WO1998053157A1 - Element de couverture - Google Patents

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WO1998053157A1
WO1998053157A1 PCT/EP1998/002831 EP9802831W WO9853157A1 WO 1998053157 A1 WO1998053157 A1 WO 1998053157A1 EP 9802831 W EP9802831 W EP 9802831W WO 9853157 A1 WO9853157 A1 WO 9853157A1
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WO
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panel
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flange
bead
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PCT/EP1998/002831
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Inventor
Bruno Claude Martinez
Original Assignee
Union Miniere France S.A.
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Priority to DE69811659T priority patent/DE69811659T2/de
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Priority to DK98930688T priority patent/DK0983408T3/da
Priority to EP98930688A priority patent/EP0983408B1/fr
Priority to CA002291178A priority patent/CA2291178C/fr
Priority to PL336883A priority patent/PL197611B1/pl
Priority to AU81040/98A priority patent/AU740203B2/en
Priority to HU0002968A priority patent/HU224466B1/hu
Priority to SK1551-99A priority patent/SK286557B6/sk
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Priority to US09/443,302 priority patent/US6212842B1/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated covering element consisting essentially of a panel of quadrilateral appearance having on two of its opposite sides a flange extending substantially over the entire length of these sides, these two flanges standing on the same face of the panel and comprising means making it possible to connect the edge of a first panel to the adjacent edge of a second joined panel oriented in the same direction and located in the same plane as said first panel.
  • the use of known elements of this type generally requires specialized labor.
  • D is, in fact, generally necessary to make use of a crimper on site to assemble these elements laterally to each other and / or the interlocking in the longitudinal direction of two successive elements must be achieved by force which , in some cases, may pose a problem with proper alignment and positioning.
  • One of the essential aims of the present invention is to propose a covering element which can be manufactured industrially in large series and with precision in the workshop at a low cost price compared to the known prefabricated covering elements and the implementation of which does not generally require no know-how and specific equipment, which in common cases allows installation by a single non-specialist person.
  • the covering element essentially consists of a panel having substantially the appearance of an isosceles trapezium, the two non-parallel sides of which have said edges, the length of one of the bases. trapezoid being substantially equal to that of the other base increased by twice the thickness of the wall of said edges, in such a way as to allow the ends of the edges to be engaged on the side of the shortest base with the ends located at the side of the longest base of another element extending in the extension of said determined element and parallel to said flanges.
  • the panel has on its aforementioned face, near its longest base, a retaining member making it possible to immobilize, relative to one another, in a determined position, two successive elements engaged in the extension from each other in the longitudinal direction of their edges.
  • the aforementioned retaining member has the form of a clamp oriented towards the shortest base of the element on which it is provided, this base having an edge which is at least partially folded in the form of a clamp towards the face opposite to that on which the retaining member is arranged, so as to allow the retaining member of a given element to cooperate with the above folded edge of another engaged element in the extension of this determined element in a direction parallel to the longitudinal direction of their edges.
  • Figure 1 is a perspective view of a cover element according to this particular embodiment.
  • Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1.
  • Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 1.
  • Figure 4 is a perspective view of a roof portion formed by roofing elements according to this embodiment with aligned joints.
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4 with offset joints
  • Figure 6 is a section along the line NI-VI with broken lines of Figure 4.
  • Figure 7 is a partial section along the line VU-NU of Figure 4.
  • Figures 8 and 9 are schematic plan views of two possible assemblies. In the different figures, the same reference numbers relate to the same elements.
  • the particular embodiment of the prefabricated cover element essentially consists of a panel 1 having the appearance of an isosceles trapezoid whose two non-parallel sides 2 and 3 have two edges 4 and 5 standing on the same face of the panel 1.
  • the length of the large base 6 of the trapezoid is substantially equal to that of the small base 7 increased by twice the thickness of the wall of the edges 4 and 5.
  • the edges 4 and 5 have such a geometry that is possible to engage their ends 8 on the side of the small base 7 of a determined cover element with the opposite ends 9 located at the side of the large base 6 of another element extending in the extension of the element cited first.
  • the panel 1 has on its upper face, near its large base 6, a retaining member 10 making it possible to immobilize, relative to one another, in the position of laying on a roof, two covering elements successive engaged in the extension of one another in the longitudinal direction of their edges 4 and 5.
  • the retaining member 10 has the form of a strip extending over the entire width of the upper face of the panel 1 parallel to the large base 6 and has a somewhat Z-shaped cross section, so as to form two wings 10a and 10b which are interconnected by an intermediate zone 10c maintaining these two wings 10a and 10b at a distance from each other somewhat greater than that of the thickness of the panel 1.
  • the wing 10a which is oriented towards the large base 6, is fixed to the panel 1 by means of suitable fasteners 11 such as clinching or rivets, so that a slot 12 is formed between the panel 1 and the wing 10b.
  • the small base 7 has a folded edge 13 in the form of a clamp on the side of the rear face of the panel 1, while the large base 6 has an edge 14 which is folded towards the upper or front face of the panel 1, the function of which is essentially allow the panel to be fixed by the use of tabs adapted and to prevent the penetration of water by capillary action, as will be further explained below.
  • the free edge 4 'of one of the edges 4 is folded towards the other edge 5, while the free edge 5' of the latter is folded towards the outside of the covering element.
  • the free edge 4 ' has a cross-section in the shape of a clamp
  • the free edge of the other flange 5 has the appearance of a hem or bead 5' delimiting a longitudinal cylindrical hollow 15 and having a slot 16 extending along the outer lateral side of the rim 5.
  • the cross section of the portion of the bead 5 'near the large base 6 as well as that of the bead 5' and the slot 16 near the small base 7 are such that the part of the bead 5 'near the large base 6 can fit into the part of it near the small base 7.
  • the height of the rim 5, near the base the shortest 7 is substantially equal to that of the rim at the level of the retaining member 10, reduced by the height of said retaining member 10.
  • This height corresponds to at least twice the thickness of the panel 1 plus once the thickness of the strip forming the retaining member 10.
  • the height of the rim 4 near the shortest base 7 is such that it can be engaged below the corresponding part of this rim located near the longest base 6. This operation is facilitated by a bevel 22 of the edge 4 'of the rim 4 near the longest base 6.
  • the portion of the bead 5', near the large base has a constriction-shaped stop 17 making it possible to limit the length of engagement of the part of the bead 5 ', located near the small base 7 of a second panel, around the part of the bead 5' located near the large base 6 of a first panel.
  • a clearance of a few millimeters is preferably provided between two successive cover elements 1 along their longitudinal direction of so as to allow to intercept the effects of thermal expansion of said elements 1 in this direction.
  • the latter are somewhat inclined outwards so as to create a spacing 20 of a few millimeters between two covering elements whose width varies according to the temperature.
  • the axis of the cylindrical hollow 15 of the bead 5 ' extends more or less in the plane of the rim 5 having said bead 5', this mainly for aesthetic reasons.
  • edges 4 and 5 varies in a progressive and continuous manner between the two bases 6 and 7 of the panel 1.
  • the covering element can in principle be made of any weather-resistant material and suitable for use on the roof, preference is given to a prefabricated covering element made of a sheet of zinc, copper, stainless steel. or galvanized steel.
  • the particular geometry of the covering element according to the invention greatly facilitates installation on a roof to be covered.
  • a second element 1b is placed above the 'element la, said element forming an angle of approximately 45 degrees with the element la so that their corresponding beads 5' lie in the extension of one another and that the edge 4 of the second element lb is located above the first element la.
  • the second element 1b is then subjected to a downward movement, as indicated by the arrow 18, so as to engage its bead 5 'along that of the element 1a until the stop on the stop device 17 disposed on said bead, device constituted by a constriction.
  • the bead 5 ′ of the element 2a is passed over the edge 4 ′ folded back in clamp of the element la while holding the element 2a in an inclined position relative to the element la, by example of an angle of 120 ° with the upper face of the panel 1 of the element 1a and ensuring that the folded edge 4 ′ of the rim 4 of the element 2a can engage in the cylindrical hollow 15 of the bead 5 ′ of the element 1a passing through the slot 16 of this bead.
  • the panel 1 of the element 2a is brought in the same plane as that of the panel 1 of the element la, then in its exact position by sliding it on the rim 4 of the element la, that is to say with the corresponding bases 6 and 7 in the extension of one another in the case of laying with aligned joints.
  • the offset between the bases corresponds to half a length of a standard roofing element.
  • the folded folded edge 4 ′ of the rim 4 forms an angle with the latter of less than 90 ° so as to prevent the penetration of water by capillary action into the lateral joint between two adjacent rows of covering elements.
  • the same is true for the folded edge 14 at the large base 6 which therefore prevents the water rising by capillary action between the superimposed parts of two successive elements from passing over the large base 6.
  • the minimum slope of these elements is preferably greater than or equal to 15%.
  • These elements can also be used as cladding, that is to say in a substantially vertical position, for example in facing the facade of a building.
  • the invention is not limited to the specific embodiment described above and that many variants can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
  • the free edges of the flanges 4 and 5 may have other shapes.

Abstract

L'invention est relative à un élément de couverture préfaçonné constitué essentiellement d'un panneau (1) d'alllure quadrilatérale présentant l'allure d'un trapèze isocèle dont les deux côtés non-parallèles (2) et (3) présentent des rebords (4) et (5), s'étendant sensiblement sur toute la longueur de ces côtés, ces deux rebords (4) et (5) se dressant sur la même face du panneau (1), la longueur d'une des bases (6) du trapèze étant sensiblement égale à celle de l'autre base (7) augmentée de deux fois l'épaisseur de la paroi desdits rebords (4) et (5), d'une manière telle à permettre d'engager les extrémités (8) des rebords (4) et (5) du côté de la base la plus courte (7) avec la partie du panneau bordée par ces extrémités d'un élément déterminé entre les extrémités (9) situées au côté de la base la plus longue (6) d'un autre élément s'étendant dans le prolongement dudit élément déterminé et parallèlement auxdits rebords (4) et (5).

Description

"Elément de couverture"
La présente invention est relative à un élément de couverture préfaçonné constitué essentiellement d'un panneau d'allure quadrilatérale présentant sur deux de ses côtés opposés un rebord s'étendant sensiblement sur toute la longueur de ces côtés, ces deux rebords se dressant sur la même face du panneau et comprenant des moyens permettant de relier le rebord d'un premier panneau au rebord adjacent d'un second panneau accolé orienté dans le même sens et situé dans le même plan que ledit premier panneau. L'utilisation d'éléments connus de ce type exige généralement une main-d'œuvre spécialisée. D est, en effet, généralement nécessaire de faire usage d'une sertisseuse sur chantier pour assembler ces éléments latéralement l'un à l'autre et/ou l'emboîtement dans le sens longitudinal de deux éléments successifs doit être réalisé par force ce qui, dans certains cas, peut poser un problème d'alignement et de positionnement correct.
Un des buts essentiels de la présente invention est de proposer un élément de couverture pouvant être fabriqué industriellement en grande série et avec précision en atelier à un faible prix de revient comparé aux éléments de couverture préfaçonnés connus et dont la mise en oeuvre ne nécessite en général pas de savoir faire et d'équipement spécifique, ce qui, dans les cas courants, permet une pose par une seule personne non spécialiste.
A cet effet, l'élément de couverture, suivant l'invention, est essentiellement constitué d'un panneau présentant sensiblement l'allure d'un trapèze isocèle dont les deux côtés non-parallèles présentent lesdits rebords, la longueur d'une des bases du trapèze étant sensiblement égale à celle de l'autre base augmentée de deux fois l'épaisseur de la paroi desdits rebords, d'une manière telle à permettre d'engager les extrémités des rebords du côté de la base la plus courte avec les extrémités situées au côté de la base la plus longue d'un autre élément s'étendant dans le prolongement dudit élément déterminé et parallèlement auxdits rebords. Avantageusement, le panneau présente sur sa face précitée, à proximité de sa base la plus longue, un organe de retenu permettant d'immobiliser, l'un par rapport à l'autre, dans une position déterminée, deux éléments successifs engagés dans le prolongement l'un de l'autre suivant la direction longitudinale de leurs rebords.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, l'organe de retenu précité présente la forme d'une pince orientée vers la base la plus courte de l'élément sur lequel il est prévu, cette base présentant un bord qui est au moins partiellement plié en forme de pince vers la face opposée à celle sur laquelle est agencé l'organe de retenu, de manière à permettre à l'organe de retenu d'un élément déterminé de coopérer avec le bord plié susdit d'un autre élément engagé dans le prolongement de cet élément déterminé suivant une direction parallèle à la direction longitudinale de leurs rebords.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée, ci-après, à titre d'exemple non limitatif, d'une forme de réalisation particulière de l'invention avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective d'un élément de couverture suivant cette forme de réalisation particulière.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-ÏÏI de la figure 1.
La figure 4 est une vue en perspective d'une partie de toit formé par des éléments de couverture suivant cette forme de réalisation avec joints alignés.
La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 avec des joints décalés,
La figure 6 est une coupe suivant la ligne NI- VI avec brisures de la figure 4. La figure 7 est une section partielle suivant la ligne VU-NU de la figure 4. Les figures 8 et 9 sont des représentations schématiques en plan de deux montages possibles. Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence concernent les mêmes éléments.
La forme de réalisation particulière de l'élément de couverture préfaçonné, telle que représentée aux figures, est essentiellement constituée d'un panneau 1 ayant l'allure d'un trapèze isocèle dont les deux côtés non-parallèles 2 et 3 présentent deux rebords 4 et 5 se dressant sur la même face du panneau 1.
La longueur de la grande base 6 du trapèze est sensiblement égale à celle de la petite base 7 augmentée de deux fois l'épaisseur de la paroi des rebords 4 et 5. De plus, les rebords 4 et 5 présentent une telle géométrie qu'il est possible d'engager leurs extrémités 8 du côté de la petite base 7 d'un élément de couverture déterminé avec les extrémités opposées 9 situées au côté de la grande base 6 d'un autre élément s'étendant dans le prolongement de l'élément cité en premier lieu.
Le panneau 1 présente sur sa face supérieure, à proximité de sa grande base 6, un organe de retenu 10 permettant d'immobiliser, l'un par rapport à l'autre, dans la position de pose sur un toit, deux éléments de couverture successifs engagés dans le prolongement l'un de l'autre suivant la direction longitudinale de leurs rebords 4 et 5.
L'organe de retenu 10 présente la forme d'une lamelle s'étendant sur toute la largeur de la face supérieure du panneau 1 parallèlement à la grande base 6 et présente une section transversale quelque peu en forme de Z, de manière à former deux ailes 10a et 10b qui sont reliées entre elles par une zone intermédiaire 10c maintenant ces deux ailes 10a et 10b à une distance l'une de l'autre quelque peu supérieure à celle de l'épaisseur du panneau 1. L'aile 10a , qui est orientée vers la grande base 6, est fixée au panneau 1 par l'intermédiaire de fixations adaptées 11 telles que clinchage ou rivets, de sorte qu'une fente 12 est ménagée entre le panneau 1 et l'aile 10b.
La petite base 7 présente un bord replié 13 en forme de pince du côté de la face arrière du panneau 1 , tandis que la grande base 6 présente un bord 14 qui est replié vers la face supérieure ou avant du panneau 1 , dont la fonction est essentiellement de permettre la fixation du panneau par l'utilisation de pattes adaptées et d'empêcher la pénétration d'eau par capillarité, comme il sera encore exposé ci-après.
Le bord libre 4' d'un des rebords 4 est plié vers l'autre rebord 5, alors que le bord libre 5' de ce dernier est plié vers l'extérieur de l'élément de couverture.
Plus particulièrement, le bord libre 4' présente une section transversale en forme de pince, tandis que le bord libre de l'autre rebord 5 a l'allure d'un ourlet ou bourrelet 5' délimitant un creux cylindrique longitudinal 15 et présentant une fente 16 s'étendant le long du côté latéral extérieur du rebord 5. La section transversale de la partie du bourrelet 5' à proximité de la grande base 6 ainsi que celle du bourrelet 5' et de la fente 16 à proximité de la petite base 7 sont telles à ce que la partie du bourrelet 5' à proximité de la grande base 6 puisse s'emboîter dans la partie de celui-ci à proximité de la petite base 7. Ainsi, la hauteur du rebord 5, à proximité de la base la plus courte 7 est sensiblement égale à celle du rebord au niveau de l'organe de retenu 10, diminué par la hauteur dudit organe de retenu 10. Cette hauteur correspond au moins à deux fois l'épaisseur du panneau 1 plus une fois l'épaisseur de la lamelle formant l'organe de retenu 10. De plus, la hauteur du rebord 4 à proximité de la base la plus courte 7 est telle à pouvoir s'engager en-dessous de la partie correspondante de ce rebord situé à proximité de la base la plus longue 6. Cette opération est facilitée par un biseautage 22 du bord 4' du rebord 4 à proximité de la base la plus longue 6. Dans la forme de réalisation montrée aux figures, la partie du bourrelet 5', à proximité de la grande base, présente un arrêt en forme de rétreint 17 permettant de limiter la longueur d'engagement de la partie du bourrelet 5', situé à proximité de la petite base 7 d'un deuxième panneau, autour de la partie du bourrelet 5' situé à proximité de la grande base 6 d'un premier panneau. Un jeu de quelques millimètres est de préférence prévu entre deux éléments 1 de couverture successifs suivant leur direction longitudinale de manière à permettre d'intercepter les effets de la dilatation thermique desdits éléments 1 dans cette direction.
Afin de pouvoir reprendre les effets de la dilatation thermique des panneaux dans la direction transversale par rapport aux rebords 4 et 5, ces derniers sont quelque peu inclinés vers l'extérieur de manière à créer entre deux éléments de couverture un espacement 20 de quelques millimètres, dont la largeur varie en fonction de la température.
De plus, l'axe du creux cylindrique 15 du bourrelet 5' s'étend plus ou moins dans le plan du rebord 5 présentant ledit bourrelet 5', ceci surtout pour des raisons esthétiques.
Les dimensions et la forme des rebords 4 et 5 varie d'une manière progressive et continue entre les deux bases 6 et 7 du panneau 1.
Quoique l'élément de couverture puisse en principe être réalisé en toute matière résistant aux intempéries et répondant à un usage en toiture, une préférence est donnée à un élément préfaçonnée de couverture constitué d'une feuille de zinc, de cuivre, d'acier inoxydable ou d'acier galvanisé.
La géométrie particulière de l'élément de recouvrement suivant l'invention facilite grandement la pose sur un toit à couvrir.
En effet, elle assure l'emboîtement sans déformation de ces éléments dans le sens longitudinal et le verrouillage automatique dans une position parfaite sans qu'il y ait lieu de prendre de précaution spéciale et sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un savoir-faire spécifique et d'un équipement particulier.
Lors du recouvrement d'un toit au moyen d'éléments du type tel que décrit ci-dessus, on peut procéder de différentes façons.
En effet, on peut faire le montage en joints alignés, comme montré à la figure 4 ou en joints décalés, comme montré à la figure 5. Dans le cas du montage à joints décalés, on utilisera des demi éléments de couverture permettant de créer le décalage. Ces derniers présentent la même géométrie que les éléments standards, à l'exception de leur longueur utile réduite de moitié. La pose des éléments, dans les cas de joints alignés ou décalés, est réalisée de bas en haut, soit en quinconce par progression oblique sur la charpente, soit par rangées verticales parallèles. Dans le cas de la pose à joints décalés, celle-ci débutera par un élément de couverture complet puis par un demi élément du côté correspondant au sens de pose. On entame la pose après un seul traçage sur la charpente à couvrir. D n'y a, en effet, peu de dérive à craindre car la géométrie de ces éléments est suffisamment précise pour éviter tout jeu entre les éléments assemblés.
Supposons que l'on pose les éléments par rangées verticales parallèles, comme montré à la figure 8, la pose a lieu de droite à gauche si le bourrelet 5' est prévu sur le rebord droit 5 en considérant l'élément de couverture dans sa position de pose, c'est-à-dire comme dans la forme de réalisation représentée aux figures.
Ainsi, après la pose du premier élément la dans le coin inférieur droit sur la charpente 21, le long du traçage non représenté sur la charpente, avec la grande base 6 orientée vers le haut, on pose un deuxième élément lb au-dessus de l'élément la, ledit élément formant un angle d' approximativement 45 degrés avec l'élément la de manière à ce que leurs bourrelets 5' correspondants se situent dans le prolongement l'un de l'autre et que le bord 4 du deuxième élément lb soit situé au dessus du premier élément la. On fait ensuite subir au deuxième élément lb un déplacement vers le bas, comme indiqué par la flèche 18, de façon à engager son bourrelet 5' le long de celui de l'élément la jusqu'en butée sur le dispositif d'arrêt 17 disposé sur ledit bourrelet, dispositif constitué par un rétreint. L'assemblage des deux ourlets constituant un axe de rotation, il est possible alors de faire pivoter le deuxième élément lb de façon à engager son bord 4' sous celui de l'élément la, par effet de clipsage. Cette opération est facilitée par la coupe en biseau 22 du bord 4' de l'élément la au niveau de sa base la plus longue 6. On fait alors subir à l'élément lb un mouvement vers le haut selon la flèche 19 qui permet d'engager son bord replié 13 dans la fente 12 de l'élément de retenu 10 de l'élément la comme montré plus en détail sur la figure 6. L'engagement précité n'est pas réalisé jusqu'en butée de façon à laisser un jeu de quelques millimètres entre les deux éléments de couverture la et lb.
Comme pour les éléments de couverture classiques, il y a bien entendu lieu de prévoir des moyens de fixation des éléments de couverture sur le support. Ces moyens de fixation n'ont pas été représentés aux figures mais se trouvent dans la zone du panneau 1 située à proximité de la grande base 6. Après la pose de chaque élément il y a lieu de le fixer sur le support. A cet égard, on peut faire usage de pattes de fixation traditionnelles en couverture zinc pouvant s'accrocher au repli 14. Après la pose de la première rangée verticale d'éléments de couverture on procède à la pose des éléments de la deuxième rangée en commençant à nouveau vers le bas. Pour ce faire, on fait passer le bourrelet 5' de l'élément 2a au-dessus du bord 4' replié en pince de l'élément la en tenant l'élément 2a dans une position inclinée par rapport à l'élément la, par exemple d'un angle de 120° avec la face supérieure du panneau 1 de l'élément la et en faisant en sorte que le bord replié 4' du rebord 4 de l'élément 2a puisse s'engager dans le creux cylindrique 15 du bourrelet 5' de l'élément la en passant à travers la fente 16 de ce bourrelet. Une fois ce bord plié 4' engagé, le panneau 1 de l'élément 2a est amené dans le même plan que celui du panneau 1 de l'élément la, puis dans sa position exacte en le faisant glisser sur le rebord 4 de l'élément la, c'est-à-dire avec les bases correspondantes 6 et 7 dans le prolongement les unes des autres dans le cas de la pose à joints alignés. Dans le cas de la pose à joints décalés, le décalage entre les bases correspond à une demi longueur d'un élément standard de couverture. Pour la pose de l'élément 2b, on procède d'abord comme avec l'élément 2a de la façon qui vient d'être décrite puis comme avec l'élément lb sur l'élément la pour permettre l'engagement du bord replié 13 de l'élément 2b dans la fente 12 de l'organe de retenu 10 de l'élément 2a.
Ces opérations sont ainsi répétées jusqu'à ce que la totalité de la toiture 21 soit recouverte par les éléments de couverture. Le bord replié 4' en forme de pince du rebord 4 forme avec ce dernier un angle inférieur à 90° de manière à empêcher la pénétration d'eau par capillarité dans le joint latéral entre deux rangées adjacentes d'éléments de couverture. D en est de même pour le bord replié 14 à la grande base 6 qui empêche donc que l'eau montant par capillarité entre les parties superposées de deux éléments successifs puisse passer au-dessus de la grande base 6.
La pente minimum de ces éléments est de préférence supérieure ou égale à 15 %.
Ces éléments peuvent également être utilisés comme bardage, c'est-à-dire dans une position sensiblement verticale, par exemple en revêtement de façade d'un bâtiment.
H est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation spécifique décrite ci-dessus et que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi que, dans certains cas, en fonction par exemple de la matière utilisée pour former les éléments de couverture, les bords libres des rebords 4 et 5 pourront avoir d'autres formes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de couverture préfaçonné constitué essentiellement d'un panneau (1) d'allure quadrilatérale présentant à deux de ces côtés opposés (2) et (3) un rebord (4) et (5) s'étendant sensiblement sur toute la longueur de ces côtés, ces deux rebords (4) et (5) se dressant sur la même face du panneau (1) et comprenant des moyens permettant de relier le rebord d'un premier panneau au rebord adjacent d'un second panneau (1) accolé orienté dans le même sens et situé dans le même plan que ledit premier panneau, cet élément étant caractérisé en ce que ledit panneau (1) présente sensiblement l'allure d'un trapèze isocèle dont les deux côtés non-parallèles (2) et (3) présentent lesdits rebords (4) et (5), la longueur d'une des bases (6) du trapèze étant sensiblement égale à celle de l'autre base (7) augmentée de deux fois l'épaisseur de la paroi desdits rebords (4) et (5), d'une manière telle à permettre d'engager les extrémités (8) des rebords (4) et (5) du côté de la base la plus courte (7) avec la partie du panneau bordée par ces extrémités d'un élément déterminé entre les extrémités (9) situées au côté de la base la plus longue (6) d'un autre élément s'étendant dans le prolongement dudit élément déterminé et parallèlement auxdits rebords (4) et (5).
2. Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau (1) présente sur sa face précitée, à proximité de sa base la plus longue (6), un organe de retenu (10) permettant d'immobiliser, l'un par rapport à l'autre, dans une position déterminée, deux éléments (la) et (lb) successifs engagés dans le prolongement l'un de l'autre suivant la direction longitudinale de leurs rebords (4) et (5)
3. Elément suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de retenu précité (10) présente la forme d'une pince orientée vers la base la plus courte (7) de l'élément sur lequel il est prévu, cette base (7) présentant un bord (13) qui est au moins partiellement plié en forme de pince vers la face opposée à celle sur laquelle est agencé l'organe de retenu (10), de manière à permettre à l'organe de retenu (10) d'un élément déterminé de coopérer avec le bord plié susdit (13) d'un autre élément engagé dans le prolongement de cet élément déterminé suivant une direction parallèle à la direction longitudinale de leurs rebords.
4. Elément suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la base la plus longue (6) présente un bord (14) qui est au moins partiellement plié dans le sens opposé au bord plié (13) de l'autre base (7).
5. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la hauteur du rebord (4) et (5), à proximité de la base la plus courte, est sensiblement égale à celle du rebord au niveau de l'organe de retenu (10), diminuée par au moins trois fois l'épaisseur du panneau.
6. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bord libre (4') d'un des rebords (4) est plié vers l'autre rebord (5), alors que ce dernier est plié vers l'extérieur de l'élément.
7. Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le rebord (4), dont le bord libre (4') est plié vers l'autre rebord (5), présente une section transversale en forme de pince, cet autre rebord (5) étant pourvu d'un bourrelet (5') délimitant un creux cylindrique longitudinal (15) et formant une fente (16) s'étendant le long du côté latéral extérieur du rebord (5), la section transversale de la partie du bourrelet (5') à proximité de la base la plus longue (6) ainsi que celle de la partie du bourrelet (5') et de la fente (16) à proximité de la base la plus courte (7) étant telles à ce que la partie du bourrelet (5') à proximité de la base la plus longue (6) puisse s'emboîter dans la partie de celui-ci à proximité de la base la plus courte (7).
8. Elément suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la partie du bourrelet (5') à proximité de la base la plus longue (6) présente un arrêt (17) permettant de limiter la longueur d'engagement de la partie du bourrelet (5') située à proximité de la base la plus courte (7) autour de la partie du bourrelet (5') située à proximité de la base la plus longue (6).
9. Elément suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie du bord libre (4') du rebord (4) plié vers l'autre rebord (5) situé à proximité de la base la plus courte (7) est telle à pouvoir s'engager en-dessous de la partie correspondante du rebord situé à proximité de base la plus longue (7).
10. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les rebords (4) et (5) sont quelque peu inclinés vers l'extérieur.
11. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les dimensions et la forme des rebords (4) et (5) varient d'une manière progressive et continue entre les deux bases (6) et (7) du panneau (1) ayant l'allure d'un trapèze isocèle.
12. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une feuille métallique mince préfaçonnée.
13. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la feuille métallique est en zinc, en cuivre, en acier inoxydable ou en acier galvanisé.
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