DE4407841A1 - Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel - Google Patents
Pulverförmige, redispergierbare BindemittelInfo
- Publication number
- DE4407841A1 DE4407841A1 DE4407841A DE4407841A DE4407841A1 DE 4407841 A1 DE4407841 A1 DE 4407841A1 DE 4407841 A DE4407841 A DE 4407841A DE 4407841 A DE4407841 A DE 4407841A DE 4407841 A1 DE4407841 A1 DE 4407841A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- soluble
- weight
- powdery
- monomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/483—Polyacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft aus wäßrigen, schutzkolloidstabili
sierten Acrylatdispersionen hergestellte pulverförmige, redispergierbare
Bindemittel, die geeignet sind zur Herstellung von Anstrichs- und Be
schichtungsmassen in Form von pulverförmigen Trockenmischungen und sich
durch einfaches Einrühren in Wasser in eine gebrauchsfähige Form überfüh
ren lassen.
Der Einsatz von wäßrigen Acrylatdispersionen als Bindemittel in wasser
basierenden Anstrichfarben und Beschichtungssystemen ist seit langem be
kannt. Solche Farben und Beschichtungen werden in gebrauchsfertiger, in
Wasser dispergierter Form angeboten. Aufgrund der komplexen Zusammenset
zung können bei der Lagerung und beim Transport solcher gebrauchsfertigen
Formulierungen Probleme durch Phasentrennung, Nachdicken, Schädigung
durch Frost- und Bakterieneinwirkung auftreten.
Die aufgrund des wäßrigen Dispergiermediums vorhandene Anfälligkeit gegen
Bakterienbefall wird durch den Zusatz von Konservierungsmittel unter
drückt. Solche Mittel geraten jedoch im Rahmen eines zunehmenden Umwelt
bewußtseins unter verstärkte Kritik.
Zur Lagerung und Handhabung solcher Formulierungen in gebrauchsfertiger
Form fällt eine große Zahl von Gebinden an. Da die restlose Entleerung
und Endreinigung dieser Gebinde äußerst aufwendig und kostspielig ist,
stellt deren Entsorgung bzw. Wiederverwendung ein zunehmendes Problem
dar.
Aus wäßrigen Kunststoffdispersionen hergestellte, redispergierbare Dis
persionspulver sind als Zusätze zu hydraulisch abbindenden Massen be
kannt. So werden beispielsweise in EP 00 62 106 und EP 00 78 449 solche
Pulver auf der Basis von Acrylatdispersionen beschrieben. In EP 02 30 220
wird ein pulvriges Beschichtungsmittel für Baustoffe beschrieben, in dem
ein handelsübliches Dispersionspulver auf Basis von Vinylestern ein
gesetzt wird.
DE-OS 40 21 216 beschreibt Dispersionspulver als Bindemittel für An
strichstoffe und Kunststoffputze, die zusätzlich hydraulische Bindemittel
wie Kalk und/oder Zement enthalten. Ohne den Zusatz solcher hydraulischen
Bindemittel zeigen diese Dispersionspulver keine ausreichend guten Eigen
schaften in Anstrich- und Beschichtungsmassen.
Spezielle pulverförmige, redispergierbare Bindemittel auf Acrylatbasis
für den Einsatz in Trockenmischungen, die keine hydraulischen Bindemittel
enthalten, werden daher vom Stand der Technik nur unzureichend beschrie
ben.
Der vorliegenden Erfindung lag daher als Aufgabe zugrunde, neue pulver
förmige, redispergierbare Bindemittel und ein Verfahren zu deren Herstel
lung bereitzustellen, die sich insbesondere zur Herstellung pulverförmi
ger Anstrichs- und Beschichtungsmassen, die keine hydraulischen Bindemit
tel enthalten, eignen.
Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäßen pulverförmigen, redisper
gierbaren Bindemittel, erhältlich durch Sprühtrocknung von
- I. wäßrigen, schutzkolloidstabilisierten Acrylatdispersionen in Gegen wart von 0,01 bis 30 Gew.-% - bezogen auf 100 Gew.-% I -,
- II. wasserlöslicher bzw. wasserdispergierbarer Harze, bestehend aus
- a) 50 bis 70 Gew.-% hydrophoben, im wesentlichen wasserunlöslichen Monomeren und
- b) 50 bis 30 Gew.-% hydrophilen, wasserlöslichen und salzbildenden Monomeren,
in einem heißen Luftstrom zu einem freifließenden und staubarmen Pulver
versprüht wird, gelöst.
Prinzipiell einsetzbar sind die schutzkolloidstabilisierten Dispersionen
nach EP-A-538 570, EP-A-538 571 und nach Hüls-Anmeldung O.Z. 4830.
Die Acrylatdispersionen bestehen, bezogen auf die Gesamtmenge der Monome
re, aus 20 bis 100 Gew.-% Alkyl(meth-)acrylaten mit 1 bis 18 Kohlenstoff
atomen in der Alkylkette. Dabei kann ein einziges oder ein Gemisch von
zwei oder mehreren (Meth-)Acrylaten eingesetzt werden. Bevorzugt werden
Methylmethacrylat, n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat einge
setzt.
Daneben können bis zu 60 Gew.-% andere olefinisch ungesättigte Monomere
oder Gemische aus solchen enthalten sein. Dazu eignen sich vinylaromati
sche Monomere wie Styrol, Vinylester mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen in
der Säurekomponente, olefinisch ungesättigte Diene wie Butadien und/oder
halogenierte, olefinisch ungesättigte Monomere wie Vinylchlorid. Bevor
zugt wird Styrol als weiteres Monomer eingesetzt.
Weiterhin können Monomere mit funktionellen Gruppen, im weiteren Comono
mere genannt, in einem Anteil von bis zu 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5
Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomere, in den Acrylatdisper
sionen enthalten sein. Dazu gehören insbesondere hydroxylgruppenhaltige
Monomere wie z. B. Hydroxyalkyl(meth-)acrylate, Sulfonsäure- oder Sulfo
natgruppenhaltige Monomere wie Styrolsulfonat, Vinylsulfonat oder Sulfo
alkyl(meth-)acrylate, methylol- und silanolgruppenhaltige Monomere, mehr
fach olefinisch ungesättigte Monomere (vernetzende Monomere) und insbe
sondere amidgruppenhaltige Monomere wie (Meth-)Acrylamid. Diese Comonome
re können einzeln oder in Gemischen eingesetzt werden.
Außerdem können die Acrylatdispersionen bis zu 10 Gew.-%, bevorzugt 0,2
bis 5 Gew.-% olefinisch ungesättigte Carbonsäuren, bezogen auf die Ge
samtmenge der Monomere, enthalten. Dabei eignen sich insbesondere Acryl-
und Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Itakonsäure.
Die eingesetzte Menge an olefinisch ungesättigter Carbonsäure wird vor
dem Einsatz mit einer nichtflüchtigen Base teilweise oder vollständig
neutralisiert. Vorzugsweise werden pro Carbonsäureeinheit 0,7 bis 1,3
molare Äquivalente nichtflüchtige Base, am meisten bevorzugt 0,8 bis 1,2
Äquivalente Base zugegeben. Als Basen kommen im Sauren bis Neutralen lös
liche Metallhydroxide sowie nichtflüchtige Aminverbindungen in Frage,
wobei bevorzugt die Alkalihydroxide geeignet sind. Am meisten bevorzugt
sind Natrium- und Kaliumhydroxid.
Zur Stabilisierung der Acrylatdispersionen werden natürlich vorkommende
und synthetisch hergestellte, wasserlösliche Polymere, sogenannte Schutz
kolloide, eingesetzt. Dazu eignen sich beispielsweise Derivate der Cellu
lose wie Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose und Carboxymethyl
cellulose, wasserlösliche und wasserquellbare Stärken und Dextrine, Poly
vinylalkohole, Polyethylenglykole, Polyvinylpyrrolidon, Polyethylen-Poly
propylen-diblock- und Triblockcopolymere sowie natürlich vorkommende Pro
teine wie Casein. Diese Schutzkolloide können allein oder in Kombination
zu mehreren eingesetzt werden. Der Gehalt an Schutzkolloid beträgt 0,01
bis 30 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge an Monomeren in der Acrylat
dispersion, vorzugsweise 0,05 bis 5 Gew.-%.
Neben den Schutzkolloiden können nach Bedarf auch zusätzliche Emulgatoren
eingesetzt werden. Dazu eignen sich die handelsüblichen anionischen
und/oder nichtionischen Emulgatoren. Bevorzugt werden die erfindungsge
mäßen Polymerdispersionen jedoch mit weniger als 0,1 Gew.-% solcher Emul
gatoren hergestellt, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren in der
Acrylatdispersion.
Die Acrylatdispersionen werden durch Emulsionspolymerisation in Wasser
als kontinuierlicher Phase durchgeführt. Die Reaktionstemperatur während
der Reaktion beträgt 40 bis 90°C, vorzugsweise 60 bis 85°C. Die polyme
ren Schutzkolloide und die optional eingesetzten Emulgatoren werden vor
zugsweise in die Vorlage gegeben, können aber auch ganz oder teilweise im
Zulaufverfahren kontinuierlich oder diskontinuierlich zugegeben werden.
Die Monomere können ganz oder teilweise vorgelegt werden oder ganz oder
teilweise semikontinuierlich oder diskontinuierlich zudosiert werden.
Bevorzugt ist ein semikontinuierliches Monomerzulaufverfahren. Die Como
nomere und olefinisch ungesättigten Carbonsäuren können zusammen mit der
zur Neutralisation eingesetzten Base teilweise oder ganz vorgelegt oder
zudosiert werden. Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die olefinisch
ungesättigte Carbonsäure zusammen mit der zur Neutralisation eingesetzten
Base in die Vorlage gegeben wird. Diese Verfahrensweise führt insbeson
dere zu sehr gut stabilisierten, äußerst koagulatarmen Dispersionen.
Zur Polymerisation werden radikalbildende, wasser- oder öllösliche Ini
tiatoren eingesetzt. Dazu eignen sich Azoinitiatoren, Peroxide, Hydroper
oxide und Peroxodisulfate in einer Menge von 0,05 bis 3 Gew.-% bezogen
auf die Gesamtmenge der eingesetzten Monomere der Acrylatdispersion. Zu
sätzlich können 0,05 bis 3 Gew.-% eines Reduktionsmittels eingesetzt wer
den. Geeignet sind beispielsweise Natriumbisulfit, Ascorbinsäure und Na
triumformaldehydsulfoxylat. In einer bevorzugten Ausführungsform werden
0,2 bis 2 Gew.-% eines Peroxids oder Hydroperoxids in die Vorlage gegeben
und 0,2 bis 2 Gew.-% einer wäßrigen Lösung eines Reduktionsmittels semi
kontinuierlich zudosiert.
Weiterhin können zur Regelung des Molekulargewichts des Polymerisats und
der Latexviskosität öl- und wasserlösliche Regler zugesetzt werden. Als
öllösliche Regler eignen sich bevorzugt Alkylmercaptane. Als wasserlös
liche Regler eignen sich unter anderen Thioethanol, Thioglykolsäure und
Triethanolamin. Die Regler werden allein oder im Gemisch in einem Gehalt
von 0,05 bis 2 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge der eingesetzten Mono
mere der Acrylatdispersion zugesetzt. Die Regler können in die Vorlage
gegeben oder im Gemisch mit anderen Stoff strömen oder separat zudosiert
werden.
Die wäßrigen Acrylatdispersionen haben einen Feststoffgehalt von 10 bis
65 Gew.-% und bevorzugt von 40 bis 60 Gew.-%. Die Dispersionen zeigen am
Ende der Polymerisation einen hohen Endumsatz und haben einen sehr gerin
gen Anteil von nicht umgesetztem Monomer. Die Acrylatdispersionen sind
frei von grobteiligen Abscheidungen und feinteiligem Koagulat.
Bevorzugt werden solche Dispersionen mit niedriger minimaler Filmbil
dungstemperatur (MFT) eingesetzt. Die MFT liegt vorzugsweise zwischen -30
und 40°C und besonders bevorzugt zwischen -20 und 20°C. Solche Filmbil
dungstemperaturen können durch geeignete Kombination der Monomere im
Polymerisat eingestellt werden.
Die erfindungsgemäßen pulverförmigen, redispergierbaren Bindemittel wer
den durch Sprühtrocknung dieser wäßrigen, schutzkolloidstabilisierten
Acrylatdispersionen unter Zusatz wasserlöslicher bzw. wasserdispergier
barer Harze, mineralischer und sonstiger Hilfsstoffe erhalten.
Die wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze sind Copolymere, die
aus mindestens einem hydrophoben, im wesentlichen wasserunlöslichen Mono
mer bestehen. Im wesentlichen wasserunlöslich bedeutet dabei, daß die
Löslichkeit dieser Monomere in Wasser bei 25°C weniger als 3 Gew.-% be
trägt. Desweiteren bestehen diese Copolymere aus mindestens einem hydro
philen, wasserlöslichen und salzbildenden Monomer. Wasserlöslich bedeutet
dabei, daß die Löslichkeit dieser Monomere bzw. deren Metall- oder Ammo
niumsalze in Wasser bei 25°C mindestens 10 Gew.-% beträgt.
Als hydrophobe Monomere können lineare oder verzweigte Alkylester der
Acryl- und Methacrylsäure mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Alkyl
kette, Vinylester mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Säurekomponente,
vinylaromatische Monomere wie Styrol, α-Methylstyrol oder Vinyltoluol
sowie olefinisch ungesättigte Diene wie Butadien und Isopren eingesetzt
werden. Bevorzugte hydrophobe Monomere sind lineare oder verzweigte
Alkylester der Acryl- und Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen in
der Alkylkette sowie Styrol. Besonders bevorzugte hydrophobe Monomere
sind Methylmethacrylat, Butylacrylat und Styrol.
Als hydrophile, wasserlösliche und salzbildende Monomere können olefi
nisch ungesättigte Sulfon- und Carbonsäuren bzw. deren Metall- und Ammo
niumsalze eingesetzt werden. Dazu eignen sich sulfonsäurehaltige Derivate
der (Meth-)Acrylsäure wie Sulfoalkyl(meth)acrylate mit 1 bis 8 Kohlen
stoffatomen in der Alkylkette, vinylaromatische Sulfonsäuren wie Styrol
sulfonsäure, Vinylsulfonsäure und (Meth-)Allylsulfonsäure bzw. deren
Metall- oder Ammoniumsalze. Desweiteren eignen sich ein- und mehrbasige,
olefinisch ungesättigte Säuren wie Acryl- und Methacrylsäure, Malein
säure, Fumarsäure oder Itakonsäure bzw. deren Metall- und Ammoniumsalze.
Bevorzugte hydrophile Monomere sind Sulfoethyl- und Sulfopropyl-
(meth-)acrylat, Styrolsulfonsäure und (Meth-)Acrylsäure bzw. deren
Metall- und Ammoniumsalze. Bevorzugte Metallsalze sind insbesondere die
Natrium- und Kaliumsalze.
Die wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze enthalten 50 bis 70
Gew.-% hydrophobe Monomere und 30 bis 50 Gew.-% hydrophile Monomere.
Als hydrophobes Monomer kann ein einzelnes der oben angeführten hydropho
ben Monomere oder auch eine Mischung aus mehreren eingesetzt werden.
Ebenso kann als hydrophiles Monomer eines oder ein Gemisch der angeführ
ten hydrophilen Monomere eingesetzt werden.
Die Herstellung der wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze er
folgt mittels Verfahren der radikalischen Lösungs- und Dispersionspoly
merisation, die dem Fachmann geläufig sind. Vorzugsweise wird in Wasser
als Lösungs- bzw. Dispergiermittel polymerisiert. Die Monomere werden
dabei vorzugsweise in einem semikontinuierlichen Zulaufverfahren zugege
ben. Der radikalische Initiator, vorzugsweise ein wasserlösliches Peroxo
disulfat wie Natrium- oder Ammoniumperoxodisulfat, kann vorgelegt oder
semikontinuierlich zudosiert werden. Bei der Polymerisation werden vor
zugsweise keine weiteren Lösungs-, Dispergier- und Emulgiermittel einge
setzt.
Die wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze haben ein mittleres
Molekulargewicht zwischen 2000 und 100 000 g/mol, vorzugsweise zwischen
5000 und 20 000 g/mol. Die Einstellung des gewünschten Molekulargewichts
bei der Polymerisation kann durch Zugabe eines Molekulargewichtsreglers
geschehen.
Die wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze werden als Zusätze
bei der Sprühtrocknung von den Acrylatdispersionen in Form wäßriger Lö
sungen bzw. Dispersionen zugegeben. Die geeignete Menge an Harz beträgt
0,01 bis 30 Gew.-% Festharz bezogen auf 100 Gew.-% der Komponente I in
der Dispersion. Besonders geeignet ist ein Zusatz von 5 bis 15 Gew. -%.
Dabei kann ein einzelnes oder ein Gemisch von erfindungsgemäßen Harzen
eingesetzt werden.
Geeignet sind insbesondere solche Harze oder Harzgemische, deren Glas
übergangstemperatur weniger als 50°C unterhalb der Eintrittstemperatur
der fertigen Mischung im Sprühturm beträgt. Besonders bevorzugt sind sol
che Harze oder Harzgemische, deren Glasübergangstemperatur weniger als
30°C unterhalb der Turmeingangstemperatur im Sprühtrockner liegt.
Die Mischung aus Acrylatdispersion und wasserlöslichem bzw. wasserdisper
gierbarem Harz wird durch Zugabe bzw. Entfernen von Wasser auf einen
Feststoffgehalt von 20 bis 60 Gew.-% eingestellt. Dabei können nach Be
darf weitere Zusatzstoffe wie Entschäumer, Dispergiermittel, Verlaufs
hilfsmittel, Verdicker o. ä. zugegeben werden. Insbesondere können als
Hilfsmittel weitere wasserlösliche Polymere wie Polyvinylalkohole, Poly
ethylenglykole, Cellulose- und Stärkederivate in einer Menge von 0 bis 50
Gew.-% bezogen auf die Feststoffmenge der Acrylatpolymerisats in der zu
versprühenden Mischung zugegeben werden.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen pulverförmigen, redispergierbaren
Bindemittel erfolgt durch Verdüsung in einem Sprühtrocknungsturm. Die
Eintrittstemperatur im Eingang des Turms beträgt 80 bis 150°C, vor
zugsweise 100 bis 130°C. Die Austrittstemperatur liegt bei 40 bis
100°C, vorzugsweise bei 50 bis 80°C. Die zu versprühende Mischung wird
über Einstoff- oder Mehrstoffdüsen oder Zerstäuberscheiben verdüst. Als
Trocknungsgas kann sowohl Luft als auch Stickstoff bzw. Gemische aus bei
den eingesetzt werden.
Zur Vermeidung des Verklebens des Pulvers bei der anschließenden Lagerung
werden gleichzeitig mit der zu versprühenden wäßrigen Mischung pulver
förmige, mineralische Hilfsstoffe, im Folgenden Antiblockmittel genannt,
über eine separate Vorrichtung als Festsubstanz mit in den Sprühturm ver
düst. Der Gehalt an Antiblockmittel beträgt 0 bis 100 Gew. -% bezogen auf
den Gehalt an Acrylatpolymerisat in der zu verdüsenden wäßrigen Mischung,
vorzugsweise zwischen 5 und 40 Gew.-%. Als Antiblockmittel eignen sich
beispielsweise hydrophile und hydrophob modifizierte Kieselsäuren, Cal
ciumcarbonat, Talkum, Kreide, Kaolin, Calciumsulfat und ähnliche Minera
lien.
Die erfindungsgemäßen pulverförmigen, redispergierbaren Bindemittel haben
einen mittleren Korndurchmesser von 20 bis 500 µm, vorzugsweise über
100 µm und sind äußerst staubarm. Die Pulver sind unter erhöhter Bela
stung bei Temperaturen bis 50°C blockfest und lagerstabil, d. h. sie zer
fallen spontan zu einem freifließenden Pulver. Durch mechanisches Einar
beiten in Wasser bzw. wäßrige Mischungen redispergieren diese Pulver
wieder und bilden eine Dispersion mit gleicher oder ähnlicher mittlerer
Partikelgröße wie die zur Herstellung eingesetzte Acrylatdispersion.
Die erfindungsgemäßen pulverförmigen, redispergierbaren Bindemittel kön
nen durch inniges Vermischen mit pulverförmigen Mineralien, Farbpigmen
ten, Emulgier-, Dispergier-, Verdickungs- und weiteren Hilfsmitteln zu
pulverförmigen Anstrichs- und Beschichtungsmassen sowie Kunststoffputzen
formuliert werden. Durch mechanisches Anmischen mit Wasser können diese
Trockenmischungen in gebrauchsfertige Anstrichs- und Beschichtungsmassen
überführt werden. Ebenso eignen sich die Pulver zur Modifizierung von
hydraulisch abbindenden Massen wie Beton, Mörtel, Baukleber, und
Estrichen.
In gleicher Weise eignen sich auch die den erfindungsgemäßen Dispersions
pulvern zugrunde liegenden wäßrigen Acrylatdispersionen und die durch
Redispergierung der Pulver erhaltenen Dispersionen als Bindemittel für
Dispersionsfarben und Beschichtungen von mineralischen und metallischen
Untergründen sowie als Zusatz zu hydraulisch abbindenden Massen.
Mit dem Einsatz entsprechender pulverförmigen Trockenmischungen, die erst
unmittelbar vor Gebrauch mit Wasser angerührt werden, können die mit dem
Dispergiermedium Wasser verbundenen Lager- und Transportprobleme ver
mieden werden. Der Zusatz von Konservierungsmitteln ist nicht erforder
lich. Zudem lassen sich die Gebinde für solche Trockenmischungen problem
los und schnell völlig rückstandsfrei entleeren, so daß diese einfach und
umweltgerecht entsorgt werden können.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele noch weiter erläutert.
Die angegebenen Viskositäten wurden mit einem Brookfield-Viskosimeter
bestimmt. Der Koagulatanteil wurde über ein Sieb (Maschenweite 45 µm)
abgetrennt; der angegebene Anteil bezieht sich auf den Feststoffgehalt
der Dispersion.
In einem Polymerisationskessel mit Rührer, Innenthermometer und Dosier
einrichtungen werden die Komponenten der Mischung 1 zusammen mit 800 g
Wasser vorgelegt.
5 g tert.Butylhydroperoxid
10 g Polyvinylalkohol
0,5 g Triethanolamin
5 g Acrylamid
1 g EDTA-Natriumsalz
0,5 g C15-Alkansulfonat
20 g Acrylsäure
11 g Natriumhydroxid
10 g Polyvinylalkohol
0,5 g Triethanolamin
5 g Acrylamid
1 g EDTA-Natriumsalz
0,5 g C15-Alkansulfonat
20 g Acrylsäure
11 g Natriumhydroxid
400 g Styrol
600 g Butylacrylat
600 g Butylacrylat
300 g Wasser
4 g Natriumformalde hydsulfoxylat
4 g Natriumformalde hydsulfoxylat
Nach Erhitzen auf 70°C werden unter Rühren innerhalb 5 Stunden die Mono
mermischung und innerhalb 6 Stunden die Aktivatorlösung zugetropft und
danach noch 2 Stunden weiter polymerisiert. Man erhält eine Dispersion
mit einem Feststoffgehalt von 50,2 Gew.-%, einer Viskosität von 1300
mPa·s und einem Koagulatgehalt von 0,04%. Die mittlere Partikelgröße
beträgt 206 nm.
Die folgenden Beispiele 2 bis 4 erläutern die Herstellung der für die
Herstellung der erfindungsgemäßen Dispersionspulver eingesetzten wasser
löslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze.
In einem Polymerisationskessel mit Rührer, Innenthermometer und Dosier
einrichtungen werden 160 g Wasser vorgelegt und auf 75°C erhitzt. 48 g
Natriumstyrolsulfonat in 400 g Wasser werden gleichzeitig mit 112 g
Methylmethacrylat innerhalb von 2 Stunden kontinuierlich zudosiert. 1,6 g
Natriumperoxodisulfat in 80 g Wasser werden innerhalb von 3 Stunden zudo
siert. Danach wird noch 2 Stunden nachpolymerisiert. Man erhält eine
klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von 20,5 Gew.-%.
Die Umsetzung erfolgt analog zu Beispiel 2, jedoch werden als Monomere 80
g Natriumstyrolsulfonat und 80 g Styrol eingesetzt. Man erhält eine Dis
persion mit einem Feststoffgehalt von 19,9 Gew.-%.
In einem Polymerisationskessel mit Rührer, Innenthermometer und Dosier
einrichtungen werden 300 g Methylethylketon vorgelegt und auf 75°C er
hitzt. 120 g Acrylsäure und 280 g Methylmethacrylat werden innerhalb von
2 Stunden kontinuierlich zudosiert. 12 g Azoisobutyronitril in 100 g
Methylethylketon werden innerhalb von 3 Stunden zudosiert. Danach wird
noch 4 Stunden nachpolymerisiert. Der Ansatz wird mit 67 g Natrium
hydroxid in einem Überschuß von Wasser versetzt und das Methylethylketon
vollständig abdestilliert. Man erhält eine klare Lösung mit einem Fest
stoffgehalt von 18,2 Gew. -%.
Das folgende Beispiel erläutert die Herstellung der erfindungsgemäßen
pulverförmigen, redispergierbaren Dispersion durch Sprühtrocknung.
4000 kg Dispersion gemäß Beispiel 1 werden mit 1103 g wäßriger Lösung
eines Copolymers gemäß Beispiel 4 (entspricht 10 Gew.-% Copolymer auf 100
Gew.-% Latexfeststoff) homogen vermischt und mit Wasser auf einen Fest
stoffgehalt von 40 Gew.-% verdünnt.
Diese Mischung wird über eine Zweistoffdüse in einem handelsüblichen Ver
suchssprühtrockner der Fa. NIRO im Kreuzgegenstrom bei einer Eintritts
temperatur von 110°C verdüst. Als Trocknungsgas dient Stickstoff mit
einem Durchsatz von ca. 500 m³/Std. ein. Über eine zweite Düse wird im
Gleichstrom ein Gemisch aus gleichen Gewichtsteilen Talkum und Dolomit
eingedüst. Produkt- und Mineraldurchsatz werden so geregelt, daß im Tur
mausgang eine Temperatur von 70°C und ein Mineralanteil von 20 Gew.-%
auf 100 Gew. -% Feststoff in der wäßrigen Mischung erreicht wird. Das an
fallende Produkt wird über eine Zyklon abgeschieden.
Das erhaltene Pulver ist freifließend und verklebt selbst bei erhöhter
Belastung und Temperatur nicht. Mit Wasser läßt sich das Pulver wieder zu
einer stabilen Dispersion anrühren.
Claims (8)
1. Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel, erhalten durch Sprüh
trocknung von wäßrigen, schutzkolloidstabilisierten Acrylatdispersio
nen, wobei
- I. eine wäßrige, schutzkolloidstabilisierte Acrylatdispersion in Gegenwart von 0,01 bis 30 Gew.-% - bezogen auf 100 Gew.-% I -,
- II. wasserlöslicher bzw. wasserdispergierbarer Harze, bestehend aus
- a) 50 bis 70 Gew.-% hydrophoben, im wesentlichen wasserunlösli chen Monomeren und
- b) 50 bis 30 Gew.-% hydrophilen, wasserlöslichen und salzbilden den Monomeren, in einem heißen Luftstrom zu einem freifließenden und staubarmen Pul ver versprüht wird.
2. Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harzen II
- a) das hydrophobe, im wesentlichen wasserunlösliche Comonomere ein Alkyl(meth)acrylat mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome in der Alkylkette und/oder Styrol oder ein Gemisch aus diesen ist, und
- b) das wasserlösliche, hydrophile, salzbildende Monomere ein olefi nisch ungesättigtes Sulfonsäurederivat bzw. dessen Salz und/oder eine olefinisch ungesättigte, ein- oder mehrbasige Carbonsäure bzw. dessen Salz oder ein Gemisch aus diesen ist.
3. Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel gemäß den Ansprüchen 1
oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wasserlöslichen bzw. wasserdispergierbaren Harze eine mitt
lere molare Masse zwischen 2000 und 100 000 g/mol aufweisen.
4. Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel gemäß den Ansprüchen 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Glasübergangstemperatur der wasserlöslichen bzw. wasserdis
pergierbaren Harze weniger als 50°C unter der Eintrittstemperatur im
Sprühtrockner beträgt.
5. Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel gemäß den Ansprüchen 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Acrylatdispersion eine Mindestfilmbildungstemperatur von
-30°C bis 40°C hat.
6. Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen, redispergierbaren
Bindemittels durch Sprühtrocknung von wäßrigen, schutzkolloidstabili
sierten Acrylatdispersionen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- I. eine wäßrige, schutzkolloidstabilisierte Acrylatdispersion in Gegenwart von 0,01 bis 30 Gew.-% - bezogen auf 100 Gew.-% I -,
- II. wasserlöslicher bzw. wasserdispergierbarer Harze, bestehend aus
- a) 50 bis 70 Gew.-% hydrophoben, im wesentlichen wasserunlösli chen Monomeren und
- b) 50 bis 30 Gew.-% hydrophilen, wasserlöslichen und salzbilden den Monomeren, in einem heißen Luftstrom zu einem freifließenden und staubarmen Pul ver versprüht wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühtrocknung bei einer Eintritts
temperatur von 80 bis 150°C und einer Ausgangstemperatur von 40 bis
100°C erfolgt.
8. Verwendung der pulverförmigen, redispergierbaren Bindemittel gemäß
den Ansprüchen 1 bis 5, hergestellt nach einem der Ansprüche 6 und 7,
zur Herstellung von Trockenmischungen für Anstrich- und Beschich
tungsmassen ohne hydraulische Bindemittel sowie Einsatz der redisper
gierten, pulverförmigen Bindemittel in Anstrich-, Beschichtungs- und
hydraulisch abbindenden Massen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4407841A DE4407841A1 (de) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel |
ES95100170T ES2131712T3 (es) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Sustancias aglutinantes en polvo redispersables obtenidas mediante secado por pulverizacion. |
AT95100170T ATE178630T1 (de) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Durch sprühtröcknung enthaltene redispergierbare bindemittelpulver |
DE59505549T DE59505549D1 (de) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Durch Sprühtröcknung enthaltene redispergierbare Bindemittelpulver |
DK95100170T DK0671435T3 (da) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Redispergerbare bindemiddelpulvere opnået ved forstøvningstørring |
EP95100170A EP0671435B1 (de) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Durch Sprühtröcknung enthaltene redispergierbare Bindemittelpulver |
US08/674,634 US5703156A (en) | 1994-03-09 | 1996-07-05 | Dispersible powder binders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4407841A DE4407841A1 (de) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4407841A1 true DE4407841A1 (de) | 1995-09-14 |
Family
ID=6512257
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4407841A Withdrawn DE4407841A1 (de) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel |
DE59505549T Revoked DE59505549D1 (de) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Durch Sprühtröcknung enthaltene redispergierbare Bindemittelpulver |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59505549T Revoked DE59505549D1 (de) | 1994-03-09 | 1995-01-07 | Durch Sprühtröcknung enthaltene redispergierbare Bindemittelpulver |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5703156A (de) |
EP (1) | EP0671435B1 (de) |
AT (1) | ATE178630T1 (de) |
DE (2) | DE4407841A1 (de) |
DK (1) | DK0671435T3 (de) |
ES (1) | ES2131712T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19904330A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-10 | Basf Coatings Ag | Wäßriger Beschichtungsstoff und Modulsystem zu seiner Herstellung |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW331562B (en) * | 1995-09-26 | 1998-05-11 | Kuraray Co | Synthetic resin powder |
ATE238375T1 (de) * | 1995-10-24 | 2003-05-15 | Basf Ag | Verwendung von polymerisaten als hilfsmittel bei der trocknung wässriger polymerisatdispersionen |
US6012263A (en) | 1996-01-22 | 2000-01-11 | Guardian Fiberglass, Inc. | Method of installing insulation with dry adhesive and/ or cold dye, and reduced amount of anti-static material |
US5666780A (en) * | 1995-12-14 | 1997-09-16 | Guardian Industries Corp. | Fiberglass/dry adhesive mixture and method of applying same in a uniform manner |
DE19549084A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Wacker Chemie Gmbh | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel |
DE19608910A1 (de) * | 1996-03-07 | 1997-09-11 | Wacker Chemie Gmbh | Wasserlösliche, vernetzbare Copolymerisate |
DE19617716A1 (de) * | 1996-05-03 | 1997-11-06 | Basf Ag | In wäßriger Lösung redispergierbare Polymerpulver |
DE19623412B4 (de) | 1996-06-12 | 2008-05-29 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Polymerisatpulver |
DE19629948A1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-01-29 | Polymer Latex Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von sterisch stabilisierten, emulgatorfreien, wäßrigen Polymer-Dispersionen und daraus hergestellten Pulvern zum Einsatz in Baustoffen |
AT403914B (de) | 1996-09-24 | 1998-06-25 | Krems Chemie Ag | Sprühgetrocknete dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und deren anwendung |
FR2759608B1 (fr) * | 1997-02-20 | 1999-04-02 | Atochem Elf Sa | Dispersions aqueuses atomisables et redispersables |
DE19718289A1 (de) | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polymerdispersionen |
WO1998051731A1 (en) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Infineum Holdings Bv | Polymer compositions |
DE19732333A1 (de) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verfahren zur Herstellung von redispergierbaren Pulvern mit gutem "instant"-Verhalten |
DE19756474A1 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Redispergierbare Polymerisatpulver |
DE19822790A1 (de) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Basf Ag | Wässrige Zubereitungen |
DE19938759A1 (de) | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Basf Coatings Ag | Beschichtungsstoff und seine Verwendung zur Herstellung hochkratzfester mehrschichtiger Klarlackierungen |
DE19949382A1 (de) | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Basf Ag | Verwendung feinteiliger, farbstoffhaltiger Polymerisate PF als farbgebenden Bestandteil in kosmetischen Mitteln |
US6372882B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-04-16 | Nalco Chemical Company | Method for producing substantially dry water-insoluble polymers for improved flocculation in the bayer process |
DE10040825A1 (de) * | 2000-08-21 | 2002-03-07 | Basf Ag | Verwendung von Ammoniak-freien Polymerdispersionen als Zusatz in Baumaterialien auf Basis hydraulischer Bindemittel |
DE10052310A1 (de) * | 2000-10-21 | 2002-05-02 | Basf Ag | Fußbodenklebstoffe auf Basis von Styrol-Butadiencopolymerisaten |
US7655710B2 (en) | 2002-05-22 | 2010-02-02 | Basf Construction Polymers Gmbh | Use of water-soluble polymers as auxiliary drying agents for the production of polymer dispersing agents |
DE10253045A1 (de) * | 2002-11-14 | 2004-06-03 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | In Wasser redispergierbare Polymerpulver-Zusammensetzungen mit abbindebeschleunigender Wirkung |
DE10316079A1 (de) * | 2003-04-08 | 2004-11-11 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Polyvinylalkohol-stabilisierte Redispersionspulver mit verflüssigenden Eigenschaften |
US20060165885A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-27 | Fay Ralph M | Method of insulating cavities in a structure using a spray-on method and resultant insulation |
US8807070B2 (en) * | 2008-08-07 | 2014-08-19 | Vector Corporation | Rotor processor for dry powders |
US20100034968A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Vector Corporation | Polymer coating process using dry glidant in a rotor processor |
US8940829B1 (en) * | 2012-07-11 | 2015-01-27 | Citadel Repair and Restoration, Inc. | Powdered coatings compositions |
CN105073842A (zh) | 2013-03-18 | 2015-11-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备可容易地再分散于水中的聚合物粉末的方法 |
WO2020007466A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
US20210108013A1 (en) | 2018-07-04 | 2021-04-15 | Wacker Chemie Ag | Water-soluble copolymers |
CN115516047A (zh) | 2020-05-05 | 2022-12-23 | 瓦克化学股份公司 | 粉末涂料组合物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111602A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Copolymerisate erhoehter wasserfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DE4021216A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Basf Ag | Waessrige polymerisat-dispersionen und hieraus durch spruehtrocknung hergestellte polymerisat-pulver |
DE4320220A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Basf Ag | Verwendung von Polymerisaten I, die spezielle monoethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren einpolymerisiert enthalten, als Hilfsmittel bei der Sprühtrocknung wäßriger Dispersionen von Polymerisaten II |
-
1994
- 1994-03-09 DE DE4407841A patent/DE4407841A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-01-07 AT AT95100170T patent/ATE178630T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-07 EP EP95100170A patent/EP0671435B1/de not_active Revoked
- 1995-01-07 DE DE59505549T patent/DE59505549D1/de not_active Revoked
- 1995-01-07 DK DK95100170T patent/DK0671435T3/da active
- 1995-01-07 ES ES95100170T patent/ES2131712T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-05 US US08/674,634 patent/US5703156A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19904330A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-10 | Basf Coatings Ag | Wäßriger Beschichtungsstoff und Modulsystem zu seiner Herstellung |
US6555612B1 (en) | 1999-01-28 | 2003-04-29 | Basf Coatings Ag | Aqueous coating material and modular system for producing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2131712T3 (es) | 1999-08-01 |
DK0671435T3 (da) | 1999-10-18 |
EP0671435A1 (de) | 1995-09-13 |
EP0671435B1 (de) | 1999-04-07 |
ATE178630T1 (de) | 1999-04-15 |
DE59505549D1 (de) | 1999-05-12 |
US5703156A (en) | 1997-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4407841A1 (de) | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel | |
EP0874871B1 (de) | Redispergierbare polymerisatpulver und daraus erhältliche wässrige polymerisat-dispersionen | |
EP0078449B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von blockfesten, in Wasser redispergierbaren Polymerisat-Pulvern durch Versprühen von wässrigen Polymerisat-Dispersionen | |
EP0467103B1 (de) | Wässrige Polymerisat-Dispersionen und hieraus durch Sprühtrocknung hergestellte Polymerisat-Pulver | |
EP0718314B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffdispersionen, seine Produkte und deren Verwendung | |
DE4320220A1 (de) | Verwendung von Polymerisaten I, die spezielle monoethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren einpolymerisiert enthalten, als Hilfsmittel bei der Sprühtrocknung wäßriger Dispersionen von Polymerisaten II | |
DE19502435A1 (de) | Chemische Zusammensetzung mit einem Gehalt an a) einem Copolymer auf Basis von Styrol und/oder Alkyl(meth)acrylat sowie mindestens eines weiteren Comonomers und b) an einem Schutzkolloid, deren wäßrige Polymerdispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE4318033C2 (de) | Carboxylgruppenhaltige Copolymerisate in wäßriger Dispersionsform oder redispergierbarer Pulverform und ihre wasserlöslichen Salze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Verdicker in wäßrigen Zubereitungen | |
CH637847A5 (de) | Verfahren zum dispergieren eines festen pigments in einem waessrigen medium. | |
EP0896029B1 (de) | Vernetzbare in Wasser redispergierbare Pulverzusammensetzung | |
DE19624280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser, wässriger Polymerisatdispersionen mit Polymervolumenkonzentrationen von wenigstens 50 Vol.-% | |
EP0861867A2 (de) | Verwendung von Copolymerisaten aus ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren und deren Hydroxyalkylestern als Trocknungshilfsmittel | |
EP1323752A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzkolloid-stabilisierten Polymerisaten mittels kontinuierlicher Emulsionspolymerisation | |
DE10040826A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulvern | |
DE102012207801A1 (de) | Verwendung von Copolymerisaten als Klebrigmacher für Klebstoffe | |
EP0869991B1 (de) | Redispergierbare dispersionspulver-zusammensetzung | |
DE3333503A1 (de) | In benzin gelbildende verdickungs- und bindemittel | |
EP2739673B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dispersionspulvern | |
EP1065226B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in Wasser redispergierbaren Vinylaromat-Mischpolymerisat-Redispersionspulvern | |
DE4407842A1 (de) | Schutzkolloid-stabilisierte Polyacrylat-Dispersionen | |
DE19928934A1 (de) | Verfahren zur Minderung der Geruchsemission wässriger Vinylaromat-1,3-Dien-Copolymerisatdispersionen | |
EP1381643B1 (de) | Füllstoffhaltige redispersionspulver, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
EP1627009A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymerpulvern | |
DE19912191A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Polymerdispersionen mit hohem Festgehalt | |
WO2000031147A1 (de) | Verfahren zur minderung der geruchsemission wässriger schutzkolloid-stabilisierter vinylaromat-1,3-dien-copolymerisatdispersionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: POLYMER LATEX GMBH & CO KG, 45772 MARL, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |