WO1999045092A2 - Method and installation for continuously malting cereal grains - Google Patents

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WO1999045092A2
WO1999045092A2 PCT/EP1999/001286 EP9901286W WO9945092A2 WO 1999045092 A2 WO1999045092 A2 WO 1999045092A2 EP 9901286 W EP9901286 W EP 9901286W WO 9945092 A2 WO9945092 A2 WO 9945092A2
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    • C12C1/125—Continuous or semi-continuous processes for steeping, germinating or drying
    • C12C1/13—Continuous or semi-continuous processes for steeping, germinating or drying with vertical transport of the grains

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous malting of cereal grain material, in which the material coming from a feed device is applied to ventilation, cooling, humidifying and drying media and moving downward by gravity as a material flow, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement is discharged as malt through a discharge device.
  • the crop flow forms a downward flowing crop layer.
  • the invention further relates to a plant for carrying out the method according to the invention.
  • the inclined conveyor tracks consisting of seven, shown in DE 3020511 AI, would have to have a length in the running direction of 10 m or more for high performances, as are achieved today by batch plants (50,000 t of malt / year and more). At the lower end of the inclined conveyor tracks, this length would lead to a considerable thrust pressure against the delimiting transverse wall or the material itself, which is substantially and thus disadvantageously above the usual ground pressure, for example. B. would be a 1.5 m high germinating layer of good and beyond that would not be manageable in the event of operational disruptions.
  • the object of the invention is to develop a method and a system for continuous malting, which ensures reliable continuous operation despite the low construction costs and the low energy requirement.
  • the combinations of features specified in claims 1, 20, 21, 24, 25, 26, 29, 32, 33 are proposed.
  • Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
  • An essential solution of the invention is that the downward flowing good layer between two conveyor tracks with different directions of movement is divided in sections at least into an upper and a lower partial flow and that the partial flows are then brought together again. In this way it is achieved that no core flow zones are formed in the transition area between the conveyor tracks, which could lead to disturbances in the mass flow.
  • a further improvement in this regard is achieved in that flow bodies filling stagnation zones are assigned to the conveyor tracks and the transition regions between the conveyor tracks extending longitudinally and transversely to the flow direction of the material flow.
  • the short inclined conveyor tracks on which the layer of material slides in alternating directions of movement are determined with regard to the interaction of their inclination angles and their lengths in that the thrust pressure exerted on the material to be malted in the lower end region of the conveyor belt within the transition region of the layer of material approximately corresponds to that due to the vertical height of the product layer, pressure on the product near the running surface of the inclined conveyor track or in the transition area to the next conveyor track corresponds.
  • the process air can be guided in such a way that it alternately penetrates the material layer once from the top and then again from the bottom.
  • the conveyor tracks and their transition areas from the top are placed between a locked discharge device at the bottom and a feed device at the top with a good layer of dry storage material, such as, for. B. finished malt or barley.
  • a good layer of dry storage material such as, for. B. finished malt or barley.
  • the feed device is followed by the downward moving material layer of the grain to be malted and occupies the conveyor track according to the conveyor track, with the corresponding onset and then continued exposure to process media, in order to be discharged separately after reaching the discharge device.
  • the process is reversed, but the process is carried out with significantly less dry goods.
  • cooling elements which are lengthwise or transversely extended above the oblique conveyor tracks in the good for energy-saving contact cooling and likewise to support the heating when swelling in the material are stretched lengthwise or transversely for energy-saving contact heating, which are also used in the subsequent one Passing through radiator roof dryers for kilning is possible in an energy-saving manner. It is also proposed to cool well-touched walls and conveyor tracks in the germ area or to heat them in the withering area.
  • the impounding zones are filled by means of these flow bodies in such a way that their surfaces, which are designed as steep inclines or fillets, in cooperation with the above-mentioned material layer dividers, allow a completely residue-free flow of the material layer in the mass flow between conveyor tracks of alternating directions of movement.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that on both sides of the slipping material layer slipping with alternating direction of movement extend lateral channels for air guidance and inspection, which are each open laterally to the space from the top of a slipping material layer and the underside of the slope arranged above it is limited.
  • the production capacity of the malting plant according to the invention can be significantly increased, and thus, both by extending the depth of the inclined conveyor tracks transversely to the running direction of the material layer and by parallel, mirror-image arrangement of the same systems with the omission of intermediate or partition walls but with the arrangement of accessible side channels extending therebetween meet the practical requirements for high production output
  • the adaptation of the treatment time when germinating, fading and drying is only achieved by raising or lowering the throughput, with the omission of adjusting or regulating flaps and with the layer height always being advantageous.
  • 1 is a diagram of a plant for the continuous malting of cereal grain
  • Fig. 2 shows a section through three lower germination stages without sieves and subsequent wilting stages
  • Fig. 3 shows a section along the line I - I in
  • FIG. 4 shows a section through three germination stages with crop layer dividers in an enlarged view compared to FIG. 2
  • the system for continuous malting shown schematically in FIG. 1 has two systems arranged in mirror image to one another without a partition, with an upstream dry soft area 34, an adjoining germ area 35 with four germ levels, followed by a withering area 36, one as a radiator Roof dryer formed drying area 37 and a cooling area 38.
  • the dry material conveyor 32 fills the entire system with dry material, such as, for example, with the discharge device 21 closed.
  • dry material such as, for example, with the discharge device 21 closed.
  • the discharge device 21 is inserted at the bottom and discharges the dry material, from which the material to be malted continuously from above, area by area filling follows.
  • the discharge rate of the discharge device 21 is regulated by electrically responsive fill level sensors 3, so that the fill level in the feed container 1 always remains the same.
  • This fill level is maintained by the open screw thread 2, which is used for depth distribution and which cleans itself through constant contact with the moist material.
  • the subsequent conveying path for the malt storage is set. Since the process media are only switched on one after the other for the material to be malted, the dry material used can be returned undamaged in silo cells. This is important because the amount in the approximately seven-day filling process z. B. with a malting capacity of 50,000 t / year is about 1,400 t of barley. The funding of this amount for filling and emptying can, however, be accepted, since it should normally only take place once a year and considerably simplify the direction enabled. At the end of operation, the seal only needs to be filled with dry goods two steps above the last product to be malted.
  • the germination fans 45, the cooling register 46, the drying fan 43, the heat recovery system 42, the wilting fan 30, the heating register 44 and the cooling fan 41 are constantly in operation, the automatically regulating flaps 47 and 48 fulfilling their function for air distribution. Since the systems are arranged in mirror image, the side channels 25 are acted upon by supply cross-channels 26, that of the Schwelk sieves by the supply cross-channel 27, while the exhaust air is collected by discharge cross-channels 28 or by the recovery cross-channel 29 or one Collective cross channel 51 takes place.
  • the feed container 1 which is open at the bottom, delivers the supplied wet material coming from the soft device 40 at a defined height as a good layer 54 for dry rest in the dry soft area 34.
  • the process air penetrates in the dry soft region 34 and the subsequent germ region 35 from the side channels 25, which are acted on at the end face, in the entire depth to the plane of the drawing through the openings 52 into the surface of the good layer 54 and partially escapes upwards through the transfer area into the side channels opposite and from there the front openings 49 to the outside, and partly downwards through the transfer area into the side channels opposite and from there also through openings 49 to the outside or - controlled by the automatic flaps 47 - to the openings - lo ⁇
  • embedded cooling elements through which the coolant flows can be provided, at intervals and to the direction of travel of the material, extending longitudinally or transversely, in a stationary or movable manner.
  • the good layer 54 flows slowly along the flat heat sinks 14. Since the grains are continuously supplied with make-up water by conventional spraying devices 31 and generate additional surface moisture through breathing or are highly conductive due to their own high humidity of approx. 44% H 2 O content, an energy-saving cold transition takes place along the heat sinks achieved by contact cooling, which is supported by the simultaneous penetration by cooling air and evaporative cooling.
  • Excess splash water can be collected and drained through suitably designed perforations and gutters 33 extending in depth to the plane of the drawing.
  • intermediate carriers 7 are provided which have longitudinal roofs 15 and flow bodies 8 with steep slopes 9 and / or fillets. gen 12 to the inclined conveyor track 4 out.
  • the corner-filling flow bodies 8 have fillets 10 or multiply kinked transition surfaces in order to prevent grains from getting stuck in the corners and forming germinating or moldy nests.
  • the throats of the transition regions extending transversely to the running direction between the supports 6 and the inclined conveyor tracks 4 have flow bodies 8 with a strong rounding 10 or a multiply bent transition surface.
  • These flow bodies can be designed as solid or hollow bodies and can be provided separately or integrated in the building.
  • flow bodies 11 designed as solid or hollow bodies with steep inclines or fillets are preferably made according to the invention 10 suggested.
  • the germinating process causes the downward-moving material layer 54 to swell on its way from the top of an inclined conveyor track 4 to the transition opening to the next inclined conveyor track.
  • the displaceable flow bodies 11 can be adapted to the respective upper side of the flowing material and can then be left in the position for continuous operation which prevents the formation of dead material nests.
  • the need for cooling air for the germination process can be considerably reduced by the contact cooling by means of heat sinks embedded in the material layers 54 and through which coolant flows and / or in supports 6, in or under inclined conveying tracks 4, in intermediate supports 7 and material layer dividers.
  • Investment, space and power requirements for germ fans and cooling registers decrease accordingly. This is offset by the investment costs for the heat sink and tube.
  • the saving in operating costs outweighs the proposed system in continuous operation. If e.g. For example, if half of the required cooling capacity is introduced by contact cooling, only about half of the usual air capacity is required, with a corresponding reduction in the current electricity costs.
  • the theoretically required oxygen or air requirement for the actual germination process is only 192 kg 0 2 per t barley or correspondingly 960 kg or approx. 800 m 3 air, distributed z. B. over two soft days and 5 to 6 germ days.
  • This calculable minimum amount of air would have to be supplied at least per t of barley for germination, whereby the 68 kg of CO 2 (approx. 140 m 3 ) formed by breathing should be removed and approx. 845,000 kJ / t of barley generated heat would have to be compensated by cooling.
  • FIG. 2 the oblique conveyor tracks 4 of the lower germ region 35 with the possible smooth running surfaces without screens are shown in cross section.
  • protruding rotating shafts 16 which are movable in two directions transversely to the flow of material and which are provided with mixing or loosening means, or in the region of the transfer openings between two conveyor tracks are extended parallel to the carriers 6 and rotating horizontal shafts which are equipped with mixing or loosening means 17 arranged, which can be formed as a tubular body and can be temporarily stored in intermediate carriers 7 even with a larger longitudinal extent.
  • the germinated grain passes through the withering area 36.
  • FIG. 2 it is shown that the warm air from the side channel 23, which extends in depth to the plane of the drawing, both through perforated perforated screens and through ventilation roofs 22 into the downward sliding material layer 54 can reach. Since warm air penetrating through sieve air very quickly becomes saturated with moisture up to the maximum limit and then only penetrates the resistive material layer located above it, the air introduction proposed according to the invention in a second level within the material layer is a faster drying effect and lower power consumption achievable.
  • the ventilation roof 22 is open on both ends and is therefore easy during the Operating clean.
  • the smoldering gap is fed through the opposite side channels 25 to a recovery cross-channel and then to the heat recovery system 42, as shown in FIG. 1.
  • the good layer 54 by means of radiators by means of contact heating to a substantial proportion of the required thermal energy.
  • radiators are shown in FIGS. 2 and 3 as flat, spaced bodies 14 above the ventilation roofs 22.
  • the ventilation roofs can also be designed as radiators.
  • the inlet and outlet pipes for hot water or steam shown run in the accessible side channels 23 and 25, respectively. Due to the introduction of warm air in two levels and a proportionate supply of energy by means of contact heating, according to the invention, a much faster moisture removal and improved efficiency can also be achieved for the swelling area 36 compared to conventional processes.
  • good layer dividers 55, 56 which are assigned to the transition area between two conveyor tracks and alternate running directions, are introduced, which are straight or kinked, and fixed or displaceable guide surfaces 57 can have.
  • the surfaces of these good layer dividers can be straight or curved. They have a pointed or rounded upper cutting edge 59 and lower cutting edge 60 so that goods can flow around them in a self-cleaning manner without leaving nests or dead corners.
  • the good layer dividers 55, 56 which preferably extend in the middle of the good layer horizontally across the running direction over the entire width of the conveyor tracks, are provided in the running direction of the good layer approximately parallel or also at a small angle to the respective conveying track giving off the good layer and extend with their upper cutting edge 59 approximately from Area above the conveyor edge 61 starting with its lower cutting edge 60 or the guide surface 57 approximately to the middle of the transition area.
  • the good layer dividers 55, 56 can have cavities 58 for the passage of cooling or heating media and enable the protected overflow of the lower good layer area via the conveyor track edge 61 into the assigned half of the transition opening to the subsequent conveyor track.
  • the upper half of the good layer is continued in an inclined direction above the good layer divider and can only flow downward between its lower end and the carrier 6 into the outer half of the transition area to the subsequent conveyor path and form the lower layer thereon.
  • FIG. 37 Drawing plane extended mirror images arranged Germ / wilting systems shown without partitions or partitions.
  • a drying area 37 which is formed as a roof dryer and followed by a cooling area 38, can follow below two mirror-image systems.
  • the roof dryer alternately has heating compartments with radiators 18, drying compartments 19 and cooling compartments 20 and a discharge device 21.
  • Automatically regulating flaps 48, a collecting cross-duct 51 with fresh air inlet and the smoldering fan 30, heating register 44 and supply cross-duct 27 are provided in the drying area 37. The latter distributes the heated smoldering air into the spaces below the sieve trays and into the side channels 23. Preheated air is likewise supplied to the rocking fan 30 from the heat recovery system by means of the return air side channels 39.
  • heating compartments with radiators 18 and drying compartments 19 enables the known "sweating" of the grain material and thus a much easier and faster curing with less energy consumption, since the capillaries of the outer grain layers also reach 14 in the area of moisture removal 4 ⁇ % water content for the water exit from the inside of the grain to the top of the grain remain open.
  • Drying area 37 and cooling area 38 with the interposition of a discharge device underneath the swelling area 36 and then a collecting conveyor, a disinfection device and an intermediate elevation can also be arranged separately as a roof, radiator or fluidized bed dryer in addition to the germination / withering areas.
  • the discharge capacity of the discharge device under the withering area is controlled by the electrically responsive sensors 3 of the feed container 1, while the selected dryer has its own control device for constant filling with fluctuating throughput.
  • the above-mentioned germ separation between the discharge device and intermediate elevation to the selected dryer which is not shown here for warm material, can advantageously be switched on for drying out.
  • the gradation of the temperatures for various types of malt required for drying out can be selected and regulated particularly advantageously in the case of the relatively high radiator or roof dryers which extend through several floors.
  • the invention relates to a method and a plant for the continuous malting of cereal grain.
  • a feed device predominantly on inclined conveyor tracks with alternating directions of movement
  • the material is acted upon as a stream of material by gravity, moving downwards from ventilation, cooling, humidification and drying media and discharged through a discharge device as wilting or finished malt.
  • the crop flow forms a downward flowing material layer which is divided into sections in the transfer area between two conveyor tracks into an upper and a lower partial flow, the partial flows then being brought together again.
  • the continuous process offers significant economic advantages in terms of the space required and the energy required.

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Abstract

The invention relates to a method and an installation for continuously malting cereal grains. According to the invention, the granular material passes downwards from a feeder device onto mainly diagonal conveyer lines which change direction, moving downwards by force of gravity, forming a flow of material. As it does so, it is treated with aeration, cooling, damping and drying media, before being discharged through a discharge device as air-dried or finished malt. The flow of material forms a layer of material moving downstream. In the transfer area between two conveyor lines, this layer is divided in sections into an upper sub-flow and a lower sub-flow. These sub-flows then become one again. This continuous process presents considerable economic advantages in terms of the space requiring conversion and energy requirements.

Description

Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von ce- realem KorngutProcess and plant for the continuous malting of cereal grain
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei dem sich das Gut von einer Aufgabevorrichtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Guts- trom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trocknungsmedien beaufschlagt und durch eine Austragvorrichtung als Malz ausgetragen wird. Der Gutstrom bildet dabei eine abwärts strömende Gutschicht. Weiter betrifft die Erfindung eine Anlage zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous malting of cereal grain material, in which the material coming from a feed device is applied to ventilation, cooling, humidifying and drying media and moving downward by gravity as a material flow, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement is discharged as malt through a discharge device. The crop flow forms a downward flowing crop layer. The invention further relates to a plant for carrying out the method according to the invention.
Bisher bekannte Verfahren und Anlagen für die kontinuierliche Malzbereitung (DBP 1048249, OS 3020511 AI, OS 2312876) schlagen zwar für das zu mälzende Gut bereits Schwerkraftförderung auf schrägen Förderbahnen bei wechselnder Bewegungsrichtung und anpaßbare Schichthöhen sowie ständige Bewegung bei gleichzeitiger Beaufschlagung durch Prozeßmedien (z. B. Wasser, Kaltluft, Warmluft etc . ) vor . Sie konnten sich aber gegen die heute hoch entwickelten Chargenverfahren großer Leistung nicht durchsetzen, da sie unerläßliche verfahrenstechnische Bedingungen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb nicht berücksichtigen. Zu diesen Bedingungen gehören das stufen- loε kontinuierlich fortschreitende Füllen, ein kontinu- ierlicher Dauerbetrieb mit beliebig schneller Anpassung an wechselnde Rohproduktsorten ohne Betriebsunterbrechung sowie stufenlos kontinuierlich fortschreitendes Entleeren in Fortsetzung vorangehender kontinuierlicher Naßweich- und Trockenweichrasten. Diese Bedingungen werden jedoch von bisher vorgeschlagenen Verfahren und Einrichtungen nicht oder nur teilweise erfüllt.Previously known methods and systems for continuous malt preparation (DBP 1048249, OS 3020511 AI, OS 2312876) already propel gravity for the material to be malted on inclined conveyor tracks with changing directions of movement and adjustable layer heights as well as constant movement with simultaneous exposure to process media (e.g. Water, cold air, warm air, etc.). However, they were unable to prevail against today's highly developed batch processes of high performance, since they do not take into account the essential procedural conditions for reliable continuous operation. These conditions include the step-by-step, progressively filling, a continuous continuous operation with any rapid adaptation to changing raw product types without interrupting operations as well as continuously continuously emptying in continuation of previous continuous wet-soft and dry-soft catches. However, these conditions are not or only partially met by previously proposed methods and devices.
Die in DE 3020511 AI dargestellten, aus Sieben bestehenden schrägen Förderbahnen müßten für hohe Leistungen, wie sie heute von Chargenanlagen erzielt werden, (50.000 t Malz/Jahr und mehr) eine Länge in Laufrichtung von 10 m oder mehr aufweisen. Diese Länge würde am unteren Ende der schrägen Förderbahnen zu einem erheblichen Schubdruck gegen die begrenzende Querwand bzw. das Gut selbst führen, der wesentlich und damit nachteilig über dem übli- chen Bodendruck z. B. einer 1,5 m hohen keimenden Gutschicht liegen würde und darüber hinaus bei Betriebsstörungen nicht mehr beherrschbar wäre.The inclined conveyor tracks consisting of seven, shown in DE 3020511 AI, would have to have a length in the running direction of 10 m or more for high performances, as are achieved today by batch plants (50,000 t of malt / year and more). At the lower end of the inclined conveyor tracks, this length would lead to a considerable thrust pressure against the delimiting transverse wall or the material itself, which is substantially and thus disadvantageously above the usual ground pressure, for example. B. would be a 1.5 m high germinating layer of good and beyond that would not be manageable in the event of operational disruptions.
Bei den heutigen Ansprüchen an Sanitation im Keimbereich wird der Einsatz von schrägen Sieben, über die das Gut rutscht und die von unten periodisch abgespritzt werden müßten, von Fachleuten negativ beurteilt, weil beim Abspritzen mit Hochdruckdüsen von unten Wasser in die Unterseite der rutschenden Gutschicht eindringen könnte und damit einen ungleichmäßigen Keimprozeß auslösen würde.With today's demands on sanitation in the germ area, the use of inclined screens over which the material slides and which should be periodically sprayed from below is viewed negatively by experts, because when sprayed with high-pressure nozzles, water could penetrate into the underside of the sliding material layer from below and would trigger an uneven germination process.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Mälzen zu entwickeln, womit trotz geringem Bauaufwand und niedrigem Energiebedarf ein zuverlässiger Dauerbetrieb gewährleistet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1, 20, 21, 24, 25, 26, 29, 32, 33 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestal- tungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Proceeding from this, the object of the invention is to develop a method and a system for continuous malting, which ensures reliable continuous operation despite the low construction costs and the low energy requirement. To achieve this object, the combinations of features specified in claims 1, 20, 21, 24, 25, 26, 29, 32, 33 are proposed. Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
Ein wesentlicher Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, daß die abwärtsströmende GutSchicht zwischen zwei Förderbahnen mit unterschiedlicher Bewegungsrichtung abschnittsweise mindestens in einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird und daß die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß im Übergangsbereich zwischen den För- derbahnen sich keine Kernflußzonen bilden, die zu Störungen im Massefluß führen könnten. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erzielt, daß den Förderbahnen und den Übergangsbereichen zwischen den Förderbahnen längs und quer zur Strömungsrichtung des Guts- troms erstreckte, Stauzonen füllende Strömungskörper zugeordnet werden. Dabei sind die kurzen schrägen Förderbahnen, auf denen die Gutschicht in wechselnder Bewegungsrichtung abrutscht, hinsichtlich des Zusammenwirkens ihrer Neigungswinkel und ihrer Längen dadurch festgelegt, daß der im unteren Endbereich einer Förderbahn auf das zu mälzende Gut innerhalb des Übergangsbereichs der Gut- schicht ausgeübte Schubdruck etwa dem durch die senkrechte Höhe der Gutschicht ausgeübte Druck auf das Gut nahe der Lauffläche der schrägen Förderbahn bzw. im Übergangs- bereich zur nächsten Förderbahn entspricht. Damit werden für den Keimprozeß gleichmäßige Bedingungen geschaffen, die durch das mehrfache Wechseln der Gutober- und - Unterseiten von Förderbahn zu Förderbahn noch verbessert werden. Die Prozeßluft kann dabei so geführt werden, daß sie die Gutschicht wechselseitig einmal von der Oberseite und danach wieder von der Unterseite her durchdringt . Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß erst durch horizontal quer zur Laufrichtung erstreckte Gutschichtteiler im Übergangsbereich zwischen zwei Förderbahnen wechselnder Strömungsrichtung ein gleichmäßiges Massenflußverhalten bei der Umlenkung der Gutschicht von einer oberen auf die nachfolgende untere Förderbahn ermöglicht wird.An essential solution of the invention is that the downward flowing good layer between two conveyor tracks with different directions of movement is divided in sections at least into an upper and a lower partial flow and that the partial flows are then brought together again. In this way it is achieved that no core flow zones are formed in the transition area between the conveyor tracks, which could lead to disturbances in the mass flow. A further improvement in this regard is achieved in that flow bodies filling stagnation zones are assigned to the conveyor tracks and the transition regions between the conveyor tracks extending longitudinally and transversely to the flow direction of the material flow. The short inclined conveyor tracks on which the layer of material slides in alternating directions of movement are determined with regard to the interaction of their inclination angles and their lengths in that the thrust pressure exerted on the material to be malted in the lower end region of the conveyor belt within the transition region of the layer of material approximately corresponds to that due to the vertical height of the product layer, pressure on the product near the running surface of the inclined conveyor track or in the transition area to the next conveyor track corresponds. This creates uniform conditions for the germination process, which can be improved even more by changing the top and bottom sides of the conveyor track to the conveyor track. The process air can be guided in such a way that it alternately penetrates the material layer once from the top and then again from the bottom. It is an essential feature of the invention that a uniform mass flow behavior is only possible when the material layer is deflected from an upper to the subsequent lower conveyor path by material layer dividers which extend horizontally transversely to the running direction in the transition region between two conveying paths and changing flow direction.
Erst im anschließenden Schwelkbereich werden wegen des erforderlichen hohen Durchsatzes von Warmluft für schräge Förderbahnen Siebe eingesetzt, die jedoch keiner Wasserreinigung mehr bedürfen. Da nach dem Schwelken die Keime abfallen, können diese bereits abgesaugt oder aber zusammen mit dem Korngut auch in einem anschließenden Trock- nerverfahren ausgedarrt werden.Only in the subsequent swell area are sieves used for inclined conveyor tracks due to the high throughput of warm air required, but these no longer require water purification. Since the germs fall off after the wilting, they can already be suctioned off or dried out together with the grain in a subsequent drying process.
Zwecks Erzielung einer kontinuierlich von oben her zunehmenden Füllung der Förderbahnen und ihrer Übertrittsbereiche werden diese erfindungsgemäß vor Betriebsbeginn zwischen einer arretierten Austragvorrichtung unten und einer Aufgabevorrichtung oben mit einer Gutschicht aus trockenen Staugut, wie z. B. Fertigmalz oder Gerste, aufgefüllt . Nach dem Start der Austragvorrichtung und beginnender Abwärtsbewegung der Trockengutschicht folgt von der Aufgabevorrichtung her die abwärts wandernde Gutschicht des zu mälzenden Korngutes und belegt Förderbahn nach Förderbahn, bei entsprechend einsetzender und dann anhaltender Beaufschlagung durch Prozeßmedien, um dann nach Erreichen der Austragvorrichtung separat abgeführt zu werden. Bei Betriebsende wird umgekehrt, jedoch mit wesentlich weniger Trockengut verfahren.In order to achieve a continuously increasing filling of the conveyor tracks and their transition areas from the top, according to the invention, before the start of operation, they are placed between a locked discharge device at the bottom and a feed device at the top with a good layer of dry storage material, such as, for. B. finished malt or barley. After the start of the discharge device and the downward movement of the dry material layer beginning, the feed device is followed by the downward moving material layer of the grain to be malted and occupies the conveyor track according to the conveyor track, with the corresponding onset and then continued exposure to process media, in order to be discharged separately after reaching the discharge device. At the end of operation, the process is reversed, but the process is carried out with significantly less dry goods.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die abwärts wandernde Gutschicht des zu mälzenden Gutes durch quer zum Gutstrom verfahrbare oder quer zum Gutstro im Über- gangsbereich zwischen zwei Förderbahnen horizontal erstreckt gelagerte, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte Wellen zu lockern oder zu homogenisieren.Furthermore, it is proposed according to the invention to loosen or homogenize the downward-moving material layer of the material to be malted by shafts which are movable horizontally to the material flow or which are horizontally extended in the transition region between two conveyor tracks and which are occupied by mixing or loosening agents.
Zur Unterstützung der Kühlung durch Luft werden erfin- dungsgemäß oberhalb der schrägen Förderbahnen im Gut längs oder quer erstreckte Kühlkörper zur energiesparenden Kontaktkühlung und ebenfalls zur Unterstützung der Erwärmung beim Schwelken im Gut längs oder quer erstreckte Heizkörper zur energiesparenden Kontakterwärmung vor- geschlagen, die auch beim nachfolgenden Passieren von Radiatoren-Dächertrocknern zum Darren energiesparend möglich wird. Weiter wird vorgeschlagen, gutberührte Wände und Förderbahnen im Keimbereich zu kühlen bzw. im Schwelkbereich zu beheizen.To support the cooling by air, according to the invention, cooling elements which are lengthwise or transversely extended above the oblique conveyor tracks in the good for energy-saving contact cooling and likewise to support the heating when swelling in the material are stretched lengthwise or transversely for energy-saving contact heating, which are also used in the subsequent one Passing through radiator roof dryers for kilning is possible in an energy-saving manner. It is also proposed to cool well-touched walls and conveyor tracks in the germ area or to heat them in the withering area.
Da die erfindungsgemäß mit wechselnder Bewegungsrichtung nach unten strömende Gutschicht einen eigenen definierten Strömungsverlauf entlang gleichbleibender Strömungslinien entwickelt und sich dabei außerhalb dieses Strömungsbe- reichs sowohl im seitlichen Stoßbereich von schrägen Förderbahn- und senkrechten Wand- oder Zwischenträgerflä- chen als auch im Wendebereich von einer Schräge zur nachfolgenden an der Ober- und Unterseite der strömenden Gut- schicht nahe der quer erstreckten stirnseitig begrenzenden Wand gutstauende Zonen bilden, in denen sich Korngut verbleibend ablagert, werden erfindungsgemäß geeignete fest oder verschieblich vorzusehende Strömungskörper vorgeschlagen. Die gutstauenden Zonen werden mittels dieser Strömungskörper so ausgefüllt, daß ihre als steile Schrägen oder Ausrundungen ausgebildeten Oberflächen im Zusam- menwirken mit den vorerwähnten Gutschichtteilern ein völlig restefreies Strömen der Gutschicht im Massenfluß zwischen Förderbahnen wechselnder Bewegungsrichtung ermöglichen.Since the material layer flowing downwards with a changing direction of movement according to the invention develops its own defined flow course along constant flow lines and, outside of this flow area, it develops both in the lateral abutment area of inclined conveyor tracks and vertical wall or intermediate support surfaces. As well as in the turning area from an incline to the next, on the top and bottom of the flowing material layer near the transversely extending front wall delimiting zones in which grain material is still deposited, suitable fixed or displaceable flow bodies are proposed according to the invention. The impounding zones are filled by means of these flow bodies in such a way that their surfaces, which are designed as steep inclines or fillets, in cooperation with the above-mentioned material layer dividers, allow a completely residue-free flow of the material layer in the mass flow between conveyor tracks of alternating directions of movement.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß sich zu beiden Seiten der mit wechselnder Bewegungsrichtung abrutschenden GutSchicht quer zu ihrer Laufrichtung begehbare Seitenkanäle für Luftführung und Inspektion erstrecken, die jeweils seitlich zu dem Raum hin offen sind, der von der Oberseite einer abrutschenden Gutschicht und der Unterseite der darüber angeordneten Schräge begrenzt wird.A further advantageous embodiment of the invention provides that on both sides of the slipping material layer slipping with alternating direction of movement extend lateral channels for air guidance and inspection, which are each open laterally to the space from the top of a slipping material layer and the underside of the slope arranged above it is limited.
Die Produktionskapazität der erfindungsgemäßen Mälzungs- anläge kann sowohl durch die Tiefenerstreckung der schrägen Förderbahnen quer zur Laufrichtung der Gutschicht als auch durch parallele, spiegelbildliche Anordnung gleicher Systeme unter Entfall von Zwischen- oder Trennwänden jedoch bei Anordnung dazwischen erstreckter begehbarer Sei- tenkanäle wesentlich erhöht werden und damit den Pra- xisanforderungen nach hohen Produktionsleistungen genü- gen. Dabei wird die Anpassung der Behandlungszeit beim Keimen, Schwelken und Darren nur über das Anheben oder Senken der Durchsatzleistung erzielt, unter Wegfall von Einstell- oder Regelklappen und bei stets vorteilhaft gleichbleibender Schichthöhe.The production capacity of the malting plant according to the invention can be significantly increased, and thus, both by extending the depth of the inclined conveyor tracks transversely to the running direction of the material layer and by parallel, mirror-image arrangement of the same systems with the omission of intermediate or partition walls but with the arrangement of accessible side channels extending therebetween meet the practical requirements for high production output The adaptation of the treatment time when germinating, fading and drying is only achieved by raising or lowering the throughput, with the omission of adjusting or regulating flaps and with the layer height always being advantageous.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert . Es zeigenFurther details of the invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it
Fig. 1 ein Schema einer Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut,1 is a diagram of a plant for the continuous malting of cereal grain,
Fig. 2 einen Schnitt durch drei untere Keimstufen ohne Siebe und daran anschließende Schwelkstufen mitFig. 2 shows a section through three lower germination stages without sieves and subsequent wilting stages
Sieben entlang der Linie II - II der Fig. 3,Seven along the line II - II of Fig. 3,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie I - I inFig. 3 shows a section along the line I - I in
Fig. 2,Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch drei Keimstufen mit Gut- schichtteilern in gegenüber Fig. 2 vergrößerterFIG. 4 shows a section through three germination stages with crop layer dividers in an enlarged view compared to FIG. 2
Darstellung.Presentation.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Anlage zum kontinuierlichen Mälzen weist zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Systeme ohne Trennwand auf, mit einem vorgeschalteten Trockenweichbereich 34, einem daran anschließenden Keimbereich 35 mit vier Keimstufen, gefolgt von einem Schwelkbereich 36, einem als Radiatoren- Dächertrockner ausgebildeten Darrbereich 37 und einem Kühlbereich 38.The system for continuous malting shown schematically in FIG. 1 has two systems arranged in mirror image to one another without a partition, with an upstream dry soft area 34, an adjoining germ area 35 with four germ levels, followed by a withering area 36, one as a radiator Roof dryer formed drying area 37 and a cooling area 38.
Zu Betriebsbeginn füllt der Trockengutförderer 32 bei ge- schlossener Austragvorrichtung 21 das gesamte System mit Trockengut, wie z. B. Malz oder Gerste bis obenan, wo es vom Schneckengewinde 2 bis in die Tiefe verteilt wird. Nach vollständiger Füllung setzt bei oben nachfolgend einsetzendem Zustrom des nach der letzten Naßweichrast entwässerten Weichgutes von einer vorgeschalteten kontinuierlichen Weicheinrichtung 40 her unten die Austragvor- richtung 21 ein und trägt das Trockengut aus, dem dann kontinuierlich von oben her das zu mälzende Gut, Bereich nach Bereich füllend, folgt. Die Austragleistung der Aus- tragvorrichtung 21 wird dabei von elektrisch ansprechenden Füllstandssensoren 3 geregelt, so daß der Füllstand im Aufgabebehälter 1 stets gleich bleibt. Die Einhaltung dieses Füllstandes erfolgt durch das zur Tiefenverteilung dienende offene Schneckengewinde 2, das sich durch stän- digen Kontakt mit dem feuchten Gut selbst reinigt. Sobald fertiges Malz die Austragvorrichtung 21 passiert, wird der anschließende Fδrderweg für die Malzeinlagerung eingestellt. Da die Prozeßmedien nur für das zu mälzende Gut nacheinander eingeschaltet werden, kann das verwendete Trockengut unbeschädigt wieder in Silozellen rückgelagert werden. Dies ist wichtig, da die Menge bei dem ca. siebentägigen Füllvorgang z. B. bei einer Mälzleistung von 50.000 t/Jahr etwa 1.400 t Gerste beträgt. Die Förderung dieser Menge zum Füllen und Entleeren kann jedoch in Kauf genommen werden, da sie im Normalfall nur einmal im Jahr erfolgen soll und eine erhebliche Vereinfachung der Ein- richtung ermöglicht. Bei Betriebsende brauchen zur Abdichtung nur zwei Stufen oberhalb des letzten ablaufenden zu mälzenden Gutes mit Trockengut aufgefüllt zu werden.At the start of operation, the dry material conveyor 32 fills the entire system with dry material, such as, for example, with the discharge device 21 closed. B. malt or barley up to the top, where it is distributed from the worm thread 2 in depth. After complete filling, with the subsequent inflow of the soft material dewatered after the last wet soft rest from an upstream continuous soft device 40, the discharge device 21 is inserted at the bottom and discharges the dry material, from which the material to be malted continuously from above, area by area filling follows. The discharge rate of the discharge device 21 is regulated by electrically responsive fill level sensors 3, so that the fill level in the feed container 1 always remains the same. This fill level is maintained by the open screw thread 2, which is used for depth distribution and which cleans itself through constant contact with the moist material. As soon as finished malt passes through the discharge device 21, the subsequent conveying path for the malt storage is set. Since the process media are only switched on one after the other for the material to be malted, the dry material used can be returned undamaged in silo cells. This is important because the amount in the approximately seven-day filling process z. B. with a malting capacity of 50,000 t / year is about 1,400 t of barley. The funding of this amount for filling and emptying can, however, be accepted, since it should normally only take place once a year and considerably simplify the direction enabled. At the end of operation, the seal only needs to be filled with dry goods two steps above the last product to be malted.
Im Dauerbetrieb sind die Keimventilatoren 45, die Kühlregister 46, der Darrventilator 43, die Wärmerückgewinnungsanlage 42, der Schwelkventilator 30, die Heizregister 44 und der Kühlventilator 41 ständig in Betrieb, wobei die automatisch regelnden Stellklappen 47 und 48 ihre Funktion zur Luftverteilung erfüllen. Da die Systeme spiegelbildlich angeordnet sind, erfolgt die Beaufschlagung der Seitenkanäle 25 durch Zuleitungs-Querkanäle 26, die der Schwelk-Siebe durch den Zuleitungs-Querkanal 27, während die Sammlung von Abluft durch Ableitungs- Querkanäle 28 oder durch den Rückgewinnungs-Querkanal 29 oder einen Sammel-Querkanal 51 erfolgt.In continuous operation, the germination fans 45, the cooling register 46, the drying fan 43, the heat recovery system 42, the wilting fan 30, the heating register 44 and the cooling fan 41 are constantly in operation, the automatically regulating flaps 47 and 48 fulfilling their function for air distribution. Since the systems are arranged in mirror image, the side channels 25 are acted upon by supply cross-channels 26, that of the Schwelk sieves by the supply cross-channel 27, while the exhaust air is collected by discharge cross-channels 28 or by the recovery cross-channel 29 or one Collective cross channel 51 takes place.
Der unten offene Aufgabebehälter 1 gibt das zugeführte Naßgut von der Weicheinrichtung 40 herkommend in defi- nierter Höhe als Gutschicht 54 zur Trockenrast im Trok- kenweichbereich 34 ab. Die Prozeßluft dringt im Trockenweichbereich 34 und dem nachfolgenden Keimbereich 35 von den stirnseitig beaufschlagten Seitenkanälen 25 in der gesamten Tiefe zur Zeichnungsebene durch die Öffnungen 52 in die Oberfläche der GutSchicht 54 ein und entweicht teilweise nach oben durch den Übergabebereich in die Seitenkanäle gegenüber und von da durch die stirnseitigen Öffnungen 49 ins Freie, sowie teilweise nach unten durch den Übergabebereich in die Seitenkanäle gegenüber und von da ebenfalls durch Öffnungen 49 ins Freie oder - von den automatischen Stellklappen 47 gesteuert - zu den Öffnun- - lo ¬The feed container 1, which is open at the bottom, delivers the supplied wet material coming from the soft device 40 at a defined height as a good layer 54 for dry rest in the dry soft area 34. The process air penetrates in the dry soft region 34 and the subsequent germ region 35 from the side channels 25, which are acted on at the end face, in the entire depth to the plane of the drawing through the openings 52 into the surface of the good layer 54 and partially escapes upwards through the transfer area into the side channels opposite and from there the front openings 49 to the outside, and partly downwards through the transfer area into the side channels opposite and from there also through openings 49 to the outside or - controlled by the automatic flaps 47 - to the openings - lo ¬
gen 49 stirnseitig gegenüberliegenden Ableitungs- Querkanälen 28, die mit den Keimventilatoren 45 in Verbindung stehen.gen 49 opposite transverse discharge channels 28, which are connected to the germ fans 45.
In den mit wechselnder Bewegungsrichtung auf den schrägen Förderbahnen 4 abwärts strömenden Gutschichten 54 können erfindungsgemäß eingebettete, kühlmitteldurchflossene Kühlkörper in Abständen und zur Laufrichtung des Gutes längs oder quer erstreckt, stationär oder beweglich, vor- gesehen werden. An den flächigen Kühlkörpern 14 strömt die Gutschicht 54 langsam entlang. Da die Körner durch übliche Spritzvorrichtungen 31 kontinuierlich mit Zusatz- wasser versorgt werden und durch Atmung zusätzliche Oberflächenfeuchte erzeugen bzw. durch die eigene hohe Feuch- tigkeit von ca. 44 % H20-Gehalt gut leitend sind, wird entlang den Kühlkörpern ein energiesparender Kälteübergang durch Kontaktkühlung erzielt, welche mittels der gleichzeitigen Durchdringung durch Kühlluft und Verdunstungskälte noch unterstützt wird.In the material layers 54 flowing downwards with changing direction of movement on the inclined conveyor tracks 4, according to the invention, embedded cooling elements through which the coolant flows can be provided, at intervals and to the direction of travel of the material, extending longitudinally or transversely, in a stationary or movable manner. The good layer 54 flows slowly along the flat heat sinks 14. Since the grains are continuously supplied with make-up water by conventional spraying devices 31 and generate additional surface moisture through breathing or are highly conductive due to their own high humidity of approx. 44% H 2 O content, an energy-saving cold transition takes place along the heat sinks achieved by contact cooling, which is supported by the simultaneous penetration by cooling air and evaporative cooling.
Überschüssiges Spritzwasser kann durch geeignet ausgebildete Lochungen und in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckte Fangrinnen 33 aufgefangen und abgeleitet werden.Excess splash water can be collected and drained through suitably designed perforations and gutters 33 extending in depth to the plane of the drawing.
Bei großer Tiefenerstreckung werden erfindungsgemäß zur Abstützung der schrägen Förderbahnen 4 zwischen den quer zu den strömenden Gutschichten 54 erstreckten Trägern 6 und in die Gutschichten 54 völlig eingebettet Zwischenträger 7 vorgesehen, welche Längsdächer 15 sowie Strö- mungskörper 8 mit steilen Schrägen 9 und/oder Ausrundun- gen 12 zur schrägen Förderbahn 4 hin aufweisen. Die Seitenwände 5 können ebenso wie die schrägen Förderbahnen 4, die Gutschichtteiler 55, 56 und die Zwischenträger 7 zur Verbesserung der Kühlung Rohre 13 oder Hohl- räume 58 für eine durchströmende Kühlflüssigkeit aufweisen und damit als Kühlflächen für die Kontaktkühlung dienen .In the case of a great depth extension, according to the invention, to support the inclined conveyor tracks 4 between the supports 6 extending transversely to the flowing material layers 54 and completely embedded in the material layers 54, intermediate carriers 7 are provided which have longitudinal roofs 15 and flow bodies 8 with steep slopes 9 and / or fillets. gen 12 to the inclined conveyor track 4 out. The side walls 5, like the inclined conveyor tracks 4, the good-layer dividers 55, 56 and the intermediate supports 7 to improve the cooling, can have tubes 13 or cavities 58 for a cooling liquid flowing through and thus serve as cooling surfaces for the contact cooling.
Die eckenfüllenden Strömungskörper 8 weisen Ausrundungen 10 oder mehrfach geknickte Übergangsflächen auf, um zu verhindern, daß sich Körner in den Ecken festsetzen und keimende oder schimmelnde Nester bilden. Zum gleichen Zweck weisen die quer zur Laufrichtung erstreckten Kehlen der Übergangsbereiche zwischen den Trägern 6 und den schrägen Förderbahnen 4 Strömungskörper 8 mit starker Ausrundung 10 oder mehrfach geknickter Übergangsfläche auf. Diese Strömungskörper können als Voll- oder Hohlkörper ausgebildet sein und separat oder im Gebäude integriert vorgesehen werden.The corner-filling flow bodies 8 have fillets 10 or multiply kinked transition surfaces in order to prevent grains from getting stuck in the corners and forming germinating or moldy nests. For the same purpose, the throats of the transition regions extending transversely to the running direction between the supports 6 and the inclined conveyor tracks 4 have flow bodies 8 with a strong rounding 10 or a multiply bent transition surface. These flow bodies can be designed as solid or hollow bodies and can be provided separately or integrated in the building.
Da eine strömende Gutschicht beim Übergang von einer schrägen Förderbahn zur nächstunteren an ihrer Oberseite nahe dem begrenzenden Träger 6 eine nicht strömende Wul- stung außerhalb der Strδmungslinien bildet, werden erfin- dungsgemäß vorzugsweise verschiebliche als Voll- oder Hohlkörper ausgebildete Stromungskorper 11 mit steilen Schrägen oder Ausrundungen 10 vorgeschlagen. Durch den Keimvorgang quillt die abwärts wandernde Gutschicht 54 auf ihrem Weg vom oberen Beginn einer schrägen Förderbahn 4 bis zur Übertrittsöffnung zur nächsten schrägen Förderbahn. Entsprechend der kontinuierlichen Zunahme der Gut- Schichthöhe können die verschieblichen Strömungskörper 11 an die jeweilige Oberseite des strömenden Gutes angepaßt und für den Dauerbetrieb dann in der Position belassen werden, welche die Bildung von toten Gutnestern unterbin- det .Since a flowing material layer forms a non-flowing bulge outside the flow lines at the transition from an inclined conveyor track to the next lower one on its top near the delimiting support 6, flow bodies 11 designed as solid or hollow bodies with steep inclines or fillets are preferably made according to the invention 10 suggested. The germinating process causes the downward-moving material layer 54 to swell on its way from the top of an inclined conveyor track 4 to the transition opening to the next inclined conveyor track. According to the continuous increase in the Layer height, the displaceable flow bodies 11 can be adapted to the respective upper side of the flowing material and can then be left in the position for continuous operation which prevents the formation of dead material nests.
Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß alle keimgutberührten Flächen selbstreinigend von der abwärts wandernden Gutschicht bestrichen werden, ohne daß sich in Seitenbereichen oder stirnseitigen Kehlbereichen der Förderbahnen noch oberhalb der Gutschicht 54 tote Zonen aus Korngut bilden. Dies gilt auch für innerhalb der Gut- schichten in quer oder längs zur Laufrichtung erstreckte Zwischenträger 7 und Gutschichtteiler 55, 56.It is an essential feature of the invention that all surfaces in contact with the germinating material are brushed self-cleaning by the downward-moving material layer, without 54 dead zones of grain material forming above the material layer in side regions or frontal throat regions of the conveyor tracks. This also applies to inside the good layers in intermediate carriers 7 and good layer dividers 55, 56 extending transversely or longitudinally to the running direction.
Durch die Kontaktkühlung mittels in den Gutschichten 54 eingebetteter, von Kühlmittel durchflossener Kühlkörper und/oder in Trägern 6, in oder unter schrägen Förderbahnen 4, in Zwischenträgern 7 und Gutschichtteilern vorge- sehener Kühlrohre läßt sich der Bedarf an Kühlluft für den Keimprozeß erheblich reduzieren. Entsprechend sinken Investitions- , Raum- und Kraftbedarf für Keimventilatoren und Kühlregister . Zwar stehen dem die Investitionskosten für Kühlkörper und -röhre gegenüber. Die Einsparung von Betriebskosten überwiegt jedoch beim vorgeschlagenen System im Dauerbetrieb. Wenn z. B. die Hälfte einer erforderlichen Kühlleistung durch Kontaktkühlung eingebracht wird, ist auch nur noch etwa die Hälfte der üblichen Luftleistung erforderlich, mit einer entsprechenden Redu- zierung der laufenden Stromkosten. Der für den eigentlichen Keimvorgang theoretisch benötigte Sauerstoff bzw. Luftbedarf liegt pro t Gerste insgesamt bei nur 192 kg 02 oder entsprechend 960 kg bzw. ca. 800 m3 Luft, verteilt z. B. über zwei Weichtage und 5 bis 6 Keimtage. Diese errechenbare Mindestluftmenge müßte pro t Gerste für die Keimung mindestens zugeführt werden, wobei gleichzeitig die durch Veratmung gebildeten 68 kg C02 (ca. 140 m3) abzuführen und ca. 845.000 kJ/t Gerste erzeugte Wärmemenge durch Kühlung zu kompensieren wären. Selbst unter Berücksichtigung eines Sicherheitszuschlages für ausreichend sichere Luftversorgung des Keimgutes für Keimzwecke würde diese Luftmenge erheblich unter der z. Zt . bei Chargensystemen üblichen nur für die Keimung und Kühlung zu investierenden Lüfterleistung von ca. 80.000 m3 Luft/t Gerste liegen, die damit etwa der zehnfachen Menge des errechenbaren Bedarfs für die Keimung entspricht . Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Einführung der kontinuierlichen produkt- und außenluftgesteuer- ten Kontaktkühlung wird eine beträchtliche Einsparung an energieaufwendiger Prozeßluft mit der daraus resultierenden Kostenersparnis ermöglicht.The need for cooling air for the germination process can be considerably reduced by the contact cooling by means of heat sinks embedded in the material layers 54 and through which coolant flows and / or in supports 6, in or under inclined conveying tracks 4, in intermediate supports 7 and material layer dividers. Investment, space and power requirements for germ fans and cooling registers decrease accordingly. This is offset by the investment costs for the heat sink and tube. The saving in operating costs outweighs the proposed system in continuous operation. If e.g. For example, if half of the required cooling capacity is introduced by contact cooling, only about half of the usual air capacity is required, with a corresponding reduction in the current electricity costs. The theoretically required oxygen or air requirement for the actual germination process is only 192 kg 0 2 per t barley or correspondingly 960 kg or approx. 800 m 3 air, distributed z. B. over two soft days and 5 to 6 germ days. This calculable minimum amount of air would have to be supplied at least per t of barley for germination, whereby the 68 kg of CO 2 (approx. 140 m 3 ) formed by breathing should be removed and approx. 845,000 kJ / t of barley generated heat would have to be compensated by cooling. Even taking into account a safety surcharge for a sufficiently safe air supply of the germ material for germination purposes, this air volume would be considerably below the z. Zt. in batch systems, the fan power of approx. 80,000 m 3 air / t barley, which is usually only to be invested for germination and cooling, is about ten times the calculable need for germination. The proposed inventive introduction of continuous product and outside air controlled contact cooling enables considerable savings in energy-consuming process air with the resulting cost savings.
Diese Einsparung an Prozeßluft läßt außerdem im Keimbereich erfindungsgemäß den Verzicht auf Siebböden für die Keimung mit all den damit verbundenen Problemen hinsichtlich Investitionskosten und Sanitation zu. In Fig. 2 sind die schrägen Förderbahnen 4 des unteren Keimbereichs 35 mit den möglichen glatten Laufflächen ohne Siebe im Querschnitt dargestellt. Die Prozeßluftströmung von in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckten, Luft zuführenden linken Seitenkanälen 25 erfolgt durch ihre ebenfalls in die Tiefe erstreckten seitlichen Öffnungen 52 in die Räume 53 oberhalb der Gutschichten 54 und - letztere und die Übertrittsöffnungen zwischen je zwei Förderbahnen durchdringend - in die gegenüberliegenden Räume 53 und von da durch Öffnungen 52 seitlich in die Luft abführenden Seitenkanäle 25.This saving in process air also allows, according to the invention, the omission of sieve trays for germination with all the associated problems with regard to investment costs and sanitation. In Fig. 2 the oblique conveyor tracks 4 of the lower germ region 35 with the possible smooth running surfaces without screens are shown in cross section. The process air flow from left side channels 25, which extend into the depth to the plane of the drawing, takes place through their also in FIG the depths extend from lateral openings 52 into the spaces 53 above the material layers 54 and - penetrating the latter and the transfer openings between two conveyor tracks in each case - into the opposite spaces 53 and from there through side openings 25 leading into the air through openings 52.
Zur Auflockerung des Keimgutes werden erfindungsgemäß quer zum Gutstrom in zwei Richtungen verfahrbare, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte hineinragende drehende Wellen 16 oder im Bereich der Übertrittsöffnun- gen zwischen zwei Förderbahnen parallel zu den Trägern 6 erstreckte, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte drehende horizontale Wellen 17 angeordnet, welche auch bei größerer Längserstreckung als Rohrkörper ausgebildet und in Zwischenträgern 7 zwischengelagert sein können.In order to loosen up the germinating material, according to the invention, protruding rotating shafts 16 which are movable in two directions transversely to the flow of material and which are provided with mixing or loosening means, or in the region of the transfer openings between two conveyor tracks are extended parallel to the carriers 6 and rotating horizontal shafts which are equipped with mixing or loosening means 17 arranged, which can be formed as a tubular body and can be temporarily stored in intermediate carriers 7 even with a larger longitudinal extent.
Im Anschluß an den Keimbereich 35 durchläuft das gekeimte Korngut den Schwelkbereich 36. In Fig. 2 ist dargestellt, daß die Warmluft aus dem in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckten Seitenkanal 23 sowohl durch gelochte Siebbδ- den als auch durch Belüftungsdächer 22 in die abwärts rutschende Gutschicht 54 gelangen kann. Da durch Siebbδ- den eindringende Warmluft sehr schnell bis zur Höchst- grenze mit Feuchtigkeit gesättigt wird und dann nur noch die darüber befindliche, Widerstand leistende Gutschicht durchdringt, ist mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lufteinbringung in einer zweiten Ebene innerhalb der Gut- schicht ein schnellerer Trocknungseffekt und geringerer Kraftverbrauch erzielbar. Das Belüftungsdach 22 ist an beiden Stirnseiten offen und dadurch leicht während des Betriebs zu reinigen. Die Schwelkluft wird durch die gegenüberliegenden Seitenkanäle 25 einem Rückgewinnungs- Querkanal und anschließend der Wärmerückgewinnungsanlage 42 zugeleitet, wie in Fig. 1 gezeigt.Following the germinating area 35, the germinated grain passes through the withering area 36. In FIG. 2 it is shown that the warm air from the side channel 23, which extends in depth to the plane of the drawing, both through perforated perforated screens and through ventilation roofs 22 into the downward sliding material layer 54 can reach. Since warm air penetrating through sieve air very quickly becomes saturated with moisture up to the maximum limit and then only penetrates the resistive material layer located above it, the air introduction proposed according to the invention in a second level within the material layer is a faster drying effect and lower power consumption achievable. The ventilation roof 22 is open on both ends and is therefore easy during the Operating clean. The smoldering gap is fed through the opposite side channels 25 to a recovery cross-channel and then to the heat recovery system 42, as shown in FIG. 1.
Neben der WarmluftZuführung in 2 Ebenen wird erfindungsgemäß ebenfalls vorgeschlagen, der Gutschicht 54 mittels Heizkörpern durch Kontakterwärmung einen wesentlichen Anteil der benötigten Wärmeenergie zuzuführen. Sie sind in Fig. 2 und 3 als flächige, in Abständen vorgesehene Körper 14 oberhalb der Belüftungsdächer 22 dargestellt. Jedoch können auch die Belüftungsdächer als Heizkörper ausgebildet sein. Die gezeigten Zu- und Ableitungsrohre für Heißwasser oder Dampf verlaufen in den begehbaren Seiten- kanälen 23 bzw. 25. Durch die Warmlufteinbringung in 2 Ebenen und anteilige Energiezuführung mittels Kontakterwärmung läßt sich erfindungsgemäß auch für den Schwelkbe- reich 36 ein wesentlich schnellerer Feuchtigkeitsentzug und verbesserter Wirkungsgrad gegenüber herkömmlichen Verfahren erzielen.In addition to the warm air supply in two levels, it is also proposed according to the invention to supply the good layer 54 by means of radiators by means of contact heating to a substantial proportion of the required thermal energy. They are shown in FIGS. 2 and 3 as flat, spaced bodies 14 above the ventilation roofs 22. However, the ventilation roofs can also be designed as radiators. The inlet and outlet pipes for hot water or steam shown run in the accessible side channels 23 and 25, respectively. Due to the introduction of warm air in two levels and a proportionate supply of energy by means of contact heating, according to the invention, a much faster moisture removal and improved efficiency can also be achieved for the swelling area 36 compared to conventional processes.
Für den Trockenbereich 34, den Keimbereich 35 und den Schwelkbereich 36 werden erfindungsgemäß in Fig. 1 bis 4 dargestellte, dem Übertrittsbereich zwischen zwei Förder- bahnen wechselnder Laufrichtung zugeordnete Gutschichtteiler 55,56 eingeführt, die gerade oder abknickend ausgeführt sein und feste oder verschiebliche Leitflächen 57 aufweisen können. Die Oberflächen dieser Gutschichtteiler können gerade oder gewölbt sein. Sie weisen eine spitze oder abgerundete obere Schneide 59 und untere Schneide 60 auf, damit sie selbstreinigend von Gut ohne Belassung von Nestern oder toten Ecken umströmt werden.For the dry area 34, the germ area 35 and the withering area 36, according to the invention, FIGS. 1 to 4, good layer dividers 55, 56, which are assigned to the transition area between two conveyor tracks and alternate running directions, are introduced, which are straight or kinked, and fixed or displaceable guide surfaces 57 can have. The surfaces of these good layer dividers can be straight or curved. They have a pointed or rounded upper cutting edge 59 and lower cutting edge 60 so that goods can flow around them in a self-cleaning manner without leaving nests or dead corners.
Die vorzugsweise in der Mitte der Gutschicht horizontal quer zur Laufrichtung über die Gesamtbreite der Förderbahnen erstreckten Gutschichtteiler 55,56 sind in Laufrichtung der Gutschicht etwa parallel oder auch im kleinen Winkel zur jeweiligen die Gutschicht abgebenden Förderbahn erstreckt vorgesehen und reichen mit ihrer oberen Schneide 59 etwa vom Bereich oberhalb der Fδrderbahnkan- ten 61 beginnend mit ihrer unteren Schneide 60 oder der Leitfläche 57 etwa bis zur Mitte des Übertrittsbereichs. Die Gutschichtteiler 55,56 können Hohlräume 58 für die Durchleitung von Kühl- oder Heizmedien aufweisen und er- möglichen das geschützte Überströmen des unteren Gut- schichtbereichs über die Förderbahnkante 61 in die zugeordnete Hälfte der Übertrittsδffnung zur nachfolgenden Förderbahn. Die obere Gutschichthälfte hingegen wird in schräger Laufrichtung oberhalb der Gutschichtteiler wei- tergeführt und kann erst zwischen deren unterem Ende und dem Träger 6 nach unten in die äußere Hälfte des Übertrittsbereichs zur nachfolgenden Förderbahn strömen und auf dieser die Unterschicht bilden.The good layer dividers 55, 56, which preferably extend in the middle of the good layer horizontally across the running direction over the entire width of the conveyor tracks, are provided in the running direction of the good layer approximately parallel or also at a small angle to the respective conveying track giving off the good layer and extend with their upper cutting edge 59 approximately from Area above the conveyor edge 61 starting with its lower cutting edge 60 or the guide surface 57 approximately to the middle of the transition area. The good layer dividers 55, 56 can have cavities 58 for the passage of cooling or heating media and enable the protected overflow of the lower good layer area via the conveyor track edge 61 into the assigned half of the transition opening to the subsequent conveyor track. The upper half of the good layer, on the other hand, is continued in an inclined direction above the good layer divider and can only flow downward between its lower end and the carrier 6 into the outer half of the transition area to the subsequent conveyor path and form the lower layer thereon.
Bei besonders hohen Gutschichten können auch z.B. zwei versetzt übereinander angeordnete Gutschichtteiler - hier nicht dargestellt - zur Erzielung von drei Teilströmen vorgesehen werden.With particularly high layers of good, e.g. two good layer dividers arranged one above the other - not shown here - can be provided to achieve three partial flows.
In Fig. 1 sind schematisch zwei parallel in die Tiefe zurIn Fig. 1 two are schematically parallel in depth
Zeichnungsebene erstreckte spiegelbildlich angeordnete Keim-/Schwelksysteme ohne Zwischen- oder Trennwände dargestellt . Je nach Leistungsanforderung können weitere parallele Systeme vorgesehen werden, wobei unterhalb von jeweils zwei spiegelbildlichen Systemen ein in gleicher Tiefe erstreckter, als Dächertrockner ausgebildeter Darrbereich 37 mit anschließendem Kühlbereich 38 folgen kann. Der Dächertrockner weist abwechselnd Heizabteile mit Radiatoren 18, Trockenabteile 19 und Kühlabteile 20 sowie eine Austragvorrichtung 21 auf. Im Darrbereich 37 sind automatisch regelnde Stellklappen 48, ein Sammel- Querkanal 51 mit Frischlufteinlaß sowie der Schwelkventi- lator 30, Heizregister 44 und Zuleitungs-Querkanal 27 vorgesehen. Letzterer verteilt die erwärmte Schwelkluft in die Räume unterhalb der Siebböden und in die Seitenka- näle 23. Dem Schwelkventilator 30 wird ebenfalls von der Wärmerückgewinnungsanlage her vorgewärmte Luft mittels der Rückluftseitenkanäle 39 zugeführt.Drawing plane extended mirror images arranged Germ / wilting systems shown without partitions or partitions. Depending on the performance requirement, further parallel systems can be provided, with a drying area 37, which is formed as a roof dryer and followed by a cooling area 38, can follow below two mirror-image systems. The roof dryer alternately has heating compartments with radiators 18, drying compartments 19 and cooling compartments 20 and a discharge device 21. Automatically regulating flaps 48, a collecting cross-duct 51 with fresh air inlet and the smoldering fan 30, heating register 44 and supply cross-duct 27 are provided in the drying area 37. The latter distributes the heated smoldering air into the spaces below the sieve trays and into the side channels 23. Preheated air is likewise supplied to the rocking fan 30 from the heat recovery system by means of the return air side channels 39.
Durch den abwechselnden Einsatz von Heizabteilen mit Ra- diatoren 18 und Trockenabteilen 19 läßt sich das bekannte "Schwitzen" des Korngutes und damit ein wesentlich leichteres und schnelleres Abdarren bei geringerem Energieverbrauch erzielen, da die Kapillaren der äußeren Kornschichten auch im Bereich des Feuchtigkeitsentzuges von 14 auf 4 ^ % Wassergehalt für den Wasseraustritt vom Kor- ninnern an die Kornoberseite offen bleiben.The alternating use of heating compartments with radiators 18 and drying compartments 19 enables the known "sweating" of the grain material and thus a much easier and faster curing with less energy consumption, since the capillaries of the outer grain layers also reach 14 in the area of moisture removal 4 ^% water content for the water exit from the inside of the grain to the top of the grain remain open.
Zur Verminderung der Gebäudehöhe kann der vorgeseheneTo reduce the height of the building, the intended one
Darrbereich 37 nebst Kühlbereich 38 unter Zwischenschal- tung einer Austragvorrichtung unterhalb des Schwelkbe- reichs 36 und daran anschließend eines Sammelförderers, einer Entkeimungsvorrichtung und einer Zwischenuberhebung auch neben den Keim-/Schwelkbereichen separat als Dächer-, Radiatoren- oder Wirbelschichttrockner angeordnet werden. In einem solchen Fall wird die Austragleistung der Austragvorrichtung unter dem Schwelkbereich von den elektrisch ansprechenden Sensoren 3 des Aufgabebehälters 1 geregelt, während der gewählte Trockner seine eigene Regelvorrichtung für gleichbleibende Füllung bei schwankender Durchlaufleistung aufweist.Drying area 37 and cooling area 38 with the interposition of a discharge device underneath the swelling area 36 and then a collecting conveyor, a disinfection device and an intermediate elevation can also be arranged separately as a roof, radiator or fluidized bed dryer in addition to the germination / withering areas. In such a case, the discharge capacity of the discharge device under the withering area is controlled by the electrically responsive sensors 3 of the feed container 1, while the selected dryer has its own control device for constant filling with fluctuating throughput.
Da sich nach dem Schwelkbereich die getrockneten Keime von den Körnern leicht lösen, kann erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise die vorgehend erwähnte, hier nicht gezeigte für Warmgut geeignete Keimseparation zwischen Austragvorrichtung und Zwischenuberhebung zum gewählten Trockner zwecks Ausdarrung eingeschaltet werden. Die für das Ausdarren gewünschte Abstufung der Temperaturen für verschiedene Malzarten läßt sich bei den relativ hohen, durch mehrere Stockwerke reichenden Radiatoren- oder Dä- chertrocknern besonders vorteilhaft vorwählen und präzise regulieren.Since the dried germs easily detach from the grains after the withering area, the above-mentioned germ separation between the discharge device and intermediate elevation to the selected dryer, which is not shown here for warm material, can advantageously be switched on for drying out. The gradation of the temperatures for various types of malt required for drying out can be selected and regulated particularly advantageously in the case of the relatively high radiator or roof dryers which extend through several floors.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum konti- nuierlichen Mälzen von cerealem Korngut. Das Gut wird von einer Aufgabevorrichtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Guts- trom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trockenmedien beauf- schlagt und durch eine Austragvorrichtung als Schwelk- oder Fertig-Malz ausgetragen. Der Gutstrom bildet dabei eine abwärts strömende Gutschicht, die im Übergabebereich zwischen zwei Förderbahnen abschnittsweise in einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird, wobei die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden. Das kontinuierliche Verfahren bietet wesentliche wirtschaftliche Vorteile bei dem benötigten umbauten Raum und beim Energiebedarf . In summary, the following can be stated: The invention relates to a method and a plant for the continuous malting of cereal grain. Coming from a feed device, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating directions of movement, the material is acted upon as a stream of material by gravity, moving downwards from ventilation, cooling, humidification and drying media and discharged through a discharge device as wilting or finished malt. The crop flow forms a downward flowing material layer which is divided into sections in the transfer area between two conveyor tracks into an upper and a lower partial flow, the partial flows then being brought together again. The continuous process offers significant economic advantages in terms of the space required and the energy required.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei dem sich das Gut von einer Aufgabevor- richtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Gutstrom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trocknungsmedien beaufschlagt und durch eine Austragvorrichtung als Malz ausgetragen wird, wobei der Gutström eine abwärts strömende Gutschicht bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die abwärts strömende Gutschicht im Übergabebereich zwischen zwei Förderbahnen abschnittsweise in mindestens einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird und daß die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden.1. A process for the continuous malting of cereal grain material, in which the material coming from a feed device predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a stream of material moving downward by gravity is acted upon by ventilation, cooling, humidifying and drying media and by one Discharge device is discharged as malt, the material flow forming a downward flowing material layer, characterized in that the downward flowing material layer is divided in sections in the transfer area between two conveyor tracks into at least one upper and one lower partial flow and that the partial flows are then brought together again.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Förderbahnen und den Übergabebereichen zwi- sehen den Förderbahnen längs und/oder quer zur Strömungsrichtung des GutStroms erstreckte, stauzonenfül- lende Strömungskörper zugeordnet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor tracks and the transfer areas between see the conveyor tracks along and / or transversely to the flow direction of the GutStrom, flow zone-filling flow bodies are assigned.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekenn- zeichnet, daß von der abwärts strömenden GutSchicht3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that from the downward flowing material layer
(54) auf die schrägen Förderbahnen (4) bzw. die darauf abwärts gleitende untere Gutzone ausgeübte Vertikaldruck etwa dem Schubdruck des GutStroms (54) gegen die quer zur Laufrichtung angeordnete als Träger (6) ausgebildete Begrenzungswand jenseits des Übergangsbereichs zur nachfolgenden Förderbahn bzw. gegen die daran entlang abwärts gleitenden Gutzone entspricht, und daß zur Einhaltung des Schubdrucks dem für das Abwärtsrutschen erforderlichen Neigungswinkel der Förderbahnen (4) unter Berücksichtigung der Reibungs- zahl für gleitende Reibung von Korngut die zulässige Länge der Förderbahnen (4) zugeordnet ist.(54) the vertical pressure exerted on the inclined conveyor tracks (4) or the lower material zone sliding down there, for example the thrust pressure of the material flow (54) against the boundary wall arranged as a carrier (6) transversely to the direction of travel beyond the transition area to the subsequent conveyor track or against the it corresponds to the downward sliding material zone, and that in order to maintain the thrust pressure, the permissible length of the conveyor tracks (4) is assigned to the inclination angle of the conveyor tracks (4) required for sliding downwards, taking into account the coefficient of friction for sliding friction of grain.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß flüssige und gasförmige Prozeßme- dien quer zur Laufrichtung auf beiden Seiten der abwärts strömenden Gutschicht (54) in querschnittmäßig für die erforderliche Luftleistung bemessenen, begehbaren, stirnseitig beaufschlagbaren Seitenkanälen (23, 25) zu- bzw. abgeleitet werden, daß zur Er- zielung einer strömungsgünstigen Medienführung zur GutSchichtoberfläche hin bzw. von ihr weg die Seitenkanäle (23, 25) vorzugsweise in gesamter Breite der abwärts strömenden GutSchicht (54) seitlich mit den oben von der Unterseite einer Förderbahn (4) und un- ten von der Oberseite der GutSchicht (54) begrenzten4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that liquid and gaseous process media transversely to the running direction on both sides of the downward flowing material layer (54) in cross-sectionally dimensioned for the required air performance, accessible, can be acted upon at the end face side channels (23, 25) that the side channels (23, 25) preferably have the entire width of the downward flowing good layer (54) laterally with the top from the underside in order to achieve a streamlined media guidance towards or away from the good layer surface a conveyor track (4) and bounded below by the top of the good layer (54)
Räumen (53) durch Öffnungen (52) in Verbindung stehen, welche zwischen in großen Abständen fluchtend übereinander quer zur Laufrichtung horizontal erstreckten gutschichtbegrenzenden Trägern (6) der För- derbahnen (4) gebildet sind.Spaces (53) are connected by openings (52), which are formed between supports (6) of the conveyor tracks (4) that are horizontally extended one above the other and transverse to the direction of travel.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Prozeßluft überwiegend von oben in die abwärts strömenden GutSchicht (54) eingepreßt oder -gesaugt wird und durch die Übertrittsδffnungen zwischen zwei Förderbahnen (4) entweichend das darin absinkende zu mälzende Gut durchströmt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that process air is pressed or sucked predominantly from above into the downward flowing material layer (54) and escaping through the transition openings between two conveyor tracks (4) flows through sinking material to be malted.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahnen glatte, unperfo- rierte Oberflächen aufweisen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor tracks have smooth, imperfect surfaces.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß über die Förderbahnen Zusatzpreßluft in den Gutström eingeleitet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that additional compressed air is introduced into the material flow via the conveyor tracks.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutström im Keimbereich sowohl mittels durchströmender Kühlluft als auch durch Kontaktkühlung gekühlt wird,Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the crop flow in the germ area is cooled both by cooling air flowing through and by contact cooling,
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktkühlung gekühlte, den Gutström begrenzende Flächen und/oder innerhalb des Gutstroms in Abständen angeordnete stationäre oder bewegliche, von Kühlflüssigkeit durchströmte Kühlkörper vorgesehen sind.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for contact cooling cooled surfaces delimiting the material flow and / or within the material flow at intervals arranged stationary or movable cooling fluid through which cooling fluid is provided.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutström auf der Förderbahn im Schwelkbereich mittels mehrstufiger Warmluftbeaufschlagung und/oder mittels Kontaktbeheizung aufgeheizt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the material flow on the conveyor track in the wilting area is heated by means of multi-stage hot air and / or by means of contact heating.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluftbeaufschlagung mittels innerhalb des11. The method according to claim 10, characterized in that the hot air application means within the
GutStroms in dessen Laufrichtung erstreckter Belüf- tungsdächer für zusätzliche Warmlufteinleitung, und die Kontaktbeheizung mittels beheizter, den Gutstrom begrenzender Flächen und/oder innerhalb des Gutstroms angeordneter stationärer oder beweglicher Heizkörper durchgeführt wird.GutStroms aeration in its running direction tion roofs for additional warm air introduction, and the contact heating is carried out by means of heated surfaces delimiting the crop flow and / or stationary or movable radiators arranged within the crop flow.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der abwärts strömenden Gutschicht eine definierte Temperaturabstufung einge- stellt wird, wobei die Temperatur der Kühl- oder Heizkörper bzw. -flächen sowie der Menge und Temperatur der anteilig benötigten Prozeßmedien durch elektrisch ansprechende Regelorgane entlang der Strömungsstrecke automatisch geregelt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a defined temperature gradation is set along the downward flowing material layer, the temperature of the cooling or heating elements or surfaces as well as the amount and temperature of the proportionally required process media electrically responsive control elements along the flow path is automatically controlled.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die abwärts strömende Gutschicht13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the downward flowing material layer
(54) entlang der Strömungsstrecke mittels quer zur Strömungsrichtung hin und her verfahrbarer (16) oder stationärer, innerhalb des Übergabebereichs zwischen zwei Förderbahnen horizontal installierter (17) , drehender, mit Auflockerungsmitteln bestückte Wellen aufgelockert wird.(54) is loosened along the flow path by means of (16), which can be moved back and forth transversely to the direction of flow, or stationary (17), which is installed horizontally within the transfer area between two conveyor tracks, and rotated, equipped with loosening agents.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der Gutschicht zwischen der Aufgabevorrichtung und der Austragvorrichtung dadurch einstellbar ist, daß bei stets gleichbleibender Gutschichthöhe die Durchsatzleistung erhöht oder gesenkt wird. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the dwell time of the good layer between the feed device and the discharge device is adjustable in that the throughput is increased or decreased while the good layer height remains constant.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Korngut in der abwärts strömenden Gutschicht nach dem Schwelkbereich durch einen Dächer-, Radiatoren-, Rδhrenbündel- oder Fließbett- Trockner ausgedarrt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the grain material is dried out in the downward flowing material layer after the withering area by a roof, radiator, tube bundle or fluid bed dryer.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zu mälzende Korngut nach dem Schwelken und vor dem Einlauf in einen zum Ausdarren und Kühlen dienenden Trockner entkeimt wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the grain to be malted is sterilized after the wilting and before entering a dryer serving for drying and cooling.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer kontinuierlich zunehmenden Füllung mit zu mälzendem Korngut die Förderbahnen und ihre Übergabebereiche vor Betriebs- beginn zunächst zwischen der arretierten Austragvorrichtung unten und der Aufgabevorrichtung oben mit einer strömenden Gutschicht aus trockenem körnigen Staugut aufgefüllt werden, welches nach anschließen- dem Start der Austragvorrichtung und beginnender Abwärtsbewegung des Staugutes einen von der Aufgabevorrichtung her darauf auflaufenden, für den Dauerbetrieb mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gemeinsam abwärts wandernden, Förderbahn nach Förderbahn belegen- den und sukzessive von Prozeßmedien beaufschlagten Gutstrom des zu mälzenden Kornguts folgt, welches nach Passieren der Austragvorrichtung separat abgeführt wird.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that in order to achieve a continuously increasing filling with grain to be malted, the conveyor tracks and their transfer areas before the start of operation first between the locked discharge device below and the feed device above with a flowing layer of dry material granular storage material are filled up, which after the start of the discharge device and the beginning of the downward movement of the storage material, a material flow of the feed device running on it, moving downwards for continuous operation at constant speed, occupying the conveying path to the conveying path and successively loaded by process media malting grain follows, which is removed separately after passing the discharge device.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei Betriebsende eine definierte Menge trockenen körnigen Stauguts auf den absinkenden oberen Bereich des zu mälzenden Korngutes als Prozeßmediensperre aufläuft und mit diesem gemeinsam absinkend nach Passieren der Austragvorrichtung separat abgeführt wird.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that a defined at the end of operation Amount of dry granular accumulated material runs onto the sinking upper area of the grain to be malted as a process medium barrier and, together with it sinking, is discharged separately after passing through the discharge device.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der gleichbleibende Füllungsgrad eines zwischen der Aufgabevorrichtung und der ersten schrägen Förderbahn angeordneten Aufgabebehälters mittels elektrisch ansprechender Melde- bzw. Regelorgane bei kontinuierlichem Dauerbetrieb eingehalten wird.19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the constant degree of filling of a feed container arranged between the feed device and the first inclined conveyor track is maintained by means of electrically responsive signaling or control elements in continuous continuous operation.
20. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut mittels einer Aufgabevorrichtung zuführbar vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten be- wegbar, von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trocknungsmedien beaufschlagbar und durch eine Austragvorrichtung austragbar ist, umfassend eine Aufgabevorrichtung mit nachfolgendem Aufgabebehälter und Regelorganen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufga- bevorrichtung aus einem troglosen, in das Korngut eines darunter angeordneten, quer zur Strömungsrichtung über die Breite der abwärts strömenden Gutschicht (54) erstreckten, unten offenen Aufgabebehälters (1) eingebetteten offenen Schneckengewinde (2) in Kombi- nation mit zugeordneten elektrisch ansprechenden Organen (3) besteht, welche die Zuführleistung zum Auf- gabebehälter und/oder die Austragleistung nach den Förderbahnen für gleichbleibendes Füllungsniveau des Aufgabebehälters bei jeder angewählten Durchsatzleistung regeln.20. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be fed by means of a feed device, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing material layer, can be moved downwards by gravity, can be acted upon by ventilation, cooling, humidifying and drying media and can be discharged by a discharge device, comprising a feed device with a subsequent feed container and control elements, characterized in that the feed device extends from the bottom of a troubled grain grain arranged in the grain material of an underneath one, which extends transversely to the flow direction across the width of the downward flowing material layer (54) open feed container (1) embedded open screw thread (2) in combination with associated electrically responsive organs (3), which increases the feed rate for Regulate the feed container and / or the discharge capacity according to the conveyor tracks for a constant filling level of the feed container at each selected throughput capacity.
21. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach un- ten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Übertrittsbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Förderbahnen mindestens ein gewölbter, gerader oder abknickender quer zur Strδ- mungsrichtung etwa in der Mitte der Gutschicht horizontal längs erstreckter und parallel oder in kleinem Winkel zur Förderbahn quer erstreckter Gutschichttei- ler (55,56) vorgesehen ist, der den Übertrittsbereich vorzugsweise bis zur Hälfte überdeckend mit einer oberen Schneide (59) bevorzugt etwa oberhalb der Förderbahnkante (61) ansetzt und der mit einer unteren Schneide (60) etwa in der Mitte des Übertrittsbereichs zur nachfolgenden Förderbahn endet .21. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downwards by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to claim 20, mainly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material, characterized in that In the transition area between two successive conveyor tracks, at least one arched, straight or kinking section (55, 56) is provided, which extends horizontally along the middle of the material layer, horizontally longitudinally and parallel or at a small angle to the conveyor path The transition area preferably covers up to half with an upper cutting edge (59), preferably approximately above the conveyor track edge (61), and which ends with a lower cutting edge (60) approximately in the middle of the transition area to the subsequent conveyor track.
22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gutschichtteiler (55) eine verschiebliche Leitfläche (57) zugeordnet ist.22. Plant according to claim 21, characterized in that the good layer divider (55) is assigned a movable guide surface (57).
23. Anlage nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeich- net, daß die Gutschichtteiler (55, 56) Hohlräume (58) für die Durchleitung von Prozeßmedien aufweisen.23. Plant according to claim 21 or 22, characterized in that the good layer dividers (55, 56) cavities (58) for the passage of process media.
24. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen För- derbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in den von För- derbahnen (4) und den die GutSchicht begrenzenden, in Strömungsriehtung erstreckten Seitenwänden (5) und/oder als Träger (6) ausgebildeten Begrenzungswänden und/oder den Zwischenträgern (7) gebildeten Kehl- bereichen jeweils Strömungskörper (8) vorgesehen sind, deren Oberflächen als mehrfach geknickte oder einfache steile Schrägen (9) und/oder Ausrundungen (10) ausgebildet sind.24. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downward by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 23, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material. characterized in that flow bodies are formed in the throat areas formed by the conveyor tracks (4) and the side walls (5) and / or the carrier walls (6) and / or the intermediate carriers (7) and the intermediate carriers (7) (8) are provided, the surfaces of which are designed as multiply kinked or simple steep slopes (9) and / or fillets (10).
25. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korn- gut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß oben an den den Übertrittsbereich der Gutschicht zur darunter folgenden Förderbahn quer zur Strömungsrichtung als Träger (6) ausgebildeten Begrenzungswänden ein quer erstreckter vorzugsweise vertikal verschieblicher Strö- mungskörper (11) vorgesehen ist, dessen Unterseite eine die Oberseite der absinkenden Gutschicht leiten- de Ausrundung (12) oder mindestens eine leitende Schräge aufweist .25. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downward by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 24, mainly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material. characterized in that a transversely extending, preferably vertically displaceable flow body (11) is provided at the top of the boundary walls formed as a carrier (6) at the transition region of the material layer to the subsequent conveyor track transversely to the direction of flow, the underside of which guides the top of the sinking material layer. de fillet (12) or at least one conductive slope.
26. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korn- gut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in der GutSchicht (54) in Strδmungsrichtung von Kühlflüssigkeit durch- flossene Rohre oder flächige Körper (14) erstreckt sind, deren Zuleitungsrohre (63) und Ableitungsrohre (64) in den Seitenkanälen (25) verlaufen und/oder daß wahlweise in den die Gutschicht begrenzenden Trägern (6) , schrägen Förderbahnen (4) , Seitenwänden (5) , Zwischenträgern (7) und/oder Gutschichtteilern (55, 56) von Kühlflüssigkeit durchflossene Leitungen oder Rohre (13) angeordnet sind, deren Zuleitungsrohre (65) und Ableitungsrohre (66) vorzugsweise in den Seitenkanälen (25) verlaufen.26. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downward by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 25, predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material. characterized in that in the material layer (54) in the flow direction of coolant flowed through pipes or flat bodies (14), the feed pipes (63) and drain pipes (64) extend in the side channels (25) and / or that optionally in the carriers (6) delimiting the good layer, inclined conveyor tracks (4), side walls (5), intermediate carriers (7) and / or good layer dividers (55, 56) of lines or pipes (13) through which coolant flows are arranged, the supply pipes (65) of which and discharge pipes (66) preferably run in the side channels (25).
27. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahnen aus Blech beste- hen und von unten durch Prozeßluft oder durch von27. Plant according to one of claims 20 to 26, characterized in that the conveyor tracks consist of sheet metal and from below by process air or by
Kühlflüssigkeit durchströmte tragende Hohlprofile gekühlt werden.Cooling fluid flowing through supporting hollow profiles are cooled.
28. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß Belüftungsdächer für mehrstufige28. Plant according to one of claims 20 to 27, characterized in that ventilation roofs for multi-stage
WarmluftZuführung vorgesehen sind, wobei die Belüf- tungsdächer (22) durch die Träger (6) gehend stirnseitig offen von Warmluft führenden Seitenkanälen (23) aus beaufschlagt sind.Warm air supply are provided, the ventilation tion roofs (22) through the carrier (6) are open at the front from hot air-carrying side channels (23).
29. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Schwelkbereich (36) Heizkörper und -flächen zur Kontakterwärmung der GutSchicht angeordnet sind, daß in der GutSchicht (54) in Strömungsrichtung von Heizflüssigkeit durch- flossene Rohre oder flächige Körper (14) erstreckt sind, deren Zuleitungsrohre (67) und Ableitungsrohre (68) in den Seitenkanälen (23, 25) verlaufen und/oder daß in den die Gutschicht begrenzenden Trägern (6) , Seitenwänden (5) , Zwischenträgern (7) und/oder Gut- schichtteilern (55, 56) wahlweise von Heizflüssigkeit durchflossene Leitungen oder Rohre (13) angeordnet sind, deren Zuleitungsrohre (67) und Ableitungsrohre (68) in den Seitenkanälen (23, 25) verlaufen.29. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downward by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 28, characterized predominantly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material that radiators and surfaces for contact heating of the good layer are arranged in the swell area (36), that pipes or flat bodies (14) through which heating fluid flows in the flow direction extend in the good layer (54), their supply pipes (67) and discharge pipes ( 68) run in the side channels (23, 25) and / or that in the supports (6), side walls (5), intermediate supports (7) and / or cover layers (55, 56) which optionally delimit the heating layer, lines through which heating fluid flows or pipes (13) are arranged, the feed pipes (67) and drain pipes (68) in the side channels (2 3, 25).
30. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Schwelkbereichs eine über dessen Breite quer zur Strömungsrichtung der Gutschicht erstreckte Austragvorrichtung, darauffolgend mindestens ein Sammelförderer, eine Entkeimungs- maschine und ein Förderelement zum Trockner vorgese- hen sind .30. Plant according to one of claims 20 to 29, characterized in that below the withering area a discharge device extending across its width transversely to the direction of flow of the material layer, followed by at least one collecting conveyor, a disinfection machine and a conveyor element to the dryer. hen are.
31. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise innerhalb des Gut- Stroms in Strömungsrichtung erstreckte, zwischen Trägern (6) eingebundene und mit ihrer darunterliegen zugehörigen Förderbahn tragend verbundene Zwischenträger (7) vorgesehen sind, die auf ihrer Oberseite nach oben und unter ihrem in die Übertrittsöffnung ragend erstreckten Teil nach unten beliebig ausgebildete Längsdächer (15) aufweisen.31. Plant according to one of claims 20 to 30, characterized in that intermediate beams (7) are provided which are preferably within the flow of material and flow in the flow direction, are connected between supports (6) and are connected to their underlying associated conveying path and are supported on their upper side have longitudinal roofs (15) of any design upward and below their part which extends into the transition opening.
32. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen För- derbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung aus- tragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß für hohe Produk- tionsleistungen mehrere Förderbahnen wechselnder Bewegungsrichtung aufweisende Systeme parallel nebeneinander angeordnet sind und vorzugsweise aus einem gemeinsamen Aufgabebehälter mit Korngut beaufschlagbar sind, wobei zwischen den bevorzugt spiegelbild- lieh zueinander angeordneten Systemen Trennwände entfallen, so daß hierdurch gemeinsame Seitenkanäle (25) gebildet werden, die jeweils zur Zu- oder Ableitung von Prozeßmedien für beide Systeme dienen.32. Plant for the continuous malting of cereal grain material, in which the grain material can be moved downward by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 31, mainly on inclined conveyor tracks with alternating direction of movement as a downward flowing layer of material. characterized in that, for high production capacities, a plurality of systems having alternating directions of movement are arranged in parallel next to one another and can preferably be loaded with grain material from a common feed container, with partition walls being omitted between the preferably mirror-image arranged systems, so that common side channels (25 ) are formed, which are used for the supply or discharge of process media for both systems.
33. Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei der das Korngut vorwiegend auf schrägen För- derbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als abwärts strömende Gutschicht durch Schwerkraft nach unten bewegbar und durch eine Austragsvorrichtung austragbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trägern (6) und Außenwänden (24) und/oder zwischen Trägern (6) zweier Produktionseinheiten vorzugsweise als begehbare Stockwerke ausgebildete, für Zu- oder Ableitung von Prozeßmedien stirnseitig oder seitlich be- aufschlagbare oder besaugbare Seitenkanäle (23, 25) vorgesehen sind, welche mittels der bevorzugt über ihre ganze Länge zwischen den Trägern (6) erstreckten33. Plant for the continuous malting of cereal grain, in which the grain is predominantly on inclined conveyors derbahnen with alternating direction of movement as a downward flowing material layer can be moved downwards by gravity and can be discharged by a discharge device, in particular according to one of claims 20 to 32, characterized in that between beams (6) and outer walls (24) and / or between beams (6 ) two production units, preferably designed as walk-in floors, for the supply or discharge of process media on the front side or laterally pressurized or suctionable side channels (23, 25) are provided, which preferably extend over their entire length between the carriers (6)
Öffnungen (52) mit dem jeweils zwischen GutschichtOpenings (52) with each between the good layer
(54) und Unterseite der darüber angeordneten Fδrder- bahn (4) gebildeten Raum (53) in Verbindung stehen, wobei mehrere zur Zuleitung von Prozeßluft dienende parallel erstreckte Seitenkanäle (23, 25) eines Stockwerks vorzugsweise von einem jeweils stirnseitig angeordneten Zuleitungs-Querkanal (26, 27) aus ge- meinsam beaufschlagbar sind und wobei mehrere im(54) and the underside of the space (53) formed above the conveyor track (4) are connected, wherein a plurality of side channels (23, 25) of a floor, which are used for the supply of process air and extend parallel to one another, preferably from a respective supply line transverse channel ( 26, 27) can be acted upon together, and several in
Keimbereich zur Ableitung von seitlich einströmender Prozeßluft dienende Seitenkanäle eines Stockwerks vorzugsweise an einem Ende in einen jeweils stirnseitig erstreckt angeordneten Ableitungs-Querkanal (28) mit vorgesetzter automatischer Stellklappe (47) münden und an ihrem anderen Ende eine Öffnung ins FreieGerm area for the discharge of laterally flowing process air serving side channels of a floor preferably open at one end in a discharge cross-channel (28) with an automatic control flap (47) arranged at the front and open at the other end to the outside
(49) aufweisen und wobei mehrere zur Ableitung von Prozeßluft im Schwelkbereich dienende Seitenkanäle(49) and wherein a plurality of side channels serving to discharge process air in the withering area
(25) eines Stockwerks vorzugsweise in einen stirnsei- tig erstreckt angeordneten Rückgewinnungs-Querkanal(25) of a floor preferably in a recovery transverse channel arranged at the end face
(29) münden, welcher mit einer Wärmerückgewinnungsan- läge (42) in Verbindung steht.(29) open, which with a heat recovery lie (42) is connected.
34. Anlage nach einem der Anpsruche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß in einer quer zur Strömungsrich- tung jenseits der Förderbahnen wechselnder Bewegungsrichtung angeordneten Wärmerückgewinnungsanlage (42) gewonnene vorgewärmte Prozeßluft einem diesseits der Förderbahnen angeordneten Schwelk-Ventilator (30) mittels im Bereich der Seitenkanäle (25) angeordneter quer zur Strömungsrichtung der Gutschicht (54) erstreckter Rückluft-Seitenkanäle (39) zugeführt wird.34. System according to one of the claims 20 to 33, characterized in that in a heat recovery system (42) arranged in a direction of movement that is transverse to the direction of flow beyond the conveyor tracks, the preheated process air obtained is a Schwelk fan (30) arranged on this side of the conveyor tracks by means of Side channels (25) arranged return air side channels (39) extending transversely to the flow direction of the material layer (54) is supplied.
35. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Querschnittsbreite ei- nes Systems von Förderbahnen (4) wechselnder Bewegungsrichtung und ihrer Übertrittsbereiche zwischen den beidseitig begrenzten Trägern (6) der zwei- bis dreifachen Breite der Übertrittsöffnungen zwischen den Förderbahnkanten (61) und den Trägern (6) ent- spricht. 35. Installation according to one of claims 20 to 34, characterized in that the clear cross-sectional width of a system of conveyor tracks (4) alternating direction of movement and their transition areas between the beams limited on both sides (6) of two to three times the width of the transfer openings between the Conveyor track edges (61) and the supports (6).
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