DE7117502U

DE7117502U - Device for drying green hops

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Publication number: DE7117502U
Application number: DE7117502U
Authority: DE
Original assignee: BINDER H MASCHINENFABRIK
Current assignee: BINDER H MASCHINENFABRIK
Publication date: 1971-08-05

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

-iNG. H. LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANN-iNG. H. LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANN

8 MOndien 2, Rtttental 7, j.Aui_e. Tai.-Adr. LotapM MOwelMii8 MOndien 2, Rtttental 7, j.Aui _e . Tai.-Adr. LotapM MOwelMii

Potttdwdc-Konto: MOndMnttO«Potttdwdc account: MOndMnttO «

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5. Mai 19715th May 1971

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Firma Hans Binder, Maschinenfabrik, Marzling/Freising Vorrichtung zum Trocknen von GrünhopfetiHans Binder, Maschinenfabrik, Marzling / Freising Device for drying Grünhopfeti

Die Neuerung betrifft eine \bmchtung zum Trocknen von Grünhopfen iu einem Bandtrockner.The innovation concerns a device for drying Green hops in a belt dryer.

Bei herkömmlichen Bandtrocknern wurde ebenso wie bei der Trocknung in der Darre mit Lufttemperaturen von etwa 6O⁰C gearbeitet. Da der zugeführte Grünhopfen in der Regel eine maximale Feuchte von etwa 85$ aufweist und auf einen Feuchtegehalt von unter 20$, optimal etwa 10 bis 11$ heruntergetrocknet werden muß, war bei den bekannten Trocknern wegen der geringen Temperatur der zugef^hrten Trocknungsluft eine lange Zeit für den Durchlauf des Hopfens durch den gesamten Trockner anzusetzen. Damit sinkt aber die Leistungsfähigkeit und die Wirtschaftlichkeit des Trocknejs ab.In conventional belt dryers has also worked as the drying in a kiln with air temperatures of about 6O ⁰ C. Since the supplied green hops usually have a maximum moisture content of about $ 85 and must be dried down to a moisture content of less than $ 20, optimally about $ 10 to $ 11, it was a long time with the known dryers because of the low temperature of the drying air supplied Allow time for the hops to run through the entire dryer. However, this reduces the efficiency and cost-effectiveness of the dryers.

Der Verwendung einer höheren Temperatur widersprach aber die Erfahrung, daß höhere Heißlufttemperatüren zu Qualitätseinbußen führen, beispielsweise zu einer Schädigung des Bitterwertes, zu einer Annahme einer leicht bräunlichen Farbe oder zu einer ungleichmäßigen Trocknung bei den Hopfenschichten üblicher Schütthöhe. Die Fachwelt blieb daher bei einer Trocknungstemperatur von 60⁰G, der eine Durehsatzgeschwindigkeit der Trockenluft von etwa 0,3 m/s entsprach.However, the use of a higher temperature contradicted the experience that higher hot air temperatures lead to a loss of quality, for example to damage to the bitter value, to the assumption of a slightly brownish color or to uneven drying in the hop layers of the usual heap height. Therefore, the art remained at a drying temperature of 60 ⁰ G, a Durehsatzgeschwindigkeit the dry air of about 0.3 m / s equivalent.

Zur Steigerung der Leistung beim Trocknen des Grünhopfens wurde von Wissenschaftlern vorgeschlagen, die Verwendung höherer Heißlufttemperaturen ohne Qualitätsminderung durch einen größeren Luftdurchsatz, also eine höhere Luftgeschwindigkeit zu ermöglichen. Dieser Vorschlag führte jedoch bei Bandtrocknern bisher nicht zu Erfolgen. Bandtrockner weisen nämlich einen recht komplizierten Luftdurchsatz auf. Bei der vorgeschlagenen Erhöhung der Temperatur der zugeführten Heißluft kommt es deshalb häufig zu lokalen Überhitzungen. Weiter führt der angestrebte erhöhte Luftdurchsatz zur Ausbildung von Löchern in den Hopfenschichten und häufig auch zur Verstopfung der gesamten Anlage aufgrund von Luftturbulenzen im Bereich des Übergangs des Hopfens von einem Band auf das nächste. Auch entweicht eine große Menge der Trockenluft, was die Wirtschaftlichkeit der Anlage vermindert. Vor allem stand aber der Erhöhung der Luftgeschwindigkeit die Tatsache entgegen, daß bei höheren Luftgeschwindigkeiten ein "Flattern" des Hopfens auftritt. Dieses führt zu mechanischen Zerstörungen des Hopfens. Wird die Schwebegeschwindigkeit überschritten, die bei Trockenhopfen etwa bei 0,7 m/s liegt, so wird überdies im BandtrocknerTo increase the performance when drying the green hops, scientists have suggested the use of higher hot air temperatures without a reduction in quality due to a higher air flow rate, i.e. a higher one To allow air speed. However, this suggestion has so far not led to success with belt dryers. Belt dryer namely have a very complicated air flow. At the proposed increase in temperature the supplied hot air therefore often leads to local overheating. The desired increased air throughput continues to the formation of holes in the hop layers and often also to clogging of the entire system of air turbulence in the area of the transition of the hops from one band to the next. Also a large one escapes Amount of dry air, which reduces the profitability of the system. Above all, however, there was an increase in air speed the fact that at higher air velocities a "flutter" of the hops occurs. This leads to mechanical destruction of the hops. If the floating speed is exceeded that of dry hops is around 0.7 m / s, so is also in the belt dryer

ein sicherer Transport durch die Bänder nicht mehr garantiert. Es kommt zu Stauungen und Verstopfungen, die wieder zu einer ungleichmäßigen Austrocknung führen.safe transport through the belts is no longer guaranteed. It comes to congestion and blockages that come back to one lead to uneven dehydration.

Aufgabe der Neuerung ist es, einen Bandtrockner erhöhter Leistung ohne die aufgezeigten Nachteile zu schaffen.The task of the innovation is to create a belt dryer with increased performance without the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der eigentliche Bandtrockner aus in einem geschlossenen Gehäuse übereinander angeordneten durchbrochenen Transportebenen für den zugeführten Grünhopfen besteht, daß seitlich nebe¹" dem Gehäuse eine Druckkammer für die Luftzufuhr angeordnet ist und daß die Druckkammer durch jeweils unter den Transportebenen mündenden Öffnungen mit dem Innerer des Gehäuses des Bandtrockners in Verbindung steht. Dabei kann die Druckkammer durch eine horizontale Querwand in zwei Druckkammerζonen unterteilt sein, von denen der oberen Luft von ca 115⁰C und der unteren Luft I von 60 bis 75⁰C zugeführt ist. Für die Luftzufuhr zur unteren Druckkammerzone wird vorzugsweise ein Ventilator mit der doppelten Luftdurchsatzleistung des Ventilators für die Luftzufuhr zur oberen Druckkammerζone vorgesehen. Die dieser zugeführte Heißluft kühlt sich beim Einströmen am feuchten Grünhopfen und durch Mischung mit der von unten nachströmenden | kühleren Luft auf den gewünschten Wert von 95⁰C für das Durchströmen des Grünhopfens ab. Die erwünschten Luftgeschwindig- keiten stellen sich selbsttätig ein. Sie können überdies durch entsprechendes Absaugen und Regelung der Zuführöffnungen beeinflußt werden. Man erhält so einen kompakten Trockner, in dem die Trocknungszeiten auf die Hälfte der bisher erforderlichen Zeiten vermindert sind. Die Leistung und Wirtschaftlichkeit ist so beträchtlich gesteigert.This object is renewal achieved, according to that the actual belt dryer from above the other in a closed housing arranged perforated transport level exists for the supplied Green hops that laterally Nebe ¹ "the housing, a pressure chamber for the air supply is arranged and that the pressure chamber which opens through each under the transport level The pressure chamber can be divided into two pressure chamber zones by a horizontal transverse wall, of which the upper air of approx. 115 ^° C. and the lower air I of 60 to 75 ^° C. is supplied. For the air supply to the lower pressure chamber zone, a fan with twice the air throughput rate of the fan is preferably provided for the air supply to the upper pressure chamber zone. The hot air supplied to this cools when flowing in on the moist green hops and through mixing with the cooler air flowing in from below desired value of 95 ⁰ C for the flow through the green hops. The desired air speeds are set automatically. They can also be influenced by appropriate suction and control of the feed openings. The result is a compact dryer in which the drying times are reduced to half the times previously required. The performance and economy are increased considerably.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht und zwar zeigen:Further advantages, details and features of the innovation emerge from the following description. In the drawing illustrates the invention, for example, namely show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den neuerungsgemäßen Trockner mit einem vorgeschalteten Lufterhitzer,Fig. 1 is a plan view of the dryer according to the innovation with an upstream air heater,

Fig. 2 teilweise aufgerissen eine Endansicht des Trockners ohne Lufterhitzer,Figure 2 is an end view, partially broken away, of the dryer without air heater,

Fig. 3 schematisch ein Querschnitt durch den Trockner bei Linie III-III von Fig. 1,Fig. 3 schematically shows a cross section through the dryer at line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 schematisch einen Längsschnitt durch den Trockner,4 schematically shows a longitudinal section through the dryer,

Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine Lüfteröffnung zwischen¹ eigentlichem Bandtrockner und Druckkammer und i5 shows a side view of a fan opening between ¹ actual belt dryer and pressure chamber and i

Fig. 6 einen Schnitt durch die Lüfteröffnung von Fig₀ 5.!Fig. 6 shows a section through the fan opening of Figure 5. _0!

Fig. 1 zeigt einen Lufterhitzer 1, der beispielsweise mitFig. 1 shows an air heater 1, for example with

Ölbrenner 2 ausgerüstet ist. Die vom Lufterhitzer 1 auf bei- ^! spielsweise 120⁰C erhitzte Luft gelangt in einen Kanal 3. Die Heißluft wird über einen Kadialventilator 4 der oberen ; Druckkammerζone einer Druckkammer 5 zugeführt. Ein weiterer i Radialventilator 6 saugt neben der vom Lufterhitzer 1 ange- ; lieferten Heißluft aus dem Kanal 3 zusätzlich Frischluft über , eine Klappe 7 an, die am Kanal 3 vorgesehen ist und je nach der Außentemperatur mehr oder weniger geöffnet werden kann. Die Einstellung der Klappe 7 kann gegebenenfalls selbsttätig über einen Temperaturfühler erfolgen. Durch die Mischung vonOil burner 2 is equipped. The one from air heater 1 on both ^! for example 120 ⁰ C heated air enters a duct 3. The hot air is via a cadial fan 4 of the upper; Druckkammerζone a pressure chamber 5 supplied. Another i radial fan 6 sucks in next to that of the air heater 1; if hot air from duct 3 also supplied fresh air, a flap 7 which is provided on duct 3 and can be opened to a greater or lesser extent depending on the outside temperature. The setting of the flap 7 can, if necessary, take place automatically via a temperature sensor. By mixing

Heißluft und Frischluft kann die vom Radialventilator 6 einer unteren D_ruckkammerzone der Druckkammer 5 zugeführte Luft auf eine Temperatur von 60 bis 75 C gebracht werden. Der Radialventilator 4 hat beispielsweise eine Leistung von 15 000 m /St., der Radialventilator 6 eine solche vonHot air and fresh air can be from the centrifugal fan 6 of a lower D _r of the pressure chamber 5 uckkammerzone air supplied to a temperature of 60 brought to 75 C. The radial fan 4 has an output of 15,000 m / h, for example, and the radial fan 6 has an output of

30 000 m /St- Als Lufterhitzer kann ein solcher mit einer Leistung von 1 000 000 kcal/St. Verwendung finden. 30,000 m / h. An air heater with an output of 1,000,000 kcal / h can be used as an air heater. Find use.

Neben der Druckkammer 5 ist der eigentliche Bandtrockner 8 angeordnet. Dieser besteht aus einem geschlosse -nen Gehäuse, an dessen einem Ende eine Frischgutaufgäbe 9 für die Zuführung des feuchten Grünhopfens angeordnet ist, während am anderen Ende ein Trockengutaustritt 10 sitzt. Die Druckkammer 5 für die Zuführung der Heißluft erstreckt sich nicht über die ganze Läiige des Bandtrockners 8. Sie reicht vielmehr in ihrer Längserstreckung etwa bis zu im Bandtrockner 8 vorgesehene Walzen, über die Gitterbänder als Transportebenen für den Hopfen geführt sind. Mehrere solche Bänder können übereinander angeordnet sein. Oben auf dem Gehäuse des Bandtrockners 8 sitzt eine Absaugkammer 11, die im wesentlichen die gleiche Länge hat wie die Druckkammer 5. Die Absaugkammer 11 ist vorzugsweise mit drei Absaugstutzen 12, 13 und 14 verbunden, die Absaugventilatoren enthalten. Der Absaugstutzen 12 im Bereich der Frischgutaufgabe, durch den bereits sehr feuchte Luft abgeführt wird, mündet vorzugsweise ins Freie. Die Absaugstutzen 13 und 14 können mit der Ansaugvorrichtung des Lufterhitzers 1 verbunden sein, wodurch eine noch bessere Energieausnützung erzielt wird. Dafür können die Absaugstutzen 13 und 14 beispielsweise unmittelbar neben dem Lufterhitzer münden. Da der Lufterhitzer 1 nur dafür zu sorgen hat, daß die von ihm abgegebene Temperatur immer auf etwa 115 bis 120 C liegt, kann bei Zuführung der warmen und nur wenig feuchten Luft aus dem Absaugstutzen 13 und 14 zum Lufterhitzer die Brenndauer an diesem und damit sein ölbedarf vermindert und seine Lebens- The actual belt dryer 8 is arranged next to the pressure chamber 5. This consists of a closed housing, at one end of which a fresh material feeder 9 is arranged for the supply of the moist green hops, while a dry material outlet 10 is located at the other end. The pressure chamber 5 for the supply of hot air does not extend over the entire length of the belt dryer 8. Rather, it extends in its longitudinal extension approximately to the rollers provided in the belt dryer 8, over which grid belts are guided as transport levels for the hops. Several such bands can be arranged one above the other. On top of the housing of the belt dryer 8 there is a suction chamber 11 which is essentially the same length as the pressure chamber 5. The suction chamber 11 is preferably connected to three suction nozzles 12, 13 and 14 which contain suction fans. The suction nozzle 12 in the area of the fresh food feed, through which very humid air is discharged, preferably opens into the open. The suction nozzles 13 and 14 can be connected to the suction device of the air heater 1, whereby an even better energy utilization is achieved . For this purpose, the suction nozzles 13 and 14 can open, for example, directly next to the air heater. Since the air heater 1 only has to ensure that the temperature it emits is always around 115 to 120 C, when the warm and only slightly humid air is fed from the suction nozzle 13 and 14 to the air heater, the burning time can be on this and thus oil consumption is reduced and its vital

dauer verlängert werden. Der Lufterhitzer wird dafür zweckmäßig über im Kanal 3 angeordnete Thermofühler selbsttätig gesteuert.can be extended. For this purpose, the air heater is expediently operated automatically by means of thermal sensors located in duct 3 controlled.

Fig. 2 läßt erkennen, wie die Druckkammer 5 in zwei Druckkammerzonen 15 und 16 unterteilt ist. Der oberen Druckkammerzone 15 wird die vom Lufterhitzer ausgestoßene Heißluft über den auf Fig. 2 nicht zu erkennenden Radialventilator 4 zugeführt. Die untere Druckkammerzone 16 erhält über den Radialventilator 6 mit Hilfe der Klappe 7 entsprechend mit Frischluft gemischte und auf niedrigere Temperatur gebrachte Luft zugeführt.2 shows how the pressure chamber 5 is divided into two pressure chamber zones 15 and 16. The upper pressure chamber zone 15 is the hot air expelled by the air heater via the radial fan, which cannot be seen in FIG. 2 4 supplied. The lower pressure chamber zone 16 receives correspondingly via the radial fan 6 with the aid of the flap 7 Air mixed with fresh air and brought to a lower temperature is supplied.

Auf dieser Figur erkennt man weiter an der Frischgutaufgabe 9 eine Dosierwalze 17, die später noch genauer beschrieben wird.On this figure you can also recognize the fresh goods feed 9 a metering roller 17, which will be described in more detail later.

Fig. 3 zeigt den Strömungsverlauf im Inneren des Bandtrockners 8. Man erkennt zunächst, daß im Inneren des Bandtrockners Transportebenen bestehen, die jeweils als endlose Gitterbänder 18, 19 und 20 ausgebildet sind. Dafür werden vorzugsweise sogenannnte Stangentransportgewebebänder verwendet, die aus quer zur Fortbewegungsrichtung der Gitterbänder liegenden starren Stangen bestehen, die miteinander durch Litzen in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen zu einem luftdurchlässigen Gitter verbunden sind. Das obere Horizontaltrum jedes Gitterbandes 18, 19 und 20 trägt jeweils eine Hopfenschüttung einer Höhe von etwa 15 bis 30 cm, die zumindest nahezu bis zum unteren Horizontaltrum des jeweils darüberliegenden Bandes reicht. DasFig. 3 shows the flow profile inside the belt dryer 8. It can be seen first of all that inside the Belt dryer transport levels exist, which are each designed as endless grid belts 18, 19 and 20. Therefore So-called rod conveyor belts are preferably used, which are made transversely to the direction of movement of the Lattice bands consist of lying rigid rods, which are connected to one another by strands at regular or irregular intervals are connected to an air-permeable grid. The upper horizontal run of each grid belt 18, 19 and 20 each carries a pile of hops approximately 15 to 30 cm, which extends at least almost to the lower horizontal strand of the tape above. That

untere Horizontaltrum jedes Bandes kann so als Abdeckband für die Hopferschient auf dem oberen Horizontaliram des darunterliegenden Bandes liegen, über dem obersten Gitterband 18 ist dafür ein besonderes Abdeckband 21 vorgesehen.The lower horizontal run of each band can be used as a cover band for the Hopferschient on the upper Horizontaliram of the one below Tape, a special cover tape 21 is provided over the uppermost grid tape 18 for this purpose.

Das Gehäuse des Bandtrockners 8 besteht aus einem Rahmenwerk, das außen durch Platten geschlossen ist. Die Gitterbänder 18 bis 20 und das ebenfalls als Gitterband ausgebildete Abdeckband 21 erstrecken sich im wesentlichen über die ganze lichte Weite des Gehäuses des Bandtrockners. Über den Transportebenen der jeweiligen Bänder sind dabei vorzugsweise Abweisb"¹ eche 22 vorgesehen. Statt ihrer können auch die Gitterbänder mit entsprechenden Vorkehrungen versehen werden, die die Reibung des Hopfens an den Wänden des Gehäuses des Bandtrockners 8 und at.^xt mechanische Beschädigungen des Hopfens und das Bilden von Stauuungen verhindern. The housing of the belt dryer 8 consists of a framework which is closed on the outside by plates. The grid belts 18 to 20 and the cover belt 21, which is also designed as a grid belt, extend essentially over the entire clear width of the housing of the belt dryer. ^{Abweisb "1} eche 22 are preferably provided above the transport levels of the respective belts. Instead, the grid belts can be provided with appropriate measures to prevent the hops from rubbing against the walls of the housing of the belt dryer 8 and mechanical damage to the hops and prevent congestion.

Seitlich vom Gehäuse ces Bandtrockners 8 ist wieder die Druckkammer 5 mit der oberen Druckkammerzone 15 und der unteren Druckkammerzone 16 zu erkennen. Der oberen Druckkammerζone 15 wird Luft mit einer Temperatur von etwa 115⁰C zugeführt. Die der unteren Druckkammer ζ one 16 zugeführjte Luft ist durch Frischluftzumischung auf etwa 60 bis 75 C gebracht. Die Druckkammer 5 sorgt für einen Ausgleich der Druckverhältnisse bzw. der zugeführten Luftmenge über ihre ganze Länge längs des Bandtrockners 8. Ein weiterer Ausgleich kann dadurch erzielt werden, daß die Lüfteröffnungen 23 zwischen Druckkammer 5 und Bandtrockner 8 im Bereich höchsten Druckes in der Druckkammer verkleinert und im Bereich kleineren Druckes vergrößert wird, Die Lüfteröff-To the side of the housing of the belt dryer 8, the pressure chamber 5 with the upper pressure chamber zone 15 and the lower pressure chamber zone 16 can again be seen. The upper Druckkammerζone 15 is supplied air at a temperature of about 115 ⁰ C. The air supplied to the lower pressure chamber 16 is brought to around 60 to 75 ° C. by admixing fresh air. The pressure chamber 5 ensures a balance of the pressure conditions or the amount of air supplied over its entire length along the belt dryer 8. A further compensation can be achieved in that the fan openings 23 between pressure chamber 5 and belt dryer 8 are reduced in size in the area of the highest pressure in the pressure chamber and is increased in the area of lower pressure, the fan

nungen 25 sind dazu einstellbar. Das wird weiter unten noch näher beschrieben. Die obere Druokkammerzone 15 ist nur mit dem leeren Raum innerhalb des obersten Gitterbandes 18 verbunden. Die untere Druckkammerzone 16 ist hingegen sowohl mit dem Raum innerhalb des Gitterbandes 19 als auch mit dem Raum innerhalb bzw. unterhalb des Gitterbandes 20 verbunden. 25 voltages can be adjusted for this purpose. This is described in more detail below. The upper pressure chamber zone 15 is only with connected to the empty space within the uppermost grid band 18. The lower pressure chamber zone 16, however, is both connected to the space within the grid band 19 as well as to the space inside or below the grid band 20.

Die von der unteren Druckkammerzone 16 einströmende Luft erreicht unterhalb des Gitterbandes 20 aufgrund des großen zur Verfügung stehenden Expandierraumes nur eine sehr geringe Geschwindigkeit von beispielsweise 0,3 m/s. Die Zuluft durchsetzt mit dieser Geschwindigkeit den auf dem untersten Gitterband 20 liegenden Hopfen und vereinigt sich mit der aus der unteren Druckkammerzone 16 im Inneren des mittlere λ Gitterbandes 19 zugeführten Luft. Dis Geschwindigkeit der Luft steigt dabei auf bis zu 0,55 m/s an und mit dieser Geschwindigkeit wird nun die auf dem mittleren Gitterband 19 liegende Hopfenschicht durchsetzt. Mit dieser Luft, die eine Temperatur bis zu 75 C haben kann, wird nun die aus der oberen Druckkammerzone 15 in das Innere de? Gitterbandes 18 eingedrückte Heißluft vermischt. Diese kühlt sich beim Einströmen aufgrund der Hopfeafeuchte und wegen der Durchmischun;" mit der kühleren Luft auf etwa 95 C ab. Die Luftgeschwindigkeit steigt bis auf 0,8 m/s an. Diese Geschwindigkeiten ergeben sich als Summe der Förderwirkungen der Radialveatilatoren 4 und 6 sowie der Absaugventilatoren 24, die an die Absaugkammer 11 angeschlossen sind. Dureh die mit hoher Geschwindigkeit zugeführte Heißluft erfolgt eine intensive Trocknung des auf dem obersten GitterbandThe air flowing in from the lower pressure chamber zone 16 only reaches a very low speed of, for example, 0.3 m / s below the grid belt 20 due to the large expansion space available. The supply air passes through the hops lying on the lowest grid belt 20 at this speed and combines with the air supplied from the lower pressure chamber zone 16 inside the middle λ grid belt 19. The speed of the air increases to up to 0.55 m / s and the hop layer lying on the middle grid belt 19 is now penetrated at this speed. With this air, which can have a temperature of up to 75 C, the air from the upper pressure chamber zone 15 into the interior de? Mesh belt 18 pressed hot air mixed. This cools down when flowing in due to the moisture in the hops and because of the mixing with the cooler air to about 95 C. The air speed increases to 0.8 m / s as well as the suction fans 24, which are connected to the suction chamber 11. The hot air supplied at high speed causes intensive drying of the surface on the uppermost grating belt

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aufgeschütteten Hopfens. Durch die Wirkung des Abdeckbandes 21 wird sichergestellt, daß der Hopfen nicht mitgerissen oder sonstwie mechanisch beschädigt wird.heaped hops. The action of the cover tape 21 ensures that the hops are not carried along or otherwise mechanically damaged.

Fig. 4 läßt den Hopfendurchlauf durch die Anlage erkennen. Der Hopfen wird an der Frischgutaufgabe 9 in eine Aufgabemulde 25 eingegeben. Der in der Aufgabemulde liegende Prischhopfen wird durch ein endlos umlaufendes Aufgabeband 26 der Mulde entnommen und mit Hilfe von auf dem Band vorgesehenen Stegen oder dergleichen nach oben bis zu einer Stelle transportiert, wo der Hopfen bei der Um lenkung des Aufgabebandes 26 von diesem ab- und auf die Transportebene des obersten Gitterbandes 18 auffällt. Die vom Aufgabeband 26 mitgeführte Hopfenmenge bzw. die Aufgabeleistung wird durch die Dosierwalze 17 geregelt, deren Abstand von der Förderfläche des Aufgabebandes einstellbar int. Ee wird so sichergestellt, daß nicht mehr Hopfen zugeführt wird, als dem Abtransport entspricht. Verstopfungen sind so sicher vermieden. Dennoch wird eine optimale Auslastung des gesamten Trockners sichergestellt. Fig. 4 shows the passage of hops through the system . The hops are fed into a feed trough 25 at the fresh material feeder 9. The Prischhopfen lying in the feed trough is removed from the trough by an endlessly revolving feed belt 26 and transported upwards with the help of webs or the like provided on the belt to a point where the hops in order to divert the feed belt 26 away from this and on the transport plane of the uppermost grid belt 18 is noticeable. The amount of hops carried by the feed belt 26 or the feed rate is regulated by the metering roller 17, the distance of which from the conveying surface of the feed belt is adjustable int. Ee so that no more hops are fed in than corresponds to the removal. Blockages are thus safely avoided. Nevertheless, an optimal utilization of the entire dryer is ensured.

Die Dosierwalze 17 ist vorzugsweise angetrieben. Da ihr Antrieb ebenso wie die Antriebe für das Aufgabeband 26 und insbesondere die Gitterbänder 18 bis 20, sowie das Abdeckband 21 aufeinander abgestimmt sein müssen, werden sie vorzugsweise von einem gemeinsamen Antriebsmotor 27 her über ein Getriebe 28 oder dergleichen angetrieben. Dieses dient einer Änderung der Übersetzung,mit der die Laufgeschwindigkeiten der verschjederen Bänder dem jeweiligen Gut angepaßt werden können. Entsprechend ändert sich dann die Zeit für den Durchlauf durch den gesamten Trockner . Das The metering roller 17 is preferably driven. Since their drive as well as the drives for the feed belt 26 and in particular the grid belts 18 to 20 and the cover belt 21 must be coordinated with one another, they are preferably driven by a common drive motor 27 via a gear 28 or the like. This is used to change the translation, with which the running speeds of the various belts can be adapted to the respective good. The time for the passage through the entire dryer then changes accordingly. That

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Verhältnis zwischen der kürzesten und der längstmöglichen Durchlaufzeit kann beispielsweise 1:6 betragen. Die Regelung ist beispielsweise mit Hilfe einer Kurbel 29 möglich, die auf der Abtriebsseite des Antriebsmotors 27 eine Spreizscheibe verstellt, deren aktiver Antriebsdurchmesser sich mit dem Spreizzustand ändert. Von dieser Spreizscheibe erfolgt die Übertragung auf das Getriebe 28 oder eine sonstige Untersetzung, die gegebenenfalls auch fortgelassen werden kann, beispielsweise mit Hilfe eines Breitkeilriemens,The ratio between the shortest and the longest possible lead time can be, for example, 1: 6. The regulation is possible, for example, with the help of a crank 29, which has an expanding disc on the output side of the drive motor 27 adjusted, the active drive diameter of which changes with the spreading state. From this spreading disc, the Transmission to the gear 28 or some other reduction, which can also be omitted if necessary, for example with the help of a wide V-belt,

Auf Fig. 4 erkennt man, daß die Gitterbänder 18 bis 20, das Abdeckband 21 und das Aufgabeband 26 jeweils mit ihren einen Ende über angetriebene Walzen 30 laufen, während ihr anderes Ende über eine freilaufende Walze 31 umgelenkt ist. Die Gitterbänder sind weiter zweckmäßig noch auf zahlreichen anderen freilaufenden Bollen 32 geführt, die jedes Durchhängen auch unter Belastung verhindern. Zum Durchhängen könnte auch eine mögliche geringe Dehnung der Stangengewebetransportbänder Anlaß geben, die als Gitterbänder verwendet werden Aus diesem Grund ist in das jeweils untere Horizontaltrum der Bänder, das nicht als Tran sportebene, sondern als Abdeckebene dient, zwischen zwei Führungsrollen 33 eine Spannrolle 34 eingesetzt. Diese ist vertikal verstellbar. Es ist so mühelos möglich, für eine gute Spannung der Gitterbänder zu sorgen On Fig. 4 it can be seen that the grid belts 18 to 20, the cover belt 21 and the feed belt 26 each with their run one end over driven rollers 30, while the other end is deflected over a free-running roller 31. The grid belts are also expediently guided on numerous other free-running bolls 32, each of which sags prevent even under stress. A possible slight stretching of the rod fabric conveyor belts could also cause sagging Give reason, which are used as lattice belts. For this reason, it is in the lower horizontal strand in each case of the bands, not as a transport level, but as a cover level serves, a tensioning roller 34 is used between two guide rollers 33. This is vertically adjustable. It is so effortlessly possible to ensure a good tension of the mesh belts

Der vom Aufgabeband 26 auf die durch das obere Horizon-·The from the feed belt 26 to the through the upper Horizon- ·

ta It rum des Gitterbandes 18 gebildete Tri-nsportebene aufge- ι schüttete Frischhöpfen wird vom Gitterband 18 durch die ganze _; Länge des Trockners geführt und fällt am Ende des Gitterbandes 18 gelenkt durch ein Leitblech 35 auf die durch das obere Horizontaltrum des nächsttieferliegenden Gitterbandes 19 gebildete nächste Transportebene, wo der Hopfen wieder in Gegen-+ -12-1Around the grid belt 18 formed tri-nsport level up- ι poured fresh hops is from the grid belt 18 through the whole _; Length of the dryer out and falls at the end of the grid belt 18, guided by a guide plate 35 on the next transport level formed by the upper horizontal run of the next lower grid belt 19, where the hops again in counter- + -12-1

richtung durch den Trockner zurückgeführt wird. Der Hopfen gelangt schließlich unterstützt durch ein Leitblech 36 auf die durch das obere Horizontaltrum 'des tiefsten Gitterbandes 20 gebildete Transportedjne und kann am Trockengutaustritr. 10 entnommen werden. Bei diesem Durchlauf durch den Trockner wird die jeweils auf das obere Horizontaltrum eines der Bänder aufgeschüttete Hopfenschicht durch das untere Hc- . .:a!·- trum des nächsthöheren Bandes abgedeckt. Dieses bewegt sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit, wie das den Hopfen tragende ihm zugewandte obere Horizontaltrum des nächsttieferliegenden Bandes, so daß es zu Stauungen oder dergleichen ni?ht kommt. Beim obersten Gitterband 18 übernimmt das Abdeckband 21 diese Abdeckaufgabe.direction is fed back through the dryer. The hops finally arrives supported by a guide plate 36 on the through the upper horizontal run of the deepest lattice belt 20 formed Transportedjne and can at the Trockengutaustritr. 10 can be taken. During this passage through the dryer, one of the belts is placed on the upper horizontal run heaped layer of hops through the lower Hc-. .: a! · - span of the next higher band covered. This moves in the same direction and at the same speed, like the upper horizontal strand of the next lower lying band that carries the hops and faces it, so that it closes Congestion or the like does not come. At the top grille 18, the cover tape 21 takes over this covering task.

Die Laufzeit des Hopfens auf jedem der Bänder beträgt beispielsweise 40 Minuten. Dabei wirri der zugeführte feuchte Grünhopfen auf dem obersten Gitterband 18 von 80 auf 23$6 heruntergetrocknet und auf dem darunterliegenden nächsten Gitterband 19 ebenfalls in 40 Minuten von 23 auf 10#. Das unterste Gitterband 20 dient als Reserve für den Fall, da8 das Trockenergebnis der beiden oberen Bänder den Wünschen noch nicht voll genügt und im übrigen zur Kühlung des Hopfens Man erreicht also eine vorzügliche Trocknung des Hopfens bereits bei einer Gesamtdurchlaufzeit des Hopfens durch den Trockner von 2 Stunden. Die kürzesten mit herkömmlichen Anlagen erzielbaren Trockmingszeiten lagen bei 200# dieses Wertes, nämlich bei 4 Stunden. Damit ist eine erhebliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Trockners erzielt.The running time of the hops on each of the belts is 40 minutes, for example. The supplied moisture is confused Green hops dried down from 80 to 23 $ 6 on the top grid belt 18 and on the next one below Mesh belt 19 also in 40 minutes from 23 to 10 #. The lowermost grid band 20 serves as a reserve in the event that 8 the drying result of the two upper belts does not yet fully meet the requirements and, moreover, for cooling the hops Excellent drying of the hops is thus achieved with a total throughput time of the hops the dryer for 2 hours. The shortest drying times that can be achieved with conventional systems were 200 # of this Value, namely at 4 hours. This results in a considerable improvement in the efficiency of the dryer.

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Es sei noch darauf hingewiesen, daß auf Fig. 4 gut zdjerkennen ist, daß die Druckkammer 5 sich nicht über die gesamte Längsausdehnung des Trockners erstreckt, sondern nur etwa in die Nähe der Walzen, die der Umlenkung der Gitterbänder dienen. Dem Eindringen der schnell strömenden Luft in die seitlichen Umschütträume des Hopfens von einem Gitterband auf das jeweils daranterliegende widersetzen sich weiter Klappen ^T' e jeweils zwischen dem oberen und unteren Horizontaltrum jedes Bandes quer zur Bewegungsrichtung des Bandes erstreckt sind. Die Klappen 37 sind vorzugsweise um eine Horizontalachse kippbar, damit sie dann, wenn einmal ein durchhängendes Gitterband an ihnen zur Anlage kommt, nachgeben können. Die Kippachse liegt vorzugsweise höher als der Klappenschwerpunkt, damit die Klappe nach der Beseitigung des Durchhängens selbsttätig in ihre gewünschte Lage zurückkehrt. Außerdem sind die Klappenkanten vorzugsweise aus Gummi oder dergleichen ausgebildet, da dieses Material in sich nachgiebig ist und damit Beschädigungen der Gitterbänder vermieden werden. Die Klappen 37 verhindern Heißluftverluste und erhöhen damit den Wirkungsgrad der Anlage. Außerdem können in den seitlichen Umschütträumen von einem Gitterband auf das darunterliegende keine Luftwirbel auftreten, die zur Bildung von Löchern in der Hopfenschicht und zu. Verstopfungen Anlaß geben könnten. It should also be pointed out that FIG. 4 clearly shows that the pressure chamber 5 does not extend over the entire longitudinal extent of the dryer, but only approximately in the vicinity of the rollers which are used to deflect the grating belts. The penetration of the fast-flowing air in the lateral Umschütträume of hops from a mesh belt on the respective daranterliegende further flaps ^T 'e oppose each extending between the upper and lower Horizontaltrum each band are transversely to the direction of movement of the belt. The flaps 37 can preferably be tilted about a horizontal axis so that they can give way once a sagging mesh belt comes into contact with them. The tilt axis is preferably higher than the flap center of gravity so that the flap automatically returns to its desired position after the sagging has been eliminated. In addition, the flap edges are preferably made of rubber or the like, since this material is inherently flexible and thus damage to the grating belts is avoided. The flaps 37 prevent hot air losses and thus increase the efficiency of the system. In addition, no air eddies can occur in the lateral enclosing spaces from a grid belt to the one below, which would lead to the formation of holes in the hop layer and to. Blockages.

Fig. 5 zeigt ein Element des Gitterrahmenwerkes, aus dem der Trockner besteht von der Druckkammer her gesehen. Zwischen vertikalen Stehern 38 ist derjenige Bereich, hinter dem eine Hopfenschicht transportiert wird,durch eine Platte 39 abgedeckt, Im Bereich, hinter dem im Trockner jeweils der Zwischenraum zwischen dem oberen und dem unteren Hori-Fig. 5 shows an element of the lattice framework from which the dryer consists, seen from the pressure chamber. Between vertical uprights 38 is the area behind which a hop layer is transported through a plate 39 covered, in the area behind which the space between the upper and lower horizons in the dryer

zoBtaltruia ein- und desdelben Gitterbandes liegt, ist die Lüfteröffnung 23 vorgesehen. Diese kann mehr oder weniger mit Hilfe eines Schieberplatte 40 verschlossen werden, die sich jeweils zwischen zwei Steher 38 erstreckt. Die Schieberplatte 40 weist dafür zwei Langlöcher 41 auf, die von Bolzen 42 durchsetzt werden, die auf der Platte 39 sitzen. Auf diesen Bolzen kann die Schieberplatte 40 mit Hilfe von Flügelmuttern 43 in beliebiger Stellung festgelegt werden. Damit ist es einfach möglich, den Luftdurchsatz aus der Druckkammer 5 bzw. ihren Druckkammerζonen 15 und 16 in den eigentlichen Trockner so einzustellen, daß er trotz der nur lokalen Heißluftzuführung zur Druckkammer 5 über die gesamte Länge der Druckkammer bzw. des Trockners gleichmäßig verteilt ist. Es genügt dafür, die Lüfteröffnung 23 in Bereichen höheren Druckes in die Druckkammerzone 15 bzw. 16 durch Herablassen der Schieberplatte 40 zu verkleinern und sie im Bereict tieferen Druckes gegebenenfalls bis zur vollen Größe zu öffnen. zoBtaltruia one and the same grid band is the fan opening 23 is provided. This can be closed more or less with the help of a slide plate 40, which extends between two posts 38 in each case. The slide plate 40 has two elongated holes 41 for this purpose Bolts 42 are penetrated, which sit on the plate 39. On this bolt, the slide plate 40 can with the help of Wing nuts 43 can be set in any position. This makes it easy to measure the air throughput from the Pressure chamber 5 or their Druckkammerζonen 15 and 16 in the to adjust the actual dryer so that despite the only local hot air supply to the pressure chamber 5 over the entire Length of the pressure chamber or the dryer is evenly distributed. It is sufficient for the fan opening 23 to be higher in areas Pressure in the pressure chamber zone 15 or 16 by lowering to reduce the size of the slide plate 40 and, if necessary, to open it to full size in the area of lower pressure.

Fig. 6 läßt zusätzlich noch Winkeleisen 44 erkennen* die wie die Rollen 32 zur Unterstützung des Gitterbandes, hier jedoch nur an seinen Seitenkanten dienen können.Fig. 6 also shows angle iron 44 * which, like the rollers 32, can serve to support the grid belt, but here only on its side edges.

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Claims

- 15 protection claims:

1. Dryer for green hops, characterized in that the actual belt dryer (8) from in a closed The housing consists of perforated transport levels (18, 19, 20) arranged one above the other for the green hops supplied, that laterally next to the housing a pressure chamber (5) · "" ■ ie j Air supply is arranged, and that the pressure chamber durcl. respectively Openings (23) opening below the transport plane are connected to the interior of the housing of the belt dryer (8) stands.

2. Dryer according to claim 1, characterized in that the pressure chamber (5) is divided into two pressure chamber zones (15, 16) by a horizontal transverse wall, of which the upper (15) air γοη approx. 115 ⁰ C ι d the lower ( 16) Air from 6O ⁰ C to 75 ⁰ C is supplied. j

3. Dryer according to claim 2, characterized in that for the air supply to the lower Druckkammerζone ^[ (16) a fan (6) with twice the air throughput of the fan (4) for the air supply to the upper ■ Druckkammerζone (15) is provided.

4. Dryer according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the housing of the belt dryer

(8) the entire support surface of the top transport level (18) can be sucked off by a suction device (11 to 14, 24)

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5. Dryer according to claim 4, characterized in that practice exhaust fans on your housing of the belt dryer (24) are arranged.

6. Dryer according to claim 5, characterized ⁱⁿ that the suction nozzle (12) of the fan arranged in the area of the green hop task (9) is connected to the free atmosphere, the Absaugsti _v 13, 14) of the other fans to the suction device of the air heater (1) is, which for example open directly to the air heater.

7. Dryer according to one of claims 2 to 6, characterized in that for regulating the air temperature in the lower pressure chamber zone between the air heater (1) and fan (6) for the air supply to the pressure chamber (5) a flap (7) which opens into the open and which is adjustable depending on the outside temperature is provided.

8. Dryer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the openings (23) between Pressure chamber (5) and belt dryer (8) are adjustable with regard to their size.

9. Dryer according to one of claims 1 to 8 _f, characterized in that the upper pressure chamber zone (15) is connected through the openings (23) to the space below the uppermost transport level (18).

10. Trockner nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportebene des Bandtrockners (8) jeweils aus endlosen, umlaufenden Gitterbändern (18, 19, 20) bestehen.10. Dryer according to claim 1 to 9, characterized in that the transport plane of the belt dryer (8) each consist of endless, revolving grating belts (18, 19, 20).

11. Trockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischgutaufgabe (9) mittels eines Elevators (26) auf das oberste Gitterband (18), der Trockengutaustritt (10) am untersten Gitterband (20) erfolgt.11. Dryer according to claim 10, characterized in that the fresh goods task (9) takes place by means of an elevator (26) on the uppermost grid belt (18), the dry goods outlet (10) on the lowermost grid belt (20).

12. Trockner nach Anspruch 11, dadurch gekenn= zeichnet, daß eine ungerade Zahl, beispielsweise drei jeweils in Gegenrichtung wie die benachbarten Gitterbänder umlaufende endlose Gitterbänder (18, 19, 20) übereinander angeordnet sind.12. Dryer according to claim 11, characterized in that an odd number, for example three, in each case in the opposite direction as the adjacent grating belts circumferential endless grid belts (18, 19, 20) are arranged one above the other.

13. Dryer according to one of claims 10 to 12, characterized in that a cover belt (21) is provided over the uppermost grating belt (18), which is designed like the conveyor belts, with its lower horizontal strand moves in the same direction and at the same speed is how the upper horizontal run of the upper grating belt and has the same distance therefrom as one run of each conveyor belt from the opposite run of the adjacent conveyor belt.

14. Dryer according to one of claims 10 to 13, characterized in that the grating strips (18 to 21) the lichteW g _e filling of the housing of the belt dryer (8) in its entirety.

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15. Dryer according to one of claims 10 to 14,
characterized in that the respective lower horizontal run of the grating belts (18 to 21) is guided over an adjustable tensioning device, for example at least one tensioning roller (34).

16. Dryer according to one of claims 10 to 15,
characterized in that to close off the end spaces

of the belt dryer (8) with product transfer from a belt (e.g.;

18) onto the (19) below from the air supply!

provided head of the belt dryer between the '

upper and lower horizontal strand of each belt one across!

extending to the direction of movement of the belt, preferably i

vertical flap (57) is arranged. j

17. Dryer according to claim 16, characterized in that i that the flap (57) can be tilted about a horizontal axis, j

which is higher than the valve's center of gravity. I.

18. Dryer according to one of claims 10 to 17, 'characterized in that the mesh belts (18 to 21) 26) \ on partly free-running (51, 52) partly driven (50)
Rollers or rollers are running.

19. Dryer according to claim 18, characterized in that all driven rollers (50) via chain or
Belt drives or the like can be driven by a single drive motor (27).

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20. Dryer according to claim 11, characterized in that that the drive takes place via a reduction (28, 29).

21. Dryer according to claim 20, characterized in that the reduction is variable,

22. Dryer according to any one of claims 19 to 21, characterized in that the Frischgutauf rods (9) consists of a grid belt (26), which runs on rollers, one of which ^r om the same drive motor (27) is antriebbar forth.

23. Dryer according to claim kZ, characterized in that the Frischgutaufgäbe (9) has a metering roller (17) which regulates the feed quantity and which runs transversely over the conveying surface of the grating belt (26) serving as an elevator.

24. Dryer according to claim 23, characterized in that the metering roller (17) of the drive motor (27) is driven.

25. Dryer according to claim 23 or 24, characterized in that the distance between the metering roller (17) from the Conveying surface of the grating belt (26) is adjustable.