DE19980339B4

DE19980339B4 - Process and plant for the continuous malting of cereal grain

Info

Publication number: DE19980339B4
Application number: DE19980339T
Authority: DE
Inventors: Kurt Schnellbacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1999-02-27
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2019-02-28
Also published as: WO1999045092A2; DE19980339D2; WO1999045092A3

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei dem sich das Gut von einer Aufgabevorrichtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Gutstrom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trocknungsmedien beaufschlagt und durch eine Austragvorrichtung als Malz ausgetragen wird, wobei der Gutstrom eine abwärts strömende Gutschicht bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die abwärts strömende Gutschicht im Übergabebereich zwischen zwei Förderbahnen abschnittsweise in mindestens einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird und daß die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden.method for continuous malting cerealem Korngut, in which the estate of a feeder coming mainly on sloping conveyor tracks with changing direction of movement as a good flow by gravity moving downwards from aeration, cooling, Moistening and drying media acted upon and by a discharge device is discharged as a malt, wherein the material flow is a downwardly flowing layer of material forms, characterized in that the downwardly flowing material layer in the transfer area between two conveyor tracks in sections in at least one upper and one lower partial flow is split and that the substreams subsequently merged again become.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, bei dem sich das Gut von einer Aufgabevorrichtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Gutstrom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trocknungsmedien beaufschlagt und durch eine Austragvorrichtung als Malz ausgetragen wird. Der Gutstrom bildet dabei eine abwärts strömende Gutschicht. Weiter betrifft die Erfindung eine Anlage zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The The invention relates to a process for the continuous malting of cerealem Korngut, in which the estate of a feeding device coming mainly on oblique conveyors with changing direction of movement as a good flow by gravity moving downwards from ventilation, cooling, Moistening and drying media acted upon and by a discharge device is discharged as malt. The crop stream thereby forms a downwardly flowing crop layer. Furthermore, the invention relates to a plant for the exercise of inventive method.

Bisher bekannte Verfahren und Anlagen für die kontinuierliche Malzbereitung ( D 10 48 249 C , DE 30 20 511 A1 , DE 23 12 876 A ) schlagen zwar für das zu mälzende Gut bereits Schwerkraftförderung auf schrägen Förderbahnen bei wechselnder Bewegungsrichtung und anpaßbare Schichthöhen sowie ständige Bewegung bei gleichzeitiger Beaufschlagung durch Prozeßmedien (z. B. Wasser, Kaltluft, Warmluft etc.) vor. Sie konnten sich aber gegen die heute hoch entwickelten Chargenverfahren großer Leistung nicht durchsetzen, da sie unerläflliche verfahrenstechnische Bedingungen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb nicht berücksichtigen. Zu diesen Bedingungen gehören das stufenlos kontinuierlich fortschreitende Füllen, ein kontinuierlicher Dauerbetrieb mit beliebig schneller Anpassung an wechselnde Rohproduktsorten ohne Betriebsunterbrechung sowie stufenlos kontinuierlich fortschreitendes Entleeren in Fortsetzung vorangehender kontinuierlicher Naßweich- und Trockenweichrasten. Diese Bedingungen werden jedoch von bisher vorgeschlagenen Verfahren und Einrichtungen nicht oder nur teilweise erfüllt.Previously known methods and systems for continuous malting ( D 10 48 249 C . DE 30 20 511 A1 . DE 23 12 876 A ) suggest for the material to be malted already gravity on inclined conveyor paths with changing direction of movement and adaptable layer heights and constant movement with simultaneous exposure to process media (eg., Water, cold air, hot air, etc.). However, they were unable to prevail over today's highly developed high-performance batch processes, as they do not take into account the unfavorable process conditions for reliable continuous operation. These conditions include continuous, continuous, continuous filling, continuous continuous operation with arbitrarily rapid adaptation to changing raw product types without interruption of operation, as well as stepless, continuously progressive emptying in continuation of previous continuous wet and dry soft-notches. However, these conditions are not or only partially met by previously proposed methods and devices.

Die in DE 30 20 511 A1 dargestellten, aus Sieben bestehenden schrägen Förderbahnen müßten für hohe Leistungen, wie sie heute von Chargenanlagen erzielt werden, (50.000 t Malz/Jahr und mehr) eine Länge in Laufrichtung von 10 m oder mehr aufweisen. Diese Länge würde am unteren Ende der schrägen Förderbahnen zu einem erheblichen Schubdruck gegen die begrenzende Querwand bzw. das Gut selbst führen, der wesentlich und damit nachteilig über dem üblichen Bodendruck z. B. einer 1,5 m hohen keimenden Gutschicht liegen würde und darüber hinaus bei Betriebsstörungen nicht mehr beherrschbar wäre.In the DE 30 20 511 A1 shown, consisting of seven inclined conveyor tracks would have for high performance, as they are now achieved by batch systems, (50,000 t of malt / year and more) have a length in the direction of 10 m or more. This length would lead to a considerable thrust pressure against the limiting transverse wall or the estate itself at the lower end of the inclined conveyor paths, which substantially and thus disadvantageously above the usual ground pressure z. B. a 1.5 m high germinating layer of material and beyond would no longer be manageable in case of malfunction.

Bei den heutigen Ansprüchen an Sanitation im Keimbereich wird der Einsatz von schrägen Sieben, über die das Gut rutscht und die von unten periodisch abgespritzt werden müßten, von Fachleuten negativ beurteilt, weil beim Abspritzen mit Hochdruckdüsen von unten Wasser in die Unterseite der rutschenden Gutschicht eindringen könnte und damit einen ungleichmäßigen Keimprozeß auslösen würde.at the today's requirements At sanitation in the germinal area is the use of oblique sieves, over which the good slips and be sprayed periodically from below would have, from Experts assessed negative, because when spraying with high-pressure nozzles of penetrate water into the bottom of the sliding layer could and thus trigger an uneven germination process.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Mälzen zu entwickeln, womit trotz geringem Bauaufwand und niedrigem Energiebedarf ein zuverlässiger Dauerbetrieb gewährleistet ist.outgoing This is the object of the invention, a method and develop a plant for continuous malting, which despite low construction costs and low energy consumption a reliable continuous operation is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 20 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.to solution This object is achieved by the feature combinations specified in patent claims 1 and 20 proposed. Advantageous embodiments and developments The invention will become apparent from the dependent claims.

Ein wesentlicher Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, daß die abwärtsströmende Gutschicht zwischen zwei Förderbahnen mit unterschiedlicher Bewegungsrichtung abschnittsweise mindestens in einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird und daß die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß im Übergangsbereich zwischen den Förderbahnen sich keine Kernflußzonen bilden, die zu Störungen im Massefluß führen könnten. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erzielt, daß den Förderbahnen und den Übergangsbereichen zwischen den Förderbahnen längs und quer zur Strömungsrichtung des Gutstroms erstreckte, Stauzonen füllende Strömungskörper zugeordnet werden. Dabei sind die kurzen schrägen Förderbahnen, auf denen die Gutschicht in wechselnder Bewegungsrichtung abrutscht, hinsichtlich des Zusammenwirkens ihrer Neigungswinkel und ihrer Längen dadurch festgelegt, daß der im unteren Endbereich einer Förderbahn auf das zu mälzende Gut innerhalb des Übergangsbereichs der Gutschicht ausgeübte Schubdruck etwa dem durch die senkrechte Höhe der Gutschicht ausgeübte Druck auf das Gut nahe der Lauffläche der schrägen Förderbahn bzw. im Übergangsbereich zur nächsten Förderbahn entspricht. Damit werden für den Keimprozeß gleichmäßige Bedingungen geschaffen, die durch das mehrfache Wechseln der Gutober- und -unterseiten von Förderbahn zu Förderbahn noch verbessert werden. Die Prozeßluft kann dabei so geführt werden, daß sie die Gutschicht wechselseitig einmal von der Oberseite und danach wieder von der Unterseite her durchdringt. Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß erst durch horizontal quer zur Laufrichtung erstreckte Gutschichtteiler im Übergangsbereich zwischen zwei Förderbahnen wechselnder Strömungsrichtung ein gleichmäßiges Massenflußverhalten bei der Umlenkung der Gutschicht von einer oberen auf die nachfolgende untere Förderbahn ermöglicht wird.One essential solution idea the invention is that the downflowing material layer between two conveyor tracks with different directions of movement in sections, at least is divided into an upper and a lower partial flow and that the substreams subsequently merged again become. In this way it is achieved that in the transition region between the conveyors do not form core flux zones, the disturbances could lead in the mass flow. A Further improvement in this regard is achieved in that the conveyor tracks and the transition areas between the conveyor tracks along and transverse to the flow direction the Gutstroms extended, Stauzonen filling flow body to be assigned. there are the short oblique ones Conveyors, on which the material layer slips in alternating direction of movement, in terms of the interaction of their angles of inclination and their lengths determined by the fact that the in the lower end of a conveyor track on the estate to be malted within the transition area the good layer exercised Shear pressure about the pressure exerted by the vertical height of the material layer pressure on the estate near the tread the oblique Conveyor or in the transition area to the next Conveyor track corresponds. This will be for the germination process uniform conditions created by the multiple switching of the Gutober- and bottoms of conveyor track to conveyor belt to be improved. The process air can be guided so that they Good layer alternately once from the top and then again penetrates from the bottom. It is an essential feature the invention that only by horizontally transversely to the direction extended Gutschichtteiler in the transition area between two conveyor tracks changing flow direction a uniform mass flow behavior in the deflection of the material layer from an upper to the subsequent lower conveyor track is made possible.

Erst im anschließenden Schwelkbereich werden wegen des erforderlichen hohen Durchsatzes von Warmluft für schräge Förderbahnen Siebe eingesetzt, die jedoch keiner Wasserreinigung mehr bedürfen. Da nach dem Schwelken die Keime abfallen, können diese bereits abgesaugt oder aber zusammen mit dem Korngut auch in einem anschließenden Trocknerverfahren ausgedarrt werden.Only in the subsequent Schwelkbereich be because of the required high throughput zes of hot air for inclined conveyor screens used, but no more water purification. Since after germination, the germs fall off, they can already be sucked off or, together with the grain material, also be compacted in a subsequent drying process.

Zwecks Erzielung einer kontinuierlich von oben her zunehmenden Füllung der Förderbahnen und ihrer Übertrittsbereiche werden diese erfindungsgemäß vor Betriebsbeginn zwischen einer arretierten Austragvorrichtung unten und einer Aufgabevorrichtung oben mit einer Gutschicht aus trockenen Staugut, wie z. B. Fertigmalz oder Gerste, aufgefüllt. Nach dem Start der Austragvorrichtung und beginnender Abwärtsbewegung der Trockengutschicht folgt von der Aufgabevorrichtung her die abwärts wandernde Gutschicht des zu mälzenden Korngutes und belegt Förderbahn nach Förderbahn, bei entsprechend einsetzender und dann anhaltender Beaufschlagung durch Prozeßmedien, um dann nach Erreichen der Austragvorrichtung separat abgeführt zu werden. Bei Betriebsende wird umgekehrt, jedoch mit wesentlich weniger Trockengut verfahren.For the purpose of Achieving a continuously increasing from above filling the Conveyor belts and their crossing areas These are inventively before start of operation between a locked discharge device below and a feeder above with a good layer of dry storage material, such. B. Fertigmalz or barley, filled up. After the start of the discharge and starting downward movement the dry material layer follows the downwards migrating from the feeding device Good layer of the malting Grain good and occupied conveyor belt after Conveyor track, with corresponding onset and then sustained admission through process media, to be discharged separately after reaching the discharge device. At the end of the operation is reversed, but with significantly less dry matter method.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die abwärts wandernde Gutschicht des zu mälzenden Gutes durch quer zum Gutstrom verfahrbare oder quer zum Gutstrom im Übergangsbereich zwischen zwei Förderbahnen horizontal erstreckt gelagerte, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte Wellen zu lockern oder zu homogenisieren.Further is proposed according to the invention, the downhill migratory layer of the malting Good by transversely to the flow of material or transversely to the flow in the transition area between two conveyor tracks horizontally mounted stored, with mixing or loosening agents To relax or homogenise occupied waves.

Zur Unterstützung der Kühlung durch Luft werden erfindungsgemäß oberhalb der schrägen Förderbahnen im Gut längs oder quer erstreckte Kühlkörper zur energiesparenden Kontaktkühlung und ebenfalls zur Unterstützung der Erwärmung beim Schwelken im Gut längs oder quer erstreckte Heizkörper zur energiesparenden Kontakterwärmung vorgeschlagen, die auch beim nachfolgenden Passieren von Radiatoren-Dächertrocknern zum Darren energiesparend möglich wird. Weiter wird vorgeschlagen, gutberührte Wände und Förderbahnen im Keimbereich zu kühlen bzw. im Schwelkbereich zu beheizen.to support the cooling by air according to the invention above the sloping conveyor tracks in the estate along or transversely extended heat sink to energy-saving contact cooling and also for support the warming up Schwelken in the estate along or transversely extended radiator for energy-saving contact heating proposed, which also during the subsequent passing of radiator roof dryers to save energy possible becomes. It is also proposed to have well-touched walls and conveyor tracks in the germ area cool or in the Schwelkbereich to heat.

Da die erfindungsgemäß mit wechselnder Bewegungsrichtung nach unten strömende Gutschicht einen eigenen definierten Strömungsverlauf entlang gleichbleibender Strömungslinien entwickelt und sich dabei außerhalb dieses Strömungsbereichs sowohl im seitlichen Stoßbereich von schrägen Förderbahn- und senkrechten Wand- oder Zwischenträgerflä chen als auch im Wendebereich von einer Schräge zur nachfolgenden an der Ober- und Unterseite der strömenden Gutschicht nahe der quer erstreckten stirnseitig begrenzenden Wand gutstauende Zonen bilden, in denen sich Korngut verbleibend ablagert, werden erfindungsgemäß geeignete fest oder verschieblich vorzusehende Strömungskörper vorgeschlagen. Die gutstauenden Zonen werden mittels dieser Strömungskörper so ausgefüllt, daß ihre als steile Schrägen oder Ausrundungen ausgebildeten Oberflächen im Zusammenwirken mit den vorerwähnten Gutschichtteilern ein vollig restefreies Strömen der Gutschicht im Massenfluß zwischen Förderbahnen wechselnder Bewegungsrichtung ermöglichen.There the invention with changing direction of movement flowing down Goodlayer has its own defined flow path along the same streamlines evolved while doing it outside this flow area both in the lateral impact area from oblique Förderbahn- and vertical wall or Zwischenträgerflä surfaces and in the turning area from a slope to the subsequent at the top and bottom of the flowing material layer gutstauende near the transversely extending frontally delimiting wall Form zones in which Korngut remains deposited deposits are according to the invention suitable proposed solid or displaceable flow body. The gutstauenden Zones become so by means of these flow body filled, that their as steep slopes or fillets formed surfaces in cooperation with the aforesaid Good layer divider a completely residual-free flow of the material layer in the mass flow between conveyors allow changing direction of movement.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der. Erfindung sieht vor, daß sich zu beiden Seiten der mit wechselnder Bewegungsrichtung abrutschenden Gutschicht quer zu ihrer Laufrichtung begehbare Seitenkanäle für Luftführung und Inspektion erstrecken, die jeweils seitlich zu dem Raum hin offen sind, der von der Oberseite einer abrutschenden Gutschicht und der Unterseite der darüber angeordneten Schräge begrenzt wird.A further advantageous embodiment of. Invention provides that to both sides of the sliding with alternating direction of movement material layer extend transversely to their direction accessible side channels for air ducting and inspection, the are each open laterally to the room, from the top a slip-off layer and the bottom of the above arranged slope is limited.

Die Produktionskapazität der erfindungsgemäßen Mälzungsanlage kann sowohl durch die Tiefenerstreckung der schrägen Förderbahnen quer zur Laufrichtung der Gutschicht als auch durch parallele, spiegelbildliche Anordnung gleicher Systeme unter Entfall von Zwischen- oder Trennwänden jedoch bei Anordnung dazwischen erstreckter begehbarer Seitenkanäle wesentlich erhöht werden und damit den Praxisanforderungen nach hohen Produktionsleistungen genü gen. Dabei wird die Anpassung der Behandlungszeit beim Keimen, Schwelken und Darren nur über das Anheben oder Senken der Durchsatzleistung erzielt, unter Wegfall von Einstell- oder Regelklappen und bei stets vorteilhaft gleichbleibender Schichthöhe.The production capacity the malting plant according to the invention can both by the depth extent of the inclined conveyor tracks transverse to the direction the good layer as well as by parallel, mirror-image arrangement same systems with the elimination of intermediate or partition walls, however with the arrangement of intermediate walk-through side channels essential elevated and thus the practical requirements for high production performance enough. Here, the adaptation of the treatment time when germinating, Schwelken and Darren just over Raising or lowering the throughput achieved, with omission of setting or control flaps and always advantageous consistent layer height.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenFurther Details of the invention will be described with reference to the drawing in FIG schematically illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate

1 ein Schema einer Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut, 1 a diagram of a plant for the continuous malting of cereal grain,

2 einen Schnitt durch drei untere Keimstufen ohne Siebe und daran anschließende Schwelkstufen mit Sieben entlang der Linie II-II der 3, 2 a section through three lower germ levels without sieves and subsequent Schwelkstufen with sieves along the line II-II of 3 .

3 einen Schnitt entlang der Linie I-I in 2, 3 a section along the line II in 2 .

4 einen Schnitt durch drei Keimstufen mit Gutschichtteilern in gegenüber 2 vergrößerter Darstellung. 4 a section through three nucleation stages with Gutschichtteilern in opposite 2 enlarged view.

Die in 1 schematisch dargestellte Anlage zum kontinuierlichen Mälzen weist zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Systeme ohne Trennwand auf, mit einem vorgeschalteten Trockenweichbereich 34, einem daran anschließenden Keimbereich 35 mit vier Keimstufen, gefolgt von einem Schwelkbereich 36, einem als Radiatoren- Dächertrockner ausgebildeten Darrbereich 37 und einem Kühlbereich 38.In the 1 schematically illustrated plant for continuous malting has two mirror images of each other arranged systems without partition, with an upstream dry soft area 34 , an adjoining germ area 35 with four germ levels, followed by a smoldering area 36 , designed as a radiator roof dryer Darrbereich 37 and a cooling area 38 ,

Zu Betriebsbeginn füllt der Trockengutförderer 32 bei geschlossener Austragvorrichtung 21 das gesamte System mit Trockengut, wie z. B. Malz oder Gerste bis obenan, wo es vom Schneckengewinde 2 bis in die Tiefe verteilt wird. Nach vollständiger Füllung setzt bei oben nachfolgend einsetzendem Zustrom des nach der letzten Naßweichrast entwässerten Weichgutes von einer vorgeschalteten kontinuierlichen Weicheinrichtung 40 her unten die Austragvorrichtung 21 ein und trägt das Trockengut aus, dem dann kontinuierlich von oben her das zu mälzende Gut, Bereich nach Bereich füllend, folgt. Die Austragleistung der Austragvorrichtung 21 wird dabei von elektrisch ansprechenden Füllstandssensoren 3 geregelt, so daß der Füllstand im Aufgabebehälter 1 stets gleich bleibt. Die Einhaltung dieses Füllstandes erfolgt durch das zur Tiefenverteilung dienende offene Schneckengewinde 2, das sich durch ständigen Kontakt mit dem feuchten Gut selbst reinigt. Sobald fertiges Malz die Austragvorrichtung 21 passiert, wird der anschließende Förderweg für die Malzeinlagerung eingestellt. Da die Prozeßmedien nur für das zu mälzende Gut nacheinander eingeschaltet werden, kann das verwendete Trockengut unbeschädigt wieder in Silozellen rückgelagert werden. Dies ist wichtig, da die Menge bei dem ca. siebentägigen Füllvorgang z. B. bei einer Mälzleistung von 50.000 t/Jahr etwa 1.400 t Gerste beträgt. Die Förderung dieser Menge zum Füllen und Entleeren kann jedoch in Kauf genommen werden, da sie im Normalfall nur einmal im Jahr erfolgen soll und eine erhebliche Vereinfachung der Ein richtung ermöglicht. Bei Betriebsende brauchen zur Abdichtung nur zwei Stufen oberhalb des letzten ablaufenden zu mälzenden Gutes mit Trockengut aufgefüllt zu werden.At the beginning of operation, the dry material conveyor fills 32 with the discharge device closed 21 the entire system with dry material, such. As malt or barley to the top, where it from the screw thread 2 is distributed to the depths. After complete filling sets in above subsequent onset of flow of dewatered after the last Naßweichrast soft material from an upstream continuous soft device 40 down the discharge device 21 and carries the dry matter, which then continuously from the top of the malting Good, area after area filling follows. The discharge capacity of the discharge device 21 is doing by electrically responsive level sensors 3 regulated, so that the level in the feed container 1 always the same. Compliance with this level is achieved by the open screw thread used for depth distribution 2 which cleans itself by constant contact with the moist material itself. Once finished malt the discharge device 21 happens, the subsequent feed path for malting is set. Since the process media are switched on one after the other only for the good to be malted, the dry material used can be stored undamaged again in silo cells. This is important because the amount in the approximately seven-day filling z. B. with a malting of 50,000 t / year is about 1,400 t of barley. However, the promotion of this amount for filling and emptying can be taken into account, since they should normally take place only once a year and a significant simplification of a device allows. At the end of the operation, only two steps above the last draining material to be malted need to be filled with dry material for sealing purposes.

Im Dauerbetrieb sind die Keimventilatoren 45, die Kühlregister 46, der Darrventilator 43, die Wärmerückgewinnungsanlage 42, der Schwelkventilator 30, die Heizregister 44 und der Kühlventilator 41 ständig in Betrieb, wobei die automatisch regelnden Stellklappen 47 und 48 ihre Funktion zur Luftverteilung erfüllen. Da die Systeme spiegelbildlich angeordnet sind, erfolgt die Beaufschlagung der Seitenkanäle 25 durch Zuleitungs-Querkanäle 26, die der Schwelk-Siebe durch den Zuleitungs-Querkanal 27, während die Sammlung von Abluft durch Ableitungs-Querkanäle 28 oder durch den Rückgewinnungs-Querkanal 29 oder einen Sammel-Querkanal 51 erfolgt.In continuous operation are the germ fans 45 , the cooling register 46 , the Darr fan 43 , the heat recovery system 42 , the blow-by fan 30 , the heating register 44 and the cooling fan 41 constantly in operation, with the automatically controlling butterfly valves 47 and 48 fulfill their function of air distribution. Since the systems are arranged in mirror image, the loading of the side channels takes place 25 through feeder cross channels 26 , that of the Schwelk strainers through the feeder cross channel 27 while the collection of exhaust air through derivative cross channels 28 or through the recovery cross channel 29 or a collective cross channel 51 he follows.

Der unten offene Aufgabebehälter 1 gibt das zugeführte Naßgut von der Weicheinrichtung 40 herkommend in definierter Höhe als Gutschicht 54 zur Trockenrast im Trokkenweichbereich 34 ab. Die Prozeßluft dringt im Trockenweichbereich 34 und dem nachfolgenden Keimbereich 35 von den stirnseitig beaufschlagten Seitenkanälen 25 in der gesamten Tiefe zur Zeichnungsebene durch die Öffnungen 52 in die Oberfläche der Gutschicht 54 ein und entweicht teilweise nach oben durch den Übergabebereich in die Seitenkanäle gegenüber und von da durch die stirnseitigen Öffnungen 49 ins Freie, sowie teilweise nach unten durch den Übergabebereich in die Seitenkanäle gegenüber und von da ebenfalls durch Öffnungen 49 ins Freie oder – von den automatischen Stellklappen 47 gesteuert – zu den Öffnun gen 49 stirnseitig gegenüberliegenden Ableitungs-Querkanälen 28, die mit den Keimventilatoren 45 in Verbindung stehen.The bottom open hopper 1 gives the supplied wet material from the soft device 40 coming in a defined height as a good layer 54 for dry rest in the dry soft area 34 from. The process air penetrates in the dry soft area 34 and the subsequent germinal area 35 from the front side acted upon side channels 25 in the entire depth to the plane of the drawing through the openings 52 into the surface of the material layer 54 one and escapes partially up through the transfer area in the side channels opposite and from there through the frontal openings 49 into the open, and partly down through the transfer area in the side channels opposite and from there also through openings 49 to the outside or - from automatic valves 47 controlled - to the outlets 49 frontally opposite discharge cross channels 28 that with the germinating fans 45 keep in touch.

In den mit wechselnder Bewegungsrichtung auf den schrägen Förderbahnen 4 abwärts strömenden Gutschichten 54 können erfindungsgemäß eingebettete, kühlmitteldurchflossene Kühlkörper in Abständen und zur Laufrichtung des Gutes längs oder quer erstreckt, stationär oder beweglich, vorgesehen werden. An den flächigen Kühlkörpern 14 strömt die Gutschicht 54 langsam entlang. Da die Körner durch übliche Spritzvorrichtungen 31 kontinuierlich mit Zusatzwasser versorgt werden und durch Atmung zusätzliche Oberflächenfeuchte erzeugen bzw. durch die eigene hohe Feuchtigkeit von ca. 44 % H₂O-Gehalt gut leitend sind, wird entlang den Kühlkörpern ein energiesparender Kälteübergang durch Kontaktkühlung erzielt, welche mittels der gleichzeitigen Durchdringung durch Kühlluft und Verdunstungskälte noch unterstützt wird.In the changing direction of movement on the inclined conveyor tracks 4 downward flowing material layers 54 According to the invention embedded, coolant-flowed heat sink extending at intervals and to the direction of the good longitudinally or transversely, stationary or movable, can be provided. On the flat heat sinks 14 the good layer flows 54 slowly along. Since the grains by conventional spray devices 31 be continuously supplied with make-up water and generate additional surface moisture by breathing or are highly conductive by the own high humidity of about 44% H ₂ O content, along the heat sinks an energy-saving cold transfer is achieved by contact cooling, which by means of the simultaneous penetration of cooling air and evaporative cooling is still supported.

Überschüssiges Spritzwasser kann durch geeignet ausgebildete Lochungen und in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckte Fangrinnen 33 aufgefangen und abgeleitet werden.Excess splashing can be achieved by appropriately trained perforations and in the depth of the drawing plane extended gutters 33 be caught and derived.

Bei großer Tiefenerstreckung werden erfindungsgemäß zur Abstützung der schrägen Förderbahnen 4 zwischen den quer zu den strömenden Gutschichten 54 erstreckten Trägern 6 und in die Gutschichten 54 völlig eingebettet Zwischenträger 7 vorgesehen, welche Längsdächer 15 sowie Strömungskörper 8 mit steilen Schrägen 9 und/oder Ausrundungen 10 zur schrägen Förderbahn 4 hin aufweisen.At a large depth extension according to the invention for supporting the inclined conveyor paths 4 between the transverse to the flowing layers of material 54 extended straps 6 and into the estate layers 54 completely embedded subcarrier 7 provided, which longitudinal roofs 15 as well as flow body 8th with steep slopes 9 and / or fillets 10 to the inclined conveyor track 4 towards.

Die Seitenwände 5 können ebenso wie die schrägen Förderbahnen 4, die Gutschichtteiler 55, 56 und die Zwischenträger 7 zur Verbesserung der Kühlung Rohre 13 oder Hohlräume 58 für eine durchströmende Kühlflüssigkeit aufweisen und damit als Kühlflächen für die Kontaktkühlung dienen.The side walls 5 can as well as the sloping conveyor tracks 4 , the best layer divider 55 . 56 and the subcarriers 7 to improve the cooling pipes 13 or cavities 58 have for a flowing coolant and thus serve as cooling surfaces for the contact cooling.

Die eckenfüllenden Strömungskörper 8 weisen Ausrundungen 10 oder mehrfach geknickte Übergangsflächen auf, um zu verhindern, daß sich Körner in den Ecken festsetzen und keimende oder schimmelnde Nester bilden. Zum gleichen Zweck weisen die quer zur Laufrichtung erstreckten Kehlen der Übergangsbereiche zwischen den Trägern 6 und den schrägen Förderbahnen 4 Strömungskörper 8 mit starker Ausrundung 10 oder mehrfach geknickter Übergangsfläche auf. Diese Strömungskörper können als Voll- oder Hohlkörper ausgebildet sein und separat oder im Gebäude integriert vorgesehen werden.The corner-filling flow body 8th have fillets 10 or multiple kinked transition surfaces to prevent that Laying grains in the corners and forming germinating or moldy nests. For the same purpose, the transversely extending to the direction of the throats of the transition areas between the carriers 6 and the sloping conveyor tracks 4 flow body 8th with strong rounding 10 or repeatedly kinked transition surface. This flow body may be formed as a solid or hollow body and be provided separately or integrated in the building.

Da eine strömende Gutschicht beim Übergang von einer schrägen Förderbahn zur nächstunteren an ihrer Oberseite nahe dem begrenzenden Träger 6 eine nicht strömende Wulstung außerhalb der Strömungslinien bildet, werden erfindungsgemäß vorzugsweise verschiebliche als Voll- oder Hohlkörper ausgebildete Strömungskörper 11 mit steilen Schrägen oder Ausrundungen 10 vorgeschlagen. Durch den Keimvorgang quillt die abwärts wandernde Gutschicht 54 auf ihrem Weg vom oberen Beginn einer schrägen Förderbahn 4 bis zur Übertrittsöffnung zur nächsten schrägen Förderbahn. Entsprechend der kontinuierlichen Zunahme der Gut schichthöhe können die verschieblichen Strömungskörper 11 an die jeweilige Oberseite des strömenden Gutes angepaßt und für den Dauerbetrieb dann in der Position belassen werden, welche die Bildung von toten Gutnestern unterbindet.As a flowing material layer in the transition from an inclined conveyor track to the next lower at its top near the limiting carrier 6 forms a non-flowing bead outside the flow lines, according to the invention preferably slidable as a solid or hollow body formed flow body 11 with steep slopes or fillets 10 proposed. The germination process causes the downward migrating layer to swell 54 on their way from the top of a sloping conveyor 4 to the transfer opening to the next inclined conveyor. According to the continuous increase in the well layer height, the displaceable flow body 11 adapted to the respective top of the flowing material and then left for continuous operation in the position, which prevents the formation of dead Gutnestern.

Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß alle keimgutberührten Flächen selbstreinigend von der abwärts wandernden Gutschicht bestrichen werden, ohne daß sich in Seitenbereichen oder stirnseitigen Kehlbereichen der Förderbahnen noch oberhalb der Gutschicht 54 tote Zonen aus Korngut bilden. Dies gilt auch für innerhalb der Gutschichten in quer oder längs zur Laufrichtung erstreckte Zwischenträger 7 und Gutschichtteiler 55, 56.It is an essential feature of the invention that all germ-contact surfaces are self-cleaning coated by the downwardly migrating layer of good, without in side areas or frontal throat areas of the conveyor tracks still above the material layer 54 forming dead zones of grain. This also applies to within the material layers in transversely or longitudinally extended to the running direction intermediate carrier 7 and good layer divider 55 . 56 ,

Durch die Kontaktkühlung mittels in den Gutschichten 54 eingebetteter, von Kühlmittel durchflossener Kühlkörper und/oder in Trägern 6, in oder unter schrägen Förderbahnen 4, in Zwischenträgern 7 und Gutschichtteilern vorgesehener Kühlrohre läßt sich der Bedarf an Kühlluft für den Keimprozeß erheblich reduzieren. Entsprechend sinken Investitions-, Raum- und Kraftbedarf für Keimventilatoren und Kühlregister. Zwar stehen dem die Investitionskosten für Kühlkörper und -rohre gegenüber. Die Einsparung von Betriebskosten überwiegt jedoch beim vorgeschlagenen System im Dauerbetrieb. Wenn z. B. die Hälfte einer erforderlichen Kühlleistung durch Kontaktkühlung eingebracht wird, ist auch nur noch etwa die Hälfte der üblichen Luftleistung erforderlich, mit einer entsprechenden Reduzierung der laufenden Stromkosten.Through the contact cooling means in the layers 54 embedded, coolant flowing through the heat sink and / or in carriers 6 , in or under inclined conveyor tracks 4 , in intermediaries 7 and shed dividers provided cooling tubes can reduce the need for cooling air for the germination process considerably. Accordingly, investment, space and power requirements for germ fans and cooling coils are falling. Although the investment costs for heat sinks and tubes are opposite. The saving of operating costs, however, outweighs the proposed system in continuous operation. If z. B. half of a required cooling capacity is introduced by contact cooling, only about half of the usual air capacity is required, with a corresponding reduction in current electricity costs.

Der für den eigentlichen Keimvorgang theoretisch benötigte Sauerstoff bzw. Luftbedarf liegt pro t Gerste insgesamt bei nur 192 kg O₂ oder entsprechend 960 kg bzw. ca. 800 m³ Luft, verteilt z. B. über zwei Weichtage und 5 bis 6 Keimtage. Diese errechenbare Mindestluftmenge müßte pro t Gerste für die Keimung mindestens zugeführt werden, wobei gleichzeitig die durch Veratmung gebildeten 68 kg CO₂ (ca. 140 m³) abzuführen und ca. 845.000 kJ/t Gerste erzeugte Wärmemenge durch Kühlung zu kompensieren wären. Selbst unter Berücksichtigung eines Sicherheitszuschlages für ausreichend sichere Luftversorgung des Keimgutes für Keimzwecke würde diese Luftmenge erheblich unter der z. Zt. bei Chargensystemen üblichen nur für die Keimung und Kühlung zu investierenden Lüfterleistung von ca. 80.000 m³ Luft/t Gerste liegen, die damit etwa der zehnfachen Menge des errechenbaren Bedarfs für die Keimung entspricht. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Einführung der kontinuierlichen produkt- und außenluftgesteuerten Kontaktkühlung wird eine beträchtliche Einsparung an energieaufwendiger Prozeßluft mit der daraus resultierenden Kostenersparnis ermöglicht.The oxygen or air requirement theoretically required for the actual germination process is per barley in total only 192 kg O ₂ or correspondingly 960 kg or about 800 m ³ air, distributed z. B. over two soft days and 5 to 6 germination days. This calculable minimum amount of air would have to be at least supplied to barley for germination, at the same time dissipating the 68 kg CO ₂ (about 140 m ³ ) formed by respiration and compensating for about 845,000 kJ / t barley of heat generated by cooling. Even taking into account a security surcharge for sufficiently safe air supply of the germinal product for germination purposes, this amount of air would be considerably less than the z. At present, for batch systems, only about 22,000 m ^{3 of} air / t of barley to be invested for germination and cooling have to be invested, which corresponds to about ten times the amount of calculable demand for germination. By inventively proposed introduction of the continuous product and external air controlled contact cooling a considerable saving in energy-consuming process air is made possible with the resulting cost savings.

Diese Einsparung an Prozeßluft läßt außerdem im Keimbereich erfindungsgemäß den Verzicht auf Siebböden für die Keimung mit all den damit verbundenen Problemen hinsichtlich Investitionskosten und Sanitation zu. In 2 sind die schrägen Förderbahnen 4 des unteren Keimbereichs 35 mit den möglichen glatten Laufflächen ohne Siebe im Querschnitt dargestellt. Die Prozeßluftströmung von in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckten, Luft zuführenden linken Seitenkanälen 2S erfolgt durch ihre ebenfalls in die Tiefe erstreckten seitlichen Öffnungen 52 in die Räume 53 oberhalb der Gutschichten 54 und – letztere und die Übertrittsöffnungen zwischen je zwei Förderbahnen durchdringend – in die gegenüberliegenden Räume 53 und von da durch Öffnungen 52 seitlich in die Luft abführenden Seitenkanäle 25.This saving of process air also allows in the germination according to the invention the waiver of sieve plates for germination with all the associated problems in terms of investment costs and sanitation. In 2 are the sloping conveyor tracks 4 of the lower germinal area 35 shown with the possible smooth running surfaces without screens in cross section. The process air flow from deep to the drawing plane extending air supplying left side channels 2S takes place through their also in the depth extended side openings 52 in the rooms 53 above the crop layers 54 and - the latter and the transfer openings penetrating between two conveyor tracks - in the opposite rooms 53 and from there through openings 52 laterally in the air laxative side channels 25 ,

Zur Auflockerung des Keimgutes werden erfindungsgemäß quer zum Gutstrom in zwei Richtungen verfahrbare, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte hineinragende drehende Wellen 16 oder im Bereich der Übertrittsöffnungen zwischen zwei Förderbahnen parallel zu den Trägern 6 erstreckte, mit Misch- oder Auflockerungsmitteln besetzte drehende horizontale Wellen 17 angeordnet, welche auch bei größerer Längserstreckung als Rohrkörper ausgebildet und in Zwischenträgern 7 zwischengelagert sein können.To loosen the germinating material according to the invention transversely to the material flow in two directions movable, occupied with mixing or loosening protruding rotating shafts 16 or in the region of the transfer openings between two conveyor tracks parallel to the carriers 6 stretched, rotating or horizontal waves covered with mixing or loosening agents 17 arranged, which also formed at a greater longitudinal extent as a tubular body and in intermediate carriers 7 can be stored temporarily.

Im Anschluß an den Keimbereich 35 durchläuft das gekeimte Korngut den Schwelkbereich 36. In 2 ist dargestellt, daß die Warmluft aus dem in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckten Seitenkanal 23 sowohl durch gelochte Siebböden als auch durch Belüftungsdächer 22 in die abwärts rutschende Gutschicht 54 gelangen kann. Da durch Siebböden eindringende Warmluft sehr schnell bis zur Höchstgrenze mit Feuchtigkeit gesättigt wird und dann nur noch die darüber befindliche, Widerstand leistende Gutschicht durchdringt, ist mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lufteinbringung in einer zweiten Ebene innerhalb der Gutschicht ein schnellerer Trocknungseffekt und geringerer Kraftverbrauch erzielbar. Das Belüftungsdach 22 ist an beiden Stirnseiten offen und dadurch leicht während des Betriebs zu reinigen. Die Schwelkluft wird durch die gegenüberliegenden Seitenkanäle 25 einem Rückgewinnungs-Querkanal und anschließend der Wärmerückgewinnungsanlage 42 zugeleitet, wie in 1 gezeigt.Following the germination area 35 the sprouted grain passes through the Schwelk area 36 , In 2 is shown that the hot air from the extended to the drawing plane side channel 23 both through perforated sieve trays and through ventilation roofs 22 into the downhill sliding layer 54 can get. Because through sieve plates penetrating warm air very quickly to the maximum border is saturated with moisture and then penetrates only the overlying, resistive material layer, with the invention proposed air introduction in a second level within the material layer a faster drying effect and lower power consumption can be achieved. The ventilation roof 22 is open at both ends and thus easy to clean during operation. The Schwelkluft is through the opposite side channels 25 a recovery cross channel and then the heat recovery system 42 forwarded as in 1 shown.

Neben der Warmluftzuführung in 2 Ebenen wird erfindungsgemäß ebenfalls vorgeschlagen, der Gutschicht 54 mittels Heizkörpern durch Kontakterwärmung einen wesentlichen Anteil der benötigten Wärmeenergie zuzuführen. Sie sind in 2 und 3 als flächige, in Abständen vorgesehene Körper 14 oberhalb der Belüftungsdächer 22 dargestellt. Jedoch können auch die Belüftungsdächer als Heizkörper ausgebildet sein. Die gezeigten Zu- und Ableitungsrohre für Heißwasser oder Dampf verlaufen in den begehbaren Seitenkanälen 23 bzw. 25. Durch die Warmlufteinbringung in 2 Ebenen und anteilige Energiezuführung mittels Kontakterwärmung läßt sich erfindungsgemäß auch für den Schwelkbereich 36 ein wesentlich schnellerer Feuchtigkeitsentzug und verbesserter Wirkungsgrad gegenüber herkömmlichen Verfahren erzielen.In addition to the hot air supply in 2 levels is also proposed according to the invention, the material layer 54 to supply a substantial proportion of the required heat energy by means of heating elements by contact heating. They are in 2 and 3 as flat, spaced bodies 14 above the ventilation roofs 22 shown. However, the ventilation roofs can be designed as a radiator. The shown supply and discharge pipes for hot water or steam run in the walk-in side channels 23 respectively. 25 , Due to the introduction of warm air in 2 levels and proportionate energy supply by means of contact heating can be according to the invention also for the Schwelkbereich 36 achieve a much faster dehumidification and improved efficiency over conventional methods.

Für den Trockenbereich 34, den Keimbereich 35 und den Schwelkbereich 36 werden erfindungsgemäß in 1 bis 4 dargestellte, dem Übertrittsbereich zwischen zwei Förderbahnen wechselnder Laufrichtung zugeordnete Gutschichtteiler 55, 56 eingeführt, die gerade oder abknickend ausgeführt sein und feste oder verschiebliche Leitflächen 57 aufweisen können. Die Oberflächen dieser Gutschichtteiler können gerade oder gewölbt sein. Sie weisen eine spitze oder abgerundete obere Schneide 59 und untere Schneide 60 auf, damit sie selbstreinigend von Gut ohne Belassung von Nestern oder toten Ecken umströmt werden.For the dry area 34 , the germinal area 35 and the Schwelk area 36 are in accordance with the invention 1 to 4 illustrated, the transfer area between two conveyor paths changing direction associated with the green layer divider 55 . 56 introduced, which may be straight or kinkend and fixed or sliding baffles 57 can have. The surfaces of these material layer divider can be straight or curved. They have a pointed or rounded upper edge 59 and lower cutting edge 60 so they are self-cleaning of good without leaving nests or dead corners around.

Die vorzugsweise in der Mitte der Gutschicht horizontal quer zur Laufrichtung über die Gesamtbreite der Förderbahnen erstreckten Gutschichtteiler 55, 56 sind in Laufrichtung der Gutschicht etwa parallel oder auch im kleinen Winkel zur jeweiligen die Gutschicht abgebenden Förderbahn erstreckt vorgesehen und reichen mit ihrer oberen Schneide 59 etwa vom Bereich oberhalb der Förderbahnkanten 61 beginnend mit ihrer unteren Schneide 60 oder der Leitfläche 57 etwa bis zur Mitte des Übertrittsbereichs. Die Gutschichtteiler 55, 56 können Hohlräume 58 für die Durchleitung von Kühl- oder Heizmedien aufweisen und ermöglichen das geschützte Überströmen des unteren Gutschichtbereichs über die Förderbahnkante 61 in die zugeordnete Hälfte der Übertrittsöffnung zur nachfolgenden Förderbahn. Die obere Gutschichthälfte hingegen wird in schräger Laufrichtung oberhalb der Gutschichtteiler weitergeführt und kann erst zwischen deren unterem Ende und dem Träger 6 nach unten in die äußere Hälfte des Übertrittsbereichs zur nachfolgenden Förderbahn strömen und auf dieser die Unterschicht bilden.The preferably in the middle of the material layer horizontally transversely to the direction over the entire width of the conveyor tracks extended Gutschichtteiler 55 . 56 are provided in the running direction of the material layer approximately parallel or at a small angle to each of the material layer donating conveyor track and extend with its upper edge 59 for example, from the area above the conveyor track edges 61 starting with her lower edge 60 or the guide surface 57 approximately to the middle of the crossing area. The material layer divider 55 . 56 can voids 58 for the passage of cooling or heating media and allow the protected overflow of the lower Gutschichtbereichs over the conveyor track edge 61 in the associated half of the transfer opening to the subsequent conveyor track. By contrast, the upper half of the material layer is continued in an oblique running direction above the material layer divider and can only be between its lower end and the carrier 6 flow down into the outer half of the transfer area to the subsequent conveyor track and form the lower layer on this.

Bei besonders hohen Gutschichten können auch z.B. zwei versetzt übereinander angeordnete Gutschichtteiler – hier nicht dargestellt – zur Erzielung von drei Teilströmen vorgesehen werden.at especially high coats can also e.g. two offset one above the other arranged material layer divider - here not shown - for Achieving three sub-streams be provided.

In 1 sind schematisch zwei parallel in die Tiefe zur Zeichnungsebene erstreckte spiegelbildlich angeordnete Keim-/Schwelksysteme ohne Zwischen- oder Trennwände dargestellt. Je nach Leistungsanforderung können weitere parallele Systeme vorgesehen werden, wobei unterhalb von jeweils zwei spiegelbildlichen Systemen ein in gleicher Tiefe erstreckter, als Dächertrockner ausgebildeter Darrbereich 37 mit anschließendem Kühlbereich 38 folgen kann. Der Dächertrockner weist abwechselnd Heizabteile mit Radiatoren 18, Trockenabteile 19 und Kühlabteile 20 sowie eine Austragvorrichtung 21 auf. Im Darrbereich 37 sind automatisch regelnde Stellklappen 48, ein Sammel-Querkanal 51 mit Frischlufteinlaß sowie der Schwelkventilator 30, Heizregister 44 und Zuleitungs-Querkanal 27 vorgesehen. Letzterer verteilt die erwärmte Schwelkluft in die Räume unterhalb der Siebböden und in die Seitenkanäle 23. Dem Schwelkventilator 30 wird ebenfalls von der Wärmerückgewinnungsanlage her vorgewärmte Luft mittels der Rückluftseitenkanäle 39 zugeführt.In 1 schematically two parallel in the depth of the drawing plane extending mirror image arranged germ / Schwelksysteme shown without intermediate or partitions. Depending on the power requirement, further parallel systems can be provided, wherein underneath each of two mirror-image systems is a drying chamber of the same depth, designed as a roof dryer 37 with subsequent cooling area 38 can follow. The roof dryer alternately has heating compartments with radiators 18 , Drying compartments 19 and refrigerated compartments 20 and a discharge device 21 on. In the Darr area 37 are automatically regulating dampers 48 , a collection cross channel 51 with fresh air intake and the Schwelkventilator 30 , Heating register 44 and feeder cross channel 27 intended. The latter distributes the heated carbonization air into the rooms below the sieve trays and into the side channels 23 , The low-temperature fan 30 is also from the heat recovery system ago preheated air by means of the return air side channels 39 fed.

Durch den abwechselnden Einsatz von Heizabteilen mit Radiatoren 18 und Trockenabteilen 19 läßt sich das bekannte "Schwitzen" des Korngutes und damit ein wesentlich leichteres und schnelleres Abdarren bei geringerem Energieverbrauch erzielen, da die Kapillaren der äußeren Kornschichten auch im Bereich des Feuchtigkeitsentzuges von 14 auf 4 ½ % Wassergehalt für den Wasseraustritt vom Korninnern an die Kornoberseite offen bleiben.By the alternate use of heating compartments with radiators 18 and dry compartments 19 allows the well-known "sweating" of the grain and thus a much easier and faster Abdarren achieve lower energy consumption, since the capillaries of the outer grain layers remain open in the range of moisture removal from 14 to 4 ½% water content for water leakage from Korninnern to the grain top ,

Zur Verminderung der Gebäudehöhe kann der vorgesehene Darrbereich 37 nebst Kühlbereich 38 unter Zwischenschaltung einer Austragvorrichtung unterhalb des Schwelkbereichs 36 und daran anschließend eines Sammelförderers, einer Entkeimungsvorrichtung und einer Zwischenüberhebung auch neben den Keim-/Schwelkbereichen separat als Dächer-, Radiatoren- oder Wirbelschichttrockner angeordnet werden. In einem solchen Fall wird die Austragleistung der Austragvorrichtung unter dem Schwelkbereich von den elektrisch ansprechenden Sensoren 3 des Aufgabebehälters 1 geregelt, während der gewählte Trockner seine eigene Regelvorrichtung für gleichbleibende Füllung bei schwankender Durchlaufleistung aufweist.To reduce the building height, the intended Darrbereich 37 together with cooling area 38 with the interposition of a discharge below the Schwelkbereichs 36 and subsequently a collection conveyor, a sterilization device and a Zwischenüberhebung also be arranged next to the germination / Schwelkbereichen separately as roof, radiators or fluidized bed dryer. In such a case, the discharge capacity of the discharge device becomes below the smoldering range of the electrically responsive sensors 3 of the task container 1 while the chosen dryer will vary its own constant fill in control device the throughput has.

Da sich nach dem Schwelkbereich die getrockneten Keime von den Körnern leicht lösen, kann erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise die vorgehend erwähnte, hier nicht gezeigte für Warmgut geeignete Keimseparation zwischen Austragvorrichtung und Zwischenüberhebung zum gewählten Trockner zwecks Ausdarrung eingeschaltet werden. Die für das Ausdarren gewünschte Abstufung der Temperaturen für verschiedene Malzarten läßt sich bei den relativ hohen, durch mehrere Stockwerke reichenden Radiatoren- oder Dächertrocknern besonders vorteilhaft vorwählen und präzise regulieren.There Dried germs from kernels easily after a depression to solve, can according to the invention in an advantageous Way mentioned above, not shown here for Warmgut suitable germ separation between discharge and Between sufficiency to the chosen dryer be turned on for the purpose of stagnation. The desired gradation for the Ausdarren the temperatures for various types of malt can be added the relatively high, multi-storey radiators- or roof dryers select particularly advantageous and precise regulate.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Mälzen von cerealem Korngut. Das Gut wird von einer Aufgabevorrichtung kommend vorwiegend auf schrägen Förderbahnen mit wechselnder Bewegungsrichtung als Gutstrom durch Schwerkraft nach unten bewegend von Belüftungs-, Kühlungs-, Befeuchtungs- und Trockenmedien beaufschlagt und durch eine Austragvorrichtung als Schwelk- oder Fertig-Malz ausgetragen. Der Gutstrom bildet dabei eine abwärts strömende Gutschicht, die im Übergabebereich zwischen zwei Förderbahnen abschnittsweise in einen oberen und einen unteren Teilstrom aufgeteilt wird, wobei die Teilströme anschließend wieder zusammengeführt werden. Das kontinuierliche Verfahren bietet wesentliche wirtschaftliche Vorteile bei dem benötigten umbauten Raum und beim Energiebedarf.In summary It should be noted that the invention relates to a method and a plant for the continuous malting of cereal grain. The good is coming from a task mainly on bevel conveyors with changing direction of movement as a good flow by gravity moving downwards from aeration, cooling, Moistening and drying media acted upon and by a discharge as Schwelk- or Finished malt discharged. The material stream forms a downward flowing material layer, in the transfer area between two conveyor tracks partially divided into an upper and a lower partial flow is, where the partial flows subsequently merged again become. The continuous process offers substantial economic Advantages in the needed Modified space and energy requirements.

Claims

A process for the continuous malting of cereal grain material, in which the material from a feeder coming predominantly on inclined conveyor paths with changing direction of movement as Gutstrom by gravity down moving from aeration, cooling, moistening and drying media applied and discharged through a discharge as malt is, wherein the material flow forms a downwardly flowing layer of material, characterized in that the downwardly flowing material layer is divided in the transfer region between two conveyor paths in sections in at least one upper and a lower partial flow and that the partial flows are then brought together again.

Method according to claim 1, characterized in that that the conveyors and the transfer areas between the conveyor tracks along and / or transverse to the flow direction the Gutstroms extended dam congestion-filling flow body assigned.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that from the downwardly flowing material layer ( 54 ) on the inclined conveyor tracks ( 4 ) or the downward sliding on it applied lower Gutzone applied vertical pressure about the thrust pressure of the good stream ( 54 ) against the transversely arranged to the direction as a carrier ( 6 ) formed boundary wall beyond the transition region to the subsequent conveyor track or against the down along sliding Gutzone corresponds, and that to comply with the thrust pressure required for the downward slide angle of inclination of the conveyor tracks ( 4 ) taking into account the coefficient of friction for sliding friction of grain material, the permissible length of the conveyor tracks ( 4 ) assigned.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that liquid and gaseous process media are transported transversely to the direction of travel on both sides of the downwardly flowing material layer ( 54 ) in cross-section dimensioned for the required air flow, walk-in, front side acted upon side channels ( 23 . 25 ), that in order to achieve a streamlined media guide towards the surface of the material layer or away from it, the side channels ( 23 . 25 ) preferably in the entire width of the downflowing material layer ( 54 ) laterally with the top of the bottom of a conveyor track ( 4 ) and at the bottom of the top of the material layer ( 54 ) limited spaces ( 53 ) through openings ( 52 ), which are arranged between long-term, horizontally extending, thin-layered carriers, which are aligned horizontally one above the other, transversely to the direction of travel. 6 ) of the conveyor tracks ( 4 ) are formed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that process air predominantly from above into the downwardly flowing material layer ( 54 ) is pressed or sucked and through the transfer openings between two conveyor tracks ( 4 ) Escaping flows through it sinking to be malted Good.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the conveyors smooth, unperforated surfaces exhibit.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that about the conveyors Zusatzpreßluft is introduced into the crop stream.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the Gutstrom in the germ area is cooled both by flowing cooling air and by contact cooling.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that cooled for contact cooling, the material flow limiting surfaces and / or within the material flow at intervals ordered stationary or movable, flowed through by cooling liquid heat sink are provided.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized that the Good flow on the conveyor track in Schwelkbereich by means of multi-stage warm air and / or is heated by contact heating.

Method according to claim 10, characterized in that that the Warmluftbeaufschlagung means within the good flow in the Direction extended ventilation roofs for additional Warm air introduction, and the contact heating by means of heated, the Gutstrom limiting surfaces and / or is carried out within the good flow arranged stationary or movable radiator.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized that along the downhill flowing Good layer a defined temperature grading is set, the temperature of the cooling or radiator or surfaces and the amount and temperature of the proportionally required process media by electrically responsive control devices along the flow path is automatically regulated.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the downwardly flowing material layer ( 54 ) along the flow path by means of transversely to the flow direction reciprocable shafts ( 16 ) or stationary, within the transfer region between two conveyor tracks horizontally installed, rotating, equipped with loosening waves ( 17 ) is loosened.

Method according to one of claims 1 to 13, characterized that the Dwell time of the material layer between the feeding device and the discharge device is adjustable by that at always constant material layer height increases the throughput or lowered.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized that this Grain in the downhill flowing Good layer after the Schwelkbereich by a roof, radiator, tube bundle or fluidized bed dryer is pared.

Method according to claim 15, characterized in that that this to be malted Korngut after the Schwelken and before the inlet into a Ausdarren and cooling serving dryer is sterilized.

Method according to one of claims 1 to 16, characterized that to Achieving a continuously increasing filling with malting Korngut the conveyor tracks and their transfer areas before starting operation first between the arrested discharge device below and the feeder above with a pouring Good layer of dry grainy Staugut filled up which, after subsequent Start of the discharge and beginning of downward movement of the storage material one from the feeder ago aufaufenden, for continuous operation at a steady speed down together wandering, conveyor track after conveyor track occupying and successively acted upon by process media material flow of the one to be malted Grain follows, which after passing through the discharge separately dissipated becomes.

Method according to one of claims 1 to 17, characterized that at Operating a defined amount of dry granular stowage on the sinking upper area of the grain to be malted as a process media lock runs and with this sinking together after passing the discharge device discharged separately becomes.

Method according to one of claims 1 to 18, characterized that the consistent filling level one between the feeder and the first inclined conveyor arranged task container by means of electrically responsive signaling or control elements in continuous Continuous operation is maintained.

Plant for continuous malting cerealem grain, in which the grain is mainly on inclined conveyor paths with changing direction of movement as downwardly flowing layer of material by gravity down and discharged by a discharge device, characterized in that in the crossing area between two successive conveyor tracks at least one curved, straighter or kinkender transversely to the flow direction approximately in the middle of the material layer horizontally elongated and parallel or at a small angle to the conveyor track transversely extended Gutschichtteiler ( 55 . 56 ) is provided, which covers the transition area preferably up to half overlapping with an upper edge ( 59 ) preferably above about the conveyor track edge ( 61 ) and that with a lower edge ( 60 ) ends approximately in the middle of the crossing area to the subsequent conveyor track.

Plant according to claim 20, characterized in that the material layer divider ( 55 ) a displaceable guide surface ( 57 ) assigned.

Plant according to claim 20 or 21, characterized in that the material layer dividers ( 55 . 56 ) Cavities ( 58 ) for the passage of process media.

Installation according to one of claims 20 to 22, characterized in that in the conveyor tracks ( 4 ) and the Gutschicht limiting, extending in the direction of flow side walls ( 5 ) and / or as a carrier ( 6 ) formed boundary walls and / or the intermediate carriers ( 7 ) formed throat bodies each flow body ( 8th ) are provided whose surfaces as multiply kinked or simple steep slopes ( 9 ) and / or rounding off ( 10 ) are formed.

Installation according to one of claims 20 to 23, characterized in that at the top of the crossing region of the material layer to the subsequent conveyor track transversely to the flow direction as a carrier ( 6 ) formed boundary walls a transversely extending preferably vertically displaceable flow body ( 11 ) is provided, whose underside a the top of the sinking material layer conductive fillet ( 10 ) or at least one conductive slope.

Plant according to one of claims 20 to 24, characterized in that in the material layer ( 54 ) in the flow direction of cooling liquid through pipes or flat body ( 14 ) are extended whose supply pipes ( 63 ) and discharge pipes ( 64 ) in the side channels ( 25 ) and / or that optionally in the the Gutschicht limiting carriers ( 6 ), inclined conveyor tracks ( 4 ), Side walls ( 5 ), Intermediaries ( 7 ) and / or hard layer dividers ( 55 . 56 ) lines or pipes through which cooling fluid flows ( 13 ) are arranged, the supply pipes ( 65 ) and discharge pipes ( 66 ) preferably in the side channels ( 25 ).

Installation according to one of claims 20 to 25, characterized that the conveyors consist of sheet metal and from below by process air or by cooling liquid flowed through carrying hollow sections cooled become.

Installation according to one of claims 20 to 26, characterized in that ventilation roofs are provided for multi-stage hot air supply, wherein the ventilation roofs ( 22 ) by the carriers ( 6 ) going from the front side open by hot air leading side channels ( 23 ) are acted upon from.

Installation according to one of claims 20 to 27, characterized in that in the Schwelkbereich ( 36 ) Radiators and surfaces are arranged for contact heating of the material layer, that in the material layer ( 54 ) in the flow direction of heating fluid through pipes or flat body ( 14 ) are extended whose supply pipes ( 67 ) and discharge pipes ( 68 ) in the side channels ( 23 . 25 ) and / or that in the the Gutschicht limiting carriers ( 6 ), Side walls ( 5 ), Intermediaries ( 7 ) and / or hard layer dividers ( 55 . 56 ) optionally by heating fluid through pipes or pipes ( 13 ) are arranged, the supply pipes ( 67 ) and discharge pipes ( 68 ) in the side channels ( 23 . 25 ).

Plant according to one of Claims 20 to 28, characterized that below the Schwelkbereichs a about its width transverse to the flow direction the Gutschicht extended discharge device, subsequently at least a collecting conveyor, a degermination machine and a conveying element provided to the dryer are.

Plant according to one of Claims 20 to 29, characterized in that it preferably extends in the direction of flow within the flow of material, between supports ( 6 ) and associated with its underlying conveyor belt associated associated intermediate carrier ( 7 ) are provided, which on its upper side upwards and below its protruding into the transfer opening part down from arbitrarily formed longitudinal roofs ( 15 ) exhibit.

Installation according to one of Claims 20 to 30, characterized in that systems having a plurality of conveyor paths for changing high production rates are arranged parallel to one another and can preferably be treated with grain material from a common feed container, whereby separating walls are omitted between the systems preferably arranged in mirror image relative to one another, so that thereby common side channels ( 25 ), each of which serves to supply or discharge process media for both systems.

Installation according to one of claims 20 to 31, characterized in that between beams ( 6 ) and external walls ( 24 ) and / or between carriers ( 6 ) of two production units preferably designed as walkable floors, for supply or discharge of process media frontally or laterally acted upon or besaugbare side channels ( 23 . 25 ) are provided, which by means of the preferred over its entire length between the carriers ( 6 ) extended openings ( 52 ) with the between each 54 ) and underside of the conveyor track ( 4 ) space ( 53 ), wherein a plurality of side channels extending parallel to each other are used for supplying process air ( 23 . 25 ) of a floor, preferably from a frontally arranged in each case feeder transverse channel ( 26 . 27 ) can be acted upon jointly and wherein a plurality of side channels of a floor serving in the germ region for the derivation of laterally inflowing process air preferably at one end in a respective discharge side transverse duct ( 28 ) with automatic control flap ( 47 ) and at the other end an opening to the outside ( 49 ) and wherein a plurality of side channels serving for the derivation of process air in the Schwelkbereich ( 25 ) of a floor preferably in a frontally extending angeord Neten recuperation transverse channel ( 29 ), which with a heat recovery system ( 42 ).

Installation according to one of claims 20 to 32, characterized in that arranged in a transversely to the flow direction on the other side of the conveyor tracks changing direction of heat recovery system ( 42 ) obtained preheated process air on this side of the conveyor tracks arranged Schwelk fan ( 30 ) by means of in the region of the side channels ( 25 ) arranged transversely to the flow direction of the material layer ( 54 ) extended return air side channels ( 39 ) is supplied.

Installation according to one of Claims 20 to 33, characterized in that the clear cross-sectional width of a system of conveyor tracks ( 4 ) changing direction of movement and their transition areas between the two-sided limited carriers ( 6 ) of two to three times the width of the transfer openings between the conveyor track edges ( 61 ) and the carriers ( 6 ) corresponds.

Plant according to one of claims 20 to 34, characterized in that the feeding device consists of a non-leavened, in the grain material of an arranged below, transversely to the flow direction over the width of the downwardly flowing material layer ( 54 ), open at the bottom of the hopper ( 1 ) embedded open screw thread ( 2 ) in combination with associated electrically responsive organs ( 3 ), which regulate the feed rate to the feed bin and / or the discharge rate downstream of the conveyor tracks for consistent filling level of the feed bin at each selected throughput rate.