WO1998039121A1 - Verfahren und vorrichtung zum giessen von dünnen strängen - Google Patents

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WO1998039121A1
WO1998039121A1 PCT/DE1998/000579 DE9800579W WO9839121A1 WO 1998039121 A1 WO1998039121 A1 WO 1998039121A1 DE 9800579 W DE9800579 W DE 9800579W WO 9839121 A1 WO9839121 A1 WO 9839121A1
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liquid metal
speed
belt
channel part
casting device
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Joachim Kroos
Hans-Jürgen SCHEMEIT
Karl-Heinz Spitzer
Ulrich Urlau
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Definitions

  • the invention relates to a method for casting thin strands, in particular made of steel, with a belt casting device in which liquid metal is fed from a metallurgical vessel via a feed device to an endless belt and a corresponding belt casting device.
  • the invention has set itself the goal of providing a method with a corresponding device for casting thin strands, in which an endless belt can be produced in the desired strip thickness in a tolerated manner using simple constructional means and reliable process control.
  • the invention achieves this aim by the characterizing features of the method claim 1 and the device claim 8.
  • the supply quantity of the liquid metal is kept constant with respect to the discharge quantity of the finished product, that is to say the cast strip drawn off from the endless belt system.
  • the flow rate of the liquid metal thread is reduced to such an extent that it occurs on the endless belt at a speed corresponding to the belt take-off speed and the liquid metal thread has a thickness in the area of impact of a desired strand thickness.
  • Measuring elements for recording the level are provided for exact compliance with the level, e.g. Float or a pearl device, and to maintain the tape thickness e.g. Distance sensors which act via a measuring and control device on an actuator which controls shut-off elements for regulating the inflow amount.
  • These shut-off elements can be sliders or a stopper.
  • the pouring channel is designed in such a way that the first pouring channel part forms a resistance channel part.
  • the second pouring channel part is designed in its mouth so that it has the same cross-sectional area as the later one
  • the pouring channel has a shape in which the first channel part designed as a resistance channel is longer than the second channel part.
  • a resistance element is provided in the resistance channel, which is designed as a filter and has a free area of 0.6 to 0.8 times the cross-sectional area of the pouring channel.
  • the free area of this filter can consist of a bore made in a refractory plate.
  • the liquid metal thread is heated in the area of the feed device.
  • An advantageous embodiment of the invention is to brake the liquid metal thread.
  • an eddy current brake is provided alone or in addition to the choke described above, the static magnetic field of which brakes the speed of the liquid metal thread.
  • a linear motor is provided which slows down the speed of the liquid metal thread by generating a field that moves against the flow direction of the melt.
  • the first pouring channel part is designed as a tube.
  • This tube can be arranged in the bottom of the receptacle pointing in the vertical direction.
  • the mouth of this pouring tube is connected to a second pouring channel part, which is designed as an opening funnel, the mouth of which has dimensions that correspond to the finished product.
  • the second channel part can have cross-sectional areas which become smaller in the flow channel part in the flow direction of the melt.
  • FIGS. 1 and 3 schematically the complete belt casting device for producing thin strands.
  • Figure 2 resistance elements of the pouring channel.
  • FIGS. 1 and 3 have a metallurgical vessel 21 filled with liquid metal M. which have a bottom opening 22 in the bottom. At this bottom opening 22 there is an immersion spout 23 which is immersed in a melt M which is located in a receptacle 12
  • the bottom opening 22 of the metallurgical vessel 21 can be closed in FIG. 1 by a slide 25 and in FIG. 3 by a stopper 24.
  • the amount of liquid metal M flowing out of the metallurgical vessel 21 is infinitely variable by actuation via an actuator 73
  • the level of the liquid metal M located in the receptacle 12 is detected via the level measuring element 71, specifically in FIG. 1 by a float 74 and in FIG. 3 by a beading device 75.
  • the actuator 73 and the level measuring device 71 are equipped with a measuring and control device 72 connected
  • an endless belt 31 is provided below the receptacle 12, which has a driven deflection 32 and a loose deflection 33.
  • the liquid metal is fed onto the upper run 34 of the endless belt 32, where it solidifies and is transported away as a finished product S.
  • the feed device 11 is designed as a pouring channel, which has a first pouring channel part 14, which is designed as a resistance channel part.
  • This second pouring channel part 14 is followed by a second pouring channel part 15, which has an outlet opening 16
  • the thickness d w of the resistance channel part is smaller than the strand thickness d s.
  • the resistance channel part has a length L 1 that is greater than the length of the second channel part L 15
  • a resistance element can be provided in the first part of the casting channel, as shown in FIG. 2. lower half of the picture)
  • the free area A F is made up of the sum of the holes 43 and has a size of 0.6 to 0.8 x A ⁇ (cross-sectional area of the pouring channel)
  • a heating device is sketched in the lower part of the feed device 11 and an induction coil 52 in the upper part.
  • the first pouring channel part 14 is tubular, which is followed by a second pouring channel part 15 of the feed device 11.
  • the second pouring channel part is designed as an opening funnel which is inclined to the upper run 34 of the endless belt 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Bandgießeinrichtung zum Erzeugen von dünnen Strängen, insbesondere aus Stahl, mit einem Endlosband, dem über eine einen Gießkanal aufweisende mit einem metallurgischen Gefäß in Verbindung stehende Zuführeinrichtung flüssiges Metall zugeführt wird. Dabei ist die Zuführeinrichtung (11) als Gießkanal (13) ausgestaltet, der einen ersten als Widerstandskanalteil (14) ausgebildeten ersten Gießkanalteil und der einen zweiten in seiner Mündung (16) dem Endlosband (31) zugewandten und eine dem Fertigprodukt (S) in seiner Querschnittsfläche entsprechende Abmessung aufweisenden zweiten Gießkanalteil (15) besitzt und die Zuführeinrichtung (11) ist an einem Aufnahmebehälter (12) angeschlossen, in den von einem metallurgischen Gefäß (21) Flüssigschmelze (M) zuführbar ist, und es sind Meßelemente (71) vorgesehen, mit denen der Pegel (P) der Flüssigschmelze (M) im Aufnahmebehälter (12) und/oder die Dicke (dS) des auf dem Endlosband (31) befindlichen Stranges (S) erfaßbar ist. Ferner stehen die Meßwerte über ein Meß- und Regelelement (7) mit einem Aktuator (73) in Verbindung, der mit einem Element (24, 25) zur Einstellung der Ausflußmenge aus dem metallurgischen Gefäß (21) verbunden ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von dünnen Strängen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von dünnen Strängen, insbesondere aus Stahl, mit einer Bandgießeinrichtung, bei der aus einem metallurgischen Gefäß flüssiges Metall über eine Zuführeinrichtung einem Endlosband zugeführt wird und eine entsprechende Bandgießeinrichtung dazu.
Beim Herstellen von Bändern nach dem Bandgießverfahren mit einseitig gekühlter
Bandoberfläche treten Schwierigkeiten auf, diese Bänder in engen Dickentoleranzen herzustellen.
Nach DE 35 21 778 C2 ist es bekannt, Metallstränge in Form von Bändern herzustellen, bei dem schmelzflüssiges Metall aus einer Düse auf die Kühlfläche mit von einem an der Düse mit engem Spalt vorbeibewegten Kühlköφer aufgebracht wird. Zum Herstellen von Bändern ist hier die Düse als Schlitzdüse ausgebildet. Die auslaufseitige Düsenlippe ist dabei in ihrem Abstand von der Kühlfläche des Kühlköφers einstellbar. Die Weite der Düse (lichter Abstand) der Stranganfang- und strangauslaufseitigen Düsenlippe ist in einem der Länge der kaltförmigen
Erstarrungsfront des zu gießenden Bandes entsprechenden Abstand angeordnet.
Nach diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung hergestellte Bändern haben keine befriedigende Ergebnisse gebracht.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren mit entsprechender Vorrichtung zum Gießen von dünnen Strängen zu schaffen, bei dem mit einfachen konstruktiven Mitteln und sicherer Prozeßführung ein Endlosband eng toleriert in gewünschter Banddicke herstellbar ist. Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruchs 8.
Erfindungsgemäß wird die Zufuhrmenge des flüssigen Metalls im Bezug auf die Abflußmenge des Fertigproduktes, also des von der Endlosbandanlage abgezogenen gegossenen Bandes konstant gehalten. Vor dem Auftreffen des flüssigen Metalls auf das Endlosband wird die Strömungsgeschwindigkeit des Flüssigmetallfadens so weit gemindert, daß sie mit einer der Bandabzugsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit auf das Endlosband auftritt und der Flüssigmetallfaden im Auftreffbereich einer der gewünschten Strangdicke angepaßte Dicke aufweist. Der
Pegel des Flüssigmetalls in dem der Zufuhreinrichtung vorgeschalteten metallurgischen Gefäß wird dabei auf einer Weise eingestellt, daß die geodätische Höhe sich verhält wie P < 10 x ds mit P = Pegel und ds= Strangdicke. Als Leitgröße kann hierbei sowohl der Pegel P wie auch die Strangdicke ds verwendet werden.
Zur exakten Einhaltung der Pegelhöhe sind Meßelemente zur Erfassung des Pegels vorgesehen, z.B. Schwimmer oder eine Perleinrichtung, und zur Einhaltung der Banddicke z.B. Distanzfühler, welche über eine Meß- und Regeleinrichtung auf einen Aktuator wirken, der Absperrelemente zur Regelung der Zuflußmenge steuert. Diese Absperrelemente können Schieber oder auch ein Stopfen sein.
Um die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens sicher einzustellen, wird der Gießkanal in der Weise ausgestaltet, daß der erste Gießkanalteil einen Widerstandskanalteil bildet. Der zweite Gießkanalteil ist in seiner Mündung so ausgebildet, daß er die gleiche Querschnittsfläche besitzt, wie das spätere
Fertigprodukt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Widerstandskanalteil als Drossel ausgebildet, er weist dabei eine Dicke auf, die kleiner als die spätere Strangdicke ist, entsprechend dw = 0,5 bis 0,8 x ds, mit dw = Dicke des Widerstandskanalteils und ds = Strangdicke.
Weiterhin besitzt der Gießkanal eine Form, bei der der erste als Widerstandskanal ausgebildete Kanalteil länger ist als der zweite Kanalteil. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist im Widerstandskanal ein Widerstandselement vorgesehen, das als Filter ausgebildet ist und dabei eine Freifläche von 0,6 bis 0,8 x der Querschnittsfläche des Gießkanals besitzt. Die freie Fläche dieses Filters kann dabei außen in einer Feuerfestplatte eingebrachten Bohrung bestehen.
In einer Ausgestaltungsform wird der Flüssigmetallfaden im Bereich der Zufuhreinrichtung beheizt. Hierzu wird vorgeschlagen, die Wand des Gießkanals aus elektrisch leitfähigem Feuerfestmaterial aufzubauen und als Heizeinrichtung eine Induktionsspule einzusetzen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, den Flüssigmetallfaden zu bremsen. Hierzu wird alleine oder ergänzend zu der oben beschriebenen Drossel eine Wirbelstrombremse vorgesehen, deren statisches magnetisches Feld die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens abbremst. In einer weiteren Ausgestaltung wird ein Linearmotor vorgesehen, der durch Erzeugung eines entgegen der Strömungsrichtung der Schmelze wandernden Feldes die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens abbremst.
In einer besonderen Ausgestaltung wird der erste Gießkanalteil als Rohr ausgestaltet.
Dieses Rohr kann im Boden des Aufnahmebehälters in vertikaler Richtung weisend angeordnet sein. Die Mündung dieses Ausgießrohres ist bei dieser Ausgestaltungsform mit einem zweiten Gießkanalteil verbunden, der als sich öffnender Trichter ausgestaltet ist, wobei dessen Mündung Abmessungen aufweist, die dem Fertigprodukt entsprechen. Dabei kann der zweite Kanalteil zur Erreichung einer gleichmäßigen Ausströmgeschwindigkeit über die Strangbreite Querschnittsflächen aufweisen, die in Strömungsrichtung der Schmelze im Gießkanalteil kleiner werden.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Figuren 1 und 3 schematisch die komplette Bandgießeinrichtung zum Erzeugen von dünnen Strängen. Figur 2 Widerstandselemente des Gießkanals. Die Figuren 1 und 3 weisen ein mit Flussigmetall M gefülltes metallurgisches Gefäß 21 auf. welche im Boden eine Bodenoffnung 22 besitzen An dieser Bodenoffnung 22 ist ein Tauchausguß 23 angeordnet, der in eine Schmelze M eintaucht, welche sich in einem Aufnahmebehälter 12 befindet
Die Bodenoffnung 22 des metallurgischen Gefäßes 21 ist in Figur 1 durch einen Schieber 25 und in Figur 3 durch einen Stopfen 24 verschließbar Durch Ansteuerung über einen Aktuator 73 ist die aus dem metallurgischen Gefäß 21 abfließende Menge flussigen Metalls M stufenlos einstellbar
Der Pegelstand des sich im Aufnahmebehälter 12 befindenden Flussigmetalls M wird über em Pegelmeßelement 71 erfaßt, und zwar m der Figur 1 durch einen Schwimmer 74 und in der Figur 3 durch eine Perleinrichtung 75 Der Aktuator 73 und die Pegelmeßeinrichtung 71 sind mit einem Meß- und Regelgerat 72 verbunden
Unterhalb des Aufnahmebehälters 12 ist ein Endlosband 31 vorgesehen, welches eine angetriebene Umlenkung 32 und eine lose Umlenkung 33 aufweist Auf dem Obertrumm 34 des Endlosbandes 32 wird das Flussigmetall aufgegeben, wo es erstarrt und als Fertigprodukt S abtransportiert wird
In der Figur 1 ist die Zufuhreinnchtung 11 als Gießkanal ausgebildet, der einen ersten Gießkanalteil 14 besitzt, welcher als Widerstandskanalteil ausgebildet ist An diesem ersten Gießkanalteil 14 schließt sich ein zweiter Gießkanalteil 15 an, welcher eine Austπttsoffnung 16 besitzt
Die Dicke dw des Widerstandskanalteils ist kleiner als die Strangdicke ds Der Widerstandskanalteil hat dabei eine Lange L1 , die großer ist als die Lange des zweiten Kanalteils L15
Statt der geringen Dicke dw kann im ersten Gießkanalteil ein Widerstandselement vorgesehen sein, wie es in der Figur 2 dargestellt ist Es kann als eigenes Widerstandselement mit Rechteckoffnung aufgebaut sein (Oberteil des Bildes) oder auch als ein Filter 42 bestehen, der Bohrungen 43 besitzt (untere Hälfte des Bildes) Die freie Flache AF setzt sich dabei zusammen aus der Summe der Bohrungen 43 und hat dabei eine Große von 0,6 bis 0,8 x Aκ (Querschnittsflache des Gießkanals) In der Wand 17 ist im unteren Teil der Zuführeinrichtung 11 eine Heizeinrichtung skizzenhaft dargestellt und im oberen Teil eine Induktionsspule 52.
In der Figur 3 ist der erste Gießkanalteil 14 rohrförmig ausgestaltet, welchem sich ein zweiter Gießkanalteil 15 der Zuführeinrichtung 11 anschließt. Der zweite Gießkanalteil ist dabei als sich öffnender Trichter ausgestaltet, der zum Obertrumm 34 des Endlosbandes 31 geneigt ist.
Positionsliste
Zuführung
11 Zuführeinrichtung
12 Aufnahmebehälter
13 Gießkanal
14 Erster Gießkanalteil/Widerstandskanalteil
15 Zweiter Gießkanalteil
16 Austrittsöffnung
17 Wand
Gefäß
21 Metallurgisches Gefäß
22 Bodenöffnung
23 Tauchausguß
24 Stopfen
25 Schieber
Band 31 Endlosband
32 Angetriebene Umlenkung
33 Lose Umlenkung
34 Obertrumm
Widerstand
41 Widerstandselement mit Rechtecköffnun^
42 Filter
43 Bohrung
Heizen
51 Heizeinrichtung
52 Induktionsspule Bremse
61 Wirbelstrombremse
62 Linearmotor
Meß- und Regeleinrichtung
71 Pegelmeßelement
72 Meß- und Regelelement
73 Aktuator
74 Schwimmer 75 Perleinrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Gießen von dünnen Strängen, insbesondere aus Stahl, mit einer Bandgießeinrichtung, bei der aus einem metallurgischem Gefäß flüssiges Metall über eine Zuführeinrichtung einem Endlosband zugeführt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) das flüssige Metall wird von dem metallurgischen Gefäß in einen
Aufnahmebehälter gegeben, an dem die Zufuhrrichtung angeschlossen ist, b) in der Zuführeinrichtung wird vor dem Auftreffen des flüssigen Metalls auf das Endlosband dem Flüssigkeitsfaden ein Widerstand entgegengesetzt, der dessen Strömungsgeschwindigkeit soweit mindert, daß er mit einer der Bandabzugsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit auf das Endlosband auftritt und im Auftreffbereich eine der Strangdicke angepaßten Dicke aufweist, c) der Pegel des im Aufnahmebehälter befindlichen flüssigen Metalls und/oder die Dicke des auf dem Endlosband befindlichen Stranges wird gemessen und regeltechnisch auf einem konstanten Wert gehalten d) die aktuellen Meßwerte werden einem Aktuator zugeführt, der die Abflußmenge des flüssigen Metalls aus dem metallurgischen Gefäß steuert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im metallurgischen Gefäß die Zuführmenge des flüssigen Metalls in der
Weise eingestellt wird, daß die geodätische Höhe des Flüssigkeitspegels (P) sich zur Strangdicke (ds) verhält wie P < 10 x ds.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigmetallfaden im Bereich der Zuführeinrichtung beheizt wird.
Verfahren nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigmetall auf einer Temperatur nahe seinem Schmelzpunkt gehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens durch Drosselemente reduziert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens gebremst wird und daß zur Abbremsung der Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens ein statisches magnetisches Feld erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens gebremst wird und zur Abbremsung der Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens ein entgegen der
Strömungsrichtung der Schmelze gerichtetes magnetisches Feld erzeugt wird.
8. Bandgießeinrichtung zum Erzeugen von dünnen Strängen, insbesondere aus Stahl, mit einem Endlosband, dem über eine einen Gießkanal aufweisende mit einem metallurgischen Gefäß in Verbindung stehende Zuführeinrichtung flüssiges Metall zugeführt wird, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (11) als Gießkanal (13) ausgestaltet ist, der einen ersten als Widerstandskanalteil (14) ausgebildeten ersten
Gießkanalteil und der einen zweiten in seiner Mündung (16) dem Endlosband (31) zugewandten und eine dem Fertigprodukt (S) in seiner Querschnittsfläche entsprechende Abmessung aufweisenden zweiten Gießkanalteil (15) besitzt und daß die Zuführeinrichtung (11) an einem Aufnahmebehälter (12) angeschlossen ist, in den von einem metallurgischen Gefäß (21) Flüssigschmelze (M) zuführbar ist, und daß Meßelemente (61) vorgesehen sind, mit denen der Pegel (P) der Flüssigschmelze (M) im Aufnahmebehälter (12) und/oder die Dicke (ds) des auf dem Endlosband (31) befindlichen Stranges (S) erfaßbar ist, daß die Meßwerte über ein Meß- und Regelelement (7) mit einem Aktuator (73) in Verbindung stehen, der mit einem Element (24, 25) zur Einstellung der Ausflußmenge aus dem metallurgischen Gefäß (21) verbunden ist.
9. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandskanalteil (14) eine Dicke 8 (dw) aufweist, entsprechend dw = 0,5 bis 0,8 x ds mit ds=Strangdicke
10. Bandgießeinrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandskanalteil (14) eine Länge (L14) aufweist, wobei, L14 > L15 ist; mit L|5 = Länge des zweiten Kanalteils (15).
1 1. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Widerstandskanalteil (14) ein Widerstandselement (41) vorgesehen ist, das als Filter (42) ausgestaltet ist, mit einer Freifläche (AF), mit AF = 0,6 bis O,8 x Aκ mit Aκ = Querschnittsfläche des Gießkanals.
12. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die freie Fläche (AF) des Filters (42) aus in einer Feuerfestplatte (44) eingebrachten Bohrungen (43) besteht.
13. Bandgießeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand (17) des Gießkanals (13) eine Heizeinrichtung (51) vorgesehen ist.
ERSATZBLAπ (REGEL 26
14. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (17) des Gießkanals (13) aus elektrisch leitfähigem Feuerfestmaterial aufgebaut ist und daß die Heizeinrichtung (51) eine Induktionsspule (52) ist.
15. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand (17) des Gießkanals (13) eine Wirbelstrombremse (61) vorgesehen ist, die die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens durch ein statisches magnetisches Feld abbremst.
16. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Linearmotor (62) vorgesehen ist, der durch Erzeugung eines entgegen der Strömungsrichtung der Schmelze wandernden Feldes die Geschwindigkeit des Flüssigmetallfadens abbremst.
17. Bandgießeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gießkanalteil (14) als Rohr ausgestaltet ist, dessen
Querschnittsfläche an seinem Mündungsbereich als sich öffnender Trichter ausgestaltet ist, und daß der zweite Kanalteil (15) im wesentlichen die gleiche Querschnittsfläche aufweist wie die des Stranges (S).
18. Bandgießeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erreichung einer gleichmäßigen Ausstömgeschwindigkeit des flüssigen
Metalls über die Metallfadenbreite die Querschnittsflächen des Gießkanals (13) in Strömungsrichtung des Metalls kleiner werden.
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