WO1999002283A1 - Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication dudit tube - Google Patents

Description

明 糸田書 熱交換器用チューブ及ぴその製造方法 技術分野

本発明は、 熱交換器に用いられる熱交換器用チューブ及びそ の製造方法に関する。 背景技術

従来、 複数のチューブを間にフィ ンを介装して積層する と と もに、 これらのチューブの各端部をヘッダパイプに連通接続し て構成され、 媒体がヘッダパイプに設けられた出入口継手間で 複数回蛇行して通流される熱交換器が知られている。

この種の熱交換器に用いられるチューブと しては、 アルミ 二 ゥム軽合金等の金属からなる帯状のプレー トにロールフォーミ ング加工やプレス加工等を施し、 更にその要部をろ う付けして なるものが知られている。

通常、 使用されるプレー トは、 全面にろ う材をク ラ ッ ドした ブレージンダシー トであり 、 チューブにおける要部のろ う付け 及ぴ熱交換器におけるその他の要部のろ う付けは、 治具等を用 いてチューブ、 フ ィ ン、 ヘッダパイ プ等を一体に組み付た後、 この組み付け体を加熱するこ とによ り一括して行われている。 例えば、 図 6 に示すチューブ 2 0 は、 帯状のプレー トを折り 曲げて、 このプレー トの幅方向の端部にそれぞれ設けた平坦な 接合部 2 2， 2 2 を互いにろ う付けしてなるものである。 プレ ー トの折り 曲げ部 2 1 は、 チューブ 2 0 の厚さに対応する所定 の曲率で折り 曲げられており 、 また接合部 2 2， 2 2 は、 チュ ーブ 2 0 の厚さに対応する所定の高さに形成されている。

また、 このチューブ 2 0 の場合、 プレー トの折り 曲げ部 2 1 と接合部 2 2， 2 2 との間には、 チューブ 2 0 の耐圧性及ぴ熱 交換性を向上するべく 、 プレー トを凹状に屈成してなる ビー ド 2 3 が適宜間隔で設けられている。 すなわち、 これらのビー ド 2 3， 2 3 は、 頂部をそれぞれチューブ 2 0 の内側の対向部位 にろ う付けされており 、 チューブ 2 0 の内部には、 これらのビ ー ド 2 3， 2 3で区画された複数の流路 2 4， 2 4が形成され ている。

前述したよ う に、 帯状の金属製プレー トを折り 曲げて、 この プレー トの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろ う 付けする場合は、 これらの接合部を確実にろ う付けする こ と を 要し、 また、 ビー ドを設けるのであれば、 更にビー ドの頂部と その対向部位と を確実にろ う付けするこ と を要する。

すなわち、 接合部やビー ドにおけるろ う付け不良は、 チュー ブの液密性及び耐圧性に欠陥をもたらすこ とから、 熱交換器の 機能を著しく 低下させる原因となるため、 ろ う付け時において は、 接合部同士やビー ドの頂部とその対向部位とが、 確実にろ う付けされる よ う に近接しているこ とが重要である。

しかしながら、 実際には、 プレー トを折り 曲げた際、 プレー トの折り 曲げ部が所定の位置から多少ずれた り 、 また、 プレー トの折り 曲げ部の弾性力が作用 したりするので、 例えば図 7 に 示すよ う に、 接合部 2 2， 2 2同士のずれ Aや、 接合部同士の 間の隙間 Bや、 ビー ド 2 3 の頂部とその対向部位との隙間 C等 が生じて しまい、 ろ う付け不良の原因となる場合が顕著であつ た。

そこで本発明は、 以上の問題点を鑑みて、 チューブを形成す るプレー ト をよ り 正確に且つ容易に折り 曲げるこ とによって、 そのろ う付け性を向上した熱交換器用チューブ及びその製造方 法を提供する こ と 目的と している。 発明の開示

本願第 1請求項に記載した発明は、 帯状の金属製プレー ト を 折り 曲げて、 前記プレー トの幅方向の両端にそれぞれ設けた接 合部を互いにろ う付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、 前記プレー ト の折り 曲げ予定部に、 前記プレー ト の長手方向に 亘る溝を設けた構成の熱交換器用チューブである。

このよ う に、 プレー ト の折り 曲げ予定部に、 このプレー ト の 長手方向に亘る溝を設ける と、 プレー トをよ り正確に且つ容易 に折り 曲げる こ とができるので、 接合部におけるろ う付け性を 向上するこ とができ、 チューブ及ぴこのチューブを用いて構成 する熱交換器の良品率を向上するこ とができる。

すなわち、 プレー ト を折り 曲げた際、 プレー ト の折り 曲げ部 が所定の位置から多少ずれる と、 接合部同士がずれてろ う付け 不良の原因となるものの、 本発明では、 かかる溝によってプレ ー トの折り 曲げ部の位置を規制できるので、 プレー トを正確に 折り 曲げる こ とができ、 その結果、 接合部同士がずれるのを未 然に防ぐこ とができ、 ろ う付け不良を低減する こ とができる。

これは、 プレー ト を折り 曲げる際に、 プレー トの溝を設けた 箇所を起点と して変形が開始される こ とによ り 、 正確な成形性 を得るこ とができるためである。

また、 プレー トを折り 曲げた際、 プレー ト の折り 曲げ部の弾 性力の作用による と、 接合部同士の間に隙間が形成されてろ う 付け不良の原因となる ものの、 本発明では、 かかる溝によって プレー トの折り 曲げ部の肉厚を薄く する こ とで、 その弾性力を 緩和しているので、 プレー トを容易に折り 曲げる こ とができ、 その結果、 接合部同士が隔離するのを抑制して、 それらの間に 、 ろ う付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未然に防ぐ こ とができ、 ろ う付け不良を低減する こ とができる。

更に、 プレー トの折り 曲げ部と接合部との間において、 ビー ドの頂部と内側の対向部位と をろ う付けする場合にも、 このよ う にプレー トを正確に且つ容易に折り 曲げるこ とができるので 、 接合部におけるろ う付け性を向上するこ とができる と と もに 、 ビー ドにおけるろ う付け性を向上するこ とができる。

本願第 2請求項に記載した発明は、 請求項 1 において、 前記 接合部をろ う付けする前に、 前記プレー トの折り 曲げ部近傍を 圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く した 構成の熱交換器用チューブである。

このよ う に、 接合部をろ う付けする前に、 プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く する と、 プレー トの折り 曲げ部の弾性力をよ り小さなものと する こ とができ、 その結果、 接合部及ぴビー ドにおけるろ う付 け性を更に向上するこ とができる。

また、 本発明によれば、 と り わけ複数のチューブを積層して 熱交換器を製作する場合、 各チューブの幅方向における強度的 な不均衡が累積する こ とによつて熱交換器の形状が歪むのを防 止するこ とができる。

すなわち、 複数のチューブを積層した組み付け体の要部をろ う付けする際に、 従来では、 チューブの厚さ方向に対する強度 がプレー ト の折り 曲げ部近傍において極めて強いので、 治具等 からのチューブ層への加圧力が う ま く 配分されずに、 この組み 付け体の形状をバラ ンスよ く確保するのが困難となる不都合が あつたが、 本発明では、 プレー トの折り 曲げ部近傍を圧縮して 、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く しているので、 そ のよ う な不都合を解消する こ とができ、 その組み付け性を向上 するこ とができる。

本願第 3請求項に記載した発明は、 帯状の金属製プレー ト を 折り 曲げて、 前記プレー トの幅方向の両端にそれぞれ設けた接 合部を互いにろ う付けする熱交換器用ブの製造方法において、 前記プレー トの折り 曲げ予定部に、 前記プレー トの長手方向に 亘る溝を設ける構成の熱交換器用チューブの製造方法である。

このよ う に、 プレー トの折り 曲げ予定部に、 このプレー ト の 長手方向に亘る溝を設ける と、 プレー トをよ り 正確に且つ容易 に折り 曲げるこ とができるので、 接合部におけるろ う付け性を 向上するこ とができ、 チューブ及ぴこのチューブを用いて構成 する熱交換器の良品率を向上するこ とができる。

すなわち、 プレー トを折り 曲げた際、 プレー トの折り 曲げ部 が所定の位置から多少ずれる と、 接合部同士がずれてろ う付け 不良の原因となるものの、 本発明では、 かかる溝によってプレ ー トの折り 曲げ部の位置を規制できるので、 プレー トを正確に 折り 曲げる こ とができ、 その結果、 接合部同士がずれるのを未 然に防ぐこ とができ、 ろ う付け不良を低減する こ とができる。

これは、 プレー トを折り 曲げる際に、 プレー トの溝を設けた 箇所を起点と して変形が開始されるこ とによ り 、 正確な成形性 を得るこ とができるためである。

また、 プレー トを折り 曲げた際、 プレー トの折り 曲げ部の弾 性力の作用による と、 接合部同士の間に隙間が形成されてろ う 付け不良の原因となる ものの、 本発明では、 かかる溝によって プレー トの折り 曲げ部の肉厚を薄く するこ とで、 その弾性力を 緩和しているので、 プレー トを容易に折り 曲げるこ とができ、 その結果、 接合部同士が隔離するのを抑制して、 それらの間に 、 ろ う付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未然に防ぐ こ とができ、 ろ う付け不良を低減する こ とができる。

更に、 プレー トの折り 曲げ部と接合部との間において、 ビー ドの頂部と内側の対向部位と をろ う付けする場合にも、 このよ う にプレー トを正確に且つ容易に折り 曲げるこ とができるので 、 接合部におけるろ う付け性を向上するこ とができる と と もに 、 ビー ドにおけるろ う付け性を向上するこ とができる。 本願第 4請求項に記載した発明は、 請求項 3 において、 前記 接合部をろ う付けする前に、 前記プレー トの折り 曲げ部近傍を 圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く する 構成の熱交換器用チューブの製造方法である。

このよ う に、 接合部をろ う付けする前に、 プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く する と、 プレー トの折り 曲げ部の弾性力をよ り 小さなものと する こ とができ、 その結果、 接合部及びビー ドにおけるろ う付 け性を更に向上するこ とができる。

また、 本発明によれば、 と り わけ複数のチューブを積層して 熱交換器を製作する場合、 各チューブの幅方向における強度的 な不均衡が累積するこ とによって熱交換器の形状が歪むのを防 止するこ とができる。

すなわち、 複数のチューブを積層した組み付け体の要部をろ う付けする際に、 従来では、 チューブの厚さ方向に対する強度 がプレー トの折り 曲げ部近傍において極めて強いので、 治具等 からのチューブ層への加圧力が う ま く 配分されずに、 この組み 付け体の形状をバラ ンスよ く確保するのが困難となる不都合が あつたが、 本発明では、 プレー トの折り 曲げ部近傍を圧縮して 、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く しているので、 そ のよ う な不都合を解消するこ とができ、 その組み付け性を向上 する こ とができる。

図面の簡単な説明

【図 1 】

本発明の具体例に係り 、 熱交換器を示す正面図である。

【図 2 】

本発明の具体例に係り 、 熱交換器用チューブを示す外観図で ある。

【図 3 】

本発明の具体例に係り 、 プレー トの折り 曲げを示す外観図で ある。

【図 4 】

本発明の具体例に係り 、 プレー トを示す外観図である。

【図 5 】

本発明の具体例に係り 、 熱交換器用チューブを示す外観図で ある。

【図 6 】

従来例に係り 、 熱交換器用チューブを示す外観図である。

【図 7 】

従来例に係り 、 プレー トを折り 曲げた際の接合部及びビー ド を示す外観図である。 発明を実施するための最良の形態】

以下に、 本発明の具体例を図面に基いて詳細に説明する。 本例の熱交換器 1 は、 図 1 に示すよ う に、 フ ィ ン 5， 5 を介 装して積層した複数のチューブ 2， 2 と、 これらのチューブ 2 ， 2 の両端部に配設したヘッダパイ プ 3， 4 と を連通接続した ものである。

各ヘッダパイプ 3， 4 は、 上下の端部開口 を盲キャ ップ 6， 6 で閉鎖され、 内部を所定部位に配設した仕切板 7， 7で仕切 られ、 更に、 媒体を内部に取り入れる入口継手 3 a 又は媒体を 外部に排出する出口継手 4 a が設けられた円管状のものである 。 各ヘッダパイプ 3， 4の長手方向に亘つては、 所定の間隔で チューブ孔 9， 9が形成されている。 各チューブ 2， 2は、 そ れらの各端部を前記チューブ孔 9， 9 に挿入及びろ う付けして 設けられている。 尚、 チューブ 2， 2層の上下には、 サイ ドプ レー ト 8が配置されている。 サイ ドプレー ト 8 は、 その端部を 各ヘッダパイプ 3， 4 にそれぞれ固定されており 、 熱交換器の 構造的強度を補強する ものである。

この構成による と、 入口継手 3 a から取り入れられた媒体は 、 所定のチューブ 2群単位で各ヘッダパイプ 3， 4 を往復する よ う に複数回蛇行して通流され、 熱交換をしつつチューブ 2 を 通過し、 出口継手 4 a から排出される。 また、 媒体の熱交換は 、 チューブ 2及びサイ ドプレー ト 8 の間に介装したフ ィ ン 5 に よる放熱効果で促進される。

図 2 は、 チューブ 2 を示す外観図であり 、 図 3、 図 4 は、 こ のチューブ 2 を形成するプレー ト P を示す外観図である。 これ らの図に示すよ う に、 本例のチューブ 2 は、 帯状のプレー ト P を折り 曲げて、 このプレー ト Pの幅方向の端部にそれぞれ設け た接合部 2 2， 2 2 を互いにろ う付けして構成されている。 ま た、 チューブ 2の横断面の外形は、 ヘッダパイ プ 3， 4のチュ ーブ孔 9， 9 よ り僅かに小さ く設定されている。

プレー ト Pの折り 曲げ予定部 2 1 ， には、 このプレー ト Pの 長手方向に亘る溝 2 l a を設けており 、 プレー ト Pは、 この溝 2 1 a を中心にチューブ 2の厚さに対応する所定の曲率で折り 曲げられる。 そして、 プレー ト Pの折り 曲げ予定部 2 1 ' は、 プレー ト Pの折り 曲げ部 2 1 と される。

プレー ト P の折り 曲げ部 2 1 と接合部 2 2， 2 2 と の間には 、 適宜間隔で複数のビー ド 2 3， 2 3 を設けており 、 チューブ 2の内部には、 これらのビ一 ド 2 3， 2 3で区画された複数の 流路 2 4， 2 4が形成されている。

プレー ト Pは、 本例の場合、 成形性に優れたアルミニウム軽 合金を素材と して用いており 、 その表裏全面にろ う材がク ラ ッ ドされたものである。

接合部 2 2， 2 2及ぴビー ド 2 3， 2 3 は、 ロールフォーミ ング加工でプレー ト Pに曲げを付与して形成されている。 この ロールフォーミ ング加工は、 互いに対向配置された所定形状の 回転ロールの間にプレー ト P を通過させて行われる。

溝 2 1 a は、 接合部 2 2， 2 2及ぴビー ド 2 3， 2 3 を形成 した後、 チューブ 2 の内側となるプレー ト Pの幅方向の中央表 面を、 プレー ト Pの長手方向に亘つて、 溝 2 l a形状の周縁部 を備えたロールで押圧して設けている。

本例では、 溝 2 l a の横断面形状を V字状と し、 また、 その 深さをチューブ 2 の厚さに対して 1 2以下と している。 すな わち、 溝 2 l a の形状及ぴ深さを適宜設定するこ とによ り 、 プ レー ト Pの肉厚を薄く するのにと もな う チューブ 2の弱体化を 抑えて、 その強度を十分に確保するよ う にしている。

そして、 チューブ 2 は、 このよ う に接合部 2 2， 2 2、 ビー ド 2 3， 2 3 、 及ぴ溝 2 l a を設けたプレ一 ト Pを、 更にロー ルフォーミ ング加工で折り 曲げるこ とによ り形成される。 すな わちチューブ 2 は、 プレー ト Pを溝 2 l a を起点と して折り 曲 げて、 接合部 2 2， 2 2 同士を突き合せる と と もに、 ビー ド 2 3， 2 3 の頂部をその対向部位に突き合せて形成される。 この 際、 溝 2 l a を設けているので、 プレー ト Pは、 正確に且つ容 易に折り 曲げる こ とができる。

こ う して形成されたチューブ 2 は、 ヘッダパイ プ 3， 4及ぴ フ ィ ン 5， 5 と一体に組み付けられ、 この組み付け体を炉内に 送って加熱処理する こ とによ り 、 ろ う付けされる。 すなわち、 接合部 2 2， 2 2 同士及びビー ド 2 3， 2 3 の頂部とその対向 部位は、 ヘッダパイプ 3， 4 のチュ一ブ孔 9， 9及びフ ィ ン 5 ， 5 と接する各要部と と もに、 一括してろ う付けされる。

また、 この際、 ろ う材が廻り込むこ とによって溝 2 l a が埋 められるので、 この溝 2 1 a を設けた折り 曲げ部 2 1 における 媒体に対する耐圧性を、 十分に維持できるよ う にしている。

尚、 溝 2 1 a は、 本例の場合、 チューブ 2の内側となるよ う に設けているが、 プレー ト Pを折り 曲げる際の起点となる点で は、 チューブ 2の外側となるよ う に設けてもよい。 また、 その 横断面形状も、 V字状に限らず、 U字状とする等しても良い。

このよ う に、 プレー トの折り 曲げ予定部に、 このプレー ト の 長手方向に亘る溝を設ける と、 プレー トをよ り 正確に且つ容易 に折り 曲げるこ とができるので、 接合部におけるろ う付け性を 向上するこ とができ、 チューブ及びこのチューブを用いて構成 する熱交換器の良品率を向上するこ とができる。

すなわち、 プレー トを折り 曲げた際、 プレー トの折り 曲げ部 が所定の位置から多少ずれる と、 接合部同士がずれてろ う付け 不良の原因となるものの、 本発明では、 かかる溝によってプレ — トの折り 曲げ部の位置を規制できるので、 プレー トを正確に 折り 曲げるこ とができ、 その結果、 接合部同士がずれるのを未 然に防ぐこ とができ、 ろ う付け不良を低減するこ とができる。

これは、 プレー トを折り 曲げる際に、 プレー トの溝を設けた 箇所を起点と して変形が開始される こ とによ り 、 正確な成形性 を得るこ とができるためである。

特に、 本例のチューブは、 その上下壁から互い違いにビー ド 部を設けており 、 成形前のプレー トにおいては、 折曲げ箇所を 中心と して、 左右非対称形状に形成されているので、 これに起 因する折り 曲げ部の成形不良も、 溝部を設けたこ とによ り 回避 するこ とが可能となる。

また、 プレー ト を折り 曲げた際、 プレー トの折り 曲げ部の弾 性力の作用による と、 接合部同士の間に隙間が形成されてろ う 付け不良の原因となる ものの、 本発明では、 かかる溝によって プレー トの折り 曲げ部の肉厚を薄く するこ とで、 その弾性力を 緩和しているので、 プレー トを容易に折り 曲げる こ とができ、 その結果、 接合部同士が隔離するのを抑制して、 それらの間に 、 ろ う付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未然に防ぐ こ とができ、 ろ う付け不良を低減するこ とができる。

更に、 プレー トの折り 曲げ部と接合部との間において、 ビー ドの頂部と内側の対向部位と をろ う付けする場合にも、 このよ う にプレー トを正確に且つ容易に折り 曲げる こ とができるので 、 接合部におけるろ う付け性を向上するこ とができる と と もに 、 ビー ドにおけるろ う付け性を向上するこ とができる。

次に、 図 5 に示す本発明の他の具体例を説明する。

本例のチューブ 2 は、 接合部 2 2， 2 2 をろ う付けする前に 、 プレー トの折り 曲げ部 2 1 の近傍を圧縮して、 このプレー ト の折り 曲げ部 2 1 の曲率半径を小さ く したものである。 すなわ ち、 プレー トの折り 曲げ部 2 1 の近傍には、 その横断面形状が テーパー状の圧縮部 2 5， 2 5 を形成している。 尚、 これらの 圧縮部 2 5， 2 5 は、 ロールフォーミ ング加工によ り形成して いる。 また、 その他の構成については、 前記具体例と同様であ るので、 その説明を省略する。

このよ う に、 接合部をろ う付けする前に、 プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く する と、 プレー トの折り 曲げ部の弾性力をよ り 小さなものと するこ とができ、 その結果、 接合部及びビー ドにおけるろ う付 け性を更に向上する こ とができる。

また、 本例によれば、 と り わけ複数のチューブを積層して熱 交換器を製作する場合、 各チューブの幅方向における強度的な 不均衡が累積する こ とによって熱交換器の形状が歪むのを防止 するこ とができる。

すなわち、 複数のチューブを積層 した組み付け体の要部をろ う付けする際に、 従来では、 チューブの厚さ方向に対する強度 がプレー トの折り 曲げ部近傍において極めて強いので、 治具等 からのチューブ層への加圧力が う ま く 配分されずに、 この組み 付け体の形状をバラ ンスよ く確保するのが困難となる不都合が あつたが、 本例では、 プレー トの折り 曲げ部近傍を圧縮して、 プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を小さ く しているので、 その よ う な不都合を解消するこ とができ、 その組み付け性を向上す る こ とができる。 産業上の利用可能性

本発明は、 チューブを形成するプレー トを正確に且つ容易に 折り 曲げる こ と によって、 そのろ う付け性を向上したチューブ 及ぴその製造方法を提案するものである。 従って、 本発明は、 一般のラジェ一タゃエバポレータ、 並びに耐圧性が要求される コンデンサに適用される。

Claims

請求の範囲

1 . 帯状の金属製プレー トを折り 曲げて、 前記プレー トの幅 方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろ う付けしてなる 熱交換器用チューブにおいて、

前記プレー トの折り 曲げ予定部に、 前記プレー トの長手方向 に亘る溝を設けたこ と を特徴とする熱交換器用チューブ。

2 . 前記接合部をろ う付けする前に、 前記プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を 小さ く したこ と を特徴とする請求項 1 記載の熱交換器用チュー ブ。

3 . 帯状の金属製プレー ト を折り 曲げて、 前記プレー トの幅 方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろ う付けする熱交 換器用チューブの製造方法において、

前記プレー トの折り 曲げ予定部に、 前記プレー ト の長手方向 に亘る溝を設けるこ と を特徴とする熱交換器用チューブの製造 方法。

4 . 前記接合部をろ う付けする前に、 前記プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を 小さ く する こ と を特徴とする請求項 3記載の熱交換器用チュー ブの製造方法。 捕正書の請求の範囲

[ 1 9 9 8年 1 2月 9日 （0 9 . 1 2 . 9 8 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1及 び 3は補正された；新しい請求の範囲 5及び 6が加えられた；他の請求の範囲は変更なし。 ( 1頁） ]

1 . (補正） 帯状の金属製プレー ト を折り 曲げて、 前記プレ — トの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろ う付け してなる熱交換器用チューブにおいて、

前記プレー ト の折り 曲げ部に、 前記プレー ト の長手方向に亘 る溝が設けられている こ と を特徴とする熱交換器用チューブ。

2 . 前記接合部をろ う付けする前に、 前記プレー ト の折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を 小さ く したこ と を特徴とする請求項 1 記載の熱交換器用チュー ブ。

3 . (補正） 帯状の金属製プレー ト を折り 曲げて、 前記プレ 一 トの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろ う付け する熱交換器用チューブの製造方法において、

前記プレー ト の折り 曲げ予定部に、 前記プレー トの長手方向 に亘る溝を設け、 しかる後、 前記プレー トを折り 曲げてチュー ブを形成する こ と を特徴とする熱交換器用チューブの製造方法

4 . 前記接合部をろ う付けする前に、 前記プレー トの折り 曲 げ部近傍を圧縮して、 前記プレー トの折り 曲げ部の曲率半径を 小さ く するこ と を特徴とする請求項 3記載の熱交換器用チュー ブの製造方法。

5 . (追加） 前記溝は、 ろ う材で埋められている こ と を特徴 とする請求項 1 記載の熱交換器用チューブ。

6 . (追加） 前記溝は、 ろ う付け後にはろ う材で埋められる こ と を特徴とする請求項 3記載の熱交換器用チユーブの製造方 法。 補正された用紙 (条約第 19条）