DE4331283C1

DE4331283C1 - Pressure beam for panel-dividing saws

Info

Publication number: DE4331283C1
Application number: DE19934331283
Authority: DE
Inventors: Erwin Jenkner; Heribert Heller
Original assignee: Holzma Maschinenbau GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 1993-09-15
Filing date: 1993-09-15
Publication date: 1994-10-20
Anticipated expiration: 2013-09-16

Abstract

A pressure beam for panel-dividing saws bears, on its beam long side facing the workpiece-supporting table, slotted pressure fingers which are arranged at a distance one behind the other in the beam longitudinal direction and overlap a saw slot and which, when the pressure beam is lowered, rest on the product to be cut. These pressure fingers are detachably fixed to the pressure beam. To repair damage to the pressure fingers, which may be caused in particular by material deformations in the one finger-end region, the pressure beam can thus remain on the machine and the pressure fingers can be replaced within a very short time. In this way, machine downtimes could be minimised.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken für Plattenauf teilsägen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pressure beam for panel opening Partial saws according to the preamble of claim 1.

Zum Aufteilen von plattenförmigem Schnittgut, seien es Einzelplatten oder Plattenstapel auf Plattenaufteilsägen wird dieses auf dem Werkstückauflagetisch mittels eines Werkstückschiebers in gewünschte Schnittpositionen ge schoben.For dividing plate-shaped clippings, be it Single panels or stack of panels on panel saws is this on the workpiece support table using a Workpiece pusher in the desired cutting positions pushed.

Nach jedem Vorschub und vor jedem Trennschnitt ist hierbei das Schnittgut auf dem Werkstückauflagetisch zuverlässig festzulegen, um gewünschte Schnittoleranzen und die Schnitt qualität zu gewährleisten.After each feed and before each cut is here the clippings on the workpiece support table are reliable to determine the desired cutting tolerances and the cut to ensure quality.

Dies wird mittels eines Druckbalkens bewerkstelligt, der auf das Schnittgut abgesenkt wird und dieses während des Sägeschnittes auf den Werkstückauflagetisch aufpreßt. Der Druckbalken übt hierbei beiderseits der Trennebene eine entsprechende Anpreßkraft auf das Schnittgut aus. Ein derartiger Druckbalken ist beispielsweise aus der DE-AS 24 35 828 bekannt. This is accomplished by means of a pressure bar pointing to the clippings are lowered and this during Press the saw cut onto the workpiece support table. Of the Pressure bar exercises one on both sides of the parting line appropriate contact pressure on the clippings. Such one Pressure bar is known for example from DE-AS 24 35 828.

Um den Verschnitt beim Plattenaufteilen so gering wie möglich zu halten, ist es erforderlich, den zuletzt durchzu führenden Trennschnitt unmittelbar am Plattenrand entlangzu führen. Hierzu ist das Schnittgut mit seiner hinteren Kante unterhalb des Druckbalkens unmittelbar an der Trennebene zu positionieren.To reduce the waste when dividing plates as little as To keep it possible, it is necessary to do the last one leading separating cut directly along the edge of the panel to lead. For this purpose, the clippings are with their rear edge below the pressure bar directly at the parting line position.

Für den Vorschub bzw. das Positionieren ist das Schnittgut in Spannelementen, üblicherweise Spannzangen, des Werkstück schiebers festgeklemmt, in welchem das Schnittgut bis zum zuletzt durchzuführenden Trennschnitt festgehalten wird.The clippings are used for feeding and positioning in clamping elements, usually collets, of the workpiece slider clamped, in which the clippings up to last cut to be made is held.

Vor dem zuletzt durchzuführenden Trennschnitt geben dabei die Spannelemente das Schnittgut frei und der Werkstück schieber fährt mit seinen Spannelementen in seine Aus gangsstellung zurück, um ein Aufsetzen des Druckbalkens auf den zu besäumenden Plattenrand zu ermöglichen.Give before the last cut to be made the clamping elements clear the clippings and the workpiece slider moves out with its clamping elements position to put the pressure bar on to enable the panel edge to be trimmed.

Da das Schnittgut in Schnittrichtung üblicherweise mehrere Meter lang ist, läßt sich bei lose auf dem Werkstückauflage tisch aufliegendem Schnittgut kaum vermeiden, daß dessen Position beim Aufsetzen des Druckbalkens, insbesondere wenn mehrere Werkstückplatten aufeinandergestapelt sind, durch Verschieben leicht verändert wird. Das gewünschte Zuschnitt format erhält dadurch nicht mehr tolerierbare Maßdifferen zen.Since the clippings usually have several in the cutting direction Is long, can be loosely on the workpiece support table clippings hardly avoid that Position when placing the pressure bar, especially if several workpiece plates are stacked on top of each other Moving is easily changed. The desired cut format receives dimension tolerances that are no longer tolerable Zen.

Aus diesem Grunde wurden bereits mehrere Systeme entwickelt, um das Schnittgut auf dem Werkstückauflagetisch festzulegen, bevor die Spannelemente des Werkstückschiebers geöffnet werden.For this reason, several systems have already been developed to fix the clippings on the workpiece support table, before the clamping elements of the work pusher are opened become.

So ist es beispielsweise aus der DE-OS 37 16 666 und der DE-OS 38 14 177 bekannt, neben dem Druckbalken zusätzliche Druckele mente vorzusehen, die das Schnittgut auf den Werkstückauf lagetisch aufpressen, sobald dessen Schnittposition erreicht ist. Danach können sich dann die Spannelemente des Werk stückschiebers öffnen und dieser zurückgesteuert werden, noch bevor der Druckbalken auf das Schnittgut aufgesetzt ist.So it is for example from DE-OS 37 16 666 and DE-OS 38 14 177 known, in addition to the pressure bar additional Druckele elements to be provided, which place the clippings on the workpiece Press on the table as soon as its cutting position is reached is. Then the clamping elements of the plant can then open the piece slide valve and control it back, even before the pressure bar is placed on the clippings is.

Diese bekannten Konstruktionen erfordern jedoch den Anbau und die Steuerung von zusätzlichen, teuren Maschinenkomponenten, wobei ferner der zuletzt herzustellende Zuschnitt ein Min destbreitenmaß haben muß, das dem Abstand von Druckbalken außenkante zur Schnittlinie zu entsprechen hat.However, these known constructions require cultivation and the control of additional, expensive machine components, the last cut to be produced is also a min minimum width must have the distance from the pressure beam outer edge must correspond to the cutting line.

Bei einer weiteren, bekannten Konstruktion gemäß EP 249058 B1 ist der Druckbalken in Längsrichtung geteilt ausgeführt, wobei beide Druckbalkenteile voneinander unabhängig aktivierbar sind.In another known construction according to EP 249058 B1 the pressure beam is divided lengthways executed, both pressure beam parts from each other can be activated independently.

Für den zuletzt durchzuführenden Trennschnitt ist dabei nur der vom Werkstückschieber abgekehrte Druckbalkenteil abzu senken, damit die Spannelemente bis in die Trennebene vorgesteuert werden können. Dabei muß der aktivierte Druckbalkenteil einen solchen Abstand zur Schnittlinie haben, daß die Spannelemente in diese Position gebracht werden können.For the last cut to be made is only the pressure beam part facing away from the work pusher lower so that the clamping elements down to the parting line can be piloted. The activated Pressure bar part such a distance from the cutting line have brought the tensioning elements into this position can be.

Dies bedeutet, daß der Druck des aktivierten Druckbalken teils nicht unmittelbar neben der Schnittlinie aufgebraucht wird. Außerdem läßt sich im Bereich des nichtaktivierten Druckbalkenteils eine ungenügende Staubabsaugung erreichen.This means that the pressure of the activated pressure bar partly not used up right next to the cutting line becomes. In addition, in the area of unactivated Pressure bar part achieve insufficient dust extraction.

Schließlich ist bereits eine Druckbalkenkonstruktion mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen bekannt, die allerdings druckschriftlich nicht belegbar ist.After all, there is already a pressure beam construction with the Features listed in the preamble of claim 1 known, but not in print is verifiable.

Hier sind die Druckelemente des Druckbalkens durch in dessen untere Längskante quer zur Balkenlängsrichtung eingefrästen Nuten gebildet, deren Breite derart gewählt ist, daß die Spannelemente des Werkstückschiebers in diese ein- und über die Schnittlinie hinausfahren können.Here are the pressure elements of the pressure beam through in it milled lower longitudinal edge transversely to the longitudinal direction of the beam Grooves formed, the width of which is selected such that the Clamping elements of the workpiece pusher in and over them can drive out the cutting line.

Damit ist es möglich, für einen letzten Aufteilschnitt das Schnittgut mit seiner Hinterkante unmittelbar an der Schnittlinie zu positionieren und festzulegen indem der Druckbalken bei Absenken mit seinen Druckelementen zwischen die Spannelemente eingreifen und sich auf das Schnittgut absenken kann, während dieses noch in den Spannelementen festgespannt ist.This makes it possible for a last cut Cuttings with its rear edge directly on the Position and define the cutting line by the Pressure bar when lowering with its pressure elements between the clamping elements engage and affect the clippings can lower while this is still in the clamping elements is clamped.

Die zur Bildung der Druckelemente in die untere Balkenlängs kante einzufräsenden Nuten erfordern im Hinblick auf die große Balkenlänge (üblicherweise 6 m und mehr) entsprechend große Maschinen und sind entsprechend aufwendig herzustel len. Die Druckelemente sind dabei, vor allem dann, wenn bei entsprechenden Werkstückabmessungen der hohe Anpreßdruck unmittelbar an der Werkstückkante aufzubringen ist, vor Beschädigungen nur schwer zu schützen. Reparaturen sind dann kostspielig und unmittelbar am Druckbalken auszuführen, was umständlich und schwierig ist.The to form the pressure elements in the lower bar lengthways with regard to the large bar length (usually 6 m and more) accordingly large machines and are correspondingly complex to manufacture len. The pressure elements are there, especially when corresponding workpiece dimensions, the high contact pressure is to be applied directly to the edge of the workpiece It is difficult to protect damage. Repairs are then expensive and directly on the pressure beam to do what is cumbersome and difficult.

Dies führt dazu, daß bei größeren Beschädigungen der Druckelemente, insbesondere durch Materialverformungen in deren der Schnittlinie benachbartem Endbereich, der gesamte Druckbalken ausgewechselt werden muß.This leads to the fact that the Pressure elements, in particular due to material deformation in whose end region adjacent to the cutting line, the entire Pressure bar must be replaced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbalken in einer Ausführung gemäß dem Oberbegriff des Patenanspru ches 1 derart auszubilden, daß sich derartige Beschädigungen ihrer Druckelemente problemlos beheben lassen.The invention has for its object a pressure bar in a version according to the preamble of the patent claim ches 1 in such a way that such damage get your printing elements fixed easily.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Bei der vorgeschlagenen Konstruktion kann bei Druckfinger beschädigungen der Druckbalken an der Maschine verbleiben, indem ein Auswechseln schadhafter Druckfinger an der Unterseite des Druckbalkens in wenigen Minuten leicht möglich ist. Die aus solchen Beschädigungen resultierenden Maschinenausfallzeiten lassen sich entsprechend klein halten. Der Druckbalken als solcher läßt sich dabei über seine gesamte Höhe massiv halten und dementsprechend einfach herstellen.In the proposed design, pressure fingers can damage to the pressure beams remains on the machine, by replacing damaged pressure fingers on the Bottom of the pressure bar easily in a few minutes is possible. The resulting from such damage Machine downtimes can be reduced accordingly hold. The pressure bar as such can be over keep its entire height solid and accordingly simple produce.

Die Druckfinger können hierbei einzeln oder zu einer Baugruppe zusammengefaßt am Druckbalken befestigt bzw. bei Bedarf an diesem gegen andere ausgewechselt werden.The pressure fingers can be used individually or as one Assembled assembly attached to the pressure beam or at Need to be exchanged for others.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Druckfinger ist Gegen stand von Patentanspruch 2. Sie bietet den Vorteil, daß deren abgewinkeltes Endstück zu ihrer Befestigung am Druckbalken zugleich einen seitlichen Anschlag zur abstands genauen Positionierung für einen benachbarten Druckfinger am Druckbalken bilden kann.A preferred embodiment of the pressure fingers is counter stood of claim 2. It offers the advantage that whose angled end piece for attachment to Pressure bar at the same time a lateral stop for the distance exact positioning for an adjacent pressure finger on Pressure bars can form.

Die lamellenartig ausgebildeten Druckfinger bilden hierbei an der Druckbalkenunterseite eine Art Rechen, zwischen dessen Rechenzinken die Spannelemente des Werkstückschiebers einfahren können.The lamellar pressure fingers form here a kind of rake on the underside of the pressure beam, between its rake tines the clamping elements of the workpiece pusher can drive in.

Eine Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 3 ermöglicht, daß an der Bedienungsseite von Plattenaufteilsä gen aus Unachtsamkeit nicht zwischen die Druckfinger des Druckbalkens eingegriffen werden kann.An embodiment of the invention according to claim 3 allows that on the operating side of plate dividers due to carelessness not between the pressure fingers of the Pressure bar can be intervened.

Eine Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 4 bietet neben der Möglichkeit einer günstigen Fertigung der Druckfinger den wesentlichen Vorteil, diese ungeschlitzt montieren und anschließend in einem Arbeitsgang durch das Kreissägeblatt des Sägewagens gemeinsam schlitzen zu können.An embodiment of the invention according to claim 4 offers in addition to the possibility of a cheap production of the Druckfinger the main advantage, this unslit assemble and then in one operation through the To be able to slit the circular saw blade of the saw carriage together.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind, gemäß Patent anspruch 5, die zwischen den Druckfingern vorhandenen Zwischenräume auf einer Seite oder symmetrisch auf beiden Seiten der Schnittlinie bzw. Trennebene geschlossen aus gebildet. Dadurch entsteht im Bereich der Zwischenräume jeweils ein Kanal zur Abführung von Staub und Sägespänen aus diesen Zwischenräumen, sofern der Kanal an wenigstens einem externen, mit einer Unterdruckquelle verbundenen Absaugkanal angeschlossen ist.In a further embodiment of the invention, according to the patent claim 5, the existing between the pressure fingers Spaces on one side or symmetrical on both Sides of the cutting line or parting line are excluded educated. This creates in the area of the gaps one channel each for the removal of dust and sawdust these spaces, provided the canal is connected to at least one external suction channel connected to a vacuum source connected.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zur Kanalbildung sind Gegenstand der Patentansprüche 6 und 7.Further advantageous embodiments of the invention for Channel formation is the subject of claims 6 and 7.

Eine Druckfingerausbildung nach Patentanspruch 8 bietet schließlich den Vorteil eines oberflächenschonenden Kontakts mit dem Schnittgut.A pressure finger training according to claim 8 offers finally the advantage of a surface-friendly contact with the clippings.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown. Show it:

Fig. 1 eine Teilseitenansicht eines Druckbalkens, dessen Druckfinger erfindungsgemäß ausgebil det sind, Fig. 1 is a partial side view of a pressure bar, the pressure fingers are det invention ausgebil,

Fig. 2 einen Querschnitt des Druckbalkens entlang der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a cross-section of the beam taken along line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht des Druckbalkens gemäß Fig. 1, von unten gesehen,As seen Fig. 3 is a view of the pressure beam according to Fig. 1 from below,

Fig. 4 eine Darstellung eines Druckbalkens ähnlich Fig. 1, zur Veranschaulichung einer Kon struktionsvariante, , Or construction variant Fig. 4 is a view of a pressure bar similar to FIG. 1 illustrating a Kon,

Fig. 5 einen Querschnitt des Druckbalkens entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 shows a cross section of the beam along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht des Druckbalkens gemäß Fig. 4, von unten gesehen,As seen FIG. 6 is a view of the beam of FIG. 4 from the bottom,

Fig. 7-8 jeweils das untere Endstück eines Druck fingers in Seitenansicht. Fig. 7-8 each the lower end of a pressure finger in side view.

Der in der Zeichnung gezeigte Druckbalken kann Teil einer Plattenaufteilsäge sein, wie sie beispielsweise in der DE- OS 41 11 203 A1 gezeigt ist, weshalb auf die Darstellung einer solchen Maschine einfachheitshalber verzichtet worden ist.The pressure bar shown in the drawing can be part of a Panel saw, as they are for example in DE OS 41 11 203 A1 is shown, which is why on the illustration for the sake of simplicity is.

Der in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Druckbalken weist einen als im Querschnitt vorzugsweise rechteckförmiges Hohlprofil ausgebildeten Balkenkörper 12 auf, der an seiner dem Werkstückauflagetisch der Plattenaufteilanlage zugekehr ten unteren, ebenen Längsseite 14 vorgesehene Druckfinger 16 trägt.The designated in Fig. 1 as a whole with 10 pressure bar comprises a bar body 12 as a preferably rectangular cross-section hollow profile formed which supports 14 provided pressure fingers 16 on its side facing the workpiece support table of the panel-associated periodic th lower planar longitudinal side.

Diese sind beispielsweise jeweils für sich an der unteren Balkenlängsseite 14 mittels Befestigungsschrauben 18 auswechselbar befestigt und ragen in Richtung auf den Werkstückauflagetisch vom Balkenkörper 12 nach unten ab.These are, for example, each interchangeably fastened to the lower longitudinal side 14 of the beam by means of fastening screws 18 and project downward from the beam body 12 in the direction of the workpiece support table.

Mit diesen Druckfingern 16 ruht der in seine Anpreßstellung abgesenkte Druckbalken 10 auf aufzuteilendem Schnittgut auf und legt dieses nach dessen Positionierung zur Durchführung eines Trennschnittes auf dem Werkstückauflagetisch der Plattenaufteilsäge fest.With these pressure fingers 16, the pressure bar 10, which has been lowered into its pressing position, rests on the clippings to be divided and, after its positioning, fixes it to perform a separating cut on the workpiece support table of the panel sizing saw.

Der Druckbalken 10 ist hierbei derart angeordnet, daß sich seine Quermitte in der Ebene der Schnittlinie des unter Tisch fahrenden Sägeaggregates der Plattenaufteilsäge befindet.The pressure beam 10 is arranged in such a way that its transverse center is in the plane of the cutting line of the saw unit of the panel sizing saw traveling under the table.

Die einzelnen Druckfinger 16 weisen die gleiche Ausbildung auf. Sie bilden Lamellen, deren Höhe vorzugsweise ungefähr dem Doppelten ihrer im wesentlichen der Balkenbreite entsprechenden Breite entspricht. Das obere Lamellenendstück 16′ ist rechtwinklig abgewinkelt und von Schraubenbohrungen zum Anbringen von Befestigungsschrauben 18 durchsetzt.The individual pressure fingers 16 have the same design. They form lamellae, the height of which preferably corresponds approximately to twice their width, which essentially corresponds to the beam width. The upper slat end piece 16 'is angled at right angles and penetrated by screw holes for attaching fastening screws 18 .

Wie Fig. 1 zeigt, sind die Lamellen 16 in Balkenlängsrich tung in gleichmäßigen Abständen hintereinander angeordnet, wobei das Lamellenendstück 16′ zugleich einen Anschlag zur Positionierung der ihm benachbarten Lamelle 16 bildet.As shown in Fig. 1, the slats 16 are arranged in the longitudinal direction of the bars at regular intervals, the slat end piece 16 'at the same time forming a stop for positioning the slat 16 adjacent to it.

Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich wird, sind die Lamel len 16, ausgehend von ihrem unteren Stirnende, in ihrer in der Ebene der Schnittlinie liegenden Quermitte geschlitzt. Dieser mit 20 bezeichnete randoffene Schlitz weist anfäng lich eine Breite auf, die geringfügig größer ist als die Breite des in Schnittposition ausgetauchten und in die Lamellen 16 eingreifenden Kreissägeblattes des unter Tisch fahrenden Sägeaggregates der Plattenaufteilsäge und geht über in eine beträchtliche Erweiterung des Schlitzteil stückes 20′, das zur Bildung eines Absaugkanals dient.As is particularly clear from Fig. 2, the lamella len 16 , starting from their lower end, are slotted in their transverse center lying in the plane of the cutting line. This designated 20 edge-open slot has Lich initially a width that is slightly larger than the width of the cutting saw blade that engages in the cutting position and engages in the slats 16 of the undercutting saw unit of the panel sizing saw and goes into a considerable expansion of the slot section piece 20 ' , which is used to form a suction channel.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Lamellen 16 an einer ihrer Längsseiten, vorzugsweise auf der Bedienungssei te der betreffenden Plattenaufteilsäge, durch eine sich von der unteren Balkenlängsseite 14 längs des Druckbalkens 10 nach unten erstreckenden Schürze 22 überdeckt, die kurz oberhalb des unteren Endes der Lamellen 16 endet.As can be seen from FIG. 2, the slats 16 are covered on one of their long sides, preferably on the operating side of the panel saw in question, by a skirt 22 which extends from the lower long bar side 14 along the pressure bar 10 and which is just above the lower apron 22 End of the slats 16 ends.

Diese Schürze 22 kann einerseits gegebenenfalls als Schutz gegen ein unbedachtes Eingreifen zwischen die Lamellen 16 und andererseits dazu dienen, die Zwischenräume 24 zwischen den Lamellen 16 von der einen Balkenlängsseite aus vor zugsweise im wesentlichen ganz zu verschließen. Sie kann damit eine Wand eines Späne- und Staubabsaugkanals bilden, der seinerseits gebildet wird durch die erweiterten Schlitz teilstücke 20′ der Lamellen 16 und die Zwischenräume 24 zwischen diesen. Hierauf wird im einzelnen weiter unten noch eingegangen.This apron 22 can, on the one hand, possibly serve as protection against careless intervention between the slats 16 and, on the other hand, serve to substantially completely close off the spaces 24 between the slats 16 from one longitudinal beam side. You can thus form a wall of a chips and dust extraction channel, which in turn is formed by the enlarged slot sections 20 'of the slats 16 and the spaces 24 between them. This will be discussed in more detail below.

Der gegenseitige Abstand der Lamellen 16 ist derart gewählt, daß das das Schnittgut festhaltende Spannelement eines Werkstückschiebers, wie Spannzangen, mit ihrem das Schnitt gut übergreifenden oberen Teil zwischen diese einfahren und die Hinterkante des Schnittgutes für einen letzten Aufteil schnitt nahe der Trennebene positionieren können, während der Druckbalken 10 in seine untere Anpreßstellung abgesenkt wird. Ist das Schnittgut dann zwischen Werkstückauflagetisch und Druckbalken 10 festgeklemmt, können die Spannelemente des Werkstückschiebers vom Schnittgut gelöst und diese an seine Ausgangsstellung zurückgesteuert werden.The mutual spacing of the slats 16 is selected such that the clamping element of a work pusher holding the clippings, such as collets, with its upper part which engages well over the cut, can be inserted between them and the trailing edge of the clippings can be positioned close to the parting plane for a last split, while the pressure beam 10 is lowered into its lower contact position. If the clippings are then clamped between the workpiece support table and the pressure beam 10 , the clamping elements of the workpiece pusher can be released from the clippings and these can be controlled back to their starting position.

Bei der Konstruktionsvariante des Druckbalkens 10 gemäß den Fig. 4 bis 6 ist auf eine Anordnung einer Schürze 22 verzichtet. An deren Stelle sind zwischen die Lamellen 16 beidseitig ihres Schlitzes 20, 20′ platinenartige Verschluß elemente 26, 28 zur Kanalbildung einsetzbar. Hierzu sind in einander gegenüberliegende Seiten der Lamellen 16 vor zugsweise jeweils zwei Paare von in seitlichem Abstand voneinander vorgesehenen Nuten 30 und 32 bzw. 34 und 36 eingeformt. Wie Fig. 6 zeigt, liegen beide Nutpaare in symmetrischer Anordnung zum Lamellenschlitz 20. Die Nuten 30-36 enden hierbei in geringem Abstand unterhalb der unteren Lamellenstirnfläche 38, wodurch ein Herauslösen der Verschlußelemente 26, 28 aus diesen nach unten vermieden wird.In the construction variant of the pressure beam 10 according to FIGS. 4 to 6, an arrangement of an apron 22 is dispensed with. In their place are between the slats 16 on both sides of their slot 20 , 20 'board-like closure elements 26 , 28 can be used for channel formation. For this purpose, two pairs of grooves 30 and 32 or 34 and 36, which are provided at a lateral spacing from one another, are preferably formed in mutually opposite sides of the slats 16 . As shown in FIG. 6, both pairs of grooves lie in a symmetrical arrangement with respect to the slit slot 20 . The grooves 30-36 terminate at a short distance below the lower lamella end face 38 , as a result of which the closure elements 26 , 28 are prevented from being released from the bottom.

Wie Fig. 6 zeigt, sind über einen Längenabschnitt beider seits des Lamellenschlitzes 20 in den innen liegenden Nuten 32, 34 Verschlußelemente 26, 28 angebracht, die somit die zwischen den Lamellen 16 vorhandenen Zwischenräume 24 in
drei Teilräume 24′, 24′′ und 24′′′ unterteilen. Der mittlere Teilraum 24′′ ist somit quer zur Balkenlängsrichtung abge schlossen und bildet einen erweiterten Kanalabschnitt des Absaugkanals.As shown in FIG. 6, closure elements 26 , 28 are attached over a length of length on both sides of the slat slot 20 in the internal grooves 32 , 34 , thus closing the spaces 24 between the slats 16 in
divide three sub-rooms 24 ', 24 ''and 24 '''. The central subspace 24 '' is thus closed transversely to the longitudinal direction of the beam and forms an expanded channel section of the suction channel.

Die Zwischenräume 24, in die zur Durchführung des letzten Trennschnittes Spannelemente des Werkstückschiebers einfah ren, sind hingegen nur auf einer Seite mittels eines Verschlußelements 28 zu verschließen, wobei man diese dann in die außen liegenden Nuten 30 bzw. 36 einbringen wird, um die Spannelemente möglichst tief zwischen die Lamellen 16 einfahren zu können.The gaps 24 into which clamping elements of the workpiece pusher are inserted to carry out the last separating cut, on the other hand, are only to be closed on one side by means of a closure element 28 , which will then be introduced into the external grooves 30 and 36 in order to make the clamping elements as possible to be able to drive deep between the slats 16 .

Die aufgezeigte Möglichkeit, durch Einbringen von Verschluß elementen 26, 28 in Verbindung mit den Lamellenschlitzen 20, 20′ im Druckbalken 10 einen Absaugkanal zu schaffen, läßt sich auch bei der Konstruktion gemäß den Fig. 1 bis 3 realisieren, wobei dann die Schürze 22 eine Kanalseitenwand bilden könnte. In diesem Falle müßten lediglich noch entsprechende Nuten in die Lamellen 16 derart eingebracht werden, daß, gemäß Fig. 2, auch auf der rechten Seite vom Schlitz 20 zwischen die Lamellen Verschlußelemente ein gebracht werden könnten, zwischen die Spannelemente des Werkstückschiebers für den letzten Trennschnitt nicht einfahren.The option shown, by introducing closure elements 26 , 28 in connection with the slat slots 20 , 20 'in the pressure beam 10 to create a suction channel can also be realized in the construction according to FIGS. 1 to 3, in which case the apron 22 a Could form channel side wall. In this case, only corresponding grooves would have to be introduced into the slats 16 in such a way that, according to FIG. 2, closure elements could also be introduced on the right-hand side from the slot 20 between the slats, between the clamping elements of the workpiece slide for the last separating cut drive in.

Eine oberflächenschonende Abstützung des Druckbalkens 10 auf Werkstückplatten läßt sich hierbei erzielen, wenn die Druckfinger bildenden Lamellen 16 am freien unteren Lamel lenende entweder mit einer Auflage 40 aus elastischem Material (s. Fig. 7) oder mit abgefederten Stößeln 42, 44 (s. Fig. 8) ausgestattet sind.A surface-protecting support of the pressure beam 10 on workpiece plates can be achieved if the pressure fingers forming slats 16 at the free lower slat lenende either with a support 40 made of elastic material (see Fig. 7) or with spring-loaded plungers 42 , 44 (see Fig . come 8).

Claims

1. Pressure beam for a panel sizing saw for fixing plat-shaped clippings in cutting positions on a workpiece support table with a saw unit that can be moved under the table, whereby a saw slot protrudes from the longitudinal side of the pressure beam facing the workpiece support table via cross-cutting pressure elements that are slit starting from their free ends in the cutting plane and rest on the material to be cut when the pressure bar is lowered, characterized in that the pressure elements are designed as pressure fingers ( 16 ) which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the bar and which are detachably fastened to the pressure bar ( 10 ).

2. Pressure beam according to claim 1, characterized in that the pressure fingers ( 16 ) are formed by elongated lamellae, the lenende with an angled lamella ( 16 ') can be fastened to the underside of the pressure beam.

3. Pressure beam according to claim 1 or 2, characterized in that between the pressure fingers ( 16 ) vorhan those spaces ( 24 ) along a long side of the pressure beam ( 10 ) are partially or completely closed.

4. Pressure bar according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure fingers or lamellae ( 16 ) consist of non-metallic material, such as plastic.

5. Pressure beam according to one of the preceding claims, characterized in that the gaps ( 24 ) present between the pressure fingers or lamellae ( 16 ) are closed on one side or symmetrically on both sides of the cutting plane or parting plane of the panel sizing saw.

6. Pressure beam according to claim 5, characterized in that in mutually adjacent slat side surfaces grooves ( 30 , 32 , 34 , 36 ) for inserting closure elements ( 26 and 28 ) are provided.

7. Pressure beam according to one of the preceding claims, characterized in that the extending from the end of the slats ( 16 ) into this slot ( 20 ) within the same (at 22 ').

8. Pressure beam according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure fingers or lamellae ( 16 ) are designed to be resilient at the free end.