WO1998037267A1 - Textile holder for holding textiles to be processed in a textile machine - Google Patents

Textile holder for holding textiles to be processed in a textile machine Download PDF

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WO1998037267A1
WO1998037267A1 PCT/EP1998/001004 EP9801004W WO9837267A1 WO 1998037267 A1 WO1998037267 A1 WO 1998037267A1 EP 9801004 W EP9801004 W EP 9801004W WO 9837267 A1 WO9837267 A1 WO 9837267A1
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WO
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textile
pressing part
contact flange
pressing
holder
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PCT/EP1998/001004
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Inventor
Karl-Heinz Beckmann
Original Assignee
Beckmann Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B39/00—Workpiece carriers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04—Suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a textile goods holder for holding textile goods for the purpose of processing them in a textile processing machine.
  • a material holder for the table of a sewing machine is known.
  • the textile parts to be sewn rest on the holes in the top of the table.
  • the holding force with which the textile material is held cannot easily be increased to such an extent that the textile material is absolutely clamped. Since the entire surface rests on the textile material, the surface pressure can only be applied at extreme Increase large negative pressures as much as may be necessary to securely clamp the textile goods.
  • the vacuum pumps to be used for these purposes would be relatively complex and accordingly expensive.
  • the invention has for its object to provide a textile holder that exerts a maximum holding force on the textile material to be processed with the lowest possible weight and the lowest possible equipment outlay.
  • the invention proposes a textile holder which is provided with a first pressing part, an essentially bowl-shaped second pressing part, which has a circumferential outer contact flange, the textile goods being clampable between the contact flange of the first pressing part and the second pressing part and there is a cavity between the two pressure parts, and at least one opening in one of the two pressure parts for connection to a vacuum pump to generate a vacuum between the two pressure parts for pressing the first pressure part and the pressure flange of the second pressure part on both sides against the textile material .
  • the textile goods to be processed from which, for example, an area is to be punched out or which is to be sewn, glued, vulcanized or otherwise processed, is firmly clamped between two pressing parts by means of negative pressure.
  • the entire textile goods holder and the processing machine provided for processing the textile goods can be moved, ie moved, relative to one another. With the movement of the textile goods relative to the working processing machine is always accompanied by a relative movement of the textile goods holder and the processing machine.
  • One of the two pressing parts (hereinafter referred to as the second pressing part) of the textile goods holder according to the invention is essentially bowl-shaped and has a circumferential outer contact flange which, when the textile goods are held, bears on one side of the textile goods while the textile goods are on its other side the other pressing part (hereinafter referred to as the first pressing part).
  • the first pressing part In one of the two pressure parts there is an opening to which a line leading to a vacuum pump can be connected.
  • the two pressing parts form a suction chamber through which the textile material to be processed extends at least to the outer contact flange.
  • the textile material should be permeable to air so that a vacuum is established on both sides of the textile material despite the opening being arranged on only one side of the textile material.
  • provision can be made to arrange the opening in the border area of the two pressing parts such that the two "half-spaces" forming on both sides of the textile material within the suction chamber are in fluid communication with the vacuum pump.
  • the pressing force which arises as a result of the negative pressure and with which both pressing parts are pressed against the textile material on both sides thereof can be converted into a large surface pressure along the contact flange.
  • This large surface pressure guarantees a high holding force and a highly gas-tight seal between the two pressing parts and the textile material.
  • the high holding force arises despite the lightweight construction of the textile goods holder because by the design of the contact flange on one of the two pressing parts, this is mechanically stable despite the chamber-like configuration and thus prevents this pressing part, which is in the form of a shell, from bending due to the negative pressure.
  • this pressing part has a plate, on one side of which a material ring is arranged, which is connected gas-tight to the plate and which forms the contact flange.
  • the cross section of the material ring is preferably rectangular and lying flat.
  • On its side facing away from the plate, with which it lies against the textile material it can be provided with a sealing material, which is preferably gas-tight.
  • This elastic sealing material nestles against the textile material or its surface structure and in this way increases the tightness seal when the second pressing part abuts the textile material with its contact flange.
  • Such a sealing material can also be arranged on the first pressing part, specifically in its area opposite the contact flange when the textile goods are held.
  • the first pressing part is preferably designed as a plate, which can be made relatively thin.
  • the entire textile goods holder is thus extremely lightweight if its first pressing part, as described above, is designed as a simple plate and its second pressing part is designed as a plate provided with a ring as a pressing flange.
  • This also has the advantage that the textile goods holder is easily and conveniently automatically converted, transported or transported by a manipulation arm of a processing machine without substantial effort. the like can be moved.
  • the textile goods must be processed within the area defined by the outer contact flange. The textile material must therefore be exposed in this inner area in order to be processed.
  • At least one pressing part, in particular the second pressing part has a recess which is delimited by an inner contact flange which, like the outer contact flange, rests on the side of the textile material opposite the first pressing part.
  • the chamber to which negative pressure is applied is formed by the region lying between the two flanges.
  • the inner contact flange can also be designed as a flat ring which is connected to the plate of the second pressing part and whose side facing away from this plate is provided with a gas-tight sealing material in particular.
  • a recess in the first pressing part is flush with the recess of the second pressing part when the textile material is held between the two pressing parts.
  • a plurality of recesses provided with inner contact flanges can also be provided in the second pressing part. This depends on the extent to which and where the textile goods held by the textile goods holder according to the invention have to be processed. In the case in which the textile material only has to be processed on its outer edge, it protrudes in this area over the outer contact flange of the second pressing part, that is, it is exposed so that it can be processed with the corresponding processing machine. In the case of sewing two over- Textile parts lying opposite one another can then both be sewn using a sewing machine.
  • FIG. 2 shows a representation similar to that in FIG. 1 with an alternative embodiment of the material holder
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a material holder in vertical section
  • FIG. 4 shows a plan view of the sewing material holder according to FIG. 3 with the sewing machine indicated
  • Fig. 5 is a plan view of a workpiece holder with recess and
  • FIG. 6 shows a vertical section through the material holder according to VI-VI of FIG. 5.
  • a circular sewing machine 10 is shown, the two sewing material parts 12 in the form of two pieces of textile sewn together at the edges 14 thereof.
  • the material parts 12 are held together by a material holder 16, which is shown in the drawing in longitudinal section.
  • the sewing material holder 16 has a vacuum chamber 18, through which there passes the sewing material parts 12 extend, with their edges 14 projecting laterally out of the vacuum chamber 18.
  • the vacuum chamber 18 is divided into two and has an upper and a lower chamber half 20, 22.
  • Each chamber half 20, 22 is formed with a circumferential flange 24, 26 designed as a flange, by means of which they rest on the sewing material parts on both sides.
  • the sewing material holder 16 is connected to a vacuum pump 32 via a suction line 28, which is connected to an opening 30 of the lower chamber half 22, for example.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of a material holder 36 is shown in FIG. 2. As far as the parts shown in Fig. 2 correspond to those of Fig. 1, they are provided with the same reference numerals.
  • the lower chamber half is designed as a plate-shaped first pressing part 20, while the upper chamber half is designed as a bowl-shaped pressing part 22.
  • the second pressing part 22 has a raised edge with a circumferential outer contact flange 24.
  • In the upper (second) pressing part 22 there is an opening 30 to which the suction line 28 leading to the vacuum pump 32 is connected.
  • the outer contact flange 24 of the second pressing part 22 closes with the outer edge 38 of the plate of the first lower pressing part. some 20 flush.
  • the contact flange 24 and the pressing part 22 have mutually opposite strips of elastic sealing material 39, which abut the sewing material 12 on both sides.
  • the edges of the material to be sewn 12 protrude outwards from the material holder 36.
  • the entire material holder 36 can be stored at 40.
  • FIG. 3 shows another embodiment of a sewing material holder 46 in longitudinal section; a top view of this material holder 46 is shown in FIG. 4. It also applies here that the parts that the in the Figs. 1 and 2 correspond, are provided with the same reference numerals.
  • the material holder 46 also has a plate-shaped first lower pressing part 20, opposite which a stepped upper second pressing part 22 is arranged.
  • the sewing material parts 12 to be sewn are located between the two.
  • the shell-shaped upper pressing part 22 has a metal plate 48, on the underside of which facing the pressing part 20 a metal ring 50 is fastened, in particular by screwing, which forms the outer contact flange 24 of the second pressing part 22.
  • the opening 30, to which the suction line 28 is connected, is formed in the plate 48.
  • the ring 24 is rectangular in cross section and lies flat on the textile part 12.
  • sealing material 52 On its underside facing away from the plate 48 and facing the textile material part 12, it is provided with a sealing material 52, which is preferably elastic and is in particular gas-tight. Such a sealing material 52 is also arranged on the plate of the first pressing part 20 in such a way that both sealing materials 52 lie opposite one another in the holding state. It should also be pointed out here that these sealing materials 52 can be provided in all of the sewing material holders described here.
  • a last embodiment of a sewing material holder 56 is shown. It also applies here that the parts that the in the Figs. 1 to 4 are shown with the same reference numerals.
  • the structure of the upper second pressing part 22 of the material holder 56 essentially corresponds to that of the upper pressing part 22 of the material holder 46 of FIGS. 3 and 4.
  • the material holder 56 thus has a plate 48 which has a circumferential outer flange 24 which is formed by a ring 50 lying flat.
  • a recess 52 in the plate 48 of the second pressing part 22 which is delimited by an inner contact flange 60, which is formed by a flat metal ring 62 and is gas-tightly connected to the plate 48.
  • the inner flange 60 also has sealing material 52 on the underside of its ring 62.
  • sealing material 52 on the plate of the first pressing part 20 opposite the inner flange 60 is also in the first pressing part 20 .
  • a recess 64 which is flush with the recess 58 in the second pressing part 22. The sewing material parts 12 held between the two pressing parts 20, 22 are thus exposed in the area of the cutouts 58, 64 in order to be able to be processed there.
  • the vacuum chamber 18 is formed by the circumferential closed space, which is formed on the one hand by the rings 50, 62 and on the other hand by the plate 48 of the second pressing part 22 and the plate of the first pressing part 20 is formed.
  • the plate 48 there is an opening 30 opening into this space, to which the suction line 28 leading to the vacuum pump (not shown) is connected.

Abstract

A textile holder for holding textiles to be processed in a textile machine has a first pressure piece (20) and a second, substantially shell-shaped pressure piece (22) with a continuous outer contact flange (24). The textile (12) can be clamped between the contact flange (24) of the first pressure piece (20) and the second pressure piece (22), a cavity being formed between both pressure pieces (20, 22). This holder for textiles to be sewn further has at least one opening (30) in one of both pressure pieces (20, 22) for connecting to a vacuum pump (32) which generates a negative pressure between the two pressure pieces (20, 22) for pressing the first pressure piece (20) and the contact flange (24) of the second pressure piece (22) against both sides of the textile (12).

Description

Textilguthalter zum Halten von Textilgut zwecks Bearbeitung desselben in einer Textile goods holder for holding textile goods in order to process them in one
TextilbearbeitungsmaschineTextile processing machine
Die Erfindung betrifft einen Textilguthalter zum Halten von Textilgut zwecks Bearbeitung desselben in einer Textilbearbeitungsmaschine .The invention relates to a textile goods holder for holding textile goods for the purpose of processing them in a textile processing machine.
Damit Textilgut, bei dem es sich beispielsweise um zu vernähendes Nähgut oder um durch Verkleben, Vulkanisieren o . dgl . zu verbindendes technisches Textilgut handeln kann, beim Bearbeiten nicht verrutscht, wird es zwischen Druckplatten gehalten. Diese Druckplatten sind Teil einer Klammervorrichtung, die die Druckplatten mit großer Kraft gegeneinander drücken und somit das Textilgut fixieren. Es ist bekannt, die Druckplatten mittels Pressen zusammenzudrücken. Diese Konstruktion ist relativ schwergewichtig und platzintensiv sowie nicht einfach zu beherrschen.So that textile material, for example sewing material to be sewn or by gluing, vulcanizing o. the like technical textile material to be connected can act, does not slip during processing, it is held between pressure plates. These pressure plates are part of a clamping device which press the pressure plates against each other with great force and thus fix the textile material. It is known to press the printing plates together by pressing. This construction is relatively heavy and space-intensive and not easy to master.
Aus DE-A-44 13 814 ist ein Nähguthalter für den Tisch einer Nähmaschine bekannt. In dem Tisch befinden sich Bohrungen, die über eine Leitung mit einer Saugpumpe verbunden sind. Auf den in der Oberseite des Tisches befindlichen Öffnungen der Bohrungen liegen die zu vernähenden Textilteile auf. Auf den Textilteilen wiederum befindet sich eine Platte, die die Textilteile im Bereich der Bohrungen des Nähtisches überdeckt . Sobald in den Bohrungen ein Unterdruck erzeugt wird, wird die Platte von oben leicht gegen die Textilteile gedrückt, wobei jedoch noch die Möglichkeit besteht, die Textilteile relativ zum Tisch zu verschieben. Bei einem solchen Nähguthalter läßt sich die Haltekraft, mit der das Textilgut gehalten wird, nicht ohne weiteres so weit erhöhen, daß das Textilgut absolut festgeklemmt ist. Da die gesamte Fläche auf dem Textilgut aufliegt, läßt sich die Flächenpressung nur bei extrem großen Unterdrücken so weit erhöhen, wie es eventuell zum sicheren Festklemmen des Textilguts erforderlich ist. Die für diese Zwecke einzusetzenden Unterdruckpumpen wären relativ aufwendig und dementsprechend teuer.From DE-A-44 13 814 a material holder for the table of a sewing machine is known. There are holes in the table that are connected to a suction pump via a line. The textile parts to be sewn rest on the holes in the top of the table. On the textile parts there is a plate which covers the textile parts in the area of the holes in the sewing table. As soon as a vacuum is created in the holes, the plate is pressed lightly against the textile parts from above, but there is still the possibility of moving the textile parts relative to the table. With such a sewing material holder, the holding force with which the textile material is held cannot easily be increased to such an extent that the textile material is absolutely clamped. Since the entire surface rests on the textile material, the surface pressure can only be applied at extreme Increase large negative pressures as much as may be necessary to securely clamp the textile goods. The vacuum pumps to be used for these purposes would be relatively complex and accordingly expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Textilguthalter zu schaffen, der bei möglichst geringem Gewicht und möglichst geringem apparativem Aufwand eine maximale Haltekraft auf zu bearbeitendes Textilgut ausübt.The invention has for its object to provide a textile holder that exerts a maximum holding force on the textile material to be processed with the lowest possible weight and the lowest possible equipment outlay.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Textilguthalter vorgeschlagen, der versehen ist mit einem ersten Andrückteil, einem im wesentlichen schalenförmigen zweiten Andrückteil, das einen umlaufenden Außen-Anlageflansch aufweist, wobei das Textilgut zwischen dem Anlageflansch des ersten Andrückteils und dem zweiten Andrückteil einklemmbar ist und sich zwischen den beiden Andrückteilen ein Hohlraum ergibt, und mindestens einer Öffnung in einem der beiden Andrückteile für den Anschluß an eine Unterdruckpumpe zwecks Erzeugung eines Unterdrucks zwischen den beiden Andrückteile zum Andrücken des ersten Andrückteils und des Andrückflansches des zweiten Andrückteils beid- seitig gegen das Textilgut.To achieve this object, the invention proposes a textile holder which is provided with a first pressing part, an essentially bowl-shaped second pressing part, which has a circumferential outer contact flange, the textile goods being clampable between the contact flange of the first pressing part and the second pressing part and there is a cavity between the two pressure parts, and at least one opening in one of the two pressure parts for connection to a vacuum pump to generate a vacuum between the two pressure parts for pressing the first pressure part and the pressure flange of the second pressure part on both sides against the textile material .
Bei dem erfindungsgemäßen Textilguthalter ist das zu bearbeitende Textilgut, aus dem beispielsweise ein Bereich ausgestanzt werden soll oder das vernäht, verklebt, vulkanisiert oder in sonstiger Weise bearbeitet werden soll, mittels Unterdruck zwischen zwei Andrückteilen fest eingespannt gehalten. Der gesamte Textilguthalter und die zur Verarbeitung des Textilguts vorgesehene Bearbeitungsmaschine sind relativ zueinander bewegbar, d.h. verfahrbar. Mit der Bewegung des Textilguts relativ zur Bearbei- tungsmaschine geht also stets auch eine Relativbewegung des Textilguthalters und der Bearbeitungsmaschine einher.In the textile goods holder according to the invention, the textile goods to be processed, from which, for example, an area is to be punched out or which is to be sewn, glued, vulcanized or otherwise processed, is firmly clamped between two pressing parts by means of negative pressure. The entire textile goods holder and the processing machine provided for processing the textile goods can be moved, ie moved, relative to one another. With the movement of the textile goods relative to the working processing machine is always accompanied by a relative movement of the textile goods holder and the processing machine.
Eines der beiden Andrückteile (nachfolgend zweites Andrückteil genannt) des erfindungsgemäßen Textilguthalters ist im wesentlichen schalenförmig ausgebildet und weist einen umlaufenden Außen-Anlageflansch auf, der im Halte- zustand des Textilguts von der einen Seite an diesem anliegt, während das Textilgut auf seiner anderen Seite an dem anderen Andrückteil (nachfolgend erstes Andrückteil genannt) anliegt. In einem der beiden Andrückteile befindet sich eine Öffnung, an die eine zu einer Unterdruckpumpe führende Leitung anschließbar ist. Die beiden Andrückteile bilden eine Saugkammer, durch die hindurch sich zumindest bis zum Außen-Anlageflansch das zu verarbeitende Textilgut erstreckt. Sofern die Öffnung in einem der beiden Andrückteile ausgebildet ist, sollte das Textilgut luftdurchlässig sein, damit sich zu beiden Seiten des Textilguts trotz Anordnung der Öffnung auf lediglich einer Seite des Textilguts ein Unterdruck einstellt. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, die Öffnung derart im Grenzbereich beider Andrückteile anzuordnen, daß die beiden sich beidseitig des Textilguts innerhalb der Saugkammer ausbildenden "Halbräume" in Fluidverbindung mit der Unterdruckpumpe stehen.One of the two pressing parts (hereinafter referred to as the second pressing part) of the textile goods holder according to the invention is essentially bowl-shaped and has a circumferential outer contact flange which, when the textile goods are held, bears on one side of the textile goods while the textile goods are on its other side the other pressing part (hereinafter referred to as the first pressing part). In one of the two pressure parts there is an opening to which a line leading to a vacuum pump can be connected. The two pressing parts form a suction chamber through which the textile material to be processed extends at least to the outer contact flange. If the opening is formed in one of the two pressing parts, the textile material should be permeable to air so that a vacuum is established on both sides of the textile material despite the opening being arranged on only one side of the textile material. As an alternative to this, provision can be made to arrange the opening in the border area of the two pressing parts such that the two "half-spaces" forming on both sides of the textile material within the suction chamber are in fluid communication with the vacuum pump.
Aufgrund der Ausbildung mindestens eines der beiden Andrückteile mit einem Anlageflansch kann die sich infolge des Unterdrucks einstellende Andrückkraft, mit der beide Andrückteile beidseitig des Textilguts gegen dieses gedrückt werden, in eine große Flächenpressung längs des Anlageflansches umgesetzt werden. Diese große Flächenpressung garantiert eine große Haltekraft und einen in hohem Maße gasdichten Abschluß zwischen den beiden Andrückteilen und dem Textilgut. Die hohe Haltekraft entsteht trotz leichtgewichtiger Konstruktion des Textilguthalters, da durch die Ausbildung des Anlageflansches an einem der beiden Andrückteile dieses trotz kammerähnlicher Ausgestaltung mechanisch stabil ist und somit verhindert wird, daß sich dieses halbschalenförmig ausgebildete Andrückteil infolge des Unterdrucks durchbiegt .Due to the formation of at least one of the two pressing parts with a contact flange, the pressing force which arises as a result of the negative pressure and with which both pressing parts are pressed against the textile material on both sides thereof, can be converted into a large surface pressure along the contact flange. This large surface pressure guarantees a high holding force and a highly gas-tight seal between the two pressing parts and the textile material. The high holding force arises despite the lightweight construction of the textile goods holder because by the design of the contact flange on one of the two pressing parts, this is mechanically stable despite the chamber-like configuration and thus prevents this pressing part, which is in the form of a shell, from bending due to the negative pressure.
In Bezug auf die Konstruktion des mit dem Anlageflansch versehenen zweiten Andrückteils ist es von Vorteil, wenn dieses Andrückteil eine Platte aufweist, auf deren einen Seite ein Materialring angeordnet ist, der gasdicht mit der Platte verbunden ist und der den Anlageflansch bildet. Der Materialring ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig und flachliegend ausgerichtet. An seiner der Platte abgewandten Seite, mit der er an dem Textilgut anliegt, kann er mit einem Dichtungsmaterial, das vorzugsweise gasdicht ist, versehen sein. Dieses elastische Dichtungsmaterial schmiegt sich an das Textilgut bzw. dessen Oberflächenstruktur an und erhöht auf diese Weise den Dichtigkeitsabschluß, wenn das zweite Andrückteil mit seinem Anlageflansch am Textilgut anliegt. Ein derartiges Dichtungsmaterial kann auch an dem ersten Andrückteil angeordnet sein, und zwar in dessen dem Anlageflansch beim Halten des Textilguts gegenüberliegenden Bereich.With regard to the construction of the second pressing part provided with the contact flange, it is advantageous if this pressing part has a plate, on one side of which a material ring is arranged, which is connected gas-tight to the plate and which forms the contact flange. The cross section of the material ring is preferably rectangular and lying flat. On its side facing away from the plate, with which it lies against the textile material, it can be provided with a sealing material, which is preferably gas-tight. This elastic sealing material nestles against the textile material or its surface structure and in this way increases the tightness seal when the second pressing part abuts the textile material with its contact flange. Such a sealing material can also be arranged on the first pressing part, specifically in its area opposite the contact flange when the textile goods are held.
Vorzugsweise ist das erste Andrückteil als Platte ausgebildet, die relativ dünn ausgeführt sein kann. Damit ist der gesamte Textilguthalter extrem leichtgewichtig, wenn sein erstes Andrückteil, wie vorstehend beschrieben, als einfache Platte ausgebildet ist und sein zweites Andrückteil als mit einem Ring als Andrückflansch versehene Platte ausgebildet ist. Dies hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Textilguthalter einfach und bequem ohne wesentlichen Kraftaufwand automatisch von einem Manipulationsarm einer Bearbeitungsmaschine umgesetzt, transportiert o . dgl . bewegt werden kann. Je nach der Bearbeitung des Textilguts kann der Fall eintreten, daß das Textilgut innerhalb des von dem Außen-An- lageflansch definierten Bereichs bearbeitet werden muß. Das Textilgut muß also in diesem inneren Bereich freiliegen, um bearbeitet zu werden. Dies wird vorzugsweise dadurch realisiert, daß mindestens ein Andrückteil, insbesondere das zweite Andrückteil, eine Aussparung aufweist, die von einem Innen-Anlageflansch begrenzt ist, der wie der Außen-Anlageflansch auf der dem ersten Andrückteil gegenüberliegenden Seite des Textilguts an diesem anliegt. Die Kammer, die mit Unterdruck beaufschlagt wird, wird in einem solchen Fall von dem zwischen den beiden Flanschen liegenden Bereich gebildet. Wie der Außen-Anlageflansch kann auch der Innen-Anlageflansch als flachliegender Ring ausgeführt sein, der mit der Platte des zweiten Andrückteils verbunden ist und dessen dieser Platte abgewandte Seite mit einem insbesondere gasdichten Dichtmaterial versehen ist.The first pressing part is preferably designed as a plate, which can be made relatively thin. The entire textile goods holder is thus extremely lightweight if its first pressing part, as described above, is designed as a simple plate and its second pressing part is designed as a plate provided with a ring as a pressing flange. This also has the advantage that the textile goods holder is easily and conveniently automatically converted, transported or transported by a manipulation arm of a processing machine without substantial effort. the like can be moved. Depending on the processing of the textile goods, the case may arise that the textile goods must be processed within the area defined by the outer contact flange. The textile material must therefore be exposed in this inner area in order to be processed. This is preferably achieved in that at least one pressing part, in particular the second pressing part, has a recess which is delimited by an inner contact flange which, like the outer contact flange, rests on the side of the textile material opposite the first pressing part. In such a case, the chamber to which negative pressure is applied is formed by the region lying between the two flanges. Like the outer contact flange, the inner contact flange can also be designed as a flat ring which is connected to the plate of the second pressing part and whose side facing away from this plate is provided with a gas-tight sealing material in particular.
Je nach Bearbeitungsvorgang ist es zweckmäßig, daß mit der Aussparung des zweiten Andrückteils eine Aussparung im ersten Andrückteil fluchtet, wenn das Textilgut zwischen beiden Andrückteilen festgehalten wird.Depending on the processing operation, it is appropriate that a recess in the first pressing part is flush with the recess of the second pressing part when the textile material is held between the two pressing parts.
Anstelle einer einzigen Aussparung im ersten und/oder zweiten Andrückteil können auch mehrere mit Innen-Anlage- flanschen versehene Aussparungen im zweiten Andrückteil vorgesehen sein. Dies ist abhängig davon, inwieweit und wo das von dem erfindungsgemäßen Textilguthalter gehaltene Textilgut bearbeitet werden muß. In dem Fall, in dem das Textilgut lediglich an seinem Außenrand bearbeitet werden muß, steht es in diesem Bereich über den Außen-Anlage- flansch des zweiten Andrückteils über, liegt also frei, so daß es mit der entsprechenden Bearbeitungsmaschine bearbeitet werden kann. Im Falle des Vernähens zweier über- einanderliegender Textilgutteile können diese beide dann mittels einer Nähmaschine vernäht werden.Instead of a single recess in the first and / or second pressing part, a plurality of recesses provided with inner contact flanges can also be provided in the second pressing part. This depends on the extent to which and where the textile goods held by the textile goods holder according to the invention have to be processed. In the case in which the textile material only has to be processed on its outer edge, it protrudes in this area over the outer contact flange of the second pressing part, that is, it is exposed so that it can be processed with the corresponding processing machine. In the case of sewing two over- Textile parts lying opposite one another can then both be sewn using a sewing machine.
Nachfolgend werden anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the figures. In detail show:
Fig. 1 in Seitenansicht schematisch eine Kreisnähmaschine mit einem im Vertikalschnitt dargestellten Unterdruck-Nähguthalter,1 schematically in side view a circular sewing machine with a vacuum sewing material holder shown in vertical section,
Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1 mit einer alternativen Ausgestaltung des Nähguthalters,2 shows a representation similar to that in FIG. 1 with an alternative embodiment of the material holder,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Nähguthalters im Vertikalschnitt,3 shows a further embodiment of a material holder in vertical section,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Nähguthalter gemäß Fig. 3 mit angedeuteter Nähmaschine,4 shows a plan view of the sewing material holder according to FIG. 3 with the sewing machine indicated,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Nähguthalter mit Aussparung undFig. 5 is a plan view of a workpiece holder with recess and
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch den Nähguthalter gemäß VI -VI der Fig. 5.6 shows a vertical section through the material holder according to VI-VI of FIG. 5.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher beschrieben, bei denen das Textilgut als zwei miteinander zu vernähende Nähgutteile aus beispielsweise technischem Textilmaterial spezifiziert ist.The invention is described in more detail below with the aid of examples in which the textile material is specified as two sewing material parts to be sewn together, for example made of technical textile material.
In Fig. 1 ist eine Kreisnähmaschine 10 gezeigt, die zwei Nähgutteile 12 in Form zweier Textilstücke an deren Rändern 14 miteinander vernäht . Die Nähgutteile 12 sind von einem Nähguthalter 16 zusammengehalten, der in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt ist. Der Nähguthalter 16 weist eine Vakuumkammer 18 auf, durch die hindurch sich die Nähgutteile 12 erstrecken, wobei sie mit ihren Rändern 14 seitlich aus der Vakuumkammer 18 herausragen. Die Vakuumkammer 18 ist zweigeteilt und weist eine obere und eine untere Kammerhälfte 20,22 auf. Jede Kammerhälfte 20, 22 ist mit einem umlaufenden als Flansch ausgebildeten Anlagerand 24,26 ausgebildet, mit denen sie beidseitig an den Nähgutteilen anliegen. Über eine Saugleitung 28, die z.B. an einer Öffnung 30 der unteren Kammerhälfte 22 angeschlossen ist, ist der Nähtguthalter 16 mit einer Vakuumpumpe 32 verbunden.In Fig. 1, a circular sewing machine 10 is shown, the two sewing material parts 12 in the form of two pieces of textile sewn together at the edges 14 thereof. The material parts 12 are held together by a material holder 16, which is shown in the drawing in longitudinal section. The sewing material holder 16 has a vacuum chamber 18, through which there passes the sewing material parts 12 extend, with their edges 14 projecting laterally out of the vacuum chamber 18. The vacuum chamber 18 is divided into two and has an upper and a lower chamber half 20, 22. Each chamber half 20, 22 is formed with a circumferential flange 24, 26 designed as a flange, by means of which they rest on the sewing material parts on both sides. The sewing material holder 16 is connected to a vacuum pump 32 via a suction line 28, which is connected to an opening 30 of the lower chamber half 22, for example.
Zum Halten der beiden Nähgutteile 12 werden diese überein- anderliegend zwischen die beiden Kammerhälften 20,22 gebracht, die anschließend aufeinander zu bewegt werden, bis sie mit ihren Anlagerändern 24,26 an einander abgewandten Seiten der Nähgutteile anliegen. Anschließend wird in der Vakuumkammer 18 ein Unterdruck erzeugt, so daß die Anlageränder 24,26 gegeneinander gedrückt werden und somit die Nähgutteile 12 zwischen sich mit großem Anpreßdruck zuverlässig halten.To hold the two sewing material parts 12, they are placed one above the other between the two chamber halves 20, 22, which are then moved towards one another until they rest with their contact edges 24, 26 on sides of the sewing material parts facing away from one another. Subsequently, a vacuum is generated in the vacuum chamber 18 so that the contact edges 24, 26 are pressed against one another and thus reliably hold the sewing material parts 12 between them with a large contact pressure.
Eine alternative Ausgestaltung eines Nähguthalters 36 ist in Fig. 2 gezeigt. Soweit die in Fig. 2 dargestellten Teile denjenigen der Fig. 1 entsprechen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen versehen.An alternative embodiment of a material holder 36 is shown in FIG. 2. As far as the parts shown in Fig. 2 correspond to those of Fig. 1, they are provided with the same reference numerals.
Bei dem Nähguthalter 36 gemäß Fig. 2 ist die untere Kammerhälfte als plattenförmiges erstes Andrückteil 20 ausgebildet, während die obere Kammerhälfte als schalenförmiges Andrückteil 22 ausgebildet ist. Das zweite Andrückteil 22 weist einen hochstehenden Rand mit umlaufendem Außen-Anlageflansch 24 auf. In dem oberen (zweiten) Andrückteil 22 befindet sich eine Öffnung 30, an die die zur Vakuumpumpe 32 führende Saugleitung 28 angeschlossen ist. Der Außen- Anlageflansch 24 des zweiten Andrückteils 22 schließt mit dem Außenrand 38 der Platte des ersten unteren Andrück- teils 20 bündig ab. Der Anlageflansch 24 und das Andrückteil 22 weisen einander gegenüberliegende Streifen aus elastischem Dichtungsmaterial 39 auf, die beidseitig des Nähguts 12 anliegen. Das zu vernähende Nähgut 12 ragt mit seinen Rändern 14 nach außen aus dem Nähguthalter 36 heraus. Der gesamte Nähguthalter 36 kann bei 40 gelagert sein.2, the lower chamber half is designed as a plate-shaped first pressing part 20, while the upper chamber half is designed as a bowl-shaped pressing part 22. The second pressing part 22 has a raised edge with a circumferential outer contact flange 24. In the upper (second) pressing part 22 there is an opening 30 to which the suction line 28 leading to the vacuum pump 32 is connected. The outer contact flange 24 of the second pressing part 22 closes with the outer edge 38 of the plate of the first lower pressing part. some 20 flush. The contact flange 24 and the pressing part 22 have mutually opposite strips of elastic sealing material 39, which abut the sewing material 12 on both sides. The edges of the material to be sewn 12 protrude outwards from the material holder 36. The entire material holder 36 can be stored at 40.
In Fig. 3 ist im Längsschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Nähguthalters 46 gezeigt; eine Draufsicht dieses Nähguthalters 46 ist in Fig. 4 gezeigt. Auch hier gilt, daß diejenigen Teile, die den in den Fign. 1 und 2 gezeigten entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.3 shows another embodiment of a sewing material holder 46 in longitudinal section; a top view of this material holder 46 is shown in FIG. 4. It also applies here that the parts that the in the Figs. 1 and 2 correspond, are provided with the same reference numerals.
Wie im Falle des Nähguthalters 36 weist auch der Nähguthalter 46 ein plattenförmiges erstes unteres Andrückteil 20 auf, dem gegenüberliegend ein gestuftes oberes zweites Andrückteil 22 angeordnet ist. Zwischen beiden befinden sich die zu vernähenden Nähgutteile 12. Das schalenförmige obere Andrückteil 22 weist eine Metallplatte 48 auf, auf deren dem Andrückteil 20 zugewandten Unterseite ein Metallring 50 durch insbesondere Verschraubung befestigt ist, der den Außen-Anlageflansch 24 des zweiten Andrückteils 22 bildet. In der Platte 48 ist die Öffnung 30 ausgebildet, an die die Saugleitung 28 angeschlossen ist. Der Ring 24 ist im Querschnitt rechteckig und liegt flach auf dem Textilgutteil 12 auf. An seiner der Platte 48 abgewandten und dem Textilgutteil 12 zugewandten Unterseite ist er mit einem Dichtungsmaterial 52 versehen, das vorzugsweise elastisch ist und insbesondere gasdicht ausgebildet ist. Ein derartiges Dichtungsmaterial 52 ist auch auf der Platte des ersten Andrückteils 20 angeordnet, und zwar derart, daß im Haltezustand beide Dichtungsmaterialien 52 einander gegenüberliegen. Ferner sei an dieser Stelle hervorgerufen, daß diese Dichtungsmaterialien 52 bei sämtlichen der hier beschriebenen Nähguthalter vorgesehen sein können.As in the case of the material holder 36, the material holder 46 also has a plate-shaped first lower pressing part 20, opposite which a stepped upper second pressing part 22 is arranged. The sewing material parts 12 to be sewn are located between the two. The shell-shaped upper pressing part 22 has a metal plate 48, on the underside of which facing the pressing part 20 a metal ring 50 is fastened, in particular by screwing, which forms the outer contact flange 24 of the second pressing part 22. The opening 30, to which the suction line 28 is connected, is formed in the plate 48. The ring 24 is rectangular in cross section and lies flat on the textile part 12. On its underside facing away from the plate 48 and facing the textile material part 12, it is provided with a sealing material 52, which is preferably elastic and is in particular gas-tight. Such a sealing material 52 is also arranged on the plate of the first pressing part 20 in such a way that both sealing materials 52 lie opposite one another in the holding state. It should also be pointed out here that these sealing materials 52 can be provided in all of the sewing material holders described here.
In den Fign. 5 und 6 ist ein letztes Ausführungsbeispiel eines Nähguthalters 56 gezeigt. Auch hier gilt, daß diejenigen Teile, die den in den Fign. 1 bis 4 gezeigten gleichen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.In Figs. 5 and 6, a last embodiment of a sewing material holder 56 is shown. It also applies here that the parts that the in the Figs. 1 to 4 are shown with the same reference numerals.
Wie im Vertikalschnitt gemäß Fig. 6 zu erkennen ist, entspricht der Aufbau des oberen zweiten Andrückteils 22 des Nähguthalters 56 im wesentlichen demjenigen des oberen Andrückteils 22 des Nähguthalters 46 der Fign. 3 und 4. Der Nähguthalter 56 weist also eine Platte 48 auf, die einen umlaufenden Außenflansch 24 aufweist, der durch einen flachliegenden Ring 50 gebildet ist. An dem Ring 50 befindet sich auf der der Platte 48 abgewandten Unterseite das Dichtungsmaterial 52, das auch auf dem als Platte ausgebildeten unteren ersten Andrückteil 20 vorhanden ist.As can be seen in the vertical section according to FIG. 6, the structure of the upper second pressing part 22 of the material holder 56 essentially corresponds to that of the upper pressing part 22 of the material holder 46 of FIGS. 3 and 4. The material holder 56 thus has a plate 48 which has a circumferential outer flange 24 which is formed by a ring 50 lying flat. On the ring 50, on the underside facing away from the plate 48, there is the sealing material 52, which is also present on the lower first pressing part 20 designed as a plate.
Wie in den Fign. 5 und 6 gezeigt, befindet sich in der Platte 48 des zweiten Andrückteils 22 eine Aussparung 52, die von einem Innen-Anlageflansch 60 begrenzt ist, der von einem flachliegenden Metallring 62 gebildet und mit der Platte 48 gasdicht verbunden ist. Auch der Innenflansch 60 weist an der Unterseite seines Ringes 62 Dichtungsmaterial 52 auf. Dementsprechend befindet sich auf der Platte des ersten Andrückteils 20 dem Innenflansch 60 gegenüberliegend Dichtmaterial 52. Auch in dem ersten Andrückteil 20 befindet sich eine Aussparung 64, die mit der Aussparung 58 im zweiten Andrückteil 22 fluchtet. Somit liegen die zwischen beiden Andrückteilen 20,22 gehaltene Nähgutteile 12 im Bereich der Aussparungen 58,64 frei, um dort bearbeitet werden zu können. Die Vakuumkammer 18 wird durch den umlaufenden geschlossenen Raum gebildet, der einerseits durch die Ringe 50,62 und andererseits durch die Platte 48 des zweiten Andrückteils 22 und die Platte des ersten Andrückteils 20 gebildet ist. In der Platte 48 befindet sich eine in diesen Raum einmündende Öffnung 30, an die die zur (nicht dargestellten) Vakuumpumpe führende Saugleitung 28 angeschlossen ist. As shown in Figs. 5 and 6, there is a recess 52 in the plate 48 of the second pressing part 22, which is delimited by an inner contact flange 60, which is formed by a flat metal ring 62 and is gas-tightly connected to the plate 48. The inner flange 60 also has sealing material 52 on the underside of its ring 62. Correspondingly, there is sealing material 52 on the plate of the first pressing part 20 opposite the inner flange 60. Also in the first pressing part 20 there is a recess 64 which is flush with the recess 58 in the second pressing part 22. The sewing material parts 12 held between the two pressing parts 20, 22 are thus exposed in the area of the cutouts 58, 64 in order to be able to be processed there. The vacuum chamber 18 is formed by the circumferential closed space, which is formed on the one hand by the rings 50, 62 and on the other hand by the plate 48 of the second pressing part 22 and the plate of the first pressing part 20 is formed. In the plate 48 there is an opening 30 opening into this space, to which the suction line 28 leading to the vacuum pump (not shown) is connected.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Textilguthalter zum Halten von Textilgut zwecks Bearbeitung desselben in einer Textilbearbeitungsmaschine, mit einem ersten Andrückteil (20) , einem im wesentlichen schalenförmigen zweiten Andrückteil (22) , das einen umlaufenden Außen-Anlageflansch (24) aufweist, wobei das Textilgut (12) zwischen dem Anlageflansch (24) des ersten Andrückteils (20) und dem zweiten Andrückteil (22) einklemmbar ist und sich zwischen den beiden Andrückteilen (20,22) ein Hohlraum ergibt, und mindestens einer Öffnung (30) in einem der beiden Andrückteile (20,22) für den Anschluß an eine Unterdruckpumpe (32) zwecks Erzeugung eines Unterdrucks zwischen den beiden Andrückteile (20,22) zum Andrücken des ersten Andrückteils (20) und des Anlageflansches (24) des zweiten Andrückteils (22) beidseitig gegen das Textilgut (12) .1. Textile goods holder for holding textile goods for the purpose of processing them in a textile processing machine, with a first pressing part (20), an essentially shell-shaped second pressing part (22), which has a peripheral outer contact flange (24), the textile material (12) between the contact flange (24) of the first pressing part (20) and the second pressing part (22) can be clamped and there is a cavity between the two pressing parts (20, 22), and at least one opening (30) in one of the two pressing parts (20, 22) for connection to a vacuum pump (32) for the purpose of generating a vacuum between the two pressure parts (20, 22) for pressing the first pressure part (20) and the contact flange (24) of the second pressure part (22) against the textile material (12 ).
2. Textilguthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das zweite Andrückteil (22) mindestens eine von einem umlaufenden Innen-Anlageflansch (60) begrenzten Aussparung (58) aufweist, und daß das Textilgut (12) zwischen dem mindestens einen Innen- Anlageflansch (60) des zweiten Andrückteils (22) und dem ersten Andrückteil (20) beidseitig einklemmbar ist .2. Textile goods holder according to claim 1, characterized in that the second pressing part (22) has at least one recess (58) delimited by a circumferential inner contact flange (60), and in that the textile goods (12) between the at least one inner contact flange ( 60) of the second pressing part (22) and the first pressing part (20) can be clamped on both sides.
3. Textilguthalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Andrückteil (20) eine mit der mindestens einen Öffnung (30) des zweiten Andrückteils3. Textile holder according to claim 2, characterized in that the first pressing part (20) one with the at least one opening (30) of the second pressing part
(22) fluchtende Öffnung (64) aufweist. (22) has aligned opening (64).
4. Textilguthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anlageflansch (24, 60) und/oder der erste Andrückteil (20) auf seiner/ seinen zur Anlage an dem Textilgut (12) vorgesehenen Seite/Seiten ein elastische Anlagematerial (39,52) zur Anlage an dem Textilgut (12) aufweist.4. Textile goods holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that each contact flange (24, 60) and / or the first pressing part (20) on his / her to be applied to the textile material (12) side / sides an elastic contact material (39,52) for contact with the textile material (12).
5. Textilguthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Andrückteil (22) eine Platte (48) und für jeden Anlageflansch (24,60) einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen flachen Materialring (50,62) aufweist, wobei die Platte (48) mit jedem Materialring (50,62) im wesentlichen gasdicht verbunden ist.5. Textile holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second pressing part (22) has a plate (48) and for each contact flange (24, 60) has a flat material ring (50, 62) which is substantially rectangular in cross section, the plate (48) being connected to each material ring (50, 62) in an essentially gas-tight manner.
6. Textilguthalter nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (30) des zweiten Andrückteils (22) in dessen Platte (48) ausgebildet ist.6. Textile holder according to claim 5 and one of claims 1 to 4, characterized in that the opening (30) of the second pressing part (22) is formed in the plate (48).
7. Textilguthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das ersten Andrückteil7. Textile holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first pressing part
(20) als im wesentlichen ebene Platte ausgebildet ist .(20) is designed as a substantially flat plate.
8. Textilguthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Andrückteil8. Textile holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first pressing part
(20) schalenförmig ausgebildet ist und für jeden Anlageflansch (24,60) des zweiten Andrückteils (22) einen diesem gegenüberliegenden Anlageflansch (26) aufweist . (20) is of shell-shaped design and has a contact flange (26) opposite it for each contact flange (24, 60) of the second pressing part (22).
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FR2853915A1 (en) * 2002-07-16 2004-10-22 Tachi S Co Automated feeding mechanism for sewing machine comprises rotary support in sewing machine and having contour equal in shape to contour of trim cover assembly, allowing trim cover assembly to be attached and supported on rotary support

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