WO1999036605A1 - Fibres de fluororesine thermofusibles - Google Patents

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WO1999036605A1
WO1999036605A1 PCT/JP1999/000107 JP9900107W WO9936605A1 WO 1999036605 A1 WO1999036605 A1 WO 1999036605A1 JP 9900107 W JP9900107 W JP 9900107W WO 9936605 A1 WO9936605 A1 WO 9936605A1
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fibers
fluororesin
film
heat
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PCT/JP1999/000107
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Shinji Tamaru
Katsutoshi Yamamoto
Jun Asano
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Daikin Industries, Ltd.
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    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
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    • Y10T428/31544Addition polymer is perhalogenated

Definitions

  • An object of the present invention is to provide a novel heat-meltable fluororesin fiber having a branched structure, and various materials using the same.
  • the present invention relates to a heat-fusible fluororesin fiber or a cotton-like material having a branched structure, particularly a table fiber, for example.
  • the present invention also relates to a mixed fiber or a cotton-like material of a heat-meltable fluororesin fiber having a branched structure and one or two or more other fibers, and particularly to other fibers.
  • the present invention relates to a mixed fiber or a cotton-like material, wherein the mixed fiber is a conductive fiber or a fluororesin fiber containing a photolysis catalyst, and the present invention relates to the use of such a fiber or the mixed fiber.
  • the nonwoven fabric produced BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the heat-fusible fluororesin to which the present invention is applied is, for example, tetrafluoroethylene.
  • 1-fluoro (alkyl vinyl ether) copolymer PFA
  • ethylene-tetrafluoroethylene copolymer ETFE
  • tetrafluoroethylene rough Fluoro-ethylene copolymer propylene copolymer FEP
  • PCTFE polychlorinated polyethylene
  • ECTFE ethylene Trifluoroethylene copolymer
  • PVdF polyvinylidene polyfluoride
  • PVF vinylidene polyfluoride
  • the form of the fiber can be a table, a split yarn, or the like, and the fiber of the present invention has a branched structure in such a fiber form. It is. Of these, the staple fiber form is preferred from the viewpoint of entanglement and blendability.
  • a hot-melt fluororesin film is stretched, preferably stretched 5 times or more, and then subjected to mechanical force, for example, commingling. Method to open by rubbing
  • the throat is broken.
  • the abrasion opening method is, for example, W094Z23980.
  • the method described on the flyt can be used.
  • a fiber with a branch can be obtained.
  • heat-meltable fluorine such as ETFE Until the resin film can be applied to the self-scratch-spreading method, the uniaxial stretching method in which the film is gradually stretched, that is, stretched in multiple steps, is used. Thus, sufficient stretching can be achieved.
  • the fiber obtained by the production method (1) is a table fiber and usually has the following characteristics.
  • Branching At least one fiber, preferably two or more, in one fiber (filament). This branch may be looped.
  • Fiber 3 ⁇ 4 1 m ⁇ ! Up to 250 m
  • the split method in the manufacturing method (2) can adopt a method described in detail in, for example, W096 / 08077 O
  • the pinch opening and the needle blade hole used in the manufacturing method (1) are synchronized, and the density and arrangement of the needle implantation of the needle blade roll are appropriately selected.
  • the film is split into a mesh structure and the finale is formed.
  • One method is to cut the wire at any length in the longitudinal direction, and then cut the mesh using a fiber opening machine such as a card machine.
  • step yarn can be obtained from a split yarn
  • the fiber obtained by this method usually has the following properties.
  • 7T ti At least one, preferably two or more fibers are present in one fiber (filament).
  • Crimp preferably 1 to 15 pieces 2 Omm fiber length.
  • Fiber length Can be arbitrarily selected by selecting the cutting length. Usually 2 to 200 mm.
  • Fineness 2 to 200 denier.
  • the heat-fusible fluororesin fiber of the present invention has a branched structure, it is excellent in confounding properties, and one or more heat-fusible fluororesin fibers may be used.
  • O Can be used as a material for various textile products by mixing with one or more other fibers.
  • the form of the material of textile products includes the form of elementary materials such as yarns, webs, and cotton-like materials, woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, multi-layered felts, and vinyl.
  • the form of the product material, such as sheet and loop, is varied, and especially preferred are webs, nonwovens, multi-layer filters, and vapor sheets. .
  • spinning method a processing method using a conventionally known spinning machine can be used.
  • a method for producing the web a conventionally known method, for example, a method for attaching to a card machine can be adopted.
  • an air-lay method in which fibers are simply deposited can be used.
  • the woven fabric is obtained by using the yarn and applying a known weaving method.
  • Non-woven fabrics can be produced by a conventionally known method, for example, a new Reno method, a zero -punch method, a water jet method, a thermal bond method, and a stitch method.
  • the bond method, the pad bond method, etc. are adopted.
  • the multi-layered felt is obtained by laminating the fiber of the present invention on a base cloth made of a woven or nonwoven fabric in the form of a web, cotton or nonwoven fabric.
  • the production method and the form of the multi-layered felt are described in detail in the W0997 / 26135 Bumplet, and such descriptions are included.
  • the fusible resin fiber of the present invention may be used in place of the PTFE fiber in the pan fret.
  • the present invention can provide a fluorine-based resin thermal bond type nonwoven fabric which has been impossible with a conventional nonwoven fabric of PTFE fibers.
  • the fluororesin fiber of the present invention is heat-fusible, it is possible to easily form a thermal bond type nonwoven fabric by heating and, if necessary, applying pressure. And can be done.
  • the heating method include a conventionally known method of producing a thermal bond type nonwoven fabric, for example, a heating velvet press method, a hot air passage method, a heat ray irradiation method such as a laser, or a super heat radiation method such as a laser.
  • the sonic bonding method can be used.
  • the heating is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the hot-melt fluororesin.
  • the melting point of ETFE is about 260 ° C,
  • E C T F E is 245 ° C
  • P V d F is 170 ° C
  • PVF is 200 ° C.
  • the pressurization condition should be selected according to the purpose (air permeability, strength, etc.).
  • the non-woven fabric In the obtained non-woven fabric, a part of the fiber is thermally melted. I'm wearing Needleno ,. Compared to the non-woven fabric obtained by the linch method or the Wo-Yu-Jet method, it has properties that make it more difficult for hair removal to occur.
  • the present invention relates to a mixed fiber comprising one or two or more kinds of the heat-fusible fluororesin fiber having the branched structure and another resin.
  • the other fibers according to the present invention include inorganic fibers, heat-resistant synthetic fibers, other fluororesin fibers, polyrefin-based fibers, polyester-based fibers, and natural fibers. It is one or more fibers.
  • the mixing ratio of the other fibers is from 1 to 99% by weight, preferably from 5 to 95% by weight. If the compounding ratio is less than 1% by weight, the properties of other fibers cannot be exhibited and there is a tendency to simply become impurities. It tends to disappear.
  • the other fibers are used to produce a nonwoven fabric suitable for the final use by changing various properties such as the entanglement strength, apparent density, conductivity, and air permeability of the nonwoven fabric. That's why.
  • the inorganic fibers include, for example, carbon fiber, glass fiber, metal fiber, asbestos, rock wool, etc., but in terms of fiber length. Therefore, carbon fiber, glass fiber, and metal fiber are preferred.
  • metal fiber examples include stainless steel fiber, copper fiber, steel fiber, etc., but from the viewpoint of corrosion resistance. Tensile steel fibers are preferred.
  • heat-resistant synthetic fiber examples include polyphenylene sulfide (PPS) fiber, polyimid (PI) fiber, and para-aramid. Fiber, meta-aramid fiber, pheno Preferred are polyester-based fibers, porous fibers, carbonized fibers, and fluorine-containing resin fibers.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PI polyimid
  • para-aramid Fiber, meta-aramid fiber, pheno Preferred are polyester-based fibers, porous fibers, carbonized fibers, and fluorine-containing resin fibers.
  • fluororesin fiber examples include a PTFE fiber which may or may not have a branch and a heat-meltable fluororesin fiber which does not have a branch.
  • polyolefin fiber examples include polyethylene fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, and urethane fiber. Despite this, polyethylene fibers and polypropylene fibers are preferred from the viewpoint of chemical resistance.
  • polyester-based fiber examples include a polyester lenticular fiber and a polyester lenticular fiber.
  • polyethylene terephthalate fibers are preferred for economic reasons such as industrial production.
  • Examples of the natural fibers include wool, cotton, cashmere, angora, silk, hemp, and nose. It is necessary to use a wool or cotton because of the length of the fiber required for confounding.
  • the other fibers to be mixed are, for example, conductive materials, fluororesin fibers containing photolysis catalyst materials, and electret fibers. It is.
  • the conductive fibers include inorganic fibers such as carbon fibers and metal fibers, and organic conductive fibers such as polypropylene fibers and metal-coated synthetic fibers. Fibers etc. are removed
  • the purpose of mixing the conductive fibers is to impart conductivity to the obtained fiber product, and therefore, the mixing of the conductive fibers is performed.
  • the total amount may be appropriately selected depending on the target product. Usually, it is preferable to select from a range of about 5 to 95% by weight based on the heat-meltable fluororesin fiber.
  • carbon fibers are preferred in terms of stability of chemical properties such as chemical resistance.
  • the fluororesin fiber containing a photodecomposition catalyst basically consists of a fibrous material made of a fluororesin having a photodecomposition catalyst.
  • the fluororesin include PTFE, PFA, FEP, ETFE and the like, and among them, PTFE is preferred. In the following, description will be made typified by PTFE, but the present invention is also applicable to other fluororesins.
  • PTFE used throughout this specification includes homopolymers of tetrafluoroethylene (TFE) and other comonomers up to 0.2% with TFE. And copolymers of and. Examples of the comonomer include, for example, black mouth trifluorethylene, hexafluoropropylene, and no. One fluoro (alkyl vinyl ether) and the like are specified, but it is not limited to these.
  • the polymerization method may be either an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method.
  • Examples of the photolysis catalyst used in the present invention include anatase type titanium oxide, zinc oxide, and tungsten trioxide.
  • the form is usually a powder.
  • anatase-type titanium oxide has a wide range of odorous substances, such as ammonia, acetate aldehyde, acetic acid, and triglyceride. Decomposes methylamine, methylmelbutane, hydrogen sulfide, styrene, methyl sulfide, dimethyl disulfide, isovaleric acid, etc. It is particularly preferred because it can be used and can be used even with weak light (ultraviolet light).
  • the content is 5% by weight or more, preferably 50% by weight or less from the viewpoint of ease of molding, and more preferably 10 to 40% by weight. It is better.
  • the fiber can be in the form of monofilament, staple fiber, split yarn, or processed yarn.o
  • An aqueous dispersion of a fluororesin powder, a photolysis catalyst powder, a surfactant and a coagulant (a coagulant that coagulates under acidic conditions such as sodium alginate) is placed in an acidic bath.
  • the extruded material is extruded from small nozzles, and the solidified fibrous extrudate is dried, sintered and stretched to obtain a monofilament.
  • the aqueous dispersion of the fluororesin powder and the aqueous dispersion of the photolysis catalyst powder are mixed and then stirred, or a coagulant (hydrochloric acid, nitric acid, etc. is added dropwise), and the mixture is stirred and then stirred.
  • a coagulant hydroochloric acid, nitric acid, etc. is added dropwise
  • the photolysis catalyst powder also co-coagulates, and the secondary particles obtained by incorporating the photolysis catalyst powder into the agglomerated particles of the fluorocarbon primary particles (average particle diameter of 200 1100 m), and then dry the water to obtain a powder (a-1).
  • the method (a) for producing a raw material powder containing a photolysis catalyst the method (a-1) is preferred.
  • the photolysis catalyst powder can be contained in a larger amount (for example, 10.1 to 40% by weight). From the powder, a uniform molded product can be obtained, and when finally formed into a fibrous material, the photodecomposition catalyst is evenly dispersed and has a good photocatalytic action. You can do it.
  • the photolysis catalyst powder can be contained in a large amount (for example, more than 30%) and uniformly.
  • an extrusion aid for example, Isopar M, a petroleum solvent manufactured by Exxon
  • the base extrusion and curling are performed.
  • the film is formed into a sol by an undermolding method, and the auxiliary is dried to obtain an unfired film.
  • Another method for adding the photolysis catalyst powder is to disperse the powder in an extrusion aid and mix it with a paste extrudable powder.
  • the fired film A is obtained by heating the unfired film obtained in (b) in an atmosphere at a temperature higher than the melting point of the PTFE powder and usually at 350 to 380 ° C for about 2 minutes or more. You can do that.
  • the mixed powder obtained in the above (a-2) is compression-molded into a cylindrical preform, which is heated at a temperature of 360 ° C for 15 hours, cooled, and cooled. It can also be made into a film by Kirishio IJ.
  • the semi-fired film B is obtained by mixing the unfired film (b) with the melting point of powder (about 345 to 348 °) and the melting point of sintered product (325 to 328). (° C).
  • Another manufacturing method of the film is to coat and sinter a mixed dispersion of fluororesin particles and titanium oxide particles on the fluororesin film.
  • Casting film obtained by coating and sintering on a plate or a polyimide film. It can be obtained as a norem.
  • the fluororesin particles and film at this time may be PTFE alone, or a mixture or combination of other PFA and FEP.
  • the fluororesin is a hot-melt fluororesin, for example, a titanium oxide-rich pellet (usually referred to as a masterbatch) ) And high-purity fluororesin pellets can be extruded by screw extrusion to produce a film.
  • a hot-melt fluororesin for example, a titanium oxide-rich pellet (usually referred to as a masterbatch)
  • high-purity fluororesin pellets can be extruded by screw extrusion to produce a film.
  • the stretched film is passed through the rolls in the longitudinal direction under heating, and the relative speed between the rolls is changed. As a result, about 5 times in the case of the fired film A. (Stretched film C), and the semi-baked film B can be stretched to about 5 to 20 times (stretched film D).
  • the monofilament is obtained by cutting the fired film A or the semi-fired film B finely and then stretching it in the long direction. You can do it.
  • a branching structure can be obtained by rubbing the stretched films C and D with a rotating needle blade roll. It is. After further rubbing, splitting You can also.
  • the maximum thickness of the monofilament is determined by the film raw material, and the minimum is determined by the minimum width of the slit, and is about 25 TeX. .
  • the stepper is manufactured by cutting the above-mentioned monofilament into an arbitrary length (preferably about 25 mm to 150 mm). And can be done. In addition, it is preferable to use a branched stepped fiber in order to increase the confounding property of the fiber and increase the surface area by using a finer fiber. It is better.
  • the branched stepper can be obtained by scraping the stretched film C or D with a high-speed rotating needle blade roll.
  • This stable fiber has a branch and a crimp, and can be used alone or in the form of a processed yarn described later.
  • Fiber length 5 to 200 mm, preferably 10 to 150 mm
  • Number of branches 0 to 20 lines 50 111, preferably 0 to: L 0 lines Z 5 cm
  • Number of crimps 0 to 25 pieces Z 20 mm, preferably 1 to 1
  • Fineness 1 ⁇ 150 denier, preferably 2 ⁇ 75 denier
  • this finolem is firstly used in a rib having a width of about 5 to 20 mm. It can be manufactured by slitting in a needle shape and then using a needle blade roll, preferably a pair of needle blade rolls. .
  • the mesh structure means that the uniaxially stretched film split by the needle blade of the needle blade roll does not become the fiber of the balala, but in the width direction (the direction of the film). A structure that becomes net-like when expanded in the direction perpendicular to the sending direction).
  • the split yarns can be used alone or in bundles of two or more, or can be used for weaving in the form of processed yarns as described below.
  • the photodecomposition catalyst-containing fluororesin fibrous material produced in (1), (2) or (3) is combined with another fibrous material.
  • Blending and twisting can be carried out in a conventional manner.
  • Other fibrous materials include fibrous activated carbon; natural fiber materials such as cotton and wool; semi-synthetic fiber materials such as rayon; polyester, nylon, and polish. Synthetic fiber materials such as propylene, etc., are extinguished, but if the odor rapidly increases (gas concentration increases), a deodorant antibacterial cloth and
  • fibrous activated carbon is preferred.
  • the fibrous activated carbon include, for example, those manufactured from acryl fiber.
  • the fluororesin fiber containing a photolysis catalyst accounts for at least 10%, especially at least 20%, of the processed yarn because of its deodorizing and antibacterial effect It is preferable to divulge it.
  • adsorbent having deodorizing activity include activated carbon in the form of fibers or particles, zeolite and austin C-150 (manufactured by Daiwa Chemical Industry Co., Ltd.). can give .
  • Activated carbon or zeolite particles of this adsorbent may be included in the PTFE itself in the form of a filler, 25% or less of PTFE, preferably 1 to 1%. It is 20%.
  • A-Stench C-150 is carried out by using a roughly 10% aqueous solution of A-stench-C-150 for debating or impregnation. It is preferable to apply, dehydrate, and dry by a conventional method such as a spray method.
  • fibrous activated carbon having deodorizing activity can be used as one of the other fibrous materials of the processed yarn.
  • the processed yarn can be used. It is preferred to be 80% or less, especially 5 to 75%.
  • the mixed fiber of the heat-meltable fluororesin fiber having a branched structure and the photodecomposition catalyst-containing fluororesin fiber of the present invention effectively functions as a deodorant and antibacterial activity by a photodecomposition catalyst. It is in the form of woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, etc., and is useful, for example, as a deodorant antibacterial fabric.
  • the deodorant antibacterial cloth may be a multi-layered form in combination with a base cloth made of other fibrous materials. If a base fabric is used, the base fabric may be in the form of woven fabric, non-woven fabric, or knitted fabric, and the material may be fibrous activated carbon or meta-based fiber.
  • the base fabric contains fibrous activated carbon in order to enhance the deodorizing effect.
  • the content of the fibrous activated carbon in the base fabric is about 5 to 100%, preferably about 10 to 100%.
  • the material containing the photodecomposition catalyst-containing fluororesin fiber thus produced is processed as it is or in a desired form, and used as a filler for various materials.
  • deodorant and antibacterial cloths are used for clothing materials such as diapers, hangers, pillows, mats, sleepers, sheets, and other bedroom materials, tents, and tents. It can be used as decorative materials such as blue cross, mats and wall cross. Even in these applications, use places such as hospitals, toilets, preparation areas, dressing rooms, etc. where abnormal odors are generated and bacteria can easily propagate. It is useful.
  • the mixed fiber can be produced by a method such as supplying two or more types of fibers to a weaving machine or a carding machine, or by using a method in which other fibers are rubbed and opened. If it is possible (for example, a uniaxially stretched film of PTFE), a uniaxially stretched film of a hot-melt fluorine resin and a film of another resin can be used. It is also possible to adopt a production method in which the fibers are simultaneously spread and spread. Further, at that time, a material that has been fiberized, such as carbon fiber, may be allowed to coexist.
  • a material that has been fiberized such as carbon fiber
  • An important feature of the present invention is that, since it has a branched structure, the confounding property is improved and webs and nonwoven fabrics can be easily manufactured.
  • a heat-meltable fluorine resin is used, a thermal bond type nonwoven fabric using the fluorine resin as a heat-sealing component can be manufactured.
  • heat-fusible resins for example, PE, PP, polyamide, polyester, vinyl chloride, etc.
  • a resin having a melting point lower than the melting point can be used as the heat-sealing component.
  • non-woven fabrics made of fluorine resin or inorganic fibers carbon fibers, metal fibers, etc.
  • the heat-fusible fluororesin fiber should be used as the heat-fusible component of the thermal bond nonwoven fabric, and the other fibers have a melting point higher than the melting point of the heat-fusible fluororesin. It is a fiber made of a material that has For example, PTFE (melting point about 32 ° C), carbon fiber, stainless steel fiber, glass fiber, or other materials, for example, at a temperature higher than the melting point of PTFE for a short time Polyimide fibers and para-amide fibers that do not decompose even when exposed to light are exposed. Also, in the case of heat-fusible fluororesin fibers, the melting point The lower one is the heat fusion component. For example, if ETFE (melting point about 260 ° C) fiber is used, PFA (melting point about 310 ° C), FEP (about 270 ° C), etc. Become .
  • Preferred combinations of the mixed fibers of the present invention are, for example, the following combinations.
  • Fibers such as ETFE, PFA, FEP, PCTFE, ECTFE, PVdf and PVVF.
  • fluororesin fibers One or more of fluororesin fibers, conductive fibers, photodecomposition catalyst-containing fluororesin fibers, and heat-resistant synthetic fibers.
  • Each fiber such as ETFE and PVdF.
  • Throats may be raised, but are not limited to these only ⁇
  • Various fiber product materials and fiber products using the heat-meltable fluororesin fiber or the mixed fiber of the present invention can be, for example, sword-like. .
  • Dust collection cloth Nonwoven fabric composed of, for example, ETFE fibers and E ⁇ F fibers.
  • Deodorant and antibacterial cloth Woven or non-woven fabric composed of, for example, ETF ⁇ fiber and PTF ⁇ fiber containing photolysis catalyst.
  • Electromagnetic shield sheet For example, ETF ⁇ fiber, ⁇ TF ⁇ ⁇ fiber, and stainless steel fiber ⁇ — Par-shaped sheet. It is useful for electronic devices where there is a risk of exposure to high temperatures.
  • Form of sheet (web), non-woven fabric, woven fabric, and various molded products Specific products include, for example, mold type filters, electret filters, high-temperature gas filters, and automobile filters. Filters for computers, adsorptive materials, filters for air purifiers, filters for ventilation fans, filters for vacuum cleaners, and filters for vacuum cleaners.
  • Sheets non-woven fabrics
  • non-woven fabrics non-woven fabrics
  • woven fabrics and various types of molded products: Specific products include, for example, aquarium filtration filters, filter presses, and wires. Under filter, Cartridge filter, Filter cloth for fluid, Septic tank filter, Water purifier filter, Engine oil filter Tar.
  • Sheets webs
  • non-woven fabrics non-woven fabrics
  • woven fabrics and various molded products: Specific products include iron covers and steam iron units.
  • iron covers and steam iron units “Kano”, hot car kit, radar site cover, antenna cover, electromagnetic shielding material, fluorescent light cover, lighting Light diffusion filter.
  • Sheets non-woven fabrics
  • non-woven fabrics non-woven fabrics
  • woven fabrics knitted cords
  • various molded products include, for example, window frame gap tape, ground packing, Stern tube seal, magnetic tape pressing felt, sill sliding material, furniture sliding material, wind stablizer.
  • Form of sheet (web), non-woven fabric, woven fabric, and various molded products Specific products include, for example, printed circuit boards and printed circuit boards A shot.
  • Sheets webs
  • nonwoven fabrics nonwoven fabrics
  • woven fabrics and various molded products: Specific products include papermaking belts and conveyor belts.
  • Split yarns and branched filaments Specific products are, for example, sewing thread, dental floss, and mouthpieces.
  • Sheets, non-woven fabrics, and woven fabrics Specific products include heat-resistant gloves, fire-fighting clothing, acid-resistant clothing, surgical gowns, bullet-proof chocks, and dust-free clothing.
  • Sheets ( ⁇ X), non-woven fabrics, woven fabrics, and various molded products Specific products include, for example, incontinence sheets, socks, tablecloths, swimwear, In curtains, carpets, wound dressings, bandages, supporters, gloves, raincoats, umbrellas, cushion cushions, futons, sheets, shoe fabrics, shoes Laying, slipper o
  • Sheets webs
  • non-woven fabrics non-woven fabrics
  • woven fabrics various molded products
  • the concrete manufacturing ports are, for example, code insulation materials and flat cable covers.
  • Sheets (web)-, non-woven fabrics, woven fabrics, forms of various molded products Soundproof, sound-absorbing sheets, various filters.
  • Example 1 Example 1
  • ETFE uniaxially stretched film (30 mm thick, 100 mm wide finolem heated to 200 ° C, 1 mm roll between a pair of rolls of 250 mm diameter)
  • the film is divided into two levels, 4 times for the first time and 2.5 times for the second time, and is stretched in the long direction for a total of 10 times.
  • the thickness is 15 mm and the width is 50 mm.
  • the diameter of the needle tip is 50 mm and the needle tip is The outer diameter of the needle tube is 45 mm, its circumferential needle pitch is equal to 60, the length of the needle portion of the roll is 250 mm, and the number of needles in the longitudinal direction is 32. 5) to obtain a table fiber having a branched structure.
  • the rubbed opened fiber is deposited on a mesh belt that travels downstream of the wind tunnel through the wind tunnel and has a basis weight of 150 g Zm 2. I got the web.
  • a sheet was prepared by nipping this web with a roll heated to 300 ° C (set to 0.3 mm in the gap gap of the mouth). .
  • Material A [PTFE uniaxially stretched film (film stretched 15 times in the longitudinal direction, thickness 20 zm, width 75 mm)] and Material B [ETFE uniaxial stretch film Stretched film (1 in the long direction)
  • Each of the 0x stretched finolem, thickness 15 // m, width 50 mm)] and material C [carbon fiber (Toray Co., Ltd.)] A rotates at a high speed via a pinch roll at a ratio of 30% for A, 20% for B, and 50% for C (peripheral speed ratio with the pinch roll).
  • needle blade Roll needle tip diameter is 50mm, needle tip is outer diameter of needle transplant tube is 45mm, circumferential needle transplant pitch is 60 equally divided, roll The length of the needle section is 250 mm, and the number of needles in the longitudinal direction is 3 25).
  • This web was heated to 300 ° C in order to obtain a web with a basis weight of 250 gm mixed with BC (a gap gauge of 0.1 mm).
  • the sheet was sandwiched and held at 5 kg / cm 2 for 2 minutes to prepare a sheet.
  • the physical properties of this sheet were as follows.
  • Thickness 110 m
  • Porosity 65% (A sheet of 5 cm square was used as a sample.
  • Air permeability 10 cc / cm ⁇ / sec (measured by the Frazier method)
  • volume resistance in the thickness direction 150 ⁇ ⁇ cm (measured using a 1 cm square electrode)
  • Example 2 material B (ETF E film) was completely replaced by P
  • a web was prepared in the same manner as in Example 2 except that the temperature was changed to 300 ° C, except that the temperature was set to 300 ° C.
  • a sheet was prepared by changing the temperature to 380, but fusion between the fibers did not occur.
  • a coagulation tank capacity: 150 liters, internal temperature: 30 ° C
  • Blades and temperature control jacket stir and mix with PTFE particles.
  • Secondary particles were obtained by uniformly aggregating titanium oxide particles with the titanium oxide particles, which were separated from the aqueous phase.
  • the agglomerated particles are dried in an open (130.C) to obtain a PTFE powder containing 20% titanium oxide (average particle size: 500 m, apparent density: approx. 50 g / liter).
  • a molding aid (petroleum solvent Isopar M manufactured by Xeon Corporation) was added to 100 parts of the powder. The mixture was mixed to form a base. The paste is extruded by a paste extrusion method, rolled by a rolling roll, and the molding aid is removed by drying to obtain a width of 200 mm. An unfired PTFE film containing titanium oxide and having a thickness of 100 mm and a thickness of 100 m was produced.
  • the titanium oxide-containing unfired PTFE film produced in the above (2) is heat-treated to give a titanium oxide-containing fired PTFE film A-1 and a titanium oxide-containing semi-fired PTFE film. B-1.
  • Sintered PTFE full I le beam A - 1 is 0 had suspended good to and this you heated for about 3 minutes unsintered PTFE full I Le beam at O over blanking emissions of 3 6 0 ° C
  • the semi-fired PTFE film B-1 was obtained by heating the unfired PTFE film at an open temperature of 34 ° C. for about 30 seconds.
  • the sintering degree (crystal conversion rate) of this product was 0.4.
  • Uniaxially stretched PTFE film A-1 is stretched 5 times in the longitudinal direction between two pairs of heating rolls (diameter: 330 mm, temperature: 300 ° C). C-1.
  • the semi-baked PTF E film B-1 was stretched 10 times in the longitudinal direction using the above-mentioned heating hole to obtain a uniaxially stretched film D-1.
  • the uniaxially stretched film has titanium oxide particles exposed on the surface compared to the unstretched film, and can be used by itself. Further, by making the film described below into a fibrous form, it is possible to provide more preferable characteristics and use forms.
  • these monofilaments can also be cut short to obtain a step fiber. be able to .
  • the uniaxially stretched film C—1 or D—1 obtained in the above (4) is converted into a film according to the method (4) of Example 5 of WO94 / 23098.
  • Peripheral speed of the needle blade rolls against ⁇ ⁇ (V 4) 4 8 mZ After rubbing and opening in minutes, a titanium oxide-containing PTFE step fiber was obtained.
  • each of the obtained staple fibers was a branched filament.
  • a heat-meltable fluororesin fiber which is excellent in confounding properties and various fiber product materials using the same.
  • a heat-fusible fluororesin such as ETFE having a branched structure is used alone or mixed with other fibers such as conductive fibers to form a nonwoven fabric.
  • the fiber according to claim 1 or 2 wherein the heat-meltable fluororesin is a copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene.
  • a mixed fiber comprising the heat-fusible fluororesin fiber according to any one of claims 1 to 3 and one or more other fibers.

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Description

号、 W 0 9 7 Z 2 6 1 3 5 号各パ ン フ レ ッ ト ) 。
し か し 、 溶融成形が可能で あ る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 に つ い て は、 理 由 は不明 で あ る が、 P T F E と 同様の方法 • 条件で は フ ィ ル ム 走行方向 に フ ィ ル ム の 分割開繊が起 ら ず、 フ ィ ル ム は延伸方 向 に 破断す る の み で あ り 、 ス プ リ ツ ト で き ず に伸 び て 引 き ち ぎ ら れ、 分枝構造を も つ 有 用 な繊維 は え ら れな か っ た。
本発明 の 目 的 は、 分枝構造を有す る 新規 な 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 お よ び、 そ れを用 い た各種の 材料を提供す i {- ¾ o 発明 の 開示
す な わ ち 本発明 は、 分枝構造を有す る 熱溶融性 フ ッ 素 樹脂繊維 ま た は綿状物、 特 に ス テ ー ブル繊維、 た と え ば
E T F E ス テ ー ブル繊維 ま た は綿状物 に 関す る 。
ま た本発明 は、 分枝構造を有す る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 繊維 と 他の 繊維の 1 種 ま た は 2 種以上 と の 混合繊維 ま た は綿状物、 特 に 他の繊維が導電性繊維 ま た は光分解触媒 含有 フ ッ 素樹脂繊維で あ る 混合繊維 ま た は綿状物 に 関す さ ら に本発明 は、 そ れ ら の繊維 ま た は混合繊維を用 い て作製 し て な る 不織布 に 関す る 。 発明 を実施す る た め の 最良の 形態 本発明 が対象 と す る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 と し て は、 た と え ば テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 ノ、。一 フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) 共重合体 ( P F A ) 、 エ チ レ ン — テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 共重合体 ( E T F E ) 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ソレ オ 口 プ ロ ピ レ ン 共 重 合 体 ( F E P ) 、 ポ リ ク ロ ロ ト リ フ ノレ オ 口 エ チ レ ン ( P C T F E ) 、 エ チ レ ン 一 ク ロ 口 ト リ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 共重合 体 ( E C T F E ) 、 ポ リ フ ッ 化 ビニ リ デ ン ( P V d F ) 、 ポ リ フ ッ 化 ビ ニ ノレ ( P V F ) 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン — へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 一 パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビニ ルエ ー テ ル) 共重合体 な どがあ げ ら れ る 。 こ れ ら の う ち 耐熱性、 耐薬品性の 点か ら E T F E が好 ま し い 。
繊維の 形態 と し て は、 ス テ ー ブル、 ス プ リ ツ ト ヤ ー ン な どが可能で あ り 、 こ れ ら の 繊維形態で分枝構造を も つ も の が本発 明 の 繊維で あ る 。 こ れ ら の う ち 、 交絡性、 混 紡性の 点か ら ス テ ー ブル繊維の 形態が好 ま し い。
分子構造を も つ 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 の 製法 と し て は、
( 1 ) 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 フ ィ ル ム を延伸、 好 ま し く は 5 倍以上延伸 し た の ち 機械力、 た と え ば コ ー ミ ン グ ロ 一 ルゃ針刃 ロ ー ル な ど に よ り 擦過開繊す る 方法、
( 2 ) 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 フ ィ ル ム を延伸、 好 ま し く は 5 倍以上 に 延伸 し た の ち 、 針刃 ロ ー ノレ な ど に よ り フ ィ ル ム を ス プ リ ッ ト し て網 目 構造 と し た の ち 、 網 目 間を切断 す る 方法
な どがあ げ ら れ る 。
製法 ( 1 ) に お け る 擦過開繊法 は 、 た と え ば W 0 9 4 Z 2 3 0 9 8 号ノ、。 ン フ レ ツ ト に記載 さ れて い る 方法が採 用 で き る 。 た と え ば、 一軸延伸 フ イ ノレ ム を ピ ン チ ロ ー ル を介 し て 1 対の 針刃 ロ ー ル の 間 を通 し 、 針刃 に よ り 擦過 す る 際、 ピ ン チ ロ ー ル の 送 り 速度お よ び針刃 ロ ー ル の 植 針の 数、 配置を適宜選定す る こ と に よ り 、 分枝を有す る 繊維がえ ら れ る 。 た だ、 E T F E な ど の 熱溶融性 フ ッ 素 樹脂 フ イ ル ム を 刖言己擦過開繊法 に 適用 で き る ま でー軸延 伸す る に は、 徐 々 に 、 つ ま り 多段階 に別 け て延伸 を行な う 一軸延伸 法 に よ り 充分 な 延伸が達成で き る 。
製法 ( 1 ) で え ら れ る 繊維 は ス テ ー ブル繊維で あ り 、 通常つ ぎの 特性を も つ も の で あ る 。
分枝 : 1 本の繊維 ( フ ィ ラ メ ン ト ) に少な く と も 1 本、 好 ま し く は 2 本以上存在す る 。 こ の 分枝 は ル ー プ状 で あ つ て も よ い 。
捲縮 : い わ ゆ る 厂捲れ」 の 数で あ り 、 交絡性が向上す る 。 好 ま し く は 1 〜 1 5 個 Z 2 0 m m繊維長で の る 0
繊維 ¾ : 1 m π!〜 2 5 0 m m
繊度 : 2 〜 2 0 0 デニ ー ル
製法 ( 2 ) に お け る ス プ リ ッ ト 法 は、 た と え ば W 0 9 6 / 0 0 8 0 7 号な ど に 詳細 に説明 さ れて い る 方法が採 用 で き る O
た と え ば、 製法 ( 1 ) で用 い た ピ ン チ 口 一 ノレ と 針刃 口 ー ルを 同期 さ せ、 かつ 針刃 ロ ー ル の 植針の 密度お よ び配 置 を適宜選定 し 、 フ ィ ル ム を擦過開繊す る こ と な く ス プ リ ッ 卜 す る こ と に よ り 、 網 目 構造 に ス プ リ ッ ト さ れた フ イ ノレ ム と し 、 つ い で長手方 向 に任意長で切断 し 、 さ ら に カ ー ド機な ど の 開繊機を用 い て網 目 間 を切断す る 方法が め げ ら れ る 。
こ の方法 は ス プ リ ッ ト ヤ ー ン か ら ス テ 一 プル繊維を う る こ と がで き る 方法で あ り 、 こ の 方法で え ら れ る 繊維 は 通常つ ぎの 特性を も つ 0
7T ti : 1 本の繊維 ( フ ィ ラ メ ン ト ) に少な く と も 1 本、 好 ま し く は 2 本以上存在す る 。 捲縮 : 好ま し く は 1 〜 1 5 個 2 O m m繊維長であ る。 繊維長 : 切断長を選択す る こ と に よ り 任意 に選定で き る 。 通常 2 〜 2 0 0 m m 。
繊度 : 2 〜 2 0 0 デニ ー ル。
本発明 の 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 は分枝構造を有 し て い る の で交絡性 に優れて お り 、 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 の 1 種 も し く は 2 種以上、 ま た は他の繊維の 1 種 ま た は 2 種以上 と 混合 し て各種の繊維製品の 材料 と し て有用 で め る o
繊維製品 の 材料の 形態 と し て は、 糸、 ウ ェ ブ、 綿状物 な ど の 素材料の 形態、 織布、 編布、 不織布、 複層 フ ェ ル ト 、 ぺ ー ノ、。 一 シ ー ト 、 ロ ー プ な ど の製品材料の形態な ど が あ げ ら れ、 特 に ウ ェ ブ、 不織布、 複層 フ ヱ ル ト 、 ベ ー パ ー シ 一 ト が好 ま し い 。
紡糸方法 と し て は、 従来公知 の 紡績機械 に よ る 加工法 な どが採用 で き る 。
ウ ェ ブの 製法 と し て は、 た と え ば カ ー ド機 に か け る 方 法 と い う 従来公知 の方法が採用 で き る 。
綿状物の 製法 と し て は、 た と え ば繊維を単 に堆積 さ せ る エ ア レ イ 法な ど の方法が採用 で き る 。
織布 は前記の 糸 を用 い 、 公知の 製織法を適用 す る こ と に よ り え ら れ る 。
不織布 の 製法 と し て は 従来公知の 方法、 た と え ばニ ー ド ルノ、0 ン チ 法、 ウ ォ ー タ ー ジ ェ ッ ト 法、 サ ー マ ル ボ ン ド 法、 ス テ ッ チ ボ ン ド法、 パ ゥ ダ一 ボ ン ド法な どが採用 で さ る 。
複層 フ ュ ル ト は、 織布 ま た は不織布か ら な る 基布 に本 発明 の繊維を ウ ェ ブ、 綿状物 ま た は不織布の 形で重ね、 基布 と ゥ ュ ブ等 と を ド ル 0 ン チ 法や ウ ォ ー タ 一 ジ ヱ ッ ト 法な ど に よ り 交絡 さ せ て え ら れ る 。 製法お よ び複層 フ ェ ル ト の 形態 に つ い て は W 0 9 7 / 2 6 1 3 5 号パ ン フ レ ツ ト に 詳細 に説明 さ れて お り 、 かか る 記載を該パ ン フ レ ツ ト 中 の P T F E 繊維 に代え て本発明 の 熱溶融性 フ ッ 脂繊維を用 い れば よ い o
本発明 は さ ら に 、 従来の P T F E 繊維の 不織布で は不 可能で あ っ た フ ッ 素系樹脂の サ ー マ ル ボ ン ド型不織布を 提供す る こ と がで き る 。
P T F E は 溶融加工が困難で あ る た め 、 不織布の 形 に し て も 、 あ く ま で機械的 な 交絡 に よ ら ざ る を え ず、 短 い 繊維が脱落 し て し ま う こ と があ る 。 そ の た め 、 P T F E 繊維上 に 熱融着性の 樹脂 の 層 を設 け た サ イ ド · バ ィ · サ イ ド型の 複合繊維 と し 、 繊維間 を 熱融着 さ せ る こ と が提 案 さ れてい る ( W 0 9 6 ノ Z 1 0 6 6 2 号 ン フ レ ッ ト ) 。
本発明 の フ ッ 素樹脂繊維 は熱溶融性で あ る の で、 加熱 し 、 要す れ ぱ加圧す る こ と に よ り 、 容易 に サ ー マ ル ボ ン ド型の 不織布を う る こ と がで き る 。 加熱方法 に は、 従来 公知 の サ ー マ ル ボ ン ド型の 不織布の 製法、 た と え ば加熱 ベ ノレ ト 式 プ レ ス 法、 熱風通過法、 レ ー ザ な ど の 熱線照射 法、 超音波接着法な どが採用 で き る 。
加熱条件 は 熱溶融性 フ ッ 素樹脂の 融点 ま た は そ れ以上 の 温度で行 な う 。 な お、 E T F E の 融点 は約 2 6 0 °C、
P F A は 3 1 0 °C、 F E P は 2 7 0 °C、 P C T F E は 2
1 0 °C、 E C T F E は 2 4 5 °C、 P V d F は 1 7 0 °C、
P V F は 2 0 0 °Cで あ る 。 加圧条件 は 目 的 (通気性や 強 度な ど ) に 応 じ て選定す れば よ い。
え ら れ た サ 一 マ ル ボ ン ド型不織布 は繊維 の 一部が熱融 着 し て お り 、 ニ ー ド ルノ、。 ン チ 法 ま た は ウ ォ ー 夕 一 ジ エ ツ ト 法で え ら れ る 不織布 に較べて毛抜 け が起 り に く い と い つ た特性を も つ 。
本発明 は 、 前記分枝構造を有す る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 繊維 と 他の 樹脂の 1 種 ま た は 2 種以上か ら な る 混合繊維 に 関す る 。
本発明 に お け る 他の 繊維 と は、 無機繊維、 耐熱性合成 繊維、 他の フ ッ 素樹脂繊維、 ポ リ オ レ フ ィ ン 系繊維、 ポ リ エ ス テ ル系繊維、 天然繊維の 1 種 ま た は 2 種以上の繊 維で あ る 。
前記他の 繊維の 混合割合 と し て は、 1 〜 9 9 重量% で あ り 、 5 〜 9 5 重量% で あ る こ と が好 ま し い 。 該配合割 合が 1 重量%未満で は他の 繊維の 特性が発揮で き ず単 に 夾雑物 と な る 傾向 があ り 、 9 9 重量% を超え る と フ ッ 素 樹脂 の 特性が発揮 さ れ な く な る 傾向が あ る 。
前記他の 繊維を用 い る の は、 不織布の 交絡強度、 見掛 密度、 導電性 の 付与、 通気性 な ど の 特性を様 々 変化 さ せ て、 最終用 途 に 見合 っ た 不織布を作製す る た め で あ る 。
前記無機繊維 と し て は、 た と え ば炭素繊維、 ガ ラ ス 繊 維、 金属繊維、 ア ス ベ ス ト 、 ロ ッ ク ウ ー ル な どがあ げ ら れ る が、 繊維長の 点か ら 炭素繊維、 ガ ラ ス 繊維、 金属繊 維が好 ま し い 。
前記金属繊維 と し て は 、 た と え ば ス テ ン レ ス ス チ ー ル 繊維、 銅繊維、 ス チ ー ル繊維 な ど が あ げ ら れ る が、 耐腐 蝕性の 点か ら ス テ ン レ ス ス チ ー ル繊維が好 ま し い 。
前記耐熱性合成繊維 と し て は、 た と え ば ポ リ フ エ ニ レ ン サ ル フ ァ イ ド ( P P S ) 繊維、 ポ リ イ ミ ド ( P I ) 繊 維、 パ ラ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 メ タ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 フ エ ノ ー ル系繊維、 ポ リ ア リ レ ー ト 繊維、 炭素化繊維、 含 フ ッ 素樹脂繊維が好 ま し い 。
前記 フ ッ 素樹脂繊維 と し て は、 た と え ば分枝を有 し て い て も い な く て も よ い P T F E 繊維、 分枝を有 し な い 熱 溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 ( E T F E、 P F A、 F E P 、 P C T F E 、 E C T F E 、 P V d F 、 P V F な ど) があ げ ら れ
前記 ポ リ オ レ フ イ ン 系繊維 と し て は、 た と え ば ポ リ エ チ レ ン繊維、 ポ リ プ ロ ピ レ ン繊維、 ナ イ ロ ン繊維、 ウ レ タ ン繊維な どが あ げ ら れ る が、 耐薬品性の 点か ら ポ リ エ チ レ ン繊維、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 繊維が好 ま し い。
前記 ポ リ エ ス テ ル系繊維 と し て は、 た と え ば ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 繊維、 ポ リ プ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 繊維な どが あ げ ら れ る が、 工業的 な 生産 な ど に よ る 経済 的理由か ら ポ リ エチ レ ン テ レ フ タ レ 一 ト 繊維が好ま し い。
前記天然繊維 と し て は、 た と え ば ウ ー ル、 木綿、 カ シ ミ ヤ、 ア ン ゴ ラ 、 絹、 麻、 ノ、。 ル プな どが あ げ ら れ る が、 交絡性 に 必要 な 繊維の 長 さ の 点か ら ウ ー ル、 木綿が好 ま し い
ま た、 機能面か ら み る と 、 混合す る 他の 繊維が導電性 材、 光分解触媒材を含有す る フ ッ 素樹脂繊維、 エ レ ク ト レ ツ ト 繊維 な どがあ げ ら れ る 。
導電性繊維 と し て は、 た と え ば炭素繊維、 金属繊維 な ど の 無機糸導電性繊維、 た と え ば ポ リ ピ ロ 一 ル繊維、 金 属被覆合成繊維な ど の 有機系導電性繊維な どがあ げ ら れ る o
導電性繊維を混合す る 目 的 は、 え ら れ る 繊維製品 に導 電性を付与す る こ と に あ り 、 し た が っ て導電性繊維の 混 合量は 目 的 と す る製品に よ り 適宜選定すればよ い。 通常、 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 に対 し て約 5 〜 9 5 重量% の 範 囲か ら 選ぶの が好 ま し い 。
導電性繊維の う ち 、 炭素繊維が耐薬品性な ど の 化学的 性質の 安定性の 点か ら 好 ま し い。
光分解触媒含有 フ ッ 素樹脂繊維 と し て は、 基本的 に、 光分解触媒 を有す る フ ッ 素樹脂か ら な る 繊維状材料か ら な る 。 フ ッ 素樹脂 と し て は、 P T F E、 P F A、 F E P、 E T F E な どが あ げ ら れ、 そ れ ら の う ち P T F E が好 ま し い。 以下、 P T F E に 代表 さ せ て説明す る が、 他の フ ッ 素樹脂 に も 適用 さ れ う る 。
な お、 本明細書を通 し て用 い る P T F E に は、 テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン ( T F E ) の 単独重合体お よ び T F E と 0 . 2 %ま での他の共単量体 と の共重合体が含ま れる。 共単量体 と し て は、 た と え ば ク ロ 口 ト リ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 、 へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 、 ノ、。 一 フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビニ ルエ ー テ ル) な どがあ げ ら れ る が、 こ れ ら の み に 限定 さ れ る も の で は な い 。 重合法 は乳化重合法で も 懸濁 重合法の ど ち ら で も よ い。
本発明 で用 い る 光分解触媒 と し て は ア ナ タ ー ゼ型酸化 チ タ ン 、 酸化亜鉛、 三酸化 タ ン グ ス テ ン な どがあ げ ら れ る 。 形態 は通常、 粉末で あ る 。 こ れ ら の光分解触媒の う ち ア ナ タ ー ゼ型酸化 チ タ ン は広汎 な 臭 い 物質、 た と え ば ア ン モ ニ ア 、 ァ セ ト ア ル デ ヒ ド 、 酢酸、 ト リ メ チ ル ア ミ ン 、 メ チ ル メ ル カ ブ タ ン 、 硫化水素、 ス チ レ ン 、 硫化 メ チ ル、 二硫化 ジ メ チ ル、 イ ソ 吉草酸 な ど を分解す る こ と がで き る こ と と 、 弱 い光 (紫外線) で も 効果が奏 さ れ る 点か ら 特 に 好 ま し い 。 含有量 は、 5 重量%以上 と し 、 成形の 容易 さ の 点か ら 5 0 重量%以下 と す る の が好 ま し く 、 特 に 1 0 〜 4 0 重 量% と す る の が好 ま し い 。
繊維 の 形態 と し て は 、 モ ノ フ ィ ラ メ ン ト 、 ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ、 ス プ リ ツ ト ヤ ー ン 、 加工糸 な ど の 形態があ げ り れ る o
こ う し た光分解触媒含有 フ ッ 素樹脂繊維 の 製造法 と し て は、 た と え ばつ ぎの よ う な 製造法があ げ ら れ る 。
( 1 ) モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製造
( A ) ェ マ ル ジ ヨ ン 紡糸法 に よ る 製造 (米国特許第 2 , 7 7 2 , 4 4 4 号明細書参照)
フ ッ 素樹脂粉末 と 光分解触媒粉末 と 界面活性剤 と 凝固 剤の 水性分散体 (凝固剤 は た と え ば ア ルギ ン酸 ソ ー ダな ど酸性下で凝固す る も の ) を酸性浴中で微小な ノ ズル よ り 押 出 し 、 凝固 し た繊維状押 出物を乾燥、 焼結、 延伸 に よ り モ ノ フ ィ ラ メ ン ト と す る 。
( B ) フ ィ ル ム の 開繊 に よ る 製造 ( W O 9 4 Z 2 3 0 9 8 号パ ン フ レ ッ ト 参照)
( a ) 酸化 チ タ ン入 り フ ッ 素樹脂原料粉末 の 製造
フ ッ 素樹脂粉末の 水性分散体 と 光分解触媒粉末の 水性 分散体を混合後撹拌、 あ る い は凝析剤 (塩酸、 硝酸 な ど を滴下) を添加後撹拌 し フ ッ 素樹脂 の 一次粒子の凝集 と 同時 に光分解触媒粉末 も 共凝析 し フ ッ 素樹脂 の一次粒子 の 凝集粒子 中 に光分解触媒粉末を取 り 込ん で え ら れ たニ 次粒子 (平均粒径 2 0 0 〜 1 0 0 0 m ) と し た の ち 、 水分を乾燥 し て粉末を う る ( a — 1 ) 。
ま た、 フ ッ 素樹脂粉末 と 光分解触媒粉末を均一混合 し て う る 方法が あ る ( a — 2 ) 。 前記 ( a ) の 光分解触媒入 り 原料粉末を製造す る 方法 に お い て は、 ( a — 1 ) の方法が好 ま し い 。 ( a — 1 ) の方法で は、 光分解触媒粉末を よ り 多 く 含有 さ せ る ( た と え ば 1 0 . 1 〜 4 0 重量% ) こ と が可能で あ り 、 え ら れ た粉末か ら は 均一 な 成形加工品を う る こ と がで き 、 ま た、 最終的 に繊維状材料 と し た と き に 、 光分解触媒が均 — に分散 し 、 良好 な 光触媒作用 を う る こ と が で き る 。 こ の 方法 に よ れ ば、 光分解触媒粉末 を 多量 ( た と え ば 3 0 % を超え て) かつ 均一 に 含有 さ せ る こ と がで き る 。
フ ッ 素樹 脂 と し て P T F E を 用 い る ば あ い 、 つ ぎ の
( b ) 、 ( c ) の 工程を経 る 。
( b ) 未焼成 フ ィ ル ム の 製造
前記 ( a ) で え た混合粉末 に 押 出助剤 ( た と え ばェ ク ソ ン 社製の 石油溶剤で あ る ア イ ソ パ ー M ) を添加 し ベ ー ス ト 押 出 と カ レ ン ダ ー 成形の 手法で フ ィ ゾレ ム 化 し 、 さ ら に助剤を乾燥 し て未焼成 フ ィ ル ム を う る 。 な お、 光分解 触媒粉末 を加え る 別 の 方法 と し て、 こ の 粉末を押 出助剤 中 に 分散 し て ペ ー ス ト 押 出可能粉末 に混合す る 方法 も あ O
( c ) 熱処理 フ ィ ル ム (焼成 フ ィ ル ム A、 半焼成 フ ィ ル ム B ) の 製造
焼成 フ ィ ル ム A は前記 ( b ) で え た未焼成 フ ィ ル ム を P T F E 粉末の 融点以上で通常 3 5 0 〜 3 8 0 °Cの 雰囲 気中 で約 2 分間以上加熱 し て う る こ と がで き る 。
ま た前記 ( a — 2 ) で え た混合粉末を圧縮成形 し て 円 筒状予備成形品 と し 、 こ れを 3 6 0 °Cの 温度で 1 5 時間 加熱後、 冷却 し 、 つ い で切肖 IJ に よ っ て フ ィ ル ム と す る こ と も で き る 。 半焼成 フ ィ ル ム B は前記 ( b ) の 未焼成 フ ィ ル ム を粉 末の 融点 (約 3 4 5 〜 3 4 8 °〇) と 焼結品 の 融点 ( 3 2 5 〜 3 2 8 °C ) の間の温度で熱処理す る こ と でえ ら れる。
フ ィ ル ム の 他 の 製法 と し て は フ ッ 素樹脂粒子 と 酸化 チ タ ン 粒子の 混合分散液を フ ッ 素樹脂 フ ィ ル ム の 上 に コ ー テ ィ ン グ し 焼結す る か ァ ノレ ミ 等の プ レ ー ト あ る い は ポ リ イ ミ ド フ ィ ル ム の 上 に コ ー テ ィ ン グ し 焼結 し て え ら れ る キ ャ ス テ ィ ン グ フ イ ノレ ム と し て も え る こ と がで き る 。
ま た こ の と き の フ ッ 素樹脂の 粒子お よ び フ ィ ル ム は P T F E 単独 あ る い は他の P F A、 F E P の 混合お よ び複 合で あ っ て も よ い 。
フ ッ 素樹脂が熱溶融性 フ ッ 素樹脂の ば あ い は、 た と え ば酸化チ タ ン高含有ペ レ ツ ト (通常、 「マ ス タ ーバ ッ チ」 と 称 さ れて い る ) と 高純度の フ ッ 素樹脂ペ レ ツ ト と を ス ク リ ユ ー 押 出成形 し て フ ィ ル ム を製造で き る 。
( d ) 延伸 フ イ ノレ ム ( C お よ び D ) の 製造
延伸 フ ィ ル ム は、 長尺方向 に加熱下で ロ ー ル間を通 し、 ロ ー ル間 の 相対速度を変 え る こ と に よ り 、 焼成 フ ィ ル ム A で は 5 倍前後 に (延伸 フ ィ ル ム C ) 、 半焼成 フ ィ ル ム B で は 5 倍〜 2 0 倍前後 に (延伸 フ ィ ル ム D ) 延伸 し て う る こ と がで き る 。
( e ) モ ノ フ ィ ラ メ ン ト 化
1 つ の 方法 と し て、 モ ノ フ ィ ラ メ ン ト は焼成 フ ィ ル ム A ま た は半焼成 フ ィ ル ム B を細 く 裁断 し た の ち 長尺方 向 に延伸 し て う る こ と がで き る 。
ま た別法 と し て、 分枝を有す る 構造 と す る に は、 延伸 フ ィ ル ム C 、 D を 回転す る 針刃 ロ ー ル で擦過す る こ と に よ っ て え ら れ る 。 さ ら に 擦過 し た の ち 分割 し て う る こ と も で き る 。
モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 太 さ の最大 は フ ィ ル ム 原反で決 ま り 、 最少 は ス リ ツ ト の 最少幅 に よ っ て決 ま り 、 2 5 T e X 程度で あ る 。
( 2 ) ス テ 一 プ ル フ ァ イ ノ 、 の 製造 ( W O 9 4 Z 2 3 0 9 8 号パ ン フ レ ツ ト 参照)
ス テ 一 プ ル フ ァ は前記 し た モ ノ フ ィ ラ メ ン ト を任 意長 (好 ま し い長 さ は 2 5 m m〜 1 5 0 m m程度) に 裁 断 し て製造す る こ と がで き る 。 ま た、 繊維の 交絡性を上 げて よ り 細 い繊維 に よ っ て表面積を上 げ る た め に は分枝 を有す る ス テ 一 プル フ ァ イ バ と す る こ と が好 ま し い。 分 枝を有す る ス テ ー プル フ は延伸 フ ィ ル ム C ま た は D を高速で 回転す る 針刃 ロ ー ルで擦過す る こ と に よ っ て れ る 。
こ の ス テ ー ブルフ ァ イ バは、 分枝、 捲縮を有 し てお り 、 単独で ま た は後述す る 加工糸 の 形態で利用 で き る 。
こ の方法で え ら れ る ス テ ー プル フ ア イ バ の 好 ま し い性 状を つ ぎ に 例示す る が、 こ れ ら の み に 限 ら れ る も の で は な い o
繊維長 : 5 〜 2 0 0 m m、 好 ま し く は 1 0 〜 1 5 0 m m
分枝の 数 : 0 〜 2 0 本 5 0 111 、 好 ま し く は 0 〜 : L 0 本 Z 5 c m
捲縮の 数 : 0 〜 2 5 個 Z 2 0 m m、 好 ま し く は 1 〜 1
5 個 2 0 m m
繊度 : 1 〜 1 5 0 デニ ー ル、 好 ま し く は 2 〜 7 5 デニ
一ル
断面形状 : 不定形 ( 3 ) ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製造 ( W O 9 5 Z 0 0 8 0 7 号パ ン フ レ ツ ト )
前記 ( 1 ) ― ( B ) の ( d ) で製造 し た一軸延伸 フ ィ ル ム C ま た は D を用 い 、 こ の フ イ ノレ ム を ま ず幅 5 〜 2 0 m m程度 の リ ボ ン 状 に ス リ ッ ト し た の ち 針刃 ロ ー ル、 好 ま し く は 一対の 針刃 ロ ー ル を用 い て ス プ リ ッ ト す る こ と に よ っ て製造で き る 。
網 目 構造 と は、 針刃 ロ ー ル の 針刃で ス プ リ ッ ト さ れ た 一軸 延伸 フ ィ ル ム がバ ラ バ ラ の 繊維 に な ら ず、 幅 方 向 ( フ ィ ル ム の 送 り 方 向 に 直交す る 方 向) に 拡 げ た と き に 網状 と な る 構造を い う 。
ス プ リ ツ ト ヤ ー ン は単独で、 あ る い は 2 本以上束ねて、 ま た は後述す る 加工糸 の形態で織編 に 供す る こ と がで き o
( 4 ) 加工糸 の 製造
前記 ( 1 ) 、 ( 2 ) ま た は ( 3 ) で製造 し た光分解触 媒含有 フ ッ 素樹脂繊維状材料 と 他の 繊維状材料を組み 合 わせ て製造 さ れ る 。
混紡お よ び撚 り 合せ は常法で行な う こ と がで き る 。 他の繊維状材料 と し て は、 繊維状の 活性炭 ; 綿、 羊毛 な ど の 天然繊維材料 ; レ ー ヨ ン な ど の 半合成繊維材料 ; ポ リ エ ス テ ル、 ナ イ ロ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン な ど の 合成繊 維材料な ど が あ げ ら れ る が、 急激 に 臭気が強 く な る (ガ ス 濃度が高 く な る ) ばあ い の 消臭抗菌布 と し て は繊維状 の 活性炭 な どが好 ま し い 。 繊維状の 活性炭 と し て は、 た と え ば ァ ク リ ル繊維か ら 製造 さ れ る も の な どがあ げ ら れ る 。 光分解触媒含有 フ ッ 素樹脂繊維 は、 消臭抗菌作用 を 発揮す る 点か ら 加工糸 の 1 0 % 以上、 特 に 2 0 %以上を 占 め る よ う に す る の が好 ま し い。
光分解触媒含有フ ッ 素樹脂繊維を混合す る こ と に よ り 、 混合繊維 お よ び そ れか ら え ら れ る 繊維製品 に 消臭活性 ま た は抗菌作用 を付与す る こ と がで き る 。 な お、 さ ら に 種 々 の形態で消臭活性を も つ 吸着剤 を存在 さ せ る の が、 消 臭効率を 高 め る た め に 好 ま し い 。 消臭活性を も つ 吸着剤 と し て は繊維状 ま た は粒子状の 活性炭、 ゼォ ラ イ ト 、 ァ ス テ ン チ C — 1 5 0 (大和化学工業 (株) 製) な どが あ げ ら れ る 。
こ の 吸着剤 の う ち 活性炭、 ゼォ ラ イ ト の粒子を P T F E 自 体 に フ ィ ラ ー の 形で含有 さ せ る ば あ い、 P T F E の 2 5 %以下、 好 ま し く は 1 〜 2 0 % で あ る 。
ま た ァ ス テ ン チ C — 1 5 0 の よ う な ば あ い は前記加工 糸 の他の 繊維状材料 あ る い は布 に さ れ る と き 使用 さ れ る 他の繊維材料 に コ ー テ ィ ン グ あ る い は含浸す る こ と がで き る 。 ァ ス テ ン チ C — 1 5 0 の コ 一 テ ィ ン グあ る い は含 浸の方法 は ァ ス テ ン チ C 一 1 5 0 の 概ね 1 0 %水溶液で デ ィ ッ ビ ン グ や ス プ レ ー 法 な ど常法 に よ り 塗布 し 、 脱水 し 、 乾燥す る こ と に よ っ て う る こ と が好 ま し い。
ま た、 前記の よ う に、 加工糸 の 他の繊維状材料の 1 つ と し て消臭活性を も つ 繊維状の 活性炭を用 い る こ と も で き 、 そ の ば あ い加工糸 の 8 0 %以下、 特 に 5 〜 7 5 % と す る の が好 ま し い。
本発明 の 分枝構造を有す る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 と 光分解触媒含有 フ ッ 素樹脂繊維 と の 混合繊維 は、 光分解 触媒作用 に よ る 消臭抗菌活性を有効 に機能 さ せ る 形態で あ り 、 織布、 編布、 不織布な ど の 形 と し 、 た と え ば消臭 抗菌布 な ど と し て有用 で あ る 。 かか る 消臭抗菌布 は、 他の繊維状材料か ら な る 基布 と 組合せ て複層化 し た形態の も の で も よ い 。 基布を用 い る ば あ い、 基布 は織布、 不織布、 編布の い ずれの形態で も よ く 、 そ の 材料 と し て は繊維状の 活性炭、 メ タ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 パ ラ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 P T F E 繊維、 ポ リ イ ミ ド繊維、 ガ ラ ス繊維、 ポ リ フ ヱ ニ レ ン サ ル フ ァ イ ド繊維、 ポ リ エ ス テ ル繊維 な どが好 ま し い 。 特 に 、 基布が繊維状 の 活性炭を 含ん で い る の が消臭効果を高 め る う え で好 ま し い 。 基布 中 の 繊維状活性炭の 含有量 は 5 〜 1 0 0 %、 好 ま し く は 1 0 〜 1 0 0 % 程度で あ る 。
か く し て製造 さ れ る 光分解触媒含有 フ ッ 素樹脂繊維を 含む材料は、 そ の ま ま 、 あ る い は所望の形態に加工 し て、 各種材料の フ イ ラ 一 と し て、 ま た カ ー ぺ ッ ト 、 照明 カ バ 一、 反射板、 内装材用 ク ロ ス 、 ブ ラ イ ン ド、 カ ー テ ン 、 ロ ー ルカ ー テ ン、 寝具 (べ ッ ドカ ノ 一、 枕カ バー な ど) 、 障子紙、 壁紙、 畳、 網戸、 エ ア フ ィ ル タ ー 、 空調 フ ィ ル 夕 一 、 液 フ ィ ル タ ー 、 車内 ( 自 動車、 電車、 飛行機、 船 な ど) の 内 装材、 ネ ッ ト レ ー ス 、 医療用衣服 (手術着 な ど) 、 医療用 手袋 (手術用手袋な ど) 、 風 呂 場の カ ー テ ン 、 紙 お むつ 、 ス リ ッ パ 、 靴 (学校 シ ュ ー ズ、 ナ ー ス シ ュ 一 ズ な ど) 、 電話 カ バ ー 、 2 4 時間風 呂 用 殺菌 フ ィ ル タ ー 、 観葉植物 (造花) 、 漁網、 洋服、 靴下、 バ グ フ ィ ル タ ー な ど に使用 で き る 。 特 に、 消臭抗菌布 は、 お むつ カ ノ 一 、 前掛 け な どの 衣類の 素材、 べ ッ ト 、 マ ツ ト 、 ま く ら 、 シ ー ツ な どの 寝室材、 力 一 テ ン、 テ ー ブル ク ロ ス、 マ ツ ト 、 壁用 ク ロ ス な ど の 装飾材 と し て利用 で き る 。 さ ら に こ れ ら の 用 途の 中 で も 使用 場所 は病院、 ト イ レ 、 調 理場、 脱衣場 な ど異臭が発生 し 菌が繁殖 し や す い場所 に 有用 で あ る 。
混合繊維 の 製法 と し て は、 開織機や カ ー ド機 に 2 種以 上の繊維を供給す る 方法 な ど の ほ か、 他の 繊維が フ ィ ル ム の 擦過開繊法で製造で き る も の で あ る ば あ い (た と え ば P T F E の 一軸延伸 フ ィ ル ム ) は、 熱溶融性 フ ッ 素樹 脂 の一軸延伸 フ ィ ル ム と 他の樹脂の フ ィ ル ム を重ね、 同 時 に 擦過開繊す る こ と に よ る 製造 も 採用 で き る 。 ま た、 そ の 際 に炭素繊維な ど の繊維化 さ れて い る 材料を共存 さ せ て も よ い 。
本発明 の 重要な 特徴 は、 分枝構造を有す る こ と に よ り 交絡性が 向上 し 、 ウ ェ ブ、 不織布な ど を容易 に作製で き る 点の ほ か、 フ ッ 素樹脂 と し て熱溶融性 フ ッ 素樹脂 を用 い て い る た め 、 フ ッ 素樹脂 を 熱融着成分 と す る サ ー マ ル ボ ン ド型の 不織布を製造で き る 点で あ る 。 も ち ろ ん、 他 の繊維 と し て熱溶融性樹脂、 た と え ば P E 、 P P 、 ポ リ ア ミ ド、 ポ リ エ ス テ ル、 塩化 ビニ ル な ど の 熱溶融性 フ ッ 素樹脂の 融点 よ り 低 い 融点を も つ樹脂 を熱融着成分 と す る こ と も で き る が、 フ ッ 素樹脂同士 ま た は 無機繊維 (炭 素繊維や金属繊維な ど) の 不織布 は耐熱性、 耐薬品性の 点で高 い ニ ー ズがあ る 。
熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維を サ ー マ ル ボ ン ド型不織布の 熱融着性成分 と す る ば あ い 、 他の繊維 は熱溶融性 フ ッ 素 樹脂の融点 よ り も 高 い 融点を も つ 材料か ら な る 繊維で あ る 。 た と え ば P T F E (融点約 3 2 6 °C ) 、 炭素繊維、 ス テ ン レ ス ス チ ー ル繊維、 ガ ラ ス繊維の ほ か、 た と え ば P T F E の 融点以上の 温度 に短時間曝露 さ れて も 分解 し な い ポ リ イ ミ ド繊維、 パ ラ ア ミ ド繊維な どがあ げ ら れ る。 ま た、 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維同士の ば あ い も 、 融点の 低い方が熱融着成分 と な る 。 た と え ば E T F E (融点約 2 6 0 °C ) 繊維を用 い る ば あ い 、 P F A (融点約 3 1 0 °C ) 、 F E P (約 2 7 0 °C ) な ど は他 の 繊維 と な る 。
本発明 の 混合繊維の 好 ま し い組合せ は、 た と え ばつ ぎ の よ う な 組合せ で あ る 。
( 1 ) ( A ) 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維
E T F E、 P F A、 F E P、 P C T F E、 E C T F E、 P V d F 、 P V F な ど の 各繊維。
( B ) 他の繊維
フ ッ 素樹脂繊維、 導電性繊維、 光分解触媒含有 フ ッ 素 樹脂繊維、 耐熱性合成繊維の 1 種 ま た は 2 種以上。
( 2 ) ( A ) 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維
E T F E 、 P V d F な ど の 各繊維。
( B ) 他の 繊維
( A ) 以外の熱溶融性フ ッ 素樹脂繊維、 P T F E繊維、 炭素繊維、 金属繊維、 光分解触媒含有 P T F E 繊維、 ポ リ イ ミ ド繊維、 パ ラ ア ミ ド繊維、 メ タ ァ ラ ミ ド繊維、 P P S 繊維 な ど。
さ ら に 具体的 に は、
( 3 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) 他の フ ッ 素樹脂 ( P
T F E 、 P F A、 F E P な ど) 繊維、
( 4 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) 導電性繊維 (炭素繊 維、 ス テ ン レ ス ス チ ー ル繊維な ど) 、
( 5 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) 光分解触媒含有 P T
F E 繊維、
( 6 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) 他の フ ッ 素樹脂繊維 と 導電性繊維、
( 7 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) P T F E 繊維 と 炭素 繊維、
( 8 ) ( A ) E T F E 繊維 と ( B ) 光分解触媒含有 P T
F Ε 繊維 と 他の フ ッ 素樹脂繊維
な どが あ げ ら れ る が、 こ れ ら の み に 限 ら れ る も の で は な い ο
本発明 の 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 ま た は混合繊維を用 い た各種繊維製品材料お よ び繊維製品 と し て は、 た と え ばつ ぎの よ う な も の が あ げ ら れ る 。
繊維製品材料 :
糸、 綿状物、 ウ ェ ブ、 織布、 編布、 不織布、 複層 フ ユ ル ト 、 ロ ー プ。
繊維製品 :
①集塵布 : た と え ば E T F E 繊維 と 分枝を有す る Ρ Τ F Ε 繊維 と か ら な る 不織布。
②消臭抗菌布 : た と え ば E T F Ε 繊維 と 光分解触媒含 有 P T F Ε 繊維 と か ら な る 織布 ま た は 不織布。
③電磁波 シ ー ル ド シ ー ト : た と え ば E T F Ε 繊維 と Ρ T F Ε 繊維 と ス テ ン レ ス ス チ ー ル繊維 と か ら な る ぺ — パ ー 状 シ ー ト 。 高温 に 曝露 さ れ る 恐れの あ る 箇所 の 電子機器用 と し て有用 で あ る 。
本発明 の 繊維の そ の 他の 用 途 と し て は つ ぎの も の があ げ ら れ る 。
( 0 Α分野)
シ ー ト ( ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば プ リ ン タ ー 、 コ ピ ー な ど の ト ナ ー シ ー ル材、 離型材供給部材、 ト ナ ー ブ レ ー ド 。 (エ ア フ ィ ル タ ー 分野)
シ ー ト ( ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば モ ー ル ド タ イ プ フ ィ ル タ 一 、 エ レ ク ト レ ツ ト フ イ ノレ タ ー、 高温気体用 フ ィ ル タ ー、 自 動車エ ア コ ン 用 フ ィ ル タ ー 、 吸着性材料、 空気清浄器 用 フ イ ノレ タ ー 、 換気扇 フ ィ ル タ ー 、 掃除機 フ ィ ル タ 一 、 ノ"? グ フ ィ ル タ ー 。
(液 フ ィ ル タ ー 分野)
シ ー ト ( ゥ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば水槽濾過 フ ィ ル タ ー 、 フ ィ ル タ ー プ レ ス 、 ワ イ ン ダ フ イ ノレ タ ー 、 カ ー ト リ ッ ジ フ ィ ル タ ー 、 流体用 濾布、 浄化槽 フ ィ ル タ ー 、 浄水器 フ ィ ル タ ー 、 エ ン ジ ン オ イ ル フ ィ ル タ ー 。
(カ バ ー 材分野)
シ ー ト ( ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば ア イ ロ ン カ バ ー 、 ス チ ー ム ア イ ロ ン 台 の カ ノ"? 一 、 ホ ッ ト カ ー ぺ ッ ト カ ノ 一 、 レ 一 ダ ー サ イ ト カ バ 一 、 ア ン テ ナ カ バ 一 、 電磁遮蔽材、 蛍光 灯の カ バ 一 、 照明用光拡散 フ ィ ル タ ー 。
( シ ー ル材、 摺動材分野)
シ ー ト ( ゥ ブ) 、 不織布、 織布、 編み紐、 各種成形 品 の 形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば窓枠隙間 テ ー プ、 グ ラ ン ドパ ッ キ ン 、 船尾管 シ ー ル、 磁気テ ー プ押圧 フ ェ ル ト 、 敷居摺動材、 家具用 摺動材、 ウ イ ン ド ス タ ビ ラ イ ザ 一 。
( プ リ ン ト 基板)
シ ー ト (ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば プ リ ン ト 基板、 プ リ ン ト 基板作製 プ レ ス 用 ク ッ シ ョ ン 。
( ベ ル ト 分野) シ ー ト ( ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は た と え ば製紙用 ベ ル ト 、 搬送ベ ル h o
(糸、 ャ 一 ン )
ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 、 分枝を有す る フ ィ ラ メ ン ト : 具体 的製品 と し て は、 た と え ば縫製糸 、 デ ン タ ル フ ロ ス 、 口 一 プ。
(特殊衣料分野)
シ ー ト ( ゥ ブ) 、 不織布、 織布 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば耐熱手袋、 消 防服、 耐酸服、 手術着、 防弾 チ ョ ッ キ、 無塵服。
(撥水性布分野)
シ ー ト ( ゥ X ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製品 と し て は、 た と え ば失禁用 シ ー ト 、 靴下、 テ 一 ブ ル ク ロ ス 、 水着、 カ ー テ ン 、 絨毯、 外傷部被覆材、 包帯、 サ ポ ー タ ー 、 手袋、 レ イ ン コ ー ト 、 傘、 座布団 力 バ ー 、 布団 カ ノ 一、 シ ー ツ 、 靴生地、 靴 中敷 き 、 ス リ ッ パ o
(電材分野)
シ ー ト ( ウ ェ ブ) 、 不織布、 織布、 各種成形品の形態 : 具体的製 Π口 と し て は、 た と え ば コ ー ド絶縁材、 フ ラ ッ ト ケ ー ブ ル カ バ ー 材、 電池電極の セ パ レ 一 タ ー 材、 プ リ プ レ グ用 不織布。
(建材分野)
シ ー ト ( ウ ェ ブ) - , 不織布、 織布、 各種成形品の形態 防音 , 吸音 シ ー ト 、 各種 フ ィ ル タ ー 。
(防音 · 吸音分野)
シ ー ト ( ゥ ュ ブ) - , 不織布、 織布、 各種成形品の形態 各種機器の 防音 · 吸音 カ バ ー 、 シ ー ト 。
つ ぎ に実施例 お よ び比較例 を あ げて本発明 を説明す る が、 本発明 はかか る 実施例の み に限 ら れ る も の ではな い。 実施例 1
W 0 9 4 / 2 3 0 9 8 号ノ、。 ン フ レ ツ ト に記載 さ れて い る 擦過開繊装置 を用 い た。
E T F E の 1 軸延伸 フ ィ ル ム (厚 さ 3 0 m、 幅 1 0 0 m mの フ ィ ノレ ム を 2 0 0 °C に加熱 し た 直径 2 5 0 m m の 一対の ロ ー ル間で 1 回 目 4 倍、 2 回 目 2 . 5 倍 に 2 段 階 に分 け て長尺方 向 に計 1 0 倍 に延伸 し た フ ィ ル ム 、 厚 さ 1 5 〃 m、 幅 5 0 m m ) を ピ ン チ ロ ー ル を介 し て高速 ( ピ ン チ ロ ー ル と の 周 速比 3 0 倍) で回転す る 針刃 ロ ー ル (針先の 直径が 5 0 m mで針先 は植針筒の 外径 は 4 5 m m、 そ の 円 周 植針 ピ ッ チ は 6 0 等分、 ロ ー ル の 植針部 の長 さ は 2 5 0 m m、 長手方 向植針数 3 2 5 本で あ る ) で擦過開織 し て分枝構造を有す る ス テ ー ブル繊維をえ た。 ま た こ の 擦過開繊 し た ス テ 一 プル繊維を風洞を介 し て風 洞の下流 に 走行す る メ ッ シ ュ ベ ル ト の 上 に堆積 さ せ 目 付 1 5 0 g Z m 2の ウ ェ ブを え た。
つ ぎ に こ の ウ ェ ブを 3 0 0 °C に加熱 し た ロ ー ルで ( 口 ー ルの 隙間 ゲ ー ジ 0 . 3 m m に設定) ニ ッ プ し て シ ー ト を作製 し た。
こ の シ ー ト は繊維の 接触点が相互 に 融着 し た繊維の 連 続体を形成 し て い た。
実施例 2
材料 A [ P T F E の 1 軸延伸 フ ィ ル ム (長尺方 向 に 1 5 倍に延伸 し た フ ィ ル ム 、 厚 さ 2 0 z m、 幅 7 5 m m ) ] と 材料 B [ E T F E の 1 軸延伸 フ ィ ル ム (長尺方 向 に 1 0 倍に延伸 し た フ イ ノレ ム 、 厚 さ 1 5 // m、 幅 5 0 m m ) ] と 材料 C [炭素繊維 (東 レ (株) 製の ト レ 力 ) ] の そ れ ぞれを重量比で A が 3 0 %、 B が 2 0 %、 C が 5 0 % の 割合で ピ ン チ ロ ー ルを介 し て高速で回転す る ( ピ ン チ 口 ー ル と の 周 速比 3 0 倍) 針刃 ロ ー ル (針先の 直径が 5 0 m mで針先 は植針筒 の 外径 は 4 5 m m、 そ の 円周植針 ピ ツ チ は 6 0 等分、 ロ ー ル の 植針部の 長 さ は 2 5 0 m m、 長手方 向植針数 3 2 5 本で あ る ) で擦過開繊 し 材料 A、 、 2
B C が混合 し た 目 付 2 5 0 g m の ウ ェ ブ ¾r た つ ぎ に こ の ウ ェ ブを 3 0 0 °C に加熱 し た 2 枚の 金属板 で (隙間 ゲ ー ジ 0 . 1 m m で ) 挟 み 、 5 k g / c m 2で 2 分間保持 し て シ ー ト を作製 し た。 こ の シ ー ト の 物性 は つ ぎの と お り で あ っ た。
( シ 一 ト の 物性)
目 付 : 2 5 0 g Z m 2
厚 さ : 1 1 0 m
空孔率 : 6 5 % ( 5 c m角 の シ ー ト を試料 と し 、 こ の
試料の 計算上の体積 を V と し 、 つ い で イ ソ プ ロ パ ノ ー ル 中 に こ の試料を沈 め て測定 し た実際 の 体積を v 2と し た と き 、 空孔率 は [ ( V i— V
2) Z V X 0 0 ( % ) で あ る 。 )
2
通気度 : 1 0 c c / c m ώ/ s e c ( フ ラ ジ ー ル 法 で 測定)
厚 さ 方 向 の 体積抵抗 : 1 5 0 Ω · c m ( 1 c m角 の電 極を用 い て測定)
面方向 の 体積抵抗 : 0 . 2 Ω · c m (幅 l c mで距離
5 c m の 間隔測定)
9 0 ° 曲 げ試験 : 幅 1 c m の シ ー ト を 直角 の 治具 に 沿 つ て手で曲 げ る 方法で測定 し た と こ ろ シ ー ト は 破損せず、 体積抵抗の 変化 も な か っ た。
比較例
実施例 2 の う ち 材料 B ( E T F E フ ィ ル ム ) を全部 P
T F E に し た 以外 は実施例 2 と 同様 に し て ウ ェ ブを作製 し、 こ の ウ ェ ブ を加熱 し た金属板の 温度を 3 0 0 °C か ら
3 8 0 で に 変化 さ せ て シ ー ト を作製 し た が、 各繊維間の 融着が起 ι_ り な カヽ つ た o
参考例
( 1 ) 酸化 チ タ ン 含有 Ρ T F E 原料粉末の 製造
乳化重合 P T F Ε 粒子 (数平均分子量 : 5 0 0 万、 平 均粒径 : 約 0 . 3 m ) を 8 k g 含む 1 0 % 水性分散液 と 、 ァ ナ タ ー ゼ型酸化 チ 夕 ン ( 日 本 ァ ェ 口 ジ ル (株) 製 の T i t a n i u m D i o X 1 d e P 2 5 。 平均粒 径 : 約 2 1 β m ) を 2 k g 含む 2 0 %水性分散液 と を、 そ れぞれ撹拌翼 と 温度調節 ジ ャ ケ ッ ト を も つ 凝析槽 (容 積 : 1 5 0 リ ッ 卜 ノレ 、 ¾ 内温度 : 3 0 °C ) に 連続的 に 注 ぎ入れ、 撹拌 し て P T F E 粒子 と 酸化 チ タ ン 粒子 と が均 一 に凝集 し た二次粒子を え、 こ れを水相 か ら 分離 し た。 こ の 凝集粒子を オ ー プ ン ( 1 3 0 。C ) 中 で乾燥 し て酸化 チ タ ン を 2 0 %含有す る P T F E 粉末 (平均粒径 : 5 0 0 m、 見掛密度 : 約 4 5 0 g / リ ッ ト ル) を 元 た。 ( 2 ) 未焼成 フ ィ ソレ ム の 製造
前記 ( 1 ) で え た酸化 チ タ ン 含有 P T F E 粉末 に 、 該 粉末 1 0 0 部 に対 し 2 5 部の 成形助剤 (ェ ク ソ ン 社製の 石油溶剤 ア イ ソ パ ー M ) を 混合 し てべ一ス ト 化 し た。 こ の ぺ ー ス ト を ペ ー ス ト 押 出法で押 し 出 し 、 圧延 ロ ー ル で 圧延 し 、 つ い で成形助剤 を乾燥 に よ り 除去 し て幅 2 0 0 m m、 厚 さ 1 0 0 m の 連続 し た酸化 チ タ ン 含有未焼成 P T F E フ ィ ル ム を製造 し た。
( 3 ) 熱処理 フ ィ ル ム の 製造
前記 ( 2 ) で製造 し た酸化 チ タ ン 含有未焼成 P T F E フ ィ ル ム を熱処理 し て酸化 チ タ ン 含有焼成 P T F E フ ィ ル ム A — 1 と 酸化 チ タ ン 含有半焼成 P T F E フ ィ ル ム B — 1 を製造 し た。
焼成 P T F E フ ィ ル ム A — 1 は、 未焼成 P T F E フ ィ ル ム を 3 6 0 °Cの オ ー ブ ン で約 3 分間加熱す る こ と に よ つ て た 0
半焼成 P T F E フ ィ ル ム B — 1 は、 未焼成 P T F E フ ィ ル ム を 3 4 0 °Cの オ ー プ ン で約 3 0 秒 間加熱す る こ と に よ っ て え た。 こ の も の の 焼成度 (結晶転化率) は 0 . 4 で あ る 。
( 4 ) 一軸延伸 フ ィ ル ム の製造
焼成 P T F E フ ィ ル ム A — 1 を二対の 加熱 ロ ー ル (直 径 : 3 3 0 m m、 温度 : 3 0 0 °C ) 間で長手方向 に 5 倍 に延伸 し て一軸延伸 フ ィ ル ム C — 1 を え た。
ま た、 半焼成 P T F E フ ィ ル ム B — 1 を前記の 加熱 口 ー ル を用 い て長手方向 に 1 0 倍 に延伸 し 、 一軸延伸 フ ィ ル ム D — 1 を え た 。
一軸延伸 フ ィ ル ム は未延伸 フ ィ ル ム に比べ酸化チ タ ン 粒子が表面 に露 出 さ れて い て そ れ 自 体で利用 す る こ と も で き る 。 さ ら に後述す る フ ィ ル ム を繊維状 に す る と 、 よ り 好 ま し い特性 と 利用形態を提供す る こ と がで き る 。
( 5 ) モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製造
前記 ( 3 ) の 焼成 P T F E フ ィ ル ム A — 1 ま た は半焼 成 フ ィ ル ム B — 1 を 幅 2 m m に ス リ ツ ト し た の ち 、 前記 ( 4 ) と 同様 に し て一軸延伸す る こ と に よ り 、 フ ィ ル ム A — 1 か ら は 2 0 0 T e x 、 フ ィ ル ム B — 1 か ら は 1 0 0 T e X の 断面矩形の モ ノ フ ィ ラ メ ン ト を え た。
な お、 後述す る ( 6 ) の 方法以外 に 、 こ れ ら の モ ノ フ ィ ラ メ ン ト を短 く 切断す る こ と に よ つ て も ス テ ー プル フ ア イ バ と す る こ と がで き る 。
( 6 ) ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ の 製造
前記 ( 4 ) でえ た一軸延伸 フ ィ ル ム C — 1 ま た は D — 1 を、 W 0 9 4 / 2 3 0 9 8 号公報の 実施例 5 の ( 4 ) の 方法 に 従 い 、 上下一対の 針刃 ロ ー ル を用 い て フ ィ ル ム の 送 り 速度 ( V 3 ) 1 . β πι Ζ分 に対 し て針刃 ロ ー ル の 周 速 ( V 4 ) 4 8 m Z分で擦過 · 開繊を行 な っ て、 酸化 チ タ ン 含有 P T F E ス テ 一 プル フ ァ イ バを え た。 な お、 え ら れた ス テ ー プル フ ア イ バ の 1 本 1 本 は分枝を有す る フ ィ ラ メ ン ト で あ っ た 。 産業上の 利用可能性
本発明 に よ れば交絡性 に優れた熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊 維を提供で き 、 特 に フ ッ 素樹脂系 の サ 一 マ ル ボ ン ド型の 各種機能を も つ不織布な どの繊維製品材料を提供で き る 。
交絡性 に 優れ だ熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維お よ び そ れを 用 い た各種繊維製品材料 ,を 提供す る 。 分枝構造を有す る E T F E な ど の 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 を単独で ま た は導電 性繊維 な ど の 他の繊維 と 混合 し て不織布 な ど の 形態 と す る
HGGGGGGGGGH MWHADNRRUDN SBERTEGLSPERCP2I
PCTに基づいて公開される国際出願のパンフレツト第一頁に掲載された PCT加盟国を同定するために使用されるコ一ド (参考情報)
AE アラブ首長国連邦 スペイン し I リヒテンシユタイン SG シンガポール
AL アルバニア フィンランド LK スリ ,ラン力 S I スロヴェニア
AM アルメニア フランス LR リベリア SK スロヴァキア
AT オーストリア ガポン L S レソト Sし シエラ · レオネ
AU オーストラリア 英国 LT リ トァユア S セネガル
A2 アゼルバイジャン グレナダ LU ルクセンブルグ SZ スヮジランド
B A ボズニァ ·ヘルツェゴビナ グルジア し V ラトヴィァ TD チヤ一ド
B B ガ一ナ MC モナコ TG ト一ゴ一
B E ギ一 ガンビア MD モルドヴァ TJ タジキスタン
BF ブルギナ, ファソ ギエア MG マダガスカル TM トルクメニスタン
BG ブルガリア ギユア ' ビサォ MK マケドニァ旧ユーゴスラヴィァ TR トルコ
B J ベナン ギリシャ 共和国 丁丁 トリニダッド - トバゴ
BR ブラジル クロアチア ML マリ UA ウクライナ
BY ベラル一シ ハンガリー MN モンゴル UG ウガンダ
CA カナダ MR モ一リタニア US 米国
CF 中央アフリカ アイルランド MW マラウイ UZ ウス'ベキスタン
CG コンゴ一 イスラエル MX メキシコ VN クイエトナム
CH スイス インド NE ニジエール YU ユーゴ一スラビア
C I コートジボア一 アイスランド NL オランダ 2A 南アフリカ共和国
CM カメルーン イタリア NO ノールゥェ一 2W ジンバブエ
C 中国 日本 NZ ュ ·ジ一ランド
CU キューバ ケエア PL ポーランド
CY キプロス キルギスタン P T ポルトガル
C2 チェッコ 北朝鮮 RO ル一マニア
D E ドィッ 輮国 RU ロシア
DK デンマーク カザフスタン SD ス一ダン
EE エストニア セントルシア SE スウェーデン 請 求 の 範 囲 . 分枝構造を有す る 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維。
. ス テ 一 プ ル繊維で あ る 請求の 範囲第 1 項 に記載の繊 k 0
. 熱溶融性 フ ッ 素樹脂がエ チ レ ン と テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン と の 共重合体で あ る 請求の 範囲第 1 項ま た は第 2 項 に記載の 繊維。
. 請求の 範囲第 1 項〜第 3 項の い ずれか に 記載の 熱溶 融性 フ ッ 素樹脂繊維 と 他の 1 種 ま た は 2 種以上の 繊維 と か ら な る 混合繊維。
. 前記他の 繊維が導電性繊維で あ る 請求の 範囲第 4 項 に記載の 混合繊維。
. 前記他の繊維が光分解触媒を含有す る フ ッ 素樹脂繊 維で あ る 請求の 範囲第 4 項 に記載の 混合繊維。
. 請求の 範囲第 1 項〜第 3 項の い ずれか に記載の 熱溶 融性 フ ッ 素樹脂繊維 ま た は請求の 範囲第 4 項〜第 6 項 の い ずれか に 記載の 混合繊維か ら な る 綿状物。
. 請求の 範囲第 1 項〜第 3 項の い ずれか に記載の 熱溶 融性 フ ッ 素樹脂繊維 ま た は請求の 範囲第 4 項〜第 6 項 の い ずれか に記載の 混合繊維か ら な る 不織布。
. 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維の一部 ま た は全部が熱融着 さ れて な る 請求の 範囲第 8 項 に記載の 不織布。

Claims

明 糸田 熱溶融性 フ ッ 素樹脂繊維 技術分野
本発明 は 熱溶融性 フ ッ 素樹脂の分枝構造を有す る 繊維 ま た は混合繊維、 お よ び該繊維を利用 し た不織布 に 関す る o 背景技術
ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ( P T F E ) に代表 さ れ る 非溶融成形性の フ ッ 素樹脂、 お よ び テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン と ハ0 — フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) と の 共重合体 ( P F A ) や エ チ レ ン と テ ト ラ フ ノレ ォ ロ ェ チ レ ン と の 共重合体 ( E T F E ) な ど の 熱溶融性 フ ッ 素樹脂 の繊維化 は 、 い ずれ も 溶融紡糸法ゃ ェ マ ル ジ ョ ン紡糸法 か フ ィ ル ム を細長 く 裁断す る 方法 ί: : ょ り 行な われてい た。 こ れ ら の 方法 に よ り え ら れ る フ ッ 素樹脂繊維 は枝を も た な い 直線状 の も の で あ る 。
し か し 、 フ ッ 素樹脂 は表面滑 り 性が よ い た め、 繊維間 の 充分な 交絡がえ ら れず、 た と え ば不織布な どの 材料 と し て不都合で あ っ た。
そ こ で本発明者 ら は、 P T F E に つ い て は一軸延伸 し た フ ィ ル ム を機械力 に よ り 擦過開繊す る 方法 ま た は ス プ リ ッ ト す る 方法 に よ り 、 分枝ゃ ル ー プ、 捲縮を も つ 交絡 性 に す ぐ れ た繊維を 開発 し 、 種 々 の 形態や用途 に つ き 出 願 し た ( W O 9 4 Z 2 3 0 9 8 号、 W O 9 6 / 0 0 8 0 7 号、 W O 9 6 Z 1 0 6 6 2 号、 W O 9 6 / 1 0 6 6 8
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