WO1999017995A1 - Bandeja para el transporte de productos y procedimiento para su fabricacion - Google Patents

Bandeja para el transporte de productos y procedimiento para su fabricacion Download PDF

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WO1999017995A1
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tray
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column
tray according
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PCT/ES1998/000272
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Pere Teixidor Casanovas
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Videcart, S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/005—Separate or attached stacking elements
    • B65D5/0065—Separate elements inserted in or attached to integral corner posts or ledges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/915—Stacking feature
    • Y10S229/918—Corner construction

Definitions

  • the present invention relates to a tray for transporting products and the process for its manufacture, the tray being formed from at least one cardboard plate or a similar material, previously stamped and with folding lines defining the bottom and the faces of the tray.
  • the tray described in utility model No. ES-U9201875 was devised, whose common characteristics with the tray of the present invention are indicated in the preamble of claim 1.
  • This tray comprises a triangular column in each of its corners and a reinforcement plate that is introduced into each of said columns. In this way, it was possible to have a tray that could be transported folded, occupying a very large volume reduced, and had enough rigidity to stack one box on the other by placing the reinforcement plate.
  • this tray has the disadvantage that the reinforcing plate is not sufficient to support high weights. In addition, it also has the disadvantage that the tray has a certain capacity, without the possibility of increasing it.
  • the tray for transporting products of the invention is characterized in that said reinforcement element has a cross section equivalent to the cross section of the column, so that said reinforcement element is fitted inside it. Thanks to this feature, a tray that can be transported folded occupying a small space is achieved and, in addition, can support considerable weights by placing the reinforcing element in the columns.
  • the cross-section of both the reinforcing elements and the columns is triangular, at least one side of said triangle having a double layer.
  • the reinforcing element is formed from a sheet, said sheet being folded so that one of its sides is in contact with one of the vertices of the polygon defined by the cross section of the reinforcing element.
  • the height of the reinforcing element is substantially the same as the height of the column.
  • the height of the reinforcing element is greater than the height of the column.
  • the capacity of the tray of the invention can be easily increased by increasing the height of the reinforcing element.
  • two opposite sides of the tray comprise a pair of inclined folds in each of them, the folds of a face being inclined in opposite directions, and each of its columns comprises a vertical folding line which allows the tray to be folded of the invention before placing the reinforcement elements.
  • each reinforcing element comprises at least one projection in its upper part, which fits into a complementary recess provided in the lower part of the reinforcing element when the trays are stacked, preventing the displacement of a tray with respect to the other both longitudinal as transversely.
  • each of the columns comprises at least one projection in its upper part, which fits into a complementary recess provided in the lower part of the tray when they are stacked.
  • the reinforcing element comprises a double layer on each of its sides.
  • the reinforcing element comprises three projections in its upper part, which fit into complementary recesses provided at the bottom of the reinforcing element when the trays are stacked.
  • two opposite sides of the tray each comprise a pair of tongues that are inserted between the column and the reinforcing element.
  • These tabs further reinforce the tray of the invention, since they prevent the decoupling of minor or front faces. This feature is especially important because these trays are designed to carry considerable weights. It has been shown that without the presence of these tabs, when the tray is transported individually, it can break when the heads are disengaged.
  • the tray of the invention comprises extensions on the sides of the tray that reinforce the column with an additional layer.
  • the columns extend to two opposite sides of the tray, reinforcing said opposite faces with an additional double layer.
  • the present invention also relates to a process for the manufacture of product transport trays from at least one cardboard plate or a similar material, characterized in that it comprises the following steps:
  • a tray can also be manufactured without any thickness limit. This is because the forming is done in its final position.
  • tabs are folded inside the columns, which will be placed between the column and the reinforcing element in its final position.
  • a treatment of the area to be glued can be performed before gluing.
  • This treatment is preferably a heating of this area, which will facilitate the adhesion of the glue.
  • Figure 1 is a plan view of the plate that forms the tray of the invention according to a first embodiment thereof, the four sheets that will form the reinforcement elements that are introduced in the columns being also represented in plan;
  • Figure 2 is a plan view of one of the columns of a first embodiment of the sectioned tray of the invention, the reinforcing element being fitted inside it;
  • Figure 3 is a perspective view of one of the corners of a first embodiment of the tray of the invention, in which the reinforcing element with a height greater than the height of the column has been shown;
  • Figure 4 is a plan view of a quarter of the plate forming the tray of the invention according to a second embodiment;
  • Figure 5 is a plan view of one of the columns of the tray of the sectioned invention, according to a second embodiment;
  • Figure 6 is a plan view of a quarter of the
  • tray 4 (bows) comprise at their ends a series of folding lines defining a column 5, as can be seen in Figure 2.
  • each reinforcing element 6 is formed from a sheet provided with several folding lines.
  • This reinforcing element 6 has a triangular cross section in the embodiment shown, at least one of its sides having a double layer. Said sheet is folded so that one of its sides is in contact with one of the vertices 11 of the triangle defined by the cross section of the reinforcing element 6.
  • Column 5 comprises a flap 15 that adheres to the larger side 3 of the tray, as can be seen in Figure 5.
  • Each tester 4 also comprises a pair of tabs 19 arranged at the ends thereof. Each of these tabs 19 will be inserted into each column 5 between it and the reinforcing element 6.
  • the tray of the invention When it is desired to use the tray of the invention, it will simply be deployed and reinforcement elements 6 will be introduced inside the columns 5 so that the tray has sufficient consistency to support the weight of one or more trays stacked thereon .
  • FIG. 6 A third embodiment of the tray of the invention is shown in Figures 6 to 8.
  • the reinforcement elements have not been represented, since they are the same as those represented in the previous figures.
  • the same numerical references as in the first and second embodiments for the common elements have been used.
  • the main plate 1 comprises extensions 16, 17 that reinforce the column 5 with an additional layer.
  • the folding of the column 5 is carried out in such a way that it has a pair of sections 18 that extend towards the center of the tester 4, reinforcing it with an additional double layer, so that the thickness total of this part of tester 4 will be four layers.
  • the present invention also relates to the method of manufacturing the tray of the invention.
  • the punching and the formation of the folding lines in the plate 1 are carried out and, in the case of the third embodiment, in the additional plates 20.
  • This punching and formation of the folding lines will define the bottom of the plate 2, a pair of side walls 3, a pair of heads 2 and a column 5 in each of the corners of the tray already formed.
  • the gluing of the columns 5 is carried out, and then the forming of the columns 5 is carried out.
  • the gluing and folding of the side walls 3 and the slats 4 is carried out in the same manner.
  • the side walls 3 are placed in an upright position and a body is placed inside the columns 5, pressing the heads against the columns 5.
  • the reinforcement elements 6 will be placed at the bottom of the tray 2 in their flattened position, and the tray already formed in its transport position will be folded. This folding is done thanks to the presence of the vertical folding line 10 in the triangular cross-sectional column and the presence of the inclined folding lines 7 on two opposite sides of the tray.
  • the tabs 19 are folded inside the columns.
  • a treatment of the areas to be glued can be carried out before gluing.
  • This treatment consists of a heating of these areas to achieve a better adhesion of the tail.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

La bandeja se caracteriza porque comprende un elemento de refuerzo (6) con una sección transversal equivalente a la sección transversal de la columna (5) de la bandeja, quedando encajado dicho elemento de refuerzo (6) en su interior. También comprende unas lengüetas (19) que se introducen entre la columna (5) y el elemento de refuerzo (6). El procedimiento comprende las siguientes etapas: encolado de la parte externa de las columnas (5); colocación de las paredes laterales (3) en posición vertical; colocación de un cuerpo en las columnas (5); presionado de los testeros (4) contra las columnas (5); colocación de los elementos de refuerzo (6) en posición desplegada en el fondo de la bandeja (2); y plegado de la bandeja ya conformada en su posición de transporte. Se consigue una bandeja que se puede transportar plegada y que puede soportar pesos considerables colocando los elementos de refuerzo.

Description

BANDEJA PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN
La presente invención se refiere a una bandeja para el transporte de productos y al procedimiento para su fabricación, estando formada la bandeja a partir de por lo menos una placa de cartón o un material similar, previamente troquelada y con lineas de plegado que definen el fondo y las caras de la bandeja.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente se conocen diferentes tipos de bandejas de cartón para el transporte de productos. Estas bandejas conocidas están formadas a partir de una lámina troquelada y provista de lineas de plegado que definen el fondo y las caras de la bandeja.
Para poder apilar las bandejas, éstas presentan unas columnas de sección transversal poligonal, normalmente triangular, en sus esquinas, que las mantienen enderezadas en posición de trabajo. Estas columnas suelen estar formadas a partir de un testero que se adhiere a las caras menores de la bandeja.
Estas bandejas conocidas tienen el inconveniente principal de que ocupan un gran espacio cuando se transportan vacias.
Para solucionar este problema se ideó la bandeja descrita en el modelo de utilidad n° ES-U9201875, cuyas características comunes con la bandeja de la presente invención están indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1. Esta bandeja comprende una columna triangular en cada una de sus esquinas y una placa de refuerzo que se introduce en cada una de dichas columnas . De esta forma, se conseguía disponer de una bandeja que se podia transportar plegada, ocupando un volumen muy reducido, y tenia la suficiente rigidez para apilar una caja sobre la otra colocando la placa de refuerzo.
Sin embargo, esta bandeja presenta el inconveniente de que la placa de refuerzo no es suficiente para soportar pesos elevados. Además, también tiene el inconveniente de que la bandeja tiene una capacidad determinada, sin posibilidad de aumentarla.
Por otra parte, los procedimientos para la fabricación de este tipo de bandejas se realizan conformado y encolando las partes de la bandeja en posición plegada, lo que comporta el inconveniente de que dicho encolado es poco preciso y que tiene un límite de espesor.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con la bandeja y el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.
La bandeja para el transporte de productos de la invención se caracteriza por el hecho de que dicho elemento de refuerzo tiene una sección transversal equivalente a la sección transversal de la columna, de manera que dicho elemento de refuerzo queda encajado en el interior de la misma . Gracias a esta característica, se consigue una bandeja que se puede transportar plegada ocupando un espacio reducido y que, además, puede soportar pesos considerables colocando el elemento de refuerzo en las columnas . Preferentemente, la sección transversal tanto de los elementos de refuerzo como de las columnas es triangular, teniendo por lo menos un lado de dicho triángulo una doble capa.
Ventajosamente, el elemento de refuerzo está formado a partir de una lámina, plegándose dicha lámina de manera que uno de sus laterales está en contacto con uno de los vértices del polígono definido por la sección transversal del elemento de refuerzo.
Según una primera realización, la altura del elemento de refuerzo es substancialmente igual que la altura de la columna.
Según una realización alternativa, la altura del elemento de refuerzo es mayor que la altura de la columna.
De esta forma, se puede aumentar fácilmente la capacidad de la bandeja de la invención aumentando la altura del elemento de refuerzo.
Ventajosamente, dos caras opuestas de la bandeja comprenden un par de pliegues inclinados en cada una de ellas, estando los pliegues de una cara inclinados en sentidos opuestos, y cada una de sus columnas comprende una línea de plegado vertical lo que permite transportar plegada la bandeja de la invención antes de la colocación de los elementos de refuerzo.
También ventajosamente, cada elemento de refuerzo comprende por lo menos un saliente en su parte superior, que encaja en un entrante complementario previsto en la parte inferior del elemento de refuerzo cuando las bandejas están apiladas, impidiendo el desplazamiento de una bandeja respecto la otra tanto longitudinal como transversalmente .
Preferentemente, cada una de las columnas comprende por lo menos un saliente en su parte superior, que encaja en un entrante complementario previsto en la parte inferior de la bandeja cuando éstas están apiladas. Según una realización preferida, el elemento de refuerzo comprende una doble capa en cada uno de sus lados .
También según una realización preferida, el elemento de refuerzo comprende tres salientes en su parte superior, que encajan en entrantes complementarios previstos en la parte inferior del elemento de refuerzo cuando las bandejas están apiladas.
Preferentemente, dos caras opuestas de la bandeja comprenden, cada una de ellas, un par de lengüetas que se introducen entre la columna y el elemento de refuerzo. Estas lengüetas refuerzan aún más la bandeja de la invención, ya que evitan el desencolado de las caras menores o testeros. Esta característica es especialmente importante porque estas bandejas están ideadas para transportar pesos considerables. Se ha demostrado que sin la presencia de estas lengüetas, al transportar individualmente la bandeja ésta puede romperse al desencolarse los testeros.
También preferentemente, la bandeja de la invención comprende prolongaciones en las caras de la bandeja que refuerzan la columna con una capa adicional.
Según una realización alternativa, las columnas se extienden hacia dos caras opuestas de la bandeja, reforzando dichas caras opuestas con una doble capa adicional.
La presente invención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de bandejas de transporte de productos a partir de por lo menos una placa de cartón o un material similar, caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes etapas:
- troquelado de dicha placa de cartón;
- formación de las líneas de plegado en dicha placa, definiendo un par de paredes laterales y un par de testeros y una columna en cada una de las esquinas de la bandeja ya conformada;
- encolado de las columnas;
- conformado de las columnas;
- encolado de las paredes laterales y de los testeros; - plegado de las paredes laterales y de los testeros;
- encolado de la parte externa de las columnas que estará en contacto con los testeros; colocación de las paredes laterales en posición vertical;
- colocación de un cuerpo en el interior de las columnas; presionado de los testeros contra las columnas; - colocación de los elementos de refuerzo en posición desplegada en el fondo de la bandeja; y
- plegado de la bandeja ya conformada en su posición de transporte.
Gracias a este procedimiento se consigue una precisión muy grande en el encolado de todas las partes de la bandeja, ya que el conformado se realiza en la posición definitiva, y no en posición plegada, tal como se fabrican actualmente todas las bandejas formadas a partir de placas de cartón. Además, con el procedimiento de la invención también puede fabricarse una bandeja sin ningún límite de espesor. Esto es debido a que el conformado se realiza en su posición definitiva.
Preferentemente, después de presionar los testeros contra las columnas, se pliegan unas lengüetas en el interior de las columnas, que quedarán colocadas entre la columna y el elemento de refuerzo en su posición definitiva .
Si se desea, antes del encolado se puede realizar un tratamiento de la zona que se encolará. Este tratamiento es preferentemente un calentamiento de esta zona, que facilitará la adhesión de la cola.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización. La figura 1 es una vista en planta de la placa que forma la bandeja de la invención según una primera realización de la misma, estando también representados en planta las cuatro láminas que formarán los elementos de refuerzo que se introducen en las columnas; la figura 2 es una vista en planta de una de las columnas de una primera realización de la bandeja de la invención seccionada, estando el elemento de refuerzo encajado en el interior de la misma; la figura 3 es una vista en perspectiva de una de las esquinas de una primera realización de la bandeja de la invención, en la que se ha representado el elemento de refuerzo con una altura superior a la altura de la columna; la figura 4 es una vista en planta de una cuarta parte de la placa que forma la bandeja de la invención según una segunda realización; la figura 5 es una vista en planta de una de las columnas de la bandeja de la invención seccionada, según una segunda realización; la figura 6 es una vista en planta de una cuarta parte de la placa principal de una tercera realización de la bandeja de la invención; la figura 7 es una vista en planta de la mitad de la placa adicional de la tercera realización de la bandeja de la invención; y la figura 8 es una vista en planta de una de las esquinas de la tercera realización de la bandeja de la invención.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA Tal como se puede apreciar en la figura 1, la bandeja para el transporte de productos de la invención está formada a partir de una placa de cartón 1 troquelada y provista de una pluralidad de líneas de plegado. Estas líneas de plegado definen el fondo 2 y las caras de la bandeja 3, 4.
Las caras menores de la bandeja 4 (testeros) comprenden en sus extremos una serie de líneas de plegado que definen una columna 5, tal como se puede apreciar en la figura 2.
En el interior de cada columna 5, de sección transversal triangular, se aloja un elemento de refuerzo 6 de sección transversal también triangular, de manera que encaje en su interior. Como puede apreciarse en la figura 1, cada elemento de refuerzo 6 está formado a partir de una lámina provista de varias líneas de plegado. Este elemento de refuerzo 6 tiene una sección transversal triangular en la realización representada, presentando por lo menos uno de sus lados una doble capa. Dicha lámina se pliega de manera que uno de sus laterales está en contacto con uno de los vértices 11 del triángulo definido por la sección transversal del elemento de refuerzo 6.
El elemento de refuerzo 6 presenta por lo menos un par de salientes 8 en su parte superior, que encajan en entrantes 9 complementarios previstos en la parte inferior del elemento de refuerzo 6 cuando las bandejas están apiladas. Para ello, la placa de cartón 1 comprende unos orificios 12 por el que pasan los salientes 8 citados. En el caso de que la altura del elemento de refuerzo 6 sea substancialmente igual que la altura de la columna 5, ésta también puede estar provista de salientes (no representados), que realizarán la misma función que los salientes 8 del elemento de refuerzo 6. En la figura 3 se ha representado una realización de la bandeja de la invención en la que el elemento de refuerzo 6 tiene una altura superior a la altura de la columna 5. Aunque no se ha representado en la figura, en este caso el elemento de refuerzo 6 preferiblemente presentará en dos de sus lados o en los tres lados una doble capa, para poder soportar así el peso de una bandeja apilada sobre la misma.
Para facilitar el transporte de la bandeja vacía, ésta se transporta plegada sin colocar los elementos de refuerzo 6 en el interior de las columnas. La bandeja puede plegarse gracias a la presencia de dos líneas de plegado 7 previstas en las dos caras mayores 3 de la bandeja. Como puede apreciarse en la figura 1, las líneas de plegado 7 de cada cara 3 están inclinadas en sentidos opuestos. Para permitir dicho plegado, cada una de las columnas 5 presenta una línea de plegado 10 vertical.
En las figuras 4 y 5 se ha representado una segunda realización de la bandeja de la invención. Para simplificar el dibujo en la figura 4 se ha representado únicamente una cuarta parte de la placa 1. En esta figura no se han representado los elementos de refuerzo, ya que son los mismos que los representados en las figuras anteriores. En esta segunda realización se han utilizado las mismas referencias numéricas que en la primera realización para los elementos comunes.
Las diferencias respecto a la primera realización se refieren principalmente al sistema de plegado de la columna 5. La columna 5 comprende una solapa 15 que se adhiere al lado mayor 3 de la bandeja, como puede apreciarse en la figura 5.
Otra diferencia es la presencia de la línea de plegado 7 que permite el plegado de la bandeja en el lado menor 4 de la misma. Además, en la figura 4 se han representado los salientes 8 en la placa 1, que junto con los salientes 8 previstos en los elementos de refuerzo 6 facilitan el apilado de varias bandejas.
Cada testero 4 también comprende un par de lengüetas 19 dispuestas en los extremos de los mismos. Cada una de estas lengüetas 19 se introducirá en cada columna 5 entre la misma y el elemento de refuerzo 6.
Cuando se desea utilizar la bandeja de la invención, simplemente se desplegará la misma y se introducirán en el interior de las columnas 5 los elementos de refuerzo 6 que la bandeja tenga la suficiente consistencia para soporte el peso de una o varias bandejas apiladas sobre la misma.
En las figuras 6 a 8 se ha representado una tercera realización de la bandeja de la invención. En estas figuras no se han representado los elementos de refuerzo, ya que son los mismos que los representados en las figuras anteriores. En esta segunda realización se han utilizado las mismas referencias numéricas que en la primera y segunda realizaciones para los elementos comunes.
En esta realización la bandeja de la invención está formada a partir de una placa de cartón 1 principal y un par de placas de cartón 20 secundarias que forman las paredes laterales 3 de la caja.
La placa principal 1 comprende unas prolongaciones 16, 17 que refuerzan la columna 5 con una capa adicional.
Como puede apreciarse con mayor detalle en la figura 8, el plegado de la columna 5 se realiza de manera que presenta un par de tramos 18 que se extienden hacia el centro del testero 4, reforzándolo con una doble capa adicional, de manera que el espesor total de esta parte del testero 4 será de cuatro capas .
Para simplificar el dibujo, en la figura 8 no se han representado los elementos de refuerzo 6 en el interior de las columnas 5. Los elementos de refuerzo 6 previstos en esta realización son idénticos a los elementos de refuerzo 6 de las realizaciones anteriores.
En esta realización tampoco se han representado salientes en las columnas, aunque resulta evidente que pueden estar presentes en esta bandeja. La presente invención también se refiere al procedimiento de fabricación de la bandeja de la invención.
En primer lugar se realiza el troquelado y la formación de las líneas de plegado en la placa 1 y, en el caso de la tercera realización, en las placas adicionales 20. Este troquelado y formación de las líneas de plegado definirán el fondo de la placa 2, un par de paredes laterales 3, un par de testeros 2 y una columna 5 en cada una de las esquinas de la bandeja ya conformada.
Seguidamente se realiza el encolado de las columnas 5, procediéndose a continuación al conformado de las columnas 5. A continuación se realiza de igual manera el encolado y plegado de las paredes laterales 3 y de los testeros 4.
Una vez realizadas estas etapas del procedimiento, se encola la parte externa de las columnas 5 que estará en contacto con los testeros 4.
A continuación se colocan las paredes laterales 3 en posición vertical y se coloca un cuerpo en el interior de las columnas 5, presionando los testeros contra las columnas 5.
Finalmente, se colocarán los elementos de refuerzo 6 en el fondo de la bandeja 2 en su posición aplanada, y se plegará la bandeja ya conformada en su posición de transporte. Este plegado se realiza gracias a la presencia de la línea de plegado vertical 10 en la columna de sección transversal triangular y a la presencia de las líneas de plegado inclinadas 7 en dos caras opuestas de la bandeja.
Opcionalmente, y dependiendo de la bandeja que se esté fabricando, después del presionado de los testeros 4 contra las columnas 5, se pliegan las lengüetas 19 en interior de las columnas .
Además, y si se desea, antes del encolado se puede realizar un tratamiento de las zonas que se van a encolar. Este tratamiento consiste en un calentamiento de estas zonas para conseguir una mejor adherencia de la cola.
Debe indicarse que la alimentación de las placas en las diferentes etapas es transversal, siendo dicha alimentación mucho más rápida que en los procedimientos conocidos, ya que habitualmente la alimentación de las placas es longitudinal.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que la bandeja y el procedimiento descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Bandeja para transporte de productos, formada a partir de por lo menos una placa (1) de cartón o un material similar, previamente troquelada y con líneas de plegado que definen el fondo (2) y las caras de la bandeja
(3, 4), comprendiendo cada una de las esquinas de la misma una columna (5) de sección transversal poligonal en la que se introduce un elemento de refuerzo (6), caracterizada por el hecho de que dicho elemento de refuerzo (6) tiene una sección transversal equivalente a la sección transversal de la columna (5), de manera que dicho elemento de refuerzo
(6) queda encajado en el interior de la misma.
2. Bandeja según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la sección transversal tanto de los elementos de refuerzo (6) como de las columnas
(5) es triangular, teniendo por lo menos un lado de dicho triángulo una doble capa.
3. Bandeja según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que el elemento de refuerzo
(6) está formado a partir de una lámina, plegándose dicha lámina de manera que uno de sus laterales está en contacto con uno de los vértices del polígono definido por la sección transversal del elemento de refuerzo (6).
4. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la altura del elemento de refuerzo (6) es substancialmente igual que la altura de la columna (5) .
5. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que la altura del elemento de refuerzo (6) es mayor que la altura de la columna (5) .
6. Bandeja según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que dos caras opuestas de la bandeja (3, 4) comprenden un par de pliegues inclinados (7) en cada una de ellas, estando los pliegues de una cara (3) inclinados en sentidos opuestos .
7. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que cada elemento de refuerzo (6) comprende por lo menos un saliente (8) en su parte superior, que encajan en entrantes (9) complementarios previstos en la parte inferior del elemento de refuerzo (6) cuando las bandejas están apiladas .
8. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende en cada una de sus columnas (5) una línea de plegado vertical (10).
9. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que cada una de las columnas (5) comprende por lo menos un saliente en su parte superior, que encaja en un entrante complementario previsto en la parte inferior de la bandeja cuando éstas están apiladas.
10. Bandeja según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por el hecho de que el elemento de refuerzo (6) comprende una doble capa en cada uno de sus lados.
11. Bandeja según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el elemento de refuerzo (6) comprende tres salientes (8) en su parte superior, que encajan en entrantes (9) complementarios previstos en la parte inferior del elemento de refuerzo (6) cuando las bandejas están apiladas.
12. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dos caras opuestas de la bandeja (3, 4) comprenden, cada una de ellas, un par de lengüetas (19) que se introducen entre la columna (5) y el elemento de refuerzo (6) .
13. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende prolongaciones (16, 17) en las caras de la bandeja que refuerzan las columnas (5) con una capa adicional .
14. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que las columnas (5) se extienden hacia dos caras opuestas de la bandeja, reforzando dichas caras opuestas con una doble capa adicional (18).
15. Procedimiento para la fabricación de bandejas de transporte de productos a partir de por lo menos una placa (1) de cartón o un material similar, caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes etapas : - troquelado de dicha placa de cartón (1);
- formación de las líneas de plegado en dicha placa, definiendo el fondo de la bandeja (2), un par de paredes laterales (3), un par de testeros (4) y una columna (5) en cada una de las esquinas de la bandeja ya conformada;
- encolado de las columnas (5);
- conformado de las columnas (5);
- encolado de las paredes laterales (3) y de los testeros (4 ) ; - plegado de las paredes laterales (3) y de los testeros ( ) ;
- encolado de la parte externa de las columnas (5) que estará en contacto con los testeros (4);
- colocación de las paredes laterales (3) en posición vertical;
- colocación de un cuerpo en el interior de las columnas (5) ;
- presionado de los testeros (4) contra las columnas (5) ; - colocación de los elementos de refuerzo (6) en posición desplegada en el fondo de la bandeja (2); y
- plegado de la bandeja ya conformada en su posición de transporte.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que después de presionar los testeros contra las columnas, se pliegan unas lengüetas en el interior de las columnas.
17. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que antes del encolado se realiza un tratamiento de la zona que se encolará.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que dicho tratamiento es un calentamiento de la zona de encolado.
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