WO1999015830A1 - Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll - Google Patents

Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll Download PDF

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WO1999015830A1
WO1999015830A1 PCT/EP1998/005934 EP9805934W WO9915830A1 WO 1999015830 A1 WO1999015830 A1 WO 1999015830A1 EP 9805934 W EP9805934 W EP 9805934W WO 9915830 A1 WO9915830 A1 WO 9915830A1
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chamber
arrangement
swirl
oven according
chamber arrangement
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PCT/EP1998/005934
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French (fr)
Inventor
Gerhard Bleickert
Original Assignee
Gerhard Bleickert
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices

Definitions

  • the present invention relates to a furnace for the charring of solids, for example refuse, according to the preamble of claim 1.
  • the vortex chamber arrangement consisting of concentric tubes extends over the entire length and width of the treatment chamber.
  • the swirl chamber arrangement is such that its interior is connected to it in the region of the end of its exterior facing away from the combustion chamber.
  • the heat transfer between the swirl chamber arrangement and the treatment chamber is not optimal and is limited to a certain volume of burner gas.
  • the concentric cylindrical arrangement of the vortex chamber arrangement also limits the width of the conveying device for the solids to be smoldered.
  • the distance from the outside of the swirl chamber arrangement to the material to be smoldered on the conveyor device is different due to the cylindrical cross section, so that the heat transfer also differs greatly across the width of the conveyor device.
  • the object of the present invention is to provide a furnace of the type mentioned at the outset, in which the heat contained in the burner gases can be given off as far as possible to the treatment chamber or the material to be smoldered and over the width of
  • Treatment chamber even heating of elongated treatment chambers can be achieved.
  • the measures according to the invention ensure that on the one hand a considerably increased burner gas volume flow can be passed through the swirl chamber arrangement and that the capacity can be increased by a corresponding widening of the conveying device in the furnace.
  • the oval or elliptical cross section results in a more constant heat transfer into the treatment chamber and thus to the material to be smoldered over a relatively larger width of the conveying device.
  • the burner gases are heated and mixed intensively in the relatively short swirl chamber arrangement and can spread out in the flat chamber for a particularly constant heat transfer.
  • FIG. 1 schematically, partly in longitudinal section and partly in side view, an oven for charring solids in accordance with a preferred exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a partially sectioned schematic plan view according to arrow II in FIG. 1,
  • Embodiment of the present OF INVENTION d ung furnace 10 shown has an elongated oven housing 11 along all in a conventional manner with walls of refractory material, eg. Concrete is lined.
  • the furnace 10 is used for the smoldering of solids, for example waste, in particular comminuted form.
  • a treatment chamber 12 which is also referred to as a smoldering chamber, is arranged in the furnace housing for the smoldering of comminuted solids supplied.
  • the treatment chamber 12 is on the top of a ceiling 13 of the furnace housing 11 and on the bottom of a conveyor
  • the conveyor 14 which is near a floor
  • a device 50 for guiding the burner gases in the furnace 10 is provided within the treatment chamber 12 between the conveyor device 14 and the ceiling 13 of the furnace housing 11.
  • the device 50 for guiding the burner gases in the carbonization furnace 10 has a vortex chamber arrangement 51 and a flat chamber 21 connected to it, both of which are arranged within the treatment chamber 12. Both the vortex chamber arrangement 51 and the flat chamber 21 extend over essentially the entire width of the treatment chamber 12 or the conveying device 14. In the direction of the longitudinal extent of the treatment chamber 12, the vortex chamber arrangement 51 occupies a smaller length section than the flat chamber 21. the vortex chamber arrangement 51 takes up about 1/4 to 1/3 of the length of the treatment chamber 12, while the remaining length of the treatment chamber 12 is occupied by the flat chamber 21. In addition, the vortex chamber arrangement 51 has approximately three to four times the height of the flat chamber 21. In this respect, the furnace housing 11 is also adapted to these different heights. In other words, the furnace housing 11 has a step-like elevation in the region of the swirl chamber arrangement 51.
  • the swirl chamber arrangement 51 is essentially formed from an outer jacket 52 which is oval in cross section and an inner jacket 53 which is also concentric and essentially oval.
  • the outer jacket 52 and the inner jacket 53 can have an elliptical shape instead of the oval one and / or can be arranged eccentrically to one another.
  • An essentially oval (or elliptical) annular outer space 54 guiding the burner gases is formed between the outer shell 52 and the inner shell 53, and an essentially oval (or elliptical) interior space 55 is formed within the inner shell 53.
  • the circumferentially closed outer jacket 52 and the circumferential side closed inner jacket 53 are closed at one axial end with a wall 56.
  • This end wall 56 has a cylindrical opening in a radial region, to which an exhaust pipe 57 penetrating the furnace housing 11 connects axially to the outside and is only connected to the interior 55.
  • the other axial end of the outer shell 52 and inner shell 53 is also covered by a wall 58, which is provided at two spaced-apart radial areas, each with a cylindrical opening 61 and 62, one of which is in the interior 55 and the other opens into the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51.
  • Both cylindrical openings 61 and 62 are connected to the flat chamber 21 on their side facing away from the swirl chamber arrangement 51.
  • a burner chamber 63 opens tangentially into the outer jacket 52 near the one wall 56 and is equipped with a burner for oil or gas in a manner not shown.
  • the burner chamber 53 has a feed opening 65 for fuel or smoldering gases coming from the treatment chamber 12.
  • the tangential arrangement of the supply of the combustion chamber 63 into the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 lies in the lower region between the oval outer shell 52 and the inner shell 53.
  • a burner tube 66 At an axial distance from the burner chamber 63, preferably in a central region between the latter and the other wall 58 opens a burner tube 66, which is also equipped in a manner not shown in detail with a burner for oil or gas.
  • the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 is equipped with a guide helix 71, which begins at an axial distance from the wall 56 in the region of the tangential mouth of the combustion chamber 63 and extends helically up to the other wall 58, so that those flowing in tangentially through the combustion chamber 63 Gases are helically guided in the outer space 54 up to the cylindrical opening 62, the burner gases being guided past the combustion tube 66 for repeated and further heating.
  • the outer space 54 is equipped within this helical path 72 with vortex plates 73 projecting inwards from the outer jacket 52 and / or from the inner jacket 53.
  • These swirl plates can be so long that they only partially protrude into the web 72, or so long that they extend from the outer jacket 52 to the inner jacket 53 and are each fastened there.
  • the swirl plates 73 can be provided in a specific geometric arrangement or also randomly, wherein they can preferably be arranged obliquely or transversely to the direction of flow.
  • the interior 55 inside the inner shell 53 is equipped with baffle plates 74 which extend radially and each connect to a radial side wall.
  • the individual baffle plates 74 and 75 are alternately arranged in opposite directions at a distance from one another, so that the exhaust gas flow according to FIG.
  • the flat chamber 21, which is elongated in cross section, has two mutually parallel channels 28, 29, one of which is connected to the outer space 54 via the cylindrical opening 62 and the other to the inner space 55 via the cylindrical opening 61. Both channels 28 and 29 are connected to one another at their end facing away from the swirl chamber arrangement 51. According to FIG.
  • the channels 28 and 29 are separated from one another by an essentially flat, upright partition 31.
  • the partition wall 31 itself can be designed like a baffle or other measures can be taken for a baffled and thus extended path for the burner gases in the flat chamber 21.
  • the passage of the gases through the device 50 is as follows:
  • the carbonization gases sucked out of the treatment chamber 12 in the above-mentioned manner are heated in the combustion chamber 63 from a temperature of, for example, 450 ° C. to a temperature of 850 ° C. and as burner gases in the outside space 54 Vortex chamber assembly 51 introduced.
  • the burner gases run along the helical path 72, are swirled there and heated again in the region of the burner tube 66 and passed through the opening 62 into one channel 28 of the flat chamber 21.
  • the exhaust gases recirculated from the channel 29 of the flat chamber 21 pass through the cylindrical opening 61 into the interior 55 and are swirled along the labyrinthine path 76 and guided in countercurrent to the burner gases in the exterior 54 to the exhaust pipe 57.
  • the guidance of the solids to be smoldered on the conveying device 14 takes place from the feed location 19 above the end of the conveying device 14 in the area of the circulation salt 18, so that the material to be smoldered is in the area of the connection of the two channels 28 and 29 of the flat chamber 21 into the furnace housing 11 than occurs at an area of minimum temperature.
  • the conveyor 14 arrives with the smoldering material below and along the flat chamber 21 in areas of the treatment chamber 12 provided with a continuously increasing temperature, first below the flat chamber 21 and then below the swirl chamber arrangement 51, at the end of which, viewed in the direction of flow, the maximum temperature has been reached.
  • the smoldered solids are expediently returned to the entry end via the deflecting roller 17 below the conveying device 14 and brought there into a transport device in a manner not shown.

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Abstract

Bei einem Ofen (10) zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, ist ein Ofengehäuse (11), eine eine Födervorrichtung (14) für die Feststoffe enthaltenden Behandlungskammer (12) und eine Brennkammer (63) vorgesehen, der Schwelgase aus der Behandlungskammer (12) zuführbar sind und die eine mit voneinander getrenntem Außenraum (54) und Innenraum (55) versehene Wirbelkammeranordnung (51) mündet, in der die Brennergase im Gegenstrom geführt sind. Des weiteren ist vorgesehen, dass die Wirbelkammeranordnung (51) im Querschnitt etwa oval oder elliptisch ausgebildet ist und sich über einem kleinen Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) erstreckt, dass die Wirbelkammeranordnung (51) mit einer sich über den weiteren größeren Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) ausdehnenden Flachkammer (21), die im Querschnitt etwa länglich rechteckförmig ausgebildet ist, strömungsmäßig verbunden ist, und dass die Breite von Wirbelkammeranordnung (51) und Flachkammer (21) einerseits etwa der Breite der Fördervorrichtung (14) andererseits entspricht.

Description

Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, nach dem Oberbegriff des /Anspruchs 1.
Bei einem derartigen aus der DE 44 08 654 AI bekannten Ofen verläuft die aus konzentrischen Rohren bestehende Wirbelkammeranordnung über die gesamte Länge und Breite der Behandlungskammer. Die Wirbelkammeranordnung ist derart, dass ihr Innenraum im Bereich des der Brennkammer abgewandten Endes ihres Außenraumes mit diesem in Verbindung steht. Bei diesem bekannten Ofen ist der Wärmeübergang zwischen der Wirbelkammeranordnung und der Behandlungskammer nicht optimal und auf einen bestimmten Brennergasvolumenstrom begrenzt. Durch die konzentrisch zylindrische Anordnung der Wirbelkammeranordnung ist auch die Breite der Fördervorrichtung für die zu verschwelenden Feststoffe begrenzt . Außerdem ist durch den zylindrischen Querschnitt der Abstand vom Außenraum der Wirbelkammeranordnung zum zu verschwelenden Gut auf der Fördervorrichtung unterschiedlich, so dass auch der Wärmeübergang über die Breite der Fördervorrichtung stark differiert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ofen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die in den Brennergasen enthaltene Wärem soweit wie möglich an die Behandlungskammer bzw. das zu verschwelende Gut abgegeben werden kann und eine sich über die Breite der
Behandlungskammer gleichmäßige Erwärmung auch langgestreckter Behandlungskammern erzielen lässt .
BESTÄTIGUNGSI'OPIE Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Ofen der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass einerseits ein erheblich vergrößerter Brennergasvolumenstrom durch die Wirbelkammeranordnung führbar ist und dass die Kapazität durch eine entsprechende Verbreiterung der Fördervorrichtung im Ofen erhöht werden kann. Der ovale bzw. elliptische Querschnitt ergibt über eine relativ größere Breite der Fördervorrichtung einen konstanteren Wärmeübergang in die Behandlungskammer und damit auf das zu verschwelende Gut. Die Brennergase werden in der relativ kurzen Wirbelkammeranordnung intensiv erwärmt und durchmischt und können sich in der Flachkammer für einen besonders flächenkonstanten Wärmeübergang ausbreiten.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist eine Intensivierung des Wärmeübergangs von der Flachkammer auf die Behandlungskammer erreicht. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 8 vorzusehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Wirbelkammeranordnung ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 3 bis 7. Dabei ist es insbesondere wesentlich, dass die Brenngase zu einem besonders guten Wärmeübergang verwirbelt werden und/oder dass im Außenraum und/oder im Innenraum die Brennergase über eine verlängerte Bahn und ggf . auch im Gegenstrom geführt werden. Diese Merkmale verbessern jeweils einzeln den Wärmeübergang von einströmenden Brennergasen und als Abgase ausströmenden Brennergasen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 teilweise im Längsschnitt und teilweise in Seitenansicht schematisch einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 eine teilweise geschnittene schematische Draufsicht gemäß Pfeil II der Figur 1,
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Figur 1 und
Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV- IV der Figur 3.
Der in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung dargestellte Ofen 10 besitzt ein langgestrecktes Ofengehäuse 11, das in üblicher Weise längs sämtlicher Wände mit feuerfestem Material, bspw. Beton ausgemauert ist. Der Ofen 10 dient zum Verschwelen von Feststoffen, bspw. Müll, in insbesondere zerkleinerter Form.
Im Ofengehäuse ist eine Behandlungskammer 12, die auch als Schwelkammer bezeichnet wird, für die Verschwelung von zugeführten zerkleinerten Feststoffen angeordnet . Die Behandlungskammer 12 ist obenseitig von einer Decke 13 des Ofengehäuses 11 und untenseitig von einer Fördereinrichtung
14 begrenzt. Die Fördereinrichtung 14, die nahe einem Boden
15 des Ofengehäuses 11 angeordnet ist, besitzt die Form eines umlaufenden, nicht im einzelnen dargestellten Bandes 16, dessen eine Umlenkwalze 17 im Bereich der Behandlungskammer 12 und dessen andere Umlenkwalze 18 außerhalb der Behandlungskammer 12, bspw. unterhalb einer Zuführung für die zu verschwelenden Feststoffe vorgesehen ist. Innerhalb der Behandlungskammer 12 ist zwischen der Fördereinrichtung 14 und der Decke 13 des Ofengehäuses 11 eine Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase im Ofen 10 vorgesehen.
Die Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase in dem Verschwelungsofen 10 besitzt eine Wirbelkämmeranordnung 51 und eine damit verbundene Flachkammer 21, die beide innerhalb der Behandlungskammer 12 angeordnet sind. Sowohl die Wirbelkammeranordnung 51 als auch die Flachkammer 21 verlaufen über im Wesentlichen die gesamte Breite der Behandlungskammer 12 bzw. der Fördereinrichtung 14. In Richtung der Längserstreckung der Behandlungskammer 12 nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 einen geringeren Längenabschnitt ein als die Flachkammer 21. Bspw. nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa 1/4 bis 1/3 der Länge der Behandlungskammer 12 ein, während die restliche Länge der Behandlungskammer 12 durch die Flachkammer 21 belegt ist. Außerdem besitzt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa die drei bis vierfache Höhe der Flachkammer 21. Insoweit ist auch das Ofengehäuse 11 an diese unterschiedlichen Höhen angepasst . Mit anderen Worten, das Ofengehäuse 11 besitzt im Bereich der Wirbelkammeranordnung 51 eine stufenartige Erhöhung.
Die Wirbelkammeranordnung 51 ist im Wesentlichen aus einem im Querschnitt ovalen Außenmantel 52 und einem dazu konzentrischen ebenfalls im Wesentlichen ovalen Innenmantel 53 gebildet. Gemäß einer Variante können der Außenmantel 52 und der Innenmantel 53 statt der ovalen eine elliptische Form aufweisen und/oder exzentrisch zueinander angeordnet sein. Zwischen dem Außenmantel 52 und dem Innenmantel 53 ist ein die Brennergase führender im Wesentliche etwa oval (oder elliptisch) ringförmiger Außenraum 54 und innerhalb des Innenmantels 53 ein im Wesentlichen im Querschnitt ovaler (oder elliptischer) Innenraum 55 gebildet. Der umfangsseitig geschlossene Außenmantel 52 und der umfangsseitig geschlossene Innenmantel 53 sind an einem axialen Ende mit einer Wand 56 verschlossen. Diese Abschlusswand 56 besitzt an einem radialen Bereich eine zylindrische Öffnung, an die sich axial nach außen ein das Ofengehäuse 11 durchdringendes Abgasrohr 57 anschließt, das ausschließlich mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Das andere axiale Ende von Außenmantel 52 und Innenmantel 53 ist ebenfalls von einer Wand 58 abgedeckt, die an zwei im Abstand voneinander angeordneten radialen Bereichen mit jeweils einer zylindrischen Öffnung 61 bzw. 62 versehen ist, von denen die eine in den Innenraum 55 und die andere in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 mündet. Beide zylindrische Öffnungen 61 und 62 sind an ihrer der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Seite mit der Flachkammer 21 verbunden.
Desweiteren mündet tangential in den Außenmantel 52 nahe der einen Wand 56 eine Brennerkammer 63, die in nicht dargestellter Weise mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist. An ihrem mit dem Brenner bestückten Ende besitzt die Brennerkammer 53 eine Zuführöffnung 65 für von der Behandlungskammer 12 kommende Brenn- oder Schwelgase. Die tangentiale Anordnung der Zuführung der Brennkammer 63 in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 liegt gemäß Figur 3 im unteren Bereich zwischen ovalem Außenmantel 52 und Innenmantel 53. In einem axialen Abstand von der Brennerkammer 63, vorzugsweise in einem Mittenbereich zwischen dieser und der anderen Wand 58 mündet ein Brennerrohr 66, das in nicht im einzelnen darstellter Weise ebenfalls mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist.
Zur Zuführöffnung 65 der Brennerkammer 53 sind zwei ineinander mündende Zuführrohre 22 und 23 geführt, die jeweils mit einem senkrecht über dem Ofengehäuse 11 angeordneten Absaugrohr 24 bzw. 25 verbunden sind, das mit einer Absaugvorrichtung 26 bzw. 27 versehen ist. Die Absaugrohre 24 und 25 münden in einem Abstand voneinander und über die Länge desjenigen Bereichs der Behandlungskammer 12, in der die Flachkammer 21 angeordnet ist, gleichmäßig verteilt oberhalb der Flachkammer 21 in die Behandlungskammer 12.
Der Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 ist mit einer Führungswendel 71 bestückt, die in einem axialen Abstand von der Wand 56 im Bereich der tangentialen Mündung der Brennkammer 63 beginnt und bis hin zur anderen Wand 58 wendeiförmig verläuft, so dass die über die Brennkammer 63 tangential einströmenden Gase wendeiförmig im Außenraum 54 bis zur zylindrischen Öffnung 62 geführt werden, wobei die Brennergase an dem Brennrohr 66 zur nochmaligen und weiteren Erwärmung vorbeigeführt werden.
Der Außenraum 54 ist innerhalb dieser wendeiförmigen Bahn 72 mit vom Außenmantel 52 und/oder vom Innenmantel 53 nach innen abstehenden Wirbelblechen 73 bestückt . Diese Wirbelbleche können so lang sein, dass sie nur teilweise in die Bahn 72 ragen, oder so lang, dass sie sich vom Außenmantel 52 zum Innenmantel 53 erstrecken und dort jeweils befestigt sind. Die Wirbelbleche 73 können in bestimmter geometrischer Anordnung oder auch wahllos vorgesehen sein, wobei sie bevorzugt schräg oder quer zur Strömungsrichtung angeordnet sein können. Der Innenraum 55 innerhalb des Innenmantels 53 ist mit Schikaneblechen 74 bestückt, die sich radial erstrecken und jeweils an eine radiale Seitenwand anschließen. Die einzelne Schikanebleche 74 und 75 sind im Abstand zueinander abwechselnd gegenläufig angeordnet, so dass der Abgasstrom gemäß Figur 4 eine labyrinthartige Bahn 76 durchlaufen muss. Die Schikanebleche 74 und 75 verlaufen über die gesamte Höhe des Innenraum 55 und jeweils über etwa 2/3 der Breite des Innenraums 55. Innerhalb dieser labyrinthartigen Bahn 76 sind ebenfalls Wirbelbleche 77 vorgesehen, die ähnlich den Wirbelblechen 73 ausgebildet und angeordnet sein können. Die im Querschnitt länglich rechteckförmige Flachkammer 21 besitzt beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zueinander parallele Kanäle 28, 29, von denen der eine über die zylindrische Öffnung 62 mit dem Außenraum 54 und der andere über die zylindrische Öffnung 61 mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Beide Kanäle 28 und 29 stehen an ihrem der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Ende miteinander in Verbindung. Gemäß Figur 2 sind die Kanäle 28 und 29 durch eine im Wesentlichen ebene aufrechte Trennwand 31 voneinander getrennt. Es versteht sich, dass die Trennwand 31 selbst schikanenartig ausgebildet sein kann oder andere Maßnahmen für eine schikanenartige und damit verlängerte Bahn für die Brennergase in der Flachkammer 21 getroffen sein können.
Der Durchlauf der Gase durch die Einrichtung 50 ist folgende: Die aus der Behandlungskammer 12 in genannter Weise abgesaugten Schwelgase werden in der Brennkammer 63 von einer Temperatur von bspw 450° Celsius auf eine Temperatur von 850° Celsius erwärmt und als Brennergase in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 eingeführt. Die Brennergase laufen längs der wendeiförmigen Bahn 72, werden dort verwirbelt und im Bereich des Brennerrohres 66 nochmals erwärmt und durch die Öffnung 62 in den einen Kanal 28 der Flachkammer 21 geführt. Die aus dem Kanal 29 der Flachkammer 21 rückgeführten Abgase gelangen durch die zylindrische Öffnung 61 in den Innenraum 55 und werden längs der labyrinthartigen Bahn 76 verwirbelt und im Gegenstrom zu den Brennergasen im Außenraum 54 zum Abgasrohr 57 geführt.
Die Führung der zu verschwelenden Feststoffe auf der Fördervorrichtung 14 erfolgt vom Zuführort 19 oberhalb des Endes der Fördereinrichtung 14 im Bereich der Umlauf alze 18, so dass das zu verschwelende Gut im Bereich der Verbindung der beiden Kanäle 28 und 29 der Flachkammer 21 in das Ofengehäuse 11, als an einem Bereich minimaler Temperatur eintritt. Die Fördereinrichtung 14 gelangt mit dem zu verschwelenden Gut unterhalb und längs der Flachkammer 21 in mit stetig steigender Temperatur versehene Bereiche der Behandlungskammer 12, zunächst unterhalb der Flachkammer 21 und dann unterhalb der Wirbelkammeranordnung 51, an deren in Durchlaufrichtung gesehenem Ende die maximale Temperatur erreicht ist. Zweckmäßiger Weise werden die verschwelten Feststoffe über die Umlenkwalze 17 unterhalb der Fördereinrichtung 14 zum Eintragsende rückgeführt und dort in nicht dargestellter Weise in eine Transportvorrichtung gebracht .

Claims

Patentansprüche
Ofen (10) zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, mit einem Ofengehäuse (11) , mit einer eine Fördervorrichtung (14) für die Feststoffe enthaltenden Behandlungskammer (12), mit einer Brennkammer (63), der Schwelgase aus der Behandlungskammer (12) zuführbar sind und die eine mit voneinander getrenntem Außenraum (54) und Innenraum (55) versehene Wirbelkammeranordnung (51) mündet, in der die Brennergase im Gegenstrom geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die
Wirbelkammeranordnung (51) im Querschnitt etwa oval oder elliptisch ausgebildet ist und sich über einen kleinen Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) erstreckt, dass die Wirbelkammeranordnung (51) mit einer sich über den weiteren größeren Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) ausdehnenden Flachkammer (21) , die im Querschnitt etwa länglich rechteckförmig ausgebildet ist, strömungsmäßig verbunden ist, und dass die Breite von Wirbelkammeranordnung (51) und Flachkammer (21) einerseits etwa der Breite der Fördervorrichtung (14) andererseits entspricht.
Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkammer (21) wesentlich niedriger als die Wirbelkammeranordnung (51) ist, vorzugsweise etwa 1/3 bis 1/4 der Höhe der Wirbelkammeranordnung besitzt.
Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Führungswendel (71) versehene Außenraum (54) der Wirbelkammeranordnung (51) von einem im Querschnitt etwa ovalen oder elliptischen Außenmantel (52) und einem dazu vorzugsweise konzentrischen Innenmantel (53) begrenzt ist .
4. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenraum (54) der Wirbelkammeranordnung (51) mit Wirbelblechen (73) versehen ist.
5. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) mit Wirbelblechen (77) versehen ist.
6. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) mit gegeneinander gerichteten radialen Schikanen (74, 75) versehen ist.
7. Ofen nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswendel (71) und die Schikanen (74, 75) etwa gegenläufig angeordnet sind.
8. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkammer (21) mit zwei quer zur Längserstreckung nebeneinander verlaufenden, getrennten Strömungskanälen (28, 29), die an dem der Wirbelkammeranordnung (51) abgewandten Ende ineinander übergehen, versehen ist.
9. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Brenner vorgesehen ist, der an einem axialen Zwischenbereich des Außenraums (54) der Wirbelkammeranordnung (51) angesetzt ist .
10. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Querschnitt ovale bzw. elliptische Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) an seinem ausgangsseitigen Ende in ein zylindrisches Rohr (57) übergeht.
11. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Behandlungskammer (51) Schwelgasabzugsrohre (24 bis 27) münden, die mit der Brennkammer (63) in Verbindung stehen.
12. Ofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwelgasabsaugrohre (26, 27) oberhalb der Flachkammer
(21) angeordnet sind.
PCT/EP1998/005934 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll WO1999015830A1 (de)

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AU10234/99A AU1023499A (en) 1997-09-19 1998-09-18 Oven for carbonising solid materials, for example waste
AT98952594T ATE215679T1 (de) 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll
EP98952594A EP1012503B1 (de) 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll
DE59803650T DE59803650D1 (de) 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741409.5 1997-09-19
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