WO1999041516A1 - Mecanisme d'embrayage a dispositif de rattrapage d'usure comportant des moyens d'equilibrage - Google Patents

Mecanisme d'embrayage a dispositif de rattrapage d'usure comportant des moyens d'equilibrage Download PDF

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WO1999041516A1
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cover
balancing
pressure plate
mechanism according
rivet
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PCT/FR1999/000336
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André Dalbiez
Michel Graton
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Valeo
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    • F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
    • F16D13/585—Arrangements or details relating to the mounting or support of the diaphragm on the clutch on the clutch cover or the pressure plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D13/75—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters
    • F16D13/757—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters the adjusting device being located on or inside the clutch cover, e.g. acting on the diaphragm or on the pressure plate

Definitions

  • the present invention relates to a clutch mechanism, in particular for a motor vehicle.
  • the invention relates generally to a friction clutch, in particular for a motor vehicle, and relates more particularly to a clutch equipped with a device for taking up, or compensating for, wear due in particular to wear of or friction linings, this device operating as the wear or linings wear.
  • the invention relates to the friction clutch mechanism that includes such clutches.
  • a conventional friction clutch comprises in particular a rear cover, at least one front pressure plate linked in rotation to the cover while being able to move axially relative to the latter, support means carried by the pressure plate, means axially acting clutches acting between the cover and the support means.
  • the clutch also includes a reaction plate belonging to an engine flywheel, possibly in two parts for forming a damper flywheel or a flexible flywheel, fixed in rotation on a first shaft, usually a driving shaft such as the crankshaft of the internal combustion engine associated with the clutch, and supporting by its external periphery the cover to which is attached, with axial mobility, the pressure plate.
  • a reaction plate belonging to an engine flywheel possibly in two parts for forming a damper flywheel or a flexible flywheel, fixed in rotation on a first shaft, usually a driving shaft such as the crankshaft of the internal combustion engine associated with the clutch, and supporting by its external periphery the cover to which is attached, with axial mobility, the pressure plate.
  • the pressure plate is integral in rotation with the cover and the reaction plate while being able to move axially under the stress of axially acting engagement means controlled by declutching means.
  • the declutching means can consist in a known manner of helical springs, or in two Belleville washers mounted in series, subjected to the action of declutching levers forming the declutching means.
  • the engagement and disengagement means belong to the same part, for example to a metal diaphragm bearing on the bottom of the cover.
  • the diaphragm can be mounted in series or in parallel with a Belleville washer to provide assistance to the disengagement effort.
  • a friction disc conventionally carrying friction linings at its outer periphery, integral in rotation with a shaft, usually a driven shaft such as the input shaft of the powertrain gearbox, is interposed between the plate pressure and the reaction plate so as to be clamped together when the clutch is in the engagement position to transmit the torque from the driving shaft to one driven shaft.
  • the friction linings are mounted on an axially elastic support which is rigidly or resiliently coupled to a hub wedged in rotation on the driven shaft. Thanks to this arrangement, the friction disc assists the diaphragm during the clutch release operation.
  • the support is embedded in a friction lining so that the friction disc has only one lining and that the support is axially rigid.
  • the engagement means, the cover and the pressure plate belong to a unitary assembly called a friction clutch mechanism.
  • the engagement means control the axial movement of the pressure plate when they are actuated by a declutching stop by one of the declutching means.
  • a wear take-up device comprising, on the one hand, ramp means carried by the pressure plate which carry a toothing external and which are placed between the pressure plate and the support means to constitute a pressure plate of variable thickness between its friction face and the support means and comprising, on the other hand, a cassette mounted in a housing of the cover and comprising an endless screw cooperating with the toothing of the ramp means, and of the type in which the support means, the external toothing and the ramps are produced in a single piece in the form of a ring carried by the plate pressure.
  • the worm of the cassette cooperates with the teeth of the teeth belonging to the ramp adjustment ring which is placed between the engagement means and the pressure plate.
  • the worm cooperates with the teeth and with rotational drive means, comprising a helical spring, which are made operational by the wear of the friction linings when the clutch is engaged.
  • the worm is mounted tangentially relative to its associated toothing.
  • the teeth belong to an intermediate piece as described in document FR98 11991 filed on September 23, 1998.
  • the ramp means are in all cases integral in rotation with the teeth.
  • the arrangement of a cassette, at the external radial periphery of the mechanism, and in particular of the cover, results in a phenomenon of static and dynamic imbalance of the mechanism which generates vibrations harmful to the proper functioning of the clutch.
  • the invention provides a clutch mechanism, characterized in that the cover carries at least one pre-balancing or balancing means to compensate for the imbalance due to the cassette of the take-up device.
  • the pre-balancing means makes it possible to pre-balance the cover-cassette assembly and consists in an embodiment in a pre-balancing rivet, and / or in a pre-balancing mass.
  • the balancing means - ultimately balances the clutch mechanism and consists, for example, of a balancing rivet.
  • the cover comprises several housings distributed circumferentially in one of which is mounted the cassette and at least one of which constitutes a mounting zone for a pre-balancing means such as a pre-balancing rivet, -
  • Each housing has a rear bottom, transverse orientation
  • the bottom of the housing in which the cassette is mounted has a window
  • the transverse bottom of said other housing constitutes the mounting zone for at least one pre-balancing rivet and / or a pre-balancing mass
  • transverse bottom of said other housing constitutes the mounting area for three pre-balancing rivets
  • the pressure plate is linked in rotation to the cover by tongues, elastically deformable in the axial direction, at least one end of which is fixed to the cover, or to the pressure plate by a rivet which constitutes a pre-balancing rivet of the mechanism;
  • the rivet for fixing to the cover of one end of a tongue is a pre-balancing rivet which is diametrically opposite to the cassette;
  • the cover has a rim, of external radial orientation, for fixing the cover to a reaction plate and which has holes provided for fixing at least one balancing rivet of the clutch mechanism; each balancing rivet is fixed at the level of an enlarged zone of said rim formed by means of an opening for the passage of heads for fixing members of the cover to the reaction plate; said opening is made in an axial orientation skirt which connects said flange to the transverse bottom of the cover.
  • the pre-balancing rivets are replaced at least in part by masses.
  • the presence of a pre-balancing rivet associated with the tabs is no longer essential.
  • FIG. 1 is a front view of a clutch mechanism according to a first embodiment of the invention with partial cut-outs to show the diaphragm, a tangential braking tongue and the wear take-up device comprising the cassette and the ramp adjustment ring;
  • FIG. 1 is a front view of the only cover of the mechanism, -
  • the figures represent a clutch mechanism forming a unitary assembly which has just been attached to a reaction plate 100 (see FIG. 4) with the insertion of a friction disc 101 between the reaction plate and the pressure plate 1 that includes the clutch mechanism.
  • the mechanism has an X-X axis of axial symmetry.
  • the reaction plate 100 is integral in rotation with the crankshaft of the internal combustion engine, forming driving shaft, while the friction disc 101 has at its outer periphery friction linings 99 integral a support 98, possibly split, which is elastically deformable in the axial direction and rigidly or resiliently coupled to a hub integral in rotation, here with the input shaft of the gearbox, forming a driven shaft.
  • friction linings 99 which are therefore intended to be disengaged between the pressure plates 1 and reaction plates 100 for transmitting the torque from the vehicle engine to the input shaft of the gearbox.
  • axially acting engagement means 4 are provided for clamping the friction linings between a transverse friction face before 11 which the pressure plate 1 has at the front, and a rear transverse friction surface, which the back plate has at the back.
  • reaction (not shown in the figures), which can be carried by a flexible disc secured to the crankshaft to form a flexible flywheel.
  • the engagement means form a crew with the declutching means provided to counteract at will the action of the engagement means which bear on the one hand on the internal face of a rear cover 2 and, on the other hand, on means of support 3 carried by the pressure plate 1 of which they 7 constitute the rear transverse face facing the bottom of the rear cover 2.
  • the cover 2 can be attached to the flexible disc of the flexible steering wheel.
  • only one friction lining 99 can be provided, the support 98 being for example partially embedded in the lining 99.
  • the declutching means comprise for example declutching levers on the internal ends of which a declutching stopper acts (not shown).
  • a declutching stopper acts (not shown).
  • the engagement and disengagement means belong to the same part called a diaphragm 4.
  • the diaphragm 4 is of generally frustoconical shape in the free state and it has a characteristic curve (force exerted as a function of its deflection) of sinusoidal shape.
  • the diaphragm 4 comprises an external peripheral part in the form of a Belleville washer 41 constituting the engagement means.
  • This peripheral part is extended radially towards the center in the direction of the axis XX of the clutch mechanism by a central part fragmented into radial fingers 42, by blind slots 43.
  • the fingers 42 form clutch release levers, while the slots 43 open at their inner periphery into the central opening of the diaphragm 4 and at their outer periphery in enlarged orifices 44 forming the blind bottoms of the slots 43, these orifices
  • 2 is here in the form of a hollow plate and has a centrally perforated bottom.
  • the clutch mechanism therefore unitarily comprises a set of parts of generally annular shape, namely the front pressure plate 1, the rear cover 2 and the diaphragm 4 which bears axially on the one hand against the bottom of the cover 2 and, on the other hand, on the support means 3 for axially clamping the friction linings between the transverse face before it of the pressure plate 1 and the corresponding friction face of the reaction plate.
  • the pressure plate 1 is, like the reaction plate, made of a moldable material such as cast iron and it is linked in rotation to the cover 2 while being able to move axially relative to the latter.
  • each tongue 10 is fixed to a lug 12 of the pressure plate 1 which projects radially outwards.
  • the tongues 10 are of tangential orientation. Alternatively they are radially oriented.
  • the tongues 10 constitute return means of the pressure plate 1. More specifically, the cover 2 has, on the one hand, a bottom 21 with a hole centrally and of generally transverse orientation perpendicular to the axis XX and, on the other hand , means 22 for fixing the cover 2 to the reaction plate or alternatively to another part such as a flexible disc.
  • the fixing means consist of a radial end flange 22 of the cover 2.
  • the diaphragm 4 is supported axially at the outer periphery of its Belleville washer 41 on the support means 3, while the inner periphery of its Belleville washer 41 is pivotally mounted between two supports axially in vis-à-vis, respectively a secondary support 25 carried by fixing lugs 26 issued by cutting and folding the bottom 21 and a primary support 24 carried by the bottom 21 of the cover 2.
  • a secondary support 25 carried by fixing lugs 26 issued by cutting and folding the bottom 21
  • a primary support 24 carried by the bottom 21 of the cover 2.
  • the diaphragm 4 bears on the primary support and on the support means 3 of the pressure plate 1 knowing that the tabs 26 pass axially through the enlarged orifices 44 of the diaphragm 4.
  • a wear take-up device which comprises a cassette 30 and an adjustment ring 200 with ramps 32.
  • the ramp adjustment ring 200 32 is a sheet metal ring cut and stamped so as to have ramps 32 arranged circumferentially in a regular manner, the adjustment ring 200 also having support zones 3 constituted by the 'rounded upper edge stamped in arcs of a circle which are centered on one axis XX of one clutch and which are placed radially outside relative to the ramps 32 (see in particular Figure 5).
  • the pressure plate 1 has here, produced from molding, on its rear transverse face turned towards the bottom 21 of the cover 2, studs 13 distributed circumferentially at a distance from each other which corresponds to that which separates circumferentially two consecutive ramps 32, the studs 13 being intended to cooperate each with a ramp 32.
  • the adjustment ring 200 with ramps 32 is placed axially between the diaphragm 4 and the pressure plate 1 so that the studs 13 cooperate with the ramp 32 and that the diaphragm 4 cooperates with the support zones 3 which thus constitute the 10 support means, which are here divided but which may alternatively be continuous, by means of which the diaphragm 4 acts on the pressure plate 1.
  • At least one of the bearing areas 3 of the ramp adjustment ring 200 32 is extended at its outer periphery by a flange 33 parallel to the axis XX, ending in a transverse return, that is to say -to say extending radially outward in a plane perpendicular to the axis XX, and which is provided at its outer periphery with a toothing 31 so that the radially outer rim and of axial orientation 33 of the ring 200 of adjustment is centered by an excess thickness of the pressure plate 1 in each of which a stud 13 is formed.
  • the pressure plate 1 thus has a variable thickness, that is to say more precisely that the distance between its front front face of friction 11 and the coplanar support zones 3 varies as a function of the aforementioned wear.
  • the cassette 30 of the wear take-up device comprises, in a known manner, a ratchet wheel 102 secured to an axle 104 which also carries an endless screw 106 whose thread and pitch are adapted to the toothing 31, as well as 'a catching spring 108.
  • These parts 102,104,106,108 are carried by a support 109 fixed by riveting on the flange 22.
  • the support 109 also carries an elastic member 110 with a control tongue 111 cooperating with the teeth of the ratchet wheel 102 and actuated by an appendage 112 of the diaphragm 4.
  • the appendix 112 acts on the tongue 111 which rotates the wheel 102 to arm the spring 108, which, by relaxing, pushes the screw 106 to rotate the toothing 31 and the ring 200 during a declutching operation.
  • the support means 3 for the external periphery of the Belleville washer 41 of the diaphragm 4 are thus constituted by an annular boss of axial orientation and fragmented belonging to the adjustment ring 200 whose ramps 32 cooperate with the end face rear transverse, advantageously chamfered, studs 13 forming counter-ramps.
  • the endless screw 106 is disposed tangentially with respect to the teeth, while the axis 104 is integral with the screw 106.
  • the cassette 30 belonging to the wear take-up device makes it possible, in service, to rotate the ring 200 to compensate for the wear due mainly to the friction linings of the friction disc.
  • the cassette 30 is mounted by its support 109 on the cover 2 before fixing the pressure plate 1 to the cover. More specifically, the diaphragm 4 is first fixed on the cover 1 using the fixing lugs 26 as mentioned above, the diaphragm 4 being mounted to pivot between the two supports 24, 25. Then, a ring 8 is mounted with its tabs 7 between the stop tabs 5 of the cover 2, 21 and the internal periphery of the fingers 42 of the diaphragm 4. The diaphragm then occupies a flat position corresponding overall to that which it occupies once the clutch mechanism is mounted on the cover 2.
  • the wear take-up device maintains the diaphragm in this position, which corresponds to the clutch engaged new position. Afterwards, the cassette 30 is fixed and a pre-balancing operation is carried out. 12
  • the pressure plate 1 is mounted on the cover 2. More precisely, the plate 1 being equipped with the tabs 10, the other ends 302 of the tabs 10 are fixed to the cover 2, here in stamped sheet metal.
  • the cassette 30 is mounted, before fixing the pressure plate 1 to the cover 2, in a housing 20 formed in excess thickness, here by stamping, in the cover 2, at its fixing flange 22.
  • the housing 20 affects the rim 22 as well as the skirt 23 of the raised plate thus at the level of the housings 20.
  • the axial bottom of the housing 20 is formed by a transverse zone 123 of the skirt 23 for connection to the bottom 21 of the cover.
  • a window 121 is formed in this zone 123 parallel to the bottom 21 while being offset axially in the direction of the rim 22 relative to the bottom 21.
  • the number of tabs 10 depends on the applications.
  • three sets of tongues 10, possibly superposed, are provided as well as three housings 20.
  • the housings 20, here three in number, and the tongues 10 are distributed circumferentially in a regular manner and this in an alternating manner. Only one of the housings 20 has a window 121, namely the one used to house the cassette 30.
  • Another pre-balancing rivet 201 ' is provided diametrically opposite the cassette 30.
  • This rivet 201' is used for 13 fixing a set of tongues 10 to the cover 10, as visible in FIG. 5.
  • the pressure plate 1 is locally notched at the level of the rivet 201 ′. All this is due to the fact that the pressure plate is notched at the level of the cassette 30 to create a clearance.
  • the rivets 201 of a housing 20 are replaced by a pre-balancing mass mounted for example by riveting on the axial bottoms 123 without holes. Such a mass has been shown at 301 in FIG. 1.
  • two rivets 201 are replaced by a mass fixed by riveting on the bottom 123.
  • balancing rivets 202 are placed at the desired locations to balance the clutch mechanism.
  • the flange 22 has for this purpose, in advance, balancing holes 47 for mounting the balancing rivet or rivets
  • the rivets 47 must be provided to place the rivets 202.
  • the rivets are replaced by balancing weights.
  • the rim 22 also has, on the one hand, fixing holes 29, for passage of the fixing members - such as screws or rivets - from the rim 22 to the reaction plate and, on the other hand, centering holes 48 for the passage of centering pins 148 ( Figure 4) carried by the cover.
  • Openings 129 are made in the skirt 23, at the level of the fixing holes 29 for the passage here of the heads of the fixing screws of the cover 2 to the reaction plate.
  • the openings 129 have a non-symmetrical shape.
  • the fixing holes 29 and balancing 47 are adjacent to each other.
  • a pair of holes 29, 47 is provided by opening 129 (FIG. 6).
  • a housing 20 is arranged between two pairs of holes 29,47 as visible in FIG. 1.
  • the opening 129 thus makes it possible to increase the bearing surface of the flange 22 at this level for the heads of the fixing screws.
  • the opening 129 is therefore elongated circumferentially and is deeper at the level of the 14 hole 29; each of the holes 29, 47 being located at the circumferential end of an opening.
  • Each balancing rivet 202 is fixed, like the fixing screws, at the level of an enlarged zone 122 of the flange 22, formed in favor of the opening 129.
  • the rivet 202 does not protrude from the zone 122, while the heads of the fixing screws protrude relative to the zones 122.
  • Additional openings 203 are provided in the flange 22 above the housings 20 (FIG. 2).
  • the flange 22 thus comprises three fixing areas 27 for contact with the reaction plate 200, here slightly of hollow form as visible in FIG. 7. These areas 27 (FIG. 5) alternate circumferentially with the areas 28, offset axially with respect to the tracks 27 towards the bottom 21 of the cover 2 for fixing, here by riveting, of the tongues 10, to the cover.
  • the skirt 23 is therefore open at this level, which allows the passage of fixing lugs 12, which has the pressure plate 1, projecting radially at its outer periphery.
  • the areas 27 used for fixing the cover 2 are longer than the areas 28 for fixing the tongues connected continuously to the areas 27, for forming a canopy (FIG. 5).
  • the beaches 27 are affected centrally by housings 20 while being narrower at this location.
  • Each end of a pad 27 is assigned an enlarged area 122 and an opening 129.
  • This cassette 30 comprises the support 109 in the form of a U with a core extending in contact with the deformation skirt 23 15 forming the top of the housing 20 and two wings are perforated by the passage of the axis 104, integral with the endless screw 106, integral with the ratchet wheel 102, interposed between the two wings of the support 112.
  • the screw is adjacent to one of the wings, while a helical catching spring 108 is interposed between the ratchet wheel and the other wing.
  • the support 109 comprises three fixing lugs (not referenced in FIG. 1) for its fixing by riveting to the flange 22 and to the zone 123 and therefore to the cover 2.
  • the flange 33 can be linked in rotation to an intermediate piece carrying the toothing 31 and axially wedged on the cover using for example extensions from two overlapping tabs 10.
  • a connection takes place between the intermediate piece and the ring 200 to allow an axial movement of the pressure plate with respect to the intermediate piece while linking this intermediate piece in rotation to the ring 200.
  • braking means comprising for example a braking ring can intervene between the ring 200 and the pressure plate.
  • the ring 8 which is seen in Figure 4 at 85 the internal support on the diaphragm fingers and at 9 one of the holes for a tool for rotating the ring 8.
  • This ring 8 axially interposed between the fingers 42 of the diaphragm 4 and the stop tabs 5 which the bottom 21 of the cover has internally.
  • the ring 8 extends radially below the legs 5.
  • the legs 5 are wider circumferentially than the legs 26.
  • the ring 8 has tabs 7 visible in dotted lines in FIG. 1. These tabs 7 are mounted under the tabs 5 by a bayonet type mounting by rotating the ring using one or more tools introduced into holes 9.
  • the ring 8 Before mounting the clutch mechanism on the reaction plate, the ring is put in place to prevent deterioration of the cassette in particular.
  • the ring 8 forms a support part 8 for wedging lugs 7. This part is in contact with disengaging levers 42.
  • This ring 8 is balanced so that the balancing operations can be carried out using the rivets 202 without or with the presence of the ring 8.
  • the clutch mechanism is not necessarily fitted with a ring 8.
  • the pre-balancing rivet 201 ′, the cover with the cassette being pre-balanced by means of the masses and / or the rivets 201.
  • the cassette 30 may have another shape, for example that described in document FR98 / 01453 filed on February 5, 1998 and in document PCT / FR99 / 00261 filed on February 5, 1998.
  • the elastic member can alone form the support for the cassette.
  • the take-up spring can be placed outside the cassette, for example being located between a stud and a ramp.
  • the housing of the cover can constitute the support of the cassette. 17
  • the studs 13 can be replaced by ramps from the pressure plate or attached to it.
  • the cover 2 equipped with the cassette 30 is pre-balanced.
  • the invention makes it easy to equip the wear take-up device with braking means or the like, since the clutch mechanism can easily be balanced in the end, due to the existing cover-cassette pre-balancing.

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Abstract

Mécanisme d'embrayage, notamment pour véhicule automobile, du type comportant un couvercle (2), un plateau de pression (1), des moyens d'appui (3) portés par le plateau de pression (1), des moyens embrayeurs (4, 41), et un dispositif de rattrapage d'usure (30, 200) comprenant une cassette (30) montée dans un logement (20) du couvercle (2), caractérisé en ce que le couvercle porte au moins un rivet (201) de prééquilibrage ou d'équilibrage pour compenser le déséquilibre dû à la cassette (30) du dispositif de rattrapage d'usure.

Description

"Mécanisme d'embrayage à dispositif de rattrapage d'usure comportant des moyens d'équilibrage."
La présente invention concerne un mécanisme d'embrayage, notamment pour véhicule automobile. L'invention concerne d'une manière générale un embrayage à friction, notamment pour véhicule automobile, et se rapporte plus particulièrement à un embrayage équipé d'un dispositif de rattrapage, ou de compensation, de l'usure due notamment à l'usure de ou des garnitures de friction, ce dispositif opérant au fur et à mesure de l'usure de ou des garnitures.
L'invention se rapporte au mécanisme d'embrayage à friction que comporte de tels embrayages.
Un embrayage à friction classique comporte notamment un couvercle arrière, au moins un plateau avant de pression lié en rotation au couvercle tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à celui-ci, des moyens d'appui portés par le plateau de pression, des moyens embrayeurs à action axiale agissant entre le couvercle et les moyens d'appui.
L'embrayage comporte aussi un plateau de réaction appartenant à un volant moteur, éventuellement en deux parties pour formation d'un volant amortisseur ou d'un volant flexible, calé en rotation sur un premier arbre, usuellement un arbre menant tel que le vilebrequin du moteur à combustion interne associé à l'embrayage, et supportant par sa périphérie externe le couvercle auquel est attaché, avec mobilité axiale, le plateau de pression.
Le plateau de pression est solidaire en rotation du couvercle et du plateau de réaction tout en pouvant se déplacer axialement sous la sollicitation de moyens embrayeurs à action axiale commandés par des moyens débrayeurs .
Les moyens débrayeurs peuvent consister de manière connue en des ressorts hélicoïdaux, ou en deux rondelles Belleville montées en série, soumis à l'action de leviers de débrayage formant les moyens débrayeurs . Généralement, les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce, par exemple à un diaphragme métallique prenant appui sur le fond du couvercle. Le diaphragme peut être monté en série ou en parallèle avec une rondelle Belleville pour assurer une assistance à l'effort de débrayage.
Un disque de friction, portant classiquement des garnitures de friction à sa périphérie externe, solidaire en rotation d'un arbre, usuellement un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses du groupe motopropulseur, est intercalé entre le plateau de pression et le plateau de réaction de façon à être serré entre eux lorsque l'embrayage est en position d'engagement pour transmettre le couple de l'arbre menant à 1 ' arbre mené .
Classiquement, les garnitures de friction sont montées sur un support axialement élastique qui est accouplé de manière rigide ou élastique à un moyeu calé en rotation sur l'arbre mené. Grâce à cette disposition, le disque de friction assiste le diaphragme lors de l'opération de débrayage de l'embrayage.
En variante le support ' est noyé dans une garniture de friction en sorte que le disque de friction ne comporte qu'une garniture et que le support est axialement rigide.
Classiquement, les moyens embrayeurs, le couvercle et le plateau de pression appartiennent à un ensemble unitaire appelé mécanisme d'embrayage à friction. Les moyens embrayeurs commandent le déplacement axial du plateau de pression lorsqu'ils sont actionnés par une butée de débrayage par 1 ' intermédiaire des moyens débrayeurs .
Au cours de la durée de vie d'un tel embrayage, la ou les garnitures de friction ainsi que les contre-matériaux, plateaux de pression et de réaction s'usent, ce qui provoque une variation de la position axiale du plateau de pression et celle des moyens embrayeurs à action axiale ainsi que de la butée de débrayage, d'où il s'ensuit une variation de la force de serrage entre le disque de friction d'une part et, d'autre part, les plateaux de pression et de réaction, en raison des modifications des conditions de travail des moyens embrayeurs. La force nécessaire pour débrayer s'en trouve affectée. En dotant un tel embrayage d'un dispositif de rattrapage d'usure, on évite ces inconvénients, les moyens embrayeurs, ainsi que la butée de débrayage, qui est usuellement en appui constant sur les moyens débrayeurs, occupant alors la même position lorsque l'embrayage est en position d'engagement en sorte que l'encombrement axial de l'embrayage est réduit. Dans la demande de brevet français FR-A-2 753 503 déposée le 17 septembre 1996, il est proposé un dispositif de rattrapage d'usure comprenant, d'une part, des moyens à rampes portés par le plateau de pression qui portent une denture externe et qui sont placés entre le plateau de pression et les moyens d'appui pour constituer un plateau de pression d'épaisseur variable entre sa face de friction et les moyens d'appui et comprenant, d'autre part, une cassette montée dans un logement du couvercle et comprenant une vis sans fin coopérant avec la denture des moyens à rampes, et du type dans lequel les moyens d'appui, la denture externe et les rampes sont réalisées en une pièce unique en forme d'anneau portée par le plateau de pression.
La vis sans fin de la cassette coopère avec les dents de la denture appartenant à l'anneau de réglage à rampes qui est placé entre les moyens embrayeurs et le plateau de pression. La vis sans fin coopère avec la denture et avec des moyens d'entraînement en rotation, comprenant un ressort hélicoïdal, qui sont rendus opérationnels par l'usure des garnitures de friction lorsque l'embrayage est engagé. La vis sans fin est montée tangentiellement par rapport à sa denture associée.
En variante la denture appartient à une pièce intermédiaire comme décrit dans le document FR98 11991 déposé le 23 Septembre 1998. Les moyens à rampes sont dans tous les cas solidaires en rotation de la denture. L'agencement d'une cassette, à la périphérie radiale externe du mécanisme, et notamment du couvercle, aboutit à un phénomène de déséquilibrage statique et dynamique du mécanisme qui est générateur de vibrations nuisibles au bon fonctionnement de 1 ' embrayage .
Afin de remédier à cet inconvénient, l'invention propose un mécanisme d'embrayage, caractérisé en ce que le couvercle porte au moins un moyen de prééquilibrage ou d'équilibrage pour compenser le déséquilibre dû à la cassette du dispositif de rattrapage.
Le moyen de prééquilibrage permet de prééquilibrer l'ensemble couvercle-cassette et consiste dans une réalisation en un rivet de prééquilibrage, et/ou en une masse de prééquilibrage. Le moyen d' équilibrage - permet d'équilibrer en final le mécanisme d'embrayage et consiste par exemple en un rivet d'équilibrage.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : le couvercle comporte plusieurs logements répartis circonférentiellement dans l'un desquels est monté la cassette et dont au moins un autre constitue une zone de montage pour un moyen de prééquilibrage tel qu'un rivet de prééquilibrage ,-
- chaque logement comporte un fond arrière, d'orientation transversale ;
- le fond du logement dans lequel est montée la cassette comporte une fenêtre ;
- le fond transversal dudit autre logement constitue la zone de montage pour au moins un rivet de prééquilibrage et/ou une masse de prééquilibrage ;
- le fond transversal dudit autre logement constitue la zone de montage pour trois rivets de prééquilibrage ;
- le plateau de pression est lié en rotation au couvercle par des languettes, déformables élastiquement selon la direction axiale, dont au moins une extrémité est fixée au couvercle, ou au plateau de pression par un rivet qui constitue un rivet de prééquilibrage du mécanisme ;
- le rivet de fixation au couvercle d'une extrémité d'une languette est un rivet de prééquilibrage qui est diamétralement opposé à la cassette ;
- le couvercle comporte un rebord, d'orientation radiale extérieure, pour la fixation du couvercle à un plateau de réaction et qui comporte des trous prévus pour la fixation d'au moins un rivet d'équilibrage du mécanisme d'embrayage ; - chaque rivet d'équilibrage est fixé au niveau d'une zone élargie dudit rebord formée à la faveur d'une ouverture pour le passage de têtes d'organes de fixation du couvercle au plateau de réaction ; ladite ouverture est réalisée dans une jupe d'orientation axiale qui relie ledit rebord au fond transversal du couvercle.
En variante les rivets de prééquilibrage sont remplacés au moins en partie par des masses. Dans ce cas la présence d'un rivet de prééquilibrage associé aux languettes n'est plus indispensable.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un mécanisme d'embrayage selon un premier mode de réalisation de l'invention avec des arrachements partiels pour montrer le diaphragme, une languette tangentielle de freinage et le dispositif de rattrapage d'usure comportant la cassette et l'anneau de réglage à rampes ;
- la figure 2 est une vue de face du seul couvercle du mécanisme ,-
- les figures 3 et 4 sont des partielles en section selon les lignes 3-3 et 4-4 respectivement de la figure 1 ; - les figures 5, 6 et 7 sont des vues, selon les flèches F5, F6 et F7 de la figure 1 respectivement.
Les figures représentent un mécanisme d'embrayage formant un ensemble unitaire que l'on vient rapporter sur un plateau de réaction 100 (voir figure 4) avec insertion d'un disque de friction 101 entre le plateau de réaction et le plateau de pression 1 que comporte le mécanisme d'embrayage. Le mécanisme présente un axe X-X de symétrie axiale.
S 'agissant d'une application pour véhicule automobile, le plateau de réaction 100 est solidaire en rotation du vilebrequin du moteur à combustion interne, formant arbre menant, tandis que le disque de friction 101 présente à sa périphérie externe des garnitures de friction 99 solidaires d'un support 98, éventuellement dédoublé, qui est déformable élastiquement selon la direction axiale et accouplé de manière rigide ou élastique à un moyeu solidaire en rotation, ici de l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses, formant arbre mené.
Ce sont les garnitures de friction 99 qui sont donc destinées à être serrées de manière débrayage entre les plateaux de pression 1 et de réaction 100 pour transmettre le couple du moteur du véhicule à l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. Pour ce faire, des moyens embrayeurs 4 à action axiale sont prévus pour serrer les garnitures de friction entre une faces transversale de friction avant 11 que présente frontalement le plateau de pression 1, et une face transversale arrière de friction, que présente dorsalement le plateau de réaction (non représenté sur les figures) , qui peut être porté par un disque flexible solidaire du vilebrequin pour formation d'un volant flexible. Les moyens embrayeurs forment un équipage avec les moyens débrayeurs prévus pour contrecarrer à volonté l'action des moyens embrayeurs qui prennent appui d'une part sur la face interne d ' un couvercle arrière 2 et , d ' autre part , sur des moyens d'appui 3 portés par le plateau de pression 1 dont ils 7 constituent la face transversale arrière tournée vers le fond du couvercle arrière 2.
En variante le couvercle 2 peut être rapporté sur le disque flexible du volant flexible. Bien entendu une seule garniture de friction 99 peut être prévue, le support 98 étant par exemple noyé en partie dans la garniture 99.
Les moyens débrayeurs comportent par exemple des leviers de débrayage sur les extrémités internes desquelles agit une butée de débrayage (non représentée) . Dans l'exemple illustré sur les figures, les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce appelée diaphragme 4.
Le diaphragme 4 est de forme générale tronconique à l'état libre et il présente une courbe caractéristique (force exercée en fonction de sa déflexion) de forme sinusoïdale.
On obtient une même courbe caractéristique avec une rondelle Belleville.
Pour mémoire, on notera que le diaphragme 4 comporte une partie périphérique externe en forme de rondelle Belleville 41 constituant les moyens embrayeurs. Cette partie périphérique est prolongée radialement vers le centre en direction de 1 ' axe X-X du mécanisme d'embrayage par une partie centrale fragmentée en doigts radiaux 42, par des fentes borgnes 43. Les doigts 42 forment des leviers de débrayage, tandis que les fentes 43 débouchent à leur périphérie interne dans l'ouverture centrale du diaphragme 4 et à leur périphérie externe dans des orifices élargis 44 formant les fonds borgnes des fentes 43, ces orifices
44 ayant ici une forme sensiblement rectangulaire. Le couvercle
2 est ici en forme d'assiette creuse et présente un fond troué centralement .
Le mécanisme d'embrayage comporte donc de manière unitaire un ensemble de pièces de forme générale annulaire, à savoir le plateau de pression avant 1, le couvercle arrière 2 et le diaphragme 4 qui prend appui axialement d'une part contre le fond du couvercle 2 et, d'autre part, sur les moyens d'appui 3 pour serrer axialement les garnitures de friction entre la face' transversale avant il du plateau de pression 1 et la face de friction correspondante du plateau de réaction. Le plateau de pression 1 est, comme le plateau de réaction, réalisé en matière moulable telle que de la fonte et il est lié en rotation au couvercle 2 tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à ce dernier. Cette liaison est ici assurée par des languettes 10, qui sont déformables élastiquement selon la direction axiale et qui sont d'orientation tangentielle en étant fixées, ici par rivetage, à l'une 302 de leurs extrémités au couvercle 2 et à l'autre 301 de leurs extrémités au plateau de pression 1. Plus précisément, chaque languette 10 est fixée à une patte 12 du plateau de pression 1 qui est saillante radialement vers l'extérieur. Les languettes 10 sont d'orientation tangentielle. En variante elles sont d'orientation radiale.
Les languettes 10 constituent des moyens de rappel du plateau de pression 1. Plus précisément, le couvercle 2 présente, d'une part, un fond 21 troué centralement et d'orientation générale transversale perpendiculaire à l'axe X-X et, d'autre part, des moyens 22 de fixation du couvercle 2 au plateau de réaction ou en variante à une autre pièce tel qu'un disque flexible. Les moyens de fixation sont constitués par un rebord radial d'extrémité 22 du couvercle 2.
Une jupe annulaire 23, d'orientation axiale, relie le rebord 22 au fond 21, le rebord étant dirigé en direction opposée au fond 21, c'est à dire en direction opposée à l'axe X- X.
Le diaphragme 4 s'appuie axialement à la périphérie externe de sa rondelle Belleville 41 sur les moyens d'appui 3, tandis que la périphérie interne de sa rondelle Belleville 41 est montée de manière basculante entre deux appuis axialement en vis-à-vis, respectivement un appui secondaire 25 porté par des pattes de fixation 26 issues par découpe et pliage du fond 21 et un appui primaire 24 porté par le fond 21 du couvercle 2. En position engagée de l'embrayage, le diaphragme 4 est en appui sur l'appui primaire et sur les moyens d'appui 3 du plateau de pression 1 sachant que les pattes 26 traversent axialement les orifices élargis 44 du diaphragme 4.
Pour maintenir, lorsque l'embrayage est embrayé, les moyens embrayeurs à action axiale 4 dans une position indépendante de l'usure des garnitures 99 du disque de friction, et dans une moindre mesure de l'usure des plateaux de pression 1 et de réaction 100 dont les faces, dites de friction formant piste de frottement, s'usent au contact des garnitures du disque de friction, il est prévu un dispositif de rattrapage d'usure qui comprend une cassette 30 et un anneau 200 de réglage à rampes 32.
Plus précisément, l'anneau 200 de réglage à rampes 32 est un anneau en tôle découpée et emboutie de façon à présenter des rampes 32 disposées circonférentiellement de manière régulière, l'anneau 200 de réglage présentant également des zones d'appui 3 constituées par l'arête supérieure arrondie d'emboutis en arcs de cercle qui sont centrés sur 1 ' axe X-X de 1 ' embrayage et qui sont placés radialement à l'extérieur par rapport aux rampes 32 (voir notamment figure 5) . Le plateau de pression 1 présente ici, réalisés venus de moulage, sur sa face transversale arrière tournée vers le fond 21 du couvercle 2, des plots 13 répartis circonférentiellement à une distance l'un de l'autre qui correspond à celle qui sépare circonférentiellement deux rampes consécutives 32, les plots 13 étant destinés à coopérer chacun avec une rampe 32.
L'anneau de réglage 200 à rampes 32 est placé axialement entre le diaphragme 4 et le plateau de pression 1 en sorte que les plots 13 coopèrent avec la rampe 32 et que le diaphragme 4 coopère avec les zones d'appui 3 qui constituent ainsi les 10 moyens d'appui, qui sont ici fractionnés mais qui peuvent, en variante, être continus, par l'intermédiaire desquels le diaphragme 4 agit sur le plateau de pression 1.
L'une au moins des zones d'appui 3 de l'anneau 200 de réglage à rampes 32 est prolongé à sa périphérie externe par un rebord 33 parallèle à l'axe X-X, se terminant selon un retour transversal, c'est-à-dire s 'étendant radialement vers l'extérieur dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, et qui est muni à sa périphérie externe d'une denture 31 en sorte que le rebord radialement extérieur et d'orientation axiale 33 de l'anneau 200 de réglage est centré par une surépaisseur du plateau de pression 1 dans chacune desquelles est formé un plot 13.
.Le plateau de pression 1 a ainsi une épaisseur variable, c'est-à-dire plus précisément que la distance entre sa face frontale avant de friction 11 et les zones d'appui coplanaires 3 varie en fonction des usures précitées.
La cassette 30 du dispositif de rattrapage d'usure comprend, de manière connue, une roue à rochet 102 solidaire d'un axe 104 qui porte également une vis sans fin 106 dont le filet et le pas sont adaptés à la denture 31, ainsi qu'un ressort de rattrapage 108. Ces pièces 102,104,106,108 sont portées par un support 109 fixé par rivetage sur le rebord 22. Le support 109 porte également un organe élastique 110 avec une languette de commande 111 coopérant avec les dents de la roue à rochet 102 et actionné par un appendice 112 du diaphragme 4.
Le fonctionnement général du dispositif de rattrapage de jeu 30, 200 qui vient d'être décrit sommairement est connu et ne sera pas décrit en détail. Si besoin est, on pourra se reporter au contenu de la demande de brevet français No. 96.11297 publiée sous le numéro FR-A-2 753 503 dont la partie de la description correspondante doit être considérée comme faisant partie de la présente demande . 11
On rappellera qu'en cas d'usure l'appendice 112 agit sur la languette 111 qui fait tourner la roue 102 pour armer le ressort 108, qui en se détendant, pousse la vis 106 pour faire tourner la denture 31 et l'anneau 200 lors d'une opération de débrayage .
Les moyens d'appui 3 pour la périphérie externe de la rondelle Belleville 41 du diaphragme 4 sont ainsi constitués par un bossage annulaire d'orientation axiale et fragmenté appartenant à l'anneau 200 de réglage dont les rampes 32 coopèrent avec la face d'extrémité transversale arrière, avantageusement chanfreinée, des plots 13 formant contre-rampes . La vis sans fin 106 est disposée tangentiellement par rapport à la denture, tandis que l'axe 104 est solidaire de la vis 106.
La cassette 30 appartenant au dispositif de rattrapage d'usure permet, en service, de faire tourner l'anneau 200 pour compenser l'usure due principalement aux garnitures de friction du disque de friction. La cassette 30 est montée par son support 109 sur le couvercle 2 avant la fixation du plateau de pression 1 au couvercle . Plus précisément, on fixe d'abord le diaphragme 4 sur le couvercle 1 à l'aide des pattes de fixation 26 de manière précitée, le diaphragme 4 étant monté basculant entre les deux appuis 24, 25. Ensuite, on monte un anneau 8 avec ses pattes 7 entre des pattes de butée 5 du couvercle 2, 21 et la périphérie interne des doigts 42 du diaphragme 4. Le diaphragme occupe alors une position plane correspondante globalement à celle qu'il occupe une fois que le mécanisme d'embrayage est monté sur le couvercle 2.
Pour plus de précisions sur l'anneau, on se reportera au document FR98 01769.
Le dispositif de rattrapage d'usure maintient le diaphragme dans cette position, qui correspond à la position embrayage engagé neuf. Après, on fixe la cassette 30 et on procède à une opération de prééquilibrage. 12
Puis on approche le plateau de pression 1 porteur ici de moyens à rampes 32 et donc d'épaisseur variable.
Ensuite, on monte le plateau de pression 1 sur le couvercle 2. Plus précisément, le plateau 1 étant équipé des languettes 10, on fixe les autres extrémités 302 des languettes 10 au couvercle 2, ici en tôle emboutie.
Enfin, on procède en final à une opération d'équilibrage. Ici, la cassette 30 est montée, avant fixation du plateau de pression 1 au couvercle 2, dans un logement 20 formé en surépaisseur, ici par emboutissage, dans le couvercle 2, au niveau de son rebord de fixation 22. Le logement 20 affecte le rebord 22 ainsi que la jupe 23 du plateau surélevé ainsi au niveau des logements 20.
Le fond axial du logement 20 est formé par une zone transversale 123 de la jupe 23 pour raccordement au fond 21 du couvercle. Une fenêtre 121 est formée dans cette _zone 123 parallèle au fond 21 en étant décalée axialement en direction du rebord 22 par rapport au fond 21.
Le nombre de languettes 10 dépend des applications. Ici, trois jeux de languettes 10, éventuellement superposées, sont prévus ainsi que trois logements 20. Les logements 20, ici au nombre de trois, et les languettes 10 sont réparties circonférentiellement de manière régulière et ce de manière alternée. Un seul des logements 20 est doté d'une fenêtre 121, à savoir celui servant à loger la cassette 30.
La cassette 30, décrite ci-après, crée un déséquilibrage. Pour cette raison, on réalise avant montage du plateau de pression 1, un prééquilibrage à l'aide de rivets 201 de prééquilibrage montés sur les fonds axiaux 123 non troués des logements 20. Trois rivets 201 sont' prévus par logement 20, non affectés au logement de la cassette.
Un autre rivet de prééquilibrage 201' est prévu diamétralement opposé à la cassette 30. Ce rivet 201' sert à la 13 fixation d'un jeu de languettes 10 au couvercle 10, comme visible à la figure 5. Le plateau de pression 1 est entaillé localement au niveau du rivet 201' . Tout ceci est du au fait que le plateau de pression est entaillé au niveau de la cassette 30 pour créer un dégagemen .
En variante on remplace les rivets 201 d'un logement 20 par une masse de prééquilibrage montée par exemple par rivetage sur les fonds axiaux 123 non troués. Une telle masse a été représentée en 301 à la figure 1. En variante on remplace deux rivets 201 par une masse fixée par rivetage sur le fond 123.
En final, on place des rivets d'équilibrage 202 (figure 6) aux endroits souhaités pour équilibrer le mécanisme d' embrayage .
Le rebord 22 présente à cet effet, par avance, des trous d'équilibrage 47 pour le montage du ou des rivets d'équilibrage
202 du mécanisme d'embrayage. Pour ce faire, de nombreux trous
47 doivent être prévus pour placer les rivets 202. En variante les rivets sont remplacés par des masses d'équilibrage.
Le rebord 22 présente aussi, d'une part, des trous de fixation 29, pour passage des organes de fixation - tels que des vis ou des rivets - du rebord 22 au plateau de réaction et, d'autre part, des trous de centrage 48 pour le passage de pions de centrage 148 (figure 4) portés par le couvercle.
Des ouvertures 129 sont réalisées dans la jupe 23, au niveau des trous de fixation 29 pour le passage ici des têtes des vis de fixation du couvercle 2 au plateau de réaction.
Les ouvertures 129 ont une forme non symétrique. Les trous de fixation 29 et d'équilibrage 47 sont voisins l'un de l'autre. Une paire de trous 29, 47 est prévue par ouverture 129 (figure 6) . Un logement 20 est disposé entre deux paires de trous 29,47 comme visible à la figure 1. L'ouverture 129, permet ainsi d'augmenter la surface d'appui du rebord 22 à ce niveau pour les têtes des vis de fixation. L'ouverture 129 est donc allongée circonférentiellement et est plus profonde au niveau du 14 trou 29 ; chacun des trous 29, 47 étant implanté à l'extrémité circonférentielle d'une ouverture.
Chaque rivet d'équilibrage 202 est fixé, comme les vis de fixation, au niveau d'une zone élargie 122 du rebord 22, formée à la faveur de l'ouverture 129.
Le rivet 202 ne déborde pas de la zone 122, tandis que les têtes de vis de fixation débordent par rapport aux zones 122. Des ouvertures supplémentaires 203 sont prévues dans le rebord 22 au-dessus des logements 20 (figure 2) . Le rebord 22 comporte ainsi trois plages de fixation 27 pour contact avec le plateau de réaction 200, ici légèrement de forme creuse comme visible à la figure 7. Ces plages 27 (figure 5) alternent circonférentiellement avec les plages 28, décalées axialement par rapport aux plages 27 en direction du fond 21 du couvercle 2 pour fixation, ici par rivetage, des languettes 10, au couvercle. La jupe 23 est donc ouverte à ce niveau ce qui permet le passage de pattes de fixation 12, que présente le plateau de pression 1, en saillie radiale à sa périphérie externe. Les plages 27 servant à la fixation du couvercle 2, sont plus longues que les plages 28 de fixation des languettes reliées de manière continue aux plages 27, pour formation d'un auvent (figure 5) .
Les plages 27 sont affectées centralement par des logements 20 en étant moins larges à cet endroit. Chaque extrémité d'une plage 27 est affectée d'une zone élargie 122 et d'une ouverture 129.
Les trous 29, 47 sont donc disposés, ainsi que les zones 122, de part et d'autre d'un logement 20 aux extrémités d'une zone 122. Ceci permet de bien équilibrer le mécanisme d'embrayage. Il en est d'autant plus ainsi que, figure 3, le plateau de pression est entaillé pour créer un dégagement pour la cassette 30. Cette cassette 30 comporte le support 109 en forme de U avec une âme s' étendant au contact de la déformation de la jupe 23 15 formant le sommet du logement 20 et deux ailes sont trouées par le passage de l'axe 104, solidaire de la vis sans fin 106, monobloc avec la roue à rochet 102, interposées entre les deux ailes du support 112. La vis est adjacente à l'une des ailes, tandis qu'un ressort hélicoïdal de rattrapage 108 est interposé entre la roue à rochet et l'autre aile.
Le support 109 comporte trois pattes de fixation (non référencées à la figure 1) pour sa fixation par rivetage au rebord 22 et à la zone 123 et donc au couvercle 2. Bien entendu le rebord 33 peut être lié en rotation à une pièce intermédiaire portant la denture 31 et calée axialement sur le couvercle à l'aide par exemple de prolongements issus de deux languettes 10 superposées. Une liaison intervient entre la pièce intermédiaire et l'anneau 200 pour autoriser un mouvement axial du plateau de pression par rapport à la pièce intermédiaire tout en liant en rotation cette pièce intermédiaire à l'anneau 200. Une telle disposition est décrite dans le document FR98 11991 déposé le 23 Septembre 1998 auquel on se reportera pour plus de précisions . Bien entendu des moyens de freinage comportant par exemple un jonc de freinage peuvent intervenir entre l'anneau 200 et le plateau de pression. Pour plus de précisions on se reportera par exemple au document FR98 14448 déposé le 17 Novembre 1998 sachant que le jonc de freinage peut être remplacé par une languette d'orientation tangentielle comme visible à la figure 2 du document FR98 01769 déposée le 13 février 1998, dont la présente demande revendique la priorité.
Dans cette demande est décrit l'anneau 8, dont on voit à la figure 4 en 85 l'appui interne sur les doigts du diaphragme et en 9 l'un des trous pour un outil permettant de faire tourner l'anneau 8. Cet anneau 8 intercalé axialement entre les doigts 42 du diaphragme 4 et des pattes de butée 5 que présente intérieurement le fond 21 du couvercle. L'anneau 8 s'étend radialement en-dessous des pattes 5. 16
Les pattes 5 sont plus larges circonférentiellement que les pattes 26. Les pattes 5, d'orientation radiale, alternent circonférentiellement de manière régulière avec les pattes 26 (figure 2) . L'anneau 8 présente des pattes 7 visibles en pointillés à la figure 1. Ces pattes 7 sont montées sous les pattes 5 par un montage du type baïonnette en faisant tourner l'anneau à l'aide d'un ou de plusieurs outils introduits dans les trous 9.
Avant montage du mécanisme d'embrayage sur le plateau de réaction, on met en place l'anneau pour éviter notamment une détérioration de la cassette. L'anneau 8 forme une pièce de support 8 pour des pattes de calage 7. Cette pièce est en contact avec des leviers de débrayage 42.
Après montage du mécanisme sur le plateau de réaction on enlève l'anneau. Cet anneau 8 est équilibré en sorte que l'on peut réaliser les opérations d'équilibrage à l'aide des rivets 202 sans ou avec la présence de l'anneau 8.
D'une manière générale le mécanisme d'embrayage n'est pas forcément équipé d'un anneau 8. Ainsi qu'on l'aura compris lorsque l'on remplace au moins partiellement les rivets de prééquilibrage 201 par une masse on peut supprimer le rivet de prééquilibrage 201' , le couvercle avec la cassette étant prééquilibré grâce aux masses et/ou aux rivets 201. Bien entendu la cassette 30 peut avoir une autre forme, par exemple celle décrite dans le document FR98/01453 déposé le 5 février 1998 et dans le document PCT/FR99/00261 déposé le 5 février 1998.
Ainsi, à la lumière de cette demande PCT/FR99/00261 l'organe élastique peut former à lui seul le support de la cassette. Le ressort de rattrapage peut être disposé hors de la cassette en étant par exemple implanté entre un plot et une rampe. Dans ce cas, le logement du couvercle peut constituer le support de la cassette. 17
Les plots 13 peuvent être remplacés par des rampes issues du plateau de pression ou rapportées sur celui-ci.
Grâce aux moyens de prééquilibrage, tels que les rivets 201,201' et/ou des masses de prééquilibrage on réalise un prééquilibrage du couvercle 2 équipé de la cassette 30.
Après on monte le plateau de pression équipé du reste du dispositif de rattrapage d'usure et enfin on réalise un équilibrage de l'ensemble en final. L'invention permet d'équiper aisément le dispositif de rattrapage d'usure de moyens de freinage ou autres, car on peut équilibrer aisément en final le mécanisme d'embrayage, du fait du prééquilibrage couvercle - cassette existant.
L'équilibrage est donc aisé à réaliser.
Bien entendu toutes les combinaisons sont possibles. Ainsi on peut supprimer les rivets de prééquilibrage 201 ou les masses de prééquilibrage implantés au niveau des logements 20 dépourvus de la cassette 30 et réaliser le prééquilibrage à l'aide de rivets 201' associés à tous les jeux de languettes 10, chaque jeu comprenant au moins une languette 10.

Claims

18 REVENDICATIONS
1. Mécanisme d'embrayage, du type comportant un couvercle arrière (2) , un plateau de pression avant (1) lié en rotation au couvercle (2) tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à celui-ci, des moyens d'appui (3) portés par le plateau de pression (1), des moyens embrayeurs (4, 41) à action axiale agissant entre le couvercle (2) et les moyens d'appui (3), et un dispositif de rattrapage d'usure comprenant d'une part des moyens (200) à rampes (32) portés par le plateau de pression (1) qui sont solidaires en rotation d'une denture externe (31) et qui sont placés entre le plateau de pression (1) et les moyens d'appui (3) pour constituer un plateau de pression (1, 200) d'épaisseur variable entre sa face de friction (11) et les moyens d'appui (3) et comprenant, d'autre part, une cassette
(30) montée dans un logement (20) du couvercle (2) et comprenant une vis sans fin (106) coopérant avec la denture (31) solidaire en rotation des moyens à rampes (32) , caractérisé en ce que le couvercle porte au moins un moyen (201, 201', 202) de prééquilibrage ou d'équilibrage pour compenser le déséquilibre dû à la cassette (30) du dispositif de rattrapage d'usure (30, 200) .
2. Mécanisme d'embrayage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte plusieurs logements (20) répartis circonférentiellement dans l'un desquels est monté la cassette et dont au moins un autre constitue une zone de montage pour un moyen de prééquilibrage (201), tel qu'un rivet de prééquilibrage.
3. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque logement (20) comporte un fond arrière (123), d'orientation transversale.
4. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fond (123) du logement dans lequel est montée la cassette (30) comporte une fenêtre (121) . 19
5. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fond transversal (123) dudit autre logement constitue la zone de montage pour au moins un rivet de prééquilibrage (201) et/ou une masse de prééquilibrage. 6. Mécanisme d'embrayage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond transversal (123) dudit autre logement constitue la zone de montage pour trois rivets de prééquilibrage (201) .
'7. Mécanisme d'embrayage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau de pression (1) est lié en rotation au couvercle (2) par des jeux d'au moins une languette (10) , déformable élastiquement selon la direction axiale, dont au moins une extrémité est fixée au couvercle (2) , ou au plateau de pression (1) par un rivet (201') qui constitue un rivet de prééquilibrage du mécanisme.
8. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rivet (201') de fixation au couvercle (2) d'une extrémité d'un jeu d'au moins une languette (10) est un rivet de prééquilibrage (201') qui est diamétralement opposé à la cassette.
9. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte un rebord (22), d'orientation radiale extérieure, pour la fixation du couvercle (2) à un plateau de réaction et qui comporte des trous (47) prévus pour la fixation d'au moins un rivet (202) d'équilibrage.
10. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rivet d'équilibrage (202) est fixé au niveau d'une zone élargie (122) dudit rebord (22) formée à la faveur d'une ouverture (129) pour le passage de têtes d'organes de fixation du couvercle (2) au plateau de réaction.
11. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ouverture (129) est réalisée dans une jupe (23) d'orientation axiale qui relie ledit rebord (22) au fond transversal du couvercle (2) .
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