WO1998052139A1 - Connecteur d'un type a atterrissage des contacts pour le raccordement d'une carte a microcircuits - Google Patents

Connecteur d'un type a atterrissage des contacts pour le raccordement d'une carte a microcircuits Download PDF

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WO1998052139A1
WO1998052139A1 PCT/FR1998/000934 FR9800934W WO9852139A1 WO 1998052139 A1 WO1998052139 A1 WO 1998052139A1 FR 9800934 W FR9800934 W FR 9800934W WO 9852139 A1 WO9852139 A1 WO 9852139A1
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WO
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card
base
contact
connector according
single member
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Application number
PCT/FR1998/000934
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English (en)
Inventor
Hervé Bricaud
Fabrice Valcher
Original Assignee
Itt Manufacturing Enterprises, Inc.
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/04—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by mechanical means, e.g. by pins operating electric contacts
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/0013—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by galvanic contacts, e.g. card connectors for ISO-7816 compliant smart cards or memory cards, e.g. SD card readers
    • G06K7/0021—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by galvanic contacts, e.g. card connectors for ISO-7816 compliant smart cards or memory cards, e.g. SD card readers for reading/sensing record carriers having surface contacts

Definitions

  • the present invention relates to a connector for the electrical connection of a circuit board (s) with integrated contact (s), one underside of which has connection pads.
  • the invention thus relates to a connector for connecting a card, also called a chip card or a microcircuit card, comprising a plurality of electrical connection pads which are generally aligned parallel to the direction of insertion of the card into a device. readind, writing.
  • the invention relates to a connector of the type comprising a base of insulating material forming a support for elastically deformable electrical contact blades which extend parallel to a longitudinal direction of insertion of the card and whose curved contact ends in a position contact, protrude beyond the upper face of the base to cooperate with the connection pads of the card.
  • the curved end portions of the contact blades first cooperate with an anterior edge of the card which causes its elastic deflection from their normal projecting position beyond the upper face of the base. of the connector.
  • the continuation of the insertion path of the card, until it reaches its final insertion position, results in a prolonged friction of the convex convex zones of the end portions of the contact blades on the face in look at the plastic body of the card.
  • the plastic card is not damaged, in particular because the card carries information and / or advertising messages.
  • the contacts of the first row of connector contacts with which the front transverse edge of the card firstly cooperates undergo the consecutive friction of the contact pads belonging to the two rows of card pads and they therefore wear twice as fast as the contacts in the second row.
  • the areas or studs of the card only have a weak layer of gilding or of another precious metal which wears very quickly, in particular in the case of studs. of the first row of the card which are close to its transverse edge.
  • control bar interconnects two parallel beams of the lever which extend on either side of a group of parallel contact blades and the free ends of the beams, opposite to the contact ends of the contact blades, comprise the cams for controlling the pivoting of the lever and of the control bar, and the elastic return means consist of a pair of compression springs arranged between the base and these ends of the side members.
  • the position of the hinge pin of the lever which carries the contact control bar is such that the lever arm is short and that, in the retracted position of the contacts, the deflection of the contacts is not the same for the two rows of contacts.
  • the invention has the object of proposing a new design of a connector of the type described and shown in document EP-B 1 -0,468,828 which overcomes these drawbacks.
  • the invention proposes a connector characterized in that it comprises a single member for controlling the displacements and elastic return of the control bar.
  • the lever which carries the control bar can be made of plastic material and the single control member is a single-piece component, in particular metallic, the manufacture of which is sim p le, the realization of a connector for landing of the contacts being obtained by the sole mounting on the base of two added parts.
  • the single member is mounted tilting relative to the base, about an axis of rotation parallel to the axis of articulation of the lever, between:
  • the single member comprises a cross member, each of the two opposite ends of which is connected to the base by a torsion bar, and the two torsion bars elastically urge the single member to rotate towards its first angular position;
  • the single member comprises a control arm which extends radially and the free end of which extends opposite a control surface of the control bar with which it cooperates, when the single member is in its first angular position, to urge the bar towards its retracted position, and with respect to which it disappears, when the single member is in its second angular position, to allow the control bar to move towards its position contact under the action of the proper elasticity of the contact blades;
  • the control arm extends longitudinally from rear to front, substantially parallel to the plane of the upper face of the base, from the cross member of the single member; - The control arm extends opposite a stop surface of the base with which it cooperates to determine a maximum angular position of the single member;
  • the single member comprises two parallel control arms
  • the single member comprises an actuating tab which extends radially and which comprises a cam profile with which the card cooperates to cause the rotation of the single member from its first angular position towards its second angular position;
  • the free end of the actuating tab extends, in the absence of a card, projecting above the upper face of the base;
  • the actuating tab extends radially from front to back from the cross member of the single member
  • the actuating tab forms an angle of approximately 45 ° relative to the control arm
  • the free end of the actuating tab is shaped into a pad which, in the inserted position of the card, cooperates with one face of the card on which it exerts a pressing force, in particular to constitute a card brake;
  • the single member comprises two parallel actuating tabs, and the card cooperates simultaneously with the two cam profiles;
  • the hinge pin of the lever, the control bar, the axis of rotation of the single member, and the cam means are arranged consecutively from front to back in the direction of longitudinal insertion of the card;
  • the abutment surface is formed in said lower face of the base; - the single member is a cut and folded sheet metal part;
  • the fixed part of the single member comprises at least one electrical connection lug intended to be connected to the ground plane of the printed circuit of a plate which carries the base for removing the electrostatic charges from the card;
  • the control bar extends perpendicular to the longitudinal direction of the contact blades, and it cooperates with free ends in the shape of a beak of each contact blade which extend their curved contact ends;
  • the lever comprises * two parallel beams connected together by the control bar and which extend on either side of a group of parallel contact blades.
  • FIG. 1 is a perspective top view which illustrates an embodiment of an electrical connector according to the teachings of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view from below of the connector of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view similar to that of Figure 2 in which the main components of the connector are shown in exploded form;
  • FIG. 4 is an elevational view from below and on a large scale of the connector of Figure 2;
  • - Figure 5 is a sectional view along line 5-5 of Figure 4;
  • - Figure 6 is a perspective view which illustrates the main face of the lever which carries the control bar of the electrical contact blades;
  • - Figure 7 is a side view of the lever which carries the connecting bar;
  • Figure 8 is a bottom view of Figure 7;
  • Figure 9 is a right side view of Figure 8.
  • FIG. 10 is a perspective view from above of the single rocker-shaped member for movement control and elastic return of the control bar;
  • Figure 1 1 is a perspective view from below of the single member illustrated in Figure 10;
  • FIG. 12 is a side view of the single member
  • - Figure 13 is a perspective view from below of the bare base of the connector only equipped with a limit switch;
  • - Figures 14 and 15 are two views similar to that of Figure 13 which illustrate, in two stages, the establishment of the lever which carries the control bar on the base;
  • Figures 16 and 17 are two views similar to that of Figure 15 which illustrate the two steps of setting up the electrical contact blades by insertion;
  • FIG. 17A is an enlarged sectional view along line A-A of Figure 17;
  • Figures 18 and 19 are views similar to that of Figure 17 which illustrate the two steps of setting up the metal lever constituting the single member illustrated in Figures 10 to 12;
  • - Figure 20 is a view similar to that of Figure 19 which illustrates the establishment of the cover on the base of the connector;
  • - Figure 21 is a sectional view along the line
  • Fig ures 24 to 26 are views similar to those of Figures 21 to 23, taken in section along line 24-24 of Figure 4;
  • Figure 27 is a view similar to that of Figure 3 which illustrates an alternative embodiment of the lever and the control lever;
  • FIG. 27A is an enlarged view of detail A of Fig ure 27;
  • Figure 28 is a view similar to that of Figure 10 which illustrates the alternative embodiment of Figure 27;
  • FIG. 28A is an enlarged view of detail A of Figure 28;
  • - Fig ure 29 is a larger scale view q ui illustrates the alternative embodiment of the lever;
  • - Figure 30 is a perspective view from above of the contact carrier base which illustrates a variant of the latter comprising in particular braking means of the card;
  • - Figure 31 is an enlarged view of a detail of the central part of Figure 25 which illustrates an alternative embodiment of the part of the control rod 1 14 which cooperates with the spouts 102 of free end of contact blades 96.
  • the terms “horizontal”, “vertical”, “upper”, “lower”, etc. are used, in particular with reference to Figures 21 to 26A to simplify the explanations and do not in any way constitute a limitation of the invention.
  • an electrical connector 30 which essentially consists of a base or contact-carrying support 32 made of insulating material and by an upper cover 34.
  • the connector 30 is of generally rectangular parallelepiped shape and it has at its front end, on the right when considering FIG. 1, a slot 36 for the longitudinal insertion of a card C (see FIGS. 21 to 26) of general shape flat rectangular, a model or template of which is partially illustrated in FIGS. 22, 23 and 25, 26, which is delimited by two main lower 38 and upper 40 flat faces, as well as by a front transverse edge 42 which extends perpendicular to the direction I of introduction of the card C into the slot 36 of the connector 30.
  • the cover 34 is a plastic molded part in the general shape of a rectangular plate, the front transverse edge 44 of which has a chamfer 46 facilitating the introduction of the card C into the slot 36 which is delimited laterally in the cover 34 by the internal faces. facing 48 of the side cheeks 50 of the cover 34 which cooperate with the opposite longitudinal edges of the card C to guide it in sliding in direction I.
  • the transverse edge 52 of the rear end of the cover 34 comprises, in its internal face 54, two stops 56, transversely opposite, with which the front edge 42 of the card C cooperates to determine the position inserted from the card C in the connector 32.
  • the card C is guided vertically upwards during its introduction into the connector 30 by cooperation of its upper face 40 with bearing zones 58 formed on two central ribs in relief in the internal face of the cover 34 as well as by a coplanar support plane 60 formed in the vicinity of the stops 56.
  • each support rib 58 can be replaced by two profiled bosses and arranged consecutively in the longitudinal direction. This solution also saves on material.
  • the front transverse edge 44 of the cover 34 has a central recess or recess 62 which facilitates the connection operations by welding of the connection tabs of the contact blades and it allows the use of current contacts.
  • the lower edges of the lateral cheeks 50 and of the vertical bottom wall 64 include a series of hooks 66 for fixing the cover 44 to the base 32.
  • the base 32 is a molded piece of insulating plastic material in the general shape of a hollowed rectangular plate.
  • a front transverse edge 68 which comprises a chamfer 70 and a recess 72 whose functions are identical to those of the chamfer 46 and the recess 62.
  • the upper face 74 of the base 32 is a flat surface parallel to the surfaces 58 and 60 of the cover 34 which delimits with the latter vertically downwards and upwards the slot 36 for introducing the card C, the lower face 38 of which cooperates with the upper planar face 74 of the base 32 during its introduction.
  • the connector is shown in a position such that the face 38 of the card C which carries the pads or connection pads is oriented downwards, but in very many applications the connector occupies a reverse position, c is to say that the base is at the top and that the face 38 of the card which carries the chip is then the upper face oriented vertically upwards. In this position, the card naturally tends to rest by its face 40 on the ribs of the cover 34.
  • the areas or studs of the card chip are slightly projecting from the underside of the card, and in order to avoid damaging them during the insertion of the card, it is possible to provide in the upper face 74 of the base a groove 75 (see FIG. 30) of approximately one tenth of a millimeter deep and this at the level contacts, that is to say over the entire length of the central part of the base facing the corresponding zone of the cover which extends between the ribs 58.
  • the lower edges of the lateral faces 78 and of the rear transverse face 76 of the base 32 have zones 80 with which the beaks of the hooks 66 of the cover 34 cooperate, the vertical position relative to the base 32 is determined by the abutment of the edges lower 67 (between the hooks 66) of the cover 34 on upper support facets 81 situated between the attachment zones 80.
  • the base 32 and the cover 34 constitute an assembly in the form of a rectangular box.
  • the base 32 is for example intended to be fixed to a printed circuit board (not shown in the figures) on which it is supported vertically by the annular lower edges 82 of four cylindrical feet 84 which extend vertically down below below of the base 32, the underside of the latter also comprising, in the vicinity of the feet 84, four pairs of harpoons 86 provided to ensure vertical attachment of the base 32 on the printed circuit board.
  • the base can be mounted by the same harpoons 96 on a simple support plate and the connection lugs of the contacts are connected to the electronics of the equipment by a flexible circuit.
  • the feet 84 extend vertically from the underside 88 of the base 32 so as to delimit between the latter and the upper face of the printed circuit board a space, substantially over the entire area of the connector, in which s 'Extend electronic components attached to the printed circuit board as well as parts formed in relief on the underside 88 or connector elements reported on this underside.
  • the base 32 constitutes a support for two series of electrical contacts 96 each of which here comprises four contacts.
  • Each electrical contact 96 is, according to a known design, an elastically deformable blade which has a central section 98 of longitudinal orientation which ends at one of its free ends, oriented towards the center of the connector, by a curved portion 100 of contact, the convexity of which is turned vertically upwards and which itself extends by an end spout 102.
  • Each central section 98 is connected at its other end by a part 104 for fixing by insertion comprising in particular a harpoon 106.
  • Each contact 96 extends longitudinally beyond its fixing portion 104 by a connection end 108 in the form of a lug which is intended to be connected by welding or by soldering with tracks conductive from the upper face of the printed circuit board.
  • the contacts can be of the type to be inserted into holes in the printed circuit board.
  • the contact blades 96 are elastically deformable, that is to say that their free end part 100, 102 can bend vertically with respect to their fixing part 104.
  • the connector 30 is provided with a pivoting lever 1 12 which carries a bar 1 14 for controlling the ends 100 contact blades 96.
  • the lever 1 12 has a general shape of U whose branches are constituted by two beams 1 16 which are connected in the vicinity of their rear longitudinal ends by the control crossbar 1 14.
  • each longitudinal member 1 16 is formed into a semi-cylindrical articulation bearing 120 which opens into the lower face of the lever 1 12 by a radial slot 122 which allows the introduction into the bearing 120, by elastic interlocking, of a section corresponding axis-hinge 124 which is made integrally by molding with the base 32 and which extends under the face 88 of the latter between two vertical cheeks 126 of longitudinal orientation.
  • the lever 1 12 is thus pivotally mounted relative to the base 32 about the transverse geometric axis XX of the sections 124.
  • the control bar 1 14 comprises, in its central part, two series of four receptacles 128 each of which is delimited vertically upwards by upper partitions 130 and each of which is open longitudinally rearward or forward so as to each receiving a spout 102 from a contact end of a contact blade 96.
  • Each receptacle 128 is also open vertically downwards.
  • each side member 1 16 has a longitudinal groove 136 which delimits, at the rear end edge 1 38, a rib 140.
  • the two ribs 140 which are arranged transversely at the ends opposite the bar 1 14, on either side of its central contact control portion 96, constitute two surfaces for controlling the pivoting movements of the lever 1 12 around its axis XX, as will be explained below.
  • the single member 142 which, in accordance with the teachings of the invention, constitutes a single member for actuating the lever 1 12 and for elastic return of the latter to its recessed position, illustrated for example in FIGS. 21 and 24 , in which the curved contact ends 100 of the blades 96 are erased vertically LEMENT below ' the upper face 74 of the base 32, against their own elasticity.
  • the single member 142 which will hereinafter be called rocker, is made in a single piece of metal sheet shaped by cutting and folding.
  • the rocker 142 has approximately a general symmetry of design with respect to the median vertical plane of the connector, in the same way as the lever 1 12 and the central part 90 of the base 32 forming a support for the contacts 96.
  • the latch 142 has a central cross member 144 in the form of a plate and oriented substantially horizontally in the connector 32 when it is in its first angular position.
  • the central part formed by the cross member 144 is "suspended" under the lower face 88 of the base 32.
  • the cross member 144 is extended, at each of its two opposite transverse ends 146, by a tongue 148 which extends transversely outwards in a plane parallel to that of the cross member 144.
  • Each tongue 148 is a connecting tongue between the cross member 144 and two lateral plates 150 for fixing the rocker 142 under the lower face 88 of the base 32, the tongues 148 also constituting, as will be explained below, an axis of rotation or tilting of the cross member 144 as well as elastic torsion bars.
  • each tongue 148 is connected to the fixing plate 150 by a longitudinal connecting beam 154 which extends from front to back to the front transverse edge 156 of the plate 150.
  • the fixing plates 150, the longitudinal beams 154 and the tongues 148 all extend substantially in the same plane as the cross member 144 when the lever 142 is not elastically deformed, that is to say as it is illustrated in Figures 10 to 12. This design simplifies the operations of cutting the scale from a metal sheet and guarantees very high dimensional accuracy of the part.
  • the beams 154 in association with the tongues 148 make it possible to increase the extent of the tilting movements and thus to reduce the size of the rocker 142 along the Y-Y axis.
  • the beams 154 constitute an elastic transition, because they are elastically deformable in bending, between the tongues 148 forming torsion bars and the rigid and fixed plates 150. This elastic transition decreases the stress rate at the end of the bars 148 and it contributes to the elastic rotation of the cross member 144.
  • Each of the fixing plates 150 is of generally rectangular outline and it has four coplanar transverse lugs 158 for its mounting of the bayonet type in four housings or complementary notches 160 formed above a lower flat area 162 of support and fixing for a plate 150.
  • the mounting " of the bayonet type is carried out by introducing longitudinally, from back to front, the tabs 158 into the notches 160.
  • the support of the plates 150 is completed by the cooperation of two coplanar blades 164 which extend longitudinally forward from the edges 1 56 of the plates 1 50 and each of which is designed to extend opposite and pressing against a complementary surface 165 of the base 32 adjacent to the surface 162. As can be seen in the detail illustrated in the figure
  • the surfaces 162 and 164 are not horizontal, that is to say that they are not parallel to the general plane of the upper face 74 of the base.
  • each of the fixing plates 1 50 also includes a hole 166 which is provided to come opposite a complementary through hole 168 formed in the base 32, these aligned holes 166, 168 being provided to receive fingers 170 which extend vertically from the internal face 54 of the cover 34, when the cover 34 is fixed to the base 32.
  • the rocker 142 In the mounted position of the rocker 142 under the base 32, and as can be seen in particular in Figures 2, 4 and 19, the rocker 142 is fixed by its plates 150 under the underside of the base 32 and its main central part, consisting in particular by the cross member 144, can switch around a geometric axis of rotation YY corresponding substantially to the tongues 148.
  • the tilting movements take place against the elastic return force of the rocker 142 which is applied to it by the tongues 148 constituting two torsion bars which elastically remind the cross member 144.
  • the rocker 142 comprises two control arms 174 parallel and transversely opposite, each of which extends, in a coplanar manner, from the front transverse edge 176 of the crosses 144.
  • control arms 174 form with the cross member 144 a rigid assembly, that is to say that they cannot flex vertically relative to the plane of the cross member 144, this rigidity being increased by a rib 182 formed between the arms 174 in the front transverse edge of the cross member 144.
  • the rear transverse edge of the cross member 144 also includes a reinforcing rib 184 which extends longitudinally between two tabs 186 for actuating the rocker 142 by the card C, the rib 184 being able, as a variant, to extend over the entire transverse width of the crosspiece between the legs 186.
  • Each actuating tab 186 extends longitudinally rearward from the cross member 144 forming with the general plane of the latter and the control arms 174 at an angle of approximately 45 °, the actuating tabs 1 86 thus extending backward and vertically upward, each through a through hole 188 formed in the base 32 so that the free curved end 190 of each actuating tab 186 extends vertically above the upper face 74 of the base 32 inside the slot 36, as is illustrated in particular in FIGS. 21, 22 and 24, 25 and this as long as the card C is not fully inserted in the connector 30.
  • each actuating tab 186 with a longitudinal reinforcing rib (not shown) in the region of its elbow connection to the cross member 144.
  • the convex upper face 192 of the curved end 190 of each tab constitutes a cam profile with which the front transverse edge 42 of the card C cooperates at the end of the phase of introduction of the card C into the connector 30.
  • the actuating tabs 186 make with the cross-member 144 a rigid assembly which does not deform under the action of the card C, this assembly being capable of tilting around the axis YY by deformation of the torsion bars 148 and beams 154.
  • the flip-flop 142 which is a quality metal piece
  • spring comprises two lugs 196 for connecting the fixing plates 150 to the ground circuit (not shown) of the printed circuit board, the connection lugs 196 being soldered to the printed circuit board at the same time as the lugs 108 electrical connection of contacts 96.
  • each of the control arms 174 extends opposite a stop surface 181 formed opposite in the lower face of the base 32.
  • a base 32 as illustrated in FIG. 13 on which one begins by fixing a switch 200 for detecting the presence of a card C in the inserted position which will not be described here in more detail, but which can be seen in FIGS. 24 to 26 the trigger lever 202 which cooperates with the front transverse edge 42 of the card in a sequence such that, at the end of introduction of the card C into the connector, its transverse edge acts on the switch to guarantee its change of state about 0.8 mm before the card abuts and vice versa during extraction.
  • the bearings 1 18 are fitted resiliently around the sections 124 of the hinge axis so as to ensure the pivoting mounting of the lever 1 12 around the axis X-X.
  • the lever 1 12 is then pivoted until it reaches its position illustrated in FIG. 15 in which the portion of the face 134 of the control bar 1 14, located between the two series of four receptacles 128, bears against the cross member 135 of the base 32 located between the cells 1 10 (see Figure 14).
  • the next step illustrated in two consecutive phases in Figures 18 and 19, consists in setting up the scale 1 42.
  • the assembly of the components of the connector 30 is completed by the fixing, as illustrated in FIG. 20, of the cover 34 on the base 32 by hooking the beaks of the hooks 66.
  • the fingers or pegs 170 penetrate consecutively through the holes 168 of the base 32 and the holes aligned 166 of the plates 150 of the latch 142 thus immobilizing the plates 150 longitudinally with respect to the base 32.
  • the final assembly operation of the cover 34 is preferably completed by a crimping by hot deformation of the free ends of the fingers 170 which project vertically beyond the plates 150.
  • the connector does not present no risk of untimely deformation during heating operations with a view to fixing it and connecting its outputs according to the so-called reflow technique which uses temperatures of the order of 260 ° C.
  • the fixing of the cover 34 on the base 32 has been described to form a complete connector 30 constituting an assembly.
  • I t is of course possible to mount the sub-assembly illustrated in FIG. 19 on a printed circuit board beforehand by carrying out the welding or soldering operations necessary for the electrical connection of the contacts 96, the limit switch 200 and the lugs 1 96 of the latch 142, is able to come later to report the cover 34 made of plastic, this mounting method of course prohibiting the complementary operation of hot crimping of the fingers 170.
  • lever 1 12 with its control bar 1 14 is illustrated in its recessed position towards which it is resiliently returned by the rocker 142, position in which the ends 100 of the contacts 96 are retracted.
  • the front transverse edge 42 cooperates simultaneously with the convex surfaces 192 of the curved ends 190 of the actuating tabs 186 to erase them through the holes 188 of the base 32.
  • the lever 142 is then in its second angular position in which the free end of the control arms 174 no longer cooperates with the control surfaces 140 of the lever 1 12.
  • This second angular position is at most determined by the abutment of the control arms against the abutment surfaces 181.
  • the lever 1 12 can pivot freely around its axis X-X, clockwise by considering the figures
  • the curved contact ends 100 are then free to come into contact, by vertical landing from bottom to top with the conductive pads formed opposite on the underside 38 of the card C.
  • the landing of the contacts 96-100 therefore takes place only at the very end of the insertion path of the card C in the connector 32 and very gradually, and this before the action of the card on the switch 200.
  • the position of the axis XX of articulation of the lever 1 12 which carries the contact control bar 1 14 is such, very in front of the connector, that the lever arm is very long and that in the retracted position of the contacts, the deflection of the contacts is substantially the same for the two rows of contacts.
  • the left partition is thinned and is shaped with a lower facet 131 inclined at an angle corresponding to the slope of the beak 102 of contact blade 96 on the left farthest from the axis 124, so that this facet serves as a support for the beak 102 of the left blade, while it is the free transverse edge 133 of the partition 130 on the right which cooperates with the beak 102 belonging to the contact blade 96 on the left which is closer of the axis 124.
  • the action of the curved free ends 190 of the actuating tabs 186 on the transverse edge 42 of the card C provides an effect of partial ejection of the card C from the connector, and this as soon as this edge crosses the convex bend of the curved part 190.
  • the configuration of the rocker 142 and its arrangement in the connector moreover provide a tactile sensation to the user both during the introduction and the extraction of the map.
  • FIGS 23 and 26 there is shown the lever 1 12 in vertical support, by the upper face of the control bar 1 14, against the lower face facing the card C.
  • the control bar 1 14 should normally "fall” by gravity in vertical support on the nozzles 102 of the contact blades 96.
  • This arrangement can however prove unsatisfactory if, under the effect of parasitic vibrations, the control rod comes to solicit one or more contacts vertically up to '' to result in detachment of the corresponding blades from the areas of the card.
  • each of the rear longitudinal ends 180 of the control arms 174 is fork-shaped, that is to say that it has a retaining tab 210 which extends longitudinally in a plane parallel to that of the control arms 174 but in a plan vertically shifted downward so as to extend below a complementary retaining surface 212 formed in the underside 132 of the control bar 1 14 in the vicinity of the rear free end of the side members 1 16.
  • a retaining tab 210 which extends longitudinally in a plane parallel to that of the control arms 174 but in a plan vertically shifted downward so as to extend below a complementary retaining surface 212 formed in the underside 132 of the control bar 1 14 in the vicinity of the rear free end of the side members 1 16.
  • the design according to the invention allows, by using two simple components and made of inexpensive materials, to produce a connector of the contact landing type by bringing these two elements 1 12 and 142 under the underside of a base whose design allows without change to be used for the production of a connector with sliding contacts by associating it with the cover 34.
  • the base is not equipped with the elements 1 12 and 142, it may be necessary to have a card brake in the inserted position.
  • the variant embodiment illustrated in FIG. 30 can be used in which two elastic tabs 214 are produced by molding in the upper face of the base to cooperate with the lower face of the card and press the latter upwards in the cover 34.
  • the invention is not limited to the case where the connector comprises two parallel rows of contacts but also finds application for a connector with a single row of contacts.

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Abstract

L'invention propose un connecteur (30) du type comportant un socle (32) formant support pour des lames (96) de contact dont des extrémités incurvées de contact font saillie au-delà d'une face plane du socle (32) pour coopérer avec des plages de raccordement de la carte, et du type dans lequel une barre (114) commande la position des extrémités de contact des lames (96), caractérisé en ce qu'il comporte un organe unique (142) de commande (174) des déplacements et de rappel élastique (148) de la barre de commande (114).

Description

"Connecteur d'un type à atterrissage des contacts pour le raccordement d'une carte à microcircuits"
La présente invention concerne un connecteur pour le raccordement électrique d'une carte à circuit(s) intég ré(s) à contact dont une face inférieure comporte des plages de raccordement.
L'invention concerne ainsi un connecteur pour raccordement d'une carte, aussi appelée carte à puce ou carte à microcircuits, comportant une pluralité de plages de raccordement électrique qui sont généralement alignées parallèlement à la direction d'introduction de la carte dans un dispositif de lecture/écriture.
L'invention concerne un connecteur du type comportant un socle en matériau isolant formant support pour des lames de contact électrique déformables élastiquement qui s'étendent parallèlement à une direction longitudinale d'introduction de la carte et dont des extrémités incurvées de contact, dans une position de contact, font saillie au delà de la face supérieure du socle pour coopérer avec les plages de raccordement de la carte.
Lors de l'introduction de la carte, les portions d'extrémité incurvées des lames de contact coopèrent d'abord avec un bord antérieur de la carte qui en provoque la déflexion élastique depuis leur position normale en saillie au delà de la face supérieure du socle d u connecteur. La suite de la course d'introduction de la carte, jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position finale d'introduction, se traduit par un frottement prolongé des zones convexes bombées des portions d'extrémité des lames de contact sur la face en regard du corps en matière plastique de la carte.
Ces chocs et frottement répétés lors de chaque introduction et de chaque extraction d'une carte provoquent très rapidement une usure de la portion d'extrémité incurvée des lames de contact, la qualité de la connexion établie entre la carte et le dispositif de lecture/écriture s'en trouvant rapidement affectée, notamment du fait de la disparition très rapide du revêtement de métal précieux, notamment de dorure, qui est généralement prévu sur ces portions d'extrémité.
Pour certaines applications, il est souhaitable que la carte en plastique ne soit pas endommagée, notamment parce que la carte porte des informations et/ou des messages publicitaires.
C'est par exemple le cas des cartes de paiement électronique pour lesquelles le nombre d'insertions d'une carte avant son remplacement doit être élevé.
Par ailleurs, les contacts de la première rangée des contacts du connecteur avec lesquels le bord transversal avant de la carte vient tout d'abord coopérer, subissent le frottement consécutif des plots de contacts appartenant au deux rangées de plots de la carte et ils s'usent donc deux fois plus vite que les contacts de la seconde rangée. Enfin, toujours lorsque le connecteur est du type à contacts glissants, les plages ou plots de la carte ne comportent qu'u ne faible couche de dorure ou d'un autre métal précieux qui s'use très rapidement, notamment dans le cas des plots de la première rangée de la carte qui sont voisins de son bord transversal .
Afin de remédier à ces inconvénients, il a déjà été proposé dans le document EP-B1 -0.468.828 un connecteur du type dans lequel une barre de commande de la position des extrémités de contact des lames de contact, reliée à un levier monté pivotant par rapport au socle autour d'un axe d'articulation perpendiculaire à la direction d'introd uction longitudinale de la carte, est montée mobile entre : - une position en retrait dans laquelle les extrémités de contact sont effacées en deçà de la face supérieure du socle, à rencontre de leur élasticité propre, et vers laquelle elle est rappelée par des moyens élastiques ; et - une position de contact dans laquelle les extrémités de contact sont en position de contact et vers laquelle elle est déplacée lorsq ue la carte, en fin de sa course d'introduction , coopère avec des moyens formant came associés à la barre de commande. Selon la conception décrite et représentée dans ce document, la barre de commande relie entre eux deux longerons parallèles d u levier qui s'étendent de part et d'autre d'un groupe de lames parallèles de contact et les extrémités libres des longerons, opposées aux extrémités de contact des lames de contact, comportent les cames de commande du pivotement du levier et de la barre de commande, et les moyens de rappel élastique sont constitués par une paire de ressorts de compression agencés entre le socle et ces extrémités des longerons. Cette conception connue permet de remédier aux inconvénients q ui ont été mentionnés précédemment dans la mesure où la venue en contact des extrémités libres de contact des lames de contact ne se produit qu'à la fin de la course d'introduction de la carte, mais elle n'est pas entièrement satisfaisante.
En effet, la réalisation des moyens de rappel élastique sous la forme de ressorts indépendants multiplie le nombre des composants et rend leur assemblage complexe, tout en augmentant la hauteur, c'est-à-dire l'épaisseur totale du connecteur.
Le fait d'agencer les ressorts et les cames dans la même zone des extrémités libres des longerons du levier qui portent la barre de commande n'offre que peu de facultés pour maîtriser les différents efforts des bras de levier intervenant dans le fonctionnement du connecteur, notamment en vue de la maîtrise des efforts d'introduction et d'extraction de la carte. Par ailleurs les surfaces formant cames avec lesquelles coopère le bord de la carte, pour résister à de très nombreuses manoeuvres, ne peuvent être réalisées en matériau plastique. Selon une solution connue, il a été proposé de réaliser ces cames de commande sous forme de galets métalliques montés à rotation dans les longerons du levier qui porte la barre de commande. Cette solution a aussi pour inconvén ient d'augmenter encore le nombre de composants du connecteur et de compliquer l'assemblage.
Enfin, selon la conception connue de ce document, la position de l'axe d'articulation du levier qui porte la barre de commande des contacts est telle que le bras de levier est court et que, en position escamotée des contacts, la déflexion des contacts n'est pas la même pour les deux rangées de contacts. L'invention a pou r objet de proposer u ne nouvelle conception d'un connecteur du type de celui décrit et représenté dans le document EP-B 1 -0.468.828 qui remédie à ces inconvénients.
Dans ce but, l'invention propose un connecteur caractérisé en ce qu'il comporte un organe unique de commande des déplacements et de rappel élastique de la barre de commande.
Grâce à une telle conception, le levier qui porte la barre de commande peut être réalisé en matériau plastique et l'organe unique de commande est un composant en une seule pièce, notamment métallique, dont la fabrication est simple, la réalisation d' un connecteu r à atterrissage des contacts étant obtenue par le seul montage sur le socle de deux pièces rapportées.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- l'organe unique est monté basculant par rapport au socle, autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe d'articulation du levier, entre :
- une première position angulaire vers laquelle il est rappelé élastiquement et dans laquelle il rappelle élastiquement la barre de commande vers sa position en retrait ; et - une seconde position angulaire vers laquelle il est déplacé par la carte, qui coopère avec des moyens formant came agencés sur l'organe unique, et dans laquelle la barre de commande est dans sa position de contact ;
- l'organe unique comporte une traverse dont chacune des deux extrémités opposées est reliée au socle par une barre de torsion, et les deux barres de torsion sollicitent élastiquement l'organe unique en rotation vers sa première position angulaire ;
- l'organe unique comporte un bras de commande qui s'étend radiaiement et dont l'extrémité libre s'étend en regard d'une surface de commande de la barre de commande avec laquelle il coopère, lorsque l'organe unique est dans sa première position angulaire, pour solliciter la barre vers sa position en retrait, et par rapport à laquelle il s'efface, lorsque l'organe unique est dans sa seconde position angulaire, pour permettre à la barre de commande de se déplacer vers sa position de contact sous l'action de l'élasticité propre des lames de contact ;
- le bras de commande s'étend longitudinalement d'arrière en avant, sensiblement parallèlement au plan de la face supérieure du socle, à partir de la traverse de l'organe unique ; - le bras de commande s'étend en regard d'une surface de butée du socle avec laquelle il coopère pour déterminer une position angulaire maximale de l'organe unique ;
- l'organe unique comporte deux bras parallèles de commande ;
- l'organe unique comporte une patte d'actionnement qui s'étend radiaiement et qui comporte un profil de came avec lequel coopère la carte pour provoquer la rotation de l'organe unique de sa première position angulaire vers sa seconde position angulaire;
- l'extrémité libre de la patte d'actionnement s'étend , en l'absence de carte, en saillie au dessus de la face supérieure du socle ;
- la patte d'actionnement s'étend radiaiement d'avant en arrière à partir de la traverse de l'organe unique ;
- la patte d'actionnement forme un angle d'environ 45° par rapport au bras de commande ;
- l'extrémité libre de la patte d'actionnement est conformée en un patin qui, en position introduite de la carte, coopère avec une face de la carte sur laquelle elle exerce une force d'appui, notamment pour constituer un frein de carte ;
- l'organe unique comporte deux pattes parallèles d'actionnement, et la carte coopère simultanément avec les deux profils de came ; - l'axe d'articulation d u levier, la barre de commande, l'axe de rotation de l'organe unique, et les moyens formant came sont agencés consécutivement d'avant en arrière selon le sens d'introduction longitudinale de la carte ;
- l'organe unique et le levier sont montés sous une face inférieure du socle ;
- la surface de butée est formée dans ladite face inférieure du socle ; - l'organe unique est une pièce en tôle découpée et pliée;
- la partie fixe de l'organe unique comporte au moins une patte de raccordement électrique prévue pour être reliée au plan de masse du circuit imprimé d'une plaque qui porte le socle pour évacuer les charges électrostatiques de la carte ;
- la barre de commande s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale des lames de contact, et elle coopère avec des extrémités libres en forme de bec de chaque lame de contact qui prolongent leurs extrémités incurvées de contact ;
- le levier comporte * deux longerons parallèles reliés entre eux par la barre de commande et qui s'étendent de part et d'autre d'un g roupe de lames parallèles de contact.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus en perspective qui illustre un exemple de réalisation d'un connecteur électrique conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de dessous du connecteur de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2 sur laquelle les principaux composants du connecteur sont représentés de manière éclatée ;
- la figure 4 est une vue en élévation de dessous et à grande échelle du connecteur de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue en section selon la ligne 5-5 de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective qui illustre la face principale du levier qui porte la barre de commande des lames de contact électrique ; - la figure 7 est une vue latérale du levier qui porte la barre de raccordement ;
- la figure 8 est une vue de dessous de la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue latérale de droite de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue en perspective de dessus de l'organe unique en forme de bascule pour la commande des déplacements et le rappel élastique de la barre de commande ;
- la figure 1 1 est une vue en perspective de dessous de l'organe unique illustré à la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue latérale de l'organe unique ;
- la figure 13 est une vue en perspective de dessous du socle nu du connecteur seulement équipé d'un commutateur de fin de course ; - les figures 14 et 15 sont deux vues similaires à celle de la figure 13 qui illustrent, en deux étapes, la mise en place du levier qui porte la barre de commande sur le socle ;
- les figures 16 et 17 sont deux vues similaires à celle de la figure 15 qui illustrent les deux étapes de mise en place des lames de contact électrique par insertion ;
- la figure 17A est une vue à plus grande échelle en section selon la ligne A-A de la figure 17 ;
- les figures 18 et 19 sont des vues similaires à celle de la figure 17 qui illustrent les deux étapes de mise en place de la bascule métallique constituant l'organe unique illustré aux figures 10 à 12 ;
- la figure 20 est une vue similaire à celle de la figure 19 qui illustre la mise en place du capot sur le socle du connecteur ; - la figure 21 est une vue en section selon la ligne
21 -21 de la figure 4 ; - la figure 22 est une vue similaire à celle de la figure
21 sur laquelle une carte est illustrée en position partiellement introduite dans le connecteur au moment où son bord transversal avant vient en contact avec les surfaces de came des pattes d'actionnement ;
- la figure 23 est une vue similaire à celle de la figure
22 sur laquelle la carte est illustrée en position introduite ;
- les fig ures 24 à 26 sont des vues similaires à celles des figures 21 à 23, prises en section selon la ligne 24-24 de la figure 4 ;
- la figure 27 est une vue similaire à celle de la figure 3 qui illustre une variante de réalisation du levier et de la bascule de commande ;
- la figure 27A est une vue à plus grande échelle du détail A de la fig ure 27 ;
- la figure 28 est une vue similaire à celle de la figure 10 qui illustre la variante de réalisation de la figure 27 ;
- la figure 28A est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 28 ; - la fig ure 29 est une vue à plus g rande échelle q ui illustre la variante de réalisation du levier ;
- la figure 30 est une vue en perspective de dessus du socle porte-contacts qui illustre une variante de ce dernier comportant notamment des moyens de freinage de la carte ; - la figure 31 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la partie centrale de la figure 25 qui illustre une variante de réalisation de la partie de la barre de commande 1 14 qui coopère avec les becs 102 d'extrémité libre des lames de contact 96. Dans la description qui va suivre, ainsi que dans les revendications, les termes "horizontal", "vertical", "supérieur", "inférieur", etc. sont utilisés, notamment en référence aux figures 21 à 26A pour simplifier les explications et ne constituent en aucune manière une limitation de l'invention.
On a représenté sur les figures un connecteur électrique 30 qui est constitué pour l'essentiel par un socle ou support porte-contacts 32 en matériau isolant et par un capot supérieur 34.
Le connecteur 30 est de forme générale parallélépipé- dique rectangle et il comporte à son extrémité avant, à droite en considérant la figure 1 , une fente 36 pour l'introduction longitudinale d'une carte C (voir figures 21 à 26) de forme générale rectangulaire plane, dont un modèle ou gabarit est partiellement illustré aux figures 22, 23 et 25, 26, qui est délimitée par deux faces planes principales inférieure 38 et supérieure 40, ainsi que par un bord transversal avant 42 qui s'étend perpendiculairement à la direction I d'introduction de la carte C dans la fente 36 du connecteur 30.
Le capot 34 est une pièce moulée en matière plastique en forme générale de plaque rectangulaire dont le bord transversal avant 44 comporte un chanfrein 46 facilitant l'introduction de la carte C dans la fente 36 qui est délimitée latéralement dans le capot 34 par les faces internes en vis-à- vis 48 des joues latérales 50 du capot 34 qui coopèrent avec les bords longitudinaux opposés de la carte C pour la guider en coulissement selon la direction I . Au voisinage du bord transversal 52 d'extrémité arrière du capot 34, ce dernier comporte, dans sa face interne 54, deux butées 56, transversalement opposées, avec lesquelles coopère le bord avant 42 de la carte C pour déterminer la position introduite de la carte C dans le connecteur 32. La carte C est guidée verticalement vers le haut lors de son introduction dans le connecteur 30 par coopération de sa face supérieure 40 avec des zones d'appui 58 formées sur deux nervures centrales en relief dans la face interne d u capot 34 ainsi que par un plan d'appui coplanaire 60 formé au voisinage des butées 56.
Afin d'éviter de rayer la face en vis-à-vis de la carte C, chaque nervure d'appui 58 peut être remplacée par deux bossages profilés et agencés consécutivement selon la direction longitudinale. Cette solution permet de plus une économie de matière.
Le bord transversal avant 44 du capot 34 comporte un évidement ou dégagement central 62 qui facilite les opérations de raccordement par soudage des pattes de raccordement des lames de contact et il permet d'utiliser des contacts cou rts.
Les bords inférieurs des joues latérales 50 et de la paroi verticale de fond 64 comportent une série de crochets 66 pour la fixation du capot 44 sur le socle 32.
Le socle 32 est une pièce moulée en matière plastique isolant en forme générale de plaque rectangulaire évidée.
Il est délimité longitudinalement par un bord transversal avant 68 qui comporte un chanfrein 70 et un évidement 72 dont les fonctions sont identiques à celles du chanfrein 46 et de l'évidement 62.
La face supérieure 74 du socle 32 est une surface plane parallèle aux surfaces 58 et 60 du capot 34 qui délimite avec ces dernières verticalement vers le bas et vers le haut la fente 36 d'introduction de la carte C dont la face inférieure 38 coopère avec la face plane supérieure 74 du socle 32 lors de son introduction.
Aux figures 21 à 26, le connecteur est représenté dans une position telle que la face 38 de la carte C qui porte les plots ou plages de raccordement est orientée vers le bas, mais dans de très nombreuses applications le connecteur occupe une position inverse, c'est à dire que le socle est en haut et que la face 38 de la carte qui porte la puce est alors la face supérieure orientée verticalement vers le haut. Dans cette position, la carte a naturellement tendance à reposer par sa face 40 sur les nervures du capot 34. Dans les cas où les plages ou plots de la puce de la carte sont légèrement en saillie par rapport à la face inférieure de la carte, et afin d'éviter de les endommager lors de l'introduction de la carte, il est possible de prévoir dans la face supérieure 74 du socle une rainure 75 (voir figure 30) d'environ un dixième de millimètre de profondeur et ceci au niveau des contacts, c'est à dire sur toute la longueur de la partie centrale du socle en regard de la zone correspondante du capot qui s'étend entre les nervures 58.
Les bords inférieurs des faces latérales 78 et de la face transversale arrière 76 du socle 32 comportent des zones 80 avec lesquelles coopèrent les becs des crochets 66 du capot 34 dont la position verticale par rapport au socle 32 est déterminée par la venue en appui des bords inférieurs 67 (entre les crochets 66) du capot 34 sur des facettes supérieures d'appui 81 situées entre les zones d'accrochage 80.
En position assemblée, et comme on peut le voir notamment aux figures 1 et 2, le socle 32 et le capot 34 constituent un ensemble en forme de boîtier rectangulaire. Le socle 32 est par exemple prévu pour être fixé sur une plaque à circuit imprimé (non représentée sur les figures) sur laquelle il prend appui verticalement par les bords inférieurs annulaires 82 de quatre pieds cylindriques 84 qui s'étendent verticalement vers le bas en dessous du socle 32, la face inférieure de ce dernier comportant aussi, au voisinage des pieds 84, quatre paires de harpons 86 prévus pour assurer l'accrochage vertical du socle 32 sur la plaque à circuit imprimé.
Selon un autre agencement, le socle peut être monté par les mêmes harpons 96 sur une simple plaque de support et les pattes de raccordement des contacts sont reliées à l'électronique de l'équipement par un circuit souple.
Les pieds 84 s'étendent verticalement à partir de la face inférieure 88 du socle 32 de manière à délimiter entre cette dernière et la face supérieure de la plaque à circuit imprimé un espace, sensiblement sur toute l'aire du connecteur, dans lequel peuvent s'étendre des composants électroniques fixés sur la plaque à circuit imprimé ainsi que des parties formées en relief sur la face inférieure 88 ou des éléments du connecteur rapportés sur cette face inférieure. Dans sa portion centrale 90 de longueur réduite délimitée par deux bords transversaux avant 92 et arrière 94, le socle 32 constitue un support pour deux séries de contacts électriques 96 dont chacune comporte ici quatre contacts.
Chaque contact électrique 96 est, selon une conception connue, une lame déformable élastiquement qui comporte un tronçon central 98 d'orientation longitudinale qui se termine à l'une de ses extrémités libres, orientées vers le centre du connecteur, par une portion incurvée 100 de contact dont la convexité est tournée verticalement vers le haut et qui se prolonge elle-même par un bec d'extrémité 102. Chaque tronçon central 98 est relié à son autre extrémité par une partie 104 de fixation par insertion comportant notamment un harpon 106.
Chaque contact 96 se prolonge longitudinalement au delà de sa portion de fixation 104 par une extrémité de raccordement 108 en forme de patte qui est prévue pour être raccordée par soudage ou par brasage avec des pistes conductrices de la face supérieure de la plaque à circuit imprimé.
Selon une variante connue, les contacts peuvent être du type à piquer dans des trous de la plaque à circuit imprimé. Les lames de contact 96 sont déformables élastiquement, c'est-à-dire que leur partie d'extrémité libre 100, 102 peut fléchir verticalement par rapport à leur partie de fixation 104.
Dans leur état de repos non fléchi, les extrémités incurvées 100 des contacts 96 font normalement saillie verticalement au dessus du plan de la face supérieure 74 du socle 32, contre laquelle coulisse la face inférieure 38 de la carte C, à travers des ouvertures 1 10 formées à cet effet dans la partie centrale 90 porte-contacts du socle 32. Pour la conception détaillée des contacts et notamment pour leur mode de fixation par insertion, on pourra notamment se reporter au contenu du document WO-A-FR9401532.
Selon un principe connu du document EP-B1 -0.468.828, et afin de constituer un connecteur du type à atterrissage des contacts 96, le connecteur 30 est muni d'un levier pivotant 1 12 qui porte une barre 1 14 de commande des extrémités 100 de contact des lames 96.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 6 à 9, le levier 1 12 présente une forme générale de U dont les branches sont constituées par deux longerons 1 16 qui sont reliées au voisinage de leurs extrémités longitudinales arrière par la barre transversale de commande 1 14.
L'extrémité longitudinale arrière 1 18 de chaque longeron 1 16 est conformée en un palier semi-cylindrique d'articulation 120 qui débouche dans la face inférieure du levier 1 12 par une fente radiale 122 qui permet l'introduction dans le palier 120, par emboîtement élastique, d'un tronçon correspondant d'axe- d'articulation 124 qui est réalisé venu de matière par moulage avec le socle 32 et qui s'étend sous la face 88 de ce dernier entre deux joues verticales 126 d'orientation longitudinale. Le levier 1 12 est ainsi monté pivotant par rapport au socle 32 autour de l'axe géométrique transversal X-X des tronçons 124.
La barre de commande 1 14 comporte, dans sa partie centrale, deux séries de quatre réceptacles 128 dont chacun est délimité verticalement vers le haut par des cloisons supérieures 130 et dont chacun est ouvert longitudinalement vers l'arrière ou vers l'avant de manière à recevoir chacun un bec 102 d'une extrémité de contact d'une lame de contact 96.
Chaque réceptacle 128 est aussi ouvert verticalement vers le bas.
A son extrémité longitudinale arrière 132, et dans sa face supérieure 134, chaque longeron 1 16 comporte une rainure longitudinale 136 qui délimite, au bord d'extrémité arrière 1 38, une nervure 140. Les deux nervures 140, qui sont agencées transversalement aux extrémités opposées de la barre 1 14, de part et d'autre de sa portion centrale de commande des contacts 96, constituent deux surfaces de commande des mouvements de pivotement du levier 1 12 autour de son axe X-X, comme cela sera expliqué par la suite.
On décrira maintenant l'organe unique 142 qui, conformément aux enseignements de l'invention, constitue un organe unique d'actionnement du levier 1 12 et de rappel élastique de ce dernier vers sa position en retrait, illustrée par exemple aux figures 21 et 24, dans laquelle les extrémités incurvées de contact 100 des lames 96 sont effacées vertica- lement en deçà de' la face supérieure 74 du socle 32, à l'encontre de leur élasticité propre.
Comme on peut le voir notamment aux figures 1 0 à 12, l'organe unique 142, qui sera par la suite appelé bascule, est réalisé en une seule pièce en tôle métallique conformée par découpe et pliage.
La bascule 142 présente approximativement une symétrie générale de conception par rapport au plan vertical médian du connecteur, de la même manière que le levier 1 12 et la partie centrale 90 du socle 32 formant support des contacts 96.
La bascule 142 comporte une traverse centrale 144 en forme de plaque et orientée sensiblement horizontalement dans le connecteur 32 lorsqu'elle est dans sa première position angulaire.
La partie centrale constituée par la traverse 144 est "suspendue" sous la face inférieure 88 du socle 32.
A cet effet, la traverse 144 se prolonge, à chacune de ses deux extrémités transversales opposées 146, par une languette 148 qui s'étend transversalement vers l'extérieur dans un plan parallèle à celui de la traverse 144.
Chaque languette 148 est une languette de liaison entre la traverse 144 et deux plaques latérales 150 de fixation de la bascule 142 sous la face inférieure 88 du socle 32, les languettes 148 constituant aussi, comme cela sera expliqué par la suite, un axe de rotation ou de basculement de la traverse 144 ainsi que des barres élastiques de torsion.
Au voisinage de son extrémité transversale 152, chaque languette 148 est reliée à la plaque de fixation 150 par une poutre longitudinale de liaison 154 qui s'étend d'avant en arrière jusqu'au bord transversal avant 156 de la plaque 150. Les plaques τle fixation 150, les poutres longitudinales 154 et les languettes 148 s'étendent toutes sensiblement dans le même plan que la traverse 144 lorsque la bascule 142 n'est pas déformée élastiquement, c'est-à-dire telle qu'elle est illustrée aux figures 10 à 12. Cette conception simplifie les opérations de découpe de la bascule dans une feuille métallique et garantie une très grande précision dimensionnelle de la pièce.
Les poutres 154 en association avec les languettes 148 permettent d'augmenter l'ampleur des mouvements de basculement et ainsi de réduire l'encombrement de la bascule 142 selon l'axe Y-Y.
Les poutres 154 constituent une transition élastique, car elles sont déformables élastiquement en flexion, entre les languettes 148 formant barres de torsion et les plaques rigides et fixes 150. Cette transition élastique diminue le taux de contraintes à l'extrémité des barres 148 et elle contribue à la rotation élastique de la traverse 144.
La légère translation verticale de la traverse 144 résultant de la transition élastique due aux poutres 1 54, qui serait normalement nuisible au bon fonctionnement de la bascule 142, est du second ordre et elle peut donc être négligée et l'on peut considérer que la traverse 144 bascule autour de l'axe Y-Y. Chacune des plaques de fixation 150 est de contour général rectangulaire et elle comporte quatre pattes transversales coplanaires 158 pour son montage du type à baïonnette dans quatre logements ou encoches complémentaires 160 formées au dessus d'une zone plane inférieure 162 d'appui et de fixation pour une plaque 150. Le montage " du type à baïonnette s'effectue en introduisant longitudinalement, d'arrière en avant, les pattes 158 dans les encoches 160.
L'appui des plaques 150 est complété par la coopération de deux lames coplanaires 164 qui s'étendent longitudinalement vers l'avant à partir des bords 1 56 des plaques 1 50 et dont chacune est prévue pour s'étendre en regard et en appui contre une surface complémentaire 165 du socle 32 adjacente à la surface 162. Comme on peut le voir sur le détail illustré à la figure
17A, les surfaces 162 et 164 ne sont pas horizontales , c'est à dire qu'elles ne sont pas parallèles au plan général de la face supérieure 74 du socle.
En position montée, le plan général de la bascule 142 est ainsi incliné en formant un angle aigu "a" d'environ 4° sous la face inférieure 32 du socle de manière à, comme cela sera expliqué per la suite, établir un état d'équilibre de la bascule 142 dans lequel les barres de torsion sont précontraintes lorsque la bascule est dans sa première position angulaire. Chacune des plaques de fixation 1 50 comporte aussi un trou 166 qui est prévu pour venir en regard d'un trou débouchant complémentaire 168 formé dans le socle 32, ces trous alignés 166, 168 étant prévus pour recevoir des doigts 170 qui s'étendent verticalement à partir de la face interne 54 du capot 34, lorsque le capot 34 est fixé sur le socle 32.
En position montée de la bascule 142 sous le socle 32, et comme on peut le voir notamment aux figures 2, 4 et 19, la bascule 142 est fixée par ses plaques 150 sous la face inférieure du socle 32 et sa partie centrale principale, constituée notamment par la traverse 144, peut basculer autour d'un axe géométrique de rotation Y-Y correspondant sensiblement aux languettes 148. Les mouvements de basculement s'effectuent à rencontre de l'effort de rappel élastique de la bascule 142 qui lui est appliqué par les languettes 148 constituant deux barres de torsion qui rappellent élastiquement la traverse 144. Pour agir sur le levier 1 12, et plus particulièrement sur les surfaces de commande 140 formées aux extrémités longitudinales arrière 138 des longerons 1 16, la bascule 142 comporte deux bras de commande 174 parallèles et transversalement opposés dont chacun s'étend , de manière coplanaire, à partir du bord transversal avant 176 de la traverse 144.
En position assemblée des différents composants du connecteur, et comme on peut le voir notamment aux figures 21 à 23, la face inférieure 178 de chacune des extrémités longitudinales arrière 180 des bras de commande 174 est en appui vertical contre une surface 140.
Les bras de commande 174 forment avec la traverse 144 un ensemble rigide, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas fléchir verticalement par rapport au plan de la traverse 144, cette rigidité étant accrue par une nervure 182 formée entre les bras 174 dans le bord transversal avant de la traverse 144.
Le bord transversal arrière de la traverse 144 comporte aussi une nervure de renfort 184 qui s'étend longitudinalement entre deux pattes 186 d'actionnement de la bascule 142 par la carte C, la nervure 184 pouvant à titre de variante s'étendre sur toute la largeur transversale de la traverse entre les pattes 186.
Chaque patte d'actionnement 186 s'étend longitudinalement vers l'arrière à partir de la traverse 144 en formant avec le plan général de cette dernière et des bras de commande 174 un angle d'environ 45°, les pattes d'actionnement 1 86 s'étendant ainsi vers l'arrière et verticalement vers le haut, chacune à travers un trou débouchant 188 formé dans le socle 32 de manière que extrémité libre incurvée 190 de chaque patte d'actionnement 186 s'étende en saillie verticalement au dessus de la face supérieure 74 du socle 32 à l'intérieur de la fente 36, comme cela est notamment illustré aux figures 21 , 22 et 24, 25 et ceci tant que la carte C n'est pas entièrement introduite dans le connecteur 30.
Afin d'améliorer encore les performances et la fiabilité du connecteur, il est possible de munir chaque patte d'actionnement 186 d'une nervure longitudinale de renfort (non représentée) dans la zone de son raccordement coudé à la traverse 144.
La face supérieure convexe 192 de l'extrémité incurvée 190 de chaque patte constitue un profil de came avec lequel le bord transversal avant 42 de la carte C coopère en fin de phase d'introduction de la carte C dans le connecteur 30.
Comme les bras de commande 174, les pattes d'actionnement 186 font avec la traverse 144 un ensemble rigide qui ne se déforme pas sous l'action de la carte C, cet ensemble étant susceptible de basculer autour de l'axe Y-Y par déformation des barres de torsion 148 et des poutres 154.
La bascule 142, qui est une pièce métallique de qualité
"ressort", comporte deux pattes 196 de raccordement des plaques de fixation 150 au circuit de masse (non représenté) de la plaque à circuit imprimé, les pattes de raccordement 196 étant soudées sur la plaque à circuit imprimé en même temps que les pattes 108 de raccordement électrique des contacts 96.
En position assemblée des composants constitutifs du connecteur, la face supérieure 179 de chacun des bras de commande 174 s'étend en regard d'une surface de butée 181 formée en vis-à-vis dans la face inférieure du socle 32. On décrira 'maintenant l'assemblage des différents composants en vue de la réalisation d'un connecteur 30, notamment en référence aux figures 13 à 20.
En prenant comme élément de référence un socle 32 tel qu'illustré à la figure 13 sur lequel on commence par fixer un commutateur 200 de détection de la présence d'une carte C en position introduite, qui ne sera pas ici décrite plus en détails, mais dont on voit sur les figures 24 à 26 le levier 202 de déclenchement qui coopère avec le bord transversal avant 42 de la carte selon une séquence telle que, en fin d'introduction de la carte C dans le connecteur, son bord transversal agit sur le commutateur pour garantir son changement d'état environ 0,8 mm avant la venue en butée de la carte et inversement lors de l'extraction.
Les opérations d'assemblage des différents composants se poursuivent par le montage du levier 1 12.
A cet effet, comme cela est illustré sur la figure 14, les paliers 1 18 sont emboîtés élastiquement autour des tronçons 124 d'axe d'articulation de manière à assurer le montage pivotant du levier 1 12 autour de l'axe X-X.
A partir de la position d'emboîtement illustrée à la figure 14, on fait ensuite pivoter le levier 1 12 jusqu'à atteindre sa position illustrée à la figure 15 dans laquelle la portion de la face 134 de la barre de commande 1 14, située entre les deux séries de quatre réceptacles 128, est en appui contre la traverse 135 du socle 32 située entre les alvéoles 1 10 (voir figure 14).
Après avoir fait pivoter le levier 1 12 dans sa position illustrée à la figure 1 5, ses possibilités de pivotement autour de l'axe X-X sont limitées dans la mesure où la fente centrale 1 13 comporte à ses extrémités transversales opposées deux becs 1 15 de retenue qui s'étendent en regard de deux lèvres de butée 1 19 formées en vis-à-vis sur le coffrage en relief 121 (voir figures 5 et 15), les becs 1 15 s'effaçant élastiquement lors du montage grâce à la déformation élastique des parties en forme de lames qui les portent. On introduit ensuite, par insertion longitudinale dans les deux sens, les deux groupes de quatre contacts 96 , chacune des séries de quatre lames étant reliées entre elles par des rives 97 pour faciliter l'insertion simultanée des contacts quatre par quatre. Au cours de cette insertion, les becs d'extrémité libre
102 des contacts 96 pénètrent chacun dans un réceptacle en vis-à-vis 128 de la barre de commande 1 14 du levier 1 12 de manière à s'étendre en regard d'une cloison supérieure 130 du réceptacle correspondant. Après insertion des contacts 96, on coupe ensuite les rives 97 reliant les lames 96 pour aboutir à la conformation illustrée à la figure 17.
L'étape suivante, illustrée en deux phases consécutives aux figures 18 et 19, consiste à mettre en place la bascule 1 42.
Pour ce faire, comme cela est illustré à la figure 18, après avoir agit sur la barre de commande 1 14 pour la repousser verticalement vers le bas on introduit les extrémités libres 180 des bras de commande de la bascule 142 sous les surfaces de commande 140 et on amène les plaques 150 en appui sur les surfaces d'appui 162, selon un mouvement vertical de haut en bas en considérant la figure 1 8, puis on insère les pattes 158 longitudinalement d'arrière en avant dans les réceptacles 160 pour aboutir à la position illustrée à la figure 19 dans laquelle la bascule 142 est fixée verticalement, c'est-à-dire que les plaques 150 sont fixées en appui sur les surfaces 162 et sont en butée longitudinale vers l'avant du fait de la coopération de~s bords transversaux avant des pattes 158 avec les fonds des réceptacles 160.
Puis on relâche l'effort exercé sur le levier 1 12 et la barre de commande 1 14. Au cours de ce mouvement, les barres de torsion sont sollicitées en rotation à rencontre de leur élasticité propre car les extrémités longitudinales avant 180 des bras de commande 174 sont sollicitées par les surfaces de commande 140 formées dans les extrémités longitudinales des longerons du levier 1 12. Les dimensions et les formes des différents composants, et notamment l'altitude du plan dans lequel s'étendent les bras de commande 174, sont telles que le levier 1 12 est sollicité en rotation dans le sens anti-horaire, en considérant les figures 21 et 24, autour de son axe X-X de pivotement, et à encontre de l'élasticité propre des lames de contact 96 pour occuper sa position dite en retrait dans laquelle la barre de commande 1 14 sollicite les becs d'extrémité 102 verticalement vers le bas (en considérant les figures 21 et 24) pour déformer élastiquement les lames de contact 96 pour effacer ou escamoter les extrémités incurvées de contact 100 en deçà de la face supérieure 74 du socle porte-contacts 32.
Dans cette première position angulaire d'équilibre de la bascule 142 et de la barre de commande 1 14, qui est notamment illustrée aux figures 21 et 24, les contacts ne font donc pas saillie au delà de la face supérieure 74 dégageant entièrement cette dernière pour l'introduction de la carte C.
L'assemblage des composants du connecteur 30 est complétée par la fixation, comme cela est illustré à la figure 20, du capot 34 sur le socle 32 par accrochage des becs des crochets 66. Au cours de cette opération de fixation, par déplacement vertical de bas en haut du capot 34 par rapport au socle 32 (en considérant la figure 20), les doigts ou pions 170 pénètrent consécutivement à travers les trous 168 du socle 32 et les trous alignés 166 des plaques 150 de la bascule 142 immobilisant ainsi longitudinalement les plaques 150 par rapport au socle 32. Au cours de cette opération, et afin d'éviter ultérieurement un phénomène intempestif "d'ouverture" transversale du connecteur vers l'extérieur, notamment lors de l'introduction de la carte, on peut prévoir un emboîtement complémentaire de la partie avant 35 des bords latéraux 50 du couvercle 34 dans des parties complémentaires 33 du socle 32 (voir figure 3).
L'opération finale d'assemblage du capot 34 est de préférence complétée par un sertissage par déformation à chaud des extrémités libres des doigts 170 qui font saillie verticalement au delà des plaques 150.
Cette opération de sertissage confère une grande rigidité à l'assemblage et immobilise de manière fiable la bascule 142, dont les plaques 150 sont « pincées » en appui vertical contre les surfaces planes 162, qui peut alors exercer ses fonctions dans les meilleures conditions, c'est à dire avec une grande précision géométrique et une maîtrise des différents efforts. I I est à noter que la conception du connecteur est telle que tous les efforts et contraintes sont regroupés dans une même zone, c'est à dire la zone autour des implantations des plaques de fixation 150. Cette disposition est particulièrement avantageuse car toutes les contraintes internes, résultant notamment de l'action élastique de la bascule 142 qui est montée précontrainte, sont regroupées dans une zone de très grande rigidité du connecteur. Ainsi, le connecteur ne présente pas de risque de déformation intempestive lors des opérations de chauffage en vue de sa fixation et du raccordement de ses sorties selon la technique dite de refusion qui fait appel à des températures de l'ordre de 260°C. La fixation du capot 34 sur le socle 32 a été décrite pour former un connecteur complet 30 constituant un ensemble.
I l est bien entendu possible de monter préalablement le sous-ensemble illustré à la figure 19 sur une plaque à circuit imprimé en réalisant les opérations de soudage ou de brasage nécessaires au raccordement électrique des contacts 96, du commutateur de fin de course 200 et des pattes 1 96 de la bascule 142, pu is de venir rapporter ultérieurement le capot 34 en matière plastique, ce mode de montage interdisant bien entendu l'opération complémentaire de sertissage à chaud des doigts 170.
On décrira maintenant le fonctionnement de la barre de commande 1 14 et de la bascule 142 lors de l'introduction et de l'extraction de la carte C dans le connecteur 30 et ceci en référence aux figures 21 à 26.
Aux figures 21 et 24, le levier 1 12 avec sa barre de commande 1 14 est illustré dans sa position en retrait vers laquelle il est rappelé élastiquement par la bascule 142, position dans laquelle les extrémités 100 des contacts 96 sont escamotées.
Dans cette même position , les extrémités libres 190 des pattes 186 d'actionnement de la bascule 142 font saillie à l'intérieur de la fente 36 au voisinage du fond arrière de cette dernière. On a représenté schématiquement aux figures 22, 23 et
25, 26 la partie longitudinale d'extrémité avant d'une carte C dont l'épaisseur moyenne est délimitée par ses faces principales opposées 38 et 40 et qui comporte aussi localement des portions gravées ou embossées conférant à la carte C une épaisseur supérieure délimitée par des portions de surface 39 et 41 . La carte C est introduite longitudinalement d'avant en arrière, c'est-à-dire de la droite vers la gauche en considérant les figures 21 à 26, et son bord transversal avant 42 pénètre progressivement à l'intérieur de la fente 36 jusqu'à atteindre la position intermédiaire illustrée aux figures 22 et 25 dans laquelle il s'étend au droit des portions d'extrémité incurvées 190 des pattes d'actionnement 186 de la bascule 142.
Lorsque le mouvement d'introduction de la carte C se poursuit longitudinalement vers la gauche au delà de la position intermédiaire illustrée aux figures 22 et 25, le bord transversal avant 42 coopère simultanément avec les surfaces convexes 192 des extrémités incurvées 190 des pattes d'actionnement 186 pour les effacer à travers les trous 188 du socle 32.
Cette action du bord 42 de la carte C sur les pattes d'actionnement 186 provoque un basculement de l'ensemble de la partie centrale, et notamment de la traverse 144, de la bascule 142 autour de son axe de rotation Y-Y dans le sens anti-horaire en considérant les figures 21 à 26.
Au cours du mouvement d'introduction de la carte C, et dès que son bord avant 42 vient en contact avec les pattes d'actionnement 186 qui exercent alors une force d'appui sur la face en vis-à-vis de la carte C, les charges électrostatiques qui sont éventuellement portées par la carte en matière plastique C sont déchargées vers le circuit de masse de la plaque à circuit imprimé de l'appareil de lecture/écriture auquel elles sont transmises par la bascule métallique 142 avec ses pattes de raccordement 196, et ceci avant l'établissement du contact électrique entre les contacts 96-100 et les plages ou plots de la carte C.
Le mouvement d'introduction de la carte C et de basculement de la bascule 142 se poursuivent jusqu'à atteindre la position finale d'introduction illustrée aux figures 23 et 26.
Le mouvement de rotation de la bascule 142 vers sa seconde position angulaire s'effectue à l'encontre de l'élasticité des barres de torsion 148 et le couple de rappel en rotation exercé par les barres de torsion sur la partie centrale de la bascule augmente proportionnellement.
La bascule 142 est alors dans sa seconde position angulaire dans laquelle l'extrémité libre des bras de commande 174 ne coopère plus avec les surfaces de commande 140 du levier 1 12.
Cette seconde position angulaire est au maximum déterminée par la venue en butée des bras de commande contre les surfaces de butée 181 .
De ce fait, le levier 1 12 peut pivoter librement autour de son axe X-X, dans le sens horaire en considérant les figures
21 à 26 et ceci sous l'action de l'effort de rappel élastique qui est appliqué à la barre de commande 1 14 par les becs 102 qui coopèrent avec les cloisons 130.
Les extrémités incurvées de contact 100 sont alors libres de venir en contact, par atterrissage vertical de bas en haut avec les plages conductrices formées en vis-à-vis sur la face inférieure 38 de la carte C.
L'atterrissage des contacts 96-100 ne s'effectue donc qu'en toute fin de course d'introduction de la carte C dans le connecteur 32 et très progressivement, et ceci avant l'action de la carte sur le commutateur 200. Grâce à la conception selon l'invention, la position de l'axe X-X d'articulation du levier 1 12 qui porte la barre 1 14 de commande des contacts est telle, très à l'avant du connecteur, que le bras de levier est très long et que en position escamotée des contacts, la déflexion des contacts est sensiblement la même pour les deux rangées de contacts.
Lorsque l'on extrait la carte C hors du connecteur 30, et dès que le bord 42 atteint à nouveau sa position longitudinale illustrée aux figures 22 et 25, la bascule 142 pivote autour de l'axe Y-Y dans le sens horaire, sous l'effet du couple de rappel qui lui est appliqué à la traverse 144 par les barres de torsion 148 de manière que les bras de commande 174 agissent à nouveau sur les surfaces de commande 140 pour faire pivoter le levier 1 12 dans le sens anti-horaire autour de l'axe X-X pour que la barre de commande 1 14 provoque à nouveau l'effacement des extrémités 100 de contact des lames de contact 96, et ceci après la disparition de l'action de la carte sur le commutateur 200.
En se reportant à la variante illustrée à la figure 31 , on voit qu'il est possible de conformer les cloisons 1 30 qui coopèrent avec les becs 102 de manière dissymétriq ue afin que, malgré le décalage longitudinal de deux cloisons alignées par rapport à l'axe de pivotement 124, les extrémités incurvées 100 de deux lames alignées 96 occupent la même altitude en l'absence de carte, notamment afin d'éviter que les extrémités incurvées des lames de droite en considérant la figure 31 , ne fassent légèrement saillie au dessus du plan de la face supérieure 75.
A cet effet, la cloison de gauche est amincie et est conformée avec une facette inférieure 131 inclinée selon un angle correspondant à la pente du bec 102 de lame de contact 96 de gauche la plus éloignée de l'axe 124, de manière que cette facette serve d'appui au bec 102 de la lame de gauche, tandis que c'est le bord transversal libre 133 de la cloison 130 de droite qui coopère avec le bec 102 appartenant à la lame de contact 96 de gauche qui est plus proche de l'axe 124. Lors de l'extraction, l'action des extrémités libres incurvées 190 des pattes d'actionnement 186 sur le bord transversal 42 de la carte C procure un effet d'éjection partielle de la carte C hors du connecteur, et ceci dés que ce bord franchit le coude convexe de la partie incurvée 190. La configuration de la bascule 142 et son agencement dans le connecteur procurent de plus une sensation tactile à l'utilisateur tant lors de l'introduction que de l'extraction de la carte.
Aux figures 23 et 26, on représenté le levier 1 12 en appui vertical, par la face supérieure de la barre de commande 1 14, contre la face inférieure en vis-à-vis de la carte C. La barre de commande 1 14 devrait normalement « retomber » par gravité en appui vertical sur les becs 102 des lames de contact 96. Cette disposition peut toutefois s'avérer insatisfaisante si, sous l'effet de vibrations parasites, la barre de commande vient à solliciter un ou plusieurs contacts verticalement jusqu'à aboutir à un décollement des lames correspondantes des plages de la carte.
Afin de remédier à cet inconvénient et pour que la barre de commande occupe son état illustré aux figures 23 et 26 dans lequel elle ne repose pas sur les becs de contact 102, on peut faire appel à la variante illustrée aux figures 27 à 29.
Dans cette variante, chacune des extrémités longitudinales arrière 180 des bras de commande 174 est conformée en fourche, c'est à dire qu'elle comporte une patte de retenue 210 qui s'étend longitudinalement dans un plan parallèle à celui des bras de commande 174 mais dans un plan décalé verticalement vers le bas de manière à s'étendre en dessous d'une surface de retenue complémentaire 212 formée dans la face inférieure 132 de la barre de commande 1 14 au voisinage de l'extrémité libre arrière des longerons 1 16. Ainsi, les déplacements de la barre de commande et des bras de commande sont couplés dans les deux sens.
Bien entendu, dans le cas où le connecteur est monté à l'envers par rapport à la position illustrée aux figures 21 à 26, la face 132 de la barre de commande 1 14 vient naturellement par gravité occuper sa position illustrée aux figures 23 et 26.
La conception selon l'invention , outre les avantages déjà mentionnés, permet, en faisant appel à deux composants simples et réalisés dans des matériaux peu coûteux, de réaliser un connecteur du type à atterrissage des contacts en rapportant ces deux éléments 1 12 et 142 sous la face inférieure d'un socle dont la conception permet sans changement d'être utilisé pour la réalisation d'un connecteur à contacts glissants en l'associant avec le capot 34.
La différence de prix de revient entre la version classique et la version à atterrissage des contacts est ainsi réduite du fait de la réduction du nombre des pièces et d'une conception qui rend l'assemblage très facilement automatisable.
Au cas où le socle n'est pas équipé des éléments 1 12 et 142, il peut être nécessaire de disposer d'un frein de carte en position introduite.
A cet effet, la variante de réalisation illustrée à la figure 30 peut être utilisée dans laquelle deux languettes élastiques 214 sont réalisées par moulage dans la face supérieure du socle pour coopère avec la face inférieure de la carte et plaquer cette dernière vers le haut dans le capot 34. L'invention n'est pas limitée au cas où le connecteur comporte deux rangées parallèles de contacts mais trouve aussi à s'appliquer pour un connecteur à une seule rangée de contacts.

Claims

- REVENDICATIONS
1 . Connecteur (30) pour le raccordement électrique d'une carte (C) à circuit(s) intégré(s) à contact dont une face inférieure (38) comporte des plages de raccordement, du type comportant un socle (32) en matériau isolant formant support pour des lames (96) de contact électrique déformables élastiquement qui s'étendent parallèlement à une direction longitud inale d'introduction (I) de la carte (C) et dont des extrémités incurvées de contact (100), dans une position de contact, font saillie au delà de la face supérieure (74) du socle (32) pour coopérer avec les plages de raccordement de la carte, et du type dans lequel une barre (1 14) de commande de la position des extrémités (100, 102) de contact des lames de contact (96), reliée à un levier (1 12) monté pivotant par rapport au socle (32) autour d'un axe d'articulation (X-X) perpendiculaire à la direction (I) d'introduction longitudinale de la carte (C), est montée mobile entre : - une position en retrait dans laquelle les extrémités de contact (100) sont effacées en deçà de la face supérieure (74) du socle (32), à encontre de leur élasticité propre, et vers laquelle elle est rappelée par des moyens élastiques ; et
- une position de contact dans laquelle les extrémités de contact (100) sont en position de contact et vers laquelle elle est déplacée lorsque la carte (C), en fin de sa course d'introduction, coopère (42) avec des moyens ( 186, 190) formant came associés à la barre de commande, caractérisé en ce qu'il comporte un organe unique (142) de commande (174) des déplacements, et de rappel élastique (148), de la barre de commande (1 14).
2. Connecteur selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'organe unique (142) est monté basculant par rapport au socle (32), autour d'un axe de rotation (Y-Y) parallèle à l'axe d'articulation du levier, entre : - une première position angulaire vers laquelle il est rappelé élastiquement et dans laquelle il rappelle élastiquement la barre de commande (1 14) vers sa position en retrait ; et
- une seconde position angulaire vers laquelle il est déplacé par la carte (C), qui coopère avec des moyens (186,
190) formant came agencés sur l'organe unique (142), et dans laquelle la barre de commande (1 14) est dans sa position de contact.
3. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe unique (142) comporte une traverse (144) dont chacune des deux extrémités opposées est reliée au socle (32) par une barre de torsion (148), et en ce que les deux barres de torsion (148) sollicitent élastiquement l'organe unique (142) en rotation vers sa première position angulaire.
4. Connecteur selon l'une quelconq ue des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe unique (142) comporte un bras de commande (174) qui s'étend radiaiement et dont l'extrémité libre (180) s'étend en regard d'une surface (140) de commande de la barre de commande (1 14) avec laquelle il coopère, lorsque l'organe unique (142) est dans sa première position angulaire, pour solliciter la barre (1 14) vers sa position en retrait, et par rapport à laquelle il s'efface, lorsque l'organe unique est dans sa seconde position angulaire, pour permettre à la barre de commande de se déplacer vers sa position de contact sous l'action de l'élasticité propre des lames de contact (96).
5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bras de commande (174) s'étend longitudinalement d'arrière en avant, sensiblement parallèlement au plan de la face supérieure (74) du socle (32) , à partir de la traverse (144) de l'organe unique (142).
6. Connecteur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le bras de commande (174) s'étend en regard d'une surface de butée (181 ) du socle avec laquelle il coopère pour déterminer une position angulaire maximale de l'organe unique (142).
7 Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe unique (142) comporte deux bras parallèles de commande (174).
8. Connecteur selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 7, caractérisé en ce que l'organe unique (142) comporte une patte d'actionnement (186) qui s'étend radiaiement et qui comporte un profil de came (190) avec lequel coopère la carte (C, 42) pour provoquer la rotation de l'organe unique (142) de sa première position angulaire vers sa seconde position angulaire.
9. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité libre (190) de la patte d'actionnement (186) s'étend, en l'absence de carte, en saillie au dessus de la face supérieure (74) du socle (32).
10. Connecteur selon l'une des revendications 8 ou 9 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que la patte d'actionnement (186) s'étend radiaiement d'avant en arrière à partir de la traverse (144) de l'organe unique (142).
1 1 . Connecteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la patte d'actionnement (186) forme un ang le d'environ 45° par rapport au bras de commande (174).
12. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 1 1 , caractérisé en ce que l'extrémité libre de la patte d'actionnement (186) est conformée en un patin qui, en position introduite de la carte, coopère avec une face (38) de la carte (C) sur laquelle elle exerce une force d'appui, notamment pour constituer un frein de carte.
13. Con necteur selon l'une quelconque des revendi- cations 8 à 12, caractérisé en ce que l'organe unique (142) comporte deux pattes parallèles d'actionnement (186) , et en ce que la carte (C, 42) coopère simultanément avec les deux profils de came (190).
14. Connecteur selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 13, caractérisé en ce que l'axe (X-X) d'articulation du levier, la barre de commande (1 14) , l'axe (Y-Y) de rotation de l'organe unique (142), et les moyens formant came (190) sont agencés consécutivement d'avant en arrière selon le sens d'introduction longitudinale de la carte.
15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que l'organe unique (142) et le levier (1 12) sont montés sous une face inférieure (88) du socle (32).
16. Connecteur selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que la surface de butée (181 ) est formée dans ladite face inférieure du socle (32).
17. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que l'organe unique (142) est une pièce en tôle découpée et pliée.
18. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie fixe de l'organe unique (142) comporte au moins une patte (196) de raccordement électrique prévue pour être reliée au plan de masse du circuit imprimé d'une plaque qui porte le socle pour évacuer les charges électrostatiques de la carte (C).
19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la barre de commande (1 14) s'étend perpendiculairement à la d irection longitudinale des lames de contact (96), et en ce qu'elle coopère avec des extrémités libres (102) en forme de bec de chaque lame de contact (96) qui prolongent leurs extrémités incurvées (100) de contact.
20. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le levier (1 12) comporte deux longerons parallèles (1 16) reliés entre eux par la barre de commande (1 14) et qui s'étendent de part et d'autre d'un groupe de lames parallèles de contact (96).
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