooling fins of one base body come to rest with their free edges in the grooves of the other base body, whereby a good heat transfer between each base body and the cooling fins of the respective f . other basic body is ensured. |
Sind bei der vorstehend beschriebenen Kühlkörperausfüh- f-Are the heat sink designs described above
rung die Nuten mit zunehmender Nuttiefe verjüngt, so \ ■ tion tapers the grooves with increasing groove depth, so \ ■
können die beiden Grundkörper miteinander verklemmt jthe two main bodies can be clamped together j
werden, wenn die Dicke der Kühlrippen an ihren freien i Kanten größer ist als die Weite der Nuten an deren tiefsten Stellen. Diese Kühlkörperausbildung hat den Vorteil, daß an den Klemmsitzen zwischen den Kühlrippen und denif the thickness of the cooling fins at their free i edges is greater than the width of the grooves at their deepest Place. This heat sink training has the advantage that at the clamping seats between the cooling fins and the
Seitenwänden der Nuten ein besonders guter Wärmeüber- '■ Side walls of the grooves a particularly good heat transfer '■
gang gewährleistet ist. Darüberhinaus kann bei dieser '■ gear is guaranteed. In addition, this ' ■
Anordnung aufgrund der Verklemmung der Grundkörper auf ι Arrangement due to the jamming of the base body on ι
eine separate Verbindung der beiden Grundkörper ver- ·a separate connection of the two main bodies
ziehtet werden. \ be drawn. \
Wenn die Nuten mittig zwischen den Kühlrippen angeordnet sind, dann sind alle Rippenabstände des gesamten Kühlkörpers gleich groß, so daß alle Kühlrippen gleichmäßig mit Kühlluft versorgt werden.If the grooves are arranged in the middle between the cooling fins, then all fin spacings are the entire heat sink the same size so that all cooling fins are evenly supplied with cooling air.
Liegt eine bestimmte Anströmrichtung des Kühlkörpers mit Kühlluft nicht fest, z.B. wenn die freie Luftbewegung zur Kühlung verwendet wird, so muß der Kühlkörper so ausgebildet sein, daß Luft aus möglichst allen Richtungen, durch den Kühlkörper strömen kann. Dies wird in Wei- I terer Ausbildung der Neuerung dadurch erreicht, daß dieIf a certain direction of flow towards the heat sink with cooling air is not fixed, e.g. if the free air movement is used for cooling, the heat sink must be designed in such a way that air can be drawn from as many directions as possible, can flow through the heat sink. This will be explained in I terer training of the innovation achieved in that the
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Kühlrippen Durchbrüche haben, wodurch die Durchströmung des Kühlkörpers mit Kühlluft außer in Kühlrippenlängsrichtung zumindest auch quer zu den Kühlrippen erfolgen kann.Cooling fins have breakthroughs, reducing the flow of the heat sink with cooling air, apart from in the longitudinal direction of the cooling fins, at least also take place transversely to the cooling fins can.
Die Durchbrüche können dabei quer zu den Kühlrippen deckungsgleich hintereinander angeordnet sein, wodurch eine besonders effiziente Luftdurchströmung des Kühlkörpers quer zu den Kühlrippen gewährleistet ist.The openings can be transverse to the cooling fins be arranged congruently one behind the other, whereby a particularly efficient air flow through the heat sink is guaranteed across the cooling fins.
Sind die Durcnbrüche einander benachbarter Kühlrippen gegeneinander versetzt angeordnet, so ist eine gute Verwirbelung der Kühlluft im Inneren des Kühlkörpers gegeben. If the openings of adjacent cooling fins are arranged offset from one another, then a good one is a good one The cooling air is swirled inside the heat sink.
Die Neuerung wird im folgenden an Hand zweier Ausführungsbeispiele eines Grundkörpers zur Bildung eines Kühlkörpers und dreier Ausführungsbeispiele eines neuerungsgemäßen Kühlkörpers näher erläutert. Es zeigenThe innovation is illustrated below using two exemplary embodiments a base body to form a heat sink and three exemplary embodiments of an innovation according to the invention Heat sink explained in more detail. Show it
Fig. 1 einen plattenförmigen Grundkörper mit von ihm abstehenden Kühlrippen,1 shows a plate-shaped base body with cooling fins protruding from it,
Fig. 2 den Grundkörper von Fig. 1, bei dem im Unterschied zu Fig. 1 die Kühlrippen Aussparungen haben,FIG. 2 shows the base body from FIG. 1, in which, in contrast to FIG. 1, the cooling fins have recesses to have,
Fig. 3 einen aus zwei in Fig. 1 dargestellten Grundkörpern gebildeten Kühlkörper,3 shows a heat sink formed from two basic bodies shown in FIG. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt eines aus zwei baugleichen Blechstanzteilen zusammengesetzten Kühlkörpers und4 shows a cross section of a stamped sheet metal parts assembled from two structurally identical sheet metal parts Heat sink and
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Fig. 5 einen Querschnitt eines aus zwei mit Kühlrippen versehenen konzentrischen Zylindern gebildeten Kühlkörpers.5 shows a cross section of a concentric cylinder made up of two concentric cylinders provided with cooling fins formed heat sink.
In Fig. 1 ist ein im Gußverfahren hergestellter plattenförmiger Grundkörper 10 mit von ihm rechtwinklig abstehenden Kühlrippen 12 dargestellt. Diese sind rechteckförmig ausgebildet und haben alle übereinstimmende Höhe. Zwischen den Kühlrippen 12 sind jeweils mittig Nuten 14 im Grundkörper 10 angeordnet. Diese liegen parallel zu den Kühlrippen 12 und verjüngen sich mit zunehmender Nuttiefe geringfügig. Ihre Weite entspricht: etwa der Dicke der Kühlrippen 12 an deren freien Kanten 13.1 shows a plate-shaped base body 10 produced by the casting process with protruding from it at right angles Cooling fins 12 shown. These are rectangular trained and all have the same height. Grooves 14 are each centrally located between the cooling fins 12 arranged in the base body 10. These are parallel to the cooling fins 12 and taper slightly with increasing groove depth. Their width corresponds to: approximately the thickness of the cooling fins 12 at their free edges 13.
Der in Fig. "*, gezeigte Grundkörper 10 eignet sich besonders zur Bildr-Jig von Kühlkörpern 20 (Fig. 3) , die von einer bestimmten Richtung mit Kühlluft angeströmt werden. Der Grundkörper 10 muß dann so im Luftstrom angeordnet werden, daß die Kühlrippen 12 in Luftanströmrich^ung verlaufen, damit eine möglichst große Kühlluftmenge zwischen den Kühlrippen 12 hindurohströmen kann.The base body 10 shown in FIG. ″ * Is particularly suitable for Bildr-Jig of heat sinks 20 (Fig. 3), which of in a certain direction with cooling air. The base body 10 must then be arranged in the air flow be that the cooling fins 12 run in Luftanströmrich ^ ung, so that the greatest possible amount of cooling air can flow between the cooling fins 12.
Als Grundkörpermaterial ist Aluminium besonders gut geeignet, da es ein guter Wärmeleiter ist und darüberhinaus als Gußwerkstoff auch leicht verarbeitet werden kann. Als Gußtechnik kann beispielsweise sowohl das Spritzgußverfahren als auch das Stranggußverfahren vorteilhaft angewendet werden.Aluminum is particularly well suited as a base material because it is a good conductor of heat and more can also be easily processed as a cast material. As a casting technique, for example, both Injection molding and continuous casting are advantageous be applied.
Derartige Grundkörper können auch aus Blech gestanzt werden, wie noch an Hand von Fig. 4 gezeigt werden wird.Such base bodies can also be punched from sheet metal, as will be shown with reference to FIG. 4.
Der in Fig. 2 gezeigte Grundkörper 15 unterscheidet sichThe base body 15 shown in FIG. 2 differs
von dem in Fig. 1 gezeigten nur dadurch, daß die Kühlrippen 16 mit von ihren freien Kanten 17 ausgehenden Aussparungen 18 versehen sind, die sich nahezu über die gesamte Höhe der Kühlrippen 16 erstrecken. Es sind bei dieser Grundkörperausführung in jeder Kühlrippe 12 jeweils drei Aussparungen 18 vorgesehen, wobei die Aussparungen 18 einander benachbarter Kühlrippen 16 deckungsgleich hintereinander angeordnet sind.from the one shown in FIG. 1 only in that the cooling fins 16 have recesses extending from their free edges 17 18 are provided, which extend almost over the entire height of the cooling fins 16. It is with this one Basic body design, three recesses 18 are provided in each cooling fin 12, the recesses 18 adjacent cooling fins 16 are congruent are arranged one behind the other.
Die mit Aussparungen 18 in den Kühlrippen 16 versehene Grundkörperausführung 15 eignet sich besonders zur BiI-dung solcher Kühlkörper (nicht dargestellt), bei denen -die freie Luftbewegung zur Kühlung verwendet wird. Da in diesem Falle keine vorherrschende Luftanströmrichtung vorliegt, muß Luft aus möglichst allen Richtungen durch den Kühlkörper strömen können. Dies wird bei einem aus Grundkörpern 15 aufgebauten Kühlkörper zumindest teilweise dadurch erreicht, daß eine Durchströmung des Kühlkörpers mit Kühlluft außer in Kühlrippenlängsrichtung auch quer zu den Kühlrippen 16 erfolgen kann.The base body design 15 provided with recesses 18 in the cooling fins 16 is particularly suitable for formation Such heat sinks (not shown) in which the free movement of air is used for cooling. There in this case there is no prevailing air flow direction, air must come through from as many directions as possible can flow through the heat sink. In the case of a heat sink made up of base bodies 15, this is at least partially achieved in that a flow of cooling air through the heat sink except in the longitudinal direction of the cooling fins can also take place transversely to the cooling fins 16.
Der in Fig. 2 gezeigte Grundkörper 15 kann vorteilhaft im Spritzgußverfahren aus Aluminium in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Wird als Gußtechnik das Strang gußverfahren verwendet, so müssen die Aussparungen 18 in den Kühlrippen 16 in einem weiteren Arbeitsgang herausgefräst werden.The base body 15 shown in FIG. 2 can be advantageous can be manufactured from aluminum by injection molding in one operation. The strand is used as the casting technique Casting method is used, the recesses 18 in the cooling fins 16 must be milled out in a further operation will.
In Fig. 3 ist ein Kühlkörper 20 gezeigt, der aus einem ersten Grundkörper 22 und einem zweiten Grundkörper 24 gebildet ist. Diese sind mit dem in Fig. 1 gezeigten Grundköder 10 baügleich. Die beiden Grundkörper 22 ufid 24 stehen einander derart versetzt gegenüber, daß dieIn FIG. 3, a heat sink 20 is shown, which consists of a first base body 22 and a second base body 24 is formed. These are similar to that shown in FIG Basic bait 10 identical in construction. The two main bodies 22 ufid 24 are offset from one another in such a way that the
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Kühlrippen 26 des ersten Grundkörpers 22 in die Zwischenräume 28 der Kühlrippen 30 des zweiten Grundkörpers 24 hineinragen. Sowohl der Grundkörper 22 als auch der Grundkörper 24 sind mit Nuten 34 bzw. 36 versehen, die jeweils mittig zwischen den Kühlrippen 26 bzw. 30 angeordnet sind. Die Nuten 34 im Grundkörper 22 haben eine Weite, die etwa der Dicke der Kühlrippen 30 des Grundkörpers 24 an deren freien Kanten 38 entspricht. Analog entspricht die Weite der Nuten 36 des Grundkörpers 24 etwa der Dicke der Kühlrippen 26 des Grundkörpers 22 an deren freien Kanten 40. Wie aus der Figur zu ersehen ist, haben die Kühlrippen des ersten Grundkörpers 22 dieselbe Höhe wie die Kühlrippen 30 des zweiten Grundkörpers 24. Es wird damit erreichtj daß sowohl die Kühlrippen 26 des Grundkörpers 22 als auch die Kühlrippen 30 des Grundkörpers 24 in die Nuten 36 bzw. 34 des jeweils anderen Grundkörpers 24, 22 hineinragen, so daß sich durch Verklemmung der beiden Grundkörper 22 und 24 insgesamt eine stabile Kühlkörperkonstruktion ergibt. Die Grundkörper 22 und 24 können aber auch alternativ zur Verklemmung beispielsweise miteinander verschraubt, verklebt oder durch einen Bügel (nicht dargestellt) zusammengehalten werden.Cooling ribs 26 of the first base body 22 in the spaces 28 of the cooling ribs 30 of the second base body 24 protrude. Both the base body 22 and the base body 24 are provided with grooves 34 and 36, respectively, which are each arranged centrally between the cooling fins 26 and 30, respectively. The grooves 34 in the base body 22 have a width which is approximately the thickness of the cooling fins 30 of the base body 24 at their free edges 38 is equivalent to. Analogously, the width of the grooves 36 in the base body 24 corresponds approximately to the thickness of the cooling fins 26 of the base body 22 at its free edges 40. As can be seen from the figure, the cooling fins have of the first base body 22 has the same height as the cooling fins 30 of the second base body 24. It is thus achieved that both the cooling fins 26 of the base body 22 and the cooling fins 30 of the base body 24 in the grooves 36 and 34 of the other base body 24, 22 protrude so that the jamming of the two base bodies 22 and 24 results in a stable overall Heat sink construction results. The base bodies 22 and 24 can also be used as an alternative to jamming, for example screwed together, glued or held together by a bracket (not shown) will.
An seinen Außenseiten kann der Kühlkörper 20 mit Verankerungselementen, beispielsweise Klammern oder Bohrungen (nicht dargestellt) zur Befestigung der zu kühlenden elektronischen Bauelemente bzw. Geräte versehen sein.On its outer sides, the heat sink 20 can be provided with anchoring elements, for example, brackets or holes (not shown) for fastening the to cooling electronic components or devices.
In Fig. 4 ist ein Kühlkörper 50 im Querschnitt dargestellt, der aus zwei Grundkörpern 52 und 54 in Form von Blechstanzteilen zusammengesetzt ist. Analog dem Kühlkörper 20 von Fig. 3 ist auch dieser Kühl-In Fig. 4, a heat sink 50 is shown in cross section, which consists of two base bodies 52 and 54 in Form is composed of stamped sheet metal parts. Analogous to the heat sink 20 of FIG. 3, this cooling
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körper 50 aus zwei baugleichen Grundkörpern 52 und 54 gebildet/ die einander derart versetzt gegenüberstehen, daß die Kühlrippen 56 des einen Grundkörpers 52 in die Zwischenräume 58 der Kühlrippen 60 des anderen Grundkörpers 54 hineinragen. Mittig zwischen den Kühlrippen 56 und 60 der beiden Grundkörper 52 und 54 ist jeweils eine parallel zu den Kühlrippen 56 und 60 verlaufende Rille 62, 64 vorgesehen. Da alle Kühlrippen 56 und 60 übereinstimmende Höhe haben, ragen die Kühlrippen 56 des Grundkörpers 52 in die Rillen 64 des Grundkörpers 54 und umgekehrt die Kühlrippen 60 des Grundkörpers 54 in die Rillen 62 des Grundkörpers 52 hinein, wodurch ein guter Wärmeaustausch zwischen den Grundkörpern 52 und 54 gewährleistet ist. Die beiden Grundkörper 52 und 54 können beispielsweise miteinander verklebt, sein, so daß sich insgesamt eine starre Konstruktion ergibt, an der ein zu kühlendes elektronisches Bauteil bzw. Gerät (nicht dargestellt) befestigt werden kann.body 50 from two structurally identical base bodies 52 and 54 formed / which are offset against each other in such a way that that the cooling fins 56 of one base body 52 into the spaces 58 of the cooling fins 60 of the other base body 54 protrude. Centrally between the cooling fins 56 and 60 of the two base bodies 52 and 54 is in each case a groove 62, 64 running parallel to the cooling fins 56 and 60 is provided. Since all cooling fins 56 and 60 have the same height, the cooling fins 56 of the base body 52 protrude into the grooves 64 of the base body 54 and conversely, the cooling fins 60 of the base body 54 into the grooves 62 of the base body 52, whereby a good Heat exchange between the base bodies 52 and 54 is guaranteed. The two main bodies 52 and 54 can glued together, for example, so that there is a total of a rigid construction on the an electronic component or device (not shown) to be cooled can be attached.
Durch die neuerungsgemäße Anordnung der Grundkörper 52 .und 54 zueinander wird erreicht, daß der mittlere Kühlrippenabstand des gesamten Kühlkörpers 50 im Vergleich zu dem eines einzelnen Grundkörpers 52 bzw. 54 deutlich verringert wird, wodurch die Kühlkapazität des gesamten Kühlkörpers 50 gegenüber einem einzelnen Grundkörper bzw. 54 bei gleichbleibenden Außenabmessungen deutlich vergrößert wird.The arrangement of the base bodies 52 and 54 to one another in accordance with the innovation ensures that the average cooling fin spacing of the entire heat sink 50 in comparison to that of an individual base body 52 or 54 is reduced, whereby the cooling capacity of the entire heat sink 50 compared to a single base body or 54 is significantly enlarged with the same external dimensions.
Fig. 5 zeigt schließlich einen Kühlkörper 70 in Querschnittsdarstellung, der aus zwei konzentrischen Zylindern 72 und 74 als Grundkörper aufgebaut ist. Der innere, kleinere Zylinder 72 ist an seiner ümfangsflache mit strahlenförmig angeordneten Kühlrippen 76 versehen, die in die Zwischenräume 78 der an der Innenfläche 80Finally, FIG. 5 shows a heat sink 70 in a cross-sectional view, which is made up of two concentric cylinders 72 and 74 as a base body. The inner one smaller cylinder 72 is on its circumferential surface provided with radiating cooling fins 76 which are inserted into the spaces 78 of the inner surface 80
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des größeren Zylinders 74 angebrachten Kühlrippen 82 hineinragen. Zwischen den Kühlrippen 82 des größeren Zylinders 74 ist jeweils mittig eine Nut 84 vorgesehen, in der jeweils die freie Kante 86 einer Kühlrippe 76 des kleineren Zylinders 72 eingebettet ist. Analog ist zwischen den Kühlrippen 76 jeweils mittig eine Nut 88 angeordnet, in der jeweils die freie Kante 90 einer Kühlrippe 82 verläuft.of the larger cylinder 74 attached cooling fins 82 protrude. Between the cooling fins 82 of the larger A groove 84 is provided in the center of each cylinder 74, in each of which the free edge 86 of a cooling rib 76 of the smaller cylinder 72 is embedded. Similarly, a groove 88 is located centrally between each of the cooling ribs 76 arranged, in each of which the free edge 90 of a cooling rib 82 runs.
Die beiden zylinderförmigen Grundkörper 72 und 74 können als Gußprofile gefertigt werden. Diese müssen zur Bildung des Kühlkörpers 70 dann nur noch zusammengesteckt werden.The two cylindrical base bodies 72 and 74 can be manufactured as cast profiles. These must be used for education of the heat sink 70 then only need to be plugged together.
Ein zu kühlendes elektronisches Bauelement bzw. Gerät (nicht dargestellt) kann beispielsweise im Innern 92 des kleineren Zylinders 72 angeordnet werden.An electronic component or device (not shown) to be cooled can, for example, be inside 92 of the smaller cylinder 72 can be arranged.
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Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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