WO1999013048A2

WO1999013048A2 - Anlage zur bierherstellung mit abscheidevorrichtung

Info

Publication number: WO1999013048A2
Application number: PCT/DE1998/002525
Authority: WO
Inventors: August Lenz; Hans Herrmann; Bernhard Vollhals
Original assignee: Hrch. Huppmann Gmbh
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-03-18
Also published as: DE19881292D2; DE19739734A1; DE19739734C2; EP1012223A2; ZA988274B; WO1999013048A3; AU9735498A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Bier. Bei der Bierherstellung entstehet ein flüssiges Zwischenprodukt des Bierbereitungsprozesses, die Rohstoffpartikel enthalten. Diese Rohstoffpartikel müssen aus dem Bier 1ntfernt werden, um eine Trübung des Fertigprodukts auszuschliessen. Dazu ist in der Anlage eine Abscheidevorrichtung (12) angeordnet, durch die das Zwischenprodukt zumindest teilweise durchleitbar ist. Die Abscheidevorrichtung (12) ist so ausgestaltet, (enthält beispielsweise Filter (13, 14)), dass in der Abscheidevorrichtung (12) zumindest ein Teil der Rohstoffpartikel aus dem Zwischenprodukt abscheidbar ist.

Description

Anlage zur Bierherstellung mit Abscheidevorrichtung

Die Erfindung betrifft Anlagen zur Herstellung von Bier, wie sie in

Brauereien eingesetzt wird. Die flüssigen Zwischenprodukte des Bierbereitungsprozesses enthalten Rohstoffpartikel die diese Zwischenprodukte trüben. Diese Rohstoffpartikel werden bei der Einmaischung aus den verwendeten Rohstoffen ausgeschwemmt. Das fertige Bier darf j edoch im wesentlichen keine oder nur sehr wenige bzw. sehr kleine Rohstoffpartikel enthalten, da das Bier im wesentlichen ungetrübt abgefüllt werden muß. Die Rohstoffpartikel müssen deshalb aus den Zwischenprodukten abgeschieden werden.

Dies geschieht in den bekannten Anlagen vornehmlich in den Läuterbotti- chen, wie sie zum Abläutern der Würze verwendet werden. Nach dem

Befüllen des Läuterbottichs bildet sich beim unterschichtigen Abzug der Würze am Boden des Läuterbottichs durch Sedimentierung von Rohstoffpartikeln eine Treberschicht aus, die ab einer bestimmten Stärke die gewünschte Filterwirkung aufweist. Da sich zu Beginn des Abläuterns die Treberschicht erst ausbilden muß, ist es normalerweise erforderlich, nach der Befüllung des Läuterbottichs die Vorderwürze im Kreis zu pumpen. Dieser Rückpumpvorgang wird so lange fortgesetzt, bis die Treberschicht eine ausreichende Filterwirkung zeigt und somit die abgezogene Würze eine Trübung unterhalb eines definierten Maßes aufweist. Erst dann wird die Würze zur Weiterverarbeitung weitergeleitet.

Nachteilig beim Abläutern der Würze in derartigen Anlagen ist es, daß während des Rückpumpens der Vorderwürze zum Aufbau der Treber- schicht aus Qualitätsgründen keine Würze aus dem Produktionsprozeß abgezogen werden kann. Die erforderlichen Rückpumpzeiten verlangsamen somit den Produktionsprozeß und beeinträchtigen die Produktionsleistung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Anlage zur Herstellung von Bier zu schaffen, die es ermöglicht, Rohstoffpartikel auch unabhängig vom Läuterungsprozeß aus den Zwischenprodukten der Bierbereitung abzuscheiden.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Bier ist in der Anlage eine Abscheidevorrichtung vorgesehen, durch die Zwischenprodukte zumindest teilweise durchleitbar sind. In der Abscheidevorrichtung wird zumindest ein Teil der Rohstoffpartikel aus dem Zwischenprodukt abgeschieden. Im Ergebnis kann damit eine Befreiung der Zwischenprodukte von Rohstoffpartikeln unabhängig vom Läuterungsprozeß in der Treberschicht erreicht werden. Die Abscheidung kann dabei auf alle während des Bierbereitungsprozeß entstehenden Zwischenprodukte angewandt werden, wodurch eine hohe Flexibilität erreicht wird. Die Rücksicht bei der Produktionssteuerung auf spezifische Anforderungen bezüglich des Läuterungsprozesses kann stark eingeschränkt werden. Die Leistung von Brauereianlagen läßt sich dadurch erhöhen, wobei auch die Nachrüstung der erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtungen in bereits bestehende Anlagen möglich ist.

Prinzipiell kann in der Abscheidevorrichtung jedes lebensmitteltechnisch zulässige Verfahren zur Abscheidung von Feststoffe aus einer flüssigen Phase angewandt werden. Besonders Vorzugswürdig ist es in der Abscheidevorrichtung ein Filter und/oder ein Sieb und/oder eine zyklonisches Abscheideelement und/oder ein ähnliches Abscheidemodul zur Abscheidung der Rohstoffpartikel einzusetzen. Dabei kann durch Wahl der eines oder mehrerer gleicher oder verschiedener Abscheidemodule die Trennschärfe der Abscheidevorrichtung eingestellt werden.

Die Abscheidevorrichtung kann erfindungsgemäß zur Klärung aller während des Bierbereitungsprozesses entstehender Zwischenprodukte eingesetzt werden. So kann die Abscheidevorrichtung insbesondere auch an einen Maischefilter, ein Whirlpool, eine Kammerfilterpresse, einen Membranfilter, einen Läuterbottich oder an mehrere dieser Anlagenkomponenten zusammen angeschlossen wird. Zwischenprodukte, die in diesen Anlageteilen hergestellt werden, können damit zumindest teilweise von enthaltenen Rohstoffpartikeln befreit werden.

Besondere Bedeutung hat die erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung beim Einsatz im Zusammenhang mit dem Läuterungsprozeß im Läuterbottich. Ziel ist es dabei insbesondere den Läuterungsprozeß zu beschleunigen. Erfindungsgemäßen kann dazu ein Läuterbottich eingesetzt werden, der im Bereich oberhalb des Treberkuchens eine oberschichtiger Würzeabzugsvorrichtung aufweist und im Bereich unterhalb des Treberkuchens eine unterschichtiger Würzeabzugvorrichtung aufweist, über die jeweils Würze aus dem Läuterbottich abgezogen werden kann. Da die Würze, die im Bereich oberhalb des Treberkuchens abgezogen wird, nicht in der konventionellen Weise durch die Treberschicht gefiltert wird, kann die Würze hier sehr schnell abgezogen werden, muß jedoch separat gereinigt werden. Dies erfolgt in der nachgeschalteten Abscheidevorrichtung, in der Würze enthaltene Rohstoffpartikel abgeschieden werden.

Besonders beeinträchtigt wird die Abzugsleistung vom Boden des Läuter- bottichs auch von der Viskosität der Würze. Je höher die Viskosität, desto langsamer der Würzablauf, da die hochviskose Würze den Treber- widerstand im sedimentierten Filterbett stark erhöht. Dies wirkt sich insbesondere bei dem vielfach angewandten Hihg-Gravity-Verfahren nachteilig aus, da dabei hochviskose Würze abgezogen werden muß. Beim Abzug von oben über die oberschichtige Abzugsvorrichtung entfällt dieser Nachteil, da der Treberwiderstand umgangen wird.

Nach Befüllen des Läuterbottichs kann sofort mit dem Abzug der Vorderwürze an dem oberschichtigen Würzeabzug begonnen werden, wobei die hier abgezogene Würze in der nachgeschalteten Filteranlage gefiltert wird. Die so erhaltene gefilterte Würze kann sofort weiter verarbeitet werden. Ein Stillstand des effektiven Würzabzugs während des Rückpum- pens der Würze bis zur Ausbildung eines Filterbetts am Boden des

Läuterbottichs wird vermieden. Erfindungsgemäß kann gleichzeitig zum Abzug der Würze am oberschichtigen Würzeabzug auch Würze auf konventionelle Art und Weise am unterschichtigen Würzeabzug abgezogen werden, wodurch sich die filternde Treberschicht ausbildet. Im Ergebnis wird die Würze über zwei parallel geschaltete Würzleitungen aus dem Läuterbottich abgezogen, wobei in der konventionellen Hauptwürzleitung Würze abgezogen wird, die durch die Filterwirkung des Treberkuchens gefiltert wird und in der Nebenwürzleitung Würze abgezogen wird, die durch Einsatz der Abscheidevorrichtung filterbar ist. Es kann jedoch auch Würze aus dem unterschichtigen Würzabzug über die Abscheidevorrichtung geleitet werden um eine Nachfilterung zu erreichen. Beispielsweise können dazu die Würze aus dem oberschichtigen und dem unterschichtigen Würzabzug in einer Leitung gesammelt und gemeinsam über die Abscheidevorrichtung geleitet werden.

Der Einsatz der oberschichtigen Würzeabzugs in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung ist nicht nur zur Vermeidung des Stillstandes des effektiven Würzabzuges während des Rückpumpens vorteilhaft, sondern auch während des nachfolgenden Abläutervorgangs. Beim konventionellen Abläutern entsteht durch den Würzeabzug am Boden den Läuterbottichs ein Differenzdruck zwischen dem Bereich ober- und unterhalb der Treberschicht. Überschreitet dieser Differenzdruck eine vordefinierte Höchstgrenze, so muß der Abläutervorgang unterbrochen werden und der Treberkuchen mit der Aufhackmaschine aufgelockert werden. Je mehr Würze am Boden des Läuterbottichs abgezogen wird, desto stärker steigt der Differenzdruck. Da bei Abzug eines Teils der Würze über den oberschichtigen Würzeabzug am unterschichtigen Würzeabzug zur Erreichung der gleichen Produktionsmenge weniger Würze abgezogen werden muß, bildet sich im Ergebnis nur ein geringerer Differenzdruck aus. Wegen des geringeren Differenzdruckes ist es somit seltener erforderlich, den Treberkuchen in dem erfindungsgemäßen Läuterbottich aufzuhacken. Ein Teil der unerwünschte Produktionsunterbrechungen zum Aufhacken des Treberkuchens können im Ergebnis vermieden werden.

Ist wegen Überschreitung des Differenzdruckes ein Tiefschnitt notwendig, so wird in der Regel aus Qualitätsgründen in konventionellen Läuterbottichen wiederum ein Rückpumpvorgang vorgeschaltet, bis der Treberkuchen wieder eine ausreichende Filterwirkung zeigt. Erst danach kann erneut Würze aus dem Läuterbottich abgezogen und zur Weiterverarbeitung weitergeleitet werden. Durch Einsatz des oberschichtigen Würzeabzugs in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung können Produktionsstillstände während dieser Rückpumpvorgänge nach einem Tiefschnitt genauso wie beim oben beschriebenen Anfah- ren des Abläutervorgangs vermieden werden. Während die Vorderwürze aus dem unterschichtigen Würzabzug bis zur Wiederherstellung der Treberschicht rückgepumpt wird, kann am oberschichtigen Würzabzug Würze abgezogen werden, die in der Abscheidevorrichtung gefiltert wird.

Insgesamt wird der Durchsatz des Läuterbottichs durch Einsatz des oberschichtigen Würzeabzugs mit nachgeschalteter Abscheidevorrichtung stark erhöht.

Prinzipiell kann der oberschichtige Würzeabzug an jedem Ort des Läuterbottichs angeordnet sein, der sich im Bereich oberhalb der sich ausbildenden Treberschicht befindet. Besonders vorteilhaft ist es j edoch, den oberschichtigen Würzeabzug im Mittelstock des Läuterbottichs anzuordnen, da dies konstruktiv besonders einfach darzustellen ist.

Vorzugswürdig sollte die Hauptwürzleitung und die Nebenwürzleitung mit der nachgeschalteten Abscheidevorrichtung über ein Leitungssystem miteinander verbunden sein. In den Leitungen sind dabei schaltbare Ventile anzuordnen, so daß einzelne Leitungsabschnitte abgesperrt werden können. Im Ergebnis sind dadurch beide Würzleitungen miteinan- der verbindbar und die verschiedenen Flüssigkeitsströme können durch gezieltes Öffnen und Schließen einzelner Ventile ineinander übergeführt und gemischt werden. So kann der gesamte Flüssigkeitsstrom durch die Abscheidevorrichtung geführt werden oder auch der gesamte Flüssigkeitsstrom ohne Filterung in der Abscheidevorrichtung abgezogen wer- den. Beliebige Zwischenzustände können durch Zustellung der Ventile eingestellt werden und dadurch die Trübung der Würze beliebig verändert werden.

In der Abscheidevorrichtung können erfindungsgemäß ein oder mehrere Abscheidemodule eingesetzt werden. Sind in der Abscheidevorrichtung mehrere Abscheidemodule eingebaut, die über Leitungen mittelbar oder unmittelbar mit dem Einlauf und dem Auslauf der Abscheidevorrichtung verbunden sind, so sind in den Leitungen schaltbare Ventile anzuordnen. Auf diese Weise sind einzelne Abscheidemodule oder Abscheidemodul- gruppen separat zuschaltbar. Durch Öffnen bzw. Schließen der Ventile kann dann die Filtercharakteristik der Abscheidevorrichtung mittels Zu- bzw. Abschaltung einzelner Abscheidemodule oder Abscheidemodulgrup- pen verändert werden.

Erfindungsgemäß können in der Abscheidevorrichtung zumindest zwei parallel geschaltete Abscheidemodule von der Würze durchströmbar sein. Die Parallelschaltung mehrerer Abscheidemodule erlaubt es, den Durchsatz der Abscheidevorrichtung ohne Absenkung des Filterungsgrades zu erhöhen.

Es ist ebenfalls möglich, in der Abscheidevorrichtung einzelne Abscheidemodule hintereinander zu schalten, die von dem gleichen Flüssig- keitsstrom nacheinander durchströmt werden. Dadurch wird zwar nicht, wie bei parallel geschalteten Abscheidemodule, der Durchsatz erhöht, durch die kaskadenartige Filterung der Würze kann jedoch stufenweise der Filterungsgrad erhöht werden. Die sequentielle Anordnung der ein- zelnen Abscheidemodule hat den Vorteil, daß in den einzelnen Abscheidemodule nunmehr Abscheidelemente mit unterschiedlichem Trennungsvermögen eingesetzt werden können. Da während der einzelnen Verfahrensschritte des Abläutervorgangs (Trübwürzpumpen, Vorderwürzeabzug, Abläutern der Nachgüsse) die Würze unterschiedlichst mit Trübungsstoffen sowie Partikeln verschiedenster Größe beaufschlagt ist, kann durch Zu- bzw. Abschalten der verschiedenen Abscheidmodule immer die gewünschte Trübung erreicht werden.

Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß möglich, eine Vielzahl von Abscheidmodule in einzelnen Abscheidersträngen die parallel und/oder hintereinander geschaltet sind, zusammenzufassen. Dadurch kann beinahe jede beliebige Filtercharakteristik durch Kombination der einzelnen Abscheiderstränge mittels Öffnen bzw. Schließen der dazwischenliegenden Ventile eingestellt werden.

Besonders vorteilhaft ist es, in der Abscheidevorrichtung Abscheidmodule mit unterschiedlichen Trennungsvermögen einzusetzen. Beispielsweise können in Grobfiltern zunächst Grobstoffe abgeschieden werden und dadurch werden nachgeschaltete Feinfilter nicht unnötig mit Grobpartikeln beaufschlagt. Besonders vorzugswürdig ist es somit, Abscheid- module mit ansteigendem Trennungsvermögen hintereinander anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird die Anzahl der notwendigen Reinigungszyklen zur Regenerierung der Abscheidmodule erheblich minimiert, da das Filterungsspektrum der einzelnen Abscheidmodule j eweils optimal genutzt wird.

Erfindungsgemäß sollte nach der Abscheidevorrichtung ein Gerät zur Messung der Würzetrübung angeordnet sein. Die hier gemessenen Trübungswerte können von einer Steuerung ausgewertet werden und die dadurch gewonnenen Daten unter anderem zur Regelung der Abscheidevorrichtung verwendet werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Läuterbottichs darstellende Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage.

Fig. 2 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Anlage.

Fig. 3 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage.

Der in Fig. 1 dargestellte Läuterbottich 1 wird von oben mit Rohmaterial beschickt, wodurch sich über dem Boden 2 des Läuterbottichs die Flüssigkeitssäule 3 aufbaut. Über das Läutersammelgefäß 4 und der daran angeschlossenen Hauptwürzleitung 5 kann die Würze auf konventionelle Weise nach unten abgezogen werden. Dabei bildet sich über dem Boden 2 des Läuterbottichs die Treberschicht 6 aus.

Im Mittelstock 7 des Läuterbottichs sind die Durchgangsöffnungen 8 eingearbeitet, durch die die Würze aus dem Bereich oberhalb der Treberschicht 6 aus dem Läuterbottich abgezogen werden kann. Die Würze aus diesem oberschichtigen Würzeabzug 8 kann bei entsprechender Stellung der Ventile 9 und 10 mittels der Läuterpumpe 1 1 in die Abscheidevorrichtung 12 gepumpt werden.

In der Abscheidevorrichtung 12 sind die beiden Filter 13 und 14 parallel geschaltet und filtern aus der Würze Rohstoffpartikel aus. Durch Öffnen und Schließen der Ventile 15 innerhalb der Filteranlage kann die Fil- tercharakteristik der Filteranlage 12 verändert werden. Dabei kann die Würze aus beiden Würzabzugvorrichtungen über die Abscheidevorrichtung geleitet werden oder über parallel geschaltete Leitungen an der Abscheidevorrichtung vorbeigeleitet werden. Die einzelnen Würzeströme werden durch Öffnen bzw. Schließen der Ventile in Abhängigkeit von der Würztrübung geregelt. Mittels des Trübungsmessers 16 kann der Trübungsgrad der Würze zu jeder Zeit überprüft werden und die Anlagenregelung darauf abgestimmt werden.

In Fig. 2 ist eine Anlage mit einer zweiten Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Anlage mit der Abscheidevorrichtung 21 dargestellt. Die beiden Abscheidemodule 17 und 18 sind darin so miteinander verbunden, daß entweder j eweils nur eines der Abscheidemodule von Würze durchströmt wird oder beide Abscheidemodule nacheinander durchströmt werden können. Je nach Trübung der Würze kann durch eine derartige Filterkaskade eine optimale Abstimmung der Filtercharakteristik auf den Produktionsprozeß erfolgen. Es können auch noch weitere Filter parallel oder in Reihe geschaltet werden, falls dies erforderlich ist.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Abscheidevorrichtung 19 an einen Maischefilter 20 angeschlossen. Die Zwischenpro- dukte aus dem Maischefilter 20 können dadurch in der Abscheidevorrichtung 19 nachgefiltert werden, wodurch der Prozeß der Maischefilterung beschleunigt werden kann. Die Wirkungsweise der Abscheidevorrichtung entspricht dabei im wesentlichen den in Fig. 1 und Fig.2 beschriebenen Ausführungsformen.

Claims

Patentansprüche

1. Anlage zur Herstellung von Bier, bei der ein flüssiges Zwischen- produkt des Bierbereitungsprozesses Rohstoffpartikel enthält, dadurch g ekennz eichnet, daß in der Anlage eine Abscheidevorrichtung (12) angeordnet ist, durch die das Zwischenprodukt zumindest teilweise durchleitbar ist, wobei in der Abscheidevorrichtung (12) zumindest ein Teil der Rohstoffpartikel aus dem Zwischenprodukt abscheidbar sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch g ekennzei chnet, daß in der Abscheidevorrichtung (12) ein Filter(13, 14) und/oder ein Sieb und/oder eine zyklonisches Abscheideelement und/oder ein ähnliches Abscheidemodul zur Abscheidung der Rohstoffpartikel eingesetzt wird.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidevorrichtung an einen Maischefilter (20) und/oder ein Whirlpool und/oder eine Kammerfilterpresse und/oder einen

Membranfilter und/oder einen Läuterbottich (1) angeschlossen wird, so daß Zwischenprodukte, die in diesen Anlageteilen hergestellt werden, zumindest teilweise von enthaltenen Rohstoffpartikeln befreit werden können.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ek ennz e i chnet, daß an einen Läuterbottich (1) mit einer unterschichtigen Würzeabzugvorrichtung (4), die im Bereich unterhalb des Treberkuchens im Boden des Läuterbottichs angeordnet ist, über die Würze aus dem

Läuterbottich abziehbar ist und einer oberschichtigen Würzeabzugvorrichtung (8), die im Bereich oberhalb des Treberkuchens angeordnet ist, über die Würze aus dem Läuterbottich abziehbar ist, eine Abscheidevorrichtung (12) angeschlossen ist, wobei Rohstoff- partikel, die in der Würze aus einer der Würzeabzugvorrichtungen

(4, 8) enthaltene ist, zumindest teilweise abscheidbar sind.

5. Anlage einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g ek ennz e i chnet, daß die oberschichtige Würzeabzugvorrichtung (8) im Mittelstock des Läuterbottichs (1) angeordnet ist.

6. Anlage einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g ekennz e ichnet, daß die oberschichtige Würzeabzugvorrichtung (8), die unterschichtige Würzeabzugvorrichtung (4), sowie der Einlaufund der Auslauf der Abscheidevorrichtung (12) mit Leitungen verbunden sind, wobei in den Leitungen schaltbare Ventile angeordnet sind.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g ekennz eichnet, daß die Abscheidevorrichtung (12) zumindest zwei Abscheidemo- dule (13, 14) aufweist, die über Leitungen mittelbar oder unmittelbar mit dem Einlaufund dem Auslauf der Abscheidevorrichtung (12) verbunden sind, wobei in den Leitungen schaltbare Ventile angeordnet sind, so daß einzelne Abscheidemodule (13, 14) oder Abscheidemodulgruppen separat zuschaltbar sind.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g ek ennz ei chn et, daß in der Abscheidevorrichtung (12) zumindest zwei parallel geschaltete Abscheidemodule (13, 14) durchströmbar sind.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g ek ennz ei chnet, daß in der Abscheidevorrichtung (21) zumindest zwei hintereinander geschaltete Abscheidemodule (17, 18) durchströmbar sind.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gek ennz ei chnet, daß einzelne Abscheidemodule (13, 14) ein unterschiedliches Trennungsvermögen aufweisen.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g ek ennz ei chnet, daß Abscheidemodule (13, 14) mit ansteigendem Trennungsvermögen hintereinander angeordnet sind.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g ekennz ei chnet, daß nach der Abscheidevorrichtung ein Gerät (16) zur Messung der Würztrübung angeordnet ist.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g ekennz ei chnet, daß die Abscheidevorrichtung (12) in Abhängigkeit von der gemessenen Würztrübung geregelt wird.