DE3805846C1

DE3805846C1 - Tool arrangement for making oblique cuts in metal sheets by fine blanking or punching

Info

Publication number: DE3805846C1
Application number: DE19883805846
Authority: DE
Inventors: Manfred 6349 Driedorf De Keller
Original assignee: Selzer Fertigungstechnik & Co 6349 Driedorf De GmbH
Current assignee: Selzer Fertigungstechnik & Co 6349 Driedorf De GmbH
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-02-25
Publication date: 1989-06-08

Abstract

Tool arrangement for making oblique cuts in metal sheets by fine blanking or punching, whose top plate (8), press plate (1) and bottom plate (9) are guided perpendicular to one another, whose die plate (2) is aligned horizontally and whose cutting punch (12) and cutting opening (17) in the die plate (2) are aligned in a cutting direction at an angle to the perpendicular, the die plate (2) being guided on pin walls (15, 18; 16, 19) aligned parallel with the cutting direction. When the cutting edges of the die plate opening (17) wear, this guidance of the die plate (2) allows regrinding and appropriate underlining of the die plate (2) without losing the required exact position of alignment between the cutting punch (12) and the cutting opening (17). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeuganordnung zur Anbringung von Schrägschnitten an Blechen durch Feinschneiden oder Stanzen, deren Kopfplatte, Preßplatte und Grundplatte senkrecht zueinander geführt sind, deren Schneidplatte waagerecht ausgerichtet ist und deren Schneidstempel und Schneidöffnung in der Schneidplatte in einer zur Senkrechten schrägverlaufenden Schnittrichtung ausgerichtet sind.The invention relates to a tool arrangement for Making bevel cuts on metal sheets by fine cutting or punches, their head plate, press plate and base plate are perpendicular to each other, the insert is aligned horizontally and their cutting stamp and Cutting opening in the cutting plate in a perpendicular oblique cutting direction are aligned.

Bei derartigen Werkzeugen muß von Zeit zu Zeit die Schneid platte an ihrer dem Werkstück zugekehrten Oberfläche nach geschliffen werden, um die durch Verschleiß eintretende Ab rundung der Schneidkanten an der Schneidplattenöffnung zu beseitigen, in welche beim Stanz- bzw. Feinschneidvorgang der Schneidstempel eintaucht.With such tools, the cutting must from time to time plate on its surface facing the workpiece be sanded to reduce the wear rounding of the cutting edges at the insert opening eliminate which in the punching or fine blanking process the cutting punch is immersed.

Bei vertikal geführten Werkzeugen mit senkrecht eintauchenden Schneidstempeln bereitet das keine besonderen Schwierigkeiten, weil sich Schneidstempel und Schneidplattenöffnung in senk rechter Fluchtungslage befinden, die durch das Nachschleifen nicht beeinträchtigt wird. Das gilt auch für eine bekannte Werkzeuganordnung für Schrägschnitte (DE-PS 35 26 275). Die dort vorgesehenen Schrägschnitte erfolgen nämlich mit senk recht geführten Schneidstempeln auf schräg angebrachten Schneidplatten, deren Schneidplattenöffnungen für die ein tauchenden Schneidstempel ebenfalls senkrecht ausgerichtet sind.For vertically guided tools with vertically plunging ones Cutting punches are not particularly difficult, because the cutting punch and insert opening are in a lower right alignment are due to regrinding is not affected. This also applies to a known one Tool arrangement for bevel cuts (DE-PS 35 26 275). The there provided bevel cuts namely with vertical right-hand cutting punches on diagonally attached Inserts, the insert openings for the one plunge cutting punch also aligned vertically are.

Werden dagegen bei senkrecht schließenden Werkzeugen die Schneidstempel in schrägliegender Schnittrichtung gegen eine horizontal ausgerichtete Schneidplatte geführt, deren zuge hörige Schneidplattenöffnungen in Fluchtungslage mit der Schnittrichtung entsprechend schrägverlaufend angeordnet sind, d. h. sollen Schrägschnitte in horizontal ausgerichteten Blechen mit senkrecht schließenden Werkzeugen vorgenommen werden, so entstehen für das Nachschleifen der Schneidplatte Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten beruhen auf einem beim Nachschleifen mit nachfolgendem Unterfüttern der Schneid platte unvermeidbar auftretenden Fluchtungsversatz zwischen der schrägverlaufenden Schneidstempelachse und der ebenfalls schrägverlaufenden Achse der zugehörigen Schneidplatten öffnung. Bei derartigen bekannten Werkzeuganordnungen, wie sie weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 1 noch näher beschrieben werden, kann daher die Schneidplatte bei Verschleiß der Schneidkanten nicht nachgeschliffen werden.If, on the other hand, the cutting punches of vertically closing tools are guided in an inclined cutting direction against a horizontally oriented cutting plate, the associated cutting plate openings of which are aligned obliquely with the cutting direction, i.e. if bevel cuts are made in horizontally aligned metal sheets with vertically closing tools, this results in Difficulty in regrinding the insert. These difficulties are due to an inevitable misalignment between the inclined cutting punch axis and the likewise inclined axis of the associated cutting plate opening when regrinding with subsequent relining of the cutting plate. In such known tool arrangements, as will be described in more detail below with reference to FIG. 1, the cutting insert cannot be resharpened when the cutting edges wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugan ordnung der eingangs angegebenen Ausführung bereitzustellen, bei welcher trotz der schrägverlaufenden Schnittrichtung die Schneidplatte bei Verschleiß ohne Fluchtungsprobleme nachgeschliffen und zum Ausgleich der beim Schleifen ein tretenden Materialabtragung unterfüttert werden kann.The invention has for its object a tool to provide the order of execution specified at the beginning, which despite the oblique cutting direction the cutting insert with wear without alignment problems reground and to compensate for when grinding material removal can be relined.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidplatte an zu der Schnittrichtung parallel ausgerichteten Führungsflächen geführt ist. Diese Führungs lage geht auch bei einem erforderlich werdenden Nachschleifen der Schneidplatte niemals verloren, so daß kein Fluchtungs versatz zwischen den Schneidstempeln und den zugehörigen Schneidplattenöffnungen auftreten kann.The object is achieved according to the invention in that that the insert is parallel to the cutting direction aligned guide surfaces is guided. This leadership position is also possible if regrinding becomes necessary the insert never lost, so no alignment offset between the cutting punches and the associated ones Insert openings can occur.

In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Führungsflächen zwei gegenüberliegende Wandflächen einer in einer Schneidplattenaufnahme befindlichen Aufnahmeöffnung für die Schneidplatte sind, und daß die Schneidplatte mit zwei entsprechend ausgerichteten Seitenwandflächen an den Wandflächen geführt ist. Diese Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus, weil für die Führung der Schneidplatte keine gesonderten Elemente erforder lich sind. In a first embodiment it is provided that the Guide surfaces two opposite wall surfaces one in a receiving opening located cutting insert are for the insert, and that the insert with two correspondingly aligned side wall panels on the Wall surfaces is guided. This embodiment of the invention is characterized by particular simplicity, because for the Guiding the cutting plate requires no separate elements are.

Entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung sind die Führungsflächen die Umfangsflächen von aus der Grundplatte vorstehenden Führungsbolzen, an denen die Schneid platte mit entsprechend ausgerichteten Führungsbohrungen ge führt ist. Auch diese Ausführungsform ergibt einen einfachen Aufbau der Werkzeuganordnung, weil die Führungsbolzen die Anbringung einer gesonderten Schneidplattenaufnahme entbehr lich machen.According to a second embodiment of the invention the guide surfaces are the peripheral surfaces from the Base plate protruding guide pin on which the cutting plate with correspondingly aligned guide holes leads is. This embodiment also results in a simple one Structure of the tool arrangement, because the guide bolts There is no need for a separate insert holder do it.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an hand der zum Teil schematisierten Zeichnungen näher erläutert.Further details of the invention are set out below hand of the partially schematic drawings explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine be kannte Werkzeuganordnung, Fig. 1 is a vertical section through a tool assembly be known,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Werkzeuganordnung entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 is a vertical section through a tool assembly according to a first embodiment of the invention,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Werkzeugan ordnung gemäß Fig. 2 entsprechend der Linie III-III und Fig. 3 shows a section through the tool arrangement of FIG. 2 along the line III-III and

Fig. 4 einen der Fig. 2 ähnlichen Vertikal schnitt durch eine Werkzeuganordnung entsprechend einer zweiten Ausführungs form der Erfindung. Fig. 4 is a similar to FIG. 2 vertical section through a tool arrangement according to a second embodiment of the invention.

Die schematische Darstellung gemäß Fig. 1 dient der näheren Erläuterung des der Erfindung zugrundeliegenden besonderen Problems. Der Schneidstempel ist dort in einem spitzen Winkel X° zur senkrechten Werkzeugbewegungs richtung, d. h. schräg in der Preßplatte 1 in der angegebenen Schnittrichtung, die mit der Schneidstempelachse übereinstimmt, verschiebbar geführt und taucht beim Stanz- bzw. Feinschneid vorgang in die koaxial mit der Schnittrichtungslinie in der Schneidplatte 2 befindliche Schneidplattenöffnung ein. Die Schneidplatte 2 ist in eine Schneid plattenaufnahme 3 eingelegt. Wenn die Schneidplatte 2 um einen in Fig. 1 angegebenen Nachschleifwert nachgeschliffen wird und damit ihr Dickenmaß verringert wird, würde zu nächst noch kein Fluchtungsversatz entstehen, wenn die Schneidplatte 2 in der Schneidplattenaufnahme 3 vertieft liegen könnte. Allerdings muß die Schneidplatte 2 zum Aus gleich des Nachschleifwertes durch eine Zwischenplatte 4 entsprechender Dicke unterfüttert werden, um mit ihrer oberen Fläche wieder in der Ebene der oberen Fläche der Schneidplattenaufnahme zu liegen, auf welche das zwischen Distanzleisten 5 befindliche Werkstück 6 aufgelegt ist. Hierbei entsteht aber unvermeidbar der in Fig. 1 als Nach stellfehler bezeichnete Fluchtungsversatz zwischen der Achse des Schneidstempels und der Achse der zugehörigen Schneidöffnung. Aufgrund der dabei entstehenden Stufenbildung ist das Werkzeug unbrauchbar geworden.The schematic illustration of FIG. 1 is used for a more detailed explanation of the underlying invention, the particular problem. The cutting punch is slidably guided there at an acute angle X ° to the vertical tool movement direction, ie obliquely in the press plate 1 in the specified cutting direction, which corresponds to the cutting punch axis, and plunges into the coaxial with the cutting direction line during the punching or fine cutting process the insert 2 located insert opening. The cutting plate 2 is inserted into a cutting plate holder 3 . If the cutting insert 2 is reground by a regrinding value indicated in FIG. 1 and thus its thickness is reduced, no misalignment would initially occur if the cutting insert 2 could be recessed in the insert holder 3 . However, the cutting plate 2 must be relined to equal the regrinding value by an intermediate plate 4 of appropriate thickness in order to lie with its upper surface again in the plane of the upper surface of the cutting plate receptacle on which the workpiece 6 located between spacer strips 5 is placed. Here, however, inevitably arises the misalignment misalignment referred to in FIG. 1 between the axis of the cutting punch and the axis of the associated cutting opening. Due to the resulting formation of steps, the tool has become unusable.

Nachfolgend werden nunmehr die erfindungsgemäßen Ausführungs formen der Werkzeuganordnung näher erläutert, wobei die der Werkzeuganordnung gemäß Fig. 1 entsprechenden Teile zur Vereinfachung mit denselben Bezugszahlen bezeichnet sind.In the following, the forms of execution of the tool arrangement according to the invention will now be explained in more detail, the parts corresponding to the tool arrangement according to FIG. 1 being designated with the same reference numbers for simplification.

Bei beiden Ausführungsformen der Werkzeuganordnung handelt es sich jeweils um ein senkrecht schließendes, d. h. um ein an Führungssäulen 7 senkrecht geführtes Werkzeug. Die Führungssäulen, von denen in den Fig. 2 und 4 jeweils nur eine dargestellt ist, greifen in entsprechende Bohrungen einer Kopfplatte 8 und einer Grundplatte 9 ein, wobei sie die Preßplatte 1 durchsetzen. Zwischen der Preßplatte 1 und der Kopfplatte 8 sind in letzterer geführte Druckbolzen 10 wirksam.Both embodiments of the tool arrangement are each a vertically closing tool, ie a tool guided vertically on guide columns 7 . The guide columns, only one of which is shown in FIGS. 2 and 4, engage in corresponding bores in a head plate 8 and a base plate 9 , passing through the press plate 1 . Between the press plate 1 and the head plate 8 , pressure bolts 10 guided in the latter are effective.

In einem Führungseinsatz 11 der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Preßplatte 1 ist der Schneidstempel 12 in der gewünschten Schräglage, die der Wandungsschräglage in der fertigen Aus nehmung des Werkstückes 6 entspricht, verschiebbar geführt. Mit seinem Kopf stützt sich der Schneidstempel 12 innerhalb einer Stempelhalterung und -führung 13 an der Unterseite der Kopfplatte 8 ab. Eine weitere Stempelabstützung 14 kann an der Preßplatte 1 befestigt sein.In a guide insert 11 of the press plate 1 shown in FIGS . 2 and 3, the cutting punch 12 is guided displaceably in the desired inclined position, which corresponds to the wall inclined position in the finished recess 6 of the workpiece. With its head, the cutting punch 12 is supported within a punch holder and guide 13 on the underside of the head plate 8 . Another punch support 14 can be attached to the press plate 1 .

Wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, besitzt die Schneidplatte 2 zwei parallel zueinander ausgerichtete schrägverlaufende Seitenwandflächen 15 und 16, die exakt entsprechend der Schräglage der Achse des Schneidstempels 12 und der damit koaxialen Achse der Schneidöffnung 17 in der Schneidplatte 2 ausgerichtet sind. Diesen Seitenwänden 15 und 16 entsprechen schrägverlaufende gegenüberliegende Wandflächen 18 bzw. 19 der in der Schneidplattenaufnahme 3 befindlichen Aufnahme öffnung 20 für die Schneidplatte 2. Wie Fig. 3 veran schaulicht, sind die beiden restlichen parallel zueinander ausgerichteten Seitenwandflächen 21 und 22 der Schneid platte 2 wie auch die diesen zugeordneten gegenüberliegenden Wandflächen 23 und 24 der Aufnahmeöffnung 20 senkrecht aus gerichtet.As can be seen from FIG. 2, the cutting plate 2 has two inclined side wall surfaces 15 and 16 which are oriented parallel to one another and which are aligned exactly in accordance with the inclined position of the axis of the cutting punch 12 and the coaxial axis of the cutting opening 17 in the cutting plate 2 . These side walls 15 and 16 correspond to inclined opposite wall surfaces 18 and 19, respectively, of the receiving opening 20 in the insert holder 3 for the insert 2 . As illustrated in FIG. 3, the two remaining parallel side wall surfaces 21 and 22 of the cutting plate 2 as well as the associated opposite wall surfaces 23 and 24 of the receiving opening 20 are oriented vertically.

Es ist nun ohne weiteres ersichtlich, daß beim Nachschleifen der Schneidplatte und einer dem Nachschleifwert entsprechen den Unterfütterung der Schneidplatte 2 mittels einer in die Aufnahmeöffnung 20 eingelegten Zwischenplatte 4 entsprechen der Dicke kein Fluchtungsversatz oder Nachstellfehler zwi schen den Achsen des Schneidstempels 12 und der Schneid öffnung 17 auftreten kann, weil die Schneidplatte 2 der Schräglage der Schnittrichtung entsprechend durch die Wand flächenpaare 15, 18 und 16, 19 geführt ist.It is now readily apparent that when regrinding the cutting insert and a regrinding value correspond to the relining of the cutting insert 2 by means of an intermediate plate 4 inserted into the receiving opening 20 , the thickness does not correspond to an alignment misalignment or readjustment error between the axes of the cutting punch 12 and the cutting opening 17 can occur because the cutting plate 2 of the inclined position of the cutting direction through the wall surface pairs 15 , 18 and 16 , 19 is guided.

Eine entsprechende Schrägführung der Schneidplatte 2′ über nehmen bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 4 Führungs bolzen 25 und 26, deren Achsen parallel zueinander und zur Schnittrichtung ausgerichtet sind. Die Führungsbolzen 25 und 26 befinden sich in entsprechenden Bohrungen 27 bzw. 28 der Grundplatte 9′, stehen von dieser nach oben vor und sind in damit fluchtenden Führungsbohrungen 29 bzw. 30 der Schneid platte 2′ geführt.A corresponding inclined guide of the insert 2 'take over in the second embodiment according to FIG. 4 guide bolts 25 and 26 , the axes of which are aligned parallel to one another and to the cutting direction. The guide bolts 25 and 26 are in corresponding holes 27 and 28 of the base plate 9 ', protrude from this upwards and are in alignment guide holes 29 and 30 of the cutting plate 2 '.

Auch bei dieser zweiten Ausführungsform bewirkt ein Nach schleifen der dem Werkstück 6 zugeordneten oberen Fläche der Schneidplatte 2′ und eine entsprechende Unterfütterung durch eine Zwischenplatte 4′, durch welche die Führungs bolzen 25 und 26 hindurchgeführt sind, keinen Fluchtungs versatz entlang der Schnittrichtung. Würde man durch Fig. 4 einen Schnitt entsprechend demjenigen der Fig. 3 legen, so würden die Führungsbolzen 25 und 26 und die zugehörigen Bohrungen in der Zeichnungsebene vertikal ausgerichtet er scheinen.Also in this second embodiment, after grinding the workpiece 6 assigned upper surface of the cutting plate 2 'and a corresponding relining through an intermediate plate 4 ', through which the guide bolts 25 and 26 are passed, no misalignment along the cutting direction. If one were to lay a section through FIG. 4 corresponding to that of FIG. 3, the guide bolts 25 and 26 and the associated bores in the plane of the drawing would appear vertically aligned.

Bei beiden Ausführungsformen greift in die Schneidöffnung 17 von unten her ein darin in der beschriebenen Schräglage ver schiebbarer Auswerfer 31 für das ausgeschnittene bzw. ausge stanzte Blechstück 32 ein, der auch durch die Zwischenplatte 4 bzw. 4′ hindurchreicht. Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 und 3 ist der Auswerfer 31 noch durch eine in Schnitt richtung ausgefluchtete Durchtrittsbohrung 33 in der Schneid plattenaufnahme 3 geführt. Bei beiden Ausführungsformen reicht der Auswerfer 31 mit seinem unteren Ende in eine Vertikal bohrung 34 der Grundplatte 9 bzw. 9′ hinein, in welcher zur Betätigung des Auswerfers 31 ein Druckbolzen 35 verschiebbar geführt ist.In both embodiments engages in the cutting opening 17 from below a ver in the described inclined ver ejector 31 for the cut or punched out sheet metal piece 32 , which also extends through the intermediate plate 4 and 4 '. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the ejector 31 is still guided through a through hole 33 aligned in the cutting direction in the cutting plate receptacle 3 . In both embodiments, the ejector 31 extends with its lower end into a vertical bore 34 of the base plate 9 or 9 ', in which a push pin 35 is slidably guided to actuate the ejector 31 .

Claims

1. Tool arrangement for making bevel cuts on metal sheets by fine cutting or punching, the top plate, press plate and base plate are guided perpendicular to each other, the cutting plate is aligned horizontally and the cutting punch and cutting opening in the cutting plate are oriented in a cutting direction that is oblique to the vertical, characterized in that the cutting plate (2, 2 ') on to the cutting direction parallel aligned guide surfaces (18, 19; 25, 26) is guided.

2. Tool arrangement according to claim 1, characterized in that the guide surfaces are two opposite wall surfaces ( 18 , 19 ) in a insert holder ( 3 ) located receiving opening ( 20 ) for the insert ( 2 ), and that the insert ( 2 ) with two correspondingly aligned side wall surfaces ( 15 , 16 ) on the wall surfaces ( 18 , 19 ) is guided.

3. Tool assembly according to claim 1, characterized in that the guide surfaces are the peripheral surfaces of the base plate ( 9 ') projecting guide bolts ( 25 , 26 ) on which the cutting plate ( 2 ') with correspondingly aligned guide bores ( 29 , 30 ) is led.