WO1999065368A1

WO1999065368A1 - Displayvorrichtung zur präsentation von waren

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Publication number: WO1999065368A1
Application number: PCT/CH1999/000264
Authority: WO
Inventors: Herbert Walter; Manfred Uecker
Original assignee: Vitrashop Patente Ag
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 1999-12-23
Also published as: EP0991349A1; TR200003729T2; EP0965296A1; JP2003520614A; CN1310591A; DE29923232U1; CA2335704C; EP0991349B1; JP4446108B2; AU4128699A; CA2335704A1; US6561474B1; ATE213133T1; AR019684A1; CN1119103C; WO1999016294A3; WO1999016294A2; WO1999065367A1; BR9911354A; ES2172329T3

Abstract

Die Displayvorrichtung dient zur Präsentation von Waren in Geschäften und auf Ausstellungen. Wesensbestandteile sind eine Tragstruktur (9), z.B. ein Paneel, in der Regel mehrere an der Tragstruktur (9) horizontal fixierte Profilstangen (1, 2, 3) und in die Profilstangen (1, 2, 3) einhängbare Tragarme (8). Das Einhängen eines Tragarms (8) an der Profilstange (1, 2, 3) ist nur durch Anheben des freien Endes des Stangenteils (80) gegenüber der Horizontalen, Heranführen der Abkantung an die Profilstange (1, 2, 3) von unterhalb der Profilstange (1, 2, 3) sowie abschliessendes Absenken des freien Endes des Stangenteils (80) in die Endlage möglich. Die Tragarme (8) mit unterschiedlich geformten Stangenteilen (80) kann man entlang der Profilstange (1, 2, 3) völlig beliebig oder an definierten Einhängepositionen einhängen. Entweder dienen die Tragarme (8) als direkte Warenträger oder die Tragarme (8) stützen die eigentlichen Warenträger, wie zwischen Tragarmen (8) fixierte Querstangen oder aufgesetzte Tablare. Mit unterschliedlichen Längen und Abwinkelungen der Stangenteile (80) können Warenträger in mehreren Ebenen vorgesehen werden. Zu den Profilstangen (1, 2, 3) werden weitere alternative Ausführungsformen vorgeschlagen. Als Gestaltungsvariante lassen sich mehrere kurze Profilstangen-Stücke in Zeilen und Reihen beidseits der Tragstruktur (9) anordnen. Die Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch ihre einfache Handhabung, die Variabilität und die vielfältigen ästhetischen Gestaltungsmöglichkeiten aus.

Description

Displayvorrichtung zur Präsentation von Waren

Anwendungsgebiet der Erfindung

Vorliegende Erfindung betrifft eine Displayvorrichtung zur Präsentation von Waren in Geschäften und auf Ausstellungen Die Displayvorrichtung besteht aus einer Tragstruktur, z B ein Paneel, zumindest einer an der Tragstruktur horizontal fixierten Profilstange und in diese Profilstange einhangbare Tragarme In der Regel weist die Displayvorrichtung mehrere Profilstangen auf, die in systematischen Abstanden zueinander horizontal angeordnet sind Die Tragarme können innerhalb aller wahlbaren Positionen beliebig eingehängt werden und dienen der direkten oder indirekten Halterung der vorzuführenden Waren Eine typische Anwendung ist in der Bekleidungsbranche gegeben, wo auf Bugein hangende Oberbekleidungsstucke an mit Tragarmen ausgestatteten Displayvorrichtungen aufgehängt werden Derartige Displayvorrichtungen ermöglichen eine kundennahe Präsentation der angebotenen Waren, eine variable Gestaltung der Verkaufsflachen und eine unaufwendige Änderung der Behangung Dennoch lassen sich die dargebotenen Waren in akkurater Ordnung vorfuhren, so dass jederzeit ein verkaufsgerechter Gesamteindruck herrscht

Stand der Technik Displayvorrichtungen der genannten Gattungen sind aus dem Stand der Technik bereits vielfach bekannt In der GB-A-2 241 426 wird eine Prasentations- wand mit horizontalen, zellenförmigen Steckschlitzen offenbart, die sich schräg abwärts in die Ruckwand hinein erstrecken Zum Einhangen in diese Schlitze sind Haken in Gestalt der Ziffer "1" vorgesehen, an denen ein in den Raum ra- gender Tragarm fest angeordnet ist Ein Grossteil der Schlitzflache, die unbelegt bleibt, ist frei sichtbar, was optisch nicht vorteilhaft ist Ferner darf die Belastung des einzelnen Tragarms nur gering sein, um ein Herausbrechen zu vermeiden Auch die Vorrichtungen gemass der CH-A-650 137 und der DE-A-34 38 759 beruhen auf einer Ruckwand mit Horizontalnuten, in die Haken einsteckbar sind ln den GB-A-2 206 033 und GB-A-2 222 070 werden Displayvorrichtungen mit ovalen Profilstangen beschrieben, auf die Tragarme mit Bugelteilen aufsteckbar sind Die Profilstangen und Bugelteile stellen relativ klobige Bauteile dar, so dass diese Vorrichtungen nicht jedem ästhetischen Anspruch gerecht werden

In der FR-A-2 611 468 wird eine Vorrichtung mit Profilteilen und einem Tragarm vorgeschlagen, wobei das Profilteil oben eine Hakenkante aufweist und der Tragarm eine Drahtschlaufe hat, die man in die Hakenkante einhangt Der Tragarm kann somit nicht an jeder beliebigen Position eingehängt werden, und Kan- ten sowie Schlaufen sind optisch sehr auffallig

Die WO-A-91 14388 enthalt verschieden modifizierte Displayvorrichtungen mit unterschiedlichen Profilschienen und Tragarmen Hier werden entweder komplizierte, grobe Profile und relativ aufwendige Tragarme eingesetzt oder die gross- tenteils unbelegten Schlitzflachen sind ausserlich sichtbar

Aufgabe der Erfindung

Angesichts der Unvollkommenheiten und beschrankten Anwendungsmoglich- keiten der bis dato existenten Displayvorrichtung liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine verbesserte Displayvorrichtung zu schaffen die eine hohe Variabilität erlaubt, eine solide Tragfähigkeit besitzt, ein rasches Umändern der Bestückung gestattet, auch bei lebhaftem Publikumsverkehr die Waren sicher tragt und vielfaltigen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird Die verwendeten Profilstangen sollen von möglichst einfachem Querschnitt sein, und auch die Tragarme sollen eine unkomplizierte Gestalt aufweisen, so dass sich die gesamte Vorrichtung kostengünstig herstellen und flexibel verandern lasst Ist die Breite der Profilstange ein Mehrfaches der Breite der Tragarme, müssen sich diese an jeder gewünschten Horizontalposition entlang einer Profilstange - d h völlig frei wahlbar oder innerhalb eines Rasters - einhangen lassen und dann sicher gehaltert sein In einer Gestaltungsvaπante sollen sich die Profilstangen als kurze Stucke rasterformig in Zeilen und Reihen auf einem Paneel anordnen lassen Zu vermeiden ist, dass nicht mit eingehängten Tragarmen bestuckte Profilstangen offene, unregelmassige Schhtzabschnitte sichtbar werden lassen

Übersicht über die Erfindung

Die Displayvorrichtung weist wenigstens eine an einer Tragstruktur zumindest im wesentlichen horizontal befestigte, langgestreckte, schienen-, Stangen- oder rohrformige Profilstange und einen daran einhangbaren Tragarm auf An einem Ende des Stangenteils des Tragarms befindet sich eine senkrecht oder schräg ansetzende Steckplatte, welche die Oberseite des Stangenteils überragt und eine in Axialrichtung des Stangenteils weisende Abkantung aufweist, die durch eine mittige Ausbuchtung in zwei Zungen aufgespalten sein kann Das Einhangen des Tragarms an der Profilstange geschieht durch Anheben des freien Endes des Stangenteils gegenüber der Horizontalen und Heranfuhren der Ab- kantung an die Profil-stange von unterhalb der Profilstange sowie Absenken des freien Endes in die Endlage nach dem Einhangen In eingehängter Endlage stutzt sich die Flachpartie der Steckplatte auf der Vorderseite der Tragstruktur ab, wahrend die Abkantung auf einer an der Profilstange vorhandenen Schrag- flache aufliegt oder in einer Nut steckt oder die Profilstange hinter- und partiell übergreift Für die Profilstange wurden sieben verschiedene Ausfuhrungsformen entwickelt

Die Profilstangen erstrecken sich entweder zumindest annähernd ganzlich über die gesamte Breite eines Paneels, so dass sich ein oder mehrere Tragarme, wahlweise positioniert, entlang der einzelnen Profilstange einhangen lassen In einer Gestaltungsvanante sind die Profilstangen als kurze Stucke ausgebildet, in die man nur einen Tragarm einhangen kann Für die Aufstellung des Paneels im Raum - das Paneel ist von beiden Seitenflächen zugänglich - kann man beide Paneelflachen mit Profilstangen und/oder Profilstangen-Stucken belegen Vorteilhaft hierbei ist, die jeweils beidseits der Seitenflächen sich gegenuberhe- genden Profilstangen und/oder Profilstangen-Stücke durch das Paneel hindurch miteinander zu verbinden.

Als Tragarme kommen alle im Ladenbau bekannten Typen in Betracht, d.h. zu- nächst Tragarme, welche eine Strebe aufweisen, die sich horizontal, gebogen oder abgewinkelt erstreckt. Von einem Tragarm mit einer zentralen Strebe, an der eine Steckplatte zum Einhängen in die Profilstange angeordnet ist, können mehrere weitere Streben als abzweigende Äste abgehen. Zwischen den Enden zweier Tragstangen, welche den Steckplatten gegenüber liegen, kann eine Querstange fest angeordnet sein, die im eingehängten Zustand parallel zur Tragstruktur verläuft. Der unmittelbare Warenträger ist dann die Querstange, auf weiche z.B. Kleiderbügel mit Textilien gehängt werden können, während die Tragstangen die Funktion von Konsolen haben. Auf zwei oder mehreren Tragstangen - ebenfalls in der Funktion als Konsolen - lassen sich Tablare fixieren. Mit so verschiedenen Typen von Tragstangen ist es möglich, an eine Profilstange mehrere Tragstangen einzuhängen, die sich selbst oder daran fixierte unmittelbare Warenträger in mehrere Horizontalebenen erstrecken. Eine beispielhafte Anordnung dieser Art ist eine zwischen zwei Tragstangen fixierte Querstange und ein darüber vorgesehenes Tablar, das von zwei anderen Trag- stangen gestützt wird.

• Erste Ausführungsform

Die Profilstange besteht aus einer Rundstange, die horizontal und beabstandet auf eine Tragstruktur - z.B. eine Paneeloberfläche - aufgesetzt, vorzugs- weise aufgeschraubt ist. Zur Beabstandung der Rundstange zur Vorderseite der Tragstruktur sind Distanzhülsen auf die verwendeten Befestigungsbolzen aufgesteckt. Die abgerundete Abkantung an der Steckplatte ist zwischen Rundstange und der Oberfläche der Tragstruktur einsteckbar, wenn man das freie Ende des Stangenteils gegenüber der Horizontalen anhebt. Nach dem Einstecken der Abkantung wird der Tragarm in Horizontalposition gebracht, so dass die Abkantung die Profilstange hintergreift sowie partiell aufsitzt. Zu- gleich stützt sich die unterhalb der Abkantung gelegene Flachpartie der Stützplatte auf der Vorderseite der Tragstruktur ab.

• Zweite Ausführungsform Die Profilstange ist ein Strang-Profil ovalähnlichen Querschnitts, welche horizontal und beabstandet auf die Tragstruktur aufgeschraubt ist. Auf der der Tragstruktur zugewandten Fläche der Profilstange verläuft eine axial durchgehende oder abschnittsweise Stecknut. Die vorderste Partie der Abkantung an der Steckplatte ist in die Stecknut einsteckbar, wenn man das freie Ende des Stangenteils gegenüber der Horizontalen anhebt. Nach dem Einstecken der Abkantung wird der gesamte Tragarm wieder in Horizontalposition gebracht, so dass sich die Flachpartie der Steckplatte auf der Vorderseite der Tragstruktur abstützt. Als Option besitzt die Abkantung eine Ausbuchtung, welche sich bis in die Flachpartie erstreckt, so dass der Tragarm auch im Be- reich einer Verschraubung zwischen der Profilstange und der Tragstruktur einhängbar ist, wobei dann der Befestigungsbolzen mit der Distanzhülse oder einer sonstigen Verdickung in der Ausbuchtung sitzt.

• Dritte Ausführungsform Anstelle der Stecknut gemäss der zweiten Ausführungsform besitzt die Profilstange auf der der Vorderseite der Tragstruktur zugewandten Seite eine längslaufende Schrägfläche, auf die die Abkantung der Steckplatte aufsetzt, wenn ein Tragarm eingehängt ist. Die Schrägfläche ist in Richtung des Stangenteils aufsteigend und in ihrem Anstiegswinkel zum Winkel der Abkantung komplementär.

• Vierte Ausführungsform

Die Profilstange ist ein T-Profil, dessen Basisschenkel horizontal auf eine Tragstruktur aufgesetzt oder in eine in der Tragstruktur horizontal eingearbei- tete T-Nut seitlich eingeschoben ist, so dass sich die freie Partie des Mittelschenkels der Profilstange von der Vorderseite der Tragstruktur in den Raum erstreckt Der Mittelschenkel besitzt ein systematisches Schlitzraster, das auch bei eingeschobener Profilstange zugänglich bleibt Die Abkantung an der Steckplatte ist durch jeden gewählten Schlitz des Schlitzrasters steckbar, wenn man das freie Ende des Stangenteils des Tragarms gegenüber der Horizontalen anhebt Nach dem Durchstecken der Abkantung in einen ausgewählten Schlitz wird der gesamte Tragarm zurück in Honzontalposition gebracht, so dass die Abkantung auf der Oberseite des Mittelschenkels aufliegt und die Flachpartie der Steckplatte sich auf der Vorderseite der Tragstruktur abstutzt

Fünfte Ausfuhrungsform

Anstelle des Schlitzrasters gemass der vierten Ausfuhrungsform besitzt die Profilstange auf der Unterseite des Mittelschenkels eine langslaufende, schräg zur freien Aussenkante aufsteigende Nut, in die die Abkantung der Steckplatte eindringt, wenn ein Tragarm eingehängt ist Der Anstiegswinkel der Nut ist mit dem Anstiegswinkel der Abkantung komplementär In einer ersten Untermodi-fikation ist die Profilstange nur so tief in die Tragstruktur eingesetzt und die Eintrittsoffnung der Nut ist derart positioniert und dimensioniert, dass die Eintrittsoffnung über die gesamte Lange der Profil- Stange zugänglich ist, also Tragarme an jeder Position entlang der Profilstange eingehängt werden können

In einer zweiten Untermodifikation ist bei in die Tragstruktur eingesetzter Profilstange die Eintrittsoffnung der Nut verschlossen Das Profil umgibt die Nut an der Unterseite soweit, dass es bis an die Oberflache der Tragstruktur heranreicht Die Eintrittsoffnung egt somit verdeckt innerhalb der T-Nut in der Tragstruktur, in welche die Profilstange eingesetzt ist Zur Schaffung eines Rasters mit definierten Einhangepositionen ist die Profilstange an der Unterseite ihres Mittelschenkels abschnittsweise mit Freischnitten versehen, wodurch die Eintrittsoffnungen im Bereich der Freischnitte verbreitert sind und nur hier Tragarme eingehängt werden können • Sechste Ausführungsform

Diese Profilstange mit einen rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt setzt man als Ganzes mit ihrer rückwärtigen Aufsetzkante auf die Tragstruk- tur auf. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Verschrauben. Die Nut tritt an der Aufsetzkante ein, erstreckt sich axial entlang der Profilstange schräg aufsteigend in Richtung der Vorderkante. Die im Rastermass beab- standeten Einhängepositionen für die Tragarme werden durch an der Unterseite der Profilstange abschnittsweise systematisch vorgesehene Freischnitte in der Breite der Steckplatte des Tragarms gebildet. In eine auf die Tragstruktur aufgesetzte Profilstange kann man nur an den Positionen der Freischnitte jeweils einen Tragarm einhängen. Ausserhalb der Freischnitte umgibt das Profil die Nut an der Unterseite, dass es zumindest nahezu fugenlos auf der Tragstruktur aufsetzt.

• Siebente Ausführungsform

Diese Profilstange besitzt Ähnlichkeit mit der fünften Ausführungsform. Auch hier ragt von der Profilstange die Vorderkante des Mittelschenkels aus der Tragstruktur heraus und die Nut zum Einhängen der Tragarme ist von unten zugänglich. Die Profilstange ist zwischen zwei Platten eingefügt, an deren

Längskanten Nuten vorhanden sind, in die der vertikale Basisschenkel der Profilstange - quasi als verbindende Feder - eingreift. Auf der Rückseite der Tragstruktur kommt eine beide Plattenränder übgreifende Rückenpartie der Profilstange zu liegen. Die Rückenpartie dient zur Stützung der angefügten Platten und zum eventuellen direkten Befestigen an einer Wand oder zum

Verbinden mit vertikalen Gerüstschienen. In der aus der Tragstruktur nach vorn herausragenden Partie des Mittelschenkels ist ein entlang der Tragstruktur laufendes Schlitzraster vorgesehen, so dass - ergänzend zu den von unten einhängbaren Tragarmen - von oben in die Profilstange zusätzliche Einhängearme eingehängt werden können. Kurzbeschreibung der beigefugten Zeichnungen

Es zeigen

Figur 1A - einen Paneelabschnitt mit aufgesetzten Profilstangen und an einer

Profilstange eingehängten Tragerarmen als Pnnzipdarstellung, Figur 1 B - einen Paneelabschnitt mit eingesetzten Profilstangen und an einer

Profilstange eingehängten Tragerarmen als Pnnzipdarstellung,

Figur 2A - eine erste Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung mit auf eine Tragstruktur aufgesetzte Profilstange in Form einer Rundstange als Teilschnitt,

Figur 2B - eine zweite Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung mit auf eine Tragstruktur aufgesetzte Profilstange mit einer axialen Stecknut als Teilschnitt,

Figur 2C - eine dritte Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung mit auf eine Tragstruktur aufgesetzte Profilstange mit einer axialen Nutenkontur als Teilschnitt,

Figur 2D - einen Wandabschnitt mit der Displayvorrichtung der dritten Ausfuhrungsform gemass Figur 2C als Perspektivdarstellung,

Figur 3A - eine vierte Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung mit in eine Tragstruktur eingesetzte Profilstange in Form eines T-Profils mit einem axialen Schlitzraster als Teilschnitt, Figur 3B - eine fünfte Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung in der ersten Untermodifikation mit in eine Tragstruktur eingesetzte Profilstange in Form eines T-Profils mit einer axialen Stecknut als Teilschnitt,

Figur 3C - einen Wandabschnitt mit der Displayvorrichtung der fünften Ausfuhrungsform gemass Figur 3B als Perspektivdarstellung,

Figur 4A - einen Tragarm mit einem Stangenteil und der vorn an dieses ange- setzten Steckplatte als Pnnzipdarstellung,

Figur 4B - die Steckplatte gemass Figur 4A in zwei Perspektivansichten, Figur 5A - eine ganze Profilstange der dritten Ausführungsform gemass Figur 2C als Perspektivdarstellung;

Figur 5B - die Profilstange gemass den Figuren 2C und 5A im vertikalen Querschnitt; Figur 5C - die Profilstange gemass Figur 5A im Eingriff mit einem Tragarm als Perspektivdarstellung;

Figur 6A - eine ganze Profilstange der fünften Ausführungsform in der ersten Untermodifikation gemass Figur 3B als Perspektivdarstellung; Figur 6B - die Profilstange gemass den Figuren 3B und 6A im vertikalen Querschnitt;

Figur 7A - das Detail X aus Figur 3B bei maximaler Einsetztiefe der Profilstange; Figur 7B - das Detail X aus Figur 3B bei minimaler Einsetztiefe der Profilstange;

Figur 8A - ein Paneel mit in Zeilen und Reihen aufgesetzten kurzen Profilstangen-Stücken und an zwei Profilstangen-Stücken eingehängten Trä- gerarmen als Prinzipdarstellung;

Figur 8B - ein Profilstangen-Stück mit eingehängtem Trägerarm als Perspektivdarstellung;

Figur 9A - eine Paneelecke mit beidseits des Paneels angeordneten Profil- stangen-Stücken;

Figur 9B - die Paneelecke gemass Figur 9A mit den Profilstangen-Stücken in

Explosivdarstellung; Figur 9C - die Paneelecke gemass Figur 9A mit den montierten Profilstangen- Stücken in durchsichtiger Darstellung;

Figur 10 - eine Profilstange mit eingehängten Tragarmen, welche sich in zwei übereinander liegenden Horizontalebenen erstrecken; Figur 11A - eine ganze Profilstange der fünften Ausfuhrungsform gemass den Figuren 3B und 6A als zweite Untermodifikation mit systematischen Freischnitten an der Unterseite des Mittelschenkels als Perspektivdarstellung, Figur 11 B - das Detail Y aus Figur 11 C,

Figur 11 C - die Profilstange gemass Figur 11A in eine Tragstruktur eingesetzt mit eingehängtem Tragarm,

Figur 12A - eine ganze Profilstange der sechsten Ausfuhrungsform als Per- spektivdarstellung,

Figur 12B - das Detail Z aus Figur 12C,

Figur 12C - die Profilstange gemass Figur 12A in eine Tragstruktur eingesetzt mit eingehängtem Tragarm,

Figur 13A - eine Profilstange der siebenten Ausfuhrungsform in einem Paneel mit eingehängtem Tragarm im vertikalen Teilschnitt, Figur 13B - die Profilstange gemass Figur 13A in einem Paneel mit einer vertikalen Gerustschiene auf der Paneelruckseite in perspektivischem Teilschnitt, Figur 13C - die Profilstange gemass Figur 13A in einem Paneel mit einem Ein- hangearm in perspektivischem Teilschnitt, Figur 13D - die Darstellung gemass Figur 13C mit Einhangearm im vertikalen

Teilschnitt, Figur 13E - die Darstellung gemass Figur 13C mit eingehängtem Tragarm und zusätzlichem Einhangearm im vertikalen Teilschnitt, und

Figur 13F - ein ganzes Paneel mit mehreren Profilstangen gemass Figur 13A mit Gerustschienen auf der Paneelruckseite in Perspektivdarstellung

Ausfuhrungsbeispiele

Anhand der beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen der erfindungsgemassen Displayvorπch- tung, wobei abschhessend mögliche Modifikationen erwähnt werden

Figur 1A

Auf eine Tragstruktur 9, vorrangig ein Paneelabschnitt, sind horizontal, systema- tisch und zueinander parallel beabstandet Profilstangen 1,2,3 aufgesetzt Die Profilstangen 1 ,2,3 sind zum Einhangen von Tragarmen 8 bestimmt Beispielhaft sind hier an einer in mittlerer Hohe angeordneten Profilstange 1 ,2,3 zwei Tragarme 8 eingehängt, deren Stangenteile 80 in den Raum hineinragen Die Stangenteile 80 sind zum direkten oder indirekten Haltern der zu prasentieren- den Waren vorgesehen, z B zum Anhangen von auf Kleiderbügeln hangenden Bekleidungsstücken Wie im Laden- und Messebau üblich, wird der Paneelabschnitt ein definiertes Rastermass aufweisen und mehrere Paneelabschnitte lassen sich zu einer Wand aneinander fügen

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Be- Zeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt

Figur 1 B Die Displayvorrichtung dieser Figur stimmt im wesentlichen mit der Displayvorrichtung gemass Figur 1A uberein, lediglich die Bauart der Profilstangen 4,5 und deren Anbringung sind anders Die horizontal, systematisch und zueinander parallel beabstandet angeordneten Profilstangen 4,5 sind in die Tragstruktur 9 - hier ebenfalls ein Paneelabschnitt - eingesetzt Auch die Profilstangen 4,5 sind zum Einhangen von Tragarmen 8 bestimmt und deren in den Raum hineinragenden Stangenteile 80 dienen zum Haltern der vorzuführenden Waren Figur 2A

In der ersten Ausführungsform der Displayvorrichtung hat die auf die Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 aufgesetzte Profilstange 1 einen runden Querschnitt. Senkrecht von der Längsachse der Profilstange 1 erstrecken sich mehrere, auf einer Ebene liegende Bolzen 10, welche in der Tragstruktur 9 vorhandene Durchgangsbohrungen 91 durchragen. Am freien Bolzenende 11 ist vorzugsweise ein Aussengewinde 12 vorgesehen, so dass zur Befestigung der Profilstange 1 eine Schraubenmutter (nicht dargestellt) von der Rückseite 92 der Tragstruktur 9 auf das durchragende Bolzenende 11 aufgeschraubt werden kann. Gegenüber dem freien Bolzenende 11 ist eine Verdickung 13 angeordnet, wodurch sich eine zum freien Bolzenende 11 gewandte kreisringförmige Schulter 14 ergibt. Die Verdickung 13 ist durch eine entsprechende Gestalt des Bolzens 10 oder durch eine auf den Bolzen 10 aufgeschobene Distanzhülse er- zeugbar. Die Schulter 14 weist einen grösseren Aussendurchmesser auf als die Durchgangsbohrung 91 und setzt daher auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur

9 auf, so dass die Profilstange 1 zur Vorderseite 90 in einem Spaltabstand S fixiert ist.

Ein Tragarm 8 mit der vorn am Stangenteil 80 senkrecht angebrachten Steckplatte 81 kann sowohl zwischen zwei Bolzen 10 als auch einen Bolzen 10 umfassend an der Profilstange 1 eingehängt werden. Das Umfassen eines Bolzens

10 - logischerweise im Bereich der Verdickung 13 - wird durch die in der Steckplatte 81 vorhandene Ausbuchtung 82 ermöglicht, die sich mittig von der Ober- kante 85 der Steckplatte 81 abwärts erstreckt. Beidseits der Ausbuchtung 82 entstehen zwei Zungen 83, die in Richtung des Stangenteils 80, komplementär zur äusseren Rundung der Profilstange 1 , gebogen sind. Die Steckplatte 81 überragt den Aussendurchmesser des aufgesetzten Stangenteils 80 zumindest nach oben, so dass im eingehängten Zustand die Profilstange 1 nicht mit dem Stangenteil 80 kollidiert. Die Steckplatte 81 liegt quasi innerhalb des Spaltabstands S, wobei die beiden Zungen 83 die Profilstange 1 hintergreifen und sich auf der Oberseite 15 der im Querschnitt kreisrunden Profilstange 1 abstützen. Das Einhängen des Tragarms 8 ist nur möglich, wenn das Stangenteil 80 am freien Ende gegenüber der Horizontalen angehoben wird; nur so lassen sich die gebogenen Zungen 83 durch den Spaltabstand S schieben. Nach dem Einfüh- ren der Zungen 83 wird der Tragarm 8 wieder in Horizontalposition gebracht. Die sich auf der Oberseite 15 der Profilstange 1 abstützenden Zungen 83 verhindern ein Herunterfallen des eingehängten Tragarms 8. Will man den Tragarm 8 aushängen, muss man zuvor das freie Ende des Stangenteils 80 anheben. Das Eigengewicht des Tragarms 8 bewirkt ein Andrücken der Flächen der Zungen 83 an die Profilstange 1 , welche mit dieser in Kontakt sind. Zugleich stützt sich die unterhalb der Zungen 83 gelegene Flachpartie 84 der Steckplatte 81 auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 ab. Mit zunehmender Belastung des Tragarms 8 erhöht sich der Andruck der Zungen 83 auf die Profilstange 1 , zugleich verstärkt sich - nach dem Hebelgesetz - der Druck der Flachpartie 84 auf die Vorderseite 90.

Figur 2B

Die zweite Ausführungsform ist zur Vorgängerfigur nur bezüglich des Querschnitts der Profilstange 2, einer darin vorgesehenen Stecknut 20, der Biegung der Zungen 83 und des Eingriffs der Zungen 83 in die Stecknut 20 verschieden. Die Profilstange 2 hat einen im Prinzip ovalen Querschnitt, was jedoch zur kreisrunden Profilstange 1 nur eine Alternative darstellt und ansonsten bedeutungslos ist. Auch die Profilstange 2 könnte von rundem Querschnitt sein. Wesentlich ist die der Vorderseite 90 zugewandte, entlang der Profilstange 2 laufende axia- le Stecknut 20, die sich horizontal in die Profilstange 2 hinein erstreckt. An der Steckplatte 81 ist die Ausbuchtung 82 weniger tief und der Biegeradius, in welchem die Zungen 83 zum Stangenteil gewandt sind, ist kleiner. Hier sind die Zungen 83 im Prinzip rechtwinklig abgebogen, so dass die Ausläufer der Zungen 83 eine horizontale Ausrichtung besitzen. Im eingehängten Zustand befindet sich die Steckplatte 81 wiederum im Spaltabstand S, wobei die Verdickung 13 des Bolzens 10 in der Ausbuchtung 82 zu liegen kommt und die horizontalen Auslaufer der Zunge 83 in der Stecknut 20 sitzen Auch hier ist das Anheben des freien Endes des Stangenteils 80 erfor- derlich, um die Zungen 83 der einenends am Stangenteil 80 fest angeordneten Steckplatte 81 in die Stecknut 20 einfuhren zu können Durch das Eigengewicht des Tragarms 8, und verstärkt bei Belastung des Tragarms 8, wird die Flachpar- tie 84 der Steckplatte 81 gegen die Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 gedruckt, wahrend die Zungen 83 um so fester in der Stecknut 20 sitzen Das Aushangen des Tragarms 8 geschieht rückläufig, so muss zuerst das freie Ende des Stangenteils 80 angehoben werden, um die Zungen 83 ausser Eingriff mit der Stecknut 20 zu bringen Hiernach lassen sich die Zungen 83 aus dem Spaltabstand S herausziehen und der Tragarm 8 aushangen

Figuren 2C. 2D und 4A bis 5C

Die dritte Ausfuhrungsform hat erneut eine anders im Querschnitt kontuπerte Profilstange 3 und eine andere Biegung der Zungen 83 Die Profilstange 3 ist annähernd oval im Querschnitt und besitzt auf der der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 zugewandten Seite zumindest eine axial der Profilstange 3 langslau- fende Schragflache 30, die von der unteren Hälfte der Profilstange 3 zur horizontalen Mittelachse M der Profilstange 3 hin im Anstellwinkel α aufsteigt Vorzugsweise ist eine weitere Schragflache 31 vorgesehen die von der oberen Hälfte der Profilstange 3 zur horizontalen Mittelachse M der Profilstange 3 hm im Anstellwinkel α absteigt Für das Einhangen der Tragarme 8 wird nur die untere Schragflache 30 benotigt Die symmetrische Anordnung der Schragfla- chen 30,31 ermöglicht, die Profilstange 3 auch um 180° gewendet auf die Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 aufzusetzen, so dass dann die zuvor oben liegende Schragflache 31 unten zu egen kommt Somit wird die Montage vereinfacht, da man - bei symmetrischer Anordnung der Bolzen 10 - nicht auf die ge- wendete Position der Profilstange 3 achten muss Die Zungen 83 an der Steckplatte 81 beidseits der Ausbuchtung 82 sind komplementär zum Anstellwinkel α in Richtung des Stangenteils 80 gebogen und besitzen eine Hohe, die mit der Breite der Schragflachen 30,31 korrespondiert Im eingehängten Zustand sitzt die Verdickung 13 der Bolzen 10 innerhalb der Ausbuchtung 82 und die Steckplatte 81 befindet sich im Spaltabstand S, d h die abgewinkelten Zungen 83 hintergreifen die Profilstange 3 und hegen auf der jeweils unten befindlichen Schragflache 30 bzw 31 auf Zur soliden Befestigung der Profilstange 3 sind mehrere systematisch verteilte Bolzen 10 vorgesehen, die in komplementäre Durchgangsbohrungen 91 eingesteckt werden können Tragarme 8 sind auch ausserhalb der Bolzen 10 einhangbar, bei einer derartigen Positionierung bleiben die Ausbuchtungen 82 unbelegt Besonders schwer belastete Tragarme 8 wird man vorzugsweise im Bereich eines Bolzens 10 einhangen, da die Vorrichtung dort am tragfahigsten ist Ein- und Aushangen eines Tragarms 8 erfordern, wie bereits zu den vorherigen Ausfuhrungsformen be- schrieben, auch hier ein Anheben des freien Endes des Stangenteils 80

Figur 3A

Die nun vorgestellte wette Ausfuhrungsform unterscheidet sich deutlicher von den bisher behandelten Ausfuhrungsformen Die Profilstange 4 besitzt im Quer- schnitt ein T-Profil, mit einem Basisschenkel 43 und einem mittig und senkrecht darauf aufsetzenden Mittelschenkel 44 Nahe der freien Aussenkante des Mittelschenkels 44 ist ein entlang des Mittelschenkels 44 laufendes Schlitzraster 40 mit in einer Reihe systematisch angeordneten Schlitzen 42 vorgesehen Zur Fixierung der Profilstange 4 an der Tragstruktur 9 ist in diese eine T-Nut 93 - be- stehend aus einem Vertikalabschnitt 94 und einem auf der Vorderseite 90 austretenden Horizontalabschnitt 95 - eingearbeitet Der Vertikalabschnitt 94 dient der Aufnahme des Basisschenkels 43 der Profilstange 4 und im Horizontalabschnitt 95 kommt der Mittelschenkel 44 zu hegen, wobei der Mittelschenkel 44 aus der Vorderseite 90 herausragt, so dass das in einem Spaltabstand S von der Vorderseite 90 beabstandete Schlitzraster 40 zum Einhangen der Zunge 83 der Steckplatte 81 in einen beliebigen Schlitz 42 zugänglich ist Zwei Zungen 83 vorzusehen, die durch eine dazwischen liegende Einbuchtung 82 entstehen, kann sinnvoll sein, um den Tragarm 8 auch für die Vorrichtung gemass Figur 2B verwenden zu können Ansonsten bedarf es der Einbuchtung 82 in der Steckplatte 81 bei der vierten Ausfuhrungsform nicht, da es keinen Bolzen 10 zu umgreifen gibt Die Biegung der Zunge 83 ist zur Ausfuhrung gemass Figur 2A identisch Im eingehängten Zustand durchragt die Zunge 83 einen Schlitz 42 - je nach gewählter Positionierung des Tragarms 8 - und stutzt sich auf der Oberseite 45 des Mittelschenkels 44, hin zu dessen Aussenkante ab Unverändert erfordern das Ein- und Aushangen eines Tragarms 8 auch hier ein Anheben des freien Endes des Stangenteils 80 Im eingehängten Zustand stutzt sich, wie bei allen vorherigen Ausfuhrungsformen, die Flachpartie 84 der Steckplatte 81 auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 ab Die Herstellung der T-Nut 93 konnte vorzugsweise durch Fräsen erfolgen und das Einsetzen der Profilstange 4 geschieht durch seitliches Einschieben in die T-Nut 93

Figuren 3B. 3C und 6A

Die fünfte Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung basiert ebenfalls auf einer

Profilstange 5 mit dem Querschnitt eines T-Profils mit einem Basisschenkel 53 und einem mittig und senkrecht darauf aufsetzenden Mittelschenkel 54 Der Basisschenkel 53 ist wiederum im Vertikalabschnitt 94 einer T-Nut 93 eingebettet, wahrend in deren Horizontalabschnitt 95 der Mittelschenkel 54 sitzt, wobei der Mittelschenkel 54 aus der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 herausragt An der Unterseite 56 des Mittelschenkels 54 ist eine schräg, in Richtung der freien Aus- senkante des Mittelschenkels 54, aufsteigende Nut 50 vorhanden, die sich entlang der Profilstange 5 erstreckt und im eingesetzten Zustand zuganglich bleibt Beim Einhangen eines Tragarms 8 dient diese Nut 50 der Aufnahme der Zunge 83, welche gemass der dritten Ausfuhrungsform (vgl Figuren 2C, 4A und 5C) gebogen ist Sieht man in der Steckplatte 81 wiederum eine Ausbuchtung 82 vor, so sind derart bestuckte Tragarme 8 auch in Profilstangen 3 der dritten Ausfuhrungsform einhangbar Die kinematischen Ablaufe beim Ein- und Aushangen sind zu den bereits beschriebenen Beispielen identisch

Figuren 6B bis 7B Die Steckplatte 81 weist von den Zungen 83 zur Flachpartie 84 hm eine zunehmende Dicke auf, so dass das Stangenteil 80 eines eingehängten Tragarms 8 in den Raum hinein einen geringen Anstieg hat Dies dient dazu, eine optisch störende Abwartstendenz der eingehängten Tragarme 8 zu vermeiden und eine Abwartsbiegung bei hoher Belastung vorweg zu kompensieren

Die Nut 50 besitzt eine verbreitete Eintrittsoffnung 57, eine Mindesttiefe zur Aufnahme zumindest des wesentlichen Teils der Lange der Zungen 83 und eine der Aussenkante des Mittelschenkels 54 zugewandte Schragflache 58, auf der im eingehängten Zustand die Zungen 83 zur Auflage kommen Diese Konstruk- tionsmerkmale bewirken, dass sich insbesondere Toleranzen im Mass zwischen Vertikalabschnitt 94 und Vorderseite 90 kompensieren Gemass Figur 7A ragt die Vorderseite 90 über die Eintrittsoffnung 57 hinaus Dadurch hegt die eingesteckte Steckplatte 81 naher zur Aussenkante des Mittelschenkels 54, die Zungen 83 schieben sich auf der Schragflache 58 tiefer in die Nut 50 hinein und der Tragarm 8 ist als Ganzes hoher positioniert Wie in Figur 7B gezeigt, reicht die Vorderseite 90 bis an die Eintrittsoffnung 57 heran Dadurch hegt die eingesteckte Steckplatte 81 entfernter zur Aussenkante des Mittelschenkels 54, die Zungen 83 schieben sich auf der Schragflache 58 weniger tief in die Nut 50 hinein und der Tragarm 8 ist als Ganzes tiefer positioniert

Figur 8A

In dieser Gestaltungsvaπante sind die Profilstangen 1 ,2,3 in kurze Stucke abgeteilt und rasterformig auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 in Zeilen - hier z B sechs - und Reihen - hier z B zwei - angeordnet In das einzelne Stuck einer Profilstange 1 ,2,3 lasst sich ein Tragarm 8 in einer fixen Position einhangen Fιgur 8B

In einer vorteilhaften Gestaltungsvanante besitzen die Profilstangen-Stucke 3 einen kreisrunden Querschnitt und weisen, der Tragstruktur 9 zugewandt, die Schragflachen 30,31 auf (s Figur 9B) In eine Schragflache 30,31 sind wiederum die Zungen 83 der Steckplatte 81 des Tragarms 8 einhangbar Ebenfalls der Tragstruktur 9 zugewandt sind am Profilstangen-Stuck 3 die Verdickungen 13 vorgesehen, welche zum Aufsetzen auf die Tragstruktur 9 und zum Eingriff eines Befestigungselements - z B einer Schraube - dienen Der Abstand der Verdickungen 13 ist derart bemessen, dass die Steckplatte 81 dazwischen eingehangen werden kann Somit wäre die Ausbuchtung 82, welche die Zungen 83 an der Steckplatte 81 unterteilt, verzichtbar Wird die Ausbuchtung 82 beibehalten und das Profilstangen-Stuck 3 überragt die Verdickungen 13 ausreichend, so lasst sich der Tragarm 8 in drei verschiedenen Positionen einhangen, namlich zwischen beide Verdickungen 13 oder mit der Ausbuchtung 82 jeweils eine Verdickung 13 umgreifend Für die Anbringung des Profilstangen-Stucks 3 auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 weisen die Verdickungen 13 Innengewindebohrungen auf, so dass von der Ruckseite 92 der Tragstruktur 9 Befestigungsschrauben durch die Tragstruktur 9 hindurch eindrehbar sind Für die Besfesti-gung eines Profilstangen-Stucks 3 auf der Tragstruktur 9 kommen dem Fachmann geläufige ubπge Verbindungstechniken wie Verstiften, Nieten, Verkeilen, Einkleben in Betracht

Figuren 9A bis 9C Für die Aufstellung einer mit Profilstangen-Stucken 3 belegten Tragstruktur 9 im Raum werden die Profilstangen-Stucke 3 paarweise, auf der Vorder- 90 und der Ruckseite 92 gegenüberliegend, angeordnet Die Verdickungen 13 sowie die Schragflachen 30,31 weisen dabei zur Vorder- 90 bzw zur Ruckseite 92 der Tragstruktur 9 hin Die Befestigung beider gegenüberliegender Profilstangen- Stucke 3 geschieht am praktikabelsten mittels Schrauben 10, welche durch in der Tragstruktur 9 vorhandene Durchgangsbohrungen 91 in beide Profilstan- gen-Stucke 3 eingreifen Hierzu sind im auf der Ruckseite 92 gelegenen Profilstangen-Stuck 3 jeweils in der Verdickung 13 Innengewindebohrungen vorhanden, wahrend das auf der Vorderseite 90 gelegene Profilstangen-Stuck 3 durch die Verdickungen 13 sich erstreckende Durchgangsbohrungen mit einem Schrau-bensitz aufweist

Figur 10

In eine Profilstange 3, die horizontal auf eine hier nicht gezeigte Tragstruktur 9 aufgesetzt ist, sind zwei zueinander beanstandete Tragarme 8 mit den daran angeordneten Steckplatten 81 eingehängt Von den Steckplatten 81 erstrecken sich die Stangenteile 80 gerade in den Raum Zwischen den an sich freien Enden der Stangenteile 80 ist eine Querstange 86 fest angeordnet, die somit parallel zur Tragstruktur 9 verlauft Zwischen den beiden Tragarmen 8 für die Querstange 86 sind zwei weitere Tragarme 8 mit ihren Steckplatten 81 in die Profilstange 3 eingehängt Diese Tragarme 8 besitzen nach oben abgewinkelte Stangenteile 80, auf die ein Tablar 87 aufgesetzt ist Im gezeigten Beispiel sitzen die Steckplatten 81 der Tragarme 8 für die Querstange 86 und für das Tablar 87 eng aneinander Durch die nach oben weisende Abwmkelung der das Tablar 87 stutzenden Stangenteile 80 kommt das Tablar 87 in einer Hoπ- zontalebene oberhalb der Querstange 86 zu hegen, so dass sich eine übereinander angeordnete Kombination aus Querstange 86 und Tablar 87 ergibt Die Querstange 86 kann z B zum Aufhangen von Oberbekleidung in Armel- prasentation genutzt werden, wahrend man auf das darüber befindliche Tablar 87 zur Bekleidung passende Artikel auflegt

Figuren 11A bis 11C

Die zweite Untermodifikation der fünften Ausfuhrungsform der Displayvorrichtung benutzt ebenfalls eine Profilstange 5 mit dem Querschnitt eines T- Profils und weist einen Basisschenkel 53 sowie einen mittig und senkrecht da- rauf aufsetzen-den Mittelschenkel 54 auf Der Basisschenkel 53 ist im Vertikalabschnitt 94 der T-Nut 93 eingebettet und in deren Horizontalabschnitt 95 sitzt der Mittelschenkel 54, wobei letzterer aus der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 herausragt An der Unterseite 56 des Mittelschenkels 54 beginnt an der Eintrittsoffnung 57 die schräg, in Richtung der freien Vorderkante 52 des Mittelschenkels 54, aufstei-gende Nut 50, die sich entlang der Profilstange 5 er- streckt Intern entsteht dadurch die Schragflache 58 Zur Schaffung eines Rasters mit definierten Einhangepositionen für die einzuhangenden Tragarme 8 ist die Profilstange 5 an der Unterseite 56 ihres Mittelschenkels 54 abschnittsweise mit systematischen Freischnitten 59 in der Breite der Steckplatte 81 des Tragarms 8 versehen Ist die Profilstange 5 in die Tragstruktur 9 eingesetzt, so kann man nur im Bereich eines jeweiligen Freischnitts 59 einen Tragarm 8 einhangen Ausserhalb der Frei-schnitte 59 umgibt das Profil die Nut 50 an der Unterseite 56 soweit, dass es möglichst fugenlos auf der Vorderseite 90 der Trag Struktur 9 aufsetzt

An der Profilstange sind an der oberen und unteren Kante des Basisschenkels 53 axial verlaufende Rillen 51 vorhanden Mit dem Einbringen von Klebstoff in die Rillen 51 , lasst sich die Profilstange 5 rationell in der T-Nut 93 fixieren Am Übergang vom Mittelschenkel 54 zum Basisschenkel 53 befinden sich axial verlaufende Hohlkehlen 55 Stossen zwei Enden von Profilstangen 5 in einer T-Nut 93 zusammen, so lassen sich mittels in die Hohlkehlen 55 eingesteckter Zylinderstifte die Enden verbinden In der Regel wird man die Profilstangen 5 über die gesamte Breite einer Tragstruktur 9 anordnen, wobei aber auch - je nach Gestaltungskonzept - nur Teilstrecken bestuckt werden können Der Tragarm 8 mit dem Stangenteil 80 und der Steckplatte 81 , welche die Zunge 83 und die Flachpartie 84 aufweist, ist unverändert

Figuren 12A bιs 12C

Die sechste Ausfuhrungsform der Profilstange 6 wird als Ganzes mit ihrer rückwärtigen Aufsetzkante 63 auf die Tragstruktur 9 aufgesetzt, wobei die Befesti- gung vorzugsweise durch Verschrauben erfolgt Hierdurch kann gegenüber der Ausfuhrungsform gemass Figur 11 A der Basisschenkel 53 entfallen, so dass die Profilstange 6 einen rechteckigen bzw quadratischen Querschnitt aufweist, ansonsten hegt der Profilstange 6 das gleiche Konstruktionsprinzip zugrunde

Die Nut 60 beginnt mit der Eintrittsoffnung 67 an der Aufsetzkante 63, erstreckt sich schräg aufsteigend in Richtung der Vorderkante 62 und axial entlang der Profilstange 6 Intern entsteht dadurch die Schragflache 68 Zur Schaffung eines Rasters mit definierten Einhangepositionen für die einzuhangenden Tragarme 8 ist die Profilstange 6 an der Unterseite 66 abschnittsweise mit systematischen Freischnitten 69 in der Breite der Steckplatte 81 des Tragarms 8 ver- sehen Ist die Profilstange 6 auf die Tragstruktur 9 aufgesetzt, so kann man nur im Bereich eines jeweiligen Freischnitts 69 einen Tragarm 8 einhangen Ausserhalb der Freischnitte 69 umgibt das Profil die Nut 60 an der Unterseite 66 soweit, dass es möglichst fugenlos auf der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 aufsetzt Zumeist wird man die Profilstangen 6 über die gesamte Breite einer Trag- Struktur 9 anordnen Je nach Gestaltungskonzept können aber auch nur Teilabschnitte der Profilstange 6 auf die Tragstruktur 9 aufgesetzt werden In gleicher Weise lasst sich auch die Ruckseite 92 der Tragstruktur 9 ausstatten Der Tragarm 8 mit dem Stangenteil 80 und der Steckplatte 81 , welche die Zunge 83 und die Flachpartie 84 besitzt, ist weiterhin unverändert

Figuren 13A und 13B

Die hier verwendete siebente Ausfuhrungsform der Profilstange 7 ist ebenfalls zum Einsetzen in eine Tragstruktur 9 vorgesehen und besitzt, wie die fünfte Ausfuhrung gemass Figur 3B - im Vertikalquerschnitt betrachtet -, einen verti- kalen Basisschenkel 73 sowie einen mittig und senkrecht dazu kreuzenden Mittelschenkel 74, der im eingesetzten Zustand aus der Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 herausragt und frei in den Raum weisend mit einer Vorderkante 72 endet Auf der Unterseite des Mittelschenkels 74 ist wiederum die nahe der Vorderkante 72 langslaufende und zu letzterer aufsteigende Nut 70 vorhanden Bei der siebenten Ausfuhrungsform jedoch setzt sich der Mitteischenkel 74 über den Basisschenkel 73 und die Ruckseite 92 der Tragstruktur 9 hinaus fort Die auf der Ruckseite 92 aufsetzende Ruckenpartie 740 des aus der Tragstruktur 9 austretenden Mittelschenkels 74 erstreckt sich rechtwinklig abgekantet nach oben und nach unten bis etwa zum oberen und unteren Ende des Basisschenkels 73 Hierdurch entstehen zwischen dem Basisschenkel 73 und der Ruckenpartie 740 jeweils oberhalb und unterhalb des Mittelschenkels 74 eine Tasche 730, wahrend sich in Richtung der Vorderseite 90 zwischen dem Basisschenkel 73 und dem Mittelschenkel 74 jeweils oberhalb und unterhalb des Mittelschenkels 74 ein Winkelanschlag 731 ergibt Von der Ruckenpartie 740 ragt jeweils ein Ausleger 741 nach oben und nach unten, wobei die Ausleger 741 zunächst sich parallel zur Ruckseite 92 erstreckend an die Ruckenpartie 740 ansetzen, dann abgewinkelt auf die Ruckseite 92 aufsetzen und hierbei jeweils eine Schraubennut 742 umfassen

Ist die Profilstange 7 in die Tragstruktur 9 eingesetzt so stossen eine obere und eine untere Platte 96,96 mit ihren horizontalen Langskanten von oben bzw von unten auf den Mittelschenkel 74 In den Langskanten sind Nuten 97 vorgesehen, so dass zwei zu den Nuten 97 benachbarte Federkanten 98 entstehen Hierbei kommt je eine Federkante 98 jeder Platte 96 96 in den Taschen 730 zu hegen, wahrend die anderen Federkanten 98 in den Wmkeianschlagen 731 sitzen Der Mittelschenkel 74 hegt zwischen den Langskanten beider Platten 96,96 und der Basisschenkel 73, welcher jeweils in die Nuten 97 hineinragt, bildet quasi die Feder als Verbindung beider Platten 96,96 Die verbreiterte Ruckenpartie 740 setzt auf der Ruckseite 92 beider Platten 96,96 auf Zwischen der Ruckseite 92 und den Auslegern 741 sind die Schraubennuten 742 eingeschlossen Zum verbesserten Sitz des Basisschenkels 73 in den Nuten 97 kann dieser eine Oberflachenzahnung aufweisen

Auf der Vorderseite 90 der zusammen gefugten Platten 96,96 ragt die Vorderkante 72 des Mittelschenkels 74 soweit heraus, dass die Nut 70 von unten zum Emfuhren der ungeteilten oder geteilten angewinkelten Zunge 83 der Steckplatte 81 des Tragarms 8 zugänglich bleibt Im eingehängten Zustand greift die Zunge 83 in die Nut 70 ein und die Flachpartie 84 der Steckplatte 81 sitzt auf der Vorderseite 90 der unteren Platte 96 auf Von der Flachpartie 84 erstreckt sich das in den Raum ragende Stangenteil 80 Das Ein- und Aushangen des Tragarms 8 geschieht wie zuvor beschrieben

In der Erweiterung der Variabilität der Profilstange 7 ist in der aus der Vorderseite 90 der beiden Platten 96,96 herausragenden Partie des Mittelschenkels 74 ein sich entlang der Profilstange 7 erstreckendes Schlitzraster 743 mit einer Serie einzelner Schlitze 744 vorgesehen Diese Schlitze 744 sind zum wahl- weisen Anbringen von Einhangearmen bestimmt, die sich von oben einhangen lassen, wahrend die Tragarme 8 von unten in die Profilstange 7 eingehängt werden Auf der Ruckseite 92 der Tragstruktur 9 ist eine vertikale Gerustschiene 99 angebracht, welche die Profilstange 7 kreuzt und die Platten 96,96 überbrückend verbindet Die Gerustschiene 99 und die Profilstange 7 sind vorzugsweise losbar durch Schrauben 990 miteinander verbunden, die in den Schraubennuten 742 sitzen Vorzugsweise miteinander verschraubt sind auch die Platten 96,96 mit der Gerustschiene 99, so dass sich für die Tragstruktur 9 mit den zwischen die Platten 96,96 eingefugten Profilstangen 7 ein fester Verbund ergibt

Figuren 13C und 13D

Die zusätzlich in die Schlitze 744 von oben emhangbaren Einhangearme 8^* be- sitzen ein in den Raum ragendes Stangenteil 80' sowie eine am Stangenteil 80' angeordnete Steckplatte 81' mit einem oben vorhandenen U-formig gebogenen Hakenteil 83', das nach unten offen ist Das Hakenteil 83' ist dazu bestimmt, in einen der gewählten Schlitze 744 einzugreifen und die Vorderkante 72 der Profilstange 7 zu umfassen Auf das Stangenteil 80' lassen sich Waren unmittelbar anhangen oder das Stangenteil 80' tragt - eventuell mit einem benachbarten Einhangearm 8' zusammen - einen Warentrager, der die zu präsentierenden Waren aufnimmt. Vorzugsweise durchragt das Stangenteil 80' die Steckplatte 81' mit einem Stumpf 88', so dass im eingehängten Zustand der Abstand zur Vorderseite 90 der Tragstruktur 9 überbrückt wird. Der Einhängearm 8' stützt sich mit dem der Vorderseite 90 zugewandten Ende des Stangenteils 80', d.h. mit dem Stumpf 88', auf der Vorderseite 90 ab.

Figur 13 E

Diese Profilstange 7, welche zwischen zwei eine Tragstruktur 9 bildende Platten

96,96 eingesetzt ist, hat man sowohl mit einem Tragarm 8 als auch mit einem Einhängearm 8' behangen. Vom Tragarm 8, der von unterhalb der Profilstange 7 eingehangen wurde, greift die Zunge 83 (hier nicht sichtbar) der Steckplatte 81 an einer beliebigen Position entlang der Profilstange 7 in die Nut 70 ein. Die Flachpartie 84 der Steckplatte 81 stützt sich auf der Vorderseite 90 der unteren Platte 96 ab. Vom Einhängearm 8' greift das U-förmige Hakenteil 83', welches von ober- halb der Profilstange 7 eingeführt wurde, in eine ausgewählte Nut 744 ein. Das Hakenteil 83" umgreift die Vorderkante 72 der Profilstange 7 und der Stumpf 88' des Stangenteils 80' setzt auf der Vorderseite 90 der unteren Platte 96 auf. Der Tragarm 8 ist entlang der Profilstange 7 an jeder Position einhängbar, der Einhängearm 8' hingegen nur an den durch die Schlitze 744 definierten Positionen.

Figur 13F

Beim Aufbau einer Displayvorrichtung mit mehreren horizontal, jeweils zwischen zwei Platten 96,96 eingefügten Profilstangen 7, sind zur Stabilisierung der so entstehenden Tragstruktur 9 auf deren Rückseite 92 zwei vertikale, zueinander parallel beabstandete Gerüstschienen 99 angebracht. Die Gerüstschienen 99 kreuzen die daran befestigten Profilstangen 7. An den Gerüstschienen 99 werden auch die Platten 96 befestigt, vorzugsweise ebenfalls angeschraubt. Die Gerüstschienen 99 ihrerseits können an einer Rückwand, z.B. dem Mauerwerk, befestigt werden. Für diese rückwärtige Befestigung könnten auch zumindest einige der in den Schraubennuten 742 sitzenden Schrauben 990 verwendet werden. Zu den vorbeschriebenen Displayvorrichtungen sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt seien noch:

- Die Profilstangen 4 und 5 der ersten Untermodifikation mit der Querschnittsgeometrie eines T-Profils müssen nicht in einer T-Nut 93 innerhalb der Tragstruktur 9 eingebettet sein. Man könnte die Basisschenkel 43,53 der Profilstangen 4,5 auch auf der Tragstruktur 9 aufgesetzt befestigen, z.B. versenkt festschrauben, so dass die relativ aufwendige Herstellung der T-Nut 93 ent- fallen kann.

- Nicht nötig ist, dass die Profilstangen 4,5 als T-Profile ausgebildet sind. Auch mit einem halbierten Basisschenkel 43,53 - dessen oberer oder unterer Flügel wür-de entfallen, so dass sich ein Winkelprofil ergibt - wäre die Funktion er- reichbar.

- Anstelle der eingesetzten Vollmaterial-Profilstangen 1 ,2 und 3 könnten auch ausreichend stabile Hohlprofile eingesetzt werden, wobei die Stecknut 20 und die Schrägflächen 30,31 vorteilhaft durch Umformen herstellbar wären.

Anstelle des Verschraubens der durch die Durchgangsbohrungen 91 hindurch ragenden Bolzen 10 an den Profilstangen 1 ,2,3 stehen dem Fachmann auch weitere Befestigungsarten zur Verfügung. So könnten Halteelemente kraft- oder formschlüssig die Profilstangen 1 ,2,3 mit der Tragstruktur 9 verbinden.

Eine weitere Modifikation besteht darin, anstelle der Winkelprofile 4,5 - durch Abändern der Basisschenkel 43,53 - ein Voll- oder Hohlprofil herzustellen, wobei dessen Basispartie dem Aufsetzen und Befestigen an der Tragstruktur 9 dient.

Die Schrägfläche 58 kann auch als gekrümmte Schrägfläche 58 gestaltet sein.

- Die Profile 1 ,2,3,4,5,6,7 sind vorzugsweise schienen-, Stangen- oder rohr- förmig. Zur Erzielung individueller Gestaltungseffekte sind Profile denkbar, welche über die Länge keinen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Solch em im Querschnitt verändertes und eventuell zusatzlich geschwungenes Profil konnte, z B für das augenfällige Anbringen von Firmenlogos, verwendet werden

- Als Vaπante innerhalb der siebenten Ausfuhrungform der Profilstange 7 kann man in Anlehnung an die Ausfuhrungen gemass den Figuren 1 1A und 12A die Unterseiten soweit um die Nut 70 herumfuhren, dass die Nut 70 für das Einstecken der Steckplatte 81 eines Tragarms 8 an sich nicht zugänglich ist Mit dem Anbringen von rasterformigen Freischnitten hessen sich Tragarme 8 dann nur an den definierten Positionen der Freischnitte einhangen Bei einem vorhandenen Schlitzraster 743 kann man von oben die zusätzlichen Emhange- arme 8' anbringen Bei der Anordnung des Schlitzrasters 743 und der Freischnitte stehen zwei Alternativen zur Verfugung Das Schlitzraster 743 und die Freischnitte konnten deckungsgleich sein, d h die Schlitze 744 sind so posi- tioniert und dimensioniert, dass diese die Profilstange 7 vertikal durchdringen und dabei unten als Freischnitte austreten Oder die Schlitzraster 743 und die Freischnitte sind zueinander versetzt angeordnet

- Auch die Profilstangen 4 mit dem Schlitzraster 40 bzw die Profilstangen 5 erster Untermodifikation mit der untenliegenden Nut 50 können in kurze Stucke abgeteilt sein, in die sich nur ein Tragarm 8 einhangen lasst Die zum Einsetzen der Profilstangen-Stucke 4,5 in die Tragstruktur 9 eingebrachte T-Nuten 93 können aus ästhetischen Gründen, soweit sie nicht belegt sind, abgedeckt werden

- Zur Vereinfachung der Displayvorrichtung wäre es denkbar, die Tragarme 8 und die Einhangearme 8' durch kombinierte Gestaltung der Steckplatte 81 bzw 81 ' zu vereinen Eine Kante der Steckplatte 81 ,81 ' konnte die Form der Zunge 83 zum Eingriff in die Nut 50,60,70 haben und eine weitere Kante an der Steck- platte 81 ,81' gestaltet man als U-formiges Hakenteil 83' zum Eingriff in eine Nut

744 Je nach Drehung des kombinierten Trag- und Einhangearms 8,8" wird die Zunge 83 oder das Hakenteil 83' zum Einhangen des Arms 8,8' von unten in die Nut 50,60,70 oder von oben in einen Schlitz 744 genutzt Die Zunge 83 und das Hakenteil 83' weisen - betrachtet vom mittleren Teil der Steckplatte 81 ,81' - in entgegengesetzte Richtungen.

Vorder- und Rückseite 90,92 der Tragstruktur 9 werden lediglich vom Betrachter aus definiert. Bei entsprechender Beschaffenheit sind grundsätzlich beide Seiten 90,92 zum Belegen mit den Profilstangen 1 ,2,3,4,5,6,7 geeignet.

Claims

Patentansprüche

1. Displayvorrichtung zur Präsentation von Waren mit: a) zumindest einer an einer Tragstruktur (9) zumindest im wesentlichen hori- zontal befestigten Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) und b) zumindest einem an der Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) einhängbaren Tragarm (8), wobei c) der Tragarm (8) aus einem Stangenteil (80) und einer daran einenends senkrecht oder schräg ansetzenden Steckplatte (81) besteht, welche die Oberseite des Stangenteils (80) überragt, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Steckplatte (81) zuoberst eine in Axialrichtung des Stangenteils (80) weisende Abkantung (83) aufweist, die durch eine mittige Ausbuchtung (82) in zwei Zungen (83,83) aufgespalten sein kann; und e) in eingehängter Endlage des Tragarms (8) sich die Flachpartie (84) der Steckplatte (81) auf der Tragstruktur (9) oder einer darauf aufgebrachten

Verblendung abstützt; wobei fa) die Abkantung (83) die Profilstange (1) hintergreift und partiell deren Oberseite (15) übergreift; oder fb) an der Profilstange (2), der Tragstruktur (9) zugewandt, eine von aussen zu- gängliche, längslaufende Stecknut (20) vorgesehen ist, in welche die Abkantung (83) eingreift; oder fc) an der Profilstange (3), der Tragstruktur (9) zugewandt, eine von aussen zugängliche, längslaufende Schrägfläche (30) vorgesehen ist, auf welcher die Abkantung (83) zum Aufliegen kommt; oder fd) an der Profilstange (4) ein von aussen zugängliches, längslaufendes

Schlitzraster (40) mit einzelnen Schlitzen (42) vorgesehen ist und in einen gewählten Schlitz (42) die Abkantung (83) eingreift; oder fe) an der Profilstange (5,6,7) eine längslaufende Nut (50,60,70) vorgesehen ist, welche für den Eingriff der Abkantung (83) von unten, über die gesamte Länge der Nut (50,60,70) oder nur an rasterförmig aufeinander folgenden

Einhängepositionen, zugängig ist; und g) das Einhängen des Tragarms (8) an der Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) nur möglich ist durch Anheben des freien Endes des Stangenteils (80) gegenüber der Horizontalen, Heranführen der Abkantung (83) an die Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) von unterhalb der Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) sowie Ab- senken des freien Endes des Stangenteils (80) in die Endlage nach dem

Einhängen.

2. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (1) eine Rundstange ist, die beabstandet im Spaltabstand (S) auf die Tragstruktur (9) - z.B. eine Paneeloberfläche - aufgesetzt, vorzugsweise aufgeschraubt ist; b) die Abkantung (83) entsprechend der äusseren Kontur der Rundstange (1 ) rundlich gebogen ist; und c) die Abkantung (83) an der Steckplatte (81) zwischen der Rundstange (1) und der Vorderseite (90) der Tragstruktur (9) nur ein- und ausführbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) gegenüber der Horizontalen anhebt.

3. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (2) einen runden oder ovalähnlichen Querschnitt hat und beabstandet im Spaltabstand (S) auf die Tragstruktur (9) aufgesetzt ist; b) auf der der Tragstruktur (9) zugewandten Fläche der Profilstange (2) eine axial durchgehende oder abschnittsweise Stecknut (20) verläuft; und c) die vorderste Partie der Abkantung (83) an der Steckplatte (81) nur in die Stecknut (20) einsteckbar und entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) gegenüber der Horizontalen anhebt.

4. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (3) einen runden oder ovalahnhchen Querschnitt hat und beabstandet im Spaltabstand (S) auf die Tragstruktur (9) aufgesetzt ist, b) auf der der Tragstruktur (9) zugewandten Flache der Profilstange (3) eine langslaufende, durchgehende oder abschnittsweise Schragflache (30) ver- lauft, auf die die Abkantung (83) der Steckplatte (81) aufsetzt, wenn ein

Tragarm (8) eingehängt ist, wobei c) die Schragflache (30) in Richtung des Stangenteils (80) aufsteigend und in ihrem Anstiegswinkel (α) zum Winkel der Abkantung (83) komplementär ist, und d) die Partie der Abkantung (83) an der Steckplatte (81) nur auf die Schragflache (30) aufsteckbar und entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) gegenüber der Horizontalen anhebt

5 Displayvorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet. dass an der Profilstange (3) symmetrisch zur Mittelachse (M) eine zur Schragflache (30) weitere Schragflache (31) vorgesehen ist, wodurch bei der Montage der Profilstange (3) nicht auf deren gewendete Position geachtet werden muss

6 Displayvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass a) die Abkantung (83) durch eine Ausbuchtung (82) zweigeteilt ist, wodurch zwei zungenartige Abkantungen (83) entstehen, und b) sich die Ausbuchtung (82) bis in die Flachpartie (84) erstreckt, so dass der Tragarm (8) auch im Bereich einer Verschraubung zwischen der Profilstan- ge (1 ,2,3) und der Tragstruktur (9) einhangbar ist, wobei dann ein Befestigungsbolzen (10) mit einer Distanzhulse oder eine Verdickung (13) an der Profilstange (1 ,2,3) in der Ausbuchtung (82) sitzt

7 Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet. dass a) die Profilstange (4) ein T-Profil oder ein Wmkelprofil ist, dessen Basisschenkel (43) auf eine Tragstruktur (9) aufgesetzt oder in eine in der Tragstruktur (9) horizontal eingearbeitete Nut (93) eingebracht ist, so dass sich die freie Partie des Mittelschenkels (44) der Profilstange (4) von der Tragstruktur (9) in den Raum erstreckt; b) der Mittelschenkel (44) ein Schlitzraster (40) besitzt, das auch bei eingebrachter Profilstange (4) zugänglich bleibt; und c) die Abkantung (83) an der Steckplatte (81) durch jeden gewählten Schlitz (42) des Schlitzrasters (40) nur steckbar bzw. aus einem solchen entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) des Tragarms (8) gegenüber der Horizontalen anhebt.

8. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (5), vorzugsweise ein T-Profil oder Winkelprofil, mit deren Basispartie (53) auf eine Tragstruktur (9) aufgesetzt oder in eine in der Tragstruktur (9) horizontal eingearbeitete Nut (93) eingebracht ist, so dass sich die freie Partie des Mittelschenkels (54) der Profilstange (5) von der Tragstruktur (9) in den Raum erstreckt; b) auf der Unterseite des Mittelschenkels (54) eine längslaufende, schräg zu dessen freier Aussenkante aufsteigende Nut (50) vorhanden ist, die auch bei eingebrachter Profilstange (5) zugänglich bleibt, und in die die Abkantung (83) der Steckplatte (81) eindringt, wenn ein Tragarm (8) eingehängt ist; und c) die Abkantung (83) in die Nut (50) nur einsteckbar bzw. daraus entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) des Tragarms (8) ge- genüber der Horizontalen anhebt.

9. Displayvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (50) eine verbreitete Eintrittsöffnung (57), eine Mindesttiefe zur Aufnahme zumindest des wesentlichen Teils der Länge der Abkantung (83) und eine der Aussenkante des Mittelschenkels (54) zugewandte Schrägfläche (58) besitzt, auf der im eingehängten Zustand die Abkantung (83) zur Auflage kommt, wodurch sich die Abkantung (83) auf der Schrägfläche (58) mehr oder weniger tief in die Nut (50) hinein schieben kann und sich somit Masstoleranzen kompensieren.

10. Displayvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Nut (50) der Profilstange (5), welche in die in der Tragstruktur (9) vorhandenen Nut (93) eingebracht ist, nur an zueinander beabstandeten, definierten Einhängepositionen für das Einhängen der Abkantung (83) der Steckplatte (81) am Tragarm (8) zugänglich ist; b) die Einhängepositionen von an der Unterseite (56) der Profilstange (5) systematisch folgenden Freischnitten (59) gebildet sind; und c) ausserhalb der Freischnitte (59) sich die Unterseite (56) möglichst spaltfrei bis auf die Tragstruktur (9) erstreckt.

11. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (6) mit deren Aufsetzkante (63) auf die Tragstruktur (9) aufgesetzt und befestigt ist; b) unten an der Profilstange (6) eine längslaufende, schräg zu dessen freier Vorderkante (62) aufsteigende Nut (60) vorhanden ist, die auch bei eingebrachter Profilstange (6) zugänglich bleibt, und in die die Abkantung (83) der Steckplatte (81) eindringt, wenn ein Tragarm (8) eingehängt ist; und c) die Abkantung (83) in die Nut (60) nur einsteckbar bzw. daraus entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) des Tragarms (8) gegenüber der Horizontalen anhebt.

12. Displayvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (60) eine Eintrittsöffnung (67), eine Mindesttiefe zur Aufnahme zu- mindest des wesentlichen Teils der Länge der Abkantung (83) und eine interne Schrägfläche (68) besitzt, auf der im eingehängten Zustand die Abkantung (83) zur Auflage kommt, wodurch sich die Abkantung (83) auf der Schrägfläche (58) mehr oder weniger tief in die Nut (60) hinein schieben kann und sich somit Masstoleranzen kompensieren.

13. Displayvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Nut (60) der Profilstange (6), welche mit ihrer Aufsetzkante (63) auf die Tragstruktur (9) aufgesetzt ist, nur an zueinander beabstandeten, definierten Einhängepositionen für das Einhängen der Abkantung (83) der Steckplatte (81) am Tragarm (8) zugänglich ist; b) die Einhängepositionen von an der Unterseite (66) der Profilstange (6) systematisch folgenden Freischnitten (69) gebildet sind; und c) ausserhalb der Freischnitte (69) sich die Unterseite (66) möglichst spaltfrei bis auf die Tragstruktur (9) erstreckt.

14. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (7) in die Tragstruktur (9) eingesetzt ist; b) unten an der Profilstange (7) eine längslaufende, schräg zu dessen freier Vorderkante (72) aufsteigende Nut (70) vorhanden ist, die auch bei in die

Tragstruktur (9) eingebrachter Profilstange (7) zugänglich bleibt, und in die die Abkantung (83) der Steckplatte (81) eindringt, wenn ein Tragarm (8) eingehängt ist; c) die Abkantung (83) in die Nut (70) nur einsteckbar bzw. daraus entfernbar ist, wenn man das freie Ende des Stangenteils (80) des Tragarms (8) gegenüber der Horizontalen anhebt; und d) in der aus der Vorderseite (90) der Tragstruktur (9) herausragenden Partie der Profilstange (7) ein Schlitzraster (743) vorhanden ist, in dessen Schlitze (744) sich von oberhalb der Profilstange (7) Einhängearme (8') einhängen lassen.

15 Displayvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Tragstruktur (9) aus einzelnen Platten (96) besteht, zwischen die jeweils eine Profilstange (7) gefugt ist, b) die Langskanten der beiden jeweils eine Profilstange (7) emschliessenden Platten (96,96) nach dem Nut-Feder-Pπnzip mit einem Basisschenkel (73) der Profilstange (7) zusammen gefugt sind, c) die Profilstange (7) eine Ruckenpartie (740) besitzt, welche die Kanten der angefugten Platten (96,96) auf deren Ruckseite (92) übergreift, und d) die Ruckenpartie (740) mit vorn abgewinkelten Auslegern (741) verbreitert sein kann, die jeweils eine Schraubennut (742) bilden, welche zum Einsetzen von Verbindungselementen (990) nutzbar ist

16 Displayvorrichtung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet. dass a) rückseitig an der Profilstange (7) zumindest eine Gerustschiene (99) befestigt ist, an der weitere in der Tragstruktur (9) vorhandene Profilstangen (7) ebenfalls befestigt sein können, b) die Gerustschiene (99) zum Fixieren der die Tragstruktur (9) bildenden an die Profilstangen (7) angefugten Platten (96) dient, und c) die Displayvorrichtung als Ganzes an einer Ruckwand fixiert ist, was entweder mittels der mindestens einen Gerustschiene (99) oder durch Befestigen durch eine oder mehrere Profilstangen (7) hindurch geschieht

17 Displayvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Nut (70) nur im Bereich von systematischen Freischnitten zum Einhangen von Tragarmen (8) mit deren Steckplatten (81) zugänglich ist, wobei die Freischnitte an der Unterseite der Profilstange (7) entweder b) von durchgangigen Schlitzen (744) des Schlitzraster (743) gebildet werden, oder c) die Schlitze (744) und die Freischnitte zueinander versetzt sind

18 Displayvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Einhangearm (8') an dem der Tragstruktur (9) zugewandten Ende eine Steckplatte (81') besitzt, an der ein in den Raum ragendes Stangenteil (80') ansetzt, b) die Steckplatte (81') einen Hakenteil (83') aufweist, der zum Eingriff in einen Schlitz (744) und zum Umgreifen der Vorderkante (72) der Profilstange (7) bestimmt ist, und c) die Steckplatte (81 ') von einem Stumpf (88") des Stangenteils (80') durchragt wird, welcher im emgehagten Zustand auf der Vorderseite (90) der Tragstruktur (9) aufsetzt, oder d) an der Steckplatte (81') eine auf die Tragstruktur (9) gerichtete Abkantung vorhanden ist, die im emgehagten Zustand auf der Vorderseite (90) der

Tragstruktur (9) aufsetzt

19 Displayvorrichtung nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass eine Steckplatte (81 ,81 ') einerseits eine Zunge (83) und anderseits ein Hakenteil (83') aufweist, wodurch der gleiche Tragarm (8) bzw Einhangearm (8') sowohl von unterhalb der Profilstange (7) in die Nut (70) als Tragram (8) als auch von oberhalb der Profilstange (7) in das Schlitzraster (743) als Emhange- arm (8') einhangbar ist

20 Displayvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) als Stangenstuck ausgebildet ist, welches eine Lange aufweist, die anteilig die Breite der Tragstruktur (9) aufweist, wodurch sich auf der Tragstruktur (9) eine Mehrzahl von Stangenstucken in Zeilen und Reihen anordnen lasst, und b) sowohl die Vorder- (90) als auch die Rückseite (92) der Tragstruktur (9) mit Stangenstücken der Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) belegt werden können.

21. Displayvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet. dass a) das Profilstangen-Stück (1 ,2,3) zum Aufsetzen auf die Vorder- (90) und/oder Rückseite (92) der Tragstruktur (9) zueinander beabstandete Verdickungen (13) aufweist; b) die Steckplatte (81) eines eingehängten Tragarms (8) zwischen zwei Ver- dickungen (13) zu liegen kommt oder mit ihrer Ausbuchtung (82) eine Verdickung (13) umgreift; c) zu einem auf einer Seite (90,92) der Tragstruktur (9) angeordneten Profilstangen-Stück (1 ,2,3) ein auf der anderen Seite (92,90) der Tragstruktur (9) gegenüber liegendes Profilstangen-Stück (1 ,2,3) vorgesehen werden kann; und d) sich paarweise gegenüber liegende Profilstangen-Stücke (1 ,2,3) durch die Tragstruktur (9) hindurch miteinander verbunden, vorzugsweise verschraubt, sind.

22. Displayvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet. dass a) das Profilstangen-Stück (6) zum Aufsetzen auf die Vorder- (90) und/oder Rückseite (92) der Tragstruktur (9) vorgesehen ist; b) die Steckplatte (81) eines eingehängten Tragarms (8) entlang der Nut (60) an jeder Position frei wählbar oder nur an den systematisch aufeinander folgenden Einhängepositionen innerhalb der Freischnitte (69) zu liegen kommt; c) zu einem auf einer Seite (90,92) der Tragstruktur (9) angeordneten Profilstangen-Stück (6) ein auf der anderen Seite (92,90) der Tragstruktur (9) ge- genüber liegendes Profilstangen-Stück (6) vorgesehen werden kann; und d) sich paarweise gegenüber liegende Profilstangen-Stücke (6) durch die Trag-struktur (9) hindurch miteinander verbunden, vorzugsweise verschraubt, sind.

23. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steckplatte (81) von der Abkantung (83) zur Flachpartie (84) hin eine zunehmende Dicke aufweist, wodurch dem Stangenteil 80 eines eingehängten Tragarms (8) in den Raum hinein ein geringer Anstieg verliehen wird, um eine optisch nachteilige Abwärtstendenz des eingehängten Tragarms (8) zu vermei- den und eine Abwärtsbiegung bei hoher Belastung vorweg zu kompensieren.

24. Displayvorrichtung nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Stangenteile (80,80') der einhängbaren Tragarme (8) bzw. Einhänge- arme (8') von unterschiedlich wählbarer Länge und Erstreckungsrichtung sind und unmittelbar als Warenträger dienen; oder b) die Warenträger, wie Querstangen (86) und Tablare (87), stützen.

25. Displayvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet. dass in eine Profilstange (1 ,2,3,4,5,6,7) Tragarme (8) und/oder Einhängearme

(8') mit verschieden konfigurierten Stangenteilen (80,80') eingehängt sind, die Warenträger (86,87) in übereinander liegenden Horizontalebenen stützen.