WO1998056359A2 - Zusammensetzungen, die die wirkstofffreisetzung verzögern - Google Patents

Zusammensetzungen, die die wirkstofffreisetzung verzögern Download PDF

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WO1998056359A2
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Roland Bodmeier
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Roland Bodmeier
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    • A61K9/2077—Tablets comprising drug-containing microparticles in a substantial amount of supporting matrix; Multiparticulate tablets

Definitions

  • compositions that delay drug release are Compositions that delay drug release
  • the invention relates to compositions that delay drug release.
  • auxiliaries such as fillers, disintegrants, binders, lubricants, etc. are used to manufacture tablets. Because of the fewer manufacturing steps and less active ingredient loading, direct tableting is preferable to wet or dry granulation. However, auxiliaries with special properties are necessary for direct tableting.
  • the auxiliaries used are said to be numerous, e.g. Some of the opposite requirements, such as good flowability, good compressibility at low pressure, high hardness and abrasion resistance and good tendency to disintegrate after ingestion.
  • the use of fillers such as microcrystalline cellulose (MCC), cellulose, dicalcium phosphate, lactose and others. is widely used for tablet manufacturing. The desired requirements are only more or less well met by the commercially available fillers.
  • Other auxiliaries such as lubricants, binders, disintegrants, etc. are therefore added in the manufacture of tablets.
  • Spray granulation in a certain ratio in gra- granular or powder granules fixed.
  • These include, for example, already marketed mixtures of MCC with lactose or MCC with silicon dioxide or MCC with sodium carboxymethyl cellulose, which come close to the ideal properties mentioned above and have advantages over the individual components or mixtures of the individual components.
  • compositions are mostly used in rapidly disintegrating solid pharmaceutical forms and do not themselves have a retarding effect on the active ingredient release.
  • the manufacture of solid pharmaceutical forms with a delayed release of active ingredient can be achieved by various measures. Above all, this includes covering the pharmaceutical form with a diffusion barrier, usually a polymer, and producing matrix systems (e.g. tablets) based on water-insoluble or water-soluble carrier materials (auxiliary substances that delay the release of the active substance). In the latter systems, the active ingredient and the excipients are mixed with the carrier material and processed into a solid pharmaceutical form, usually tablets.
  • the carrier material is responsible for the delay in drug release.
  • Cellulose derivatives such as hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), hydroxypropyl cellulose (HPC) or polyethylene oxides are used as water-soluble carrier materials. These polymers swell in contact with aqueous media.
  • the drug is e.g. released from tablets either by erosion of the gel layer and / or by diffusion through the gel layer.
  • the carrier materials usually lack the ideal tablet properties described above, such as good flow properties or compressibility.
  • the tablets are therefore usually manufactured using granulation processes and with the addition of auxiliary substances.
  • the object of the invention is therefore to develop combinations of the carrier material with suitable auxiliaries which largely meet the requirements mentioned and permit direct tableting with the active ingredient.
  • composition which consists of an intimate mixture of an excipient and a carrier material and retards the release of active substance from preparations.
  • the new auxiliary substance / carrier material combinations according to the invention are compositions which delay the active substance release.
  • the carrier material has retarding properties.
  • the carrier material is a hydrophilic polymer, a cellulose derivative, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyethylene oxide and / or a vinyl derivative (e.g. polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetates or copolymers).
  • a hydrophilic polymer e.g. polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetates or copolymers.
  • the auxiliary is a filler. It is particularly preferred that the excipient is cellulose or microcrystalline cellulose, a sugar or sugar alcohol, such as sorbitol or mannitol, lactose and / or a calcium salt. It is further preferred that further auxiliaries are added before the preparation of the composition.
  • the composition is essentially free of active substances and contains a retarding hydrophilic or hydrophobic carrier material and an auxiliary substance selected from the group consisting of cellulose, carbohydrates, calcium salts or polyols, the carrier material and the auxiliary substance in a Such a ratio is such that a delayed release of an active ingredient is achieved if the active ingredient is formulated with the composition.
  • the retarding material is selected from the group consisting of polyethylene oxide, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, acrylate polymers, fats, waxes, hydrogenated vegetable oils, lipids, fatty acids, fatty alcohols or from combinations of two or more of these materials .
  • the retarding material comprises polyethylene oxide.
  • the retarding material comprising about 10 to 90% by weight of the retarding composition, particularly preferably comprising about 15 to 35% by weight of the retarding composition, particularly preferably about 15 to 85% by weight of the composition includes. It is very particularly preferred that the polyethylene oxide comprises about 20% by weight of the composition.
  • the auxiliary is microcrystalline cellulose. It is particularly preferred here that the microcrystalline cellulose contains about 15 to 95% by weight.
  • the composition comprises, in particular about 65 to 95 wt .-% comprising the composition, and especially be ⁇ vorzugt about 70 wt .-% of the composition.
  • the wax being hydrogenated vegetable oil, glycerin, carnau wax, beeswax, an acrylate polymer or a mixture of two or more of the substances mentioned.
  • the fat is a monoglyceride, a diglyceride, a triglyceride or a mixture of two or more of the substances mentioned.
  • the polyol is xylitol, mannitol, sorbitol or a mixture of two or more of the substances mentioned. It is very particularly preferred that the wax is hydrogenated vegetable oil.
  • compositions according to the invention which are in the form of powder or granules are preferred. It is also preferred that the wax is glycerin.
  • the auxiliary is microcrystalline cellulose and is present in the composition in an amount of approximately 50% by weight.
  • the retarding material is an aqueous polymer dispersion, in particular a cellulose polymer or an acrylate polymer dispersion.
  • Another object of the present invention is a preparation containing a composition according to the invention. It is preferred that the preparation further contains at least one active ingredient.
  • the present invention also relates to a preparation obtainable by pressing an inventive moderate composition with at least one active ingredient and optionally other auxiliaries.
  • the release of an active ingredient can be controlled and adjusted by the ratio of active ingredient to the composition according to the invention.
  • the release of an active substance is controlled and adjusted by the ratio of auxiliary substance to carrier material of a composition according to the invention. It is also according to the invention that the release of an active ingredient is controlled and adjusted by mixing two compositions according to claim 1 with a different excipient / carrier material ratio.
  • Another object of the present invention is also a method for producing a preparation according to the invention, in which the retarding carrier material is mixed dry with the auxiliary at a temperature at which the retarding carrier material melts or softens, whereby a composition according to the invention is obtained, and that a pharmacologically active substance is added to the composition and mixed and the mixture thus obtained is subjected to a melt extrusion, the auxiliary of the composition not melting at the temperature of the melt extrusion.
  • the auxiliary is a calcium salt, a polyol or a carbohydrate. It is particularly preferred here that the extrusion is carried out anhydrous.
  • compositions of the invention are prepared by known methods, e.g. B. by spray granulation, wet granulation, extrusion or spray drying.
  • the compositions according to the invention are an intimate mixture of the auxiliaries and carrier materials. The components are therefore fixed in a certain ratio in this mixture and thus also differ from simple physical mixtures of the individual components. So there can be no segregation during further processing, while physical mixtures can be segregated.
  • the carrier materials include hydrophilic auxiliaries which are in contact with aqueous media, e.g. Body fluids that delay drug release.
  • hydrophilic auxiliaries which are in contact with aqueous media, e.g. Body fluids that delay drug release.
  • HPMC hydroxypropylmethyl cellulose
  • hydroxypropyl cellulose polysaccharides
  • acrylate derivatives polyethylene oxides
  • vinyl derivatives eg polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetates
  • derivatives eg crosslinked polymers
  • the suitable auxiliaries come primarily from the group of fillers. Fillers such as microcrystalline
  • Cellulose, cellulose, dicalcium phosphate or lactose are widely used for tablet production.
  • Sugar / sugar alcohols such as sucrose, mannitol or sorbitol can also be used as fillers.
  • Mixtures of fillers such as. B. lactose / microcrystalline cellulose can be used.
  • other constituents can also be added to the filler-carrier material mixtures, which are incorporated accordingly during production. These ingredients are among the excipients commonly used in pharmaceutical compositions, e.g. B. lubricants, lubricants, flavors, colors, etc.
  • the mixtures from the various components are prepared by known methods, e.g. B. by spray granulation, wet granulation, spray drying or extrusion.
  • the powder mixture is placed in a fluidized bed at a slightly elevated temperature and sprayed with a liquid, usually water or alcohol or an aqueous (organic) solution of a suitable auxiliary, agglomerated and then dried.
  • a liquid usually water or alcohol or an aqueous (organic) solution of a suitable auxiliary, agglomerated and then dried.
  • the excipient is mixed with the carrier material in a suitable mixer, granulated with water or a suitable liquid, and the moist material is dried after it has been passed through a sieve.
  • auxiliaries and / or carrier materials or partial quantities can also be added to the pelletizing liquid.
  • a liquid mixture of the components is sprayed in a suitable spray device at elevated temperatures.
  • the filler can be dispersed (e.g. cellulose, MCC or calcium salts) or dissolved (e.g. lactose, sorbitol, mannitol).
  • HPMC types with a high molecular weight are often used to delay the release. These HPMC types form a highly viscous mass in contact with water, even at low concentrations, which is difficult to process. Moist granulation therefore usually works with an alcoholic granulation liquid rather than an aqueous one.
  • When producing a composition according to the invention from filler and HPMC for example by spray drying, only very low-concentrated aqueous HPMC solutions can therefore be sprayed.
  • organic solvents and thus dispersions can be used.
  • a special aspect of the invention is therefore the production of a composition according to the invention from more highly concentrated aqueous systems of cellulose ethers such as HPMC.
  • HPMC cellulose ethers
  • the solubility of HPMC in water decreases with increasing temperature.
  • Higher-concentration HPMC dispersions can be produced at elevated temperatures.
  • HPMC is therefore predominantly dispersed and no longer dissolved at elevated temperatures.
  • Higher concentrated aqueous mixtures can now be sprayed together with the filler.
  • the advantage lies in the processing of more concentrated liquid systems and thus shorter process times and cost savings.
  • MCC and lactose are already industrially obtained by spray drying.
  • the carrier material could therefore be added to the auxiliary dispersions or solutions before drying.
  • the particle size of the compositions can be controlled by appropriate selection of the process and formulation parameters.
  • the mixtures according to the invention have better tabletting properties than the pure carrier and are distinguished by the following advantages: good flowability, good compressibility, high hardness, low abrasion.
  • compositions of the invention can then be mixed with the active ingredient and other excipients and e.g. be pressed into a tablet.
  • active ingredients include low and high molecular weight drugs (e.g. also peptides, proteins) for human and veterinary use and substances that are used in agriculture, in the household, in the food, cosmetic and chemical industries and other branches of industry. Of course, combinations of active ingredients can also be used.
  • the drug release from matrix systems based on hydrophilic carrier materials is also influenced by the properties of the active substance. This primarily includes the necessary dose and the solubility of the active ingredient.
  • the active substance can be processed with compositions according to the invention with different auxiliary substance / carrier material ratios. The release can be varied by the auxiliary material / carrier material ratio.
  • the ideal excipient-carrier material ratio for the respective active substance can also be achieved by mixing together two excipient mixtures of different composition, for example by mixing two compositions with high and low concentration with carrier material.
  • the new tableting auxiliaries can of course also be used in other manufacturing processes for sustained release systems, eg for pellet production or for filling capsules.
  • the excipient eg lactose, Ca 3 (PO) or microcrystalline cellulose
  • the carrier material hydroxypropylmethyl cellulose - HPMC K4M or polyethylene oxide - polyox
  • aqueous or alcoholic-aqueous medium in different ratios, pressed through a sieve and then dried to granules.
  • the excipient lactose, Ca 3 (PO) 4 or microcrystalline cellulose
  • the carrier material hydroxypropylmethyl cellulose - HPMC K4M
  • the dried agglomerate can be used directly.
  • Example 2 the granules were produced by spray granulation in a spray granulator (Aeromatic) using a top-spray process.
  • the excipient eg lactose, Ca 3 (PO) 4 or microcrystalline cellulose
  • the carrier material hydroxypropylmethyl cellulose - HPMC K4M or polyethylene oxide - polyox
  • some carrier material can also be incorporated into the granulating liquid.
  • the example describes a process for the production of a composition for the rapid release of active substance using a melt extrusion process.
  • Extrusion at approx. 90 ° C provides rapidly releasing granules containing fillers, binders, disintegrants and lubricants. These rapid release granules are then mixed with dry ingredients of choice, including active ingredients, a lubricant and, in certain embodiments of the invention, optionally with compositions according to the invention and compressed into tablets.
  • MCC microcrystalline cellulose calcium sulfate Polyols (e.g. mannitol, sorbitol, malitol, xylitol)
  • sustained release materials that can be used in the practice of the present invention.
  • these retarding materials which can also be referred to as carrier materials, can be used alone or in combination with other carrier materials and / or the compositions of the present invention.
  • HPMC polyethylene oxide
  • Lipids and triglycerides Lipids and triglycerides, monoglycerides, diglycerides
  • Carbomers (Carbopol® 97IP) polycarbophil
  • compositions may further contain: 0.1 to 20%
  • Disintegrant or binder e.g. sodium starch glycolut (Expoltab®, Prinojel®)
  • PVP Polyplasdone® XL10
  • composition according to the invention can also contain xylitol, AHA's and other water-soluble materials, electrolytes and non-electrolytes which melt below 150 ° C.
  • the agents act as pore-forming substances in the composition according to the invention.
  • composition according to the invention can also contain lubricants and lubricants which support the flow process in tablet and capsule filling machines and also promote good flow in capsule preparations.
  • Lubricants include magnesium and calcium stearate and stearic acid, sodium stearyl fumarate and hydrogenated vegetable oils.
  • Important ingredients of the composition 1. HPC or HPMC 2. MCC in a ratio of 80:20 or 50:50 (MCC: HPC or MPMC: PE) in combination with MCC in the ratio described represent an exemplary embodiment of the composition according to the invention.
  • the example describes a process for use in melt extrusion of the slow release composition.
  • the process temperature of the melt extrusion is typically 60 to 150 ° C for 1 H to 3 minutes, depending on the size of the device and the batch large and the properties of the substances of the powder mixture.
  • the degree of erosion and the delayed release of the active substances from a matrix tablet depends on the ratio of the retarding substances to the auxiliary substances in the composition.
  • the material is also not exposed to high temperatures for extended periods. Residual moisture and solvents are therefore not important.
  • melt extrusion ensures a high uniformity of the ingredients in the composition, since an additional mixing takes place inside the extruder. Demixing, which occurs during direct pressing, is also avoided.
  • composition according to the invention which are produced by means of melt extrusion, are u. a. : • continuous and rapid process
  • composition is dry miscible with active ingredient powder and granules
  • Additional lubricants or disintegrants can be added to the composition at the same time as the active ingredient or the composition of the invention.
  • the compounds can be prepared in the light of the present disclosure using the conventional methods known to those skilled in the art for the preparation of pharmaceutical formulations. Such methods include, for example, wet or spray granulation, spray drying, spray solidification, melt granulation or cold extrusion.
  • the powder mixture consisting of the retarding carrier material and the auxiliary, is granulated in a fluidized bed with a solvent / solvent mixture (eg water or alcohol).
  • a solvent / solvent mixture eg water or alcohol.
  • a binder or the retarding carrier material or parts thereof can be added to the solvent / solvent mixture.
  • compositions In spray drying, a liquid solution or dispersion of the components is sprayed into a heated air chamber and the solvent is removed into the dry components transferred.
  • Various directly compressible compositions eg MCC, lactose
  • the compositions can be prepared by adding the components to the liquid before spraying.
  • the molten carrier material is mixed with other auxiliaries and combined in a heated chamber and then cooled and ground. When the spray solidifies, the melted molten carrier material
  • Dispersed carrier material with the other auxiliaries and then sprayed into particles and cooled.
  • the auxiliary substance is added to the melted retarding carrier material, followed by the spray solidification of the mass into particles.
  • Lipids (waxes, triglycerides and the like) could be incorporated into the slow release composition in the form of a powder or a hot melt, the composition being granulated with the hot melt.
  • auxiliary substances are dissolved or dispersed in the dispersion mixture, followed by spray drying, or the auxiliary substance is granulated with the polymer dispersion.
  • Plasticizers can be added to cleave the polymer particles.
  • Suitable polymer dispersions contain either cellulose (ethyl cellulose in Aquacoat or Su-release) or acrylic (Eudragit) polymers.
  • composition according to the invention consists of an intimate mixture of the retarding material and the auxiliary in a fixed ratio. This compositions do not separate in comparison with physical mixtures.
  • compositions of the invention have better tabletting properties than the pure retarding materials, including flow behavior, compressibility, hardness and abrasion.
  • Spray drying and wet granulation are common processes in the pharmaceutical industry to produce granules for compression into tablets. Since tablet formulations contain many components, the composition according to the invention enables the production of granules by physically mixing the active ingredient with a composition according to the invention and then compressing the mixture to form a slowly releasing matrix tablet.
  • compositions and methods described here can be easily understood by the person skilled in the art without great experimental effort.
  • those skilled in the art can change and adapt them without departing from the inventive idea. It is clear that in addition to the materials described and used, it is also possible to use materials which are familiar to the person skilled in the art and which lead to the same or comparable results and fall within the scope of the present invention.

Abstract

Es werden Zusammensetzungen, welche die Wirkstofffreisetzung verzögern, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben. Die Zusammensetzungen werden z.B. durch Feucht- oder Sprühgranulierung, Sprühtrocknung oder Extrusion aus einem üblichen Füllstoff (z.B. mikrokristalline Cellulose oder Lactose) und einem Trägermaterial (z.B. Hydroxypropylmethylcellulose oder Polyethylenoxid) hergestellt. Diese erfindungsgemäße Zusammensetzung kann zusammen mit dem Wirkstoff und anderen Hilfsstoffen in eine feste Arzneiform, z.B. eine Tablette, verarbeitet werden, die den Wirkstoff verzögert freigibt.

Description

Zusammensetzungen, die die Wirkstofffreisetzung verzögern
Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen, die die Wirkstofffreisetzung verzögern.
Zur Tablettenherstellung werden verschiedene Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Zerfallsmittel, Bindemittel, Schmiermit- tel usw. eingesetzt. Aufgrund der wenigeren Herstellungsschritte und geringeren Wirkstoffbelastung ist die Direkttablettierung der Naß- oder Trockengranulierung vorzuziehen. Für die Direkttablettierung sind jedoch Hilfsstoffe mit besonderen Eigenschaften notwendig. Die ver- wendeten Hilfsstoffe sollen zahlreiche, z. T. gegenläufige Anforderungen, wie gute Fließfähigkeit, gute Kompri- mierbarkeit bei geringem Druck, hohe Härte und Abriebsfestigkeit und gute Zerfallsneigung nach der Einnahme erfüllen. Die Verwendung von Füllstoffen wie mikrokri- stalliner Cellulose (MCC) , Cellulose, Dicalciumphosphat , Lactose u.a. ist für die Tablettenherstellung weithin üblich. Die gewünschten Anforderungen werden von den handelsüblichen Füllstoffen nur mehr oder weniger gut erfüllt. Weitere Hilfsstoffe wie Gleitmittel, Bindemittel, Sprengmittel u.a. werden deshalb bei der Tablettenherstellung hinzugefügt.
Es ist daher wünschenswert, "bessere" Hilfsstoffe, die möglichst viele wünschenswerte Tablettiereigenschaften in sich vereinigen, zu entwickeln. In der Patentliteratur und der wissenschaftlichen Literatur sind einige Direkttablettiermittel, bestehend aus Mischungen verschiedener Hilfsstoffe, beschrieben. Dabei wird meist ein Füllstoff mit einem weiteren Hilfsstoff kombiniert und durch entsprechende Verfahren, z.B. Sprühtrocknung oder
Sprühgranulierung, in einem bestimmten Verhältnis in Gra- nulat- oder Pulverkörnchen fixiert. Dazu zählen z.B. bereits vermarktete Gemische aus MCC mit Lactose oder MCC mit Siliciumdioxid oder MCC mit Natriumcarboxymethylcel- lulose, die den oben genannten idealen Eigenschaften na- hekommen und Vorteile gegenüber den Einzelkomponenten oder Gemischen der Einzelkomponenten besitzen.
Diese Zusammensetzungen werden meist in rasch zerfallenden festen Arzneiformen eingesetzt und haben selbst kei- nen retardierenden Effekt auf die Wirkstofffreisetzung.
Die Herstellung fester Arzneiformen mit verzögerter Wirkstofffreigäbe kann durch verschiedene Maßnahmen erreicht werden. Dazu zählen vor allem das Überziehen der Arznei- form mit einer Diffusionsbarriere, meist einem Polymer und die Herstellung von Matrix-Systemen (z.B. Tabletten) auf der Basis wasserunlöslicher oder wasserlöslicher Trägermaterialien (Hilfsstoffe, welche die Wirkstofffreisetzung retardieren) . Bei den letztgenannten Systemen werden der Wirkstoff und die Hilfsstoffe mit dem Trägermaterial gemischt und in eine feste Arzneiform, meist Tabletten, verarbeitet. Das Trägermaterial ist für die Verzögerung der Wirkstofffreisetzung verantwortlich. Als wasserlösliche Trägermaterialen werden unter anderem Cellulosederi- vate wie Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) , Hydroxypro- pylcellulose (HPC) oder Polyethylenoxide eingesetzt. Diese Polymere quellen in Kontakt mit wäßrigen Medien. Der Arzneistoff wird z.B. aus Tabletten entweder durch Erosion der Gelschicht und/oder durch Diffusion durch die Gel- schicht verzögert freigesetzt.
Den Trägermaterialien fehlen meist die oben beschriebenen idealen Tablettiereigenschaften, wie z.B. gute Fließeigenschaften oder Komprimierbarkeit . Die Tabletten werden daher meist über Granulierverfahren und unter Zusatz von Hilfsstoffen hergestellt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, Kombinationen des Trägermaterials mit geeigneten Hilfsstoffen zu entwik- keln, welche die genannten Anforderungen weitgehend er- füllen und eine Direkttablettierung mit dem Wirkstoff erlauben.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Zusammensetzung zur Verfügung gestellt wird, welche aus einer innigen Mi- schung eines Hilfsstoffes und einem Trägermaterial besteht und die Wirkstofffreisetzung aus Zubereitungen retardiert .
Während die bekannten Hilfsstoff-Kombinationen die Wirk- stofffreisetzung nicht oder nur unerheblich retardieren, sind die erfindungsgemäßen neuen Hilfsstoff-Trägermaterial-Kombinationen Zusammensetzungen, welche die Wirkstofffreisetzung verzögern.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Trägermaterial retardierende Eigenschaften aufweist.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es, daß das Trägermaterial ein hydrophiles Polymer, ein Cellulosederivat , Hydroxy- propylmethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Polyethy- lenoxid und/oder ein Vinylderivat (z.B. Polyvinylpyrroli- don, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetate oder Copolymere) ist .
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es, daß der Hilfsstoff ein Füllstoff ist. Besonders bevorzugt ist es dabei, daß der Hilfsstoff Cellulose oder mikrokristalline Cellulose, ein Zucker oder Zuckeralkohol, wie Sorbit oder Mannit, Lactose und/oder ein Calciumsalz ist. Bevorzugt ist es ferner, daß weitere Hilfsstoffe vor der Herstellung der Zusammensetzung zugegeben werden.
Erfindungsgemäß ist es ferner, daß die Zusammensetzung in wesentlich frei von Wirkstoffen ist und ein retardierendes hydrophiles oder hydrophobes Trägermaterial und einen Hilfsstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cellu- losen, Kohlenhydraten, Calciumsalzen oder Polyolen enthält, wobei das Trägermaterial und der Hilfsstoff in ei- nem derartigen Verhältnis vorliegen, daß eine verzögerte Freisetzung eines Wirkstoffes erzielt wird, wenn man den Wirkstoff mit der Zusammensetzung formuliert.
Insbesondere bevorzugt ist es dabei, daß das retardieren- de Material aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenoxid, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, Acrylatpolymeren, Fetten, Wachsen, hydrierten Pflanzenölen, Lipiden, Fettsäuren, Fettalkoholen oder aus Kombinationen von zwei oder mehreren dieser Materialien ausge- wählt ist.
Weiterhin bevorzugt ist es, daß das retardierende Material Polyethylenoxid umfaßt.
Bevorzugt sind ferner erfindungsgemäße Ausführungsformen, wobei das retardierende Material etwa 10 bis 90 Gew.-% der retardierenden Zusammensetzung umfaßt, besonders bevorzugt etwa 15 bis 35 Gew.-% der retardierenden Zusammensetzung umfaßt, insbesondere bevorzugt etwa 15 bis 85 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt. Ganz besonders bevorzugt ist es, daß das Polyethylenoxid etwa 20 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
Weiterhin bevorzugt ist es, daß der Hilfsstoff mikrokri- stalline Cellulose ist. Besonders bevorzugt ist hierbei, daß die mikrokristalline Cellulose etwa 15 bis 95 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt, insbesondere etwa 65 bis 95 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt und ganz besonders be¬ vorzugt etwa 70 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
Bevorzugterweise sind erfindungsgemäße Ausführungsformen, wobei das Wachs hydriertes Pflanzenöl, Glycerin, Carnau- bawachs, Bienenwachs, ein Acrylatpolymer oder eine Mischung von zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist. Hierbei ist es ferner bevorzugt, daß das Fett ein Mono- glycerid, ein Diglycerid, ein Triglycerid oder eine Mischung von zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist. Bevorzugt ist außerdem, daß das Polyol Xylit, Mannit, Sorbit oder eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist. Ganz besonders bevorzugt ist es, daß das Wachs hydriertes Pflanzenöl ist.
Bevorzugt sind erfindungsgemäße Zusammensetzungen, die als Pulver oder Granulat vorliegen. Auch ist bevorzugt, daß das Wachs Glycerin ist.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es ferner, daß der Hilfsstoff mikrokristalline Cellulose ist und in einer Menge von etwa 50 Gew.-% in der Zusammensetzung vorliegt.
Bevorzugt ist auch, daß das retardierende Material eine wäßrige Polymerdispersion ist, insbesondere eine Cellulo- sepolymer oder eine Acrylatpolymerdispersion ist.
Ein weitere Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ei- ne Zubereitung, enthaltend eine erfindungsgemäße Zusammensetzung. Dabei ist bevorzugt, daß die Zubereitung weiterhin mindestens einen Wirkstoff enthält.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Zube- reitung, erhältlich durch Verpressen einer erfindungsge- mäßen Zusammensetzung mit mindestens einem Wirkstoff und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen.
Erfindungsgemäß ist die Freisetzung eines Wirkstoffes durch das Verhältnis von Wirkstoff zur erfindungsgemäßen Zusammensetzung kontrolliert und einstellbar.
Erfindungsgemäß ist es auch, daß man die Freisetzung eines Wirkstoffes durch das Verhältnis von Hilfsstoff zu Trägermaterial einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung kontrolliert und einstellt. Erfindungsgemäß ist es ferner, daß man die Freisetzung eines Wirkstoffes durch Mischung zweier Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1 mit voneinander unterschiedlichem Hilfsstoff-Trägermaterial- Verhältnis kontrolliert und einstellt.
Erfindungsgemäß ist es außerdem, daß man die Freisetzung eines Wirkstoffes durch Mischung zweier oder mehrerer Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1 mit jeweils unterschied- liehen Trägermaterialien und/oder Hilfsstoffen kontrolliert und einstellt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemä- ßen Zubereitung, wobei man das retardierende Trägermaterial mit dem Hilfsstoff bei einer Temperatur trocken vermischt, bei welcher das retardierende Trägermaterial schmilzt oder erweicht, wobei man eine erfindungsgemäße Zusammensetzung erhält, und daß man der Zusammensetzung einen pharmakologisch wirksamen Stoff hinzufügt und vermischt und man die so erhaltene Mischung einer Schmelzex- trusion unterwirft, wobei der Hilfsstoff der Zusammensetzung bei der Temperatur der Schmelzextrusion nicht schmilzt. Bevorzugt ist es dabei, daß der Hilfsstoff ein Calcium- salz, ein Polyol oder ein Kohlenhydrat ist. Besonders bevorzugt ist es hierbei, daß man die Extrusion wasserfrei ausführt .
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erfolgt nach bekannten Methoden, z. B. durch Sprühgranu- lierung, Feuchtgranulierung, Extrusion oder Sprühtrocknung. Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen handelt es sich um eine innige Mischung der Hilfsstoffe und Trägermaterialien. Die Komponenten sind also in dieser Mischung in einem bestimmten Verhältnis fixiert und unterscheiden sich dadurch auch von einfachen physikalischen Mischungen der Einzelkomponenten. Es kann also nicht zur Entmischung während der weiteren Verarbeitung kommen, während physikalische Mischungen entmischbar sind.
Zu den Trägermaterialien zählen hydrophile Hilfsstoffe die in Kontakt mit wäßrigen Medien, z.B. Körperflüssigkeiten, die Wirkstofffreisetzung verzögern. Dazu gehören vor allem Polymere wie Cellulosederivate (z. B. Hydroxy- propylmethylcellulose (HPMC) , Hydroxypropylcellulose) Po- lysaccharide, Acrylatderivate, Polyethylenoxide, Vinylde- rivate (z.B. Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Po- lyvinylacetate) und Derivate (z.B. vernetzte Polymere) oder Copolymere.
Die geeigneten Hilfsstoffe kommen in erster Linie aus der Gruppe der Füllstoffe. Füllstoffe wie mikrokristalline
Cellulose, Cellulose, Dicalciumphosphat oder Lactose sind für die Tablettenherstellung weithin üblich. Als Füllstoffe können auch Zucker/Zuckeralkohole wie Saccharose, Mannit oder Sorbit verwendet werden. Es können auch Mi- schungen von Füllstoffen wie z. B. Lactose/mikro- kristalline Cellulose verwendet werden. Selbstverständlich können den Füllstoff-Trägermaterial- Mischungen auch noch andere Bestandteile zugesetzt werden, die während der Herstellung entsprechend mit einge- arbeitet werden. Diese Bestandteile gehören zu den üblicherweise bei pharmazeutischen Zusammensetzungen verwendeten Hilfsstoffen, z. B. Schmiermittel, Gleitmittel, Geschmacksstoffe, Farbstoffe u.a.
Die Herstellung der Mischungen aus den verschiedenen Komponenten erfolgt nach bekannten Methoden, z. B. durch Sprühgranulierung, Feuchtgranulierung, Sprühtrocknung oder Extrusion.
Im Falle der Sprühgranulierung wird die Pulvermischung im Wirbelbett bei leicht erhöhter Temperatur vorgelegt und mit einer Flüssigkeit, meist Wasser oder Alkohol oder einer wäßrigen (organischen) Lösung eines entsprechenden Hilfsmittels besprüht, agglomeriert und dann getrocknet.
Zur Feuchtgranulierung mischt man beispielsweise den Hilfsstoff mit dem Trägermaterial in einem geeigneten Mischer, granuliert mit Wasser oder einer geeigneten Flüssigkeit und trocknet das Feuchtgut, nachdem es durch ein Sieb passiert wurde.
Bei den Granulierverfahren können die Hilfsstoffe und/oder Trägermaterialien oder Teilmengen auch in die Granulierflüssigkeit gegeben werden.
Bei der Sprühtrocknung wird eine flüssige Mischung der Komponenten in einer geeigneten Sprühvorrichtung bei erhöhten Temperaturen versprüht. Der Füllstoff kann dabei dispergiert (z. B. Cellulose, MCC oder Calciumsalze) oder gelöst (z. B. Lactose, Sorbit, Mannit) vorliegen. Zur Retardierung der Freisetzung werden häufig HPMC-Typen mit hoher Molmasse eingesetzt. Diese HPMC-Typen bilden im Kontakt mit Wasser schon bei niedrigen Konzentrationen eine hochviskose Masse, die sich nur schwer verarbeiten läßt. Bei der Feuchtgranulierung wird daher meist nicht mit einer wäßrigen sondern mit einer alkoholischen Granulierflüssigkeit gearbeitet. Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung aus Füllstoff und HPMC, z.B. durch Sprühtrocknung, können daher nur sehr niedrig konzentrierte wäßrige HPMC-Lösungen versprüht werden. Alternativ kann mit organischen Lösungsmitteln und damit mit Dispersionen gearbeitet werden.
Ein besonderer Aspekt der Erfindung ist daher die Her- Stellung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung aus höherkonzentrierten wäßrigen Systemen von Celluloseethern wie HPMC. Die Löslichkeit von HPMC in Wasser nimmt mit steigender Temperatur ab. Bei erhöhten Temperaturen können höherkonzentrierte HPMC-Dispersionen hergestellt wer- den. HPMC ist also bei erhöhten Temperaturen überwiegend dispergiert und nicht mehr gelöst. Zusammen mit dem Füllstoff können nun höherkonzertrierte wäßrige Mischungen versprüht werden. Der Vorteil liegt in der Verarbeitung konzentrierterer flüssiger Systeme und damit kürzeren Prozeßzeiten und Kosteneinsparungen.
Bestimmte MCC- und Lactose-Typen werden industriell bereits durch Sprühtrocknung gewonnen. Das Trägermaterial könnte also den Hilfsstoffdispersionen oder -lösungen vor der Trocknung beigegeben werden.
Die Teilchengröße der Zusammensetzungen läßt sich durch entsprechende Auswahl der Prozeß- und Formulierungsparameter kontrollieren. Die erfindungsgemäßen Mischungen haben bessere Tablettiereigenschaften als der reine Träger und zeichnen sich durch folgende Vorteile aus: gute Fließfähigkeit, gute Komprimierbarkeit, hohe Härte, geringer Abrieb. Durch die Vorabherstellung der innigen Mischung wird die nachfolgende Tablettierung durch Einsparung von Herstellungsschritten erleichtert.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können dann mit dem Wirkstoff und anderen Hilfsstoffen vermischt werden und z.B. in eine Tablette verpreßt werden. Zu den Wirkstoffen zählen nieder- und höhermolekulare Arzneistoffe (z.B. auch Peptide, Proteine) zur human- und veterinärmedizinischen Anwendung und Substanzen, die in der Land- Wirtschaft, im Haushalt, in der Nahrungsmittel-, kosmetischen und chemischen Industrie und anderen Industriezweigen genutzt werden. Selbstverständlich können auch Kombinationen von Wirkstoffen verwendet werden.
Die Arzneistofffreisetzung aus Matrixsystemen basierend auf hydrophilen Trägermaterialien wird neben den Eigenschaften des Trägermaterials auch von den Eigenschaften des Wirkstoffes beeinflußt. Dazu zählen in erster Linie die notwendige Dosis und die Löslichkeit des Wirkstoffes. Um die gewünschten Freisetzungsprofile zu erhalten, kann der Wirkstoff mit erfindungsgemäßen Zusammensetzungen mit unterschiedlichem Hilfsstoff-Trägermaterial-Verhältnis verarbeitet werden. Die Freisetzung kann dabei durch das Hilfsstoff-Trägermaterial-Verhältnis variiert werden. Das für den jeweiligen Wirkstoff ideale Hilfsstoff- Trägermaterial Verhältnis kann auch durch Zusammenmischen zweier Hilfsstoff-Gemische unterschiedlicher Zusammensetzung erreicht werden, z.B. durch Mischen zweier mit Trägermaterial hoch und niedrig konzentrierten Zusammenset- zungen. Die neuen Tablettierhilfsstoffe können selbstverständlich auch in anderen Herstellungsverfahren von Retardsystemen eingesetzt werden, z.B. zur Pelletherstellung oder zur Befüllung von Kapseln.
Durch die nachfolgenden Beispiele wird die Erfindung erläutert, soll dadurch jedoch nicht eingeschränkt werden.
Beispiel 1
Der Hilfsstoff (z.B. Lactose, Ca3(PO) oder mikrokristalline Cellulose) und das Trägermaterial (Hydroxypropylmethylcellulose - HPMC K4M oder Polyethylenoxid - Polyox) werden mit einem wäßrigen oder alkoho- lisch-wäßrigen Medium in unterschiedlichen Verhältnissen feucht granuliert, durch ein Sieb gedrückt und anschließend zu Granulaten getrocknet.
Beispiel 2
Der Hilfsstoff (Lactose, Ca3(PO)4 oder mikrokristalline Cellulose) und das Trägermaterial (Hydroxypropylmethylcellulose - HPMC K4M) werden in heißem Wasser in einer Konzentration von 30% in unterschiedlichen Verhältnissen gelöst oder dispergiert und in einem Sprühtrockner bei einer Einlaßtemperatur von ca. 130 °C versprüht. Das getrocknete Agglomerat kann direkt verwendet werden.
Beispiel 3
Wie Beispiel 1, nur wurden die Granulate durch Sprühgranulierung in einem Sprühgranulator (Aeromatic) durch ein Top-Spray Verfahren hergestellt. Der Hilfsstoff (z.B. Lactose, Ca3(PO)4 oder mikrokristalline Cellulose) und das Trägermaterial (Hydroxypropylmethylcellulose - HPMC K4M oder Polyethylenoxid - Polyox) wurden vorgelegt und durch Einsprühen der Lösungsmittel bei leicht erhöhten Temperaturen granuliert. Alternativ kann auch etwas Trägermaterial in die Granulierflüssigkeit eingearbeitet werden.
Beispiel 4
Das Beispiel beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung zur raschen Wirkstofffreisetzung un- ter Verwendung eines Schmelzextrusionsverfahrens .
Materialien:
Gew. -%
MCC (mikrokristalline Cellulose) 82 Xylit 10 kreuzvernetztes PVP, Sprengmittel 5
Natriumstearylfumarat , Schmiermittel 3
Die Extrusion bei ca. 90 °C liefert rasch freisetzende Granulate enthaltend Füllstoffe, Bindemittel, Sprengmittel und Schmiermittel. Diese rasch freisetzenden Granulate werden dann mit trockenen Inhaltsstoffen nach Wahl, einschließlich Wirkstoffen, einem Gleitmittel und bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung gegebenenfalls mit erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gemischt und zu Tabletten verpreßt.
Beispiel 5
Im folgenden wird eine exemplarische Liste von Füllstoffen wiedergegeben, welche in der Praxis erfindungsgemäß allein oder in Kombination mit den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können.
MCC (mikrokristalline Cellulose) Calciumsulfat Polyole (z.B. Mannit, Sorbit, Malit, Xylit)
Calciumphosphat
Calciumcarbonat
Dextrose, Lactose
Saccharose, Maltose
Fructose
Polysaccharide
Beispiel 6
Im folgenden wird eine exemplarische Liste von retardierenden Materialien wiedergegeben, welche in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Diese retardierenden Materialien, welche auch als Trägermateri- al bezeichnet werden können, können erfindungsgemäß allein oder in Kombination mit anderen Trägermaterialien und/oder den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
HPC
Polysaccharide
HPMC, Polyethylenoxid
Lipide und Triglyceride, Monoglyceride, Diglyceride
Wachse, Fettsäuren und hydrierte Pflanzenöle Acrylatpolymere
Ethylcellulose
Carbomere (Carbopol® 97IP) Polycarbophil
HPMCAS und HPMCP
Andere Inhaltsstoffe:
Die Zusammensetzungen können ferner enthalten: 0, 1 bis 20%
Zerfallsmittel oder Bindemittel (z. B. Natruimstärkegly- colut (Expoltab®, Prinojel®)
Natriumcroscarmellose (Ac-Di-Sol®) (Zerfallsmittel) kreuzvernetztes PVP (Polyplasdone® XL10) Veegum® und andere Tone, Stärken, Alginate, PVP und andere dem Fachmann bekannte Zerfallsmittel und Bindemittel.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner Xylit, AHA' s und andere wasserlösliche Materialien, Elektrolyten und Nichtelektrolyten enthalten, welche unterhalb 150 °C Schmelzen. Die Mittel wirken als porenbildende Stoffe in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner Schmiermittel und Gleitmittel enthalten, welche den Fließvorgang in Tablettier- und Kapselfüllmaschinen unterstützen und auch ein gutes Fließen in Kapselzubereitungen fördern. Schmiermittel umfassen Magnesium- und Calciumstearat und Stearinsäure, Natriumstearlyfumarat und hydrierte Pflanzenöle .
Wichtige Inhaltsstoffe der Zusammensetzung: 1. HPC oder HPMC 2. MCC in einem Verhältnis 80:20 oder 50:50 (MCC: HPC oder MPMC:PE)in Kombination mit MCC im beschriebenen Verhältnis stellen eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zusammensetzung dar.
Optionale Inhaltsstoffe:
Siliciumdioxid, Talkum, Stärke und Polyethylenglycol
Beispiel 7
Das Beispiel beschreibt ein Verfahren zur Anwendung bei der Schmelzextrusion der langsam freisetzenden Zusammensetzung.
Die Verfahrenstemperatur der Schmelzextrusion liegt typi- scherweise bei 60 bis 150 °C während 1 H bis 3 Minuten, abhängig von der Größe der Vorrichtung und der Chargen- große und den Eigenschaften der Stoffe der Pulvermischung.
Das Maß der Erosion und der verzögerten Freisetzung der Wirkstoffe aus einer Matrixtablette hängt vom Verhältnis der retardierenden Stoffe zu den Hilfsstoffen in der Zusammensetzung ab. Das Material wird ferner keinen hohen Temperaturen über längere Zeiträume ausgesetzt. Restfeuchte und Lösemittel sind daher nicht von Bedeutung.
Die Anwendung der Schmelzextrusion sichert eine hohe Gleichförmigkeit der Inhaltsstoffe in der Zusammensetzung, da eine zusätzlich Mischung in inneren des Extruders erfolgt. Entmischung, welche bei der direkten Ver- pressung auftritt, wird gleichfalls vermieden.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, welche mittel der Schmelzextrusion hergestellt werden, sind u . a . : • kontinuierliches und rasches Verfahren
• keine Lösemittel oder Wasser
• durchführbar mit hohen Gehalten an Bindemitteln/retardierenden Stoffen
• Recycling und erneute Verarbeitung der Stoffe ist ög- lieh
• anwendbar bei retardierenden Stoffen und Füllstoffen, wenn ein Inhaltsstoff bei der Verarbeitungstemperatur schmilzt oder erweicht
• gute Fließ- und physikalische Eigenschaften • gleichförmige Verteilung der Komponenten in der fertigen Zusammensetzung
• Zusammensetzung ist trocken mischbar mit Wirkstoffpulver und -granulat
• weitere in der Tablettenformulierung enthaltene inakti- ve Stoffe können sein:
Füllstoffe Bindemittel Zerfallsmittel Farbstoffe Puffer Gleitmittel
Schmiermittel
Zusätzliche Schmiermittel oder Zerfallsstoffe können der Zusammensetzung gleichzeitig zusammen mit dem Wirkstoff oder der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zugesetzt werden.
Beispiel 8
Sprühgranulations-, Sprühtrocknungs- und Feuchtgarnulati- onsverfahren
Die Verbindungen können mit Hilfe der dem Fachmann bekannten klassischen Verfahren zur Herstellung pharmazeu- tischen Formulierungen im Lichte der vorliegenden Offenbarung hergestellt werden. Derartige Verfahren umfassen beispielsweise Feucht- oder Sprühgranulation, Sprühtrocknung, Sprüherstarrung, Schmelzgranulation oder Kal- textrusion.
Bei der Sprühgranulation wird die Pulvermischung, bestehend aus dem retardierenden Trägermaterial und der Hilfsstoff in einem fluidisierten Bett mit einem Lösemittel/Lösemittelgemisch (z. B. Wasser oder Alkohol) granu- liert. Ein Bindemittel oder das retardierende Trägermaterial oder Teile davon können dem Lösemittel/Lösemittelgemisch zugegeben werden.
Bei der Sprühtrocknung wird eine flüssige Lösung oder Dispersion der Komponenten durch Einsprühen in eine beheizte Luftkammer und Entfernung des Lösemittels in die trocknen Komponenten überführt. Verschiedene direkt ver- preßbare Zusammensetzungen (z. B. MCC, Lactose) wurden durch eine Sprühtrocknung hergestellt. Die Zusammensetzungen können durch Zugabe der Komponenten zur Flüssig- keit vor dem Versprühen hergestellt werden.
Bei der Schmelzgranulation wird das geschmolzene Trägermaterial mit anderen Hilfsstoffen gemischt und in einer beheizten Kammer zusammengegeben und dann gekühlt und ge- mahlen. Bei der Sprüherstarrung wird das geschmolzene
Trägermaterial mit den anderen Hilfsstoffen dispergiert und dann in Partikel versprüht und gekühlt.
Bei der Sprüherstarrung wird der Hilfsstoff zum geschmol- zenen retardierenden Trägermaterial hinzugefügt, gefolgt von der Sprüherstarrung der Masse in Partikel.
Lipide (Wachse, Triglyceride und dergleichen) könnten in die langsam freisetzende Zusammensetzung in Form eines Pulvers oder einer heißen Schmelze eingefügt werden, wobei die Zusammensetzung mit der heißen Schmelze granuliert wird.
Bei den wäßrigen Polymerdispersionen werden die Hilfs- Stoffe in der Dispersionsmischung gelöst oder dispergiert, gefolgt von einer Sprühtrocknung, oder der Hilfsstoff wird mit der Polymerdispersion granuliert. Plasti- fizierungsmittel können zur Spaltung der Polymerpartikel zugesetzt werden. Geeignete Polymerdispersionen enthalten entweder Celluluse- (Ethylcelluluose in Aquacoat oder Su- release) oder Acryl- (Eudragit) Polymere.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung besteht aus einer innigen Mischung des retardierenden Materials und des Hilfsstoffs in einem festgelegten Verhältnis. Diese Zu- sammensetzungen entmischen sich nicht im Vergleich mit physikalischen Mischungen.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen weisen bessere Tablettierungseigenschaften auf, als die reinen retardierenden Materialien, einschließlich Fließverhalten, Kompressibilität, Härte und Abrieb.
Sprühtrocknung und Feuchtgranulation sind gebräuchliche Verfahren in der pharmazeutischen Industrie, um Granulate zum Verpressen zu Tabletten herzustellen. Da Tablettenformulierungen viele Komponenten enthalten, ermöglicht die erfindungsgemäße Zusammensetzung die Herstellung eines Granulats durch physikalisches Mischen des Wirkstoffs mit einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung unter anschließendem Verpressen der Mischung zu einer langsam freisetzenden Matrixtablette.
Die hier beschriebenen Zusammensetzungen und Verfahren können vom Fachmann in einfacher Weise ohne großen experimentellen Aufwand nachvollzogen werden. Neben den ausführlich beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen kann der Fachmann diese verändern und anpassen, ohne damit die erfinderische Idee zu verlassen. Es ist klar, daß neben den beschriebenen und verwendeten Materialien auch solche, dem Fachmann geläufige, verwendet werden können, die zu den gleichen oder vergleichbaren Ergebnissen führen und unter den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen.

Claims

Patentansprüche
1. Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie a) aus einer innigen Mischung eines Hilfsstoffes und einem Trägermaterial besteht und b) die Wirkstofffreisetzung aus Zubereitungen retardiert .
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial retardierende Eigenschaften aufweist.
3. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägermaterial ein hydrophiles Polymer ist.
4. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein Cellulosederivat ist.
5. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial Hydroxypropylmethylcellulose ist.
6. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial Hydroxypropylcellulose ist.
7. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial Polyethylenoxid ist.
8. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägermaterial ein Vinylderivat (z.B. Polyvinylpyrro- lidon, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetate oder Copo- lymere) ist.
9. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hilfsstoff ein Füllstoff ist.
10. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff Cellulose oder mikrokristalline Cellulose ist .
11. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff ein Zucker oder Zuckeralkohol, wie Sorbit oder Mannit ist.
12. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff Lactose ist.
13. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff ein Calciumsalz ist.
14. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Hilfsstoffe vor der Herstellung der Zusammensetzung zugegeben werden.
15. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung in wesentlich frei von Wirkstoffen ist und ein retardierendes hydrophiles oder hydrophobes Trägermaterial und einen Hilfsstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cellulosen, Kohlenhydraten, Calciumsalzen oder Polyolen enthält, wobei das Trägermaterial und der Hilfsstoff in einem derartigen Verhältnis vorliegen, daß eine verzögerte Freisetzung eines Wirkstoffes erzielt wird, wenn man den Wirkstoff mit der Zusammensetzung formuliert.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das retardierende Material aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenoxid, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, Acrylatpoly- meren, Fetten, Wachsen, hydrierten Pflanzenölen, Li- piden, Fettsäuren, Fettalkoholen oder aus Kombinationen von zwei oder mehreren dieser Materialien ausgewählt ist.
17. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das retardierende Material Polyethylenoxid umfaßt.
18. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekenn- zeichnet, daß das retardierende Material etwa 10 bis 90 Gew.-% der retardierenden Zusammensetzung umfaßt.
19. Zusammensetzung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das retardierende Material etwa 15 bis 35 Gew.-% der retardierenden Zusammensetzung umfaßt.
20. Zusammensetzung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das retardierende Material etwa 15 bis 85 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
21. Zusammensetzung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenoxid etwa 20 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
22. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff mikrokristalline Cellulose ist.
23. Zusammensetzung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die mikrokristalline Cellulose etwa 15 bis 95 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
24. Zusammensetzung nach Anspruch 23, dadurch gekenn- zeichnet, daß die mikrokristalline Cellulose etwa 65 bis 95 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
25. Zusammensetzung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die mikrokristalline Cellulose etwa 70 Gew.-% der Zusammensetzung umfaßt.
26. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs hydriertes Pflanzenöl, Glycerin, Carnaubawachs, Bienenwachs, ein Acrylpolymer oder eine Mischung von zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist.
27. Zusammensetzung nach Anspruch 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fett ein Monoglycerid, ein Diglycerid, ein Triglycerid oder eine Mischung von zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist.
28. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyol Xylit, Mannit, Sorbit oder eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Stoffe ist.
29. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs hydriertes Pflanzenöl ist.
30. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Pulver oder Granulat vorliegt .
31. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs Glycerin ist.
32. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff mikrokristalline Cellu- lose ist und in einer Menge von etwa 50 Gew.-% in der Zusammensetzung vorliegt.
33. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das retardierende Material eine wäßrige Polymerdispersion ist.
34. Zusammensetzung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Polymerdispersion eine Cel- lulosepolymer oder eine Acrylatpolymerdispersion ist.
35. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung nach Anspruch 1, in dem man das Trägermaterial und den Hilfsstoff in inniger Weise mischt.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Sprüh- oder Feuchtgranulierung durchführt .
37. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Extrusion durchführt.
38. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Sprühtrocknung durchführt.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung oder Dispersion des Hilfsstoffes mit einem überwiegend dispergiertem Trägermaterial sprühtrocknet .
40. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 39, wobei als Flüssigkeit Wasser eingesetzt wird.
41. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 40, wobei eine Flüssigkeit eingesetzt wird, in der das Trägermaterial während der Herstellung der Zusammensetzung überwiegend nicht löslich ist.
42. Zubereitung, enthaltend eine Zusammensetzung nach Anspruch 1.
43. Zubereitung nach Anspruch 42, enthaltend weiterhin mindestens einen Wirkstoff.
44. Zubereitung nach einem der Ansprüche 42 oder 43, erhältlich durch Verpressen einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 mit mindestens einem Wirkstoff und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen.
45. Zubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 44, wobei die Freisetzung eines Wirkstoffes durch das Verhältnis von Wirkstoff zur Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 kontrolliert und einstellbar ist.
46. Zubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß man die Freiset- zung eines Wirkstoffes durch das Verhältnis von
Hilfsstoff zu Trägermaterial einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung kontrolliert und einstellt.
47. Zubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß man die Freisetzung eines Wirkstoffes durch Mischung zweier Zusam- mensetzungen gemäß Anspruch 1 mit voneinander unterschiedlichem Hilfsstoff-Trägermaterial-Verhältnis kontrolliert und einstellt.
48. Zubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß man die Freisetzung eines Wirkstoffes durch Mischung zweier oder mehrerer Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1 mit jeweils unterschiedlichen Trägermaterialien und/oder Hilfsstoffen kontrolliert und einstellt.
49. Verfahren zur Herstellung einer Zubereitung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß man das retardierende Trägermaterial mit dem Hilfsstoff bei einer Temperatur trocken vermischt, bei welcher das retardierende Trägermaterial schmilzt oder erweicht, wobei man eine Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 erhält, und daß man der Zusammensetzung einen pharmakologisch wirksamen Stoff hinzufügt und vermischt und man die so erhaltene Mischung einer Schmelzextrusion unterwirft, wobei der Hilfsstoff der Zusammensetzung bei der Temperatur der Schmelzextrusion nicht schmilzt.
50. Verfahren gemäß Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstoff ein Calciumsalz, ein Polyol oder ein Kohlenhydrat ist.
51. Verfahren nach einem der Ansprüche 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß man die Extrusion wasser- frei ausführt.
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