WO1999010080A1 - Filterelement mit kunststoff-filtermantel - Google Patents

Filterelement mit kunststoff-filtermantel Download PDF

Info

Publication number
WO1999010080A1
WO1999010080A1 PCT/EP1997/004630 EP9704630W WO9910080A1 WO 1999010080 A1 WO1999010080 A1 WO 1999010080A1 EP 9704630 W EP9704630 W EP 9704630W WO 9910080 A1 WO9910080 A1 WO 9910080A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
jacket
filter element
mat
element according
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/004630
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Altmeyer
Harald Mees
Herbert Mohr
Ute Zenner
Original Assignee
Hydac Filtertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Filtertechnik Gmbh filed Critical Hydac Filtertechnik Gmbh
Priority to PT80300337T priority Critical patent/PT1015095E/pt
Priority to DE59703834T priority patent/DE59703834D1/de
Priority to EP97944791A priority patent/EP1015095B1/de
Priority to PCT/EP1997/004630 priority patent/WO1999010080A1/de
Priority to AT97944791T priority patent/ATE202004T1/de
Priority to JP2000507457A priority patent/JP2001513432A/ja
Priority to US09/446,523 priority patent/US6863758B1/en
Priority to DK97944791T priority patent/DK1015095T3/da
Publication of WO1999010080A1 publication Critical patent/WO1999010080A1/de
Priority to FI20000104A priority patent/FI20000104A/fi
Priority to GR20010401449T priority patent/GR3036592T3/el

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0087—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0407—Perforated supports on both sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/022—Bayonet connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit

Definitions

  • the invention relates to a filter element with a support tube, which is surrounded by a filter mat, which in turn is surrounded by a filter jacket delimiting a filter space with passages and has two end caps arranged on the end face.
  • Such filter elements are known in a large number of embodiments and are generally used to free contaminated fluid, in particular in the form of hydraulic oil, from the contaminants which are caught by the filter mat of the filter element and retained by the fluid flow. If the filter mat is completely dirty, replace it with a new one or replace the filter element as a whole with a new one. Via at least one of the two end caps, the contaminated fluid penetrates the filter element through a corresponding inlet opening and flows through it for a cleaning process from the outside in, the filter mat being arranged between the support tube with passages and the filter jacket, which is also provided with passages is. In order to achieve a high dirt holding capacity, the filter mat is often pleated, i.e. folded around the support tube.
  • the other end cap can be equipped with a safety or bypass valve and can allow the filter element to be bypassed from the fluid flow, provided that the filter mat, when completely soiled, no longer allows fluid passage.
  • the cylindrical filter jacket which surrounds the filter mat, is formed from an expanded metal mesh, the two ends bent towards one another opening inwards and ending in a retaining clip which forms the basis for an adhesive bed, the adhesive being made of consists of a two-component adhesive. Due to the large number of components and manufacturing steps involved, the known filter element is expensive to manufacture. Furthermore, there are disposal problems with filter elements that are becoming unusable, particularly with regard to the expanded metal jacket mentioned made of metal mesh. A final disposal of the filter element, for example by working it up as a whole in a corresponding viewing day, is therefore not possible and the recyclability is limited to individual components of the filter element.
  • the invention has for its object to provide a filter element which is inexpensive to manufacture and which increases the possibilities of recycling for the filter element as a whole.
  • the above object is achieved by a filter element with the features of claim 1.
  • the filter jacket consists of a plastic jacket which is formed from a flat blank, the two ends of which are bent towards one another, forming the filter chamber via a heat-sensitive, heating element or ultrasonic are produced by welding processes, the longitudinal seam clip to form the connecting seam can be dispensed with and there is also no costly folding of the ends of the filter jacket. Furthermore, there is no need to wait until the two-component adhesive has hardened in the trough-like receiving channel formed by the longitudinal seam clip.
  • the plastic can be hot-glued or processed using an ultrasonic welding process, with a suitable choice of material, whereby a high strength of the cross-connection seam is also guaranteed in later operation. Since only plastic material is used as the filter jacket, it can be easily disposed of and recycled later; optionally together with the entire filter element by shredding or the like.
  • the filter mat is pleated and has plastic materials which allow the filter ends to be firmly connected to one another by means of an ultrasonic welding process, with the formation of a further filter fold and with the mat ends being flush against one another. If the ends of the filter jacket are also connected to one another by means of an ultrasonic welding process, a majority of the relevant connection points for the filter element can be produced using a production process, which is inexpensive.
  • the filter mat which is unfolded to form the cylinder and can be pushed onto the support tube, with a larger outside diameter than the inside diameter of the filter jacket.
  • the filter mat is preferably combined at one of its front ends in such a way that a type of cone is formed which facilitates insertion into the cylindrical filter jacket.
  • all components of the filter element consist of plastic materials, so that the filter element as a whole can be recycled in a shredder system.
  • Figure 1 is a perspective view of the filter element.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a manufacturing step relating to the pleated filter mat
  • FIGS. 3 and 4 an image detail relating to the connecting seam between the two ends of the filter jacket produced by means of an ultrasonic welding method or a hot glue method;
  • Filter element in the form of the filter jacket, the filter mat and the support tube.
  • FIG. 1 has a fluid-permeable support tube 10 (see FIG. 5), which is surrounded by a filter mat 12, which in turn is enclosed by a filter jacket 1 6 defining passages 18 with passages 18 and two end caps 20 connected at the end , 22 (see FIG. 1).
  • the support tube 10 is formed from a cylindrical tube section and has continuous circular passages for the fluid.
  • the longitudinal ends of the support tube 10 are connected via a weld seam (not shown in detail).
  • the support tube 10 is open at its two end faces.
  • the filter jacket 16 consists of a plastic jacket, in particular a polyamide or polyethylene compound, with good hot-melt adhesive properties and / or good processability in ultrasonic welding.
  • the filter jacket formed from plastic is first formed from a flat blank (not shown), the two ends 24, 26 of which are bent towards one another and are firmly connected to one another to form the filter space 14 by means of the connecting seam 28 which has already been mentioned.
  • the connection seam 28 produced by the ultrasound welding process is shown in FIG.
  • the filter mat 12 is pleated, that is to say folded, and has the usual plastic materials in a supporting fabric (not shown in more detail), which is suitable for filtering a fluid and thus for cleaning off dirt.
  • a filter mat 12 with a cylindrical inner cross-section, which delimits the filter space 14 the two free ends 30 are placed one on top of the other in an abrupt manner, a further filter fold 32 being formed.
  • the ends 30 are then firmly connected to one another by means of an ultrasound welding process, the lower tool 34 being fixed and the upper 36 making the infeed movement in the direction of the arrow shown.
  • the two ends 30 of the filter mat 12 are firmly connected to one another to form a further filter pleat 32, and the individual ones lying on top of one another in the manner of a band Filter folds 32 can be removed from one another and then form the hollow cylindrical filter space.
  • the individual components are first assembled as shown in FIG. 5.
  • the filter mat 12 unfolded into the cylinder, which can be pushed onto the support tube 10, is provided with a larger outside diameter than the inside diameter of the assigned filter jacket 1 6.
  • the filter mat 12 is then, as indicated in FIG. 5, at its upper front end 38 summarized in such a way that a cone 40 is formed which facilitates insertion into the cylindrical filter jacket 16 and which is eliminated as soon as the filter mat 12 has been pushed into the closed filter jacket 16.
  • the filter mat 12 and the filter jacket 16 consist of a recyclable plastic material.
  • the two end caps 20, 22 are formed from a recyclable plastic material.
  • the support tube 10 can also consist of a recyclable plastic material.
  • the passages 18 in the plastic filter jacket 1 6 are formed by punched-outs, which in particular have a circular cross section. The contaminated fluid passes the filter element from the outside in to the filter chamber 14, with cleaning occurring when it passes through the pleated filter mat 12, which absorbs the dirt, after which the cleaned fluid passes through the outlet opening 42 in the direction of view of FIG seen upper end cap 20 flows. With regard to the lower end cap 22 seen in FIG.
  • a bypass or safety valve (not shown) can be accommodated downward in a stepped projection.
  • the filter mat 12 can be designed for low pressure or high pressure. In both cases it can have polyester or polyamide materials and glass fiber paper. Cleanable filter mats also have wire mesh materials.
  • the perforation material can have a hole size of 1.25 mm with hole spacing in the feed direction of 1.9 mm and in the horizontal direction (center / center) of 3.25 mm. This results in an open area of 38% for the fluid passage.
  • a heating element can also be used, which brings about a welding of the plastic material for the filter mat 12 and can also be used to produce the connecting longitudinal seam 28.
  • the filter element described in more detail above is inexpensive to manufacture and largely recyclable due to its construction.
  • the filter element if it is made entirely of plastic, can be disposed of as a whole in shredder systems or the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement mit einem fluiddurchlässigen Stützrohr (10), das von einer Filtermatte (12) umgeben ist, die wiederum von einem einen Filterraum (14) begrenzenden Filtermantel (16) mit Durchlässen (18) umschlossen ist und mit zwei stirnseitig angeordneten Endkappen (20, 22). Dadurch, daß der Filtermantel (16) aus einem Kunststoffmantel besteht, der aus einem ebenen Zuschnitt gebildet ist, dessen beide aufeinanderzugebogenen Enden (24, 26) unter Bildung des Filterraumes (14) über eine durch ein Heißklebe-, Heizelement- oder Ultraschallschweißverfahren hergestellte Verbindungsnaht (28) fest miteinander verbunden sind, ist ein Filterelement geschaffen, das preisgünstig herstellbar ist und das die Möglichkeit eines Recyclens für das Filterelement als Ganzes erhöht.

Description

Filterelement mit Kunststoff-Filtermantel
Die Erfindung betrifft ein Filterelement mit einem Stützrohr, das von einer Filtermatte umgeben ist, die wiederum von einem einen Filterraum begrenzenden Filtermantel mit Durchlässen umschlossen ist und zwei stirnseitig angeordnete Endkappen aufweist.
Dahingehende Filterelemente (DE 4312705A1 ) sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und dienen in der Regel dazu, verschmutztes Fluid, insbesondere in Form von Hydrauliköl von den Verschmutzungen zu befreien, die von der Filtermatte des Filterelementes aufgefangen und aus dem Fluid- strom zurückbehalten werden. Ist die Filtermatte vollständig verschmutzt, ist diese gegen eine neue auszutauschen oder das Filterelement als Ganzes vollständig gegen ein neues zu ersetzen. Über mindestens eine der beiden Endkappen dringt über eine entsprechende Eingangsöffnung das verschmutzte Fluid in das Filterelement und durchströmt dieses für einen Abreinigungsvorgang von außen nach innen, wobei die Filtermatte zwischen dem Stützrohr mit Durchlässen und dem ebenfalls mit Durchlässen versehenen Filtermantel angeordnet ist. Um eine hohe Schmutzaufnahmekapazität zu erreichen, ist die Filtermatte häufig plissiert, also in Falten um das Stützrohr gelegt. Die andere Endkappe kann mit einem Sicherheits- oder Bypassventil ausgestattet sein und kann eine Umgehung des Filterelementes vom Fluidstrom her erlauben, sofern die Filtermatte vollständig verschmutzt einen Fluiddurchlaß nicht mehr erlaubt.
Bei dem bekannten Filterelement, nach der DE 4312705 A1 ist der zylindrische Filtermantel, der die Filtermatte umgibt, aus einem Streckmetallgewebe gebildet, wobei die beiden aufeinanderzugebogenen Enden nach innen abgekantet in einen Halteclip münden, der die Grundlage für ein Klebstoffbett bildet, wobei der Klebstoff aus einem Zweikomponentenkleber besteht. Aufgrund der Vielzahl der damit einhergehenden Bauteile sowie Fertigungsschritte ist das bekannte Filterelement teuer in der Herstellung. Desweiteren gibt es Entsorgungsprobleme bei unbrauchbar werdenden Filterelementen, insbesondere im Hinblick auf den angesprochenen Streckmetall mantel aus Metallgewebe. Ein abschließendes Entsorgen des Filterelementes, beispielsweise indem dieses als Ganzes in einer entsprechenden Seh red der-An tage aufgearbeitet wird, ist mithin nicht möglich und die Recycelfähigkeit ist auf einzelne Komponenten des Filterelementes beschränkt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement zu schaffen, das preisgünstig herstellbar ist und das die Möglichkeiten eines Recycelns für das Filterelement als Ganzes erhöht. Die dahingehende Aufgabe löst ein Filterelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 .
Dadurch daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 der Filtermantel aus einem Kunststoffmantel besteht, der aus einem ebenen Zuschnitt gebildet ist, dessen beide aufeinanderzugebogenen Enden unter Bildung des Filterraumes über eine durch ein Heißklebe-, Heizelemente- oder Ultraschall- schweißverfahren hergestellte Verbindungsnaht fest miteinander verbunden sind, kann auf den Längsnahtclip zur Bildung der Verbindungsnaht verzichtet werden und auch ein kostenintensives Umkanten der Enden des Filtermantels entfällt. Des weiteren muß nicht abgewartet werden, bis der Zweikomponentenkleber im durch den Längsnahtclip gebildeten wannenartigen Aufnahmekanal ausgehärtet ist. Durch die Verwendung eines Kunststoffmantels als Filtermantel läßt sich durch geeignete Materialauswahl des Kunststoffes dieser ohne weiteres heißkleben oder über ein Ultraschallschweißverfahren verarbeiten, wobei eine hohe Festigkeit der Querverbindungsnaht auch im späteren Betrieb gewährleistet ist. Da als Filtermantel nur noch Kunststoffmaterial eingesetzt ist, läßt sich dieser später leicht entsorgen und recyceln; gegebenenfalls zusammen mit dem gesamten Filterelement durch Schreddern oder dergleichen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelements ist die Filtermatte plissiert und weist Kunststoffmaterialen auf, die es erlauben, unter Bildung einer weiteren Filterfalte und unter bündigem Aneinanderlegen der Mattenenden diese über ein Ultraschallschweißverfahren fest miteinander zu verbinden. Sofern auch die Enden des Filtermantels über ein Ultraschallschweißverfahren miteinander verbunden werden, läßt sich so mit einem Herstell verfahren ein Großteil der relevanten Verbindungsstellen für das Filterelement herstellen, was kostengünstig ist.
Für die Fertigung des Filterelementes hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die zum Zylinder aufgefaltete Filtermatte, die auf das Stützrohr aufschiebbar ist, mit einem größeren Außendurchmesser zu versehen, als der Innendurchmesser des Filtermantels ist. Vorzugsweise ist dabei die Filtermatte an einem ihrer stirnseitigen Enden derart zusammengefaßt, daß eine Art Konus entsteht, der das Einführen in den zylinderischen Filtermantel erleichtert. Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform bestehen sämtliche Bauteile des Filterelementes aus Kunststoffmaterialien, so daß das Filterelement als Ganzes in einer Schredderanlage recycelbar ist.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Filterelement anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf das Filterelement;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen die plissierte Filtermatte betreffenden Herstellerschritt;
Fig. 3 und 4 einen Bildausschnitt betreffend die mittels Ultraschallschweißverfahren bzw. Heißklebeverfahren hergestellte Verbindungsnaht zwischen den beiden Enden des Filtermantels;
Fig. 5 in der Art einer Zusammenbauzeichnung die Komponenten des
Filterelementes in Form des Filtermantels, der Filtermatte sowie des Stützrohres.
Das Filterelement nach Fig. 1 weist ein fluiddurchlässiges Stützrohr 10 (vgl. Fig. 5) auf, das von einer Filtermatte 12 umgeben ist, die wiederum von einem einen Filterraum 14 begrenzenden Filtermantel 1 6 mit Durchlässen 18 umschlossen ist und zwei stirnseitig angeschlossene Endkappen 20, 22 (vgl. Fig. 1 ) aufweist.
Das Stützrohr 10 ist aus einem zylinderischen Rohrabschnitt gebildet und weist durchgehende kreisrunde Durchlässe für das Fluid auf. Die Längsenden des Stützrohres 10 sind über eine Schweißnaht (nicht näher dargestellt) verbunden. An seinen beiden Stirnseiten ist das Stützrohr 10 offen. Der Filtermantel 16 besteht aus einem Kunststoffmantel, insbesondere aus einer Polyamid- oder Polyäthylenverbindung, mit guten Heißklebeeigenschaften und/oder einer guten Verarbeitbarkeit beim Ultraschallschweißen. Der aus Kunststoff gebildete Filtermantel ist zunächst aus einem ebenen Zuschnitt (nicht dargestellt) gebildet, dessen beide aufeinanderzugebogenen Enden 24, 26 unter Bildung des Filterraumes 14 miteinander über die bereits angesprochenen Verfahren hergestellte Verbindungsnaht 28 fest miteinander verbunden sind. Die durch das Ultraschallschweißverfahren hergestellte Verbindungsnaht 28 ist in der Fig. 3 dargestellt, wohingegen die nach dem Heißklebeverfahren hergestellte Hotmelt- Verbindungsnaht 28 Gegenstand der Darstellung nach Fig. 4 ist. Gemäß den Darstellungen nach den Fig. 3 und 4 wurde jedes Mal eine Überlappung im Bereich der beiden Enden 24 und 26 des Filtermantels 16 herbeigeführt. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn für das Heißklebeverfahren die erzielte Klebeverbindung (Hotmelt) eine größere Auflagefläche für einen festen Halt benötigt als bei der hergestellten Verbindung nach dem Ultraschallschweißverfahren.
Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, ist die Filtermatte 12 plissiert, also gefaltet ausgebildet, und weist die in einem Stützgewebe (nicht näher dargestellt) üblichen Kunststoffmaterialien auf, die zum Filtern eines Fluids und mithin zum Abreinigen von Verschmutzungen geeignet ist. Zum Herstellen einer Filtermatte 12 mit zylindrischem Innenquerschnitt, der den Filterraum 14 begrenzt, werden die beiden freien Enden 30 stoßartig aufeinander gelegt, wobei eine weitere Filterfalte 32 gebildet wird. Anschließend werden die Enden 30 über ein Ultraschallschweißverfahren fest miteinander verbunden, wobei das untere Werkzeug 34 feststeht und das obere 36 in der gezeigten Pfeilrichtung die Zustellbewegung vornimmt. Nach Abschluß des Schweißverfahrens sind die beiden Enden 30 der Filtermatte 12 unter Bildung einer weiteren Filterfalte 32 fest miteinander verbunden und die bandartig aufeinander liegenden einzelnen Filterfalten 32 können voneinander entfernt werden und bilden dann den hohlzylindrischen Filterraum aus. Um einen Aufbau des Filterelementes zu erreichen, wie in der Fig. 6 dargestellt ist, wird zunächst ein Zusammenbau der Einzelkomponenten gemäß der Darstellung nach der Fig. 5 vorgenommen. Dabei wird zunächst die zum Zylinder aufgefaltete Filtermatte 12, die auf das Stützrohr 10 aufschiebbar ist, mit einem größeren Außendurchmesser versehen als der Innendurchmesser des zugeordneten Filtermantels 1 6. Die Filtermatte 12 wird dann wie in der Fig. 5 angedeutet an ihrem oberen stirnseitigen Ende 38 derart zusammengefaßt, daß ein Konus 40 ensteht, der das Einführen in den zylindrischen Filtermantel 16 erleichtert und der wegfällt, sobald die Filtermatte 12 insgesamt im geschlossenen Filtermantel 1 6 eingeschoben ist.
Um eine vollständige Recycel barkeit des Filterelementes zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Filtermatte 12 und der Filtermantel 16 aus einem dahingehenden recycelbaren Kunststoffmaterial bestehen. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die beiden Endkappen 20, 22 aus einem recycelbaren Kunststoffmaterial gebildet sind. Ebenso kann in Erweiterung dieses Gedankens das Stützrohr 10 aus einem recycelbaren Kunststoffmaterial bestehen. Die Durchlässe 18 im Kunststoff-Filtermantel 1 6 sind durch Ausstanzungen gebildet, die insbesondere einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Das verschmutzte Fluid passiert das Filterelement von außen nach innen in den Filterraum 14, wobei es zu einer Abreinigung kommt beim Durchtritt durch die plissierte Filtermatte 12, die die Verschmutzung aufnimmt, wonach das gereinigte Fluid durch die Auslaßöffnung 42 der in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen oberen Endkappe 20 strömt. In Hinblick auf die in Fig. 1 gesehene untere Endkappe 22 kann nach unten hin in einem abgesetzten Vorsprung ein Bypass- oder Sicherheitsventil (nicht dargestellt) aufgenommen sein. Zum Erzeugen der Verbindungsnaht 28 des Filtermantels 16 wird dieser auf ein zylindrisches Hilfswerkzeug aufgespannt und dann von außen her mit dem Ultraschallschweißwerkzeug unter Herstellung der Verbindungsnaht 28 bearbeitet. Die Filtermatte 12 kann für Niederdruck oder Hochdruck ausgelegt sein. In beiden Fällen kann sie Polyester- oder Polyamid-Materialien sowie Glasfaserpapier aufweisen. Reinigbare Filtermatten weisen darüber hinaus Drahtgewebematerialien auf. Für den Filtermantel 16 kann das Perforationsmaterial eine Lochgröße von 1 ,25 mm aufweisen mit Lochabständen in Vorschubrichtung von 1 ,9 mm und in horizontaler Richtung (Mitte/Mitte) von 3,25 mm. Derart ergibt sich eine offene Fläche von 38 % für den Fluiddurchlaß.
Anstelle des in der Fig.2 mit 36 bezeichneten Ultraschall-Schweißwerkzeuges kann auch ein Heizelement treten, das eine Verschweißung des Kunststoffmaterials für die Filtermatte 12 bewirkt und ebenso für das Herstellen der Verbindungslängsnaht 28 eingesetzt werden kann.
Das vorstehend näher bezeichnete Filterelement ist aufgrund seines Aufbaus kostengünstig herstellbar und weitgehend recycelbar. Insbesondere läßt sich das Filterelement, sofern es vollständig aus Kunststoff aufgebaut ist, als Ganzes in Schredderanlagen oder dergleichen entsorgen.

Claims

Patentansprüche
. Filterelement mit einem fluiddurchlässigen Stützrohr (10), das von einer Filtermatte (12) umgeben ist, die wiederum von einem einen Filterraum (14) begrenzenden Filtermantel (16) mit Durchlässen (18) umschlossen ist und mit zwei stirnseitig angeordneten Endkappen (20, 22), dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermantel (1 6) aus einem Kunststoffmantel besteht, der aus einem ebenen Zuschnitt gebildet ist, dessen beide aufeinanderzugebogenen Enden (24, 26) unter Bildung des Filterraumes (14) über eine durch ein Heißklebe-, Heizelement- oder Ultraschall- schweißverfahren hergestellte Verbindungsnaht (28) fest miteinander verbunden sind.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermatte (12) plissiert ist und Kunststoffmaterialien aufweist, die es erlauben, unter Bildung einer weiteren Filterfalte (32) und unter bündigem Anein- anderlegen der Mattenenden (30), diese über ein Ultraschallschweißverfahren fest miteinander zu verbinden.
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Zylinder aufgefaltete Filtermatte (12), die auf das Stützrohr (10) aufschiebbar ist, einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Innendurchmesser des Filtermantels (16).
4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermatte (12) an einem ihrer stirnseitigen Enden (38) derart zusammengefaßt wird, daß ein Konus (40) entsteht, der das Einführen in den zylindrischen Filtermantel (16) erleichtert.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermatte (12) und der Filtermantel (16) aus einem recycelbaren Kunststoffmaterial besteht.
6. Filterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endkappen (20, 22) aus einem recylebaren Kunststoffmaterial bestehen.
7. Filterelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (10) aus einem recycelbaren Kunststoffmaterial besteht.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe (18) im Kunststoff-Filtermantel (16) durch Ausstanzungen, insbesondere mit kreisrunden Querschnitt gebildet sind.
9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnaht (28) durch die stoßartige Berührstelle der Enden (24, 26) des Filtermantels (16) oder einen überlappenden Überdek- kungsbereich gebildet sind.
PCT/EP1997/004630 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel WO1999010080A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT80300337T PT1015095E (pt) 1997-08-25 1997-08-25 Elemento de filtracao com revestimento de filtracao constituido por material sintetico
DE59703834T DE59703834D1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel
EP97944791A EP1015095B1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel
PCT/EP1997/004630 WO1999010080A1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel
AT97944791T ATE202004T1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel
JP2000507457A JP2001513432A (ja) 1997-08-25 1997-08-25 プラスチックフィルタケースを有するフィルタ要素
US09/446,523 US6863758B1 (en) 1997-08-25 1997-08-25 Method of assembling plastic filter element with plastic casing
DK97944791T DK1015095T3 (da) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement med filterkappe af plast
FI20000104A FI20000104A (fi) 1997-08-25 2000-01-19 Suodatinelementti, jossa on muovinen suodatinvaippa
GR20010401449T GR3036592T3 (en) 1997-08-25 2001-09-11 Filter element with plastic filter casing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1997/004630 WO1999010080A1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999010080A1 true WO1999010080A1 (de) 1999-03-04

Family

ID=8166719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/004630 WO1999010080A1 (de) 1997-08-25 1997-08-25 Filterelement mit kunststoff-filtermantel

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6863758B1 (de)
EP (1) EP1015095B1 (de)
JP (1) JP2001513432A (de)
AT (1) ATE202004T1 (de)
DE (1) DE59703834D1 (de)
DK (1) DK1015095T3 (de)
GR (1) GR3036592T3 (de)
PT (1) PT1015095E (de)
WO (1) WO1999010080A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001005483A1 (de) * 1999-07-20 2001-01-25 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit geprägtem schweissverbindungsclip und vorrichtung zum herstellen desselben
WO2003009922A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum herstellen einer verbindungsstelle bei einem filterelement und vorrichtung zum herstellen derselben
WO2004009209A1 (de) * 2002-07-20 2004-01-29 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung
US7090708B2 (en) * 2002-05-10 2006-08-15 Mann & Hummel Gmbh Filter element for filtering a fluid stream
ITRE20080068A1 (it) * 2008-07-18 2010-01-18 Ufi Innovation Ct Srl '' impianto per la riduzione degli ossidi di azoto nei gas di scarico ''
WO2020070239A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) Egfr inhibitors for treating keratodermas
DE102019107316B4 (de) 2019-03-21 2021-12-09 Argo-Hytos Group Ag Verfahren zur Herstellung eines Filterelements, Filterelement und Filter

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10235275A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-19 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
MX2007011985A (es) * 2005-04-05 2007-12-13 Donaldson Co Inc Elemento filtrante con arreglo, metodo de filtracion y metodo de construccion.
DE102005040417A1 (de) * 2005-08-25 2007-03-01 Mann + Hummel Gmbh Endscheibe
JP4588687B2 (ja) * 2006-10-31 2010-12-01 本田技研工業株式会社 エアクリーナエレメント保持構造
US20080245726A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Senetar Michael J Closed-Loop-Bonded Filter Media and Liner Pleat Block and Method
US8221567B2 (en) * 2009-06-08 2012-07-17 Wix Filtration Corp Llc Filter media and system and method of manufacturing the same
DE102010011722A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Filterelementes
DE102011122348A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer mediendurchlässigen Hülle sowie Filterelement mit einer solchen Hülle
JP6152328B2 (ja) * 2013-09-26 2017-06-21 三菱製紙株式会社 ひだ密着防止不織布及びひだ密着防止不織布を製造する方法
US10569200B2 (en) 2014-06-03 2020-02-25 Donaldson Company, Inc. Filter element with support core and methods
DE102016002246A1 (de) * 2016-02-26 2017-08-31 Mann + Hummel Gmbh Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration
DE102018002387A1 (de) 2018-03-22 2019-09-26 Mann+Hummel Gmbh Rundfilterelement, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2007992A (en) * 1977-11-08 1979-05-31 Mann & Hummel Filter Annular filter insert
WO1979000978A1 (en) * 1978-04-24 1979-11-29 Donaldson Co Inc Air cleaner with replaceable filter element
EP0213930A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-11 Kennecott Corporation Verfahren und Aufbau für die integrale Bildung einer Filterpatrone mit Kappen
DE4312705A1 (de) * 1993-04-20 1994-10-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit Streckmetallmantel
EP0662340A1 (de) * 1994-01-10 1995-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Patronensorptionsvorrichtung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241680A (en) * 1962-09-12 1966-03-22 Wix Corp Filter
US3200953A (en) * 1962-10-08 1965-08-17 Gen Motors Corp Filter cartridge with pleated element
US3457339A (en) * 1965-12-08 1969-07-22 Pall Corp Process for making end capped filter elements
US3460680A (en) * 1967-09-20 1969-08-12 Keith R Domnick Filter media support with filter medium
JPS469402Y1 (de) * 1968-01-11 1971-04-02
DE2162354A1 (de) 1971-12-16 1973-06-20 Purolator Filter Gmbh Stuetzrohr insbesondere fuer filtersterne
US4154688A (en) * 1978-01-27 1979-05-15 Pall Corporation Collapse-resistant corrugated filter element
US4244820A (en) * 1978-05-16 1981-01-13 Gelman Instrument Company Fluid purification system
US4243397A (en) * 1979-06-27 1981-01-06 Donaldson Company, Inc. Air cleaner with replaceable filter element
US4929354A (en) * 1982-05-28 1990-05-29 Cuno, Incorporated Filter element having microporous membrane
GB8411912D0 (en) * 1984-05-10 1984-06-13 Vokes Ltd Filters
US4609465A (en) * 1984-05-21 1986-09-02 Pall Corporation Filter cartridge with a connector seal
US4767426A (en) * 1987-10-05 1988-08-30 Whatman Reeve Angel Plc Membrane filter tube and method of preparation
US4977958A (en) * 1989-07-26 1990-12-18 Miller Stanley J Downhole pump filter
US5855783A (en) * 1991-11-15 1999-01-05 Memtec America Corporation Pleated poly(tetra-fluoro ethylene) filter cartridge
US5431706A (en) * 1993-10-05 1995-07-11 Dry Systems Technologies Disposable particulate filter
US5403482A (en) * 1993-10-12 1995-04-04 Gelman Sciences Inc. Self-supporting, pleated, spirally wound filter and the corresponding process of making
WO1996036415A1 (en) * 1995-05-18 1996-11-21 Parker-Hannifin Corporation Compound layer resin bonded filter cartridge
DE19538185A1 (de) 1995-10-13 1997-04-17 Knecht Filterwerke Gmbh Filterelement für Gase oder Flüssigkeiten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2007992A (en) * 1977-11-08 1979-05-31 Mann & Hummel Filter Annular filter insert
WO1979000978A1 (en) * 1978-04-24 1979-11-29 Donaldson Co Inc Air cleaner with replaceable filter element
EP0213930A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-11 Kennecott Corporation Verfahren und Aufbau für die integrale Bildung einer Filterpatrone mit Kappen
DE4312705A1 (de) * 1993-04-20 1994-10-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit Streckmetallmantel
EP0662340A1 (de) * 1994-01-10 1995-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Patronensorptionsvorrichtung

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001005483A1 (de) * 1999-07-20 2001-01-25 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit geprägtem schweissverbindungsclip und vorrichtung zum herstellen desselben
US6949155B1 (en) 1999-07-20 2005-09-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Filter element comprising an embossed weld connection clip and device for producing the same
WO2003009922A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum herstellen einer verbindungsstelle bei einem filterelement und vorrichtung zum herstellen derselben
US7018493B2 (en) 2001-07-20 2006-03-28 Hydac Filtertechnik Gmbh Method for producing a connection interface in a filter element and device for producing the same
US7090708B2 (en) * 2002-05-10 2006-08-15 Mann & Hummel Gmbh Filter element for filtering a fluid stream
WO2004009209A1 (de) * 2002-07-20 2004-01-29 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung
ITRE20080068A1 (it) * 2008-07-18 2010-01-18 Ufi Innovation Ct Srl '' impianto per la riduzione degli ossidi di azoto nei gas di scarico ''
WO2010007053A1 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 Ufi Innovation Center S.R.L. A plant for reducing the nitrogen oxides in exhaust gases
WO2020070239A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) Egfr inhibitors for treating keratodermas
DE102019107316B4 (de) 2019-03-21 2021-12-09 Argo-Hytos Group Ag Verfahren zur Herstellung eines Filterelements, Filterelement und Filter

Also Published As

Publication number Publication date
US6863758B1 (en) 2005-03-08
DK1015095T3 (da) 2001-10-01
EP1015095B1 (de) 2001-06-13
JP2001513432A (ja) 2001-09-04
DE59703834D1 (de) 2001-07-19
ATE202004T1 (de) 2001-06-15
EP1015095A1 (de) 2000-07-05
PT1015095E (pt) 2001-10-30
GR3036592T3 (en) 2001-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1015095B1 (de) Filterelement mit kunststoff-filtermantel
EP1525041B1 (de) Filterelement und verfahren zu dessen herstellung
DE3128546C2 (de)
DE60021055T2 (de) Gefaltetes filterelement und verfahren zur herstellung eines gefalteten filterelements
EP1345668B1 (de) Filterelement
EP1362628B1 (de) Filterelement zur Reinigung eines Fluidstroms
EP0695211B1 (de) Filterelement mit streckmetallmantel
EP3535041B1 (de) Filterelement
DE19933163A1 (de) Filterelement mit Schweißverbindungsclip und Vorrichtung zum Herstellen desselben
DE112010005044B4 (de) Filterelement, Filtereinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Filterelements
EP0810019B1 (de) Spaltfilterkerze für die Anschwemmfiltration, Verfahren zu deren Herstellung und Endstück für eine Spaltfilterkerze für die Anschwemmfiltration
EP1360982A1 (de) Verfahren zum Herstellen von konischen Filterelementen
EP1179356B1 (de) Filterelement mit einem auf einen Stützkörper aufgebrachten Filtermedium
DE102007014813A1 (de) Filtervorrichtung
EP3536391B1 (de) Filter
DE10352703A1 (de) Filtervorrichtung
DE10233024A1 (de) Filtervorrichtung
DE19910821A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Filterelementes sowie nach dem Verfahren hergestelltes Filterelement
DE3340952A1 (de) Filter
EP0855207B1 (de) Filterelement
DE4419104C2 (de) Kerzenfilter mit schraubenförmiger Erhebung
DE102021001192A1 (de) Verfahren
DE10314880B3 (de) Filter
WO2019011362A1 (de) Gewebe, filterelement, filter und verwendung davon
DE102006027032A1 (de) Taschenförmiges Filterelement

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): FI JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997944791

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09446523

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20000104

Country of ref document: FI

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997944791

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997944791

Country of ref document: EP