WO1999027173A1 - Peigneur a position variable pour le controle du grammage de textiles non-tisses - Google Patents

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WO1999027173A1
WO1999027173A1 PCT/CA1997/000870 CA9700870W WO9927173A1 WO 1999027173 A1 WO1999027173 A1 WO 1999027173A1 CA 9700870 W CA9700870 W CA 9700870W WO 9927173 A1 WO9927173 A1 WO 9927173A1
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comber
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grammage
combers
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Pierre Marcotte
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Pierre Marcotte
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles

Definitions

  • This invention relates to a production line for nonwoven textiles obtained by needling.
  • the process to which this invention applies as well as the aim of the invention are practically identical to the process and the aim described in European patent EP 0 371 948 B1.
  • a needling nonwoven manufacturing line generally consists of the following machines: a carding machine, a blamire or spreader-lapper. a pre-needling machine, one or more needling machines, a winding device, subsequent stages of manufacturing such as sizing, latexing, etc.
  • the purpose of the card is to create a light, coherent but fragile veil from individual fibers.
  • the purpose of the blamire is to deposit this veil in several superimposed and offset layers gradually, so as to produce a mattress or a sheet of a surface weight or higher grammage.
  • the purpose of needling machines is to consolidate this mattress by interpenetration of fibers and layers. Planks filled with numerous vertical needles regularly strike from top to bottom the mattress of fibers parading horizontally below these needle planks. Fibers from the upper layers are carried by the needles to the lower layers, and a felting effect follows which gives the mattress greater resistance, this resistance depending strongly on the penetration density of the needles in the sheet.
  • the reel receives the sharpened product and puts it in the form of rolls suitable for transport to the later stages of manufacture.
  • V shape obtained at the end of the production line therefore constitutes a cause of loss of profitability of the process, which the producers obviously try to reduce to the minimum, without however being able to control it perfectly.
  • the object of the present invention is to provide producers with an additional and effective means for reducing material losses, by creating a better sectional regulator of the product leaving the needling machines; or, when the final profile sought is not constant but of predetermined shape, to provide a means of generating a very variable profile enabling the profile sought to be obtained at the end of the line.
  • the method consists in creating artificially, by the card and the blamire, a tablecloth whose grammage varies on the width approximately inversely with the grammage distribution which one would obtain at the exit of the needlepunchers in the traditional process. In the case of a predetermined non-constant profile, this desired profile must also be taken into account.
  • Figure 1 shows in section the output of a card and the circuit of a blamire.
  • Figure 2 shows in plan the arrangement of the layers delivered by the card to form the sheet at the outlet of the blamire.
  • FIG. 3 represents the evolution of the material grammage curve over the width of the web, after the various machines of the production line, in the traditional process.
  • FIG. 4 represents the curve of the grammage at the outlet of the blamire, obtained by the system which is the subject of the invention, as well as the theoretical evolution of this curve after the needling machines.
  • FIG. 5 represents the principle of the system which is the subject of the invention.
  • FIG. 1 there is shown a section of the output of a card 1, a machine well known in textile circles.
  • the last drum 2 is the painter who delivers the final veil 3 from the card, this veil being detached from the painter 2 by the beating comb 4.
  • a card can have one, two or three combers, thus creating one, two or three sub- veils which overlap to form the veil.
  • a second painter 5 is shown.
  • This veil is deposited on a conveyor belt 6 (or on two or three if there are two or three combers) which conveys it to the blamire 7.
  • This via other conveyor belts 8 and following a circuit of which there are many variants in the industry, leads the veil to another conveyor belt 9 dispersed under the conveyor belts 8 and whose direction of travel 10 (fig. 2) is 90 degrees relative to that of the belts conveyors 8.
  • the driving rollers 11 move alternately from the end A to the end B of the conveyor belt 9.
  • FIG. 2 shows how the layers are deposited on the conveyor belt 9.
  • the number of reciprocations accomplished by the cylinders 11 while the conveyor belt 9 advances from C to D is an integer, so that the edges of the successive layers coincide and the tablecloth has an equal basis weight at all points.
  • the curve observed has a shape of the type shown in figure 3.3.
  • the object of the present invention is to restore, at the outlet of the last needling machine, a constant grammage distribution over the width of the web or to create a predetermined profile.
  • a periodic variation of the grammage of the veil leaving the card is intentionally generated, so as to obtain, on leaving the blamire, a ply whose grammage is greater in the center than at the ends.
  • the object is to obtain on the conveyor belt 9 a ply whose grammage curve across the width has a shape of the type shown in FIG. 4J or a shape depending on a predetermined profile.
  • the distance between one or more combers and the drum 13 is acted on, thus varying the quantity of fiber taken up by the comber (s) and consequently the grammage of the veil formed downstream.
  • the frequency which one chooses for the variation of the distance of the comber is obviously the frequency of the movement back and forth of the cylinders 11.
  • the grammage of the veil which is deposited on the conveyor belt 9 is maximum.
  • the grammage of the web which is deposited on the conveyor belt 9 must be minimum. Between these extreme positions the grammage of the veil can vary according to any curve to be chosen according to experience; in particular this curve can be a straight line. In the more general case of predetermined profile, the weight distribution varies accordingly.
  • Each actuator with variable position is attached an actuator, 17 for the comber 2 and 18 for the comber 5.
  • An actuator may consist of one or more hydraulic or pneumatic pistons or of electric motors and may be if necessary coupled to one or more displacement reducers. Each actuator allows variable positioning of the painter to which it is attached.
  • the calculation of the position of the comber (s) is carried out by a computerized control system 16 provided with a control structure using a mathematical model.
  • this control system 16 receives one or more analog and discrete signals from sensors, in particular signals indicating the speed of the combers 5 and 2, the speed of the main drum 13, the speed of the worker-skinning systems 15, the speed of transport of the veil in the blamir, the state of the limit switch 16, the exit profile EF of the nonwoven, etc.
  • an operator must adjust some operating parameters, for example, the number of plies of the web, the grammage of the final product, the reverse profile, etc.
  • the control system generates position signals which are sent to the actuators 17 and 18.
  • the action of the pre-needling machine instead of creating a V-shaped deformation, reduces the amplitude of the counter-V curve, and a grammage curve such as indicated in figure 4.2, or another curve in the case of predetermined profile and not constant.
  • the action of the needling machine also reduces the amplitude of the initial counter-V, and a flat weight curve as shown in Figure 4.3 is obtained at its exit, or a weight curve as close as possible to the predetermined profile , which is generally the goal of the nonwoven producer.
  • the blamir suggests a mechanism for moving and spreading the veil in several layers to form the web.
  • this representation is not limiting since this invention does not intervene in any way on this subsystem other than for measuring speeds and the position of its back-and-forth mechanism.
  • This invention therefore applies to any subsystem whose function is to transport the web from the card and spread it over a conveyor belt.
  • the position sensor 14 can be placed anywhere in the back-and-forth cycle.
  • a calibration process associated with the control system 16 allows the identification of the dependent parameter.
  • the invention also covers all the other embodiments the aim of which would be to periodically vary the position of one or more carding combers 2 and 5 in order to obtain at the outlet of the blamire 7 a ply whose grammage is deliberately irregular, so as to counteract the lateral migration effect of the fibers of the tablecloth normally created by needling machines or machines according to the blamire.
  • the invention also covers cases where the blamire is replaced by another machine intended to superimpose several layers of veil so as to produce a thicker sheet. We will call these machines “stacking machines”.
  • the invention also covers cases where the needling machines are replaced by other machines intended to consolidate the sheet or carry out any treatment on this sheet. We will call these machines “consolidation machines”.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Le procédé de fabrication par aiguilletage de non-tissés peut produire une déformation, à savoir une répartition finale inégale sur la largeur de la nappe. Cette irrégularité résulte généralement d'une migration irrégulière des fibres du centre vers les bords. L'invention permet de corriger la répartition transversale finale de la nappe en modulant le débit de fibre dès la sortie de la carde. En synchronisant cette modulation avec le mouvement de va-et-vient du blamir situé en aval de la sortie de la carde, on arrive à créer l'effet inverse à celui qui doit être corrigé. Le moyen prévu pour produire cette variation de débit est de varier la distance entre les tambours peigneurs et le tambour principal duquel la fibre est prélevée.

Description

Titre
Peigneur à position variable pour le contrôle du grammage de textiles non-tissés
Description
Cette invention concerne une ligne de fabrication de textiles non-tissés obtenus par aiguilletage. Le procédé sur lequelle s'applique cette invention ainsi que le but de l'invention sont pratiquement identiques au procédé et au but décrits dans le brevet européen EP 0 371 948 B1.
Une ligne de fabrication de non-tissés par aiguilletage se compose en général des machines suivantes: une carde, un blamire ou étaleur-nappeur. une pré-aiguilleteuse, une ou plusieurs aiguilleteuses, un dispositif d'enroulement, des étapes ultérieures de la fabrication telles qu'encollage, latexage, etc..
La carde a pour but de réaliser, au départ de fibres individuelles, un voile léger, cohérent mais fragile.
Le blamire a pour but de déposer ce voile en plusieurs couches superposées et décalées progressivement, de façon à réaliser un matelas ou une nappe d'un poids surfacique ou grammage plus élevé.
Les aiguilleteuses ont pour but de consolider ce matelas par interpénétration des fibres et des couches. Des planches garnies de très nombreuses aiguilles verticales frappent régulièrement de haut en bas le matelas de fibres défilant horizontalement en dessous de ces planches à aiguilles. Des fibres des couches supérieures sont entraînées par les aiguilles vers les couches inférieures, et il s'ensuit un effet de feutrage qui donne au matelas une résistance plus grande, cette résistance dépendant fortement de la densité de pénétration des aiguilles dans la nappe.
L'enrouleur reçoit le produit aiguiileté et le met sous forme de rouleaux adaptés au transport vers les étapes ultérieures de la fabrication.
Lors de l'aiguilletage de la nappe délivrée par le blamire, cette nappe subit des changements au niveau de la répartiton des fibres. Ainsi la densité volumique de la matière s'accroît au fur et à mesure de l'aiguilletage, en ce sens que l'épaisseur de la nape est fortement réduite par l'interpénétration des fibres des différentes couches.
On constate souvent, à l'expérience, un autre type de déformation, à savoir une répartition finale inégale sur la largeur de la nappe. Ainsi, on remarque que le grammage du non-tissé à la sortie de la dernière aiguilleteuse est plus faible au centre de la nappe qu'aux bords et qu'en fait, si l'on prend des échantillons de nappe sur toute la largeur du produit, la courbe donnant le grammage des échantillons en fonction de la position sur la largeur de la nappe a la forme d'un V plus ou moins régulier. La forme réelle de cette courbe, que nous appelerons courbe en V dans la suite, dépend évidemment de nombreux facteurs, tels que type de fibres, grammage de la nappe, densité d'aiguilletage, etc..
L'inconvénient bien connu de cette déformation de la nappe est que la nappe est vendue en fonction de son grammage, et que l'acheteur considère souvent comme base de prix le grammage minimum obtenu sur des échantillons prélevés sur la largeur du non-tissé. Ceci suivant le critère qu'un surplus de matière correspond souvent à une amélioration du produit, et que donc celui-ci ne peut être revendu qu'en fonction des zones les moins lourdes du produit; sans cette attitude, les zones les moins lourdes pourraient être considérées comme des points faibles et donc des défauts du produit, qui ne serait plus alors de première qualité.
En considérant le grammage des zones les moins lourdes comme le grammage normal du produit, toute la matière présente dans les autres zones et dont le grammage excède celui des zones les moins lourdes constitue de la matière perdue pour le producteur, puisqu'il ne peut la valoriser dans le prix qu'il fait à l'acheteur.
La forme en V obtenue à la fin de la ligne de production constitue donc une cause de perte de rentabilité du procédé, que les producteurs essaient évidemment de réduire au minimum, sans cependant pouvoir la maîtriser parfaitement.
La présente invention a pour but de fournir aux producteurs un moyen supplémentaire et efficace pour réduire les pertes de matière, en créant une meilleure régulante sectionnelle du produit sortant des aiguilleteuses; ou, lorsque le profil final recherche n'est pas constant mais de forme prédéterminée, de fournir un moyen de générer un profil très variable permettant l'obtention du profil recherché à la sortie de la ligne.
La méthode consiste à créer artificiellement, par la carde et le blamire, une nappe dont le grammage varie sur la largeur à peu près inversement à la répartition de grammage que l'on obtiendrait à la sortie des aiguilleteuses dans le procédé traditionnel. Dans le cas d'un profil prédéterminé non constant, on doit également prendre en compte ce profil désiré.
Généralement, on s'arrange pour obtenir à la sortie du blamire une nappe plus épaisse au centre que sur les bords, et dont la courbe des grammage d'échantillons prélevés sur toute la largeur une allure en forme de V inversé, que nous appellerons dans la suite courbe en contre-V.
De cette façon, la déformation qui se produit au cours de l'opération d'aiguiiletage va contrecarrer l'irrégularité de grammage que l'on a volontairement créée dans le blamire et ces deux effets vont, si pas s'annuler mutuellement, du moins se soustraire l'un de l'autre. Le résultat est alors une nappe aiguilletée plus régulière, plus plate qu'avec les systèmes traditionnels.
Dans la suite, on va expliquer la façon de réaliser l'invention.
La figure 1 représente en coupe la sortie d'une carde et le circuit d'un blamire.
La figure 2 représente en plan la disposition des couches délivrées par la carde pour constituer la nappe à la sortie du blamire.
La figure 3 représente l'évolution de la courbe du grammage de matière sur la largeur de la nappe, après les différentes machines de la ligne de fabrication, dans le processus traditionnel.
La figure 4 représente la courbe du grammage à la sortie du blamire, obtenue par le système objet de l'invention, ainsi que l'évolution théorique de cette courbe après les aiguilleteuses.
La figure 5 représente le principe du système faisant l'objet de l'invention.
Le procédé faisant l'objet de l'invention peut être décrit comme suit.
Dans la figure 1 , on montre une coupe de la sortie d'une carde 1 , machine bien connue dans les milieux textiles. Le dernier tambour 2 est le peigneur qui délivre le voile final 3 de la carde, ce voile étant détaché du peigneur 2 par le peigne battant 4. Une carde peut avoir un, deux ou trois peigneurs, créant ainsi un, deux ou trois sous-voiles lesquels se superposent pour former le voile. Dans la figure 1 on représente un deuxième peigneur 5.
Ce voile est déposé sur une bande transporteuse 6 (ou sur deux ou trois s'il y a deux ou trois peigneurs) qui le véhicule jusqu'au blamire 7. Celui-ci, par l'intermédiaire d'autres bandes transporteuses 8 et suivant un circuit dont il existe de nombreuses variantes dans l'industrie, conduit le voile vers une autre bande transporteuse 9 dispersée sous les bandes transporteuses 8 et dont le sens de défilement 10 (fig. 2) est à 90 degrés par rapport à celui des bandes transporteuses 8.
Les cylindres entraîneurs 11 se déplacent alternativement de l'extrémité A à l'extrémité B de la bande transporteuse 9.
La figure 2 montre comment se déposent les couches sur la bande transporteuse 9. Le nombre de va-et-vient accomplis par les cylindres 11 pendant que la bande transporteuse 9 avance de C en D est un nombre entier, de sorte que les bords des couches successives coincident et que la nappe a un grammage égal en tout point.
Si l'on découpe une bande dans la nappe 12 sortant du blamire, perpendiculairement à la direction d'avance 10 de cette nappe, que l'on découpe cette bande en échantillons de dimensions égales, que l'on pèse ces échantillons et que l'on trace une courbe dont l'abscisse représente la position de l'échantillon sur la largeur de la nappe et l'ordonnée le poids de l'échantillon, on obtient approximativement une courbe telle que montrée dans la figure 3J .
Si l'on répète cette opération sur la nappe sortant de la pre-aiguilleteuse, on trouve une courbe comme montrée à la figure 3.2.
A la sortie de l'aiguiileteuse, la courbe observée a une forme du type montre dans la figure 3.3.
Quelques indications quant a la cause de ce phénomène sont donnes dans le brevet EP 0371 948 B1.
La présente invention a pour but de restituer a la sortie de la dernière aiguilleteuse une répartition de grammage constante sur la largeur de la nappe ou de créer un profil prédétermine.
Pour se faire, on génère intentionnellement une variation périodique du grammage du voile sortant de la carde, de façon a obtenir a la sortie du blamire une nappe dont le grammage est plus important au centre qu'aux extrémités. Le but est d'obtenir sur la bande transporteuse 9 une nappe dont la courbe de grammage sur la largeur a une forme du type montré à la figure 4J ou d'une forme dépendant d'un profil prédétermine.
Pour se faire, et comme illustre a la figure 5. on agit sur la distance entre un ou plusieurs peigneurs et le tambour 13, variant ainsi la quantité de fibre prélevée par le ou les peigneurs et consequemment le grammage du voile forme en aval.
Ainsi, plus on rapproche un peigneur du tambour 13, plus on augmente la proportion de fibre prélevée, cette variation se situe a l'intérieur des limites théoriques 0 et 100% de la fibre présente sur le tambour.
Si l'on fait varier périodiquement la distance d'un ou de plusieurs peigneurs, on obtient un voile dont le grammage varie périodiquement également, avec la même fréquence.
La fréquence que l'on choisit pour la variation de la distance du peigneur est évidemment la fréquence du mouvement de va-et-vient des cylindres 11. Lorsque ces cylindres sont au centre de la nappe, il faut que le grammage du voile qui se dépose sur la bande transporteuse 9 soit maximum. Lorsque les cylindres sont à l'une des extrémités E ou F, il faut que le grammage du voile qui se dépose sur la bande transporteuse 9 soit minimum. Entre ces positions extrêmes le grammage du voile peut varier suivant une courbe quelconque a choisir suivant l'expérience; notamment cette courbe peut être une droite. Dans le cas plus général de profil prédéterminé, la distribution du grammage varie en conséquence.
En plaçant un système de détection 14 de la position des cylindres, soit par mesure directe de la position ou par mesure indirecte à partir de leur vitesse et d'un capteur de fin de course actionné à chaque cycle de va-et-vient, on obtient une information a partir de laquelle se calcule la position du ou des peigneurs 2 et 5. À chaque peigneur à position variable est rattaché un actionneur, 17 pour le peigneur 2 et 18 pour le peigneur 5. Un actionneur peut être constitué de un ou plusieurs pistons hydrauliques ou pneumatiques ou de moteurs électriques et peut être couplé si nécessaire à un ou plusieurs réducteurs de déplacement. Chaque actionneur permet le positionnement variable du peigneur auquel il est rattaché.
Le calcul de la position du ou des peigneurs est exécuté par un système de commande informatisé 16 doté d'une structure de commande faisant appel à un modèle mathématique. Pour actualiser le modèle mathématique, ce système de commande 16 reçoit un ou plusieurs signaux analogiques et discrets de capteurs, notamment de signaux indiquant la vitesse des peigneurs 5 et 2, la vitesse du tambour principal 13, la vitesse des systèmes travailleurs-dépouilleurs 15, la vitesse de transport du voile dans le blamir, l'état du fin de course 16, le profil de sortie EF du non-tissé, etc. Bien entendu, un opérateur doit régler quelques paramètres d'opération, par exemple, le nombre de plis de la nappe, le grammage du produit final, le profil inverse, etc. En sortie, le système de commande génère des signaux de position qui sont envoyés aux actionneurs 17 et 18.
On obtient avec le système décrit ci-dessus une courbe de grammage de la nappe après blamire telle qu'indiquée dans la figure 4. courbe en contre-V 4.1 ou d'une autre courbe non illustrée dans le cas de profil prédéterminé et non constant.
L'action de la pré-aiguilleteuse, au lieu de créer une déformation en forme de V, réduit l'amplitude de la courbe en contre-V, et on obtient a la sortie de la pre-aiguiileteuse une courbe de grammage telle qu'indiquée dans la figure 4.2, ou une autre courbe dans le cas de profil prédéterminé et non constant.
L'action de l'aiguilleteuse réduit également l'amplitude du contre-V initial, et on obtient à sa sortie une courbe de grammage plate telle qu'indiquée dans la figure 4.3, ou une courbe de grammage le plus près possible du profil prédéterminé, ce qui est généralement le but du producteur de non- tissé.
Le résultat recherché peut être réalisé de différentes façons, dont nous donnons ci-après un exemple.
Tel que représenté dans la figure 1 , le blamir suggère un mécanisme pour le déplacement et l'étalage du voile en plusieurs couches pour former la nappe. Toutefois, cette représentation n'est pas limitative puisque cette invention n'intervient d'aucune façon sur ce sous-système autrement que pour mesurer des vitesses et la position de son mécanisme de va-et-vient. Cette invention s'applique donc à tout sous-système dont la fonction est de transporter le voile issu de la carde et de l'étaler sur une bande transporteuse. Le capteur de position 14 peut être placé à n'importe quel endroit du cycle de va-et-vient. Un processus de calibrage associé au système de commande 16 permet l'identification du paramètre dépendant.
L'invention couvre également toutes les autres réalisations dont le but serait de faire varier périodiquement la position d'un ou de plusieurs peigneurs de carde 2 et 5 dans le but d'obtenir à la sortie du blamire 7 une nappe dont le grammage est volontairement irrégulier, de façon à contrecarrer l'effet de migration latérale des fibres de la nappe créé normalement par les aiguilleteuses ou les machines suivant le blamire.
L'invention couvre également les cas où le blamire est remplacé par une autre machine destinée à superposer plusieurs couches de voile de façon à réaliser une nappe plus épaisse. Nous appellerons ces machines "machines de superposition".
L'invention couvre également les cas où les aiguilleteuses sont remplacées par d'autres machines destinées à consolider la nappe ou effectuer un traitement quelconque sur cette nappe. Nous appellerons ces machines "machines de consolidation".

Claims

Revendications
1. Produit de fabrication de textiles non-tissés à partir d'une carde (1 ) avec un peigneur (2) ou deux peigneurs (2)(5) ou trois peigneurs, un blamire ou étaleur-nappeur (7) avec des cylindres (11) déposant le voue ou toute autre machine de superposition, et une ou plusieurs aiguilleteuses ou toutes autres machines de consolidation, caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens par lesquels le grammage du voile délivré par la carde est modifié de façon permanente suivant une loi périodique, par action sur la distance entre un ou plusieurs peigneurs de sortie et le cylindre principal (13). Cette action sur la distance s'effectue de manière à obtenir à la sortie de la machine de superposition une nappe de grammage variable sur sa largeur, de façon à contrecarrer les déformations de répartition du grammage créées par les machines de consolidation.
2. Dispositif pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1 comprenant une carde (1 ) avec un peigneur (2) ou deux peigneurs (2)(5) ou trois peigneurs, un blamire ou étaleur-nappeur (7) avec des cylindres (11) déposant le voile ou toute autre machine de superposition, et une ou plusieurs aiguilleteuses ou toutes autres machines de consolidation, caractérisé en ce que l'étaleur-nappeur (11) comprend un système de détection (14) de la position des cylindres (11) déposant le voile, un système de calcul (16) de la position du ou des peigneurs ) en fonction de la position des cylindres (11 ), et un système de variation de position du ou des peigneurs en fonction du résultat du système de calcul (16).
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le système de détection (14) de la position des cylindres (11 ) est un codeur optique installé dans la commande mécanique de déplacement des cylindres (11) ou sur un moteur (14) destiné à réaliser ce déplacement, et donnant un signal proportionnel à la position des cylindres (11).
4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le système de détection (14) de la position des cylindres (11 ) est un capteur de fin de course installé dans la mécanique de déplacement des cylindres (11 ) ou sur un moteur destiné à réaliser ce déplacement, et donnant un signal discret à chaque cycle ou chaque demi-cycle d'étalage, et un capteur de vitesse de déplacement également installé dans la mécanique de déplacement des cylindres (11 ) ou sur un moteur, et donnant un signal proportionnel à la vitesse des cylindres (11).
5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le système de calcul (16) est un ordinateur qui reçoit le signal correspondant à la position des cylindres (11), calcule la variation de distance du ou des peigneurs (2) en fonction de cette position, calcule le signal de variation de position sur un cycle, et envoie un signal électronique correspondant vers le système de variation de position (17)(18) du ou des peigneurs (2)(5).
6. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le système de variation de distance (17)(18) du ou des peigneurs (2)(5) comprend un moteur à courant continu et un mécanisme de démultiplication de la distance.
7. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le système de variation de distance (17)(18) du ou des peigneurs (2)(5) comprend un moteur à courant alternatif et un mécanisme de démultiplication de la distance.
8. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le système de variation de distance (17)(18) du ou des peigneurs (2)(5) comprend une paire de cylindres hydrauliques et d'un mécanisme de contrôle de leur position.
PCT/CA1997/000870 1997-11-19 1997-11-19 Peigneur a position variable pour le controle du grammage de textiles non-tisses WO1999027173A1 (fr)

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