WO1999045240A1 - Bague d'etancheite pour turbine a vapeur - Google Patents

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WO1999045240A1
WO1999045240A1 PCT/JP1999/000770 JP9900770W WO9945240A1 WO 1999045240 A1 WO1999045240 A1 WO 1999045240A1 JP 9900770 W JP9900770 W JP 9900770W WO 9945240 A1 WO9945240 A1 WO 9945240A1
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WO
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seal ring
pieces
seal
piece
parts
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PCT/JP1999/000770
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ryotaro Magoshi
Tetsu Konishi
Zenichi Yoshida
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/025—Seal clearance control; Floating assembly; Adaptation means to differential thermal dilatations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/28—Arrangement of seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/441—Free-space packings with floating ring
    • F16J15/442—Free-space packings with floating ring segmented
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins

Definitions

  • the present invention relates to a seal ring used between a rotating part and a rotating machine such as a steam turbine.
  • a seal fin is provided for sealing between the rotating portion and the fixed portion facing the rotating portion, and a seal ring for supporting the seal fin is provided.
  • Fig. 3 is a conceptual diagram of a conventional typical seal ring.
  • the divided pieces 21a, 21b, 21c, 21 divided into four parts in the circumferential direction, up, down, left, and right. d, and the seal ring segments 21c, 21d arranged on the left and right are fixed in the horizontal direction by the support portions 23, 24.
  • Each of the segments 21a, 21b, 21c , 21 d are interposed with a spring 22 biased in a direction parallel to a tangent to the rotating peripheral surface, and each of the divided pieces is configured to be vertically movable.
  • the force of the spring 22 is urged in a direction parallel to the tangent of the rotating peripheral surface, that is, in a substantially circumferential direction, whereas the split piece 2 of the seal ring is 2 a, 22 b, 22 c, and 22 d move up and down, respectively. That is, during operation of the steam turbine, high-temperature, high-pressure steam flows around the seal ring, and the load due to its own weight is applied. The ring moves up and down.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and has a seal fin on an inner surface, a seal ring piece divided into a plurality of pieces by a division surface that slides in a vertical direction, and a seal ring piece adjacent to the seal ring piece.
  • a spring disposed between the springs and biased vertically along the dividing surface; and a plurality of seal ring guides engaged with the respective seal ring pieces and guiding the seal ring pieces in the vertical direction.
  • the present invention provides a seal ring for a steam turbine having the following.
  • the seal ring part divided into a plurality is divided by a dividing surface that slides in the up-down direction, and the spring disposed between the seal ring parts is the divided part.
  • the seal ring guide that guides each seal ring piece also regulates the up and down directions, so the direction of movement of the seal ring piece
  • the operation direction of the spring force and the guide direction of the seal ring guide are matched (three-in-one unit), so that the seal ring part operates properly and the sealing performance decreases. There is no danger and a suitable device can be obtained.
  • the present invention provides a seal ring part divided into a plurality of parts by a dividing surface having a seal fin on an inner surface and sliding in a vertical direction, and a seal ring part disposed between adjacent seal ring parts and extending along the divided surface. And a plurality of seal ring guides that engage with each of the seal ring pieces and guide the seal ring pieces in the vertical direction.
  • the upper and lower seal ring pieces and the seal ring guides respectively engaged with the upper and lower seal ring pieces are respectively vertically oriented.
  • the present invention provides a seal ring for a steam turbine in which a spring biased is provided.
  • the springs which are respectively urged in the vertical direction are disposed between the upper and lower seal ring pieces and the seal ring guides engaged with them, so that the upper seal ring pieces are provided.
  • the lower seal ring part is restrained by the spring force between the upper seal ring guide and the lower seal ring guide, and when the steam turbine starts to take load, high temperature is generated around these seal ring parts.
  • the high-pressure steam passes, and the self-weight of the seal ring part also adds to the pressure difference between the inside and the outside.
  • the upper and lower seal ring parts move inwardly with a spring force and move, and the upper and lower seal rings It acts to reduce the clearance between the inner seal fin and the opposing rotor. Therefore, the leakage of steam from the seal fins is sufficiently reduced, and the sealing performance is further improved.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an outline of a seal ring of a steam bottle according to the first embodiment of the present invention in a sectional view.
  • FIG. 2 is an explanatory view schematically showing, in cross-sectional view, an outline of the sealing of the steam turbine according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a conceptual diagram of a seal ring for a steam turbine in which conventional split pieces are connected by a circumferential spring.
  • the figure shows the assembled seal ring in a cross section perpendicular to the axis.
  • Reference numeral 1a denotes an upper seal ring piece that is located 45 ° to the left and right of the perpendicular from the axis, that is, 90 ° above the axis.
  • ib is a lower seal ring piece, which is disposed symmetrically with the upper seal ring piece 1a so as to be located within a range of 90 ° below.
  • 1c is a right-side seal ring piece
  • 1d is a left-side seal ring piece
  • an axis is provided so as to fill between the upper seal ring piece 1a and the lower seal ring piece 1b. It is arranged so as to be located within a range of 90 ° in the left-right direction.
  • Each seal ring piece 1a, 1b, 1c, 1d has a seal fin 2a, 2b, 2c, 2d on the inner circumference, respectively. That is, the upper seal ring piece 1a has the upper seal fin 2a, the lower seal ring piece 1b has the lower seal fin 2b, and the right seal ring piece 1c has the lower seal fin 2b. Right seal fins 2c are provided, and left seal fins 2d are provided corresponding to left seal ring pieces 1d, respectively.
  • 3a is a dividing surface where the end faces of the upper seal ring piece 1a and the right seal ring piece 1c are joined or separated, and this divided face 3a is connected to the upper seal ring. It is as follows if it explains from a lug piece 1a side.
  • a cut is made on the outer surface of the upper seal ring part 1a, it hangs down from above in parallel with a vertical line passing through the axis, breaks in the middle in the middle, and hangs down again in parallel with the vertical line. It is composed of a cut surface that passes through the inside of a
  • the trajectory follows the same trajectory as the upper seal ring piece 1a side, but there is a difference in the vertical direction at the position where it can be broken horizontally in the middle.
  • a space 9a is formed between the upper seal ring piece 1a and the right seal ring piece 1c. Since the dividing surface 3a is formed by the end surface of the upper seal ring piece 1a and the right seal ring piece 1c configured as described above, the dividing surface 3a is formed as a sliding surface.
  • the upper seal ring piece 1a and the right seal ring piece 1c are relatively movable up and down.
  • 3b, 3c, and 3d all indicate a dividing surface, and the dividing surface 3b is between the other end surface of the upper seal ring piece 1a and one end face of the left seal ring piece 1d.
  • the dividing face 3c is between the other end face of the left seal ring piece 1d and one end face of the lower seal ring piece 1b, and the dividing face 3d is the other of the lower seal ring piece 1b. And the other end face of the right side seal ring piece 1c, and spaces 9b, 9c, 9d are formed in each of the divided faces 3b, 3c, 3d.
  • the dividing surface 3a and the space 9a are substantially the same as in the case of the dividing surface 3a and the space 9a, and the description is omitted.
  • Reference numeral 4a denotes a spring which is mounted in the space 9a so as to extend in the vertical direction and is urged in the vertical direction along the dividing surface 3a.
  • 4b, 4c and 4d are also springs, are mounted in the spaces 9b, 9c and 9d, respectively, and their configuration and function are the same as those of the spring 4a.
  • 5a and 5b are seal ring guides, both protruding downward from a fixed portion such as an upper wing ring, and are engaged with the upper seal ring piece 1a to form the upper seal ring.
  • ⁇ is in charge of moving the piece 1a up and down ⁇
  • 6a and 6b are also seal ring guides, which protrude upward from a fixed portion such as a wing ring positioned below the upper seal ring guides 5a and 5b, and a lower seal ring portion. It is engaged with the piece 1b to guide the lower seal ring piece 1b in the vertical direction.
  • the sealing ring guides 7 and 8 are also provided on the fixed portion so as to face each other in the horizontal plane position.
  • the seal ring guide ⁇ is the right seal ring piece 1 c and the seal ring guide 8 is the left seal ring portion. It engages with the pieces 1d, respectively, and serves to guide the right seal ring piece 1c and the left seal ring piece 1d in the vertical direction.
  • the upper seal ring portion 1a, the lower seal ring portion 1b, the right seal ring portion 1c, and the left seal ring portion 1 Each of d is guided by the corresponding sealing ring guide 5a, 5b, 6a, 6b, 7, 8 and restricted by the inter-parting surfaces 3a, 3b, 3c, 3d
  • the springs 4 are movable in the vertical direction along the dividing plane, and are arranged in the spaces 9a, 9b, 9c, 9d at the positions of the dividing planes 3a, 3b, 3c, 3d.
  • reference numerals 1 to 9 are the same as the structure of the sealing ring in the first embodiment shown in FIG. 1, and thus the overlapping description will be omitted and the above description will be used as it is.
  • the portions denoted by reference numerals 10a, 10b, 10c, and 10 (1 and 11 &, lib, lie, and lid, which are characteristic portions in the present embodiment, will be described in detail.
  • reference numerals 10a and 10b denote spaces provided on the left and right of the upper seal ring part 1a, respectively, and grooves for engaging with the seal ring guides 5a and 5b are formed by the seal ring guides. Are provided so as to form spaces extending from the tips of the grooves 5a and 5b, and seal ring guides 5a and 5b slide up and down smoothly on the inner surface of these spaces 10a and 10b. Is possible.
  • 10c10d is a space provided on the left and right of the lower seal ring part 1b, respectively, and the grooves engaging with the seal ring guides 6a, 6b are formed by the seal ring guides 6a, 6b.
  • a space is formed extending from the tip of 6b, and the scenery ring guides 6a and 6b are also slidable up and down smoothly on the inner side surfaces of these spaces 10c and 10d.
  • 11a and 11b are springs, which are inserted into the spaces 10a and 10b, respectively, and the surface of the upper seal ring piece 1a in the spaces 10a and 10b and the seal ring guide.
  • 11d is also a spring, and is inserted into the spaces 10c, 10d, respectively. It is mounted between the surface of the lower seal ring piece 1b in 0c and 10d and the tip of the seal ring guides 6a and 6b by being urged vertically.
  • each of the seal ring pieces 1a, lb, 1c, and 1d is a seal ring guide. It is guided by 5a, 5b, 6a, 6b and 7, 8 and is mutually regulated by the dividing planes 3a, 3b, 3c, 3d, and can move up and down. Also, the springs 4a, 4b, 4c, and 4d arranged in the spaces 9a, 9b, 9c, and 9d of the respective divided surfaces 3a, 3b, 3c, and 3d also move in the moving directions. The seal ring, the dividing surface, and the springs do not interfere with each other, and move up and down due to the differential pressure of each part in the turbine. Demonstrate the sealing performance.
  • the present embodiment has the following effects.
  • the springs 11a and 11b in the spaces 10a and 10b and the springs 11c and 11d in the spaces 10c and 10d are respectively connected to the upper seal ring piece 1a and the lower portion.
  • the seal ring piece 11b is constrained by the spring force between the distal ends of the seal ring guides 5a and 5b and 6a and 6c.
  • each seal ring piece 1a, 1b The upper and lower seal fins 2a and 2b inside the upper and lower seal fins 2a and 2b also move inward, and the clearance between the upper and lower seal fins 2a and 2b and the corresponding rotor side is further narrowed. Is further improved.
  • the spring force of the springs 11a, lib, 11c, and 11d should be adjusted so that the amount of movement due to the differential pressure is such that the upper and lower seal fins 2a, 2b do not contact the opposing counterpart.
  • a seal ring part that is divided into a plurality of parts on the division surface and slides in the vertical direction is provided between the seal ring parts and is urged in the vertical direction along the division surface.
  • the seal ring is composed of a spring and a plurality of seal ring guides that guide the respective seal ring pieces in the vertical direction. Since the three are matched, the seal ring segments that are divided into multiple parts and adjacent to each other do not mix with each other, perform the predetermined operation accurately, and there is no danger that the sealing performance will decrease. A suitable device with high safety and reliability has been obtained.
  • the seal ring of the steam turbine according to the second aspect of the present invention includes a seal ring part divided into a plurality of parts by a dividing surface having a seal fin on an inner surface and sliding vertically, and a seal ring adjacent to the seal ring.
  • a spring disposed between the parts and vertically urged along the dividing surface; and engaging with each of the seal ring parts to guide each seal ring part in the vertical direction.

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Description

明 細 書 蒸気タービンのシールリ ング 技術分野
本発明は蒸気タービン等の回転機械において、 回動部との間に配置され て用いられるシールリングに関する。 背景技術
蒸気タービン等の回転機械では、 例えば動翼先端で区画される回転周面 と翼環との間と力、、 または静翼の内周側先端とこれに対峙するロータ面と の間のように、 回動部とこれに対峙する固定部との間をシ一ルするために シールフィンを配設し、 そのシールフィンを支持するシ一ルリングが設け られている。
図 3は従来の代表的なシ一ルリングの概念図であり、 同図 3において、 周方向で上下左右の 4分割に分割された分割片 2 1 a , 2 1 b , 2 1 c , 2 1 dを配置し、 左右に配置したシールリングの分割片 2 1 c， 2 1 dを 水平方向で支持部 2 3， 2 4で固定し、 各分割片 2 1 a， 2 1 b , 2 1 c ， 2 1 dの間には回転周面の接線に平行方向に賦勢されるばね 2 2を介装 し、 各分割片がそれぞれ上下方向に移動可能に構成されている。
前記したように構成された従来のシールリングでは、 ばね 2 2の力は回 転周面の接線に平行方向、 即ちほぼ周方向に賦勢されるのに対して、 シ一 ルリングの分割片 2 2 a , 2 2 b , 2 2 c , 2 2 dはそれぞれ上下方向に 移動する。 即ち、 蒸気タービンの運転時においてシールリングの外周囲に は高温、 高圧の蒸気が流入しており、 又自重による荷重も加わり、 シール リングは上下方向に移動する。 このためにばね 2 2の力の方向と移動方向 との食い違いから、 隣接する分割片 2 1 a， 2 1 b， 2 1 c， 2 1 dの端 面相互が所定の移動軌跡からずれて、 異常な係合をする、 いわゆる分割片 力 <こぜりあう現象が発生し、 同分割片がスティック （かじり込み現象の発 生） するおそれがある。
そして、 この様なスティックが生じると回転体との間のクリアランスが 大きくなり、 リークが生じて性能劣化に連なるという不具合がある。 発明の開示
本発明は、 この様な従来の不具合を解消して、 シールリングの動きを正 確に行ない、 シ一ル性能の低下を来さないようにしたものを得ることを課 題とするものである。
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、 内面にシールフィ ンを有し上下方向に摺動する分割面で複数に分割されたシールリング部片 と、 相隣接するシールリング部片の間に配設され前記分割面に沿って上下 方向に賦勢されるばねと、 前記各シールリング部片のそれぞれに係合し各 シールリング部片を上下方向に案内する複数のシールリングガイ ドとを有 してなる蒸気タービンのシ一ルリングを提供するものである。
即ち、 本発明においては、 複数に分割されたシールリング部片は、 上下 方向に摺動する分割面で分割されており、 かつ各シールリング部片相互の 間に配設されたばねは、 前記分割面に沿って上下方向に賦勢されているこ とに加え、 各シ一ルリング部片を案内するシールリングガイ ドも同様に上 下方向を規制しているので、 シールリング部片の移動方向、 ばね力の作用 方向、 シールリングガイ ドの案内方向の三者を一致させた （三位一体の） 構成により、 シールリング部片は的確に作動して、 シール性能の低下する おそれは全くなく、 好適な装置を得ることが出来るものである。
また本発明は、 内面にシールフィンを有し上下方向に摺動する分割面で 複数に分割されたシールリング部片と、 相隣接するシールリング部片の間 に配設され前記分割面に沿つて上下方向に賦勢されるばねと、 前記各シ一 ルリング部片のそれぞれに係合し各シールリング部片を上下方向に案内す る複数のシールリングガイ ドとを有する蒸気夕一ビンのシールリングにお いて、 前記分割されたシールリング部片のうち、 上部及び下部のシールリ ング部片と同上部、 下部シールリング部片にそれぞれ係合する前記シール リングガイ ドとの間にそれぞれ上下方向に賦勢されるばねを配設してなる 蒸気タービンのシールリングを提供するものである。
すなわち本発明では、 上部及び下部シールリング部片とこれらと係合す るシールリングガイ ドとの間にはそれぞれ上下方向に賦勢されるばねを配 設しているので、 上部シールリング部片及び下部シールリング部片は上部 シ一ルリングガイ ドと下部シ一ルリングガイ ドとの間でばね力で拘束され た状態となり、 蒸気タービンが負荷をとりはじめるとこれらシールリング 部片の周囲には高温、 高圧の蒸気が通り、 又、 シールリング部片の自重も 加わって内外に差圧が生じ、 上部、 下部シールリング部片は内側に向って ばね力に杭して移動し、 上部、 下部シールリング内側のシールフィンと対 向するロータとの間のクリアランスを狭めるように作用する。 従って、 シ ールフィンからの蒸気のもれが十分に減少し、 シール性能がより一層高ま しとにな 。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の第一形態に係わる蒸気夕一ビンのシールリングの 概要を断面表示で概略的に示す説明図である。 図 2は本発明の実施の第二形態に係る蒸気タ一ビンのシ一ルリングの概 要を断面表示で概略的に示す説明図である。
図 3は従来の分割片を円周方向のばねで連結した蒸気タービンのシール リングの概念図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の第一形態を図 1に基づいて説明する。
図はシ一ルリングが組み立てられた状態を、 軸直角断面で示したものであ o
1 aは上部シールリング部片で軸心から垂線の左右 4 5 ° 、 即ち軸心か ら上方 9 0 ° の範囲に位置するように配置されている。 i bは下部シール リング部片で、 前記上部シールリング部片 1 aと対称に下方に 9 0 ° の範 囲に位置するように配置されている。
1 cは右側部シールリング部片、 1 dは左側部シールリング部片で， そ れぞれ前記上部シールリング部片 1 aと下部シールリング部片 1 bの間を 埋める様に、 軸心から左右方向 9 0 ° の範囲に位置するように配置されて いる。
各シールリング部片 1 a、 1 b、 1 c、 1 dはそれぞれ内周にシールフ イン 2 a、 2 b、 2 c、 2 dを有している。 即ち、 上部シールリング部片 1 aには上部シールフィン 2 a力く、 下部シールリング部片 1 bには下部シ —ルフイ ン 2 b力く、 右側部シ一ルリ ング部片 1 cには右側部シ一ルフィ ン 2 c力く、 そして左側部シ一ルリング部片 1 dには左側部シールフィン 2 d がそれぞれ対応して設けられている。
3 aは前記上部シールリング部片 1 aと右側部シールリング部片 1 cと の端面が接合または分離する分割面で、 この分割面 3 aを上部シールリ ン グ部片 1 a側から説明すると次の通りになる。
先ず、 上部シールリング部片 1 aの外面で切り込み、 軸心を通る垂線と 平行に上方から垂下し、 途中で水平方向に折れ、 再び前記垂線と平行に垂 下して上部シールリング部片 1 aの内方に抜ける切断面で構成されている o
一方、 これを対峙する右側部シールリング部片 1 c側から見ると、 前記 上部シールリング部片 1 a側と同様の軌跡をたどるが、 途中で水平方向に 折れる位置に垂線方向で差が有り、 これにより上部シールリング部片 1 a 側と右側部シールリング部片 1 c側との間に空間 9 aが形成される。 分割面 3 aは、 前記の様な形状に構成された上部シ一ルリング部片 1 a の端面と右側部シールリング部片 1 cとで形成されるので、 この分割面 3 aを摺動面として上部シ一ルリング部片 1 aと右側部シールリング部片 1 cは相対的に上下方向に移動可能となっている。
3 b、 3 c、 3 dも共に分割面を示し、 分割面 3 bは上部シールリング 部片 1 aの他方の端面と左側部シールリング部片 1 dの一方の端面との間
、 分割面 3 cは左側部シールリング部片 1 dの他方の端面と下部シールリ ング部片 1 bの一方の端面との間、 そして分割面 3 dは、 下部シールリン グ部片 1 bの他方の端面と前記右側部シールリング部片 1 cの他方の端面 との間に形成され、 この各分割面 3 b、 3 c、 3 dに空間 9 b、 9 c、 9 dが形成されることを含めて、 前記分割面 3 aと空間 9 aの場合と実質的 に同様であるので説明は省略する。
4 aはばねで、 前記空間 9 a内に上下方向に延びて装着され、 前記分割 面 3 aに沿って上下方向に陚勢されている。 なお、 4 b、 4 c、 4 dも共 にばねで有り、 それぞれ空間 9 b、 9 c、 9 d内に装着され、 その構成、 機能は前記ばね 4 aと同一であるので、 説明は省略する。 5 a、 5 bはシ一ルリングガイドで、 共に上方の翼環等の固定部から下 方に向けて突出しており、 前記上部シールリング部片 1 aと係合して、 同 上部シールリング部片 1 aを上下方向に移動させる案内を受け持つている ο
6 a、 6 bもシールリングガイドで、 前記上方のシールリングガイド 5 a、 5 bに対向して下方に位置する翼環等の固定部から上方に向けて突出 しており、 下部シールリング部片 1 bと係合して、 同下部シールリング部 片 1 bを上下方向に移動させる案内を受け持つている。
7、 8もそれぞれシ一ルリングガィドで水平面位置で対峙して固定部に 設けられており、 シールリングガイド Ίは右側部シールリング部片 1 cと 、 また、 シールリングガイド 8は左側部シールリング部片 1 dとそれぞれ 係合し、 右側部シ一ルリング部片 1 cおよび左側部シールリング部片 1 d を上下方向に移動させる案内を受け持つている。
本実施の形態は前記した様に構成されているので、 上部シールリング部 片 1 a、 下部シ一ルリ ング部片 1 b、 右側部シールリング部片 1 cおよび 左側部シ一ルリング部片 1 dのそれぞれは、 対応するシ一ルリングガイド 5 a、 5 b、 6 a、 6 b、 7、 8に案内され、 かつ相互間の分割面 3 a、 3 b、 3 c、 3 dに規制されて分割面に沿って上下方向に移動可能であり 、 かつ、 各分割面 3 a、 3 b、 3 c、 3 d位置の空間 9 a、 9 b、 9 c、 9 dに配置されたばね 4 a、 4 b、 4 c、 4 dもこの移動方向と同一に上 下方向に賦勢されているので、 これらの規制が相俟つて互 、にこぜり合う こともなく、 タービン内各部の差圧を受け所期の移動を行ない、 安全、 確 実にシール機能を発揮するものである。
次ぎに本発明の実施の第二形態について図 2に基づいて具体的に説明す る。 なお、 符号 1乃至 9は図 1に示した実施の第一形態におけるシ一ルリング の構造と同じものであるので、 重複するこれらの説明は省略して前記の説 明をそのまま援用することとし、 本実施の形態における特徴部分である符 号 1 0 a, 1 0 b， 1 0 c， 1 0 (1及び1 1 &， l i b, l i e, l i d で示す部分について詳細に説明する。
図 2において 1 0 a， 1 0 bは上部シ一ルリング部片 1 aの左右にそれ ぞれ設けられた空間であり、 シールリングガイ ド 5 a， 5 bと係合する溝 をシ一ルリングガイ ド 5 a， 5 bの先端から延長して空間を形成するよう に設けられ、 これら空間 1 0 a， 1 0 bの内側面にはシールリングガイ ド 5 a， 5 bがなめらかに上下摺動を可能としている。
1 0 c 1 0 dも同様に下部シールリング部片 1 bの左右にそれぞれ設 けられた空間であり、 シールリングガイ ド 6 a， 6 bと係合する溝をシー ノレリングガイド 6 a, 6 bの先端から延長して空間を形成し、 同じくシー ノレリングガイド 6 a, 6 bがこれら空間 1 0 c， 1 0 dの内部側面になめ らかに上下摺動可能としている。
1 1 a， 1 1 bはばねであり、 空間 1 0 a， 1 0 b内にそれぞれ挿入さ れ、 空間 1 0 a， 1 0 b内の上部シールリング部片 1 aの面とシールリン グガイ ド 5 a， 5 b先端との間で上下方向に賦勢されて取付けられている 同様に l i e, 1 1 dもばねであり、 空間 1 0 c， 1 0 d内にそれぞれ 揷入され、 空間 1 0 c， 1 0 d内の下部シールリング部片 1 bの面とシー ルリングガイド 6 a, 6 b先端との間で上下方向に賦勢されて取付けられ ている。
上記のように構成された本実施の形態のシールリングにおいて、 各シ一 ルリング部片 1 a， l b, 1 c, 1 dのそれぞれは、 シ一ルリングガイ ド 5 a, 5 b， 6 a, 6 b及び 7， 8に案内され、 かつ分割面 3 a， 3 b, 3 c， 3 dにより互に規制されており、 上下方向に移動可能である。 かつ 、 各分割面 3 a， 3 b, 3 c, 3 dの空間 9 a， 9 b， 9 c， 9 d内に配 置されたばね 4 a, 4 b， 4 c， 4 dもこの移動方向と同一に上下に賦勢 されているので、 これらのシールリング、 分割面、 ばねでの各規制が相俟 つてこせり合うことがなくタービン内各部の差圧を受けて上下移動し、 安 全、 確実にシール性能を発揮する。
更にこれに加えて本実施の形態では、 次のような効果も奏する。
即ち、 空間 1 0 a， 1 0 b内のばね 1 1 a及び 1 1 bと空間 1 0 c， 1 0 dのばね 1 1 c及び 1 1 dが、 それぞれ上部シールリング部片 1 aと下部 シールリ ング部片 1 1 bをシールリングガイド 5 a及び 5 bと 6 a及び 6 cの先端間でばね力で拘束している状態となる。
上記の状態で負荷がかかりはじめると、 各シ一ルリング部片の周囲には 高温、 高圧の蒸気が流れ、 かつシールリング自身の自重も加わり、 前述の ように互に規制された状態で内側に移動しようとし、 その結果上部、 下部 シールリング部片 1 a， l bはばね 1 1 a及び 1 1 bと 1 1 c及び 1 1 d とにより賦勢されているばね力に抗し、 更に空間 9 a， 9 b, 9 c， 9 d 内のばね 4 a及び 4 b， 4 c及び 4 dのばね力にも抗して内側に移動する その結果、 各シ一ルリング部片 1 a, 1 bの内側の上部、 下部シールフ イ ン 2 a， 2 bも内側に移動し、 上部、 下部シールフィ ン 2 a， 2 bとこ れに対応するロータ側とのクリアランスが更に狭められ、 これによりシー ル性能を一層向上させるものである。 ばね 1 1 a， l i b, 1 1 c, 1 1 dのばね力は、 差圧により移動する量が上部、 下部シールフィ ン 2 a， 2 bが対向する相手側と接触しない程度に調整されることはもちろんである 以上、 本発明を図示の実施の形態について説明したが、 本発明はかかる 実施の形態に限定されず、 本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更 を加えてよいことは言うまでもない。 産業上の利用可能性
以上本発明によれば、 分割面で複数に分割され上下方向に摺動するシー ルリング部片と、 各シールリング部片の間に配設され前記分割面に沿って 上下方向に賦勢されるばねと、 各シールリング部片を上下方向に案内する 複数のシールリングガイ ドとによりシールリングを構成し、 シールリング 部片の移動方向、 ばね力の作用方向、 シールリングガイ ドの案内方向の三 者を一致させているので、 複数に分割されて相隣接するシールリング部片 相互がこぜり合うこともなく、 所定の作動を的確に実行し、 シール性能の 低下するおそれは全くなく、 安全性、 信頼性に富んだ好適な装置を得るこ とが出来たものである。
また、 請求項 2に記載の発明における蒸気タービンのシ一ルリングは、 内面にシールフィンを有し上下方向に摺動する分割面で複数に分割された シールリング部片と、 相隣接するシールリング部片の間に配設され前記分 割面に沿って上下方向に賦勢されるばねと、 前記各シールリング部片のそ れぞれに係合し各シールリング部片を上下方向に案内する複数のシ一ルリ ングガイ ドとを有する蒸気タービンのシールリングにおいて、 前記分割さ れたシ一ルリング部片のうち、 上部及び下部のシールリング部片と同上部 、 下部シールリング部片にそれぞれ係合する前記シールリングガイ ドとの 間にそれぞれ上下方向に賦勢されるばねを配設しているので、 このような 構成により、 シールリング部片の移動方向、 ばね力の作用方向、 シールリ ングガイ ドの案内方向の三者を一致させ、 複数に分割されて相隣接するシ ールリング部片相互がこせり合うこともなく、 更に、 負荷時には上部、 下 部シ一ルリング部片が内側に移動することによりシールフィンとロータ側 とのクリアランスが狭められ、 シール性能が一層向上し、 安全、 確実にシ ール機能が発揮されるものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 内面にシールフィンを有し上下方向に摺動する分割面で複数に分割さ れたシールリング部片と、 相隣接するシ一ルリング部片の間に配設され前 記分割面に沿って上下方向に賦勢されるばねと、 前記各シールリング部片 のそれぞれに係合し各シールリング部片を上下方向に案内する複数のシー ルリングガイ ドとを有してなることを特徴とする蒸気タービンのシ一ルリ ング。
2 . 前記分割されたシールリング部片のうち、 上部及び下部のシールリン グ部片と同上部、 下部シールリング部片にそれぞれ係合する前記シ一ルリ ングガイ ドとの間にそれぞれ上下方向に賦勢されるばねを配設したことを 特徴とする請求項 1に記載の蒸気タービンのシ一ルリング。
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