JP2002140936A - フッ素樹脂繊維絶縁層を有する絶縁線 - Google Patents
フッ素樹脂繊維絶縁層を有する絶縁線Info
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0233—Cables with a predominant gas dielectric
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘電特性、とくに低誘電率でかつ低誘電損失
の絶縁層を有する同軸ケーブルなどの高周波送受信用の
通信用絶縁ケーブルとして有用な絶縁線を提供する。 【解決手段】 中心に線状導体を有し、その外周にポリ
テトラフルオロエチレンのステープルファイバーを含む
繊維絶縁層を有する絶縁線。
の絶縁層を有する同軸ケーブルなどの高周波送受信用の
通信用絶縁ケーブルとして有用な絶縁線を提供する。 【解決手段】 中心に線状導体を有し、その外周にポリ
テトラフルオロエチレンのステープルファイバーを含む
繊維絶縁層を有する絶縁線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘電特性、とくに
低誘電率でかつ低誘電損失の絶縁層が設けられた絶縁線
に関する。本発明の絶縁線は同軸ケーブルなどの高周波
送受信用の通信用絶縁ケーブルとして有用である。
低誘電率でかつ低誘電損失の絶縁層が設けられた絶縁線
に関する。本発明の絶縁線は同軸ケーブルなどの高周波
送受信用の通信用絶縁ケーブルとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】高周波通信ケーブルなどのケーブルは、
減衰を極力抑えるため、誘電特性に優れた材料であるポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を絶縁層に使用
することが提案されている。しかし、ＰＴＦＥは溶融成
形ができないという成形上の問題から、ＰＴＦＥテープ
を中心導線に巻回して絶縁層とする方法、ＰＴＦＥ粉末
を押出助剤でペースト化し、このペーストを中心導線の
周囲に押出成形したのち焼成して絶縁層を形成する方法
が知られている。
減衰を極力抑えるため、誘電特性に優れた材料であるポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を絶縁層に使用
することが提案されている。しかし、ＰＴＦＥは溶融成
形ができないという成形上の問題から、ＰＴＦＥテープ
を中心導線に巻回して絶縁層とする方法、ＰＴＦＥ粉末
を押出助剤でペースト化し、このペーストを中心導線の
周囲に押出成形したのち焼成して絶縁層を形成する方法
が知られている。
【０００３】しかし、ＰＴＦＥテープを巻回する方法で
は、使用時にテープのラッピング部分が曲げにくい（芯
線に沿わせにくい）という問題があり、また、ペースト
押出法では焼成後に押出助剤に起因する炭素系残渣が絶
縁性や誘電特性を低下させるという問題があるほか、バ
ッチシステムであるため長さが制限されるという問題も
ある。
は、使用時にテープのラッピング部分が曲げにくい（芯
線に沿わせにくい）という問題があり、また、ペースト
押出法では焼成後に押出助剤に起因する炭素系残渣が絶
縁性や誘電特性を低下させるという問題があるほか、バ
ッチシステムであるため長さが制限されるという問題も
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＴＦＥの
優れた誘電特性をそのまま活かし、かつ製造コストを抑
えた絶縁層を有する絶縁線、とくに高周波通信用絶縁ケ
ーブルを提供することを目的とする。
優れた誘電特性をそのまま活かし、かつ製造コストを抑
えた絶縁層を有する絶縁線、とくに高周波通信用絶縁ケ
ーブルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、中心
に線状導体を有し、その外周にＰＴＦＥのステープルフ
ァイバーを含む繊維絶縁層を有する絶縁線に関する。
に線状導体を有し、その外周にＰＴＦＥのステープルフ
ァイバーを含む繊維絶縁層を有する絶縁線に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、同軸ケーブルな
どの通信用ケーブルとして好適に使用できる絶縁線の中
心導線の外周に絶縁層としてＰＴＦＥステープルファイ
バーを含む繊維絶縁層を採用した点にある。
どの通信用ケーブルとして好適に使用できる絶縁線の中
心導線の外周に絶縁層としてＰＴＦＥステープルファイ
バーを含む繊維絶縁層を採用した点にある。
【０００７】まず、本発明の絶縁線の基本構造を図１
（概略平面図）にしたがって説明する。図１において１
は絶縁線であり、中心導線２の外周に繊維絶縁層３が設
けられている。図２にＸ−Ｘ線断面図を示している。
（概略平面図）にしたがって説明する。図１において１
は絶縁線であり、中心導線２の外周に繊維絶縁層３が設
けられている。図２にＸ−Ｘ線断面図を示している。
【０００８】本発明において、前記繊維絶縁層３はＰＴ
ＦＥのステープルファイバーのみからなっていてもよい
し、ＰＴＦＥのステープルファイバーと１種または２種
以上の他のステープルファイバーとの混合繊維絶縁層か
らなっていてもよい。
ＦＥのステープルファイバーのみからなっていてもよい
し、ＰＴＦＥのステープルファイバーと１種または２種
以上の他のステープルファイバーとの混合繊維絶縁層か
らなっていてもよい。
【０００９】ＰＴＦＥステープルファイバーのみから構
成するときは、とくに誘電特性を重視する場合に有利で
ある。一方、混合繊維絶縁層とするときは、ＰＴＦＥス
テープルファイバー単独の場合よりも加工が容易にな
り、また熱溶融性樹脂繊維を使用する場合はＰＴＦＥス
テープルファイバーを固定することができ繊維絶縁層の
層構造を安定したものにすることができる。この混合繊
維絶縁層は、ＰＴＦＥの融点以下で加熱処理されている
ことが好ましい。
成するときは、とくに誘電特性を重視する場合に有利で
ある。一方、混合繊維絶縁層とするときは、ＰＴＦＥス
テープルファイバー単独の場合よりも加工が容易にな
り、また熱溶融性樹脂繊維を使用する場合はＰＴＦＥス
テープルファイバーを固定することができ繊維絶縁層の
層構造を安定したものにすることができる。この混合繊
維絶縁層は、ＰＴＦＥの融点以下で加熱処理されている
ことが好ましい。
【００１０】使用するＰＴＦＥステープルファイバーと
しては、分枝を有するステープルファイバーが好まし
い。分枝を有することによりファイバー間の絡合がしっ
かりし緊密になるので、不純物となり得る結合剤を使用
することが回避できる。また、エマルション紡糸で得ら
れる分枝を有しない繊維は繊維収束剤に起因する炭素質
残渣を含んでおり、電気絶縁性や誘電特性を低下させる
ことがある。
しては、分枝を有するステープルファイバーが好まし
い。分枝を有することによりファイバー間の絡合がしっ
かりし緊密になるので、不純物となり得る結合剤を使用
することが回避できる。また、エマルション紡糸で得ら
れる分枝を有しない繊維は繊維収束剤に起因する炭素質
残渣を含んでおり、電気絶縁性や誘電特性を低下させる
ことがある。
【００１１】またＰＴＦＥステープルファイバーは、さ
らに誘電特性（誘電正接や誘電損失）に最も優れるＰＴ
ＦＥの半焼成体のステープルファイバーであることが好
ましい。
らに誘電特性（誘電正接や誘電損失）に最も優れるＰＴ
ＦＥの半焼成体のステープルファイバーであることが好
ましい。
【００１２】分枝を有するＰＴＦＥステープルファイバ
ーは、特開平９−１９３２７号公報に記載されている方
法により製造できる。すなわち、フッ素樹脂のフィルム
を１軸延伸し、これを延伸方向にスプリットしてネット
ワーク（網目）状のものにした後、網目を切断し、また
適当な長さに切断する方法である。得られたステープル
ファイバーは分枝を有するので極めて絡合性が高いもの
である。ＰＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレンの
単独重合体であってもよいし、フルオロビニルエーテ
ル、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン
などで変性されたＰＴＦＥ（変性ＰＴＦＥ）であっても
よい。
ーは、特開平９−１９３２７号公報に記載されている方
法により製造できる。すなわち、フッ素樹脂のフィルム
を１軸延伸し、これを延伸方向にスプリットしてネット
ワーク（網目）状のものにした後、網目を切断し、また
適当な長さに切断する方法である。得られたステープル
ファイバーは分枝を有するので極めて絡合性が高いもの
である。ＰＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレンの
単独重合体であってもよいし、フルオロビニルエーテ
ル、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン
などで変性されたＰＴＦＥ（変性ＰＴＦＥ）であっても
よい。
【００１３】ＰＴＦＥステープルファイバーの繊維長は
５〜５０ｍｍ、繊維径は０．５〜２０μｍ程度が後述す
るコアスパーン加工法に適している点で好ましい。
５〜５０ｍｍ、繊維径は０．５〜２０μｍ程度が後述す
るコアスパーン加工法に適している点で好ましい。
【００１４】また、混合繊維絶縁層とする場合は、他の
ステープルファイバーとして、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）およびテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共
重合体（ＰＦＡ）よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の樹脂のステープルファイバーが好ましい。誘電特性
と熱溶融性に優れている点からはポリエチレンまたはポ
リプロピレン、とくにポリエチレンが好ましく、また、
耐熱性に優れている点からはフッ素樹脂、とくにＥＴＦ
ＥおよびＦＥＰが好ましい。これらの他のステープルフ
ァイバーとＰＴＦＥステープルファイバーとの混合は紡
績機械である混綿機やカード機などを用いた定法により
行なうことができる。
ステープルファイバーとして、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）およびテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共
重合体（ＰＦＡ）よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の樹脂のステープルファイバーが好ましい。誘電特性
と熱溶融性に優れている点からはポリエチレンまたはポ
リプロピレン、とくにポリエチレンが好ましく、また、
耐熱性に優れている点からはフッ素樹脂、とくにＥＴＦ
ＥおよびＦＥＰが好ましい。これらの他のステープルフ
ァイバーとＰＴＦＥステープルファイバーとの混合は紡
績機械である混綿機やカード機などを用いた定法により
行なうことができる。
【００１５】中心導線２としては、銅線、銀線など、ま
たは銀メッキされた銅線、ニッケルメッキされた銅線な
どが通常使用される。
たは銀メッキされた銅線、ニッケルメッキされた銅線な
どが通常使用される。
【００１６】繊維絶縁層３を中心導線２の外周に設ける
方法としては、たとえばＰＴＦＥステープルファイバー
単独または他のステープルファイバーとの混合物をスラ
イバー化し、これをコアスパーン精紡機などの巻回機に
供給し、中心導線上に巻きつける方法（コアスパーン加
工法）などがあげられる。
方法としては、たとえばＰＴＦＥステープルファイバー
単独または他のステープルファイバーとの混合物をスラ
イバー化し、これをコアスパーン精紡機などの巻回機に
供給し、中心導線上に巻きつける方法（コアスパーン加
工法）などがあげられる。
【００１７】繊維絶縁層３の厚さとしては、被覆量で
０．１〜１０ｇ／ｍ、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍであ
る。
０．１〜１０ｇ／ｍ、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍであ
る。
【００１８】繊維絶縁層３を混合繊維絶縁層とする場
合、前記のように混合繊維を加熱処理することが好まし
い。この加熱方法としては、たとえばオーブン加熱など
があげられる。加熱温度としてはＰＴＦＥの融点以下の
温度であればよく、好ましくは繊維層を構成している他
のステープルファイバーの種類や量などにより異なる
が、１５０〜３２０℃の範囲の温度を採用すればよい。
加熱時間は通常、０．１〜５分間である。このように加
熱処理することにより、繊維絶縁層中のＰＴＦＥステー
プルファイバー同士を強力に結合することができる。
合、前記のように混合繊維を加熱処理することが好まし
い。この加熱方法としては、たとえばオーブン加熱など
があげられる。加熱温度としてはＰＴＦＥの融点以下の
温度であればよく、好ましくは繊維層を構成している他
のステープルファイバーの種類や量などにより異なる
が、１５０〜３２０℃の範囲の温度を採用すればよい。
加熱時間は通常、０．１〜５分間である。このように加
熱処理することにより、繊維絶縁層中のＰＴＦＥステー
プルファイバー同士を強力に結合することができる。
【００１９】図３（概略平面図）に示すように、繊維絶
縁層３のほつれを防止し、形状の維持を確保するため
に、前記繊維絶縁層３の外周に、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰおよびＰＦＡよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂のフィラメ
ントまたはヤーン４を巻回する仕上げ工程を施すことが
望ましい。
縁層３のほつれを防止し、形状の維持を確保するため
に、前記繊維絶縁層３の外周に、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰおよびＰＦＡよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂のフィラメ
ントまたはヤーン４を巻回する仕上げ工程を施すことが
望ましい。
【００２０】さらに、繊維絶縁層の形状を維持するため
には、図４に概略断面図で示すように、繊維絶縁層３の
外周に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、Ｆ
ＥＰおよびＰＦＡよりなる群から選ばれた少なくとも１
種の樹脂の絶縁連続樹脂被覆層５を設けることが好まし
い。この絶縁連続樹脂被覆層５を発泡剤などにより発泡
させて多孔質連続層とすることにより、さらに誘電特性
を向上させることができる。絶縁連続樹脂被覆層の厚さ
は通常５０〜２０００μｍ程度である。
には、図４に概略断面図で示すように、繊維絶縁層３の
外周に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、Ｆ
ＥＰおよびＰＦＡよりなる群から選ばれた少なくとも１
種の樹脂の絶縁連続樹脂被覆層５を設けることが好まし
い。この絶縁連続樹脂被覆層５を発泡剤などにより発泡
させて多孔質連続層とすることにより、さらに誘電特性
を向上させることができる。絶縁連続樹脂被覆層の厚さ
は通常５０〜２０００μｍ程度である。
【００２１】本発明の絶縁線は、図５に概略平面図で示
すように、繊維絶縁層３の外周に金属製メッシュからな
るシールド層６を設けることにより同軸ケーブル７とす
ることができる。また、シールド層６は前記樹脂絶縁連
続被覆層５の外周に設けてもよい（図示されていな
い）。
すように、繊維絶縁層３の外周に金属製メッシュからな
るシールド層６を設けることにより同軸ケーブル７とす
ることができる。また、シールド層６は前記樹脂絶縁連
続被覆層５の外周に設けてもよい（図示されていな
い）。
【００２２】さらに本発明は、図６〜７に概略断面図と
して示すように、絶縁線１を複数本束ね、絶縁線１間を
絶縁性樹脂８で充填してなる絶縁ケーブル９にも関す
る。絶縁線１１の配置はとくに制限されず、図６に示す
ように環状構造であっても、図７に示すように並列であ
ってもよい。絶縁線１間は絶縁性の樹脂、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどで充填されている。
して示すように、絶縁線１を複数本束ね、絶縁線１間を
絶縁性樹脂８で充填してなる絶縁ケーブル９にも関す
る。絶縁線１１の配置はとくに制限されず、図６に示す
ように環状構造であっても、図７に示すように並列であ
ってもよい。絶縁線１間は絶縁性の樹脂、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどで充填されている。
【００２３】本発明の絶縁線は電気絶縁性はもとより誘
電特性（低誘電率、低誘電損失）に優れており、高周波
による通信が行なわれる通信ケーブルとして、とくに同
軸ケーブルの基本単位として有用である。
電特性（低誘電率、低誘電損失）に優れており、高周波
による通信が行なわれる通信ケーブルとして、とくに同
軸ケーブルの基本単位として有用である。
【００２４】
【実施例】つぎに本発明を実施例にしたがって説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００２５】実施例１ （ＰＴＦＥステープルファイバーの作製）ＰＴＦＥファ
インパウダーから常法により未焼成ＰＴＦＥフィルムを
作製し、３３７℃に加熱した塩浴中で４５秒間熱処理す
ることにより半焼成ＰＴＦＥフィルムを得、３５０℃で
２５倍に一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを回転速
度４５００ｒｐｍ、フィルム送り速度１．５ｍ／分で針
刃ロールにより擦過解繊して分枝およびループを有する
半焼成ＰＴＦＥステープルファイバーの綿状物を製造し
た。得られた半焼成ＰＴＦＥステープルファイバーの繊
維長は概ね１〜１００ｍｍの間にあり、比表面積は３．
３ｍ2／ｇであり、平均繊維径は１０μｍであった。な
お、原料である半焼成ＰＴＦＥフィルムの誘電率は２．
１（ヒューレットパッカード社製のネットワークアナラ
イザーで測定）であり、誘電正接（ヒューレットパッカ
ード社製のネットワークアナライザーで測定）は１．１
×１０ -4であった。
インパウダーから常法により未焼成ＰＴＦＥフィルムを
作製し、３３７℃に加熱した塩浴中で４５秒間熱処理す
ることにより半焼成ＰＴＦＥフィルムを得、３５０℃で
２５倍に一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを回転速
度４５００ｒｐｍ、フィルム送り速度１．５ｍ／分で針
刃ロールにより擦過解繊して分枝およびループを有する
半焼成ＰＴＦＥステープルファイバーの綿状物を製造し
た。得られた半焼成ＰＴＦＥステープルファイバーの繊
維長は概ね１〜１００ｍｍの間にあり、比表面積は３．
３ｍ2／ｇであり、平均繊維径は１０μｍであった。な
お、原料である半焼成ＰＴＦＥフィルムの誘電率は２．
１（ヒューレットパッカード社製のネットワークアナラ
イザーで測定）であり、誘電正接（ヒューレットパッカ
ード社製のネットワークアナライザーで測定）は１．１
×１０ -4であった。
【００２６】得られたＰＴＦＥステープルファイバーの
綿状物から、幅１０ｃｍで坪量が２５ｇ／ｍ（目付２５
０ｇ／ｍ2）のウェブを作製した。
綿状物から、幅１０ｃｍで坪量が２５ｇ／ｍ（目付２５
０ｇ／ｍ2）のウェブを作製した。
【００２７】（中心導線への被覆）上記で作製したウェ
ブをスライバーとし、コアスパン精紡機（フェーラー社
製）により、中心導線である銀メッキ銅線（直径０．２
ｍｍ）に被覆量０．８ｇ／ｍで巻きつけて繊維絶縁層を
形成した。
ブをスライバーとし、コアスパン精紡機（フェーラー社
製）により、中心導線である銀メッキ銅線（直径０．２
ｍｍ）に被覆量０．８ｇ／ｍで巻きつけて繊維絶縁層を
形成した。
【００２８】このものの外径（繊維被覆層の外径）は約
１ｍｍであった（１ｍｍ長を１０等分した１０点を作用
荷重２５ｇのダイヤルゲージで測定）。この外径測定値
から、ＰＴＦＥの真比重を２．１５としたときの繊維絶
縁層の空隙率を計算したところ、約５５％であった。
１ｍｍであった（１ｍｍ長を１０等分した１０点を作用
荷重２５ｇのダイヤルゲージで測定）。この外径測定値
から、ＰＴＦＥの真比重を２．１５としたときの繊維絶
縁層の空隙率を計算したところ、約５５％であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、誘電特性、とくに低誘
電率でかつ低誘電損失の絶縁層を有する同軸ケーブルな
どの高周波送受信用の通信用絶縁ケーブルとして有用な
絶縁線を提供することができる。
電率でかつ低誘電損失の絶縁層を有する同軸ケーブルな
どの高周波送受信用の通信用絶縁ケーブルとして有用な
絶縁線を提供することができる。
【図１】本発明の絶縁線の一実施態様の概略平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の別の実施態様の概略平面図である。
【図４】本発明の別の実施態様の概略断面図である。
【図５】本発明の同軸ケーブルの一実施態様の概略平面
図である。
図である。
【図６】本発明の絶縁ケーブルの一実施態様の概略断面
図である。
図である。
【図７】本発明の絶縁ケーブルの別の実施態様の概略断
面図である。
面図である。
１ 絶縁線 ２ 中心導線 ３ 繊維絶縁層 ４ フィラメントまたはヤーン ５ 絶縁連続樹脂被覆層 ６ シールド層 ７ 同軸ケーブル ８ 絶縁性樹脂 ９ 絶縁ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 洋之 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 5G309 RA04 RA09
Claims (13)
- 【請求項１】 中心に線状導体を有し、その外周にポリ
テトラフルオロエチレンのステープルファイバーを含む
繊維絶縁層を有する絶縁線。 - 【請求項２】 前記繊維絶縁層が、ポリテトラフルオロ
エチレンのステープルファイバーのみからなる請求項１
記載の絶縁線。 - 【請求項３】 前記繊維絶縁層が、ポリテトラフルオロ
エチレンのステープルファイバーと１種または２種以上
の他のステープルファイバーとの混合繊維絶縁層からな
る請求項１記載の絶縁線。 - 【請求項４】 前記ポリテトラフルオロエチレンのステ
ープルファイバーが、分枝を有するステープルファイバ
ーである請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁線。 - 【請求項５】 前記ポリテトラフルオロエチレンのステ
ープルファイバーが、半焼成体である請求項１〜４のい
ずれかに記載の絶縁線。 - 【請求項６】 前記他のステープルファイバーが、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体およびテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂のステー
プルファイバーである請求項３〜５のいずれかに記載の
絶縁線。 - 【請求項７】 前記繊維絶縁層の外周に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体およ
びテトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビ
ニルエーテル）共重合体よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の樹脂のフィラメントまたはヤーンが巻回され
ている請求項１〜６のいずれかに記載の絶縁線。 - 【請求項８】 前記混合繊維絶縁層がポリテトラフルオ
ロエチレンの融点以下で加熱処理されてなる請求項３ま
たは６記載の絶縁線。 - 【請求項９】 前記繊維絶縁層の外周に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体およびテトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の樹脂の絶縁連続被覆
層を有する請求項１〜８のいずれかに記載の絶縁線。 - 【請求項１０】 前記樹脂絶縁連続被覆層が、多孔質構
造である請求項９記載の絶縁線。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の絶
縁線であって、繊維絶縁層の外周に金属製のシールド層
を有する同軸ケーブル。 - 【請求項１２】 請求項９または１０記載の絶縁線であ
って、樹脂絶縁連続被覆層の外周に金属製のシールド層
を有する同軸ケーブル。 - 【請求項１３】 請求項１〜１０のいずれかに記載の絶
縁線を複数本束ね、絶縁線間を絶縁性樹脂で充填してな
る絶縁ケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334612A JP2002140936A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | フッ素樹脂繊維絶縁層を有する絶縁線 |
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