WO1999002808A1 - Befestigung eines beschlagteils - Google Patents

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WO1999002808A1
WO1999002808A1 PCT/DE1998/001688 DE9801688W WO9902808A1 WO 1999002808 A1 WO1999002808 A1 WO 1999002808A1 DE 9801688 W DE9801688 W DE 9801688W WO 9902808 A1 WO9902808 A1 WO 9902808A1
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fastening
profile groove
profile
fastening part
band
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PCT/DE1998/001688
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French (fr)
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Claudia Sinsteden
Jürgen Bögel-Pötter
Mladen Heller
Stefan Langels
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Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg
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Priority to AT98936231T priority patent/ATE234409T1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/502Clamping
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626Plates or brackets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/628Profiles; Strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a fastening of a fitting part according to the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • the preferred example of a "fitting part" is a band part of a band for doors, windows and the like which is to be fastened to the fixed frame or to the casement frame.
  • a fastening underlying the preamble of claim 1 is known from DE 30 15 354 AI.
  • the fixed frame and the sash frame consist of hollow profiles, a C-shaped profile groove being provided on the sides opposite each other when the sash is closed, which is open to the outside, that is to say to the other frame.
  • the fitting part is a hinge-like band, the two flat band parts of which engage between the frame profiles from the hinge pin located in front of the frame.
  • a strip-like clamping part is arranged in the interior of the respective C-shaped profile groove. Across the belt parts or the Screws running clamping parts clamp the band parts and the respectively associated clamping parts against each other, so that the mutually directed edge lips of the C-shaped profile groove are clamped between the respective band part and the respective clamping part and the band onto these
  • Way is set at any point in the longitudinal direction of the profile.
  • the front edge of the profile overlaps the front of the casement.
  • clamping parts of such fastenings fill the C-shaped profile groove almost completely and cannot be inserted through the opening of the profile groove. Rather, it is necessary to insert them lengthwise from the end of the profile bar. This makes it necessary to insert the clamping parts into a rectangular frame before the rectangular bars abutting one another. In the practice of manufacturing such frames for doors, windows and the like and equipping them with fittings, this is an obstacle.
  • the invention has for its object to design the appropriate attachment so that the fitting part can be attached at any time without regard to the assembly of the frame.
  • the fastening part and the clamping can be arranged next to one another in the longitudinal direction of the C-shaped profile groove to be ordered. However, this is not optimal because of the one-sided fastening.
  • the clamping part is therefore U-shaped in a variant and the fastening part, which must cross the clamping part, can reach through the recess of the "U", so that clamping on both sides of the fastening part, in Seen longitudinal direction of the C-shaped profile groove can be achieved.
  • the U-shaped design is provided on the fastening part and the clamping part engages through it.
  • the band parts are usually made by extrusion from an aluminum material.
  • the power transmission in a belt part can be designed cheaply according to claim 5, the notching of the extruded profile means to form a smaller one A spacing apart from each other parallel plane boundary surfaces an additional processing effort.
  • the attachment according to the invention is according to claim 8 for a simple, so-called two-part tape, but also for a three-part, so-called
  • Hinged tape can be used.
  • the design according to claim 10 is advantageous, in which, with an engagement length parallel to the longitudinal direction of the profile groove, interlocking projections and depressions are provided which uniquely position the fastening part on the respective frame regardless of any manufacturing tolerances enable interacting parts.
  • the projections and depressions can be formed by ribs or grooves according to claim 11.
  • the fastening parts are flat band tabs which, depending on the design of the interacting frame profiles, must still have depressions.
  • the respective hinge part protrudes fairly freely outwards from its fastening point in the area of the screws into the area of the hinge pin.
  • the weight of the band part is stressed transversely to the fastening part, which is designed as a kind of strip or tab. It can therefore happen with heavy sashes that the fastening part bends slightly, so that the sash "hangs" and the
  • the gap between the fixed frame and the sash frame is wider at the top than at the bottom.
  • the means according to claim 13 can comprise at least one screw, which according to claim 14 can be designed as a set screw to avoid additional space requirements.
  • Fig. 1 shows a perspective view of two mutually adjacent frame sections which are pivotally connected to one another by a band fastened according to the invention
  • Fig. 2 shows a view of the fastening arrangement according to claim 1 from above;
  • Fig. 3 shows a perspective view of the band part;
  • Fig. 4 shows a perspective view of the cooperating clamping part
  • Fig. 6 shows a perspective view of the clamping part cooperating therewith
  • Fig. 7 shows a perspective view of a pair of band members for a so-called three-part band
  • Fig. 8 shows a perspective view of the cooperating clamping part
  • Fig. 9 shows a perspective view of the hinge part of a fixed frame and a casement with a modified hinge part
  • Figures 10 and 11 show enlarged representations of the areas marked in Figure 9;
  • Fig. 12 shows a partial front view of a door with a "hanging" wing;
  • FIG. 15 shows a perspective view of a band part according to FIGS. 13 and 14.
  • profile bars 1 shows a section of a fixed frame 10 and a section of a casement 20 of a door, a window or the like, which in the exemplary embodiment consist of extruded profile bars 1 made of an aluminum material that are identical to one another.
  • the profile bars 1 comprise a rectangular profile chamber 2, on the opposite walls 3 of which, when the sash is closed, a C-shaped profile groove 4 is pressed on the outside.
  • the C-shaped profile groove 4 has an elongated rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction of the profile bars 1, the longer side of which extends into the depth of the
  • Gaps between the fixed frame 10 and sash 20 extends.
  • the web of the "C” or a longer side of the rectangular cross section are formed by the wall 3.
  • the two legs 6 of the "C” correspond to the shorter sides, which are angled at their outer ends by 90 ° and form edge lips 7, 7 ', which face each other and, when they touched, the other longer Side of the rectangular cross-section.
  • the marginal lips 7, 7 ' leave between them an opening 8 of constant width over the length of the profiled bars 1, which is delimited by the facing end faces 7 "of the marginal lips 7.
  • the edge lips 7, 7 ' run parallel to the wall 3 and have a constant thickness which approximately corresponds to the wall 3.
  • the sash 20 is with the fixed frame 10 by straps 30 to a vertical in the installation position
  • Hinge axis A pivotally connected.
  • band bolt (not shown) in band bolt bushes which are arranged in corresponding recesses in the band parts, of which a recess 19 can be seen in FIG. 3.
  • the band part 35 consists of a hinge part 37 with the recess 19 and a fastening part 36 protruding laterally therefrom.
  • the fastening part 36 of the wing hinge part 35 lies against the outside 9 of the lip 7 with a contact surface 11.
  • the profile bar 1 has a projection 12 in the form of the lateral boundary of the sealing groove 5, behind which a corresponding projection 13 of the fastening part 36 engages.
  • the fastening part 36 engages with a kind of cranked shoe
  • a clamping part 40 interacts with the fastening part 36, which e.g. can be punched out of flat material, has, for example, a strip shape and is cranked on a longitudinal edge facing the lip 7 by a distance 39 corresponding to the thickness and the thickness of the clamping part 40. With the outside 42 of the cranked edge 41, the clamping part 40 is therefore on the inside 17 of the fastening part 36, which e.g. can be punched out of flat material, has, for example, a strip shape and is cranked on a longitudinal edge facing the lip 7 by a distance 39 corresponding to the thickness and the thickness of the clamping part 40. With the outside 42 of the cranked edge 41, the clamping part 40 is therefore on the inside 17 of the fastening part 36, which e.g. can be punched out of flat material, has, for example, a strip shape and is cranked on a longitudinal edge facing the lip 7 by a distance 39 corresponding to the thickness and the thickness of the clamping part 40. With the outside
  • the clamping part 40 is provided on its cranked edge 41 with a U-shaped recess 45, which is shown in Fig. 4 and whose length, seen in the longitudinal direction of the profile bar 1, corresponds to the height of the fastening part 36.
  • the shoe 38 in this exemplary embodiment with its ends 38 ′ located in the installed position in the vertical direction, projects over the fastening part 36 in the longitudinal direction of the profile bar
  • three through holes 46 are provided over the length of the clamping part 40 and three threaded holes 47 aligned therewith over the length of the shoe 38.
  • Screws 48 are screwed into the bores 46, 47, by means of which the fastening part 36 and the clamping part 40 are pulled toward one another in the axial direction of the screws 38, as a result of which the edge lips 7, 7 'are clamped between the fastening part 36 and the clamping part 40 and these are clamped in Longitudinal direction of the profile bar 1 are non-positively fixed.
  • the dimensioning is such that when the screws 48 are tightened there is no play and secure clamping takes place.
  • the fastening part 36 and the clamping part 40 rest alternately on the edge lips 7, 7 ', i.e. once from the inside and once from the outside.
  • This design makes it possible to insert the fastening part 36 according to FIG. 2 from the right with the shoe 38 into the groove 4 and then to place the fastening part 40 above it without the fastening part 40 being inserted beforehand from the end of the groove 4 must have been.
  • Shoe corresponds to 38. Then the right-hand part in FIG. 3 is released by machining, and the mutually parallel, plane boundary surfaces 51, 52 are formed, which are horizontal in the installed state and have a smaller distance from one another than that
  • the band part 135 of FIG. 5 is, on the other hand, simplified in that the parallel, flat boundary surfaces 51, 52 extend over the entire outline of the band, that is, also over the area of the shoe 38. This saves material and machining time. In this case, it is in the clamping part 140 only two holes 46 and correspondingly only two threaded holes 47 are provided in the shoe 38. The tests carried out have shown that the attachment is not noticeably impaired by this. 5 and 6 show the attachment of the band part
  • the fastening part 36 of the band part 35 sits cleanly positioned on the frame profile 1 by contact surfaces 12, 13 or 7 ", 16, but the distances between the mentioned contact surfaces are subject to certain tolerances, be it due to inaccuracies in the Manufacture of the profiles by extrusion, be it through the subsequent surface treatment, for example by anodizing. There may be play in a vertical plane perpendicular to the plane of the frame, which leads to the fact that when the screws 48 are tightened, the band part 35 rotates until one Then the recesses for the hinge pin are no longer in alignment and difficulties can arise during assembly.
  • Profile-extending projecting rib 57 of approximately semicircular cross-section during the manufacture of the profile 1 by extrusion, which engages when inserting the shoe 38 of the fastening part 36 into the profile groove 4 in a complementary groove 58 of the fastening part 36.
  • the groove 58 is also pressed during the extrusion of the profile resulting from the band part 35.
  • the rib 57 is provided on the outer edge of the outer side 9 of the lip 7 and the groove 58 at the corresponding point of the contact surface 11 of the fastening part 36.
  • the groove and rib may also be interchanged and may have a different cross section.
  • Fig. 12 shows the front view of a door with a fixed frame 10 and a sash 20, which surrounds a heavy double glass pane 21.
  • the wing 20, 21 is mounted on the fixed frame 10 by means of bands 30, 30, which are arranged in the lower or upper region of the wing 20, 21, so as to be pivotable about a vertical pivot axis.
  • the weight of the wing 20, 21 "hangs" somewhat, i.e. the horizontal width 22 of the gap 12 between the fixed frame 10 and the sash 20 is greater at the top than the corresponding width 23 at the bottom. This occurs because the stress caused by the weight in the upper band 30 slightly bends the relatively freely projecting tab-like, that is to say largely flat fastening part 36 of the band part 35 and pulls it away from the adjacent frame 10 according to FIG. 2 to the right.
  • Fig. 14 brings about.
  • the band part 35 is therefore no longer on the outside of the profile 1, so that the band bolt 29 is displaced in the direction of arrow 24 and the gap 12 is widened.

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Abstract

Ein Bandteil (35) für Türen, Fenster und dergleichen wird mittels eines Bandes (30) an einem aus Profilstäben (1) bestehenden Rahmen (10, 20) befestigt. Der Profilstab (1) weist auf der Befestigungsseite eine im Querschnitt C-förmige, nach außen offene Profilnut (4) auf, die gegeneinander gerichtete, die Öffnung (8) der C-förmigen Profilnut (4) begrenzende Randlippen (7, 7') umfaßt. Das Beschlagteil (35) umfaßt ein an dem Profilstab (1) angreifendes Befestigungsteil (36). Ihm ist ein Klemmteil (40) zugeordnet, welches mittels mindestens einer die Öffnung (8) der Profilnut (4) durchgreifenden Schraube (48) derart gegen das Befestigungsteil (36) anziehbar ist, daß die Randlippen (7, 7') der Profilnut (4) zwischen dem Befestigungsteil (36) und dem Klemmteil (40) eingeklemmt und das Befestigungsteil (36) dadurch in Längsrichtung des Profilstabs (1) in der Profilnut (4) festgelegt werden. Das Befestigungsteil (36) liegt von außen auf der ersten Randlippe (7) der Profilnut (4) an; greift durch die Öffnung (8) der Profilnut (4) in diese ein und liegt von innen an der gegenüberliegenden zweiten Randlippe (7') an. Das Klemmteil (40) liegt von außen an der zweiten Randlippe (7') der Profilnut (40) an, greift durch die Öffnung (8) der Profilnut in diese ein und liegt von innen an der gegenüberliegenden ersten Randlippe (7) an.

Description

Befestigung eines Beschlagteils
Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung eines Beschlagteils gemäß der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Das bevorzugte Beispiel für ein "Beschlagteil" ist ein am feststehenden Rahmen bzw. am Flügelrahmen zu befestigendes Bandteil eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen.
Eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegende Befestigung ist aus der DE 30 15 354 AI bekannt. Der fest- stehende Rahmen und der Flügelrahmen bestehen aus Hohlprofilen, wobei an den bei geschlossenem Flügel einander gegenüberstehenden Seiten jeweils eine C-förmige Profilnut vorgesehen ist, die nach außen, also gegen den jeweils anderen Rahmen hin offen ist. Das Beschlagteil ist in diesem Fall ein scharnierartiges Band, dessen beiden flache Bandteile von dem vor den Rahmen gelegenen Bandzapfen aus zwischen die Rahmenprofile greifen. In dem Innern der jeweiligen C-förmigen Profilnut ist ein leistenartiges Klemmteil angeordnet. Quer zu den Bandteilen bzw. den Klemmteilen verlaufende Schrauben verspannen die Bandteile und die jeweils zugehörigen Klemmteile gegeneinander, so daß die gegeneinander gerichteten Randlippen der C-förmi- gen Profilnut zwischen dem jeweiligen Bandteil und dem jeweiligen Klemmteil eingeklemmt und das Band auf diese
Weise an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Profils festgelegt wird.
Eine ähnliche Befestigung geht auch aus der FR 25 49 518 hervor, bei der jedoch das Befestigungsteil des Band- teils als Winkelstück ausgebildet ist, welches um die
Vorderkante des Profils auf die Vorderseite des Flügelrahmens übergreift.
Die Klemmteile derartiger Befestigungen füllen die C- förmige Profilnut fast gänzlich aus und können nicht durch die Öffnung der Profilnut eingeführt werden. Es ist vielmehr erforderlich, sie der Länge nach vom Ende des Profilstabs her einzuführen. Dieser Umstand macht es erforderlich, die Klemmteile vor dem Zusammenfügen der rechtwinklig aneinanderstoßenden Profilstäbe zu einen rechteckigen Rahmen einzubringen. In der Praxis der Herstellung derartiger Rahmen für Türen, Fenster und dergleichen und ihrer Ausrüstung mit Beschlägen ist dies ein hinderlicher Faktor.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gat- tungsge äße Befestigung so auszugestalten, daß die Anbringung des Beschlagteils zu einem beliebigen Zeitpunkt ohne Rücksicht auf die Montage der Rahmen erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst. Dadurch, daß sowohl beim Befestigungsteil als auch beim Klemmteil die Anlage jeweils auf verschiedenen Seiten der Randlippen der Profilnut erfolgt, kann die Gestaltung so getroffen werden, daß sowohl das Klemmteil als auch das Befestigungsteil von außen an einer beliebigen Stelle des Profilstabes in die Profilnut eingeführt werden können, wobei die jeweils voreilenden Bereiche von außen in die Profilnut eingreifen und die gegenüberliegende Randlippe der Profilnut hintergreifen. Die Einklemmung der Randlippen erfolgt ebenso wie beim Stand der Technik zwischen dem Befestigungsteil und dem Klemmteil, nur mit dem Unterschied, daß die Anlage beider Teile im Wechsel, d.h. ein- mal außen und einmal innen erfolgt. Die Klemmung ist auf diese Weise nicht beeinträchtigt, die Handhabung und Einführung jedoch erleichtert, insofern sie von der die Öffnung der Profilnut aufweisenden Seite an einer beliebigen Stelle erfolgen kann und keine Teile zu Anfang vom Ende des jeweiligen Profilstabes her einzusetzen sind.
Um die wechselnde Anlage des Klemmteils einmal von innen, das andere mal von außen auf einfache Weise realisieren zu können, empfiehlt sich seine Herstellung aus Flachmaterial unter Abkröpfung entsprechend Anspruch 2. Im Prinzip können das Befestigungsteil und das Klemmten in Längsrichtung der C-förmigen Profilnut nebeneinander angeordnet werden. Dies ist allerdings wegen der einseitigen Befestigung nicht optimal.
Bei der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 ist daher in einer Variante das Klemmteil U-förmig gestaltet und kann das Befestigungsteil, welches ja das Klemmteil kreuzen muß, durch die Ausnehmung des "U" hindurchgreifen, so daß eine Klemmung auf beiden Seiten des Befestigungsteils, in Längsrichtung der C-förmigen Profilnut gesehen, erreicht werden kann. In einer anderen Variante ist die U-förmige Gestaltung an dem Befestigungsteil vorgesehen und greift das Klemmteil dort hindurch.
Um die Kraft auf einer möglichst großen Fläche zu übertragen und insbesondere den Drehmomentarm günstig zu gestalten, empfiehlt sich die Ausgestaltung nach Anspruch
4, die durch die Gestaltung nach Anspruch 5 noch besonders zur Geltung bringbar ist.
Die Bandteile werden normalerweise durch Strangpressen aus einem Aluminiumwerkstoff hergestellt. Obwohl die Kraftübertragung bei einem Bandteil nach Anspruch 5 günstig gestaltet werden kann, bedeutet das Ausklinken des Strangpreßprofils zur Ausbildung der einen geringeren Abstand voneinander aufweisenden einander parallelen ebenen Begrenzungsflächen einen zusätzlichen Bearbeitungsaufwand.
Die Ausführungsform nach Anspruch 6, bei der das Profil des jeweiligen Bandteils einfach senkrecht zu seiner Längsrichtung abgeschnitten wird, ist daher zu bevorzugen. Es hat sich gezeigt, daß auch hierbei die Befestigung vollkommen ausreichend ist.
Es empfiehlt sich, längs der Profilnut mehrere Schrauben vorzusehen, mittels deren das Befestigungsteil des Bandteils und das Klemmteil gegeneinander ziehbar sind (Anspruch 7 ) .
Die erfindungsgemäße Befestigung ist gemäß Anspruch 8 für ein einfaches, sogenanntes zweiteiliges Band, gemäß Anspruch 9 aber auch für ein dreiteiliges, sogenanntes
Scharnierband einsetzbar.
Durch den Eingriff des Schuhs in die Profilnut unter Zusammenwirken der verschiedenen Anlageflächen ist zwar eine gewisse Fixierung des Bandteils gegen Drehmomente in der zur Rahmenebene senkrechten Vertikalebene gegeben. Es läßt sich aber nicht vermeiden, daß gewisse Toleranzen bei der Profilfertigung auftreten und auch durch die anschließende Oberflächenbehandlung durch Eloxierung und dergleichen vorgegebene Maße nicht immer genau einzuhalten sind. Es kann also zu einem gewissen Spiel kommen, wodurch z.B. beim Anziehen der Schrauben ein Verkanten des Befestigungsteils und damit Fluchtfehler der den Bandbolzen aufnehmenden Ausnehmungen auftreten.
Um dies zu vermeiden, ist die Gestaltung nach An- spruch 10 von Vorteil, bei welchem mit einer Eingriffslänge parallel zur Längsrichtung der Profilnut ineinander eingreifende Vorsprünge und Vertiefungen vorgesehen sind, die eine eindeutige Positionierung des Befestigungsteils am jeweiligen Rahmen unabhängig von etwaigen Fertigungs- toleranzen der zusammenwirkenden Teile ermöglichen.
Insbesondere können die Vorsprünge und Vertiefungen durch Rippen bzw. Nuten gemäß Anspruch 11 gebildet sein. Die Befestigungsteile sind flache Bandlappen, die je nach der Gestaltung der zusammenwirkenden Rahmenprofile noch Vertiefungen aufweisen müssen. Das jeweilige Bandteil kragt von seiner Befestigungsstelle im Bereich der Schrau- ben ziemlich weit frei nach außen bis in den Bereich des Bandbolzens vor. Die Beanspruchung des Bandteils durch das Gewicht erfolgt quer zu dem als eine Art Streifen oder Lasche ausgebildeten Befestigungsteil. Es kann daher bei schweren Flügeln dazu kommen, daß sich das Befestigungs- teil etwas verbiegt, so daß der Flügel "hängt" und der
Spalt zwischen feststehendem Rahmen und Flügelrahmen oben breiter ist als unten.
Um diese Erscheinung auszugleichen, haben sich gemäß Anspruch 12 Mittel als zweckmäßig erwiesen, mit welchen an dem unteren Band eines Flügels vorhandenen Befestigungsteile verschwenkbar sind, so daß der Spalt zwischen feststehendem Rahmen und Flügelrahmen beeinflußt wird.
Insbesondere können die Mittel gemäß Anspruch 13 mindestens eine Schraube umfassen, die gemäß Anspruch 14 zur Vermeidung zusätzlichen Platzbedarfs als Madenschraube ausgebildet sein kann.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht zweier einander benachbarter Rahmenabschnitte, die durch ein erfindungsgemäß befestigtes Band miteinander schwenkbar verbunden sind;
Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf die Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 von oben; Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Bandteils ;
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des damit zusammenwirkenden Klemmteils;
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ver- einfachten Bandteils;
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des damit zusammenwirkenden Klemmteils; Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Paares von Bandteilen für ein sogenanntes dreiteiliges Band; Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des damit zusammenwirkenden Klemmteils; Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Bandteils eines feststehenden Rahmens und eines Flügelrahmens mit einem abgewandelten Bandteil;
Fig. 10 und 11 zeigen vergrößerte Wiedergaben der in Fig. 9 markierten Bereiche; Fig. 12 zeigt eine teilweise Vorderansicht einer Tür mit "hängendem" Flügel;
Fig. 13 und 14 zeigen Horizontalteilschnitte nach der Linie XIII-XIII in Fig. 12;
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Bandteils nach Fig. 13 bzw. 14.
In Fig. 1 sind ein Abschnitt eines feststehenden Rahmens 10 und ein Abschnitt eines Flügelrahmens 20. einer Tür, eines Fensters oder dergleichen dargestellt, die in dem Ausführungsbeispiel aus untereinander gleichen strang- gepreßten Profilstäben 1 aus einem Aluminiumwerkstoff bestehen. Die Profilstäbe 1 umfassen eine rechteckige Profilkammer 2, an deren bei geschlossenem Flügel einander gegenüberliegenden Wandungen 3 außen eine C-förmige Profilnut 4 angepreßt ist. An der Außenseite der Wandung 3 ist auch noch eine Nut 5 zur Aufnahme jeweils einer Dichtung vorgesehen, die für den vorliegenden Zusammenhang aber nicht von Bedeutung ist.
Die C-förmige Profilnut 4 hat senkrecht zur Längsrichtung der Profilstäbe 1 einen länglich rechteckigen Querschnitt, dessen längere Seite sich in die Tiefe des
Spalts zwischen feststehendem Rahmen 10 und Flügelrahmen 20 erstreckt. Der Steg des "C" bzw. eine längere Seite des Rechteckquerschnitts werden durch die Wandung 3 gebildet. Die beiden Schenkel 6 des "C" entsprechen den kürzeren Seiten, die an ihren äußeren Enden um 90° abgewinkelt sind und Randlippen 7,7' bilden, die einander entgegengerichtet sind und, wenn sie sich berührten, die andere längere Seite des Rechteckquerschnitts bildeten. Tatsächlich aber belassen die Randlippen 7,7' zwischen sich eine über die Länge der Profilstäbe 1 durchgehende Öffnung 8 gleichbleibender Breite, die durch die einander zugewandten Stirn- Seiten 7" der Randlippen 7 begrenzt ist. Wie besonders aus Fig. 2 zu ersehen ist, verlaufen die Randlippen 7,7' parallel zu der Wandung 3 und weisen eine gleichbleibende, der Wandung 3 etwa entsprechende Dicke auf.
Der Flügelrahmen 20 ist mit dem feststehenden Rahmen 10 durch Bänder 30 um eine in der Einbaustellung vertikale
Scharnierachse A schwenkbar verbunden. In den Bandteilen 31,35 eines jeden Bandes 30 sitzt ein nicht dargestellter Bandbolzen in Bandbolzenbüchsen, die in entsprechenden Ausnehmungen der Bandteile angeordnet sind, von denen eine Ausnehmung 19 in Fig. 3 erkennbar ist.
Der Eingriff eines Bandteils in die Profilnut und seine Befestigung an dem jeweiligen, einen Rahmenholm bildenden Profilstab 1 wird für das Flügelbandteil 35 beschrieben; es versteht sich jedoch, daß die Befestigung für das Rahmenbandteil 31 entsprechend gestaltet ist.
Das Bandteil 35 besteht aus einem Scharnierteil 37 mit der Ausnehmung 19 und einem davon seitlich ausladenden Befestigungsteil 36.
Gegen die Außenseite 9 der Randlippe 7 liegt das Befestigungsteil 36 des Flügelbandteils 35 mit einer Anlagefläche 11 an. Am Fuß der Randlippe 7 besitzt der Profilstab 1 in Gestalt der seitlichen Begrenzung der Dichtungsnut 5 einen Vorsprung 12, hinter den ein entsprechender Vorsprung 13 des Befestigungsteils 36 greift. Das Befestigungsteil 36 greift mit einer Art verkröpftem Schuh
38, der sich von den Flächen 11,13 etwa in Längsrichtung des Rechteckquerschnitts hinwegerstreckt, von außen in das Innere der Profilnut 4 ein und liegt an seinem horizontal äußeren Ende 38" mit einer an seinem äußeren Rand gebilde- ten Anlagefläche 14 an der Innenseite 15 der gegenüberliegenden Randlippe 7' an. Der Schuh 38 bildet an der Anlagefläche 14 eine Stufe 16, die gegen die Stirnseite 7" der Randlippe 7' zur Anlage bringbar ist. Mit den Flächen 13,16 ist also das Befestigungsteil 36 in der zu der Wandung 3 parallelen Ebene weitgehend fixiert.
Mit dem Befestigungsteil 36 wirkt ein Klemmteil 40 zusammen, welches z.B. aus Flachmaterial gestanzt sein kann, etwa Leistenform aufweist und an einem Längsrand, der der Randlippe 7 zugewandt ist, um eine deren Dicke und der Dicke des Klemmteils 40 entsprechende Strecke 39 verkröpft ist. Mit der Außenseite 42 des verkröpften Randes 41 liegt das Klemmteil 40 also an der Innenseite 17 der
Randlippe 7 an.
Mit der Innenseite 44 des flachen, nicht verkröpften anderen Längsrandes 43 des Klemmteils 40 liegt dieses gegen die Außenseite 18 der Randlippe 7' an. Beide zusammenwirkende Teile 36 und 40 liegen also jeweils einmal von außen, das andere mal von innen an den jeweiligen Randlippen 7,7' an. Die beiden Teile müssen sich also kreuzen, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist, worin der Kreuzungsbereich durch die strichpunktierte Ellipse 49 angedeutet ist. Damit dies bei symmetrischer
Kraftausübung realisierbar ist, ist das Klemmteil 40 an seinem gekröpften Rand 41 mit einer U-förmigen Ausnehmung 45 versehen, die in Fig. 4 dargestellt ist und deren Länge, in Längsrichtung des Profilstabs 1 gesehen, der Höhe des Befestigungsteils 36 entspricht. Das Befestigungsteil
36 kann also mit dem Schuh 38 in die Profilnut 4 eingeführt und anschließend das Klemmteil 40 eingesetzt werden, wobei von dem verkröpften Rand 41 der eine stehengebliebene Teil 41' oberhalb des Befestigungsteils 36, der andere stehengebliebene Teil 41" unterhalb des Befestigungsteils
36 verläuft.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, steht der Schuh 38 bei diesem Ausführungsbeispiel mit seinen in Einbaustellung in Vertikalrichtung gelegenen Enden 38' über das Befesti- gungsteil 36 in Längsrichtung des Profilstabes nach beiden
Richtungen über, so daß der Schuh 38 so lang ist wie das Klemmteil 40, in dessen U-förraige Ausnehmung 45 das Befe- stigungsteil 36 in der Höhe gerade hineinpaßt.
In dem Ausführungsbeispiel sind über die Länge des Klemmteils 40 drei Durchgangsbohrungen 46 und über die Länge des Schuhs 38 drei damit fluchtende Gewindebohrungen 47 vorgesehen. In die Bohrungen 46,47 sind Schrauben 48 eingeschraubt, mittels deren das Befestigungsteil 36 und das Klemmteil 40 in Achsrichtung der Schrauben 38 gegeneinander gezogen werden, wodurch die Randlippen 7,7' zwischen dem Befestigungsteil 36 und dem Klemmteil 40 einge- klemmt und diese in Längsrichtung des Profilstabes 1 kraftschlüssig festgelegt werden. Die Bemessung ist so getroffen, daß beim Anziehen der Schrauben 48 kein Spiel verbleibt und eine sichere Klemmung erfolgt. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Anlage des Befestigungsteils 36 und des Klemmteils 40 an den Randlippen 7,7' wechselseitig, d.h. jeweils einmal von innen und einmal von außen. Durch diese Gestaltung ist es möglich, das Befestigungsteil 36 gemäß Fig. 2 von rechts mit dem Schuh 38 in die Nut 4 hineinzupraktizieren und das Befestigungsteil 40 anschlie- ßend darüber zu setzen, ohne daß das Befestigungsteil 40 schon vorher vom Ende der Nut 4 her eingeführt worden sein muß .
Um das Bandteil 35 der Fig. 3 herzustellen, wird aus einem stranggepreßten Profil ein Abschnitt hergestellt, dessen Länge dem Abstand der Stirnseiten der Enden 38' des
Schuhs 38 entspricht. Dann wird durch spanabhebende Verarbeitung der in Fig. 3 rechte Teil ausgeklinkt, und werden die einander parallelen ebenen Begrenzungsflächen 51,52 gebildet, die im Einbauzustand horizontal sind und einen geringeren Abstand voneinander aufweisen als die
Stirnflächen der Enden 38'. Diese spanabhebende Bearbeitung ist aufwendig. Das Bandteil 135 der Fig. 5 ist demgegenüber dadurch vereinfacht, daß sich die einander parallelen ebenen Begrenzungsflächen 51,52 über den ganzen Grundriß des Bandes erstrecken, also auch über den Bereich des Schuhs 38. Dadurch werden Material und Zerspanungszeit eingespart. Es sind in diesem Fall in dem Klemmteil 140 nur zwei Bohrungen 46 und entsprechend in dem Schuh 38 nur zwei Gewindebohrungen 47 vorgesehen. Die durchgeführten Versuche haben gezeigt, daß die Befestigung dadurch nicht merklich beeinträchtigt wird. Die Fig. 5 und 6 zeigen die Befestigung des Bandteils
135 für ein einfaches zweiteiliges Band. In den Fig. 7 und 8 ist die Alternative für ein dreiteiliges, sogenanntes Scharnierband wiedergegeben, bei welchem zwei Bandteile 135 mit Abstand übereinander vorgesehen sind, die durch ein gemeinsames entsprechend verlängertes Klemmteil 142 mit zwei Ausnehmungen 45 in der Profilnut 4 festlegbar sind.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt sitzt das Befestigungsteil 36 des Bandteils 35 durch Anlageflächen 12,13 bzw. 7 ",16 zwar sauber positioniert an dem Rahmenprofil 1, doch sind die Abstände der genannten Anlageflächen gewissen Toleranzen unterworfen, sei es durch Ungenauigkeiten bei der Herstellung der Profile durch Strangpressen, sei es durch die nachfolgende Oberflächenbehandlung z.B. durch Eloxie- ren. Es kann also zu einem Spiel in einer zur Rahmenebene senkrechten Vertikalebene kommen, was dazu führt, daß beim Anziehen der Schrauben 48 das Bandteil 35 sich verdreht, bis ein Anschlag erreicht ist. Dann fluchten die Ausnehmungen für den Bandzapfen nicht mehr und können sich bei der Montage Schwierigkeiten ergeben.
Um unabhängig von etwaigen Toleranzen eine saubere Positionierung des Bandteils 35 gegenüber dem Rahmenprofil
I zu gewährleisten, ist die Gestaltung nach den Fig. 9 bis
II vorgesehen. Entlang der äußeren Kante der an der Pro- filnut 4 ausgebildeten Randlippe 7 ist eine sich längs des
Profils erstreckende vorspringende Rippe 57 von etwa halbkreisförmigem Querschnitt bei der Herstellung des Profils 1 durch Strangpressen mit angepreßt, die beim Einsetzen des Schuhs 38 des Befestigungsteils 36 in die Profilnut 4 in eine komplementäre Nut 58 des Befestigungsteils 36 eingreift. Die Nut 58 ist beim Strangpressen des das Bandteil 35 ergebenden Profils mit angepreßt. In dem Ausfüh- rungsbeispiel ist die Rippe 57 an dem äußeren Rand der Außenseite 9 der Randlippe 7 und die Nut 58 an der entsprechenden Stelle der Anlagefläche 11 des Befestigungsteils 36 vorgesehen. Es versteht sich aber, daß Nut und Rippe auch vertauscht und von anderem Querschnitt sein können.
Fig. 12 zeigt die Vorderansicht einer Tür mit einem feststehenden Rahmen 10 und einem Flügelrahmen 20, der eine schwere Doppelglasscheibe 21 umgibt. Der Flügel 20,21 ist an dem feststehenden Rahmen 10 mittels Bändern 30,30, die im unteren bzw. oberen Bereich des Flügels 20,21 angeordnet sind, um eine vertikale Schwenkachse schwenkbar gelagert. Durch das Gewicht des Flügels 20,21 "hängt" dieser etwas, d.h. die horizontale Breite 22 des Spalts 12 zwischen feststehendem Rahmen 10 und Flügelrahmen 20 ist oben größer als die entsprechende Breite 23 unten. Dies kommt zustande, weil die Beanspruchung durch das Gewicht bei dem oberen Band 30 den relativ weit frei vorkragenden laschenartigen, also weitgehend flachen Befestigungsteil 36 des Bandteils 35 etwas verbiegt und von dem benachbarten Rahmen 10 gemäß Fig. 2 nach rechts wegzieht.
Dem kann entgegengewirkt werden, indem bei dem unteren Band 30 senkrecht zu dem laschenartigen Befestigungsteil 36 mit Abstand von dem horizontal äußeren Ende 38" des Schuhs 38 mindestens eine als Madenschraube ausgebildete Schraube 54 vorgesehen ist, die sich gegen den benachbarten Bereich des Profils 1 setzt und beim Einschrauben eine Verschwenkung des Bandteils 35 um eine in der Nähe des horizontal äußeren Endes 38" des Schuhs 38 gelegene vertikale Schwenkachse im Sinne des Pfeiles 24 in
Fig. 14 herbeiführt. Das Bandteil 35 liegt also außen nicht mehr an dem Profil 1 an, so daß der Bandbolzen 29 in Richtung des Pfeiles 24 verlagert ist und der Spalt 12 verbreitert wird. Durch die mittels der Schraube 54 von vorne herein herbeigeführte Schrägstellung des Befestigungsteils 36 wird der untere Bandbolzen 29 gemäß Fig. 14 im Sinne des Pfeils 24 verlagert. Dadurch wird die uner- wünschte, durch die Verbiegung des Befestigungsteils 36 am oberen Band 30 entstehende Verlagerung des dortigem Bandbolzens 29 kompensiert und ein über die Höhe des Flügels 20,21 gleichmäßiger Spalt 12 zwischen dem feststehenden Rahmen 10 und dem Flügelrahmen 20 erzeugt. Überraschend hat sich zudem bei den praktischen Versuchen herausgestellt, daß bei einer in der geschilderten Weise herbeigeführten Vergrößerung der Breite 23 sich von selbst gleichzeitig eine gewisse Verringerung der Breite 22 einzustellt pflegt, so daß die Vergleichmäßigung des Spalts 12 zwischen feststehendem Rahmen 10 und Flügelrahmen 20 gefördert wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Befestigung eines Beschlagteils, insbesondere eines Bandteils (31,35,135) eines Bandes (30) für Türen, Fenster und dergleichen, an einem aus einem Profilstab (1) bestehenden Rahmen (10,20), wobei der Profilstab (1) auf der Befestigungsseite eine im Querschnitt C-förmige, nach außen offene Profilnut (4) aufweist, die gegeneinander gerichtete, die Öffnung (8) der C-förmigen Profilnut (4) begrenzende Randlippen (7,7') umfaßt, und wobei das Beschlagteil (31,35,135) ein an dem
Profilstab (1) angreifendes Befestigungsteil (32,36) umfaßt und ihm ein Klemmteil (40) zugeordnet ist, welches mittels mindestens einer die Öffnung (8) der Profilnut (4) durchgreifenden Schraube (48) derart gegen das Befesti- gungsteil (32,36) anziehbar ist, daß die Randlippen (7,7') der Profilnut (4) zwischen dem Befestigungsteil (32,36) und dem Klemmteil (40) eingeklemmt und das Befestigungsteil (32,36) dadurch in Längsrichtung des Profilstabs (1) festgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (32,36) von außen auf der ersten Randlippe (7) der Profilnut (4) anliegt, durch die Öffnung (8) der Profilnut (4) in diese eingreift und von innen an der gegenüberliegenden zweiten Randlippe (7') anliegt und daß das Klemmteil (40) von außen an der zweiten Randlippe (7') der Profilnut (40) anliegt, durch die Öffnung (8) der Profilnut in diese eingreift und von innen an der gegenüberliegenden ersten Randlippe (7) anliegt.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (40) aus Flachmaterial besteht und in einer quer zu der Profilnut (4) gelegenen Ebene um eine der Dicke der Randlippen (7,7') der Profilnut (4) und des Klemmteils (40) entsprechende Strecke (39) abgekröpft ist.
3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (32,36) oder das Klemmteil (40) in einer zu den Randlippen (7,7') paralle- len Ebene eine U-förmige Ausnehmung (45) aufweist, derart, daß das jeweils andere Teil durch das Innere des "U" hindurchgreifen und das erste Teil im Bereich der Öffnung (8) der Profilnut (4) in einer quer zu der Profilnut (4) verlaufenden Ebene kreuzen kann.
4. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (32,36) an seinem freien Ende einen sich in die Profilnut (4) einfügenden Schuh (38) bildet.
5. Befestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandteil (35) einander parallele ebene horizontale Begrenzungsflächen (51,52) aufweist und der Schuh (38) längs der Profilnut (4) in mindestens einer Richtung über die Begrenzungsflächen (51) bzw. (52) übersteht.
6. Befestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandteil (35) über seinen ganzen Grundriß einander parallele ebene horizontale Begrenzungsflächen (51,52) aufweist.
7. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schrauben (48) über das Befestigungsteil (32,36) bzw. das Klemmteil (40) längs der Profilnut (4) verteilt vorgesehen sind.
8. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß sie für ein Bandteil (35,135) vorgesehen ist und ein Klemmteil (40) umfaßt.
9. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie für zwei Bandteile ( 35, 35 ; 135, 135) vorgesehen ist und ein gemeinsames, sich über die Höhe beider Bandteile ( 35 , 35 ; 135 , 135 ) erstreckendes Klemmteil (142) mit zwei U-förmigen Ausnehmungen (45) umfaßt.
10. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenseite (9) der von dem Befestigungsteil übergriffenen Randlippe (7) und in der dieser zugewandten Anlagefläche 811) des Befestigungsteils (36) über eine Eingriffslänge parallel zu der Längsrichtung der Profilnut (4) im gegenseitigen Eingriff stehende Vorsprünge und Vertiefungen zur Fixierung des Befestigungsteils (36) gegen in der zur Rahmenebene senkrech- ten Vertikalebene auftretenden Drehmomente vorgesehen sind.
11. Befestigung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch längs der Profile (1) verlaufende Rippen (57) die Vertiefungen durch längs der
Profilrichtung, des Befestigungsteils (36) verlaufende komplementäre Nuten (58) gebildet sind.
12. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, mittels deren das Befestigungsteil (36) um eine im Bereich der abgelegenen Randlippe (7 '9) gelegene vertikale Achse gesteuert verschwenkbar und gegen die Kraft der Schrauben
(48) am Rahmen (10,20) abstützbar ist.
13. Befestigungsteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel mindestens eine mit Abstand zum äußeren Ende (38") des Schuhs (38) diesen quer durchsetzende, sich gegen den Rahmen (10,20) setzende horizontale, im wesentlichen zu den Schrauben (48) parallele Schraube (54) umfassen.
14. Befestigungsteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (54) als Madenschraube ausgebildet ist.
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