FR2793353A1 - Connecteur electrique monobloc pour le raccordement d'une carte a circuit(s) integre(s) - Google Patents

Abstract

L'invention propose un connecteur comportant un bloc en matériau isolant (12) formant porte-contacts et une pluralité de conducteurs électriques (14) en forme de lames déformables élastiquement (14, 30) disposées parallèlement à la direction d'introduction de la carte, chaque lame (14) de contact comprenant une première extrémité incurvée de contact (30) avec une plage correspondante de la carte faisant saillie hors du plan de la face supérieure (16) du bloc isolant (12) et se prolongeant par un bec qui est sollicité élastiquement, verticalement vers le haut, en appui contre une surface de butée; caractérisé en ce que ladite surface de butée appartient à une traverse (66) réalisée venue de matière par moulage avec le bloc isolant (12).

Description

"Connecteur électrique monobloc pour le raccordement
d'une carte à circuit (s) intégré (s)"
La présente invention concerne un connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à mémoire électronique comportant sur une de ses faces principales une pluralité de plages de contact électrique alignées parallelement à la direction d'introduction de la carte dans un dispositif de lecture-écriture.

L'invention concerne plus particulièrement un connecteur du type comportant un bloc en matériau isolant formant porte-contacts présentant une face plane supérieure horizontale parallèle à la direction longitudinale d'introduction de la carte dans un dispositif de lecture-écriture et une pluralité de conducteurs électriques en forme de lames déformables élastiquement disposees parallèlement à la direction d'introduction de la carte, chaque lame de contact comprenait :
-une première extrémité incurvée, de contact avec une plage correspondante de la carte, ladite première extrémité faisant saillie hors du plan de la face plane supérieure du bloc isolant et se prolongeant par un bec qui est sollicité élastiquernent, verticalement vers le haut, en appui contre une surface de butée ;
-une portion médiane de liaison de la lame au bloc isolant ;
-et une seconde extrémité de raccordement de la lame à un circuit de traitement du dispositif de lecture-écriture ;
Une telle conception est décrite dans le document WO-A-95/ ? 18421. Dans ce document, le connecteur électrique comporte un couvercle rapporté moule en matière plastique dont une partie constitue ladite surface de butée contre laquelle prennent appui les becs des extrémités de contact des lames de contact.

Une telle conception est complexe et coûteuse et elle a de plus pour inconvénient d'accroître l'encombrement en en longueur du connecteur dans la mesure notamment où le couvercle comporte un pourtour qui entoure les faces latérales transversales du bloc isolant inférieur, formant porte-contacts, sur lequel est rapporté le couvercle supérieur.

Afin de s'affranchir de la présence du couvercle, une solution consiste à munir !'extrémité libre de contact de chaque lame de pattes ou"moustaches"transversales qui viennent coopérer avec des parties en vis-à-vis de la face supérieure du bloc isolant qui délimitent les fentes à travers lesquelles font saillie les extrémités incurvées de contact des lames de contact. Cette solution a pour inconvénient d'accroître la largeur transversale des lames de contact et d'accroître ainsi la quantité de matériau conducteur nécessaire alors fabrication dans la mesure où il n'est pas possible de les découper alors simultanément et de manière imbriquée par séries de lames adjacentes espacées selon leur pas de montage final.

Une autre solution consiste à introduire chaque lame de contact dans un logement complémentaire du bloc isolant verticalement de bas en haut, mais le maintien et la fixation de chaque lame dans son logement ne peuvent alors tre assurés aisément et efficacement notamment dans le cas d'un connecteur de faible hauteur, et il n'est notamment pas possible d'utiliser la technologie d'insertion et de retenue longitudinale par harpon décrite dans ce mme document.

De plus les capacités de fléchissement le la branche de chaque famé de contact qui comporte l'extrémité incurvée de contact sont réduites.

Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un connecteur du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que ladite surface de butée appartient à une traverse réalisée venue de matière par moulage avec le bloc isolant.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
-ladite surface de butée est constituée par la face inférieure de la traverse, et en ce que la face supérieure de la traverse est une portion de la face supérieure plane du bloc isolant ;
-le bloc isolant est délimité longitudinalement par au moins une face transversale plane verticale arrière dans laquelle débouchent longitudinalement des logements dont chacun reçoit une lame de contact dans lequel elle est mise en place par introduction longitudinale d'arrière en avant, et dont chacun est ouvert dans la face supérieure plane du bloc isolant pour le passage de ladite extrémité incurvée de contact ;
-la traverse est adjacente à ladite face transversale, et en ce que la traverse s'étend au droit dudit logement ;
-chaque logement débouche verticalement vers le bas dans une face inférieure plane horizontale du bloc isolant ;
-la partie médiane de liaison de chaque lame est une partie repliée en forme d'épingle à cheveux s'étendant sensiblement parallèlement à la face plane supérieure du bloc isolant, comportant une première branche dont l'extrémité libre se prolonge par l'extrémité de raccordement de la lame et qui comporte des moyens de fixation de la lame au bloc isolant, et comportant une seconde branche dont l'extrémité libre se prolonge-par l'extrémité incurvée de contact de la lame, la première et la seconde branches étant reliées entre elles par un pli médian en forme de U tourné vers le centre du connecteur ;
-j'extrémité libre de la première branche de la partie médiane de liaison de la lame est encastrée dans un logement du bloc isolant ;
-t'extrémité incurvée de contact de chaque lame s'étend sensiblement au droit de t'extrémité libre encastrée de la première branche de la partie médiane de liaison de la lame ;
l'extrémité incurvée de contact est située long itud i nalement entre ledit pli médian, et l'extrémité de raccordement ;
-I'extrémité de raccordement de chaque lame fait saillie longitudinalement vers l'arrière au-dela de ladite face transversale arrière ;
-t'extrémité de raccordement de chaque lame est située longitudinalement en avant de ladite face transversale arrière ;
-t'extrémité de raccordement de chaque lame s'étend horizontalement ;
-j'extrémité de raccordement de chaque lame s'étend verticalement vers le bas ;
-t'extrémité de raccordement de chaque lame s'étend vers le bas en dessous de la face plane inférieure du bloc isolant en formant un angle aigu avec le plan de cette dernière, et en ce que l'extrémité de raccordement est déformable élastiquement ;
-l'extrémité de raccordement est visible depuis l'extérieur du bloc isolant ;
-le connecteur comporte un commutateur électrique intégré de détection de la position longitudinale de la carte par rapport au bloc isolant ;
-le bloc isolant est délimité par des faces latérales verticales d'orientation longitudinale et transversale, et par une face inférieure plane horizontale, et l'une au moins des paires de faces latérales opposées comportent chacune un rebord inférieur qui fait saillie vers t'extérieur du bloc isolant et qui est délimité verticalement vers le haut par une facette supérieure horizontale, notamment pour l'appui d'un autre composant sur cette facette ;
-la distance transversale séparant une face latérale longitudinale du plan vertical médian passant par la paire de lames immédiatement adjacente est egale à la moitié du pas normalisé-séparant deux lames adjacentes ;
-le bloc isolant comporte des formes permettant son emboîtement dans un accessoire complémentaire.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
-La figure 1 est une vue en perspective isométrique de dessus d'un premier exemple de réalisation d'un connecteur électrique conforme aux enseignements de l'invention et qui est muni de lames de contact du type représenté à la figure 8 ;
-la figure 2 est une vue de dessus du connecteur illustré à la figure 1 ;
-la figure 3 est une vue latérale du connecteur illustré à la figure 2 ;
-la figure 4 est une vue en perspective isométrique de dessus du bloc isolant du connecteur illustré aux figures 1 et 2 ;
-la figure 5 est une vue en perspective isométrique de dessous du bloc isolant ;
-la figure 6 est une vue en section longitudinale selon la ligne 6-6 de la figure 2 ;
-la figure 7 est une vue en section longitudinale selon la ligne 7-7 de la figure 2 ;
-la figure 8 est une vue en perspective à grande échelle de l'une des lames de contact équipant le connecteur électrique illustré aux figures 1 à 7 ;
-les figures 9 à 13 sont des vue similaires à celles de la figure 8 qui représente cinq variantes de réalisation de la lame de contact qui diffèrent entre elles de par la conception de leur patte de raccordement ;
-la figure 14 est une vue similaire à celle de la figure 1 qui illustre une variante de réalisation d'un connecteur electrique selon l'invention à trois paires de lames de contact ;
-la figure 15 est une vue similaire à celle de la figure 1 qui illustre une variante de réalisation d'un connecteur électrique selon l'invention dont les lames de contact sont du type illustré à la figure 9 ;
-la figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 1 qui illustre une variante de réalisation d'un connecteur électrique selon l'invention dont les lames de contact sont du type illusfe a la figure 11 ;
-la figure 17 est une vue en perspective de dessous du connecteur de la figure 16 ;
-les figures 18 et 19 sont des vues similaires à celles des figure 16 et 17 et qui représentent un connecteur comportant des lames de contact du type illustrée à la figure 12 =
-la figure 20 est une vue latérale à grande échelle du connecteur illustré aux figures 18 et 19 ;
-les figures 21 et 22 sont des vues en perspective de dessus et de dessous du bloc isolant du connecteur illustré aux figures 18 à 20 ;
-les figures 23 à 25 sont des vues similaire à celle des figures 20 à 22 qui représentent un connecteur électrique selon l'invention équipé de lames de contact du type représenté A la figure 13 ;
-les figures 26 et 27 sont des vues en perspective de dessus de dessous d'une variante de conception du bloc isolant d'un connecteur électrique à trois paires de lames de contact comportant des pattes élastiques de raccordement ;
-les figures 28 et 29 sont des vues en perspective isométrique de dessus et de dessous d'une variante de réalisation d'un connecteur électrique selon l'invention comportant un commutateur intégré de détection de la présence d'une carte ;
-la figure 30 est une vue de dessus du connecteur représenté aux figures 28 et 29 ;
-la figure 31 est une vue latérale du connecteur illustré aux figures 28 à 30 ;
-les figures 32 a 35 sont des vues similaires à celle des figures 28 à 31 qui représentent une autre variante d'un connecteur comportant un commutateur intégré ;
-les figures 36 et 37 sont des vues en perspective isométrique de dessus et de dessous d'un connecteur du type de celui illustré aux figures 26 et 27 qui illustrent une variante de réalisation du bloc isolant ;
-la figure 38 est une vue en perspective de dessus d'un connecteur électrique selon l'invention qui est équipé d'un accessoire rapporté formant boîtier de guidage de la carte ;
-la figure 39 est une vue en perspective de dessous du connecteur avec son accessoire de la figure 38 ;
-la figure 40 est une vue en perspective de dessous de l'accessoire représenté aux figures 38 et 39 ;
-la figure 41 est une vue latérale à grande échelle de l'ensemble illustré aux figure 38 et 39 ; et
-la figure 42 est une vue de dessus de la figure ;
-les figures 43 et 44 sont deux vues en perspective de dessus et de dessous d'un ensemble connecteur-accessoire comportant un commutateur intégré ;
-les figures 45 à 49 sont des vues similaires à celles des figures 36 à 40 qui illustrent une variante de réalisation des moyens de retenue par emboîtement du connecteur dans I'accessotre ;
-la figure 50 est une vue en coupe longitudinale par un plan vertical médian de l'ensemble illustre à la figure 47 ;
-la figure 51 est une vue en coupe transversale par un plan vertical médian du connecteur de l'ensemble illustré à la figure 49 ; et
-Fa figure 52 est une vue longitudinale en bout de t'ensembfè itiustré à ia figure 47.

Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mmes chiffres de référence.

Afin de faciliter la description et la rédaction des revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, supérieur, inférieur, avant, arrière, etc. et ceci en référence aux figures.

Ona représenté aux figures 1 à 7 un premier exemple de réalisation d'un connecteur électrique 10 conforme aux enseignements invention.

Selon Ta-conception générale connue du document mentionné précédemment, le connecteur 10 est pour l'essentiel constitué par un corps ou bloc en matériau plastique isolant 12, réalisé par moulage, qui constitue un élément de support formant porte-contacts pour une série de lames 14 de contact en matériau conducteur.

D'une manière générale, le connecteur 10 présente une double symétrie de conception par rapport à deux plans verticaux perpendiculaires de symétrie, longitudinal PL et transversal PT, dont les traces seront représentées à la figure 2 et dont le point de concours C constitue le centre du connecteur.

Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 7, le connecteur 10 comporte quatre paires de lames de contact 14 alignées Longitudinalement deux à deux.

Le-connecteur 10 comporte ainsi huit lames de contact dont chacune est susceptible de coopérer, de manière générale connue, avec une plage conductrice correspondante d'une carte à circuit (s) intégré (s) non représentée sur les figures.

Le bloc isolant 12 est une pièce en forme générale de parattétépipède rectangle aplati qui est délimité par une face supérieure horizontale plane 16, une face inférieure horizontale 18, deux faces 20 latérales longitudinales opposées-, d'orientation verticale, et deux faces 22 latérales transversales arrière opposées d'orientation verticale.

Selon la conception générale connue du document WO-A-95L18421, le bloc isolant 12 comporte deux séries de quatre logements 24 alignés deux à deux.

Chaque logement 24 débouche longitudinalement dans une face-transversale arriere 22 correspondante et il est ouvert verticalement vers la bas dans la face inférieure 18 et verticalement vers le haut dans la face supérieure 16.

Chaque logement 24 est globalement délimité transversalement par deux faces parallèles 26.

Chaque logement 24 est délimitée longitudinalement vers l'avant par une cloison transversale verticale 28.

Chaque logement 24 et conçu pour recevoir une lame de contact 14 en matériau conducteur déformable élastiquement. Chaque lame de contact 14 constitue un élément conducteur découpé et plié. Chaque lame de contact 14 s'étend selon la direction longitudinale et dans un plan vertical parallèle au plan longitudinal de symétrie PL.

Chaque lame de contact 14 comporte une première extremitenncurvee convexe 30 de contact qui est prévue pour coopérer lavée une plage correspondante d'une carte à mémoire-électronique qui est susceptible d'tre introduite longitudinalement, selon une direction horizontale"I"parallèle aux logements 24, dans un dispositif de lecture-écriture non représenté qui est équipé d'un connecteur électrique 10.

L'extrémité incurvée de contact 30 de chaque lame 14 se prolonge longitudinalement par un bec 32 sensiblement horizontal dont la fonction sera expliquée par la suite.

Plus précisément, le bec s'étend de préférence horizontalement ou selon une direction sensiblement dans le prolongement de la partie longitudinale arrière inclinée 33 de l'extrémité inclinée.

Chaque lame de contact 14 comporte aussi une extrémité de raccordement 34 qui, dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 8, s'étend horizontalement et longitudinalement vers l'extérieur du bloc isolant 12 au-delà de la face transversale arrière 22 correspondante avec sa face inférieureZ35 qui est ici dans le plan de la face inférieure 18 du bloc isolant 12.

Chaque extrémité de raccordement 34 constitue une patte permettant le raccordement électrique de chaque lame 14 sur une piste conductrice d'une plaque à circuit imprimé, non représentée, par exemple par soudage selon la technique du report à plat des composants.

L'extrémité incurvée de contact 30 et l'extrémité de raccordement 34 de chaque lame 14 sont reliées entre elles par une partie médiane de liaison 38 en forme d'épingles à cheveux.

La partie médiane de liaison 38 de chaque lame 14 comporte ainsi une première branche 40 qui s'etend selon une direction longitudinale sensiblement horizontale et parallèle à la face inférieure 18 du bloc isolant 12, et une seconde branche 42 formant un angle aigu par rapport à la première branche 40 et qui sont reliées entre elles par le pli médian en forme de U couché 44.

Le pli médian 44 est tourné vers le centre du connecteur 10, c'est-à-dire vers la cloison intermédiaire transversale 28 de manière à tre situé sensiblement au droit des plages conductrice de la puce de la carte à mémoire électronique lorsque cette dernière est en position de lectureécriture.

Cette disposition géométrique confère au connecteur une très grande compacité et un faible encombrement sur la carte à circuit imprimé, son encombrement longitudinal correspondant la distance séparant les deux faces transversales opposées 22, tandis que son encombrement transversal correspond à la distance séparant les deux faces longitudinale opposées 20.

Le dimensionnement des différents composants du connecteur, et notamment du bloc isolant 12 est tel que la distance-D transversale séparant une face latérale longitudinale 20 du plan vertical médian passant par la paire de lames 14 immédiatement adjacente est égale à la moitié du pas normalisé P séparant deux lames adjacentes 14 (voir figure 2), soit D=P/2. Ainsi, il est possible de monter des connecteurs adjacents par leurs faces latérales 20 de manière que toutes les lames de contact 14 du bloc de connecteurs ainsi formé soient séparées d'un pas constant P.

Grâce à cette caractéristique, il est possible de regrouper des blocs isolants correspondant à douze lames conductrices adjacentes, par exemple pour réaliser trois connecteurs comportant quatre paires de lames ou quatre connecteurs comportant trois paires de lames, et ceci afin d'insérer simultanément les douze lames de chaque côté. Les coûts d'assemblage sont ainsi réduits et l'on peut augmenter les capacités de production des machines d'assemblage.

Afin de garantir une bonne précision géométrique de la dimension ou largeur transversale du bloc isolant 12 séparant ses faces longitudinales 20, chacune de celles-ci comporte un dégagement central 21 dans lequel on peut prévoir les arrivées des points d'injection ou des formes pour la manipulation du composant.

L'extrémité libre 46 de la première branche 40 de chaque lame 14 présente une largeur accrue par rapport à la largeur moyenne de la lame et elle s'étend longitudinalement verticalement au droit de l'extrémité libre en forme de bec 32 de l'extrémité incurvée de contact 30 et comporte, de manière connue, un trou 45 dans lequel peut pénétrait le bec 32 lorsque ta branche supérieure 42 avec l'extrémité incurvée 30 fléchit verticalement vers le bas. Chaque extrémité libre élargie 46 se prolonge par la patte de raccordement 34. D'une manière connue, chaque extrémité libre 46 comporte, pour le montage-et la retenue en position de la lame 14 dans son logement 24, un harpon latéral 48 et une patte latérale de stabilisation 50 qui sont reçus dans des fentes latérales complémentaires 52 et 54 respectivement de chaque logement 24. Comme on peut le voir à la figure 8, les dents du harpon 47 sont formées le long d'une patte longitudinale découpée qui assure elle aussi, comme la patte 50, une fonction de stabilisation de la lame de contact 14 en position dans son logement 24.

Chaque logement 24 débouche dans la face supérieure 20 dans laquelle il délimite. en vue de dessus et comme on peut le voir à la figure 2, une fente 60 qui permet le passage de l'extrémité incurvée de contact 30 de la lame 14 et en partie le passage de la seconde branche 40 de la partie médiane de liaison 38.

Chaque fente 60 est délimitée longitudinalement vers l'avant par un bord 62 et, conformément aux enseignements de l'invention, elle est délimité vers l'arrière par le bord transversal arrière 64 d'une traverse 66 réalisée venue de matière par moulage avec le bloc isolant 12.

Comme on peut le voir à la figure 2, les fentes 60 laissent libre, au centre de la face supérieure 16, une surface pleine permettant la prise du composant par aspiration en vue de sa pose par la technique du"pick and place".

Chaque traverse 66 est agencée à la partie supérieure du logement 24 et à son extrémité transversale arrière, c'est-à- dire qu'elle est affleurante au plan de la face supérieure 16 et au plan de la face transversale arrière correspondant 22.

Chacun des deux angles supérieurs d'extrémité longitudinale du bloc isolant 12 présente ainsi une continuité de matière et de profil sur toute la largeur transversale du bloc isolant avec, comme cela est représenté sur les figures, de préférence un chanfrein 68 facilitant l'introduction longitudinale d'une carte.

Chaque traverse 66 constitue une butée, par sa face inférieure interne inclinée 70 contre laquelle prend appui éiastiquement le bec 32 de la lame de contact associée 14 de manière à déterminer la position de repos de la lame 14 tel que cela est par exemple illustre à la figure 6.

Ainsi, l'extrémité incurvée 30 de chaque lame de contact 14 est maintenue dans une position géométrique précise, notamment par rapport à la face supérieure 16, avec une légère précontrainte elastique.

L'ensemble des traverses 66 contribue à la rigidité du bloc isolatt 12 à laquelle participent également des traverses inférieures 74.

La continuité de matière assurée par les traverses 66 permet aussi d'éviter les tentatives de crochetage des contacts 14,30 dont les becs 32 sont protégés contre toute tentative d'action par introduction longitudinale d'un objet d'arrière en avant dans les logements 24 dont la partie supérieure, qui est la seule partie accessible à travers la fente d'introduction de la carte dans le dispositif de lecture-écriture, est obturée par les traverses 66.

Lors de la mise en place par insertion longitudinale de chaque lame de contact 14, chaque traverse 66 coopère avec la face supérieure inclinée 31 de la partie longitudinale avant de l'extrémité incurvée convexe 30 pour provoquer l'effacement élastique de cette dernière verticalement vers le bas, avec pénétration du bec 32 dans le trou 45.

Le fléchissement élastique de la lame 14 lors de son insertion ~est son fléchissement maximum, c'est-à-dire qu'en utilisation normale du connecteur, les fléchissements successifs qu'elle aura à subir du fait de la mise en place et de l'extraction d'une carte seront d'une amplitude inférieure.

Ainsi, les contraintes internes au matériau constitutif de la lame 1S, résultant notamment de sa conformation initiale par pliage, n'auront pas tendance ultérieurement à provoquer des phénomènes de"relaxation" (résultant du vieillissement en température ou en fatigue) de la lame visant, par un effet de mémoire de forme, à lui restituer partiellement sa conformation avant pliage.

Comme on peut le voir notamment à la figure 6, la longueur totale du bloc isolant 12 est réduite au minimum, c'est-à-dire que ses faces transversales arrière 22 sont sensiblement adjacentes aux becs 32.

La conception selon l'invention avec des traverses de butée 66 réalisées venues de matière par moulage avec le bloc isolant 12 permet de conserver tous les avantages inhérents à l'insertion longitudinale des lames de contact 14, connus du document mentionné précédemment, tout en réduisant le nombre des composants du connecteur et ses dimensions, notamment en hauteur et en longueur, par suppression du couvercle précédemment prévu, tout en permettant aussi d'accroître la rigidité du connecteur 10, c'est-à-dire en assurant ainsi une rétention positive du bloc isolant 12 du connecteur 10 par ses lames de contact 14 lorsque le connecteur est soudé par les pattes de raccordement 34 sur une plaque à circuit imprimé.

Dans) la variante de réalisation représentée à la figure 14, le connecteur électrique 10 ne diffère que par le nombre des lames de contact 14 qui est ici égal à six, c'est-à-dire que le connecteur 10 comporte trois paires de lames 14.

Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 15, on voit que les pattes de raccordement 34 sont courtes, c'est à-dire que les lames de contact 14 sont du type illustre à la figure 9.-Les pattes de raccordement 34 sont ainsi situées entièremenT à l'intérieur du connecteur 10 dont I'encombsement maximal en longueur correspond à la distance séparant ses faces transversales opposées 22. Toutefois, les pattes 34 sont visibles et accessibles de l'extérieur par un faisceau infrarouge de refusion de soudure.

Du fait du décalage vertical vers le bas des pattes de raccordement 34 par rapport à la branche 40, et du fait que les pattes de raccordement 34 sont alors situées verticalement au droit des becs 32, il n'est pas obligatoire de prévoir un trou 45, le dégagement offert par les pattes 34 en regard des becs 32 permettant le fléchissement des lames de contact 14 lors de leur insertion longitudinale dans les logements 24. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, il serait possible de prévoir un trou 45 dans chaque patte courte de raccordement 34, un tel trou participant aussi à l'amélioration de la fixation par soudage de chaque patte de raccordement 34 sur la plaque à circuit imprimé du fait de la pénétration du matériau de soudure dans le trou 45 alors prévu.

On. a représenté à la figure 10 une variante de réalisation dans laquelle, si on la compare à celle illustrée à la figure 8, la patte de raccordement 34 de la lame 14 s'étend horizontalement dans un plan décalé verticalement vers le haut à rapport à la branche inférieure 40,46.

La variante de réalisation des lames de contact 14 illustrée à la figure 11 et du type à piquer dans un trou de la plaque à circuit imprimé, c'est-à-dire que sa patte de raccordement 34 s'étend verticalement vers le bas dans un plan perpendiculaire à la branche 40,46, la patte de raccordement d'orientation verticale 34 étend renforcée par une nervure 76.

Uni connecteur 10 équipé de telles lames à piquer 14 est représenté aux figures 16 et 17, la conception du connecteur 10, et notamment de son bloc isolant 12 étant par ailleurs en tous points identique à celle du connecteur représenté notamment aux figures 1 à 7.

On a représenté à la figure 12 une autre variante de conception de la lame de contact 14 destinée à équiper à connecteur 10 conforme aux enseignements de l'invention, qui est ici une lame de contact sans soudage, c'est-à-dire que sa patte de raccordement 34 se présente sous la forme d'une patte déformable élastiquement qui s'étend verticalement vers le bas en formant un angle aigu par rapport au plan horizontal de la branche 40,46 avec son extrémité libre arrière 78 incurvée avec sa convexité orientée verticalement vers le bas.

Dans la variante illustrée à la figure 12, chaque lame de raccordement 34 par appui élastique sur une piste conductrice d'une plaque à circuit imprimé est courte, c'est-à-dire que, comme on peut le voir aux figures 18 et 19, elles sont situées entièrement à l'intérieur du bloc isolant 12 du connecteur 10, tandis que, dans la variante de réalisation illustrée à la figure 13, les pattes de raccordement 34 sont longues pour posséder une plus grande élasticité en faisant par ailleurs alors saillie longitudinalement au-delà des faces transversales arrière 22, comme on peut le voir aux figures 23 à 25.

Ces configurations sans soudage ont aussi pour avantage de conserver intégralement la fonction"cantilever" de la lame le haut à l'intérieur des logements 24, le fléchissement maxima ! étant garanti par la face inférieure de l'isolant qui vient en contact de la face supérieure de la plaque à circuit imprimé.

Les pattes élastiques de raccordement 34 de grande longueur permet aussi d'effectuer des opérations de tests électriques.

Afin de pouvoir plaquer verticalement vers le bas le connecteur 10 en appui par sa face inférieure 18 contre la face supérieure en vis-à-vis de la plaque à circuit imprimé, à l'encontre de l'effort élastique tendant à le soulever et qui lui est appliqué par les pattes élastiques de raccordement 34, il est possible de prévoir sur le bloc isolant 12 des rebords ou excroissances d'appui. Un premier exemple de réalisation de ces rebords est illustré aux figures 18 à 22.

Dans cet exemple, chacune des faces latérales longitudinales 20 du bloc isolant 12 est munie, à sa partie inférieure, d'un rebord longitudinal 80 qui s'étend sur toute la longueur du bloc isolant 12 et qui est délimité verticalement vers le haut par une facette supérieure horizontale d'appui 82 avec laquelle vient coopérer une partie complémentaire, non représentée, d'un boîtier ou équivalent appartenant par exemple au dispositif de lecture-écriture ou à l'équipement muni du connecteur 10.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 26 et 27, les rebords d'appui sont ici des rebords transversaux 84 qui sont formes en relief le sur chacune des faces latérales transversales : opposées 22 du bloc isolant 12 et dont chacun délimite une facette supérieure discontinue 86 d'appui. Cette variante de conception des rebords d'appui est illustrée dans le cas d'un bloc isolant 12 pour un connecteur à trois paires de lames de contact. Les rebords 84 agencés sur les faces latérales transversales 22 permettent de dégager les faces latérales longitudinales 20 et de conserver les avantages mentionnés précédemment en référence à la largeur transversale du bloc isolant.

Dans le mode de réalisation illustré aux figures 28 à 31, le connecteur électrique 10 est équipé, selon un agencement général connu du document WO-A-95/33243, d'un commutateur 88 de détection de la présence et de la fin de la course d'introduction d'une carte en position active. Le commutateur 88 est intégré au connecteur 10, en étant situé ici par exemple à droite en considérant la figure 28, c'est-à- dire que son corps 90 est réalisé venu de moulage avec le bloc isolant 12 et il comporte une paroi 92 de butée pour le bord transversal avant de la carte ainsi qu'un toit 94 pour plaquer la carte afin qu'elle agisse sur la pédale 96 d'actionnement du commutateur 88, le toit 94 comportant un trou 100 pour tester le commutateur 88 en agissant sur la pédale 96 au moyen d'un objet introduit verticalement à travers le trou 100.

Le connecteur électrique 10 est globalement à celui représenté aux figures 1 à 7 et les pattes 102 de raccordement du commutateur 88 sont du mme type que les pattes 34 de raccordement du connecteur électrique 10 en étant ici orientées longitudinalement vers l'extérieur du commutateur comme on peut le voir aux figures 29 et 30.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 32 à 35, le commutateur 88 ne comporte pas de toit 94 et le connecteur 10 comporte des rebords longitudinaux 80 et transversaux 84, les pattes de raccordement 34 du connecteur 10 et 102 du commutateur 88 étend des pattes de raccordement déformable élastiquement sans soudage du type de celles décrites précédemment.

On peut voir aussi aux figures 33 et 35 que les pattes élastiques de raccordement 102 du commutateur 88 sont situées longitudinalement à l'intérieur du périmètre du commutateur 88.

Pour plaquer le commutateur 88 verticalement vers le bas, on voit à la figure 33 que l'un des rebords longitudinaux 80 du bloc isolant 12 se prolonge aussi le long de la face latérale correspondante du corps isolant 90 du commutateur 88 sous la forme d'un rebord longitudinal 104.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 36 et 37, les faces latérales longitudinales opposées 20 comportent chacune des formes permettant le montage par emboîtement du connecteur 10 dans un élément complémentaire en forme de boîtier qui est un accessoire complémentaire rapporté sur le connecteur 10 pour former un tout, du type illustré à la figure 38, ou qui est une partie de l'équipement qui reçoit le connecteur.

Les formes de montage sont constituées par des crans 106 formés dans la face inférieure du bloc isolant 12 et par des ergots 108 (voir figures 38 et suivantes) appartenant au boîtier qui sont ensuite reçus élastiquement dans les crans chanfreinés 106.

Les ergots 108 retiennent ainsi le bloc isolant 12 verticalement vers le bas avec les facettes supérieures 86 des rebords transversaux 84 en appui vertical vers le haut contre des facettes inférieures en vis-à-vis 112 de rebords 114 de l'élément de boîtier.

Comme on peut le voir aux figures 38 et suivantes, le connecteur électrique 10 peut tre monté dans un élément rapporté en matériau plastique formant boîtier 116 qui comporte dans sa face inférieure 117 un logement ouvert 118 de dimensions complémentaires de celles du connecteur 10 qui peut y tre mis en place verticalement de bas en haut comme expliqué précédemment.

Le boîtier 116 assure les fonctions de guidage et de retenue verticale vers le haut d'une carte par l'intermédiaire de sa plaque supérieure 120 formant un toit de grandes dimensions et qui est reliée a la partie inférieure du boîtier par une paroi verticale 122 délimitant une face verticale 124 de butée pour le bord transversal avant de la carte et une fente d'introduction de la carte.

Selon une variante non représentée aux figures, I'accessoire 116 peut intégrer un commutateur de détection de la présence et de l'introduction de la carte.

Le composant 116 peut tre fourni comme formant un tout avec le connecteur 10 ou bien appartenir à l'équipement avec une partie duquel il est mis en place sur le connecteur 10 préalablement fixé sur la plaque à circuit imprimé.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 45 à 52, les ergots 108 sont formés en relief sur les faces latérales longitudinales 20 du bloc isolant 12 et sont adjacents à la face supérieure 16 tandis que des crans ou évidements 106 sont formés dans le logement ouvert 118 de l'équipement 116.

Comme on peut le voir en comparant les figures 50 et 51, le connecteur 10 est maintenu verticalement en place dans le logement ouvert 118 d'une part du fait de l'appui mutuel des facettes 86 du connecteur 10 et 112 de l'accessoire 116 et d'autre part du fait de la coopération des ergots 108 du connecteur 10 avec les crans 106 de l'accessoire 116.

Pour permettre le moulage des crans, il est prévu dans le corps de l'équipement 116 un dégagement plat 130.

Claims (19)

REVENDICATIONS

1. Connecteur électrique (10) pour le raccordement d'une carte à mémoire électronique comportant sur une de ses faces principales une pluralité de plages de contact électrique alignées, le connecteur comportant un bloc en matériau isolant formant porte-contacts (12) présentant une face plane (16) supérieure horizontale parallèle à la direction longitudinale d'introduction (I) de la carte dans un dispositif de lecture-écriture et une pluralité de conducteurs électriques (14) en forme de lames déformables élastiquement (14,30) disposées parallèlement à la direction (I) d'introduction de la carte, chaque lame (14) de contact comprenant :

-une première extrémité incurvée de contact (30) avec une plage correspondante de la carte, ladite première extrémité faisant saillie hors du plan de la face plane supérieure (16) du bloc isolant (12) et se prolongeant par un bec (32) qui est sollicité élastiquement, verticalement vers le haut, en appui contre une surface de butée ;

-une portion médiane de liaison (38,40) de la lame (14) au bloc isolant (12) ;

-et une seconde extrémité de raccordement (34) de la lame (14) à un circuit de traitement du dispositif de lectureécriture ; caractérisé en ce que ladite surface de butée appartient à une traverse (66) réalisée venue de matière par moulage avec le bloc isolant (12).

2. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite surface de butée est constituée par la face inférieure (70) de la traverse (66), et en ce que la face supérieure de la traverse (66) est une portion de la face supérieure plane du bloc isolant.

3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc isolant (12) est délimité longitudinalement par au moins une face transversale plane verticale arrière (22) dans laquelle débouchent longitudinalement des logements (24) dont chacun reçoit une lame de contact (14) dans lequel elle est mise en place par introduction longitudinale d'arrière en avant, et dont chacun est ouvert (60) dans la face supérieure plane (16) du bloc isolant (12) pour le passage de ladite extrémité incurvée de contact (30).

4. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la traverse (66) est adjacente à ladite face latérale transversale (22), et en ce que la traverse (66) s'étend au droit dudit logement (24).

5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque logement (24) débouche verticalement vers le bas dans une face inférieure plane horizontale (18) du bloc isolant (12).

6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie médiane de liaison (38) de chaque lame (14) est une partie repliée en forme d'épingle à cheveux s'étendant sensiblement parallèlement à la face plane supérieure (16) du bloc isolant (12), comportant une première branche (40) dont t'extrémité libre se prolonge par l'extrémité de raccordement (34) de la lame (14) et qui comporte des moyens (47) de fixation de la lame (14) au bloc isolant (12), et comportant une seconde branche (42) dont l'extrémité libre se prolonge par t'extrémité incurvée de contact (30) de la lame (14), la première (40) et la seconde- (42) branches étant reliées entre elles par un pli médian en forme de U (38) tourné vers le centre du connecteur.

7. Connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité libre (46) de la première branche (40) de la partie médiane de liaison (38) de la lame (14) est encastrée dans un logement du bloc isolant (12).

8. Connecteur électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité incurvée de contact (30) de chaque lame (14) s'étend sensiblement au droit de l'extrémité libre encastrée (46) de la première branche (40) de la partie médiane de liaison de la lame (14).

9. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité incurvée de contact (30) est située longitudinalement entre ledit pli médian, et l'extrémité de raccordement (34).

10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (34) de chaque lame (14) fait saillie longitudinalement vers l'arrière au-delà de ladite face transversale arrière (22).

11. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (34) de chaque lame (14) est située longitudinalement en avant de ladite face transversale arrière (22).

12. Connecteur électrique selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (34) de chaque lame (14) s'étend horizontalement.

13. Connecteur électrique selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (34) de chaque lame (14) s'étend verticalement vers le bas.

14, Connecteur électrique selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'extrémitb de raccordement (34) de chaque lame (14) s'étend vers le bas en dessous de la face plane inférieure (18) du bloc isolant (12) en formant un angle aigu avec le plan de cette dernière, et en ce que l'extrémité de raccordement (34,78) est déformable elastiquement.

15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (34) est visible depuis t'extérieur du bloc isolant (12).

16. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur électrique intégré de détection de la position longitudinale de la carte par rapport au bloc isolant (12).

17. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc isolant (12) est délimité par des faces latérales verticales d'orientation longitudinale (20) et transversale (22), et par une face inférieure plane horizontale (18), et en ce que l'une au moins des paires de faces atérates opposées comportent chacune un rebord inférieur (80,84) qui fait saillie vers t'extérieur du bloc isolant (12) et qui est délimité verticalement vers le haut par une facette supérieure horizontale (82,86), notamment pour I'appui d'un autre composant (116) sur cette facette.

18. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (D) transversale séparant une face latérale longitudinale (20) du plan-vertical médian passant par la paire de lames (14) immédiatement adjacente est égale à la moitié du pas normalisé (P) séparant deux lames adjacentes (14).

19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc isolant (12) comporte des formes (108) permettant son emboîtement dans un accessoire complémentaire (116).