WO1999041016A1 - Nebelgeneratorkopf - Google Patents

Nebelgeneratorkopf Download PDF

Info

Publication number
WO1999041016A1
WO1999041016A1 PCT/EP1998/008311 EP9808311W WO9941016A1 WO 1999041016 A1 WO1999041016 A1 WO 1999041016A1 EP 9808311 W EP9808311 W EP 9808311W WO 9941016 A1 WO9941016 A1 WO 9941016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
nozzle
gas
head according
generator head
Prior art date
Application number
PCT/EP1998/008311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Platsch
Walter Klaschka
Albert Kiessling
Original Assignee
Klaschka Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klaschka Gmbh & Co. filed Critical Klaschka Gmbh & Co.
Priority to EP98966831A priority Critical patent/EP1054738B1/de
Priority to US09/622,327 priority patent/US6663020B1/en
Priority to DE59809885T priority patent/DE59809885D1/de
Publication of WO1999041016A1 publication Critical patent/WO1999041016A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0466—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the central liquid flow towards the peripheral gas flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow

Definitions

  • the invention relates to a fog generator head according to the preamble of claim 1.
  • Such known fog generator heads are found e.g. use in devices with which the moisture content of
  • Room air is increased, or also in industrial plants in which e.g. an oil film or a layer of adjacent oil droplets is applied to the surface of a workpiece.
  • the known mist generators have in common that it is difficult to produce mist even from highly viscous liquids, because the gas jet striking the liquid stream emitted by the liquid nozzle can then no longer divide the liquid jet into individual droplets, since the cohesion in the liquid jet is too strong . It is also not possible to set the amount of fog generated in the known fog generators to very small values, since the atomization of the liquid by a gas jet requires a certain minimum throughput of liquid through the liquid nozzle and of gas through the gas nozzle.
  • the present invention is therefore intended to develop a mist generator head according to the preamble of claim 1 in such a way that even small amounts of a higher-viscosity liquid are reliably atomized.
  • the supplied liquid is forcibly divided into small packets by the valve body assigned to the liquid nozzle. These small volumes of liquid, which are released each time the valve body is opened, are then further torn apart by the gas flow, so that a fine mist is obtained overall.
  • a good pre-division of the liquid in the liquid nozzle is obtained if the valve body cooperating with the liquid nozzle is operated with the frequency specified in claim 2.
  • the pressure value specified in claim 3 for the liquid to be atomized and the pressure value specified in claim 4 for the gas are also advantageous with regard to fine, reliable atomization of the liquid.
  • the geometry specified in claim 5 has the advantage that, on the one hand, the liquid droplets emitted by the liquid nozzle reach and pass through the gas jet, and on the other hand that the gas jet results in a certain concentration and spatial holding of the mist, and also that the mist generation as a whole is symmetrical and uniform.
  • valve body associated with the liquid nozzle also acts as a deflector which distributes the liquid droplets emitted by the liquid nozzle in the circumferential direction.
  • the droplet stream emitted by the liquid nozzle can widen somewhat before the dust is removed by the gas stream. This gives you better areas of attack for the gas flow.
  • an injection nozzle unit as specified in claim 9, is used to implement the liquid nozzle and the valve body, then the favorable costs, the stability and the reliability of injection nozzles for internal combustion engines can be used for atomizing a liquid.
  • the development of the invention according to claim 10 is advantageous both with regard to the compact design of the fog head generator and with regard to the uniformity of the generated fog.
  • the cross-sectional shape of the mist flow can be easily increased or decreased.
  • Figure 1 is an exploded schematic view of a plant for producing thin layers of oil on sheets to be fed to a press;
  • FIG. 2 a transverse cross section through the oiling chamber of the system shown in FIG. 1;
  • Figure 3 an axial section through a mist generator head, as used in the system of Figure 1;
  • FIG. 1 shown fog generator head along the section line IV-IV;
  • FIG. 5 a top view of the end face of the fog generator head according to FIGS. 3 and
  • Figure 6 a view similar to Figure 4, but in which a fog generator head is shown with controllable fog flow cross section.
  • 10 denotes the frame of an oiling station, designated overall by 12.
  • a housing 14 is shown pulled down by an oiling device designated overall by 18. It comprises an upper housing part 16a and a lower housing part 16b, which together delimit an inlet slot 20 and an outlet slot 22, through which sheets to be oiled (not shown) can pass.
  • the oiling station 12 is essentially symmetrical to the conveying plane of the sheets. Where necessary, functionally equivalent components located above or below the funding level are distinguished by suffixes a and b.
  • a loading conveyor not shown in the drawing, and a discharge conveyor 24, which is only shown schematically in the drawing, are used for feeding and carrying away the sheet metal to be oiled. For the sake of clarity, the latter is shown, like the housing 14, apart from the actual oiling device 18.
  • the oiling device 18 includes profiles 26, 28 which are transverse to the conveying direction of the sheets.
  • One of the profiles 26 is (26a) above and the other (26b) is arranged below the conveying path of the sheets.
  • a set of upper fog generator heads 34a and lower fog generator heads 34b is attached to profile 26a and 26b in a uniformly distributed manner in the direction transverse to the sheet metal conveying direction, via an obtuse-angled holding plate 30.
  • Support rollers 38 carry the sheets to be oiled in the interior of the housing 14.
  • the axes of the mist flows 40a, 40b generated by the mist generator heads 34a, 34b are tilted out of the vertical by approximately 15 in the direction of the sheet metal.
  • guide plates 44 and 46 which are spaced from the housing walls and each have an obliquely upward and inward end section 48 and 50 at the lower end.
  • a gap 52, 54 which is connected via lines 56, 58 to a suction channel 60, on which a suction fan, not shown in the drawing, works.
  • the vertical walls of the housing parts 16a, 16b each have end sections 62, 64 at the lower end, which in pairs each form an inlet or outlet judge for the sheet metal to be oiled.
  • the mist generator heads 34 each have a housing 66, in which a central, multiply stepped bore 68 is provided.
  • An injection unit 70 is inserted into the stepped bore 68, as is used for fuel injection in diesel engines.
  • the injection unit 70 has a housing 72 which is stepped several times on its outside and has a liquid nozzle 74 in its lower end face.
  • the liquid nozzle 74 also specifies a frustoconical valve seat 76 which cooperates with a valve body 78 which is carried by a valve stem 80.
  • valve stem 80 extends upward through the housing 72 and is at the top End connected to the armature of an electromagnet 82 which is excited by a control unit 84.
  • This receives signals from a higher-order controller 86, which de frequency with which the electromagnet 82 is controlled, the duty cycle between the open and closing times of the valve body 78 and possibly the amplitude of the supply current given to the electromagnet 82 (and thus the opening path of the valve body 78 ).
  • the gradation of the bore 68 and the gradation of the outer surface of the housing 72 define an annular space 88 in the lower section of the housing 76. This is connected via an inlet 90 to a compressed air line 92 m. This contains a pressure regulator 94.
  • An air nozzle disk 96 is screwed tightly against the lower end face of the housing 66 by means of a threaded ring 98.
  • the air nozzle disk 96 has in its upper boundary surface a truncated cone-shaped depression 100 which surrounds the lower end of the housing 72 with play and leads as a funnel to a likewise frustoconical nozzle opening 102 which opens out into the free end face of the air nozzle disk 96 below.
  • a rare channel 104 branches off from the inlet 90, in which a frustoconical valve seat is provided, which cooperates with a needle valve body 106 having a conical tip, which runs in a thread of the housing 66 and can be actuated at a knurled end section 108.
  • An axial control air duct 110 extends from the section of the side duct 104 located behind the valve seat formed in the rare duct 104 and leads to a further annular space 112 leads, which lies between the underside of the housing 66, the top of the air nozzle disk 96 and the inner surface of the threaded ring 98.
  • Control nozzle ducts 126, 128 emanating from the annular space 112 open into the free end face of the air nozzle 96 and represent a continuation of the control air ducts 110, 124, as can be seen in FIG. 5.
  • a liquid feed channel 130 of the injection unit 70 is connected to a distributor line 132, in which the liquid (oil) to be atomized is present at a pressure of 2 to 8 bar, preferably about 4 to 5 bar, via a pressure regulator 134.
  • the pressure set in the compressed air line 92 by the pressure regulator 94 is approximately 2 to 4 bar.
  • the pressure values used in each specific case depend on the type, in particular the viscosity of the liquid to be atomized in each case and the size of the desired droplets and the desired speed for the mist flow.
  • control unit 84 excites the electromagnet 82 with the respectively set frequency and the respectively set duty cycle. With each excitation of the electromagnet, a predetermined small volume of liquid is dispensed through the liquid nozzle 74, and at the same time it is pre-atomized. When leaving the liquid nozzle, these liquid droplets come into intimate contact with the sleeve-shaped air jet flowing around the lower end of the injection unit 70 and are further torn open in the latter. A fine liquid mist is obtained at the outlet of the nozzle opening 102.
  • the mist cone can be flattened from two opposite sides, so that the transverse mist cross-section takes on a rectangular shape.
  • the needle valve body 106 is mounted displaceably in the axial direction in the housing 66 and is firmly connected to the armature of an electromagnet 136.
  • the cross-sectional shape of the mist current can thus be controlled in a simple manner from the control 86 via the feed current of the electromagnet 130.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Ein Nebelgeneratorkopf (34) enthält eine Einspritzeinheit (70), wie sie bei Dieselmotoren Verwendung findet. Diese zerstäubt mit hoher Frequenz die zu vernebelnde Flüssigkeit. Der von der Einspritzeinheit (70) abgegebene Strom an Flüssigkeitströpfchen wird von einer die Austrittsöffnung der Einspritzeinheit umgebenden etwas stromab liegenden Gasdüse (102) umgriffen und weiter aufgerissen.

Description

Nebelgeneratorkopf
Die Erfindung betrifft einen Nebelgeneratorkopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige bekannte Nebelgeneratorköpfe finden z.B. in Gerä- ten Verwendung, mit denen der Feuchtigkeitsgehalt von
Raumluft erhöht wird, oder auch in industriellen Anlagen, in denen z.B. auf der Oberfläche eines Werkstückes ein Ölfilm bzw. eine Schicht benachbarter Öltröpfchen aufgebracht wird.
Den bekannten Nebelgeneratoren ist gemeinsam, daß es schwierig ist, Nebel auch aus höherviskosen Flüssigkeiten herzustellen, denn der auf den von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitsstrom treffende Gasstrahl kann dann den Flüssigkeitsstrahl nicht mehr in einzelne Tröpfchen unterteilen, da die Kohäsion im Flüssigkeits- strahl zu stark ist. Auch kann man bei den bekannten Nebelgeneratoren die erzeugte Nebelmenge nicht zu sehr kleinen Werten einstellen, da die Zerstäubung der Flüssig- keit durch einen Gasstrahl einen bestimmten Mindestdurchsatz an Flüssigkeit durch die Flüssigkeitsdüse und an Gas durch die Gasdüse voraussetzt.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Nebelge- neratorkopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß auch kleine Mengen einer höherviskosen Flüssigkeit zuverlässig zerstäubt werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Nebelgeneratorkopf mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen .
Bei dem erfindungsgemäßen Nebelgeneratorkopf wird durch den der Flüssigkeitsdüse zugeordneten Ventilkörper die zugeführte Flüssigkeit in kleine Pakete zwangsweise unterteilt. Diese kleinen Flüssigkeitsvolumina, die jeweils bei einem Öffnen des Ventilkörpers abgegeben werden, werden dann durch den Gasstrom weiter zerrissen, so daß man insgesamt einen feinen Nebel erhält .
Eine gute Vorzerteilung der Flüssigkeit bei der Flüssigkeitsdüse erhält man, wenn man den mit der Flüssigkeitsdüse zusammenarbeitenden Ventilkörper mit der im Anspruch 2 angegebenen Frequenz betreibt .
Der im Anspruch 3 angegebene Druckwert für die zu zerstäubende Flüssigkeit und der im Anspruch 4 angegebene Druckwert für das Gas sind ebenfalls im Hinblick auf eine feine zuverlässige Vernebelung der Flüssigkeit von Vorteil.
Die im Anspruch 5 angegebene Geometrie hat den Vorteil, daß zum einen die von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitströpfchen den Gasstrahl erreichen und durch diesen hindurchlaufen, zum anderen, daß durch den Gasstrahl ein gewisses Bündeln und räumliches Zusammenhalten des Nebels erfolgt, und ferner daß die Nebelerzeugung insgesamt symmetrisch und gleichförmig erfolgt .
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß der der Flüssigkeitsdüse zugeordnete Ventilkörper zugleich als Deflektor wirkt, welcher die von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitströpfchen in Umfangsrichtung verteilt. Bei einem Nebelgeneratorkopf gemäß Anspruch 7 kann sich der von der Flüssigkeitsdüse abgegebene Tropfchenstrom etwas aufweiten, bevor die Femzerstaubung durch den Gasstrom erfolgt. Damit hat man bessere Angriffsflächen für den Gasstrom.
Gemäß Anspruch 8 wird die Mischung aus Tropfchen und
Gas zum Einlaufen m die nur kleinen Druchmesser aufweisende
Gasduse gesammelt .
Verwendet man zur Realisierung der Flüssigkeitsdüse und des Ventilkörpers eine Einspritzdüseneinheit , wie sie im Anspruch 9 angegeben ist, so kann man die günstigen Kosten, die Standfestigkeit und die Zuverlässigkeit von Einspritzdüsen für Brennkraftmotoren für die Vernebe- lung einer Flüssigkeit nutzbar machen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist sowohl im Hinblick auf kompakten Aufbau des Nebelkopf- generators als auch im Hinblick auf die Gleichförmigkeit des erzeugten Nebels von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 wird ein Formen und/oder Zusammenhalten des vom Nebel- köpfgenerator erzeugten Nebelstromes erhalten.
Gemäß Anspruch 12 kann man die Querschnittsform des Nebelstromes auf einfache Weise vergrößern oder verkleinern .
Dies läßt sich gemäß Anspruch 13 mit mechanisch besonders einfachen Mitteln realisieren.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 wird erreicht, daß der Querschnitt des Nebelstromes - ύ. -
durch eine Steuerung gemäß den jeweiligen Erfordernissen eingestellt werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei - spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert In dieser zeigen:
Figur 1 : eine auseinandergezogene schematische Ansicht einer Anlage zum Erzeugen dünner Ölschichten auf Blechen, die einer Presse zugeführt werden sollen;
Figur 2 : einen transversalen Querschnitt durch die Beölungskammer der in Figur 1 gezeigten Anlage;
Figur 3 : einen axialen Schnitt durch einen Nebelgeneratorkopf, wie er in der Anlage nach Figur 1 verwendet wird;
Figur 4 : einen transversalen Schnitt durch den in
Figur 3 gezeigten Nebelgeneratorkopf längs der dortigen Schnittlinie IV- IV;
Figur 5: eine Aufsicht auf die untenliegende Stirnfläche des Nebelgeneratorkopfs nach Figur 3 und
Figur 6: eine ähnliche Ansicht wie Figur 4, in welcher jedoch ein Nebelgeneratorkopf mit steuerbarem Nebelstromquerschnitt wiedergegeben ist.
In Figur 1 ist mit 10 der Rahmen einer insgesamt mit 12 bezeichneten Beölungsstation bezeichnet. Ein Gehäuse 14 ist von einer insgesamt mit 18 bezeichneten Beölungseinrichtung heruntergezogen wiedergegeben. Es umfaßt ein oberes Gehäuseteil 16a sowie ein unteres Gehäuseteil 16b, die zusammen einen Einlaßschlitz 20 und einen Auslaßschlitz 22 begrenzen, durch welche zu beölende Bleche (nicht dargestellt) hindurchtreten können .
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Beölungsstation 12 im wesentlichen symmetrisch zur Förderebene der Bleche. Wo erforderlich, werden funktioneil äquivalente Komponenten, die sich über bzw. unter der Förderebene befinden durch Suffixe a bzw. b unterschieden.
Zum Zuführen und Wegtragen der zu beölenden Bleche dienen ein in der Zeichnung nicht dargestellter Beschickungs- förderer sowie ein in der Zeichnung nur schematisch dargestellter Abführförderer 24. Letzterer ist der besse- ren Übersichtlichkeit halber ebenso wie das Gehäuse 14 von der eigentlichen Beölungseinrichtung 18 abgerückt dargestellt .
Die Beölungseinrichtung 18 umfaßt zur Förderrichtung der Bleche transversale Profile 26, 28. Von den Profilen 26 ist eines (26a) über, das andere (26b) unter der Förderbahn der Bleche angeordnet ist. Über ein stumpfwinkliges Halteblech 30 ist jeweils einen Satz oberer Nebelgeneratorköpfe 34a bzw. unterer Nebelgeneratorköpfe 34b in zur Blech-Förderichtung transversaler Richtung gleichförmig verteilt an dem Profil 26a bzw. 26b angebracht.
Stützrollen 38 tragen die zu beölenden Bleche im Inneren des Gehäuses 14. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die Achsen der von den Nebelgeneratorköpfen 34a, 34b erzeugten Nebelstrome 40a, 40b aus der Vertikalen heraus um etwa 15 in Forderrichtung der Bleche herausgekippt. In den beiden Gehäuse- teilen 16a, 16b sind jeweils Leitbleche 44 bzw. 46 angeordnet, die von den Gehausewänden beabstandet sind und am unteren Ende jeweils einen schräg nach oben und innen verlaufenden Endabschnitt 48 bzw. 50 aufweisen. Zwischen den Leitblechen 44, 46 und den vertikalen Wänden der Gehauseteile 16a, 16b verbleibt jeweils ein Spalt 52, 54, der über Leitungen 56, 58 mit einem Saugkanal 60 in Verbindung steht, auf den ein in der Zeichnung nicht wiedergegebenes Sauggebläse arbeitet .
Die vertikalen Wände der Gehäuseteile 16a, 16b haben am unteren Ende jeweils Endabschnitte 62, 64, die paarweise jeweils einen Einlauftπchter bzw. Auslauf richter für die zu beölenden Bleche bilden.
Wie aus den Figuren 3 bis 5 ersichtlich, haben d e Nebelgeneratorköpfe 34 jeweils ein Gehäuse 66, m welchem eine mittige mehrfach gestufte Bohrung 68 vorgesehen ist. In die gestufte Bohrung 68 ist eine Einspritzeinheit 70 eingesetzt, wie sie für die Kraftstoffeinspritzung bei Dieselmotoren Verwendung findet. Die Einspritzeinheit 70 hat ein Gehäuse 72, welches auf seiner Außenseite mehrfach abgestuft ist und in seiner unteren Stirnfläche eine Flüssigkeitsdüse 74 aufweist. Die Flüssigkeitsdüse 74 gibt zugleich auslaßseitig einen kegelstumpfförmigen Ventilsitz 76 vor, der mit einem Ventilkörper 78 zusammenarbeitet, der von einem Ventilschaft 80 getragen ist .
Der Ventilschaft 80 erstreckt sich in der Zeichnung ___ nach oben durch das Gehäuse 72 hindurch und ist am oberen Ende mit dem Anker eines Elektromagneten 82 verbunden, der von einer Steuereinheit 84 her erregt wird. Diese erhält von einer übergeordneten Steuerung 86 Signale, welche d e Frequenz, mit welcher der Elektromagnet 82 angesteuert wird, das Tastverhältnis zwischen Offen- und Schließzeit des Ventilkόrpers 78 und gegebenenfalls die Amplitude des auf den Elektromagneten 82 gegebenen Speisestromes (und damit den Öffnungsweg des Ventilkörpers 78) vorgeben.
Durch die Abstufung der Bohrung 68 und die Abstufung der Außenfläche des Gehäuses 72 ist im unteren Abschnitt des Gehäuses 76 ein Ringraum 88 vorgegeben. Dieser steht über einem Einlaß 90 mit einer Druckluftleitung 92 m Verbindung. Diese enthält einen Druckregler 94.
Eine Luftdüsenscheibe 96 ist mittels eines Gewinderinges 98 gegen die untere Stirnfläche des Gehäuses 66 dicht aufgeschraubt. Die Luftdüsenscheibe 96 hat in ihrer obenlie- genden Begrenzungsfläche eine kegelstumpfförmige Vertiefung 100, welche das untere Ende des Gehäuses 72 unter Spiel umgibt und als Trichter zu einer ebenfalls kegelstumpf- formigen Dusenöffnung 102 führt, welche in die untenliegende freie Stirnfläche der Luftdüsenscheibe 96 ausmündet.
Vom Einlaß 90 zweigt, wie aus Figur 4 ersichtlich, ein Seltenkanal 104 ab, in welchem ein nicht mit Bezugszeichen versehener kegelstumpfförmiger Ventilsitz ausgebildet ist, der mit einem eine kegelförmige Spitze aufwei- senden Nadelventilkόrper 106 zusammenarbeitet, der in einem Gewinde des Gehäuses 66 läuft und an einem gerändelten Endabschnitt 108 betätigt werden kann. Von dem hinter dem im Seltenkanal 104 ausgebildeten Ventilsitz liegenden Abschnitt des Seitenkanales 104 geht ein axia- 1er Steuerluftkanal 110 aus, der zu einem weiteren Ringraum 112 führt, der zwischen der Unterseite des Gehäuses 66, der Oberseite der Luf düsenscheibe 96 und der Innenfläche des Gewinderinges 98 liegt.
Über durch Stopfen 116, 118 verschlossene Bohrungen
120, 122 des Gehäuses 66 wird ein weiterer vertikaler Steuerluftkanal 124 beaufschlagt, der in den Ringraum 112 der Einmündungsstelle des Steuerluftkanales 110 diametral gegenüberliegend einmündet .
In die freie Stirnfläche der Luftdüse 96 münden vom Ringraum 112 ausgehende Steuerdüsenkanäle 126, 128 aus, die ein Fortsetzung der Steuerluftkanäle 110, 124 darstellen, wie aus Figur 5 ersichtlich.
Ein Flüssigkeitsspeisekanal 130 der Einspritzeinheit 70 ist mit einer Verteilerleitung 132 verbunden, in welcher über einen Druckregler 134 die zu zerstäubende Flüssigkeit (Öl) unter einem Druck von 2 bis 8 bar, vorzugsweise etwa 4 bis 5 bar, ansteht. Der durch den Druckregler 94 in der Druckluftleitung 92 eingestellte Druck beträgt etwa 2 bis 4 bar.
Die jeweils im konkreten Fall verwendeten Druckwerte richten sich nach der Art, insbesondere der Viskosität der jeweils zu zerstäubenden Flüssigkeit und der Größe der gewünschten Tröpfchen sowie der gewünschten Geschwindigkeit für den Nebelstrom.
Im Betrieb wird von der Steuereinheit 84 der Elektromagnet 82 mit der jeweils eingestellten Frequenz und dem jeweils eingestellten Tastverhältnis erregt. Mit jeder Erregung des Elektromagneten wird ein vorgegebenes kleines Flüssigkeitsvolumen durch die Flüssigkeitsdüse 74 abgegeben, wobei es zugleich eine Vorzerstäubung erfährt. Beim Verlassen der Flüssigkeitsdüse kommen diese Flüssigkeitströpfchen in innigen Kontakt mit dem das untere Ende der Einspritzeinheit 70 umströmenden hülsenförmigen Luftstrahl und werden in diesem weiter aufgerissen. Am Ausgang der Düsenöffnung 102 erhält man einen feinen Flüssigkeitsnebel .
Dessen Außenkontur entspricht dann, wenn der Nadelventilkörper 106 in der Schließstellung steht, einem Kegel. Durch Öffnen des Nadelventilkörpers 106 kann man den Nebelkegel von zwei einander gegenüberliegenden Seiten her plattdrücken, so daß der transversale Nebelquerschnitt eine rechteckähnliche Form erhält.
Bei dem abgewandelten Beispiel nach Figur 6 ist der Nadelventilkörper 106 in axialer Richtung im Gehäuse 66 verschiebbar gelagert und fest mit dem Anker eines Elektromagneten 136 verbunden. Über den Speisestrom des Elektromagneten 130 läßt sich so von der Steuer- ung 86 her die Querschnittsform des Nebelstromes auf einfache Weise steuern.

Claims

O 99/41016 - i n -Patentansprüche
1. Nebelgeneratorkopf zum Erzeugen eines Nebels aus in einem Gasstrom verteilten Flüssigkeitströpfchen, mit einem Gehäuse (66, 96) , in welchem ein Flüssigkeitsspeisekanal (130) und ein Gasspeisekanal (90) ausgebildet sind, und mit einer mit dem Flüssigkeitsspeisekanal (130) und dem Gasspeisekanal (60) in Verbindung stehenden Vernebe- lungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Verne- belungseinrichtung eine mit dem unter Druck stehenden Flüssigkeitsspeisekanal (130) verbundene Flüssigkeitsdüse (74) aufweist; daß der Flüssigkeitsstrom durch die Flüssigkeitsdüse (74) durch ein intermittierend betätigbares Ventil (76, 78) steuerbar ist, daß das Gehäuse (66, 96) eine Gasdüse (102) trägt, die mit dem Gasspeisekanal (90) in Verbindung steht, und daß sich die Richtcharak- teristiken von Flüssigkeitsdüse (74) und Gasdüse (102) überlappen.
2. Düseneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (78) mit einer Frequenz von etwa 10 bis etwa 100 Hz arbeitet, vorzugsweise etwa 60 Hz.
3. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Flüssigkeits- speisekanal (130) zwischen 2 und 8 bar, vorzugsweise zwischen etwa 4 und 5 bar beträgt .
4. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Gas- speiseleitung (92) zwischen etwa 2 und 4 bar beträgt.
5. Nebelkopfgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) die Flüssigkeitsdüse (74) in radialer Richtung umschließt
6. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (78) axial außerhalb der Flüssigkeitsdüse (74) angeordnet ist .
7. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) in
Strömungsrichtung gesehen stromab der Flüssigkeitsdüse (74) angeordnet ist.
8. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) einlaßseitig einen
Sammeltrichter (100) aufweist.
9. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdüse (74) und der Ventilkörper (76) durch eine Kraftstoff -Einspritzdüseneinheit für eine Brennkraftmaschine gebildet ist .
10. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine zylindrische Außenfläche aufweisende Kraftstoff-Einspritzdüseneinheit (70) in eine zylindrische Bohrung (68) eines Gehäusehauptteiles (66) eingebaut ist, wobei sie in einem einer freien
Austrittsöffnung der Bohrung (68) benachbarten Abschnitt von der Bohrungsinnenfläche radial nach innen beabstandet ist, so daß ein mit dem Gaseinlaß (90) in Verbindung stehender Ringraum (88) erhalten wird.
11 Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß eine freie Stirnflache des Gehäuses (66, 96) , m welcher die Gasduse (102) ausmundet, mindestens zwei in Umfangsrichtung gleichförmig verteilte Steuergasdusen (126, 128) aufweist
12. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (106) zum Einstellen des
Steuergasstromes .
13. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einstellen des
Steuergasstromes ein Nadelventil (106) umfaßt
14. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (106) zum Einstellen des Steuergasstromes durch einen Servomotor (130) betatigbar ist.
PCT/EP1998/008311 1998-02-16 1998-12-17 Nebelgeneratorkopf WO1999041016A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98966831A EP1054738B1 (de) 1998-02-16 1998-12-17 Nebelgeneratorkopf
US09/622,327 US6663020B1 (en) 1998-02-16 1998-12-17 Mist generating head
DE59809885T DE59809885D1 (de) 1998-02-16 1998-12-17 Nebelgeneratorkopf

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19806254.0 1998-02-16
DE19806254A DE19806254A1 (de) 1998-02-16 1998-02-16 Nebelgeneratorkopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999041016A1 true WO1999041016A1 (de) 1999-08-19

Family

ID=7857838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1998/008311 WO1999041016A1 (de) 1998-02-16 1998-12-17 Nebelgeneratorkopf

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6663020B1 (de)
EP (1) EP1054738B1 (de)
DE (2) DE19806254A1 (de)
WO (1) WO1999041016A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756137A (zh) * 2020-11-06 2021-05-07 浙江鸿业阀门制造有限公司 一种阀门自动化加工设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10031852B4 (de) * 2000-07-05 2006-08-31 Klaschka Gmbh & Co Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken
JP2007326407A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Toyota Motor Corp 湿度制御装置
DE102013006331A1 (de) * 2013-04-12 2014-10-16 Technotrans Ag Werkstückbeöler und Verfahren zum Beölen von Werkstücken

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB577357A (en) * 1942-10-31 1946-05-15 Eccoverken Ab Method of spray-coating surfaces and a spraying device for the purpose
US4504013A (en) * 1982-08-23 1985-03-12 Spraco, Inc. Apparatus for discharging two commingled fluids
US4836453A (en) * 1988-02-22 1989-06-06 Outboard Marine Corporation Fuel injector with continuous air flow
WO1992017279A1 (en) * 1991-03-26 1992-10-15 Thomas Barty Spray gun nozzle head
WO1994008724A1 (en) * 1992-10-13 1994-04-28 Alan Patrick Casey Gas/liquid mixing apparatus
US5453258A (en) * 1993-05-08 1995-09-26 Bayer Aktiengesellschaft Method of removing nitrogen oxides from hot flue gases

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4676216A (en) * 1984-10-05 1987-06-30 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Injection nozzle
US4957783A (en) * 1988-10-05 1990-09-18 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing droplets of molten thermoplastic adhesive
DE3834674A1 (de) * 1988-10-12 1990-04-19 Bernhard Bruene Zerstaeubungsduese fuer farbstoffe mit unterschiedliche pigmenten
DE4005734A1 (de) * 1990-02-23 1991-08-29 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur einspritzung eines brennstoff-gas-gemisches

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB577357A (en) * 1942-10-31 1946-05-15 Eccoverken Ab Method of spray-coating surfaces and a spraying device for the purpose
US4504013A (en) * 1982-08-23 1985-03-12 Spraco, Inc. Apparatus for discharging two commingled fluids
US4836453A (en) * 1988-02-22 1989-06-06 Outboard Marine Corporation Fuel injector with continuous air flow
WO1992017279A1 (en) * 1991-03-26 1992-10-15 Thomas Barty Spray gun nozzle head
WO1994008724A1 (en) * 1992-10-13 1994-04-28 Alan Patrick Casey Gas/liquid mixing apparatus
US5453258A (en) * 1993-05-08 1995-09-26 Bayer Aktiengesellschaft Method of removing nitrogen oxides from hot flue gases

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756137A (zh) * 2020-11-06 2021-05-07 浙江鸿业阀门制造有限公司 一种阀门自动化加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP1054738A1 (de) 2000-11-29
DE59809885D1 (de) 2003-11-13
EP1054738B1 (de) 2003-10-08
US6663020B1 (en) 2003-12-16
DE19806254A1 (de) 1999-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2566627B1 (de) Beschichtungseinrichtung mit zertropfenden beschichtungsmittelstrahlen
DE69934984T2 (de) Vorrichtung zur zerstäubung von flüssigkeiten und verfahren zum schneiden
EP0442019B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer elektrostatischen Druckluft-Farbspritzpistole
DE3505618C2 (de)
DE10104012C2 (de) Vorrichtung zur Aerosolerzeugung
DE1775698A1 (de) OElvernebler
EP2100659B1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen und Versprühen eines Aerosols
WO1998028085A1 (de) Vorrichtung zur aerosolerzeugung
DE3609350C2 (de)
DE19844682A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf Tabak
EP0561196B1 (de) Spritzvorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums wie Farbe
EP1054738B1 (de) Nebelgeneratorkopf
DE102017101370A1 (de) Vorrichtung zum Vernebeln einer Spülflüssigkeit
DE102019205743A1 (de) Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Volumenstroms einer Düse
DE102011079982A1 (de) Sprühkopf für reaktive Kunststoffe
WO2013139811A1 (de) Airless-spritzverfahren, airless-spritzvorrichtung, beschichtungsanordnung und düsenkappe
EP3829778A2 (de) Düsensatz für eine spritzpistole, spritzpistolensystem, verfahren zum ausgestalten eines düsen-moduls, verfahren zur auswahl eines düsen-moduls aus einem düsensatz für eine lackieraufgabe, auswahlsystem und computerprogrammprodukt
DE10151589B4 (de) Schneidölauftragsvorrichtung und Schneideinrichtung
EP3205407A1 (de) Verfahren und anlage zur überdeckung von innenwandungen eines hohlraums mit einer schutzschicht aus korrosionsschutzwachs
DE202010015304U1 (de) Düse
DE19917219A1 (de) Verfahren der Schmierung und Schmiervorrichtung
EP0576817A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr von Gas und Flüssigkeit zu einer Zweistoffdüse
DE477505C (de) Zerstaeubungsverfahren und Zerstaeuber, insbesondere fuer pulverfoermige Stoffe
DE10254144A1 (de) Sprühvorrichtung
DE10139347A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Schmierstellen mit Schmierstoff-Minimalmengen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998966831

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09622327

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998966831

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998966831

Country of ref document: EP