WO1999060064A1 - Wässrige zubereitungen - Google Patents

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WO1999060064A1
WO1999060064A1 PCT/EP1999/003443 EP9903443W WO9960064A1 WO 1999060064 A1 WO1999060064 A1 WO 1999060064A1 EP 9903443 W EP9903443 W EP 9903443W WO 9960064 A1 WO9960064 A1 WO 9960064A1
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monomer
polymers
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PCT/EP1999/003443
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Cheng-Le Zhao
Uwe Dittrich
Joachim Roser
Joachim Pakusch
Harald RÖCKEL
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
    • C08L33/064—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
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    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
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    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention relates to aqueous preparations which contain at least two different, particle-shaped polymers P1 and P2 as aqueous dispersions.
  • aqueous preparations based on aqueous polymer dispersions are used in a variety of ways, for example as binders in pigment-containing preparations, such as emulsion paints, sealants, coating compositions or asphalt compositions, in pigment-free preparations such as clearcoats and polishes, as adhesives and adhesive raw materials, and the like in coating agents for paper, fibers or leather.
  • Preparations based on aqueous polymer dispersions often contain two different polymers to adjust the properties of the polymer films resulting when the polymer dispersions are dried.
  • EP-A 716 131 describes pigment-containing coating compositions which contain a very finely divided polymer dispersion and a coarser polymer dispersion as a binder. The gloss of the coatings is improved by the combination of the fine-particle and the coarser-particle dispersion.
  • EP-A 466 409 describes a blend of two aqueous polymer dispersions, the polymers of which differ in terms of their glass transition temperatures.
  • the combination of a polymer with a glass transition temperature> 20 ° C and a polymer with a glass transition temperature ⁇ 20 ° C results in improved film formation with high blocking resistance of the coatings obtained.
  • a low viscosity of the polymer dispersions is advantageous for the preparation of aqueous polymer dispersions and for their further processing into corresponding aqueous preparations.
  • the ready-to-use aqueous preparations based on aqueous polymer dispersions often have to have a viscosity that is clearly above the intrinsic viscosity. is in the form of the aqueous polymer dispersions contained in the preparations.
  • aqueous preparations The viscosity of aqueous preparations is generally adjusted by adding a thickener.
  • a thickener These are high-molecular substances, mostly organic polymers, which swell in the liquid to be thickened and thereby become viscous, colloidal or real solutions (see Römpp, Chemielexikon, 9th edition, Thieme Verlag, Stuttgart, p. 4488).
  • Thickeners for aqueous solvents have polar functional groups, e.g. OH, COOH or carboxamide groups, which form hydrogen bonds with the water molecules and thus cause a thickening.
  • aqueous preparations known from the prior art based on aqueous polymer dispersions always require larger amounts of thickeners to set a suitable processing viscosity.
  • the use of large amounts of thickeners in aqueous preparations based on polymer dispersions is not desirable.
  • there are regular incompatibilities between the polymeric thickener and the film-forming polymers of the aqueous preparations As a result, the mechanical properties of the polymer films resulting from the dispersed polymers deteriorate.
  • Thickeners often also act as flocculants on the dispersed polymers.
  • Thickeners for aqueous preparations are often water-soluble or hygroscopic and thus increase the water sensitivity of the polymer films.
  • the object of the present invention is to provide preparations based on aqueous polymer dispersions which, in order to set a suitable processing viscosity, require smaller amounts of thickeners than the preparations known from the prior art.
  • aqueous preparations based on a blend of at least two different polymer dispersions have the desired properties if the dispersed polymers they contain differ in their hydrophobicity.
  • hydrophobicity of a polymer which is fundamentally difficult to determine experimentally (see Wu, J. Macromol. Sci-Revs. Macromol. Chem. C10 (l), 1974, 1-73) results indirectly from the water-insolubility of the monomers, from which the polymer is built.
  • Polymers composed of at least 20% by weight of monomers with a water solubility in the range from 10 to 100 g / 1 (at 25 ° C.) and less than 80% by weight of monomers with a water solubility below 10 g / 1 (at 25 ° C.) can be regarded as hydrophilic polymers.
  • Polymers consisting of at least 80% by weight of monomers with a water solubility ⁇ 10 g / 1 (at 25 ° C) and less than 20% by weight of monomers with a water solubility in the range of 10 to 100 g / 1 (at 25 ° C) are constructed as hydrophobic polymers.
  • the present invention thus relates to aqueous preparations containing:
  • the glass transition temperature T G 1 of the polymer P1 deviates from the glass transition temperature T G 2 of the polymer P2 less than 10 K and wherein the proportions by weight of the monomers Ml, M2 and M3 and the monomers Ml ', M2' and M3 'are each 100% add%.
  • Values for the water solubility of ethylenically unsaturated monomers are tabulated, for example, in "Ulimanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th ed. Vol 21 A, VCH Publishers 1992, pp. 159-161".
  • Preferred monomers M2 and M2 include C 2 -C 6 -alkyl methacrylates such as ethyl methacrylate, n- and isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert.
  • C-C ⁇ - 8 alkyl acrylates such as n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate and stearyl acrylate
  • vinyl aromatic monomers such as vinyl aromatic monomers Methylstyrene, o-chlorostyrene or vinyltoluenes
  • vinyl esters of aliphatic C 3 -C ⁇ 8 monocarboxylic acids such as vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl valerate, vinyl hexanoate, vinyl 2-ethyl hexanoate, vinyl decanoate, vinyl pivalate, vinyl laurate, vinyl stearate and commercially present monomers VEOVA® 5-11 (VEOVA® X is a trade name of Shell and stands
  • the hydrophilic polymers P1 according to the invention preferably contain 20 to 90% by weight, in particular 30 to 85% by weight, of monomers Ml and 10 to 80% by weight, in particular 15 to 70% by weight, of monomers M2.
  • the hydrophobic polymers P2 according to the invention preferably contain no more than 15% by weight, in particular no more than 10% by weight, of monomers Ml 'and preferably at least 85% by weight and in particular at least 90% by weight of monomers M2' polymerized.
  • Hydrophilic polymers P1 according to the invention are composed, for example, of:
  • Hydrophobic polymer P2 according to the invention are composed, for example, of:
  • Typical monomers Ml and monomer combinations M1 / M2 for hydrophilic polymers P1 are: methyl methacrylate and / or vinyl acetate as sole monomers Ml; Methyl methacrylate with n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate with a weight ratio M1 / M2 in the range from 3/7 to 7/3; Methyl methacrylate with styrene and optionally n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate, with a weight ratio M1 / M2 in the range from 3/7 to 7/3; Vinyl acetate with the vinyl ester of Versatic 10 acid and / or n-butyl acrylate with a weight ratio M1 / M2 in the range from 3/7 to 7/3; Vinyl acetate with ethylene and optionally vinyl esters of Versatic® 10 acid with a weight ratio M1 / M2 in the range of 1/1 to 9/1
  • Typical monomers M2 'and monomer combinations M1' / M2 'for hydrophobic polymers P2 are: n-butyl methacrylate as the sole monomer M2'; Styrene with n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate as the sole monomers M2 'with a weight ratio in the range from 2/8 to 8/2; Methyl methacrylate with n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate with a weight ratio Ml '/ M2' in the range from 5/95 to 15/85; Vinyl acetate with the vinyl ester of Versatic® 10 acid with a weight ratio Ml '/ M2' in the range from 5/95 to 15/85; tert-butyl acrylate with n-butyl acrylate in a weight ratio of 2/8 to 8/2.
  • Monomers M3 and M3 ' are monomers with increased water solubility, ie> 100 g / 1 (at 25 ° C.).
  • Such monomers include monoethylenically unsaturated C 3 -C 8 monocarboxylic acids, such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, vinyl acetic acid, acrylamidoglycolic acid and methacrylamidoglycolic acid, monoethylenically unsaturated CC 8 dicarboxylic acids, such as malic acid, itaconic acid and citraconic acid, their haloacid with -CC 12 alkanols, such as monomethyl maleate and mono-n-butyl maleate, ethylenically unsaturated sulfonic acids, such as vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-acryloxyethanesulfonic acid and 2-meth-acryloxyethanesulfonic acid, 3-acryloxy and 3
  • the monomers with increased water solubility also include neutral monomers, for example the amides and the N-alkylolamides of ethylenically unsaturated monocarboxylic acids such as acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide and N-methylolmethacrylamide, the hydroxyalkyl esters of the aforementioned ethylenically unsaturated mono- and dicarboxylic acids , e.g. B. Hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, the corresponding methacrylates and water-soluble N-vinyl acylates, for. B. N-vinyl pyrrolidone.
  • Preferred monomers with increased water solubility are acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, citraconic acid, acrylamide and methacrylamide.
  • the aforementioned monomers with increased water solubility are preferably used in an amount of 0.1 to 10% by weight, in particular 0.1 to 5% by weight, in the preparation of the polymers P1 and P2.
  • the hydrophobic polymer P2 comprises not more than 10% by weight, preferably not more than 5% by weight and specifically not more than 3% by weight, based on the total weight of the monomers M ', monomers with increased water solubility .
  • the polymers P1 and P2 can, as monomers M3 and M3 ', independently of one another, also the monomers known from US Pat. No.
  • both the polymer P1 and the polymer P2 can contain monomers having two or more non-conjugated, ethylenically unsaturated double bonds in copolymerized form as monomers M3 or M3 ', for example the diesters of dihydric alcohols with ⁇ , ⁇ -monoethylenically unsaturated C 3 -C 8 -Carboxylic acids, e.g. B. glycol bisacrylate or esters of ⁇ , ⁇ -monoethylenically unsaturated carboxylic acids with alkenols, for. B.
  • bicyclodecenyl (meth) acrylate further divinylbenzene, N, N'-divinylurea, N, N'Divinylimidazolinone and diallyl phthalate.
  • such monomers are used in minor amounts, ie in amounts of 0.01 to 2% by weight, based on the total amount of monomers.
  • the polymers P1 and P2 can, independently of one another, also contain copolymerized monomers containing siloxane groups as monomers M3 and M3 ', which improve the pigment binding power of the polymers P1 and P2.
  • vinyl trialkoxysilanes e.g. B. vinyltrimethoxysilane, alkylvinyldialkoxysilanes or (meth) acryloxyalkyltrialkoxysilanes, e.g. B. (Meth) acryloxyethyltrimethoxysilane, (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane.
  • the monomers mentioned can be used in amounts of up to 1% by weight, preferably 0.05 to 0.5% by weight, based on the total amount of monomers.
  • the polymers P1 and P2 have a comparable glass transition temperature, ie the glass transition temperature T G 1 of the polymer P1 and the glass transition temperature T G 2 of the polymer P2 do not differ from one another by more than 10 K and preferably not more than 5 K.
  • Aqueous preparations which contain at least one hydrophilic polymer P1 and at least one hydrophobic polymer P2 as aqueous dispersions have a higher viscosity than the polymer dispersions of the prior art if the glass transition temperature of the hydrophobic polymer differs from that of the prior art hydrophilic polymer deviates more than 10 K.
  • the glass transition temperature temperatures of the polymers P1 and P2 can be determined in a known manner, for example by differential calorimetry (for example in accordance with ASTM D '3418-82).
  • the glass transition temperature of the polymers P1 and P2 is in a range from -50 to +100 ° C, the specific glass transition temperature depending on the intended use.
  • both T G 1 and T G 2 will generally be in the range from -10 to +50 ° C 0.
  • Flexible coating compositions will generally contain polymers P1 and P2, whose glass transition temperatures T G 1 and T G 2 are in the range from -40 to +10 ° C.
  • Block-resistant clear lacquers and polymer-bound inks with a low pigment content will often contain polymers P1 and P2 with glass transition temperatures T G 1 and 5 T G 2 in the range from +10 to +80 ° C.
  • X 1 , X 2 , ..., X n are the mass fractions 1, 2, ..., n and Tg 1 , T g 2 , ..., T g n are the glass transition temperatures of only one of the monomers 1, 2, ..., n mean polymers in degrees Kelvin.
  • the latter are e.g. For example, from Ullmann's Encyclopedia of INDU 30 strial Chemistry, VCH, Weinheim, Vol. A 21 (1992) p 169 or known from J. Brandrup, EH Immergut, Polymer Handbook 3 rd ed, J. Wiley, New York 1989th
  • the polymer particles of the polymers P1 and 35 P2 will usually have a weight-average polymer particle diameter in the range from 10 to 1000 nm, in particular in the range from 30 to 600 nm (determined by means of an ultracentrifuge or photon correlation spectroscopy; for particle size determination using an ultracentrifuge, see, for example, W. Gurchtle, Macromolecular Chemistry, 40 1984, Vol. 185, 1025-1039, W. Gurchtle, Angew. Macromolecular Chemistry, 1988, 162, 35-42).
  • the average particle diameter of the hydrophobic polymer P1 is below 150 nm, in particular below 120 nm, particularly preferably below 100 nm and especially in the range from 50 to 90 nm 45.
  • the particle diameter of the hydrophilic polymer P1 according to the invention is fundamentally of minor importance. It is preferably larger than that of the hydrophobic polymer P2 and is in particular in the range from 50 to 300 nm and especially in
  • the polymers P1 and P2 according to the invention are generally prepared by free-radical aqueous emulsion polymerization of the aforementioned monomers by known processes.
  • Radical polymerization initiators are basically both peroxides, e.g. B. hydrogen peroxide, organic peroxides and hydroperoxides such as dibenzoyl peroxide and tert. -Butyl hydroperoxide, peracids such as peroxopivalate, alkali metal and ammonium peroxodisulfates such as sodium peroxodisulfate or ammonium peroxodisulfate as well as azo compounds.
  • Redox initiator systems are preferably used which are composed of at least one organic reducing agent and at least one peroxide, a hydroperoxide or a peracid.
  • Particularly suitable reducing agents are sulfur compounds such as the sodium salt of hydroxymethanesulfinic acid, sodium sulfite, sodium disulfite, sodium thiosulfate or acetone bisulfite adduct, nitrogen-containing compounds such as triethylamine, hydrazine and hydroxylamine, ascorbic acid, glycolic acid and tartaric acid.
  • sulfur compounds such as the sodium salt of hydroxymethanesulfinic acid, sodium sulfite, sodium disulfite, sodium thiosulfate or acetone bisulfite adduct
  • nitrogen-containing compounds such as triethylamine, hydrazine and hydroxylamine
  • ascorbic acid glycolic acid and tartaric acid
  • redox initiator systems which contain a small amount of a metal compound soluble in the polymerization medium, the metallic component of which can occur in several valence levels, e.g. B. vanadium sulfate, iron (II)
  • Suitable surface-active substances for carrying out the emulsion polymerization are the protective colloids and emulsifiers which are usually used for this purpose.
  • the surface-active substances are usually used in amounts of up to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight and in particular 0.5 to 6% by weight, based on the monomers to be polymerized.
  • emulsifiers are used as surface-active substances, the relative molecular weights of which, in contrast to the protective colloids, are usually below 2000.
  • Anionic emulsifiers or combinations of at least one anionic and one nonionic emulsifier are preferred.
  • the anionic emulsifiers include alkali and ammonium salts of alkyl sulfates (alkyl radical: Cs-C ⁇ 2 ), of sulfuric acid semiesters of ethoxylated alkanols (EO degree: 2 to 50, alkyl radical: C 12 to C ⁇ 8 ) and ethoxylated alkylphenols (EO grade: 3 to 50, alkyl radical: CC 9 ), of alkyl sulfonic acids (alkyl radical: -C 18 -C 18 ) and of alkylarysulfonic acids (alkyl radical: Cg to Cis).
  • alkyl sulfates alkyl radical: Cs-C ⁇ 2
  • sulfuric acid semiesters of ethoxylated alkanols EO degree: 2 to 50, alkyl radical: C 12 to C ⁇ 8
  • ethoxylated alkylphenols EO grade: 3 to 50, alkyl radical: CC 9
  • the anionic emulsifiers also include mono- and dialkyl derivatives of sulfonylphenoxybenzenesulfonic acid salts, in particular of their sodium, potassium or calcium salts.
  • the alkyl groups in these compounds generally have 6 to 18 and in particular 6, 12 or 16 carbon atoms.
  • Technical mixtures are frequently used which have a proportion of 50 to 90% by weight of the monoalkylated product.
  • These compounds are generally known, e.g. B. from the
  • Suitable nonionic emulsifiers are araliphatic or aliphatic nonionic emulsifiers, for example ethoxylated mono-, di- and trialkylphenols (EO grade: 3 to 50, alkyl radical: C 4 -C 9 ), ethoxylates of long-chain alcohols (EO grade: 3 to 50 , Alkyl radical: C 8 -C 36 ), and polyethylene oxide / polypropylene oxide block copolymers.
  • Ethoxylates of long-chain alkanols are preferred, and particularly preferably those based on oxo alcohols and native alcohols with a linear or branched C 2 -C 8 -alkyl radical and a degree of ethoxylation of 8 to 50.
  • emulsifiers can be found in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Volume XIV / 1, Macromolecular Substances, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961, pp. 192-208.
  • Regulators can be used in the polymerization, e.g. in amounts of 0 to 1% by weight, based on 100% by weight of the monomers to be polymerized, by means of which the molecular weight of the polymers is reduced. Suitable are e.g. Compounds with a thiol group such as tert. Butyl mercaptan, tert. Dodecyl mercaptan, thioglycolic acid, its esters, mercaptoethanol or mercaptopropyltrimethoxysilane.
  • the emulsion polymerization is usually carried out at 30 to 130 ° C, preferably 50 to 100 ° C.
  • the polymerization medium can consist only of water, as well as of mixtures of water and therefore miscible liquids such as methanol, ethanol or isopropanol. Preferably only water is used.
  • the emulsion polymerization can be carried out either as a batch process or in the form of a feed process, including steps or gradient processes.
  • the feed process is preferred, in which the monomers in pure or in emulsified form are continuously, stepwise or with a concentration gradient superimposed while maintaining the polymerization of the polymer. lymerisation zone.
  • the individual components can be added to the reactor in the feed process from above, in the side or from below through the reactor floor.
  • a polymer seed (aqueous seed latex) is presented.
  • the seed latex generally has a weight-average particle size of 10 to 200 nm and in particular 20 to 100 nm and especially 25 to 50 nm.
  • Its constituent monomers are, for example, styrene, methyl methacrylate, n-butyl acrylate and mixtures thereof.
  • the way in which the initiator is added to the polymerization vessel in the course of the free-radical aqueous emulsion polymerization is known to the person skilled in the art. It can either be completely introduced into the polymerization vessel or, depending on its consumption, can be added continuously or in stages in the course of the free radical aqueous emulsion polymerization. In detail, this depends in a manner known per se to the person skilled in the art both on the chemical nature of the initiator system and on the polymerization temperature.
  • deodorization is usually carried out physically, e.g. B. by distilling off the volatile monomers with steam, or by chemical means.
  • chemical deodorization after the end of the actual emulsion polymerization, i.e. after a conversion of the monomers of at least 95%, further initiator, e.g. a redox initiator added.
  • aqueous dispersions of the polymers P1 and P2 with polymer contents of up to 70% by weight, based on the total weight of the respective polymer dispersion, are accessible.
  • dispersions with polymer contents in the range from 30 to 60% by weight are preferably used.
  • the preparations according to the invention are generally prepared by mixing the aqueous polymer dispersions of the polymers P1 and P2 by known methods, for example in a stirred kettle or in other mixing devices which are particularly suitable for aqueous polymer dispersions, e.g. static mixers such as static inline mixers
  • the hydrophilic polymer P1 makes up at least 50% by weight, based on the total amount of dispersed polymer.
  • the weight ratio of hydrophilic polymer P1 is preferably to hydrophobic polymer P2 in the range from 99: 1 to 50:50 and in particular in the range from 95: 5 to 70:30.
  • aqueous preparations based on aqueous polymer dispersions often contain thickeners to set a suitable processing viscosity.
  • Thickeners for aqueous preparations are generally aqueous solutions or dispersions of polymers P3, which are different from the polymers P1 and P2 (see above).
  • the present invention also relates to aqueous preparations which, in addition to the polymers P1 and P2, contain at least thickening polymer P3 in dissolved form.
  • P3 thickening polymers include hydrophilic or water-soluble polymers with polar groups, e.g. Hydroxyl, carboxylic acid or carboxamide groups that can form hydrogen bonds with the water molecules. These include water-soluble organic polymers, e.g. Celluloses and cellulose derivatives, such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and carboxymethyl cellulose, as well as casein, gum arabic, tragacanth, starch, sodium malginate, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, sodium polyacrylate, water-soluble copolymers based on acrylic and methacrylic acid and such as acrylic acid / acrylamide Methacrylic acid / acrylic ester copolymers. Thickening polymers P3 also include inorganic polymers, e.g. B. polysilicic acids and clay minerals such as bentonite or hectorite.
  • inorganic polymers e.g. B. polysilicic acids and clay minerals such as bentonite or
  • Preferred thickening polymers P3 according to the invention are associative thickeners, for example styrene-maleic anhydride copolymers and in particular hydrophobically modified polyether urethanes, as described, for example, by N. Chen et al. in J. Coatings Techn. Vol 69, No. 867, 1997, p. 73 and by R. D. Hester et al. J. Coatings Technology, Vol. 69, No. 864, 1997, 109. Reference is hereby made in full to the disclosure of these documents.
  • hydrophobically modified polyether urethanes are polymers of the general formula
  • R f is a hydrophobic radical, preferably a linear or branched alkyl radical having 10 to 20 carbon atoms
  • Et is 1,2-ethylene
  • Sp is C 2 -C 1 -alkylene, cycloalkylene or Arylene
  • k is a number in the range from 50 to 1,000 and 1 is a number in the range from 1 to 10, the product kx 1 preferably being in the range from 300 to 1,000.
  • the hydrophobically modified polyether urethanes also include the reaction products of di- or polyisocyanates with alkoxylated, long-chain alkanols.
  • Suitable di- or polyisocyanates in this connection are, for example, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, toluene diisocyanate, and their cyanurates and biurets.
  • Suitable alkoxylated alkanols are, for example, ethoxylated alkanols having 8 to 22 carbon atoms (degree of ethoxylation 3 to 50).
  • the preparations according to the invention usually contain, based on their total weight, thickening polymers P3 in amounts of 0.01 to 5% by weight, preferably in amounts of 0.02 to 1% by weight and in particular in amounts of 0.05 to 0.5% by weight.
  • the preparations according to the invention usually contain customary auxiliaries in an amount of 0.1 to 20% by weight, based on the total weight of the preparation, depending on the intended use.
  • auxiliaries include wetting or dispersing agents, such as sodium, potassium or ammonium polyphosphates, alkali metal and ammonium salts of polyacrylic acids and of polymaleic acid, polyphosphonates, such as 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonic acid sodium and naphthalenesulfonic acid salts, in particular their sodium salts.
  • the dispersants are generally used in an amount of 0.1 to 0.6% by weight, based on the total weight of the emulsion paint.
  • the auxiliaries generally also include defoamers, preservatives or water repellents, and biocides.
  • aqueous preparations according to the invention for adjusting the film-forming properties of the polymers P1 and P2 can also contain so-called film-forming consolidating agents (plasticizers), for.
  • plasticizers for.
  • diethylene glycol monoethyl ether diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether, hexylene glycol diacetate, propylene glycol monoethyl ether, monophenyl ether, monobutyl ether and monopropyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol mono-ether-n-but-n-but-n-but-but-ether Monoalkyl ethers, e.g. B. butoxybutyl acetate, furthermore alkyl esters of aliphatic mono- and dicarboxylic acids, eg. B.
  • Texanol ® from Eastman, or technical mixtures of dibutyl esters of succinic acid, glutaric acid and adipic acid.
  • the preparations according to the invention can be used as Film forming aids hydrocarbons or mixtures thereof, with or without aromatic constituents, e.g. B. White spirit of the boiling range 140 to 210 ° C. Film-forming aids are usually used in amounts of 0.1 to 10% by weight, based on the copolymer P1 and P2 contained in the preparation.
  • Ready-to-use, pigment-free preparations will generally contain 10 to 50% by weight of polymers P1 and P2, thickening polymer P3 in the amounts specified above, up to 10% by weight of conventional auxiliaries and water ad 100% by weight.
  • a special embodiment of the present invention relates to pigment-containing preparations, in particular in the form of emulsion paints.
  • the polymers P1 and P2 act as a film-forming component and at the same time as a binder for the pigment particles.
  • such preparations contain at least one organic or inorganic solid in dispersed form, which is selected from organic or inorganic pigments, and also organic or inorganic fillers.
  • the total solids content in the pigment-containing preparations according to the invention which is generally composed of the polymers P1, P2 and P3 and the fillers and pigments, is generally in the range from 20 to 90% by weight, based on the total weight the preparation.
  • the volume ratio of polymers Pl + P2 to the fillers and pigments is usually in the range from 15:85 to 85:15.
  • the pigment-containing preparations generally contain at least one thickening polymer P3 in the amounts specified above and conventional auxiliaries.
  • Typical pigments for the preparations according to the invention are, for example, titanium dioxide, preferably in the rutile form, barium sulfate, zinc oxide, zinc sulfide, basic lead carbonate, antimony trioxide, lithopone (zinc sulfide + barium sulfate).
  • the preparations can also contain colored pigments, for example iron oxides, carbon black, graphite.
  • the preparations according to the invention can also contain organic color pigments, eg. B.
  • Suitable fillers generally include aluminosilicates, such as feldspar, silicates, such as kaolin, talc, mica, magnesite, alkaline earth carbonates, such as calcium carbonate, for example in the form of calcite or chalk, magnesium carbonate, dolomite, alkaline earth metal sulfates, such as calcium sulfate, silicon dioxide, etc.
  • the fillers can be used as individual components. In practice, however, filler mixtures have proven particularly useful, e.g. B. calcium carbonate / kaolin, calcium carbonate / talc. To increase the opacity and to save white pigments, finely divided fillers, e.g. B. finely divided calcium carbonate or mixtures of different calcium carbonates with different particle sizes. Mixtures of color pigments and fillers are preferably used to adjust the opacity, hue and depth of color.
  • the preparations according to the invention are stable, fluid systems which are suitable for a large number of applications, for example as pigment-containing coating compositions such as dispersion paints, sealants, coating compositions or asphalt compositions, as pigment-free coating systems such as clearcoats and polishes, as adhesives and adhesive raw materials and as coating compositions for paper , Fibers or leather.
  • pigment-containing coating compositions such as dispersion paints, sealants, coating compositions or asphalt compositions
  • pigment-free coating systems such as clearcoats and polishes
  • Their advantage can be seen in particular in the fact that even small amounts of thickeners are sufficient to set the desired processing viscosity.
  • the quality of the polymer films formed by the polymers P1 and P2 is superior to the polymer films known from the prior art.
  • the present invention also relates to the use of the preparations according to the invention for coating substrates.
  • substrates are, for example, wood, concrete, metal, glass, ceramics, plastic, plasters, wallpaper, painted, primed or weathered substrates, as well as paper, fibers or leather.
  • the substrates are coated by applying the preparation to the substrate to be coated in a manner dependent on the configuration of the preparation. Depending on the viscosity and pigment content of the preparation and the substrate, it can be applied by means of rollers, brushes, doctor blades or as a spray.
  • the mean particle size (z-mean value) of the polymer particles was determined by dynamic light scattering (photon correlation spectroscopy) on a 0.01% strength by weight dispersion in water at 23 ° C. using an Autosizer IIc from Malvern Instruments, England. The average diameter of the cumulant evaluation (cumulant z-average) of the measured autocorrelation function is given.
  • the glass transition temperature was determined by means of differential calorimetry (DSC) in accordance with ASTM D 3418-82.
  • Dispersion 1 (hydrophilic polymer)
  • an aqueous monomer emulsion consisting of:
  • aqueous initiator solution 1 and 14.7 g of aqueous initiator solution 2 were added in one portion via separate feeds. The monomer emulsion was then added within 3 hours and the remaining initiator solutions were added within 4 hours.
  • Initiator solution 2 3.43 g of a 70 wt .-% aqueous tert. -Butyl hydroperoxide solution 70.00 g of deionized water
  • Emulsifier solution 1 45% by weight solution of (dodecylsulfonylphenoxy) benzenesulfonic acid sodium salt
  • Emulsifier solution 2 30% by weight solution of the sodium salt of a sulfuric acid semi-ester mixture of C 1 -C 6 -alkyl ethoxylates (average EO grade 30) in water (Disponil® FES 77 from Henkel KGaA).
  • Dispersion 2 (hydrophilic polymer)
  • aqueous dispersion 2 of a hydrophilic polymer P1 was produced in accordance with the preparation instructions for dispersion 1.
  • the monomer emulsion used had the following composition:
  • the dispersion obtained was free of coagulum and had a solids content of 49% by weight.
  • the pH of the dispersion was 8.0.
  • the weight-average particle diameter of the polymer was 140 nm.
  • the glass transition temperature of the polymer was 29 ° C.
  • an aqueous monomer emulsion consisting of:
  • aqueous dispersion 4 of a hydrophilic polymer P1 was produced in accordance with the preparation instructions for dispersion 3.
  • the monomer emulsion used had the following composition: 342.0 g of deionized water 7.8 g of emulsifier solution 1 175.0 g of methyl methacrylate 166.3 g of n-butyl acrylate 8.8 g of acrylic acid.
  • the dispersion obtained contained less than 1 g of coagulum and had a solids content of 34.6% by weight.
  • the weight average particle diameter of the polymer was 72 nm.
  • the glass transition temperature of the polymer was 22 ° C.
  • Blend Bl 95 GT dispersion 1 and 5 GT dispersion 3 blend
  • B2 90 GT dispersion 1 and 10 GT dispersion 3 blend
  • B3 80 GT dispersion 1 and 25 GT dispersion 3 blend
  • B4 90 GT dispersion 2 and 10 GT dispersion 3 blend
  • VB1 * 90 GT dispersion 1 and 10 GT dispersion 4
  • Blend VB2 * 90 GT dispersion 2 and 10 GT dispersion 4
  • Blend VB3 * 80 GT dispersion 2 and 10 GT dispersion 4
  • the blends B1 to B4, VB1 to VB3 and the dispersions Dl and D2 were adjusted to a solids content of 47.5% by weight. From this, emulsion paints with a pigment volume concentration PVK * of 32 were formulated. For this purpose, the following was mixed:
  • the pigment volume concentration PVK means the ratio of pigment volume to total solid volume (pigment + polymer) multiplied by 20 100.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft wässrige Zubereitungen, enthaltend: i. wenigstens ein hydrophiles teilchenförmiges Polymer (P1) als wässrige Dispersion, das im wesentlichen aus monoethylenisch ungesättigten Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 g/l bis 100 g/l (bei 25 °C und 1 bar) aufgebaut ist, und ii. wenigstens ein hydrophobes, teilchenförmiges Polymer (P2) als wässrige Dispersion, das im wesentlichen aus ethylenisch ungesättigten Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/l (bei 25 °C und 1 bar) aufgebaut ist, wobei die Glasübergangstemperatur (TG1) des Polymeren (P1) von der Glasübergangstemperatur (TG2) des Polymeren (P2) weniger als 10 K abweicht.

Description

Wässrige Zubereitungen
Die vorliegende Erfindung betrifft wässrige Zubereitungen, die wenigstens zwei voneinander verschiedene, teilchenför ige Polymere Pl und P2 als wässrige Dispersionen enthalten.
Wässrige Zubereitungen auf der Basis von wässrigen Polymerisatdispersionen finden aufgrund der filmbildenden Eigenschaften der in ihnen enthaltenen Polymere vielfältige Verwendung, beispielsweise als Bindemittel in pigmenthaltigen Zubereitungen, wie Dispersionsfarben, Dichtungsmassen, Beschichtungsmassen oder Asphaltmassen, in pigmentfreien Zubereitungen wie Klarlacken und Polituren, als Klebstoffe und Klebrohstoffe sowie in Beschich- tungmitteln für Papier, Fasern oder Leder.
Zubereitungen auf der Basis wässriger Polymerisatdispersionen enthalten zur Einstellung der Eigenschaften der beim Trocknen der Polymerisatdispersionen resultierenden Polymerfilme häufig zwei verschiedene Polymere.
Aus der US 5.208.285 ist bekannt, die Nasshaftung von Polymerfilmen auf der Basis von Polyvinylacetat-Dispersionen durch Zugabe geringer Mengen einer Polymerisatdispersion zu verbesseren, deren Polymer cyclische Harnstoffgruppen aufweist.
Die EP-A 716 131 beschreibt pigmenthaltige Beschichtungsmassen, die eine sehr feinteilige Polymerisatdispersion und eine grobtei- ligere Polymerisatdispersion als Bindemittel enthalten. Durch die Kombinatione der feinteiligen und der grobteiligeren Dispersion wird der Glanz der Beschichtungen verbessert.
Die EP-A 466 409 beschreibt einen Blend aus zwei wässrigen Poly- merisatdisperionen, deren Polymere sich hinsichtlich ihrer Glas- Übergangstemperaturen unterscheiden. Durch die Kombination eines Polymers mit einer Glasübergangstemperatur > 20 °C und eines Polymers mit einer Glasübergangstemperatur < 20 °C wird eine verbesserte Filmbildung bei gleichzeitig hoher Blockfestigekeit der erhaltenen Beschichtungen bewirkt.
Für Herstellung von wässrigen Polymerisatdispersionen als auch für deren Weiterverarbeitung zu entsprechenden wässrigen Zubereitungen ist eine geringe Viskosität der Polymerisatdispersionen von Vorteil. Die gebrauchsfertigen wässrigen Zubereitungen auf der Basis wässriger Polymerisatdispersionen müssen jedoch häufig eine Viskosität aufweisen, die deutlich oberhalb der Eigenvisko- sität der in den Zubereitungen enthaltenen wässrigen Polymerisatdispersionen liegt.
Die Einstellung der Viskosität wässriger Zubereitungen erfolgt in der Regel durch Zugabe eines Verdickungsmittels . Hierunter versteht man hochmolekulare Stoffe, meist organische Polymere, die in der zu verdickenden Flüssigkeit quellen und dabei in zähfließende, kolloidale oder echte Lösungen übergehen (siehe Römpp, Chemielexikon, 9. Auflage, Thieme Verlag, Stuttgart, S. 4488). Verdickungsmittel für wässrige Lösungsmittel weisen polare funk- tionelle Gruppen, z.B. OH-, COOH oder Carboxamidgruppen auf, die mit den Wassermolekülen Wasserstoffbrückenbindungen bilden und auf diese Weise eine Verdickung bewirken.
Die aus dem Stand der Technik bekannten wässrigen Zubereitungen auf der Basis wässriger Polymerisatdispersionen benötigen zur Einstellung einer geeigneten Verarbeitungsviskosität stets größere Mengen an Verdickungsmitteln. Ein Einsatz größerer Mengen an Verdickungsmitteln in wässrigen Zubereitungen auf der Basis von Polymerisatdispersionen ist jedoch nicht erwünscht. Zum einen bestehen regelmäßig Unverträglichkeiten des polymeren Verdickungsmittels mit den filmbildenden Polymeren der wässrigen Zubereitungen. Hierdurch verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften der aus den dispergierten Polymeren resultierenden Polymerfilme. Häufig wirken Verdicker auf die dispergierten Polymere auch als Flockungsmittel. Verdicker für wässrige Zubereitungen sind häufig wasserlöslich bzw. hygroskopisch und erhöhen somit die Wasserempfindlichkeit der Polymerfilme.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Zubereitungen auf der Basis wässriger Polymerisatdispersionen bereitzustellen, die zur Einstellung einer geeigneten Verarbeitungsviskosität geringere Mengen an Verdickungsmitteln benötigen als die aus dem Stand der Technik bekannten Zubereitungen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß wässrige Zubereitungen auf der Basis eines Blends wenigstens zweier verschiedener Polymerisatdispersionen die gewünschten Eigenschaften aufweisen, wenn die in ihnen enthaltenen, dispergierten Polymere sich hin- sichtlich ihrer Hydrophobie unterscheiden.
Die experimentell grundsätzlich nur schwer zu bestimmende Hydrophobie eines Polymeren (siehe Wu, j. Macromol. Sci-Revs . Macro- mol. Chem. C10(l), 1974, 1-73) ergibt sich indirekt aus der Was- serloslichkeit der Monomere, aus denen das Polymer aufgebaut ist. Polymere die aus wenigstens 20 Gew.-% Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 bis 100 g/1 (bei 25 °C) und weniger als 80 Gew.-% Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/1 (bei 25 °C) aufgebaut sind, können als hydrophile Polymere aufgefasst werden. Polymere, die aus wenigstens 80 Gew.-% Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit < 10 g/1 (bei 25 °C) und weniger als 20 Gew.-% Monomeren mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 bis 100 g/1 (bei 25 °C) aufgebaut sind, können als hydrophobe Polymere aufgefasst werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit wässrige Zubereitungen, enthaltend:
i. wenigstens ein hydrophiles teilchenförmiges Polymer Pl als wässrige Dispersion, das aus ethylenisch ungesättigten Monomeren M aufgebaut ist, umfassend: 20 bis 100 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch ungesättigten Monomers Ml mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 g/1 bis 100 g/1 (bei 25 °C und 1 bar),
0 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer monoethylenisch ungesättigter Monomere M2 mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), und
0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3, die von den Monomeren Ml und M2 verschiedenen sind, und
ii. wenigstens ein hydrophobes, teilchenförmiges Polymer P2 als wässrige Dispersion, das aus ethylenisch ungesättigten Monomeren M' aufgebaut ist, umfassend:
0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer monoethylenisch ungesättigter Monomere Ml' mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 g/1 bis 100 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), 80 bis 100 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch ungesättigten Monomers M2 ' mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), und
0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3 ' , die von den Monomeren Ml' und M2 ' verschiedenen sind, und
wobei die Glasübergangstemperatur TG1 des Polymeren Pl von der Glasübergangstemperatur TG2 des Polymeren P2 weniger als 10 K abweicht und wobei die Gewichtsanteile der Monomere Ml, M2 und M3 sowie der Monomere Ml', M2 ' und M3 ' sich jeweils zu 100 Gew.-% addieren. Werte für die Wasserlöslichkeit ethylenisch ungesättigter Monomere sind beispielsweise in "Ulimanns Encyclopedia of In- dustrial Chemistry, 5th ed. Vol 21 A, VCH Publishers 1992, S. 159-161" tabelliert. Beispiele für bevorzugte Monomere Ml bzw. Ml' sind Methylmeth- acrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, n- und iso-Propylacrylat, Vinylacetat, Acrylnitril, Methacrylnitril und N-Vinylcaprolactam, insbesondere Methylmethacrylat, Acrylnitril und Vinylacetat.
Bevorzugte Monomere M2 bzw. M2 ' umfassen C2-Cιg-Alkylmethacrylate wie Ethylmethacrylat, n- und Isopropylmethacrylat, n-Butylmetha- crylat, Isobutylmethacrylat, tert . -Butylmethacrylat und 2-Ethyl- hexylmethacrylat, C-Cι8-Alkylacrylate wie n-Butylacrylat, Isobu- tylacrylat, tert .-Butylacrylat, n-Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacry- lat, Laurylacrylat und Stearylacrylat, vinylaromatischen Monomere wie Styrol, α-Methylstyrol, o-Chlorstyrol oder Vinyltoluole, Vi- nylester von aliphatischen C3-Cχ8-Monocarbonsäuren, wie Vinylpro- pionat, Vinylbutyrat, Vinylvalerat, Vinylhexanoat , Vinyl-2-ethyl- hexanoat, Vinyldecanoat, Vinylpivalat, Vinyllaurat, Vinylstearat sowie im Handel befindliche Monomere VEOVA® 5-11 (VEOVA® X ist ein Handelsname der Fa. Shell und steht für Vinylester von α-verzweigten, aliphatischen Carbonsäuren mit X C-Atomen, die auch als Versatic® X-Säuren bezeichnet werden), C2-C6-01efine wie Ethylen und Isobuten, konjugierte Diene wie Butadien und Isopren, Vinyl- chlorid und Vinylidenchlorid.
Die erfindungsgemäßen, hydrophilen Polymere Pl enthalten vorzugsweise 20 bis 90 Gew.-%, insbesondere 30 bis 85 Gew.-% Monomere Ml sowie 10 bis 80 Gew.-%, insbesondere 15 bis 70 Gew.-% Monomere M2 einpolymerisiert .
Die erfindungsgemäßen, hydrophoben Polymere P2 enthalten vorzugsweise nicht mehr als 15 Gew.-%, insbesondere nicht mehr als 10 Gew.-% Monomere Ml' sowie vorzugsweise wenigstens 85 Gew.-% und insbesondere wenigstens 90 Gew.-% Monomere M2 ' einpolymerisiert.
Erfindungsgemäße, hydrophile Polymere Pl sind beispielsweise aufgebaut aus :
20 bis 80 Gew.-%, insbesondere 30 bis 70 Gew.-% Methylmethacrylat als Monomer Ml,
20 bis 79,9 Gew.%, insbesondere 30 bis 69,9 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2 , ausgewählt unter den C -C8-Alkylacrylaten, Styrol und α-Methylstyrol, und
0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ,
oder aus ;
20 bis 90 Gew.-%, insbesondere 30 bis 85 Gew.-% Vinylacetat als Monomer Ml, 10 bis 80 Gew.-%, insbesondere 15 bis 70 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2, ausgewählt unter Ethylen, den Vinylesterri aliphatischer C3-Cχ2-Carbonsäuren und den C4-C8-Alkylacryla- ten, und 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3.
Erfindungsgemäße hydrophobe Polymer P2 sind beispielsweise aufgebaut aus :
2 bis 19,9 Gew.-%, insbesondere 5 bis 14,9 Gew.-% Methylmeth- acrylat als Monomer Ml ' ,
80 bis 97,9 Gew.%, insbesondere 85 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2 ' , ausgewählt unter den C-Cs-Alkylacrylaten, Styrol und α-Methylstyrol, und
0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% und speziell 0,1 bis 3 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ' ,
oder aus :
5 bis 20 Gew.-% Vinylacetat als Monomer Ml', 80 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2 ' , ausgewählt unter Ethylen, den Vinylestern aliphatischer C3-Cχ2-Carbonsäu- ren und den C-C8-Alkylacrylaten, und 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0 bis 5 Gew.-% und speziell 0 bis 3 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3 ' ,
oder aus :
90 bis 99,9 Gew.-%, insbesondere 95 bis 99,9 Gew.-% und speziell 97 bis 99,9 Gew.-% wenigstens zweier verschiedener Monomere M2 ' , ausgewählt unter den C -Cs-Alkylacrylaten und den C2-C8-Alkylmethacrylaten, und 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% und speziell 0,1 bis 3 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ' .
Typische Monomere Ml und Monomerkombinationen M1/M2 für hydrophile Polymere Pl sind: Methylmethacrylat und/oder Vinylacetat als alleinige Monomere Ml ; Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat mit einem Gewichtsverhältnis M1/M2 im Bereich von 3/7 bis 7/3; Methylmethacrylat mit Styrol und gegebenenfalls n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat, mit einem Gewichtsverhältnis M1/M2 im Bereich von 3/7 bis 7/3; Vinylacetat mit dem Vinylester der Versatic-10-Säure und/oder n-Butyla- crylat mit einem Gewichtsverhältnis M1/M2 im Bereich von 3/7 bis 7/3; Vinylacetat mit Ethylen und gegebenenfalls Vinylestern von Versatic® 10-Säure mit einem Gewichtsverhältnis M1/M2 im Bereich von 1/1 bis 9/1.
Typische Monomere M2 ' und Monomerkombinationen Ml'/M2' für hydro- phobe Polymere P2 sind: n-Butylmethacrylat als alleiniges Monomer M2 ' ; Styrol mit n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat als alleinige Monomere M2 ' mit einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 2/8 bis 8/2; Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat mit einem Gewichtsverhältnis Ml ' /M2 ' im Be- reich von 5/95 bis 15/85; Vinylacetat mit dem Vinylester der Versatic® 10-Säure mit einem Gewichtsverhältnis Ml ' /M2 ' im Bereich von 5/95 bis 15/85; tert .-Butylacrylat mit n-Butylacrylat im Gewichtsverhältnis 2/8 bis 8/2.
Als Monomere M3 bzw. M3 ' kommen beispielsweise Monomere mit einer erhöhten Wasserlöslichkeit, d.h. > 100 g/1 (bei 25 °C), in Frage. Derartige Monomere umfassen monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Mo- nocarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Vi- nylessigsäure, Acrylamidoglykolsäure und Methacrylamidoglykol- säure, monoethylenisch ungesättigten C-C8-Dicarbonsäuren, wie Ma- leisäure, Itaconsäure und Citraconsäure, deren Halbester mit Cι-C12-Alkanolen, wie Monomethylmaleinat und Mono-n-butylmaleinat, ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren, wie Vinylsulfonsäure, 2-Acrylamido- 2-methylpropansulfonsäure, 2-Acryloxyethansulfon- säure und 2-Meth-acryloxyethansulfonsäure, 3-Acryloxy- und 3-Me- thacryloxypropansulfonsäure, Vinylbenzolsulfonsäure und deren Salze, vorzugsweise deren Alkalimetallsalze oder deren Ammoniumsalze und insbesondere deren Natriumsalze. Die Monomere mit erhöhter Wasserlöslichkeit umfassen auch neutrale Monomere, z.B. die Amide und die N-Alky-lolamide ethylenisch ungesättigter Mono- carbonsäuren wie Acryl-amid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid und N-Methylolmethacrylamid, die Hydroxyalkylester der vorgenannten ethylenisch ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren, z. B. Hy- droxyethylacrylat, Hydroxypropylacrylat, 4-Hydroxybutylacrylat, die entsprechenden Methacrylate und wasserlösliche N-Vinyllac- tame, z. B. N-Vinylpyrrolidon. Bevorzugte Monomere mit erhöhter Wasserlöslichkeit sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Acrylamid und Methacrylamid.
Vorzugsweise werden die vorgenannten Monomere mit erhöhter Wasserlöslichkeit in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-%, isbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% bei der Herstellung der Polymere Pl bzw. P2 eingesetzt. Insbesondere das Hydrophobe Polymer P2 umfasst nicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.-% und spe- ziell nicht mehr als 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere M', Monomere mit erhöhter Wasserlöslichkeit. Die Polymere Pl und P2 können als Monomere M3 bzw. M3 ' unabhängig voneinander auch die aus der US-5.208.285 bekannten Monomere mit' cyclischen Harnstoffgruppen wie N-Vinyl- und N-Allylimidazoli- din-2-on, N-Vinyloxyethylimidazolidin-2-on, N-( 2- (Meth) acrylami- doethyl)imidazolidin-2-on, N-(2-(Meth)acryloxyethyl) imidazoli- din-2-on und N-[2-( (Meth)acryloxyacetamido)ethyl]imidazoli- din-2-on einpolymerisiert enthalten. Derartige Monomere können in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere M bzw. M' verwendet wer- den. Monomere mit cyclischen Harnstoffgruppen verbessern die
Nasshaftung der aus den erfindungsgemäßen Zubereitungen erhältlichen Beschichtungen.
Weiterhin können sowohl das Polymer Pl als auch das Polymer P2 Monomere mit zwei oder mehr, nicht konjugierten, ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen als Monomere M3 bzw. M3 ' einpolymerisiert enthalten, z.B. die Diester zweiwertiger Alkohole mit α,ß-monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren, z. B. Gly- kolbisacrylat oder Ester von α,ß-monoethylenisch ungesättigten Carbonsäuren mit Alkenolen, z. B. Bicyclodecenyl(meth)acrylat, ferner Divinylbenzol, N,N'-Divinylharnstoff, N,N'Divinylimidazo- linon und Diallylphthalat . Derartige Monomere werden, sofern erwünscht, in untergeordneter Menge, d. h. in Mengen von 0,01 bis 2 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmonomermenge, verwendet.
Die Polymere Pl und P2 können unabhängig voneinander auch Silo- xangruppen enthaltende Monomere als Monomere M3 bzw. M3 ' einpolymerisiert enthalten, die die Pigmentbindekraft der Polymere Pl bzw. P2 verbessern. Hier sind beispielsweise Vinyltrialkoxysi- lane, z. B. Vinyltrimethoxysilan, Alkylvinyldialkoxysilane oder (Meth) acryloxyalkyltrialkoxysilane, z. B. (Meth) acryloxyethyltri- methoxysilan, (Meth)acryloxypropyltrimethoxysilan zu nennen. Die genannten Monomere können, sofern erwünscht, in Mengen von bis zu 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Ge- samtmonomermenge, verwendet werden.
Erfindungsgemäß weisen die Polymere Pl und P2 eine vergleichbare Glasübergangstemperatur auf, d.h. die Glasübergangstemperatur TG1 des Polymeren Pl und die Glasübergangstemperatur TG2 des Polymeren P2 weichen nicht mehr als 10 K und vorzugsweise nicht mehr als 5 K voneinander ab. Wässrige Zubereitungen, die wenigstens ein hydrophiles Polymer Pl und wenigstens ein hydrophobes Polymer P2 als wässrige Dispersionen enthalten, zeigen allerdings auch dann bereits bei geringen Mengen an Verdicker eine höhere Viskosität als die Polymerisatdispersionen des Standes der Technik, wenn die Glasübergangstemperatur des hydrophoben Polymers von der des hydrophilen Polymers mehr als 10 K abweicht. Die Glasübergangstem- peraturen der Polymere Pl bzw. P2 können in bekannter Weise, beispielsweise durch Differential-Kalorimetrie (z.B. gemäß ASTM D ' 3418-82) bestimmt werden.
5 Typischerweise liegt die Glasübergangstemperatur der Polymere Pl und P2 in einem Bereich von -50 bis +100 °C, wobei die konkrete Glasübergangstemperatur vom jeweiligen Verwendungszweck abhängt. Bei pigmenthaltigen Anstrichmitteln (=Dispersionsfarben) werden sowohl TG1 als auch TG2 in der Regel im Bereich von -10 bis +50 °C 0 liegen. Flexible Beschichtungsmassen werden in der Regel Polymere Pl und P2 enthalten, deren Glasübergangstemperaturen TG1 und TG2 im Bereich von -40 bis +10 °C liegen. Blockfeste Klarlacke und po- lymergebundene Farben mit einem geringen Pigmentgehalt werden häufig Polymere Pl und P2 mit Glasübergangstemperaturen TG1 und 5 TG2 im Bereich von +10 bis +80 °C enthalten.
In diesem Zusammenhang erweist es sich als hilfreich, die Glasübergangstemperatur TG der Polymere Pl bzw. P2 abzuschätzen. Nach Fox (T.G. Fox, Bull. Am. Phys . Soc . (Ser. II) 1, 123 [1956] und 0 Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Weinheim (1980), S. 17, 18) gilt für die Glasübergangstemperatur von schwach vernetzten Mischpolymerisaten bei großen Molmassen in guter Näherung
Figure imgf000010_0001
wobei X1, X2, ..., Xn die Massenbrüche 1, 2, ..., n und Tg1, Tg 2, ... , Tg n die Glasübergangstemperaturen der jeweils nur aus einem der Monomeren 1, 2, ..., n aufgebauten Polymeren in Grad Kelvin bedeuten. Letztere sind z. B. aus Ulimann's Encyclopedia of Indu- 30 strial Chemistry, VCH, Weinheim, Vol. A 21 (1992) S. 169 oder aus J. Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook 3rd ed, J. Wiley, New York 1989 bekannt.
Üblicherweise werden die Polymerisatteilchen der Polymere Pl und 35 P2 einen gewichtsmittleren Polymerisatteilchendurchmesser im Bereich von 10 bis 1000 nm, insbesondere im Bereich von 30 bis 600 nm aufweisen (bestimmt mittels Ultrazentrifuge oder Photonenkorrelationsspektroskopie; zur Teilchengrößenbestimmung mittels Ultrazentrifuge siehe z.B. W. Mächtle, Makromolekulare Chemie, 40 1984, Bd. 185, 1025-1039, W. Mächtle, Angew. Makromolekulare Chemie, 1988, 162, 35-42). Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der mittlere Teilchendurchmesser des hydrophoben Polymeren Pl unterhalb 150 nm insbesondere unterhalb 120 nm, besonders bevorzugt unterhalb 100 nm und speziell im Bereich von 50 bis 90 nm 45 liegt. Der Teilchendurchmesser des erfindungsgemäßen hydrophilen Polymers Pl ist grundsätzlich von untergeordneter Bedeutung. Vorzugsweise ist er größer als der des hydrophoben Polymers P2 und liegt insbesondere im Bereich von 50 bis 300 nm und speziell im
Bereich von 70 bis 250 nm.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polymere Pl und P2 erfolgt in der Regel durch radikalische wässrige Emulsionspolymerisation der vorgenannten Monomere nach bekannten Verfahren.
Als radikalische Polymerisationsinitiatoren kommen grundsätzlich sowohl Peroxide, z. B. Wasserstoffperoxid, organische Peroxide und Hydroperoxide wie Dibenzoylperoxid und tert . -Butylhydropero- xid, Persäuren wie Peroxopivalat, Alkalimetall- und Ammoniumpero- xodisulfate wie Natriumperoxodisulfat oder Ammoniumperoxodisulfat als auch Azoverbindungen in Betracht. Bevorzugt werden Redoxini- tiatorsysteme verwendet, die aus wenigstens einem organischen Re- duktionsmittel und wenigstens einem Peroxid, einem Hydroperoxid oder einer Persäure zusammengesetzt sind. Als Reduktionsmittel kommen insbesondere Schwefelverbindungen wie das Natriumsalz der Hydroxymethansulfinsäure, Natriumsulfit, Natriumdisulfit, Natri- umthiosulfat oder Acetonbisulfit-Addukt, Stickstoff enthaltende Verbindungen wie Triethylamin, Hydrazin und Hydroxylamin, weiterhin Ascorbinsäure, Glykolsäure und Weinsäure in Frage. Bevorzugt werden auch solche Redoxinitiatorsysteme, die eine geringe Menge einer im Polymerisationsmedium löslichen Metallverbindung enthalten, deren metallische Komponente in mehreren Wertigkeitsstufen auftreten kann, z. B. Vanadiumsulfat, Eisen( II )sulfat oder Eisenkomplexe, z.B den Komplex aus Eisen mit Ethylendiamintetraessig- säure (als Natriumsalz). Vorzugsweise beträgt die Menge der eingesetzten radikalischen Initiatoren, bezogen auf die Gesamtmenge der zu polymerisierenden Monomere, 0,1 bis 2 Gew.-%.
Für die Durchführung der Emulsionspolymerisation geeignete grenzflächenaktive Substanzen sind die üblicherweise für diese Zwecke eingesetzten Schutzkolloide und Emulgatoren. Die grenzflächenaktiven Substanzen werden üblicherweise in Mengen bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-% und insbesondere 0,5 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die zu polymerisierenden Monomere eingesetzt.
Vorzugsweise werden als grenzflächenaktive Substanzen ausschließlich Emulgatoren eingesetzt, deren relative Molekulargewichte im Unterschied zu den Schutzkolloiden üblicherweise unter 2000 liegen. Bevorzugt werden anionische Emulgatoren oder Kombinationen aus wenigstens einem anionischen und einem nichtionischen Emulga- tor.
Zu den anionischen Emulgatoren zählen Alkali- und Ammoniumsalze von Alkylsulfaten (Alkylrest: Cs-Cι2), von Schwefelsäurehalbestern ethoxylierter Alkanole (EO-Grad: 2 bis 50, Alkylrest: C12 bis Cι8) und ethoxylierter Alkylphenole (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C-C9), von Alkylsulfonsäuren (Alkylrest: Cι -C18) und von Alkylä- rylsulfonsäuren (Alkylrest: Cg bis Cis). Zu den anionischen Emulgatoren zählen auch Mono- und Dialkylderivate von Sulfonylpheno- xybenzolsulfonsäure-Salzen, insbesondere von deren Natrium-, Kalium- oder Calciumsalzen. Die Alkylgruppen in diesen Verbindungen weisen in der Regel 6 bis 18 und insbesondere 6, 12 oder 16 C- Atome auf. Häufig werden technische Gemische verwendet, die einen Anteil von 50 bis 90 Gew.-% des monoalkylierten Produktes aufwei- sen. Diese Verbindungen sind allgemein bekannt, z. B. aus der
US-A-4 ,269, 749 , und im Handel erhältlich, beispielsweise als Dow- fax® 2A1 (Warenzeichen der Dow Chemical Company) .
Geeignete nichtionische Emulgatoren sind araliphatische oder ali- phatische nichtionische Emulgatoren, beispielsweise ethoxylierte Mono-, Di- und Trialkylphenole (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C4-C9), Ethoxylate langkettiger Alkohole (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C8-C36), sowie Polyethylenoxid/Polypropylenoxid-Blockco- polymere . Bevorzugt werden Ethoxylate langkettiger Alkanole (Al- kylrest: C10-C22, mittlerer Ethoxylierungsgrad: 3 bis 50) und darunter besonders bevorzugt solche auf Basis von Oxoalkoholen und nativen Alkoholen mit einem linearen oder verzweigten Cι2-Cι8-Al- kylrest und einem Ethoxilierungsgrad von 8 bis 50.
Weitere geeignete Emulgatoren finden sich in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band XIV/1, Makromolekulare Stoffe, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961, S. 192-208.
Bei der Polymerisation können Regler eingesetzt werden, z.B. in Mengen von 0 bis 1 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% der zu polymerisierenden Monomere, durch die die Molmasse der Polymere verringert wird. Geeignet sind z.B. Verbindungen mit einer Thiolgruppe wie tert. Butylmercaptan, tert. Dodecylmercaptan, Thioglykol- säure, deren Ester, Mercaptoethanol oder Mercaptopropyltrimetho- xysilan.
Die Emulsionspolymerisation erfolgt in der Regel bei 30 bis 130°C, vorzugsweise 50 bis 100 °C. Das Polymerisationsmedium kann sowohl nur aus Wasser, als auch aus Mischungen aus Wasser und damit mischbaren Flüssigkeiten wie Methanol, Ethanol oder iso-Propanol bestehen. Vorzugsweise wird nur Wasser verwendet. Die Emulsionspolymerisation kann sowohl als Batchprozeß als auch in Form eines ZulaufVerfahrens, einschließlich Stufen oder Gradientenfahr- weise, durchgeführt werden. Bevorzugt ist das Zulaufverfahren, bei dem man die Monomeren in reiner oder in emulgierter Form kontinuierlich, stufenweise oder unter Überlagerung eines Konzentrationsgefälles unter Aufrechterhaltung der Polymerisation der Po- lymerisationszone zuführt. Die einzelnen Komponenten können dem Reaktor beim Zulaufverfahren von oben, in der Seite oder von unten durch den Reaktorboden zugegeben werden.
Bei der Polymerisation kann auch z.B. zur besseren Einstellung der Teilchengröße eine Polymersaat (wässriger Saatlatex) vorgelegt werden. Der Saatlatex weist in der Regel eine gewichtsmittlere Teilchengröße von 10 bis 200 nm und insbesondere 20 bis 100 nm und speziell 25 bis 50 nm auf. Seine konstituierenden Mo- nomere sind beispielsweise Styrol, Methylmethacrylat, n-Butylacrylat und Mischungen davon.
Die Art und Weise, wie der Initiator im Verlauf der radikalischen wäßrigen Emulsionspolymerisation dem Polymerisationsgefäß zugege- ben wird, ist dem Durchschnittsfachmann bekannt. Er kann sowohl vollständig im Polymerisationsgefäß vorgelegt, als auch nach Maßgabe seines Verbrauchs im Verlauf der radikalischen wäßrigen Emulsionspolymerisation kontinuierlich oder stufenweise zugesetzt werden. Im einzelnen hängt dies in an sich dem Durchschnittsfach- mann bekannter Weise sowohl von der chemischen Natur des Initiatorsystems als auch von der Polymerisationstemperatur ab.
Zur Entfernung der Restmonomeren wird üblicherweise im Anschluß an die Polymerisation eine Desodorierung auf physikalischem Wege, z. B. durch Abdestillieren der flüchtigen Monomere mit Wasserdampf, oder auf chemischem Wege durchgeführt. Bei der chemischen Desodorierung wird nach Ende der eigentlichen Emulsionspolymerisation, d.h. nach einem Umsatz der Monomeren von mindestens 95 %, weiterer Initiator, z.B. ein Redoxinitiator zugesetzt.
Auf diesem Wege sind wässrige Dispersionen der Polymere Pl und P2 mit Polymergehalten bis zu 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Polymerisatdispersion, zugänglich. Aus praktischen Gründen werden vorzugsweise Dispersionen mit Polymerge- halten im Bereich von 30 bis 60 Gew.-% verwendet.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitungen erfolgt in der Regel durch Abmischen der wässrigen Polymerisatdispersionen der Polymere Pl und P2 nach bekannten Verfahren, beispielsweise in einem Rührkessel oder in anderen, für wässrige Polymerisatdispersionen besonders geeigneten Mischvorrichtungen, z.B. statischen Mischern wie statischen Inline-Mischern
In den erfindungsgemäßen, wässrigen Zubereitungen ist es von Vor- teil, wenn das hydrophile Polymer Pl wenigstens 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an dispergiertem Polymer, ausmacht. Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis von hydrophilem Polymer Pl zu hydrophobem Polymer P2 im Bereich von 99:1 bis 50:50 und insbesondere im Bereich von 95:5 bis 70:30.
Wie bereits erwähnt enthalten wässrige Zubereitungen auf Basis wässriger Polymerisatdispersionen zur Einstellung einer geeigneten Verarbeitungsviskosität häufig Verdickungsmittel. Verdik- kungsmittel für wässrige Zubereitungen sind in der Regel wässrige Lösungen oder Dispersionen von Polymeren P3, die von den Polymeren Pl und P2 verschieden sind (s.o.). Demnach betrifft die vor- liegende Erfindung auch wässrige Zubereitungen, die neben den Polymeren Pl und P2 wenigstens verdickend wirkendes Polymer P3 in gelöster Form enthalten.
Verdickend wirkende Polymere P3 umfassen hydrophile oder wasser- lösliche Polymere mit polaren Gruppen, z.B. Hydroxyl-, Carbonsäure oder Carboxamidgruppen, die mit den Wassermolekülen Wasserstoffbrückenbindungen bilden können. Hierzu zählen wasserlösliche organische Polymere, z.B. Cellulosen und Cellulosederivate, wie Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Carboxymethylcellu- lose, ferner Casein, Gummiarabikum, Tragantgummi, Stärke, Natriu- malginat, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Natriumpolyacry- late, wasserlösliche Copolymerisate auf Acryl- und Methacrylsäu- rebasis, wie Acrylsäure/Acrylamid- und Methacrylsäure/Acrylester- Copolymerisate. Verdickend wirkende Polymere P3 umfassen auch an- organische Polymere, z. B. Polykieselsäuren und Tonmineralien wie Bentonite oder Hektorit.
Erfindungsgemäß bevorzugte verdickend wirkende Polymere P3 sind Assoziativverdicker, beispielsweise Styrol-Maleinsäureanhydrid- Copolymerisate und insbesondere hydrophob modifizierte Polyether- urethane, wie sie beispielsweise von N. Chen et al. in J. Coa- tings Techn. Vol 69, No. 867, 1997, S. 73 und von R. D. Hester et al. J. Coatings Technology, Vol. 69, No. 864, 1997, 109 beschrieben sind. Auf die Offenbarung dieser Schriften wird hiermit in vollem Umfang Bezug genommen.
Beispiele für hydrophob modifizierte Polyetherurethane sind Polymere der allgemeinen Formel
Rf-HN-Ö-HN-Sp -NH-di-0-EtO--ä-NH-Sp4-NH- -NH-Rf
worin Rf für einen hydrophoben Rest, vorzugsweise einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, Et für 1,2-Ethylen steht, Sp für C2-Cι0-Alkylen, Cycloalkylen oder Arylen steht, k für eine Zahl im Bereich von 50 bis 1 000 und 1 für eine Zahl im Bereich von 1 bis 10, wobei vorzugsweise das Produkt k x 1 im Bereich von 300 bis 1 000 liegt. Zu den hydrophob modifizierten Polyetherurethanen zahlen auch die Umsetzung- sprodukte von Di- oder Polyisocyanaten mit alkoxilierten, lang- kettigen Alkanolen. Geeignete Di- oder Polyisocyanate sind in diesem Zusammenhang beispielsweise Hexamethylendiisocyanat, iso- phorondiisocyanat, Toluoldiisocyanat, sowie deren Cyanurate und Biurete. Geeignete alkoxylierte Alkanole sind z.B. ethoxilierte Alkanole mit 8 bis 22 C-Atomen (Ethoxilierungsgrad 3 bis 50).
Üblicherweise enthalten die erfindungsgemäßen Zubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, verdickend wirkende Polymere P3 in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 0,02 bis 1 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gew.-%.
Üblicherweise enthalten die erfindungsgemäßen Zubereitungen neben den Polymeren Pl, P2 und P3 je nach Verwendungszweck übliche Hilfsmittel in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung.
Zu den üblichen Hilfsmitteln zählen Netz- oder Dispergiermittel, wie Natrium-, Kalium- oder Ammoniumpolyphosphate, Alkalimetall- und Ammoniumsalze von Polyacrylsäuren und von Polymaleinsäure, Polyphosphonate, wie 1-Hydroxyethan-l, 1-diphosphonsaures Natrium sowie Naphthalinsulfonsäuresalze, insbesondere deren Natriumsalze. Die Dispergiermittel werden in der Regel in einer Menge von 0,1 bis 0,6 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe eingesetzt. Ferner umfassen die Hilfsmittel in der Re- gel auch Entschäumer, Konservierungs- oder Hydrophobiermittel, Biozide.
Auch können die erfindungsgemäßen wässrigen Zubereitungen zur Einstellung der Filmbildeeigenschaften der Polymere Pl und P2 sog. Filmbildekonsolidierungsmittel (Weichmacher) enthalten, z. B. Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Hexylengly- kol, Alkylether und -etherester von Glykolen und Polyglykolen, z. B. Diethylenglykolmonoethylether, Diethylenglykolmonoethyl- etheracetat, Diethylenglykolmonobutylether, Hexylenglykoldiace- tat, Propylenglykolmonoethylether, -monophenylether, -monobutyl- ether und -monopropylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Di- propylenglykolmono-n-butylether, Tripropylenglykolmono-n-butyl- ether, und die Acetate der vorgenannten Monoalkylether, z. B. Bu- toxybutylacetat , ferner Alkylester aliphatischer Mono- und Dica- bonsäuren, z. B. Texanol® der Eastman, oder technische Gemische von Dibutylestern der Bernsteinsäure, Glutarsäure und Adipin- säure . Daneben können die erfindungsgemäßen Zubereitungen als Filmbildhilfsmittel Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische, mit oder ohne aromatische Bestandteile, z. B. Testbenzine des Siedebereichs 140 bis 210 °C enthalten. Filmbildehilfsmittel werden üblicherweise in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das in der Zubereitung enthaltene Copolymer Pl und P2, eingesetzt.
Gebrauchsfertige, pigmentfreie Zubereitungen werden in der Regel 10 bis 50 Gew.-% Polymere Pl und P2, verdickend wirkendes Polymer P3 in den oben angegebenen Mengen, bis zu 10 Gew.-% übliche Hilfsmittel sowie Wasser ad 100 Gew.-% enthalten.
Eine spezielle Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft pigmenthaltige Zubereitungen, insbesondere in Form von Dispersionsfarben. Hierin wirken die Polymere Pl und P2 als film- bildender Bestandteil und zugleich als Bindemittel für die Pigmentpartikel. Derartige Zubereitungen enthalten zusätzlich zu den Polymeren Pl, P2 und gegebenenfalls P3 wenigstens einen organischen oder anorganischen Feststoff in dispers verteilter Form, der ausgewählt ist unter organischen oder anorganischen Pigmen- ten, sowie organischen oder anorganischen Füllstoffen.
Der Gesamtfeststoffgehalt in den erfindungsgemäßen, pigmenthalti- gen Zubereitungen, der sich in der Regel aus den Polymeren Pl, P2 und P3 sowie den Füllstoffen und Pigmenten zusammensetzt, liegt in der Regel im Bereich von 20 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung. Das Volumenverhältnis von Polymeren Pl + P2 zu den Füllstoffen und Pigmenten liegt in der Regel im Bereich von 15:85 bis 85:15. Weiterhin enthalten die pigmenthal- tigen Zubereitungen in der Regel wenigstens ein verdickend wirk- dendes Polymer P3 in den oben angegebenen Mengen sowie übliche Hilfsmittel.
Typische Pigmente für die erfindungsgemäßen Zubereitungen, insbesondere für Dispersionsfarben, sind beispielsweise Titandioxid, vorzugsweise in der Rutilform, Bariumsulfat, Zinkoxid, Zinksulfid, basisches Bleicarbonat, Antimontrioxid, Lithopone (Zinksulfid + Bariumsulfat) . Die Zubereitungen können jedoch auch farbige Pigmente, beispielsweise Eisenoxide, Ruß, Graphit enthalten. Neben den anorganischen Pigmenten können die erfindungsgemäßen Zu- bereitungen auch organische Farbpigmente, z. B. Sepia, Gummigutt, Kasseler Braun, Toluidinrot, Pararot, Hansagelb, Indigo, Azofarb- stoffe, anthrachinoide und indigoide Farbstoffe sowie Dioxazin, Chinacridon-, Phthalocyanin-, Isoindolinon- und Metallkomplexpigmente enthalten. Geeignete Füllstoffe umfassen grundsätzlich Alumosilicate, wie Feldspäte, Silicate, wie Kaolin, Talkum, Glimmer, Magnesit, Erd- alkalicarbonate, wie Calciumcarbonat, beispielsweise in Form von Calcit oder Kreide, Magnesiumcarbonat, Dolomit, Erdalkalisulfate, wie Calciumsulfat, Siliciumdioxid etc. Die Füllstoffe können als Einzelkomponenten eingesetzt werden. In der Praxis haben sich jedoch Füllstoffmischungen besonders bewährt, z. B. Calciumcarbonat/Kaolin, Calciumcarbonat/Talkum. Zur Erhöhung der Deckkraft und zur Einsparung von Weißpigmenten werden in den bevorzugten Dispersionsfarben häufig feinteilige Füllstoffe, z. B. feinteiliges Calciumcarbonat oder Mischungen verschiedener Calciumcarbo- nate mit unterschiedlichen Teilchengrößen eingesetzt. Zur Einstellung der Deckkraft, des Farbtons und der Farbtiefe werden vorzugsweise Abmischungen aus Farbpigmenten und Füllstoffen ein- gesetzt.
Die erfindungsgemäßen Zubereitungen sind stabile, fluide Systeme, welche für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, beispielsweise als pigmenthaltige Beschichtungsmittel wie Disper- sionsfarben, Dichtungsmassen, Beschichtungsmassen oder Asphaltmassen, als pigmentfreie Beschichtungssysteme wie Klarlacke und Polituren, als Klebstoffe und Klebrohstoffe sowie als Beschichtungmitteln für Papier, Fasern oder Leder. Ihr Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, daß bereits geringe Mengen an Verdik- kungsmitteln ausreichen, um die jeweils gewünschte Verarbeitungsviskosität einzustellen. Dies hat zur Folge, daß die Qualität der von den Polymeren Pl und P2 gebildeten Polymerfilme den aus dem Stand der Technik bekannten Polymerfilmen überlegen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zubereitungen zum Beschichten von Substraten. Übliche Substrate sind beispielsweise Holz, Beton, Metall, Glas, Keramiken, Plastik, Putze, Tapeten, gestrichene, grundierte oder verwitterte Untergründe, sowie Papier, Fasern oder Leder. Das Be- schichten der Substrate erfolgt durch Aufbringen der Zubereitung auf das zu beschichtende Substrat in einem von der Ausgestaltung der Zubereitung abhängigen Weise. Das Aufbringen kann, abhängig von Viskosität und Pigmentgehalt der Zubereitung sowie dem Substrat, mittels Rollen, Bürsten, Rakeln oder als Spray erfolgen.
Die im folgenden aufgeführten Beispiele sollen die Erfindung verdeutlichen.
I . Analytik Die mittlere Teilchengröße (z-Mittelwert) der Polymerisatteilchen wurde durch dynamische Lichtstreuung (Photonenkorrelationsspektroskopie) an einer 0,01 gew.-%igen Dispersion in Wasser bei 23 °C mittels eines Autosizers IIc der Fa. Mal- vern Instruments, England, ermittelt. Angegeben wird der mittlere Durchmesser der Kumulantenauswertung (cumulant z-average) der gemessenen Autokorrelationsfunktion.
Die Bestimmung der Glasübergangstemperatur erfolgte mittels Differentialkalorimetrie (DSC) gemäß ASTM D 3418-82.
Herstellung der Polymerisatdispersionen Pl und P2
Dispersion 1 (Hydrophiles Polymer)
In einem Emulgiergefäß wurde eine wässrige Monomeremulsion aus:
302 g entionisiertem Wasser 18 g Emulgatorlösung 1 100 g Emulgatorlösung 2 408 g Methylmethacrylat 372 g n-Butylacrylat 12 g Methacrylsäure und
16 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Acrylamid-Lösung herge- stellt.
In einen Reaktor legte man 250 g entionisiertes Wasser, 90 mg des Natriumsalzes des Eisenkomplexes der Ethylendiamintetra- essigsäure und 37 g einer Polystyrolsaat-Dispersion (Teil- chengröße etwa 30 nm, Feststoffgehalt etwa 33 Gew.-%) vor und erwärmte auf 60 °C. Anschließend gab man 17,7 g wässrige Initiatorlösung 1 und 14,7 g wässrige Initiatorlösung 2 über getrennte Zuläufe in einer Portion zu. Danach gab man die Mo- nomeremulsion innerhalb von 3 Stunden und die verbleibenden Initiatorlösungen innerhalb von 4 Stunden zu. Nach Beendigung der Initiatorzugabe gab man 6,14 g einer 3,3 gew.-%igen, wässrigen tert.-Butylhydroperoxidlösung, 5,5 g einer 13,1 gew.-%igen, wässrigen Acetonbisulfitlösung und 5 g Wasser in den Reaktor und behielt die 60 °C 1 Stunde bei. An- schließend kühlte man auf Raumtemperatur und stellte den pH- Wert mit 25 gew.-%iger Ammoniaklösung auf 8,5 ein. Die erhaltene Dispersion war frei von Koagulat und wies einen Feststoffgehalt von 49,2 Gew.-% auf. Der gewichtsmittlere Teilchendurchmesser des Polymerisats lag bei 149 nm. Die Glas- Übergangstemperatur des Polymeren lag bei 27 °C. Initiatorlösung 1: 18,3 g einer 13,1 gew.-%igen wässrigen
Lösung des Aceton-Bisulfit-Addukts 70,00 g entionisiertes Wasser
Initiatorlösung 2: 3,43 g einer 70 gew.-%igen wässrigen tert . -Butylhydroperoxid-Lösung 70,00 g entionisiertes Wasser
Emulgatorlösung 1: 45 gew.-%ige Lösung von (Dodecylsulfo- nylphenoxy)benzolsulfonsäurenatriumsalz
(Dowfax® 2A1 der Dow Chemicals) in Wasser
Emulgatorlösung 2: 30 gew.-%ige Lösung des Natriumsalzes eines Schwefelsäurehalbestergemisches von Cιo-Ci6-Alkyl-Ethoxylaten (mittlerer EO-Grad 30) in Wasser (Disponil® FES 77 der Henkel KGaA) .
Dispersion 2 (Hydrophiles Polymer)
Nach der Herstellungsvorschrift für die Dispersion 1 wurde eine wässrige Dispersion 2 eines hydrophilen Polymers Pl hergestellt. Die eingesetzte Monomeremulsion wies folgende Zu- sammensetzung auf:
302 g entionisiertem Wasser
18 g Emulgatorlösung 1 100 g Emulgatorlösung 2 402 g Methylmethacrylat 366 g n-Butylacrylat
24 g Methacrylsäure
16 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Acrylamid-Lösung.
Die erhaltene Dispersion war frei von Koagulat und wies einen Feststoffgehalt von 49 Gew.-% auf. Der pH-Wert der Dispersion lag bei 8,0. Der gewichtsmittlere Teilchendurchmesser des Polymerisats lag bei 140 nm. Die Glasübergangstemperatur des Polymeren lag bei 29 °C.
Dispersion D3 (hydrophobes Polymer)
In einem Emulgiergefäß wurde eine wässrige Monomeremulsion aus:
342.2 g entionisiertem Wasser 7,8 g Emulgatorlösung 1
175,0 g tert . -Butylmethacrylat
166.3 g n-Butylacrylat und 8,8 g Acrylsäure hergestellt.
In einen Reaktor legte man 235 g entionisiertes Wasser und 38,9 g Emulgatorlösung 1 vor und erwärmte auf 85 °C. An- schließend gab man 4,4 g wässrige Initiatorlösung in einer Portion zu. Danach gab man über getrennte Zuläufe die Monomeremulsion innerhalb von 2 Stunden und die verbleibende Initiatorlösung innerhalb 2,25 Stunden zu. Nach Beendigung der Initiatorzugabe behielt man die 85 °C 2 Stunden bei und kühlte dann auf Raumtemperatur. Die erhaltene Dispersion enthielt weniger als 1 g Koagulat und wies einen Feststoffgehalt von 33,6 Gew.-% auf. Der gewichtsmittlere Teilchendurchmesser des Polymerisats lag bei 80 nm. Die Glasübergangstemperatur des Polymeren lag bei 24 °C.
Initiatorlösung: 0,88 g Natriumperoxodisulfat
88,00 g entionisiertes Wasser
Dispersion 4 (Hydrophiles Polymer)
Nach der Herstellungsvorschrift für die Dispersion 3 wurde eine wässrige Dispersion 4 eines hydrophilen Polymers Pl hergestellt. Die eingesetzte Monomeremulsion wies folgende Zusammensetzung auf: 342,0 g entionisiertem Wasser 7,8 g Emulgatorlösung 1 175,0 g Methylmethacrylat 166,3 g n-Butylacrylat 8,8 g Acrylsäure.
Die erhaltene Dispersion enthielt weniger als 1 g Koagulat und wies einen Feststoffgehalt von 34,6 Gew.-% auf. Der gewichtsmittlere Teilchendurchmesser des Polymerisats lag bei 72 nm. Die Glasübergangstemperatur des Polymeren war 22 °C.
III. Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitungen (Blends Bl bis B4, Vergleichblends VB1 bis VB3):
Aus den Dispersionen wurde durch Abmischen der Dispersionen Dl bis D4 in einem Becher folgende erfindungsgemäße Blends hergestellt:
Blend Bl: 95 GT Dispersion 1 und 5 GT Dispersion 3 Blend B2: 90 GT Dispersion 1 und 10 GT Dispersion 3 Blend B3 : 80 GT Dispersion 1 und 25 GT Dispersion 3 Blend B4: 90 GT Dispersion 2 und 10 GT Dispersion 3 Blend VB1*: 90 GT Dispersion 1 und 10 GT Dispersion 4 Blend VB2*: 90 GT Dispersion 2 und 10 GT Dispersion 4
Blend VB3*: 80 GT Dispersion 2 und 10 GT Dispersion 4
GT = Gewichtsanteile * nicht erfindungsgemäß
IV. Herstellung erfindungsgemäßer pigmenthaltiger Zubereitungen (als Dispersionsfarben Fl bis F4, Vergleichsbeispiele VFl bis VF5) :
Die Blends Bl bis B4, VB1 bis VB3 sowie die Dispersionen Dl und D2 wurden auf einen Feststoffgehalt von 47,5 Gew.-% eingestellt. Hieraus formulierte man Dispersionsfarben mit einer Pigmentvolumenkonzentration PVK* von 32. Zu diesem Zweck ver- mischte man in der angegebenenen Reihenfolge:
91,14 g Wasser
31,90 g Propylenglykol
1,37 g Verdicker1) 1,82 g 2-Amino-2-methylpropanol mit 5 % Wasser
1,82 g Entschäumer2)
2,73 g Dispergiermittel3)
1,82 g handelsübliches Biozid4)
3,00 g wässrige Dispersion eines Assoziativverdickers 5)
105,07 g Titandioxidpigment5)
45,57 g Pigment 7)
22,79 g Feldspat 8)
70,00 g Wasser 10,94 g Dipropylenglykolmono-n-butylether
1,82 g Entschäumer2)
460,50 g Polymerblend (47,5 gew.-%ig)
10,94 g 20 gew.-%ige wässrige Lösung eines Assoziativverdickers9 ) 5,47 g Fungizid 10) und
31,30 g Wasser.
χ) Natrosol® Plus GR.331 der Hercules GmbH Düsseldorf, ) Foammaster VL der Henkel KGaA 3) 30 gew.-%ige wässrige Lösung eines Ammoniumpolyacry- lats; Pigmentverteiler MD20 der BASF AG, Ludwigshafen
4) Proxel®GXL der Zeneca GmbH, Frankfurt
5) Dispersion eines hydrophob modifizierten Polyetherurethans ; Collacral PU 85 der BASF 6) Tiona RCL 535, Titandioxid-Pigment der Mellenium In- org. Chemistry, Baltimore 7 ) Burgess® 28 der Burgess Pigment Co., Sandersville, Georgia
8 ) Minex® 4 der Unimin Speciality Minerals Inc. Elco/ Illinois; Na/K-Alumosilikat, mittlere Korngröße 7,5 μm
20 gew.-%ige Lösung eines assoziativ verdickenden Polyurethans, Acrysol RM 2020 der Rohm and Haas Deutschland GmbH, Frankfurt
10 ) Nuocid® 404 D, Fungizid der Hüls America Inc., Pi-
10 scataway, New Jersey.
Die so erhaltenen Dispersionen wurden hinsichtlich ihrer Viskosität bei niedriger Schergeschwindigkeit (sog. Stormerviskosität ) und iei hoher Schergeschwindigkeit (ICI-Viskosität) untersucht. 15 Die Viskositätswerte der Farben (in Einheiten nach Krebs: KU = Krebs-Units, bzw. in P = Poise) sind in Tabelle 1 zusammenge- fasst .
* Unter der Pigmentvolumenkonzentration PVK versteht man das mit 20 100 multiplizierte Verhältnis von Pigmentvolumen zu Gesamtfeststoffvolumen (Pigment + Polymer) .
Tabelle 1:
Figure imgf000022_0001
1) Die Stormer Viskosität wurde nach ASTM D 562-81 bestimmt (KU = Krebs units) .
2) Die ICI-Viskosität wurde nach ASTM D 4287-94 bestimmt (P =
40 Poise) .
135/135
45

Claims

Patentansprüche
1. Wässrige Zubereitungen, enthaltend:
i. wenigstens ein hydrophiles teilchenförmiges Polymer Pl als wässrige Dispersion, das aus ethylenisch ungesättigten Monomeren M aufgebaut ist, umfassend: 20 bis 100 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch unge- sättigten Monomers Ml mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 g/1 bis 100 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), 0 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer monoethylenisch ungesättigter Monomere M2 mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), und 0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3 , die von den Monomeren Ml und M2 verschiedenen sind, und
ii. wenigstens ein hydrophobes, teilchenförmiges Polymer P2 als wässrige Dispersion, das aus ethylenisch ungesättig- ten Monomeren M' aufgebaut ist, umfassend:
0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer monoethylenisch ungesättigter Monomere Ml' mit einer Wasserlöslichkeit im Bereich von 10 g/1 bis 100 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), 80 bis 100 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch unge- sättigten Monomers M2 ' mit einer Wasserlöslichkeit unterhalb 10 g/1 (bei 25 °C und 1 bar), und
0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3 ' , die von den Monomeren Ml' und M2 ' verschiedenen sind, und
wobei die Glasübergangstemperatur TG1 des Polymeren Pl von der Glasübergangstemperatur TG2 des Polymeren P2 weniger als 10 K abweicht und wobei die Gewichtsanteile der Monomere Ml, M2 und M3 sowie der Monomere Ml', M2 ' und M3 ' sich jeweils zu 100 Gew.-% addieren.
2. Zubereitung nach Anspruch 1 wobei die Monomere Ml und Ml ' unabhängig voneinander ausgewählt sind unter Methylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, n- und iso-Propylacrylat, Vinylacetat, Acrylnitril, Methacrylnitril und N-Vinylcapro- lactam.
3. Zubereitung nach Anspruch 1 oder 2 worin die Monomere M2 und M2 ' unabhängig voneinander ausgewählt sind unter C2-Cι8-Alkyl- methacrylaten, C4-Cι8-Alkylacrylaten, vinylaromatischen Mono- meren, C2-C6-01efinen, konjugierten Dienen, Vinylchlorid und Vinylidenchlorid und den Vinylestern aliphatischer C3-Cι8-Car- bonsäuren.
4. Zubereitung nach Anspruch 3, wobei das hydrophile Polymer Pl aufgebaut ist aus:
20 bis 80 Gew.-% Methylmethacrylat als Monomer Ml, 20 bis 79,9 Gew.% wenigstens eines Monomers M2 , ausgewählt unter den C4-C8-Alkylacrylaten, Styrol und α-Methylstyrol, und
0,1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ,
oder aus :
20 bis 90 Gew.-% Vinylacetat als Monomer Ml,
10 bis 80 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2 , ausgewählt unter Ethylen, den Vinylestern aliphatischer C3-Cι2-Carbonsäuren und den C4-Cs-Alkylacrylaten, und 0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3.
5. Zubereitung nach Anspruch 3 oder 4, wobei das hydrophobe Polymer P2 aufgebaut ist aus :
2 bis 19,9 Gew.-% Methylmethacrylat als Monomer Ml', 80 bis 97,9 Gew.% wenigstens eines Monomers M2 ' , ausgewählt unter den C4-C8-Alkylacrylaten, Styrol und α-Methylstyrol, und 0,1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ' ,
oder aus:
5 bis 20 Gew.-% Vinylacetat als Monomer Ml', 80 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Monomers M2 ' , ausgewählt unter Ethylen, den Vinylestern aliphatischer C3-Cι2-Carbonsäu- ren und den C4-C8-Alkylacrylaten, und
0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Monomere M3 ' ,
oder aus :
90 bis 99,9 Gew.-% wenigstens zweier verschiedener Monomere M2 ' , ausgewählt unter den C4-C8-Alkylacrylaten und den C-Cs- Alkylmethacrylaten, und 0,1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomers M3 ' .
6. Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend zusätzlich zu den Polymeren Pl und P2 wenigstens ein verdickend wirkendes Polymer P3.
7. Zubereitung nach Anspruch 6, enthaltend 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung, des verdickend wirkenden Polymers P3.
8. Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hydrophobe teilchenförmige Polymer P2 einen gewichtsmittleren Teilchendurchmesser unterhalb 150 nm aufweist.
9. Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gewichtsverhältnis der Polymere Pl zu P2 im Bereich von 99:1 bis 1:1 liegt.
10. Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend zusätzlich zu den Polymeren Pl und P2 wenigstens einen Feststoff in dispers verteilter Form, ausgewählt unter, orga- nischen oder anorganischen Pigmenten, sowie organischen oder anorganischen Füllstoffen.
11. Verwendung der wässrigen Zubereitungen aus den Ansprüchen 1 bis 10 für die Beschichtung von Substraten.
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