EP1054738B1 - Nebelgeneratorkopf - Google Patents

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EP1054738B1
EP1054738B1 EP98966831A EP98966831A EP1054738B1 EP 1054738 B1 EP1054738 B1 EP 1054738B1 EP 98966831 A EP98966831 A EP 98966831A EP 98966831 A EP98966831 A EP 98966831A EP 1054738 B1 EP1054738 B1 EP 1054738B1
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EP
European Patent Office
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mist
liquid
head according
gas
generating head
Prior art date
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EP98966831A
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Hans Platsch
Walter Klaschka
Albert Kiessling
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Klaschka GmbH and Co
Original Assignee
Klaschka GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Klaschka GmbH and Co filed Critical Klaschka GmbH and Co
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    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
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    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow

Definitions

  • the invention relates to a fog generator head according to the Preamble of claim 1.
  • a fog generator head is known for example from WO-A-92/17279.
  • Such known fog generator heads are found e.g. in devices Use with which the moisture content of Room air is increased, or also in industrial plants, in which e.g. on the surface of a workpiece Oil film or a layer of adjacent oil droplets applied becomes.
  • the well-known fog generators have in common that it It is difficult to mist even from highly viscous liquids to manufacture, because of that from the liquid nozzle dispensed liquid stream striking gas jet can then no longer separate the liquid jet Divide droplets as the cohesion in the liquid jet is too strong. You can also in the known Fog generators do not overwhelm the amount of fog generated set small values as the atomization of the liquid through a gas jet a certain minimum throughput of liquid through the liquid nozzle and of gas through the gas nozzle.
  • a fog generator head is therefore intended by the present invention according to the preamble of claim 1 be trained that even small amounts of one Highly viscous liquid can be atomized reliably.
  • valve body associated with the liquid nozzle forcibly fed liquid into small packages divided. These small volumes of liquid that released each time the valve body is opened are then further torn apart by the gas flow, so that you get a fine fog overall.
  • the geometry specified in claim 5 has the advantage that on the one hand those emitted by the liquid nozzle Liquid droplets reach the gas jet and through run through it, on the other hand, through the gas jet a certain concentration and spatial cohesion of the Mist occurs, and further that the mist generation as a whole symmetrical and uniform.
  • the assigned to the liquid nozzle Valve body also acts as a deflector, which the droplets of liquid discharged from the liquid nozzle distributed in the circumferential direction.
  • a fog generator head In a fog generator head according to claim 7 can the stream of droplets emitted by the liquid nozzle expand a little before the atomization by the Gas flow takes place. This gives you better targets for the gas flow.
  • the development of the invention according to claim 9 is both in terms of compact construction of the fog head generator as well as in terms of uniformity of the generated fog is an advantage.
  • the cross-sectional shape of the Increase or decrease fog current in a simple way.
  • the frame is a total of 10 with 12 designated oiling station.
  • a housing 14 is of a total of 18 Oiling device shown pulled down. It comprises an upper housing part 16a and a lower one Housing part 16b, which together has an inlet slot 20th and define an outlet slot 22 through which to oiling sheets (not shown) can pass through.
  • the oiling station 12 essentially symmetrical to the conveying plane of the sheets.
  • functionally equivalent components which are above or below the funding level Suffixes a and b differentiated.
  • the oiling device 18 includes the conveying direction the sheets transverse profiles 26, 28. Of the profiles 26 is one (26a) above, the other (26b) below Conveyor path of the sheets is arranged. About an obtuse angle Bracket 30 is one set each upper Mist generator heads 34a or lower mist generator heads 34b in the direction transverse to the sheet conveying direction attached uniformly to the profile 26a or 26b.
  • Support rollers 38 carry the sheets to be oiled inside the housing 14.
  • baffles 44 and 46 are arranged, which are spaced from the housing walls and at the lower end one at an angle upwards and inwards have extending end portion 48 or 50. Between the baffles 44, 46 and the vertical walls of the Housing parts 16a, 16b each have a gap 52, 54, of the lines 56, 58 with a suction channel 60 in There is a connection to which one in the drawing is not reproduced suction fan works.
  • the vertical walls of the housing parts 16a, 16b have at the lower end each end sections 62, 64, in pairs one inlet funnel or one outlet funnel for the sheet metal to be oiled.
  • the fog generator heads 34 each have a housing 66 in which a central multiply stepped bore 68 is provided.
  • An injection unit 70 is in the stepped bore 68 used as for fuel injection Diesel engines are used.
  • the injection unit 70 has a housing 72 which on its outside is graduated several times and in its lower end face has a liquid nozzle 74.
  • the liquid nozzle 74 also gives a frustoconical outlet Valve seat 76, which works with a valve body 78, which is carried by a valve stem 80 is.
  • the valve stem 80 extends in the drawing up through the housing 72 and is at the top End connected to the armature of an electromagnet 82, which is excited by a control unit 84.
  • An air nozzle disk 96 is by means of a threaded ring 98 screwed tightly against the lower end face of the housing 66.
  • the air nozzle disc 96 has in its overhead Boundary surface a truncated cone-shaped depression 100, which the lower end of the housing 72 under play surrounds and as a funnel to a truncated cone Nozzle opening 102 leads into the one below free end face of the air nozzle disk 96 opens out.
  • FIG. 4 branches off from the inlet 90 Side channel 104, in which a not with reference numerals provided frustoconical valve seat is the one with a conical tip Needle valve body 106 cooperates, which in a thread of the housing 66 runs and on a knurled End section 108 can be operated.
  • a not with reference numerals provided frustoconical valve seat is the one with a conical tip Needle valve body 106 cooperates, which in a thread of the housing 66 runs and on a knurled End section 108 can be operated.
  • an axial Control air duct 110 from that to another annulus 112 leads between the underside of the housing 66, the top of the air nozzle disk 96 and the inner surface of the threaded ring 98.
  • Control air duct 124 is applied to the annular space 112 of the junction of the control air duct 110 opens diametrically opposite.
  • a liquid feed channel 130 of the injection unit 70 is connected to a distribution line 132 in which the liquid to be atomized via a pressure regulator 134 (Oil) under a pressure of 2 to 8 bar, preferably about 4 to 5 bar.
  • the pressure regulator 94 in the Air line 92 set pressure is about 2 to 4 bar.
  • the pressure values used in each specific case depend on the type, especially the viscosity the liquid to be atomized and the size of the desired droplets and the desired speed for the stream of fog.
  • control unit 84 turns the electromagnet 82 with the set frequency and the each set duty cycle excited. With everyone Excitation of the electromagnet becomes a given small one Volume of liquid through the liquid nozzle 74 dispensed, at the same time undergoing pre-atomization.
  • About the feed current of the electromagnet 130 can thus be controlled 86 forth the cross-sectional shape of the mist flow in simple Control wise.

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Abstract

Ein Nebelgeneratorkopf (34) enthält eine Einspritzeinheit (70), wie sie bei Dieselmotoren Verwendung findet. Diese zerstäubt mit hoher Frequenz die zu vernebelnde Flüssigkeit. Der von der Einspritzeinheit (70) abgegebene Strom an Flüssigkeitströpfchen wird von einer die Austrittsöffnung der Einspritzeinheit umgebenden etwas stromab liegenden Gasdüse (102) umgriffen und weiter aufgerissen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Nebelgeneratorkopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher Nebelgeneratorkopf ist beispielsweise aus WO-A-92/17279 bekannt.
Derartige bekannte Nebelgeneratorköpfe finden z.B. in Geräten Verwendung, mit denen der Feuchtigkeitsgehalt von Raumluft erhöht wird, oder auch in industriellen Anlagen, in denen z.B. auf der Oberfläche eines Werkstückes ein Ölfilm bzw. eine Schicht benachbarter Öltröpfchen aufgebracht wird.
Den bekannten Nebelgeneratoren ist gemeinsam, daß es schwierig ist, Nebel auch aus höherviskosen Flüssigkeiten herzustellen, denn der auf den von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitsstrom treffende Gasstrahl kann dann den Flüssigkeitsstrahl nicht mehr in einzelne Tröpfchen unterteilen, da die Kohäsion im Flüssigkeitsstrahl zu stark ist. Auch kann man bei den bekannten Nebelgeneratoren die erzeugte Nebelmenge nicht zu sehr kleinen Werten einstellen, da die Zerstäubung der Flüssigkeit durch einen Gasstrahl einen bestimmten Mindestdurchsatz an Flüssigkeit durch die Flüssigkeitsdüse und an Gas durch die Gasdüse voraussetzt.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Nebelgeneratorkopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß auch kleine Mengen einer höherviskosen Flüssigkeit zuverlässig zerstäubt werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Nebelgeneratorkopf mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei dem erfindungsgemäßen Nebelgeneratorkopf wird durch den der Flüssigkeitsdüse zugeordneten Ventilkörper die zugeführte Flüssigkeit in kleine Pakete zwangsweise unterteilt. Diese kleinen Flüssigkeitsvolumina, die jeweils bei einem Öffnen des Ventilkörpers abgegeben werden, werden dann durch den Gasstrom weiter zerrissen, so daß man insgesamt einen feinen Nebel erhält.
Eine gute Vorzerteilung der Flüssigkeit bei der Flüssigkeitsdüse erhält man, wenn man den mit der Flüssigkeitsdüse zusammenarbeitenden Ventilkörper mit der im Anspruch 2 angegebenen Frequenz betreibt.
Der im Anspruch 3 angegebene Druckwert für die zu zerstäubende Flüssigkeit und der im Anspruch 4 angegebene Druckwert für das Gas sind ebenfalls im Hinblick auf eine feine zuverlässige Vernebelung der Flüssigkeit von Vorteil.
Die im Anspruch 5 angegebene Geometrie hat den Vorteil, daß zum einen die von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitströpfchen den Gasstrahl erreichen und durch diesen hindurchlaufen, zum anderen, daß durch den Gasstrahl ein gewisses Bündeln und räumliches Zusammenhalten des Nebels erfolgt, und ferner daß die Nebelerzeugung insgesamt symmetrisch und gleichförmig erfolgt.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß der der Flüssigkeitsdüse zugeordnete Ventilkörper zugleich als Deflektor wirkt, welcher die von der Flüssigkeitsdüse abgegebenen Flüssigkeitströpfchen in Umfangsrichtung verteilt.
Bei einem Nebelgeneratorkopf gemäß Anspruch 7 kann sich der von der Flüssigkeitsdüse abgegebene Tröpfchenstrom etwas aufweiten, bevor die Feinzerstäubung durch den Gasstrom erfolgt. Damit hat man bessere Angriffsflächen für den Gasstrom.
Gemäß Anspruch 8 wird die Mischung aus Tröpfchen und Gas zum Einlaufen in die nur kleinen Druchmesser aufweisende Gasdüse gesammelt.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist sowohl im Hinblick auf kompakten Aufbau des Nebelkopfgenerators als auch im Hinblick auf die Gleichförmigkeit des erzeugten Nebels von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird ein Formen und/oder Zusammenhalten des vom Nebelkopfgenerator erzeugten Nebelstromes erhalten.
Gemäß Anspruch 11 kann man die Querschnittsform des Nebelstromes auf einfache Weise vergrößern oder verkleinern.
Dies läßt sich gemäß Anspruch 12 mit mechanisch besonders einfachen Mitteln realisieren.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13 wird erreicht, daß der Querschnitt des Nebelstromes durch eine Steuerung gemäß den jeweiligen Erfordernissen eingestellt werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1:
eine auseinandergezogene schematische Ansicht einer Anlage zum Erzeugen dünner Ölschichten auf Blechen, die einer Presse zugeführt werden sollen;
Figur 2:
einen transversalen Querschnitt durch die Beölungskammer der in Figur 1 gezeigten Anlage;
Figur 3:
einen axialen Schnitt durch einen Nebelgeneratorkopf, wie er in der Anlage nach Figur 1 verwendet wird;
Figur 4:
einen transversalen Schnitt durch den in Figur 3 gezeigten Nebelgeneratorkopf längs der dortigen Schnittlinie IV-IV;
Figur 5:
eine Aufsicht auf die untenliegende Stirnfläche des Nebelgeneratorkopfs nach Figur 3 und
Figur 6:
eine ähnliche Ansicht wie Figur 4, in welcher jedoch ein Nebelgeneratorkopf mit steuerbarem Nebelstromquerschnitt wiedergegeben ist.
In Figur 1 ist mit 10 der Rahmen einer insgesamt mit 12 bezeichneten Beölungsstation bezeichnet.
Ein Gehäuse 14 ist von einer insgesamt mit 18 bezeichneten Beölungseinrichtung heruntergezogen wiedergegeben. Es umfaßt ein oberes Gehäuseteil 16a sowie ein unteres Gehäuseteil 16b, die zusammen einen Einlaßschlitz 20 und einen Auslaßschlitz 22 begrenzen, durch welche zu beölende Bleche (nicht dargestellt) hindurchtreten können.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Beölungsstation 12 im wesentlichen symmetrisch zur Förderebene der Bleche. Wo erforderlich, werden funktionell äquivalente Komponenten, die sich über bzw. unter der Förderebene befinden durch Suffixe a bzw. b unterschieden.
Zum Zuführen und Wegtragen der zu beölenden Bleche dienen ein in der Zeichnung nicht dargestellter Beschickungsförderer sowie ein in der Zeichnung nur schematisch dargestellter Abführförderer 24. Letzterer ist der besseren Übersichtlichkeit halber ebenso wie das Gehäuse 14 von der eigentlichen Beölungseinrichtung 18 abgerückt dargestellt.
Die Beölungseinrichtung 18 umfaßt zur Förderrichtung der Bleche transversale Profile 26, 28. Von den Profilen 26 ist eines (26a) über, das andere (26b) unter der Förderbahn der Bleche angeordnet ist. Über ein stumpfwinkliges Halteblech 30 ist jeweils einen Satz oberer Nebelgeneratorköpfe 34a bzw. unterer Nebelgeneratorköpfe 34b in zur Blech-Förderichtung transversaler Richtung gleichförmig verteilt an dem Profil 26a bzw. 26b angebracht.
Stützrollen 38 tragen die zu beölenden Bleche im Inneren des Gehäuses 14.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die Achsen der von den Nebelgeneratorköpfen 34a, 34b erzeugten Nebelströme 40a, 40b aus der Vertikalen heraus um etwa 15° in Förderrichtung der Bleche herausgekippt. In den beiden Gehäuseteilen 16a, 16b sind jeweils Leitbleche 44 bzw. 46 angeordnet, die von den Gehäusewänden beabstandet sind und am unteren Ende jeweils einen schräg nach oben und innen verlaufenden Endabschnitt 48 bzw. 50 aufweisen. Zwischen den Leitblechen 44, 46 und den vertikalen Wänden der Gehäuseteile 16a, 16b verbleibt jeweils ein Spalt 52, 54, der über Leitungen 56, 58 mit einem Saugkanal 60 in Verbindung steht, auf den ein in der Zeichnung nicht wiedergegebenes Sauggebläse arbeitet.
Die vertikalen Wände der Gehäuseteile 16a, 16b haben am unteren Ende jeweils Endabschnitte 62, 64, die paarweise jeweils einen Einlauftrichter bzw. Auslauftrichter für die zu beölenden Bleche bilden.
Wie aus den Figuren 3 bis 5 ersichtlich, haben die Nebelgeneratorköpfe 34 jeweils ein Gehäuse 66, in welchem eine mittige mehrfach gestufte Bohrung 68 vorgesehen ist. In die gestufte Bohrung 68 ist eine Einspritzeinheit 70 eingesetzt, wie sie für die Kraftstoffeinspritzung bei Dieselmotoren Verwendung findet. Die Einspritzeinheit 70 hat ein Gehäuse 72, welches auf seiner Außenseite mehrfach abgestuft ist und in seiner unteren Stirnfläche eine Flüssigkeitsdüse 74 aufweist. Die Flüssigkeitsdüse 74 gibt zugleich auslaßseitig einen kegelstumpfförmigen Ventilsitz 76 vor, der mit einem Ventilkörper 78 zusammenarbeitet, der von einem ventilschaft 80 getragen ist.
Der Ventilschaft 80 erstreckt sich in der Zeichnung nach oben durch das Gehäuse 72 hindurch und ist am oberen Ende mit dem Anker eines Elektromagneten 82 verbunden, der von einer Steuereinheit 84 her erregt wird. Diese erhält von einer übergeordneten Steuerung 86 Signale, welche die Frequenz, mit welcher der Elektromagnet 82 angesteuert wird, das Tastverhältnis zwischen Offenund Schließzeit des Ventilkörpers 78 und gegebenenfalls die Amplitude des auf den Elektromagneten 82 gegebenen Speisestromes (und damit den Öffnungsweg des Ventilkörpers 78) vorgeben.
Durch die Abstufung der Bohrung 68 und die Abstufung der Außenfläche des Gehäuses 72 ist im unteren Abschnitt des Gehäuses 76 ein Ringraum 88 vorgegeben. Dieser steht über einem Einlaß 90 mit einer Druckluftleitung 92 in Verbindung. Diese enthält einen Druckregler 94.
Eine Luftdüsenscheibe 96 ist mittels eines Gewinderinges 98 gegen die untere Stirnfläche des Gehäuses 66 dicht aufgeschraubt. Die Luftdüsenscheibe 96 hat in ihrer obenliegenden Begrenzungsfläche eine kegelstumpfförmige Vertiefung 100, welche das untere Ende des Gehäuses 72 unter Spiel umgibt und als Trichter zu einer ebenfalls kegelstumpfförmigen Düsenöffnung 102 führt, welche in die untenliegende freie Stirnfläche der Luftdüsenscheibe 96 ausmündet.
Vom Einlaß 90 zweigt, wie aus Figur 4 ersichtlich, ein Seitenkanal 104 ab, in welchem ein nicht mit Bezugszeichen versehener kegelstumpfförmiger Ventilsitz ausgebildet ist, der mit einem eine kegelförmige Spitze aufweisenden Nadelventilkörper 106 zusammenarbeitet, der in einem Gewinde des Gehäuses 66 läuft und an einem gerändelten Endabschnitt 108 betätigt werden kann. Von dem hinter dem im Seitenkanal 104 ausgebildeten Ventilsitz liegenden Abschnitt des Seitenkanales 104 geht ein axialer Steuerluftkanal 110 aus, der zu einem weiteren Ringraum 112 führt, der zwischen der Unterseite des Gehäuses 66, der Oberseite der Luftdüsenscheibe 96 und der Innenfläche des Gewinderinges 98 liegt.
Über durch Stopfen 116, 118 verschlossene Bohrungen 120, 122 des Gehäuses 66 wird ein weiterer vertikaler Steuerluftkanal 124 beaufschlagt, der in den Ringraum 112 der Einmündungsstelle des Steuerluftkanales 110 diametral gegenüberliegend einmündet.
In die freie Stirnfläche der Luftdüse 96 münden vom Ringraum 112 ausgehende Steuerdüsenkanäle 126, 128 aus, die ein Fortsetzung der Steuerluftkanäle 110, 124 darstellen, wie aus Figur 5 ersichtlich.
Ein Flüssigkeitsspeisekanal 130 der Einspritzeinheit 70 ist mit einer Verteilerleitung 132 verbunden, in welcher über einen Druckregler 134 die zu zerstäubende Flüssigkeit (Öl) unter einem Druck von 2 bis 8 bar, vorzugsweise etwa 4 bis 5 bar, ansteht. Der durch den Druckregler 94 in der Druckluftleitung 92 eingestellte Druck beträgt etwa 2 bis 4 bar.
Die jeweils im konkreten Fall verwendeten Druckwerte richten sich nach der Art, insbesondere der Viskosität der jeweils zu zerstäubenden Flüssigkeit und der Größe der gewünschten Tröpfchen sowie der gewünschten Geschwindigkeit für den Nebelstrom.
Im Betrieb wird von der Steuereinheit 84 der Elektromagnet 82 mit der jeweils eingestellten Frequenz und dem jeweils eingestellten Tastverhältnis erregt. Mit jeder Erregung des Elektromagneten wird ein vorgegebenes kleines Flüssigkeitsvolumen durch die Flüssigkeitsdüse 74 abgegeben, wobei es zugleich eine Vorzerstäubung erfährt.
Beim Verlassen der Flüssigkeitsdüse kommen diese Flüssigkeitströpfchen in innigen Kontakt mit dem das untere Ende der Einspritzeinheit 70 umströmenden hülsenförmigen Luftstrahl und werden in diesem weiter aufgerissen. Am Ausgang der Düsenöffnung 102 erhält man einen feinen Flüssigkeitsnebel.
Dessen Außenkontur entspricht dann, wenn der Nadelventilkörper 106 in der Schließstellung steht, einem Kegel. Durch Öffnen des Nadelventilkörpers 106 kann man den Nebelkegel von zwei einander gegenüberliegenden Seiten her plattdrücken, so daß der transversale Nebelquerschnitt eine rechteckähnliche Form erhält.
Bei dem abgewandelten Beispiel nach Figur 6 ist der Nadelventilkörper 106 in axialer Richtung im Gehäuse 66 verschiebbar gelagert und fest mit dem Anker eines Elektromagneten 136 verbunden. Über den Speisestrom des Elektromagneten 130 läßt sich so von der Steuerung 86 her die Querschnittsform des Nebelstromes auf einfache Weise steuern.

Claims (13)

  1. Nebelgeneratorkopf zum Erzeugen eines Nebels aus in einem Gasstrom verteilten Flüssigkeitströpfchen zum Erzeugen eines Flüssigkeitsfilmes bzw. einer Schicht benachbarter Flüssigkeitströpfchen auf der Oberfläche eines Werkstückes, mit einem Gehäuse (66, 96), in welchem ein Flüssigkeitsspeisekanal (130) und ein Gasspeisekanal (90) ausgebildet sind, und mit einer mit dem Flüssigkeitsspeisekanal (130) und dem Gasspeisekanal (60) in Verbindung stehenden Vernebelungseinrichtung, welche eine mit dem unter Druck stehenden Flüssigkeitsspeisekanal (130) verbundene Flüssigkeitsdüse (74) aufweist, wobei der Flüssigkeitsstrom durch die Flüssigkeitsdüse (74) durch ein intermittierend betätigbares Ventil (76, 78) steuerbar ist, wobei das Gehäuse (66, 96) eine Gasdüse (102) trägt, die mit dem Gasspeisekanal (90) in Verbindung steht, und wobei sich die Richtcharakteristiken von Flüssigkeitsdüse (74) und Gasdüse (102) überlappen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (78) des Ventiles (76, 78) mit einer Frequenz von etwa 10 bis etwa 100 Hz arbeitet.
  2. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (78) mit einer Frequenz von etwa 60 Hz arbeitet.
  3. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Flüssigkeitsspeisekanal (130) zwischen 2 und 8 bar, vorzugsweise zwischen etwa 4 und 5 bar beträgt.
  4. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Gasspeiseleitung (92) zwischen etwa 2 und 4 bar beträgt.
  5. Nebelkopfgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) die Flüssigkeitsdüse (74) in radialer Richtung umschließt.
  6. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (78) axial außerhalb der Flüssigkeitsdüse (74) angeordnet ist.
  7. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) in Strömungsrichtung gesehen stromab der Flüssigkeitsdüse (74) angeordnet ist.
  8. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse (102) einlaßseitig einen Sammeltrichter (100) aufweist.
  9. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eine zylindrische Außenfläche aufweisende Kraftstoff-Einspritzdüseneinheit (70) in eine zylindrische Bohrung (68) eines Gehäusehauptteiles (66) eingebaut ist, wobei sie in einem einer freien Austrittsöffnung der Bohrung (68) benachbarten Abschnitt von der Bohrungsinnenfläche radial nach innen beabstandet ist, so daß ein mit dem Gaseinlaß (90) in Verbindung stehender Ringraum (88) erhalten wird.
  10. Nebelgeneratorkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine freie Stirnfläche des Gehäuses (66, 96), in welcher die Gasdüse (102) ausmündet, mindestens zwei in Umfangsrichtung gleichförmig verteilte Steuergasdüsen (126, 128) aufweist.
  11. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (106) zum Einstellen des Steuergasstromes.
  12. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einstellen des Steuergasstromes ein Nadelventil (106) umfaßt.
  13. Nebelgeneratorkopf nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (106) zum Einstellen des Steuergasstromes durch einen Servomotor (130) betätigbar ist.
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