DE102015213359A1

DE102015213359A1 - Device for splitting a workpiece and method for splitting a workpiece

Info

Publication number: DE102015213359A1
Application number: DE102015213359.1A
Authority: DE
Inventors: Roland Dengler
Original assignee: Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2017-01-19

Abstract

Die Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Aufteilen eines Werkstücks oder Werkstückstapels bereit und weist eine Werkstückauflage zum Abstützen des Werkstücks oder Werkstückstapels während der Aufteilung, ein Aufteilelement zum Aufteilen des Werkstücks oder Werkstückstapels in zwei Teile entlang einer Aufteillinie und eine Druckeinrichtung auf, die der Werkstückauflage gegenüberliegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung derart eingerichtet ist, dass der erste und zweite Druckbereich während des Andrückens und Aufteilens einen zueinander unterschiedlichen Abstand zur Werkstückauflage in die Dickenrichtung aufweisen können.The invention provides an apparatus for splitting a workpiece or stack of workpieces and has a workpiece support for supporting the workpiece or stack of workpieces during the division, a dividing element for dividing the workpiece or workpiece stack into two parts along a split line, and a printing device opposite to the workpiece support. The device according to the invention is characterized in that the printing device is set up in such a way that the first and second printing regions can have a mutually different distance from the workpiece support in the thickness direction during pressing and dividing.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines bevorzugt plattenförmigen Werkstücks mit einer Werkstückauflage, einem Aufteilelement und einer Druckeinrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung das entsprechende Verfahren zum Aufteilen eines Werkstücks, während es abgestützt und angedrückt wird.The invention relates to an apparatus for dividing a preferably plate-shaped workpiece with a workpiece support, a dividing element and a printing device, in particular according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to the corresponding method for dividing a workpiece while it is supported and pressed.

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen und Verfahren der eingangsgenannten Art finden breite Anwendung beim Aufteilen, beispielsweise Zersägen, von Werkstücken. Während des Aufteilens wird das Werkstück durch eine Druckeinrichtung an eine Werkstückauflage gedrückt, sodass das Druckelement das Werkstück oder einen Stapel von Werkstücken entlang der Aufteillinie fixiert.Devices and methods of the type mentioned above are widely used in splitting, for example, sawing, of workpieces. During the division, the workpiece is pressed by a pressure device to a workpiece support so that the pressure element fixes the workpiece or a stack of workpieces along the split line.

So ist in der WO 2014/106868 A1 ein Druckbalken offenbart, der entlang einer Aufteillinie von oben auf das Werkstück drückt. Beim Aufteilen und Andrücken ist der Abstand zwischen der Werkstückauflage und dem Druckbalken bzw. den einzelnen Druckelementen über die gesamte Länge des Druckbalkens gleich.So is in the WO 2014/106868 A1 discloses a pressure bar which presses along a dividing line from above the workpiece. When dividing and pressing the distance between the workpiece support and the pressure bar or the individual pressure elements over the entire length of the pressure bar is the same.

Derartige Vorrichtungen haben sich bewährt. Allerdings werden immer höhere Anforderungen an die Schnittqualität und Schnittpräzision gestellt, insbesondere auch für Werkstücke, die eine beliebige oder variable Form und Gestalt haben.Such devices have proven themselves. However, ever higher demands are made on the quality of cut and cutting precision, especially for workpieces that have any or variable shape and shape.

Vor allem bei Paketschnitten, bei denen meist plattenförmige Werkstücke im Paket geschnitten werden, kommt es häufig zu Ausrissen an der Werkstückoberfläche, wenn die einzelnen plattenförmigen Werkstücke entlang der Aufteillinie nicht bündig aufeinander liegen. Oft tritt auch eine Verschiebung senkrecht zur Schnittrichtung, bedingt durch innere Spannungen im Werkstück, auf, was auch zu Ausbrüchen in der Werkstückoberfläche führen kann.Especially in package cuts, which are usually cut plate-shaped workpieces in the package, it often breaks at the workpiece surface, if the individual plate-shaped workpieces along the Aufteillinie not flush with each other. Often, a shift occurs perpendicular to the cutting direction, due to internal stresses in the workpiece, which can also lead to breakouts in the workpiece surface.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einfacher Konstruktion eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufteilen eines Werkstücks bzw. eines Werkstückstapels zu schaffen, die/das eine verbesserte Schnittqualität und Schnittpräzision ermöglicht. Gleichzeitig soll diese Verbesserung für Werkstücke verschiedenster Ausdehnung und Form möglich sein.It is an object of the present invention to provide a device and a method for splitting a workpiece or a workpiece stack with a simple construction, which / which enables improved cutting quality and cutting precision. At the same time this improvement should be possible for workpieces of various dimensions and shapes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung zum Aufteilen eines Werkstücks mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Demzufolge weist die Vorrichtung zum Aufteilen eines bevorzugt plattenförmigen Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Faserzement oder dergleichen besteht, oder eines Stapels derartiger Werkstücke, die bevorzugt in einer Dickenrichtung gestapelt sind, eine Werkstückauflage zum Abstützen des Werkstücks oder Werkstückstapels während der Aufteilung, mindestens ein Aufteilelement, das vorzugsweise relativ zum Werkstück oder Werkstückstapel verfahrbar angeordnet ist, zum Aufteilen des Werkstücks oder Werkstückstapels in zwei Teile entlang einer Aufteillinie, die im Wesentlichen senkrecht zu der Dickenrichtung verläuft, und eine der Werkstückauflage in der Dickenrichtung zumindest abschnittsweise gegenüberliegende Druckeinrichtung mit zumindest einem ersten Druckbereich zum Andrücken eines ersten Werkstückbereichs des Werkstücks oder Werkstückstapels und einem zweiten Druckbereich zum Andrücken eines zum ersten unterschiedlichen zweiten Werkstückbereichs des Werkstücks oder Werkstückstapels an die Werkstückauflage während des Aufteilens des Werkstücks oder Werkstückstapels in zwei Teile auf, wobei die Druckeinrichtung derart eingerichtet ist, dass der erste und zweite Druckbereich während des Andrückens /Aufteilens einen zueinander unterschiedlichen Abstand, d.h. einen relativ zueinander unterschiedlichen Abstand, zur Werkstückauflage in die Dickenrichtung aufweisen können.This object is achieved by the device for splitting a workpiece with the features of claim 1. Accordingly, the apparatus for dividing a preferably plate-shaped workpiece, which preferably at least partially consists of wood, wood materials, plastic, fiber cement or the like, or a stack of such workpieces, which are preferably stacked in a thickness direction, a workpiece support for supporting the workpiece or workpiece stack during the division, at least one dividing element, which is preferably arranged movable relative to the workpiece or workpiece stack, for dividing the workpiece or workpiece stack into two parts along a split line, which is substantially perpendicular to the thickness direction, and one of the workpiece support in the thickness direction at least partially opposite Printing device with at least a first printing area for pressing a first workpiece area of the workpiece or workpiece stack and a second printing area for pressing a to the first unterschi the second workpiece area of the workpiece or workpiece stack to the workpiece support during the division of the workpiece or workpiece stack into two parts, wherein the printing device is arranged such that the first and second printing area during the pressing / dividing a mutually different distance, i. may have a relatively different distance to the workpiece support in the thickness direction.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufteilen eines bevorzugt plattenförmigen Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Faserzement oder dergleichen besteht, oder eines Stapels derartiger Werkstücke, die bevorzugt in einer Dickenrichtung gestapelt sind, in zumindest zwei Teile, insbesondere unter Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei das Werkstück oder der Werkstückstapel auf eine Werkstückauflage abgestützt wird, das Werkstück oder der Werkstückstapel an die Werkstückauflage durch eine Druckeinrichtung, die der Werkstückauflage in der Dickenrichtung des Werkstücks oder Werkstückstapels gegenüberliegt und zumindest einen ersten Druckbereich und einen zweiten Druckbereich aufweist, angedrückt wird, der erste Druckbereich einen ersten Werkstückbereich des Werkstücks oder Werkstückstapels und der zweite Druckbereich einen zum ersten unterschiedlichen zweiten Werkstückbereich des Werkstücks oder Werkstückstapels an die Auflage andrückt, wobei das Werkstück oder der Werkstückstapel zumindest abschnittsweise entlang einer Aufteillinie senkrecht zu der Dickenrichtung des Werkstücks oder des Werkstückstapels in zwei Teile durch ein Aufteilelement aufgeteilt wird, das vorzugsweise relativ zum Werkstück oder Werkstückstapel verfahrbar angeordnet ist, wobei der erste und zweite Druckbereich während des Andrückens/Aufteilens einen zueinander unterschiedlichen Abstand, d.h. einen relativ zueinander unterschiedlichen Abstand, zur Werkstückauflage in der Dickenrichtung aufweisen.The method according to the invention is a method for splitting a preferably plate-shaped workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wood materials, plastic, fiber cement or the like, or a stack of such workpieces, which are preferably stacked in a thickness direction, in at least two parts, in particular using the device according to the invention, wherein the workpiece or the workpiece stack is supported on a workpiece support, the workpiece or the workpiece stack to the workpiece support by a pressure device which is opposite to the workpiece support in the thickness direction of the workpiece or workpiece stack and at least a first pressure range and a second Pressing area is pressed, the first pressure area a first workpiece area of the workpiece or workpiece stack and the second pressure area to a first different second workpiece area of the Werkstü cks or workpiece stack presses against the support, wherein the workpiece or the workpiece stack is at least partially divided along a split line perpendicular to the thickness direction of the workpiece or the workpiece stack into two parts by a partition member, preferably relative to the workpiece or Workpiece stack is arranged movable, wherein the first and second pressure area during the pressing / dividing a mutually different distance, ie, a relatively different distance to each other, to the workpiece support in the thickness direction.

Mit anderen Worten hat der erste Druckbereich einen anderen Abstand zur Werkstückauflage als der zweite Druckbereich zur Werkstückauflage während des Andrückens bzw. Aufteilens hat. Dass der erste und zweite Druckbereich während des Andrückens und Aufteilens einen unterschiedlichen Abstand zur Werkstückauflage in die Dickenrichtung aufweisen können bedeutet insbesondere für einen sich gleichförmig horizontal erstreckenden Druckbalken, dass der erste und zweite Druckbereich während des Andrückens und Aufteilens einen unterschiedlichen Abstand zum Druckbalken in die Dickenrichtung aufweisen können.In other words, the first printing area has a different distance to the workpiece support than the second printing area to the workpiece support during the pressing or splitting has. The fact that the first and second pressure areas can have a different distance to the workpiece support in the thickness direction during pressing and dividing means, in particular for a uniformly horizontally extending pressure bar, that the first and second pressure areas during pressing and dividing a different distance to the pressure bar in the thickness direction can have.

Dadurch, dass die Druckeinrichtung einen ersten und zweiten Druckbereich aufweist, die während des Andrückens und Aufteilens einen zueinander unterschiedlichen Abstand zur Werkstückauflage aufweisen können, kann ein Werkstück oder Werkstückstapel besser an die Werkstückauflage angedrückt werden, indem beispielsweise bei einem Werkstück mit gleicher Dicke im ersten und zweiten Werkstückbereich der erste Werkstückbereich durch den ersten Druckbereich komprimiert wird, der zweite Werkstückbereich durch den zweiten Druckbereich aber nicht komprimiert wird. Beispielsweise können auch der Abstand des ersten Druckbereichs zur Werkstückauflage und der Abstand des zweiten Druckbereichs zur Werkstückauflage derart unterschiedlich sein, dass der Abstand der beiden Druckbereiche zur Werkstückauflage an die Kontur bzw. Oberfläche des Werkstücks oder Werkstückstapels bzw. des ersten und zweiten Werkstückbereichs angepasst ist. So kann ein erster Werkstückbereich, der dünner als der zweite Werkstückbereich ist, mit gleicher Andruckkraft an die Werkstückauflage angedrückt werden wie der zweite Werkstückbereich. Es ist sogar möglich, auf den dünneren ersten Werkstückbereich einen höheren Druck auszuüben als auf den dickeren zweiten Werkstückbereich. Somit ist eine zufriedenstellende Fixierung des gesamten Werkstücks möglich, was die Schnittqualität und -präzision verbessert.By virtue of the fact that the printing device has a first and second printing region which can have a mutually different distance from the workpiece support during pressing and dividing, a workpiece or workpiece stack can be pressed better against the workpiece support by, for example, a workpiece of the same thickness in the first and second workpiece second workpiece area of the first workpiece area is compressed by the first pressure range, the second workpiece area is not compressed by the second pressure range. For example, the distance of the first printing area to the workpiece support and the distance of the second printing area to the workpiece support may be different, that the distance between the two pressure ranges is adapted to the workpiece support to the contour or surface of the workpiece or workpiece stack or the first and second workpiece area. Thus, a first workpiece region, which is thinner than the second workpiece region, can be pressed against the workpiece support with the same pressure force as the second workpiece region. It is even possible to exert a higher pressure on the thinner first workpiece area than on the thicker second workpiece area. Thus, a satisfactory fixation of the entire workpiece is possible, which improves the cut quality and precision.

Besonders bevorzugt wird die Verwendung der Vorrichtung bzw. die Anwendung des Verfahrens zum Aufteilen von Stapeln, die in die Dickenrichtung gestapelte plattenförmige Werkstücke aufweisen, wenn zwischen den einzelnen Werkstücken Spalte bzw. Hohlräume bzw. Zwischenräume vorliegen, die sich entlang des Werkstückstapels in ihrer Ausdehnung in die Dickenrichtung unterscheiden, so dass durch den ersten Druckbereich im ersten Werkstückbereich mit dicken Hohlräumen eine Komprimierung des ersten Werkstückbereichs stattfinden kann, indem der Abstand zwischen der Werkstückauflage und dem ersten Druckbereich geringer als der Abstand zwischen dem zweiten Druckbereich und der Werkstückauflage ist, wobei der zweite Werkstückbereich dicker ist, da er beispielsweise keine Hohlräume aufweist. Diese Hohlräume werden durch herkömmliche Druckeinrichtungen nicht über das gesamte Werkstück hinweg geschlossen, wodurch Ausrisse beim Aufteilen entstehen. Beim erfindungsgemäßen Aufteilen hingegen mit einer Säge bzw. im Allgemeinen bei einer zerspanenden Aufteilung kann sichergestellt werden, dass eine Gegenkraft gegen die Schnittkräfte vorliegt, die ein Ausbrechen oder Ausreißen der Werkstückoberfläche, die geschnitten wird, verhindert, indem alle Hohlräume bzw. Spalte geschlossen worden sind.Particularly preferred is the use of the device or the application of the method for dividing stacks, which have stacked in the thickness direction plate-shaped workpieces, if there are gaps between the individual workpieces or spaces that extend along the workpiece stack in its extension in differentiate the thickness direction so that compression of the first workpiece area can take place through the first pressure area in the first workpiece area with thick cavities, wherein the distance between the workpiece seat and the first pressure area is less than the distance between the second pressure area and the workpiece seat, wherein the second Workpiece area is thicker because he has, for example, no cavities. These cavities are not closed by conventional printing devices across the entire workpiece, causing tearing during splitting. On the other hand, when splitting according to the invention with a saw or generally with a cutting division, it is possible to ensure that there is a counterforce to the cutting forces which prevents breakage or tearing of the workpiece surface which is cut by closing all cavities or gaps ,

Vorzugsweise kann der Abstand des ersten und zweiten Druckbereichs zur Werkstückauflage hin in die Dickenrichtung unabhängig voneinander einstellbar sein. Insbesondere kann eine Steuerung zum Steuern des Abstands des ersten und zweiten Druckbereichs zur Werkstückauflage bzw. des Absenkwegs so eingerichtet sein, dass die Abstände bzw. Absenkwege unabhängig von dem der anderen Druckbereiche bzw. Druckelemente einstellbar sind.Preferably, the distance of the first and second pressure region to the workpiece support in the thickness direction can be independently adjustable. In particular, a controller for controlling the spacing of the first and second pressure regions from the workpiece support or the lowering path may be arranged such that the distances or lowering paths can be set independently of the other pressure regions or pressure elements.

Insbesondere kann das Aufteilelement ein Fräser oder Sägeblatt sein, also ein zerspanendes Aufteilelement. Aber auch nicht-zerspanende Aufteilelemente, wie beispielsweise Laser, sind denkbar.In particular, the dividing element may be a milling cutter or saw blade, ie a cutting dividing element. But also non-cutting dividing elements, such as lasers, are conceivable.

Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mehr als zwei Druckbereiche aufweisen. Die Anzahl der Druckbereiche und deren Länge entlang der Aufteillinie ist hinsichtlich der Qualität und des Kostenaufwands zu optimieren.Of course, the device according to the invention can have more than two pressure ranges. The number of pressure areas and their length along the dividing line must be optimized in terms of quality and cost.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Druckeinrichtung für das Aufteilen von Werkstücken oder Werkstückstapeln zu schaffen, bei der das Andrücken des Werkstücks oder Werkstückstapels nicht durch den dicksten oder dichtesten Abschnitt des Werkstücks oder Werkstückstapels (betrachtet von der Werkstückauflage zur Druckeinrichtung hin) bestimmt bzw. beschränkt ist, so dass dünnere oder weniger dichte Abschnitte schlecht oder unzufriedenstellend angedrückt werden. Stattdessen sollen mit der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung Werkstücke oder Werkstückstapel mit entlang der Druckeinrichtung bzw. Aufteillinie variierender Dicke oder variierenden Hohlräumen, also variierender Dichte, ebenso ausreichend gleichmäßig angedrückt werden können wie Werkstücke oder Werkstückstapel mit entlang der Druckeinrichtung konstanter Dicke bzw. Dichte.The invention is based on the idea to provide a printing device for the splitting of workpieces or workpiece stacks, in which the pressing of the workpiece or workpiece stack is not determined by the thickest or densest portion of the workpiece or workpiece stack (as viewed from the workpiece support to the printing device) or is limited so that thinner or less dense sections are pressed bad or unsatisfactory. Instead, with the printing device according to the invention, workpieces or workpiece stacks with varying thickness or varying cavities along the printing device or dividing line, ie varying density, can be pressed as uniformly as workpieces or workpiece stacks along the printing device of constant thickness or density.

Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Particularly advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Es wird bevorzugt, dass die Druckeinrichtung derart angeordnet ist, dass der erste Druckbereich den ersten Werkstückbereich, der sich benachbart zu einem freien Rand, d.h. einem freien Rand entlang der Aufteillinie, des Werkstücks oder Werkstückstapels befindet, in einem geringeren Abstand zur Werkstückauflage in der Dickenrichtung an die Werkstückauflage andrückt als der zweite Druckbereich den zweiten Werkstückbereich, der sich weiter entfernt vom freien Rand, d.h. vom freien Rand entlang der Aufteillinie, des Werkstücks oder Werkstückstapels befindet, an die Werkstückauflage andrückt.It is preferred that the printing means is arranged such that the first printing area is the first workpiece area adjacent to a free edge, i. a free edge along the split line, the workpiece or stack of workpieces, presses against the workpiece support at a smaller distance from the workpiece support in the thickness direction than the second pressure region presses the second workpiece region farther away from the free edge, i. from the free edge along the Aufteillinie, the workpiece or workpiece stack is pressed against the workpiece support.

Somit können Werkstücke bzw. Werkstückstapel optimal aufgeteilt werden, die im Außenbereich bzw. im Randbereich dünner als im Mittelbereich ausgebildet sind oder im Randbereich mehr Hohlräume als im Mittelbereich aufweisen. Besonders vorteilhaft ist diese Ausführungsform bei Werkstückstapeln, deren einzelne Werkstücke im Randbereich dünner als im Mittelbereich sind. Eine solche Form der Werkstücke kann daraus resultieren, dass Feuchtigkeit bei der Beschichtung (und Erwärmung) des Werkstücks am Rand des Werkstücks abnimmt, weil Wasser entweichen kann, in der Mitte des Werkstücks hingegen die Feuchtigkeit erhalten bleibt.Thus, workpieces or workpiece stacks can be optimally divided, which are thinner in the outer region or in the edge region than in the middle region or have more cavities in the edge region than in the middle region. This embodiment is particularly advantageous for workpiece stacks whose individual workpieces are thinner in the edge region than in the middle region. Such a shape of the workpieces can result from the fact that moisture in the coating (and heating) of the workpiece at the edge of the workpiece decreases, because water can escape, in the middle of the workpiece, however, the moisture is maintained.

Vorteilhaft ist auch die „umgekehrte“ Ausführungsform, bei der die Druckeinrichtung derart eingerichtet ist, dass der erste Druckbereich den ersten Werkstückbereich, der sich benachbart zu einem freien Rand, d.h. einem freien Rand entlang der Aufteillinie, des Werkstücks oder Werkstückstapels befindet, in einem größeren Abstand zur Werkstückauflage in der Dickenrichtung an die Werkstückauflage drückt als der zweite Druckbereich den zweiten Werkstückbereich, der sich weiter entfernt vom freien Rand, d.h. vom freien Rand entlang der Aufteillinie, des Werkstücks oder Werkstückstapels befindet, an die Werkstückauflage andrückt.Also advantageous is the "reverse" embodiment wherein the printing device is arranged such that the first printing area is the first workpiece area adjacent to a free edge, i. a free edge along the split line, the workpiece or workpiece stack, at a greater distance from the workpiece support in the thickness direction to the workpiece support presses as the second printing area the second workpiece area, which is farther from the free edge, i. from the free edge along the Aufteillinie, the workpiece or workpiece stack is pressed against the workpiece support.

Diese Ausführungsform wird vorzugsweise bei Werkstücken bzw. Werkstückstapeln eingesetzt, bei denen die Dicke des Werkstücks im Randbereich größer als im Mittelbereich ist, was beispielsweise bei einer Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit auftritt, wenn das Werkstück an den Rändern aufquillt.This embodiment is preferably used for workpieces or workpiece stacks in which the thickness of the workpiece in the edge region is greater than in the central region, which occurs for example when stored in high humidity when the workpiece swells at the edges.

Weiter vorzugsweise ist die Druckeinrichtung derart eingerichtet, dass das Verhältnis zwischen dem Abstand im ersten Druckbereich und dem Abstand im zweiten Druckbereich umso größer ist, je größer der Unterschied des ersten und zweiten Werkstückbereichs hinsichtlich zumindest eines sich in die Dickenrichtung erstreckenden Hohlraums im Werkstück oder zwischen den Werkstücken des Werkstückstapels ist.Further preferably, the printing device is set up such that the greater the difference between the first and second workpiece area with respect to at least one thicknesswise extending cavity in the workpiece or between the first and second printing area Workpieces of the workpiece stack is.

Eine derart gestaltete Druckeinrichtung ist variabel an die verschiedenen Werkstücke bzw. Werkstückstapel anpassbar, so dass sichergestellt werden kann, dass für jegliche Form des Werkstücks oder Werkstückstapels der gewünschte Andruck erreicht werden kann.Such a configured printing device is variably adaptable to the various workpieces or workpiece stacks, so that it can be ensured that the desired pressure can be achieved for any shape of the workpiece or workpiece stack.

Bevorzugt wird außerdem, dass das Werkstück oder der Werkstückstapel in dem ersten Druckbereich, der sich vorzugsweise benachbart zu einem freien Rand des Werkstücks oder Werkstückstapels befindet, derart angedrückt wird, dass die Dicke des ersten Werkstückbereichs während des Andrückens relativ zur Dicke des ersten Werkstückbereichs vor Andrücken durch den ersten Druckbereich in die Dickenrichtung verringert wird, und zwar vorzugsweise derart, dass die Dicke des ersten Werkstückbereichs in die Dickenrichtung während des Andrückens durch den ersten Druckbereich geringer als die Dicke des zweiten Werkstückbereichs in die Dickenrichtung während des Andrückens durch den zweiten Druckbereich ist.It is also preferred that the workpiece or the workpiece stack in the first printing area, which is preferably adjacent to a free edge of the workpiece or workpiece stack, is pressed such that the thickness of the first workpiece area during pressing relative to the thickness of the first workpiece area against pressing is reduced by the first pressure area in the thickness direction, preferably such that the thickness of the first workpiece area in the thickness direction during pressing by the first pressure area is less than the thickness of the second workpiece area in the thickness direction during pressing by the second pressure area.

Vorzugsweise weist der erste Werkstückbereich zumindest einen sich in die Dickenrichtung erstreckenden Hohlraum im Werkstück oder zwischen den Werkstücken des Werkstückstapels auf, der durch Andrücken des ersten Druckbereichs verringert, vorzugsweise entfernt wird und/oder der erste und zweite Druckbereich das Werkstück oder den Werkstückstapel derart andrücken, dass der erste Druckbereich den zumindest einen sich in die Dickenrichtung erstreckenden Hohlraum im Werkstück oder zwischen den Werkstücken des Werkstückstapels im ersten Werkstückbereich komprimiert und der zweite Druckbereich den zweiten Werkstückbereich im Wesentlichen nicht komprimiert.Preferably, the first workpiece region has at least one cavity extending in the thickness direction in the workpiece or between the work piece of the workpiece stack, which is reduced by pressing the first printing area, preferably removed and / or the first and second printing area press the workpiece or the workpiece stack, the first pressure region compresses the at least one cavity extending in the thickness direction in the workpiece or between the work piece of the workpiece stack in the first workpiece region and the second pressure region substantially does not compress the second workpiece region.

Durch den jeweils den Werkstückbereichen angepassten Abstand der Druckbereiche kann ein optimaler Andruck für jeden Werkstückbereich erreicht werden, wobei Hohlräume in einem Druckbereich geschlossen werden und in dem anderen Druckbereich das Werkstück beispielsweise nicht übermäßig komprimiert, beispielsweise nicht gequetscht oder zerstört, wird.Optimal pressure for each workpiece area can be achieved by the respective spacing of the pressure areas adapted to the workpiece areas, wherein cavities in one pressure area are closed and in the other pressure area, for example, the workpiece is not excessively compressed, for example not squeezed or destroyed.

Weiter wird bevorzugt, dass vor dem Andrücken zwischen den Werkstücken des Werkstückstapels im ersten Werkstückbereich zumindest ein Hohlraum in die Dickenrichtung vorliegt und zwischen den Werkstücken des Werkstückstapels im zweiten Werkstückbereich ein in die Dickenrichtung kleinerer Hohlraum, bevorzugt im Wesentlichen kein Hohlraum, vorliegt und der erste und zweite Druckbereich den Werkstückstapel derart an die Werkstückauflage drücken, dass der erste und zweite Werkstückbereich beim Aufteilen im Wesentlichen frei von einem sich in die Dickenrichtung erstreckenden Hohlraum zwischen den Werkstücken sind. Ohne Hohlraum kann das Werkstück die nötige Gegenkraft gegen die Schnittkräfte aufbringen, sodass ein optimaler Schnitt hinsichtlich der Qualität und Präzision erreicht werden kann.It is further preferred that there is at least one cavity in the thickness direction between the workpieces of the workpiece stack in the first workpiece area and between the workpieces of the workpiece stack in the second workpiece area a smaller cavity in the thickness direction, preferably substantially no cavity, and the first and second printing area press the workpiece stack to the workpiece support such that the first and second Workpiece area when splitting are substantially free of a extending in the thickness direction cavity between the workpieces. Without a cavity, the workpiece can apply the necessary counterforce to the cutting forces, so that an optimal cut in terms of quality and precision can be achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckeinrichtung derart eingerichtet, dass der erste Druckbereich auf den ersten Werkstückbereich und der zweite Druckbereich auf den zweiten Werkstückbereich die gleiche Andruckkraft, d.h. die gleiche Andruckkraft in die Dickenrichtung, ausüben. Somit können der erste und zweite Werkstückbereich mit gleicher Kraft angedrückt werden, und folglich kann eine ausreichende Gegenkraft beim Aufteilen gegen die Aufteilkraft aufgebracht werden. Damit kann eine gleichmäßige Schnittqualität über den ersten und zweiten Druckbereich erreicht werden.In a preferred embodiment, the printing device is set up such that the first printing area on the first workpiece area and the second printing area on the second workpiece area the same pressing force, i. the same pressure force in the thickness direction exercise. Thus, the first and second workpiece portions can be pressed with equal force, and thus a sufficient counterforce can be applied when splitting against the splitting force. Thus, a uniform cut quality over the first and second pressure range can be achieved.

Weiter bevorzugt wird, dass die Druckeinrichtung ein Druckbalken ist, der sich in eine zur Aufteillinie parallele Erstreckungsrichtung erstreckt, und der erste und zweite Druckbereich entsprechend auf einem ersten und zweiten Druckelement angeordnet sind, die jeweils in die Dickenrichtung auf das Werkstück oder den Werkstückstapel von dem Druckbalken aus absenkbar sind, wobei vorzugsweise die Absenkwege in die Dickenrichtung auf das Werkstück oder den Werkstückstapel für das erste und zweite Druckelement unabhängig voneinander einstellbar sind.It is further preferable that the pressing means is a pressure beam extending in a direction parallel to the split line extending direction, and the first and second pressure region are respectively arranged on a first and second pressure member, respectively in the thickness direction on the workpiece or the workpiece stack of the Pressure bar from lowered, wherein preferably the Absenkwege are adjustable independently of one another in the thickness direction of the workpiece or the workpiece stack for the first and second pressure element.

Ein Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass das erste und zweite Druckelement eine einfache Konstruktion zur Umsetzung der vorliegenden Erfindung ermöglichen, wobei eine optimale Anpassung an die Form des Werkstücks oder Werkstückstapels dann erreicht werden kann, wenn das erste und zweite Druckelement unabhängig voneinander einstellbar sind.An advantage of this embodiment is that the first and second pressure elements allow a simple construction for implementing the present invention, wherein an optimal adaptation to the shape of the workpiece or workpiece stack can be achieved if the first and second pressure element are independently adjustable.

Weiter bevorzugt wird, dass das Druckelement jeweils ein mechanisches oder andersartiges Stellglied, insbesondere einen Hebelarm, aufweist, um unterschiedliche Absenkwege vom Druckbalken zum Werkstück oder Werkstückstapel zu ermöglichen. Derartige Stellglieder ermöglichen eine Realisierung bei einfacher Konstruktion. Beispielsweise kann durch einen unterschiedlichen Hebelarm in die Andruckrichtung einfach und kostengünstig ein unterschiedlicher Druck auf die Aufteillinie ausgeübt werden.It is further preferred that the pressure element in each case has a mechanical or other type of actuator, in particular a lever arm, in order to allow different lowering paths from the pressure bar to the workpiece or workpiece stack. Such actuators allow implementation with a simple design. For example, can be exercised by a different lever arm in the pressing easily and inexpensively different pressure on the split line.

Eine weitere Ausführungsform liegt darin, dass das Druckelement ein Schlauch ist. Insbesondere können verschiedene Abschnitte des Schlauchs in seiner Längsrichtung einen verschiedenen Abstand zur Werkstückauflage aufweisen, wobei die Druckeinrichtung optimal auf die Kontur des Werkstücks bzw. des Werkstückstapels anpassbar ist, indem der Schlauch die Druckelemente auf die Werkstückbereiche drückt. Bei einem Schlauch stellen sich die Absenkwege also von selbst ein; sie sind also nicht unabhängig voneinander einstellbar. Der Schlauch kann beispielsweise mit einem komprimierbaren oder einem nicht-komprimierbaren Füllstoff, beispielsweise Luft, Wasser oder Öl, gefüllt sein. Damit wird ein konstanter Druck auf das Werkstück entlang der Aufteillinie erzielt.Another embodiment is that the pressure element is a hose. In particular, different portions of the tube may have a different distance to the workpiece support in its longitudinal direction, wherein the pressure device is optimally adaptable to the contour of the workpiece or the workpiece stack by the tube presses the pressure elements on the workpiece areas. In a hose, the lowering paths thus set themselves; So they are not independent of each other adjustable. For example, the tube may be filled with a compressible or non-compressible filler, such as air, water or oil. Thus, a constant pressure on the workpiece along the split line is achieved.

Die Werkstückauflage kann in der Dickenrichtung feststehend bzw. unveränderlich sein. Sie kann horizontal angeordnet sein und eine horizontal verlaufende Auflagefläche definieren, die einen entlang der Aufteillinie gleichen und festen Abstand zur Druckeinrichtung bzw. dem Druckbalken aufweist. Die Werkstückauflage kann aber auch derart beschaffen sein, dass sie zumindest bereichsweise eine veränderliche Nachgiebigkeit aufweist. Vorzugsweise weist sie einen ersten und zweiten Werkstückauflagenbereich auf, der entsprechend dem ersten und zweiten Druckbereich gegenüberliegt, wobei weiter vorzugsweise die Nachgiebigkeit des ersten und zweiten Werkstückauflagenbereichs unterschiedlich einstellbar ist. Dies kann beispielsweise durch den gleichen Aufbau wie oben für den Druckbalken beschrieben erreicht werden. Somit kann insbesondere bei biegesteifen Platten bzw. Werkstücken eine gleichmäßige Druckeinleitung oben und unten erreicht werden und so das Ergebnis verbessert werden.The workpiece support may be fixed or invariable in the thickness direction. It can be arranged horizontally and define a horizontally extending support surface, which has a same distance along the dividing line and fixed distance to the printing device or the pressure bar. However, the workpiece support can also be such that it has a variable compliance at least in some areas. Preferably, it has a first and second workpiece support area, which is opposite to the first and second pressure area, wherein more preferably, the compliance of the first and second workpiece support area is adjustable differently. This can be achieved for example by the same structure as described above for the pressure bar. Thus, in particular with rigid plates or workpieces a uniform pressure introduction can be achieved at the top and bottom and so the result can be improved.

Des Weiteren wird bevorzugt, dass die Vorrichtung derart eingerichtet ist, dass das Aufteilelement in Bezug auf die Oberfläche des Werkstücks oder Werkstückstapels, die zur Druckeinrichtung zeigt, einen Überstand in die Dickenrichtung relativ zu dem Punkt des Werkstücks oder Werkstückstapels, der am weitesten entfernt von der Werkstückauflage ist bzw. der Druckeinrichtung am nächsten ist, von weniger als 5 mm, bevorzugt weniger als 2 mm aufweist, entsprechend der Haltekraft der Oberfläche in Bezug auf die Schnittkräfte des zerspanenden Elements, also der Aufteileinrichtung. Dadurch kann erreicht werden, dass an der dicksten Stelle beispielsweise die Zähne eines Sägeblatts gerade noch einritzen und gleichzeitig in den übrigen, dünneren Bereichen eine zufriedenstellende Schnittqualität erreicht werden kann.Furthermore, it is preferable that the device is arranged such that the partitioning member protrudes in the thickness direction with respect to the surface of the workpiece or workpiece stack facing the printing device relative to the point of the workpiece or workpiece stack farthest from the workpiece Workpiece support is or the printing device is closest, of less than 5 mm, preferably less than 2 mm, according to the holding force of the surface with respect to the cutting forces of the cutting element, so the splitter. It can thereby be achieved that at the thickest point, for example, the teeth of a saw blade just scrape and at the same time in the remaining, thinner areas a satisfactory quality of cut can be achieved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung noch näher ersichtlich werden.Other features and advantages of the invention will become more apparent from the following detailed description.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine Vorrichtung zum Aufteilen gemäß dem Stand der Technik; 1 shows a device for splitting according to the prior art;

2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufteilen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht; 2 shows a device for splitting according to an embodiment of the present invention in a side view;

3 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht; und 3 shows an embodiment of the present invention in a side view; and

4 zeigt schematisch eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht. 4 schematically shows an embodiment of the present invention in a plan view.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt einen Werkstückstapel 11 bestehend aus mehreren plattenförmigen Werkstücken 1, die in die Dickenrichtung D gestapelt sind, wobei entlang der Aufteillinie L, die im Wesentlichen senkrecht zur Dickenrichtung D verläuft, Dichtetoleranzen bzw. unterschiedlich stark in die Dickenrichtung D ausgeprägte Zwischenräume 5 vorliegen. Diese Zwischenräume bzw. Hohlräume 5 sind in der in 1 gezeigten Ausführungsform seitlich in den Außenbereichen entlang der Aufteillinie L vorzufinden. In dem mittleren Bereich des Werkstückstapels 11 entlang der Aufteillinie L liegen im Wesentlichen keine derartigen Hohlräume 5 vor. 1 shows a stack of workpieces 11 consisting of several plate-shaped workpieces 1 , which are stacked in the thickness direction D, wherein along the Aufteillinie L, which is substantially perpendicular to the thickness direction D, density tolerances or different pronounced in the thickness direction D intermediate spaces 5 available. These spaces or cavities 5 are in the in 1 shown embodiment laterally in the outer regions along the Aufteillinie L to find. In the middle area of the workpiece stack 11 along the dividing line L are essentially no such cavities 5 in front.

Das Aufteilelement 3, das in dieser Ausführungsform als Sägeblatt mit den Sägezähnen 6 ausgebildet ist, ist rotierbar gelagert und definiert eine Ebene, in der die Aufteillinie L und die Dickenrichtung D liegen.The dividing element 3 in this embodiment as a saw blade with the saw teeth 6 is formed, is mounted rotatably and defines a plane in which the Aufteillinie L and the thickness direction D are.

Dabei ist der Stapel 11 der Werkstücke 1 in die Dickenrichtung D gestapelt, und die Werkstückauflage 2 stützt den Werkstückstapel während der Aufteilung ab. Die Werkstückauflage 2 liegt zumindest abschnittsweise gegenüber der Druckeinrichtung 4 in der Dickenrichtung, wobei der Werkstückstapel zwischen der Werkstückauflage 2 und der Druckeinrichtung 4 angeordnet ist.This is the stack 11 the workpieces 1 stacked in the thickness direction D, and the workpiece support 2 supports the stack of workpieces during the division. The workpiece support 2 is at least partially opposite the printing device 4 in the thickness direction, wherein the workpiece stack between the workpiece support 2 and the printing device 4 is arranged.

Wenn ein herkömmlicher Druckbalken 4' eingesetzt wird (siehe 1), der im Wesentlichen starr und in konstantem Abstand zur Werkstückauflage 2 den Werkstückstapel 11 andrückt, bleiben während des Andrückens und Aufteilens die Hohlräume 5 in den Randbereichen des Werkstückstapels 11 zwischen den Werkstücken 1 erhalten. Dadurch liegt in den Randbereichen keine ausreichende Gegenkraft gegen die Schneidkraft, die von den Schneidezähnen 6 des Sägeblatts ausgeübt wird, vor.If a conventional pressure bar 4 ' is used (see 1 ), which is substantially rigid and at a constant distance to the workpiece support 2 the workpiece stack 11 presses, remain during pressing and dividing the cavities 5 in the edge areas of the workpiece stack 11 between the workpieces 1 receive. As a result, in the edge regions there is no sufficient counterforce against the cutting force exerted by the incisors 6 of the saw blade is exercised before.

Die Hohlräume 5 werden also mit der bekannten Vorrichtung der 1 nicht komprimiert, d.h. der Druck des Druckbalkens 4' kann nicht die Dicke des Werkstückstapels 11 in den Randbereichen der Werkstücke 1, die dort dünner als im Mittelbereichen ausgebildet sind, verringern. Folglich ist die Dicke des Werkstückstapels an den Außenrändern beim Andrücken durch den herkömmlichen Druckbalken 4' gleich der Dicke D0-1a des Werkstückstapels im Randbereich im nicht-komprimierten Zustand.The cavities 5 So be with the known device of 1 not compressed, ie the pressure of the pressure bar 4 ' can not change the thickness of the workpiece stack 11 in the edge areas of the workpieces 1 , which are thinner than in the central areas, reduce. Consequently, the thickness of the workpiece stack at the outer edges when pressed by the conventional pressure bar 4 ' equal to the thickness D0-1a of the workpiece stack in the edge region in the non-compressed state.

Gemäß der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung hingegen wird der Werkstückstapel 11, der die an den Rändern dünneren Werkstücke 1 aufweist, durch die Druckeinrichtung 4 mit den mehreren Druckbereichen 4a, 4b derart komprimiert, dass keine Hohlräume in den Randbereichen mehr vorliegen, da der erste und zweite Druckbereich 4a, 4b während des Andrückens und Aufteilens einen entsprechend unterschiedlichen Abstand zur Werkstückauflage 2 in die Dickenrichtung D aufweisen, wie in 2 gezeigt. Der erste Druckbereich 4a dient zum Andrücken des ersten Werkstückbereichs 1a und der zweite Druckbereich 4b dient zum Andrücken des zweiten Werkstückbereichs 1b, der nicht mit dem ersten Werkstückbereich 1a identisch ist. Für die weiteren in 2 gezeigten, aber nicht bezeichneten Druckbereiche gilt Entsprechendes.On the other hand, according to the apparatus of the present invention, the workpiece stack becomes 11 , the workpieces thinner at the edges 1 has, by the printing device 4 with the several pressure ranges 4a . 4b compressed so that no cavities in the edge regions are more present, since the first and second pressure area 4a . 4b during pressing and dividing a correspondingly different distance to the workpiece support 2 in the thickness direction D, as in FIG 2 shown. The first printing area 4a serves to press the first workpiece area 1a and the second pressure range 4b serves to press the second workpiece area 1b that does not match the first workpiece area 1a is identical. For the others in 2 shown, but not designated pressure ranges applies accordingly.

In 2 ist auch der Überstand U gezeigt, den das Sägeblatt 3 in Bezug auf den höchsten Punkt des Werkstückstapels hat. Dieser beträgt weniger als 5 mm.In 2 Also, the supernatant U is shown, the saw blade 3 with respect to the highest point of the workpiece stack. This is less than 5 mm.

In 3 ist der Abstand A-4a dargestellt, den der erste Druckbereich 4a während des Andrückens und Aufteilens zur Werkstückauflage 2 in die Dickenrichtung D aufweist. Der erste Druckbereich 4a liegt in dieser Ausführungsform auf einem ersten Druckelement 6a, das von dem Druckbalken 4 absenkbar ist. Das zweite Druckelement 6b stellt den zweiten Druckbereich 4b dar, und ist ebenso an dem Druckbalken 4 absenkbar angeordnet. Der Abstand des zweiten Druckelements bzw. des zweiten Druckbereichs zur Werkstückauflage 2 beträgt, wie in 3 bezeichnet, A-4b. In dieser Figur sind auch der Absenkweg W-6a des ersten Druckelements 6a und der Absenkweg W-6b des zweiten Druckelements 6b eingezeichnet. Die beiden Absenkwege W-6a und W-6b sind unabhängig voneinander einstellbar.In 3 is the distance A-4a shown, the first pressure range 4a during pressing and splitting to the workpiece support 2 in the thickness direction D. The first printing area 4a lies in this embodiment on a first pressure element 6a that from the pressure bar 4 is lowerable. The second pressure element 6b represents the second pressure range 4b is, and is also on the pressure bar 4 lowered. The distance of the second pressure element or the second pressure range to the workpiece support 2 is as in 3 designated A-4b. In this figure, also the Absenkweg W-6a of the first pressure element 6a and the lowering path W-6b of the second pressing member 6b located. The two lowering paths W-6a and W-6b are independently adjustable.

In 3 ist auch gezeigt, dass die Werkstückauflage 2 einen ersten und zweiten Werkstückauflagenbereich 2a, 2b aufweisen kann, die entsprechend den ersten und zweiten Druckbereichen 4a, 4b gegenüber liegen. Die Werkstückauflage 2 kann bereichsweise eine veränderliche Nachgiebigkeit aufweisen, wobei beispielsweise die Nachgiebigkeit des ersten und zweiten Werkstückauflagenbereichs 2a, 2b unterschiedlich einstellbar ist. Dies ist in 2 nicht gezeigt.In 3 is also shown that the workpiece support 2 a first and second workpiece support area 2a . 2 B which correspond to the first and second pressure ranges 4a . 4b lie opposite. The workpiece support 2 may have a variable compliance in some areas, for example, the flexibility of the first and second workpiece support area 2a . 2 B is different adjustable. This is in 2 Not shown.

Die Druckelemente 6a, 6b weisen ein mechanisches Stellglied auf, wodurch unterschiedliche Absenkwege W vom Druckbalken 4 zum Werkstück oder Werkstückstapel möglich sind. The printing elements 6a . 6b have a mechanical actuator, whereby different Absenkwege W from the pressure bar 4 to the workpiece or workpiece stack are possible.

4 zeigt in einer Draufsicht eine schematische Anordnung der Druckbereiche 4a und 4b, die entsprechend auf den ersten Werkstückbereich 1a und den zweiten Werkstückbereich 1b drücken. Entlang der Aufteillinie L wird das Werkstück 1 in zwei Teile T1, T2 aufgeteilt. In dieser Ausführungsform sind die beiden Druckbereiche 4a, 4b auf einer Seite der Aufteillinie L angeordnet, also beide oberhalb des Teils T1. 4 shows in a plan view a schematic arrangement of the pressure areas 4a and 4b corresponding to the first workpiece area 1a and the second workpiece area 1b to press. Along the dividing line L, the workpiece 1 divided into two parts T1, T2. In this embodiment, the two pressure ranges 4a . 4b arranged on one side of the split line L, so both above the part T1.

In anderen Ausführungsformen können der erste und zweite Druckbereich 4a, 4b auf unterschiedlichen Seiten der Aufteillinie L angeordnet sein, d.h. auch eine Ausführungsform ist denkbar, in der der erste Druckbereich 4a auf den ersten Werkstückbereich 1a drückt, der nach der Aufteilung dem Teil T1 entspricht, und der zweite Druckbereich 4b auf den Werkstückbereich 1b drückt, der nach der Aufteilung dem Teil T2 entspricht. In dieser Ausführungsform ist die Aufteillinie L also zwischen den Druckbereichen 4a, 4b.In other embodiments, the first and second pressure ranges 4a . 4b be arranged on different sides of the Aufteillinie L, ie, an embodiment is conceivable in which the first pressure range 4a on the first workpiece area 1a which corresponds to the part T1 after the division, and the second pressure range 4b on the workpiece area 1b press, which after the division corresponds to the part T2. In this embodiment, the split line L is thus between the pressure areas 4a . 4b ,

In 2 ist eine Ausführungsform gezeigt, in der der erste Druckbereich 4a, der sich benachbart zu dem freien Rand des Werkstückstapels entlang der Aufteillinie L erstreckt, einen geringeren Abstand A-4a zur Werkstückauflage 2 in die Dickenrichtung D aufweist als der zweite Druckbereich 4b beim Drücken des zweiten Werkstückbereichs 1b aufweist. Auch der umgekehrte Fall, dass der Abstand A-4a größer als der Abstand A-4b ist, ist denkbar. Die Andruckkraft, die der erste und zweite Druckbereich 4a, 4b in die Dickenrichtung auf die entsprechenden Werkstückbereiche 1a, 1b ausüben, ist gleich.In 2 an embodiment is shown in which the first pressure area 4a , which extends adjacent to the free edge of the workpiece stack along the split line L, a smaller distance A-4a to the workpiece support 2 in the thickness direction D as the second pressure region 4b when pressing the second workpiece area 1b having. Also, the opposite case, that the distance A-4a is greater than the distance A-4b, is conceivable. The pressure force, the first and second pressure range 4a . 4b in the thickness direction to the corresponding workpiece areas 1a . 1b exercise is equal.

Die Dicke D-1a des ersten Werkstückbereichs 1a während des Andrückens durch die erfindungsgemäße Druckeinrichtung 4 ist relativ zur Dicke D0-1a des ersten Werkstückbereichs vor Andrücken durch den ersten Druckbereich 4a, wie in 1 gezeigt, in die Dickenrichtung D verringert wird, indem die Hohlräume bzw. Zwischenräume 5 verkleinert oder entfernt werden. Auch kann die Dicke D-1a während des Andrückens durch den ersten Druckbereich 4a geringer als die Dicke D-1b des zweiten Werkstückbereichs 1b in die Dickenrichtung D während des Andrückens durch den zweiten Druckbereich 4b sein.The thickness D-1a of the first workpiece area 1a during pressing by the printing device according to the invention 4 is relative to the thickness D0-1a of the first workpiece area before being pressed by the first pressure area 4a , as in 1 shown in the thickness direction D is reduced by the cavities or spaces 5 be reduced or removed. Also, the thickness D-1a during pressing through the first pressure range 4a less than the thickness D-1b of the second workpiece area 1b in the thickness direction D during pressing through the second pressure area 4b be.

In der in 2 gezeigten Ausführungsform sind die Hohlräume 5 im ersten Werkstückbereich des Werkstückstapels 1a während des Andrückens durch den ersten Druckbereich 4a entfernt. Das heißt, der erste Druckbereich 4a komprimiert den ersten Werkstückbereich 1a ausreichend, wohingegen der zweite Druckbereich 4b den zweiten Werkstückbereich 1b im Wesentlichen nicht komprimiert, da dieser keine Hohlräume aufweist. Somit sind der erste und zweite Werkstückbereich während des Aufteilens und Andrückens im Wesentlichen frei von einem Hohlraum bzw. Zwischenraum zwischen den einzelnen Werkstücken des Werkstückstapels.In the in 2 The embodiment shown cavities 5 in the first workpiece area of the workpiece stack 1a while pressing through the first pressure area 4a away. That is, the first pressure range 4a compresses the first workpiece area 1a sufficient, whereas the second pressure range 4b the second workpiece area 1b essentially not compressed because it has no voids. Thus, during the splitting and pressing, the first and second workpiece regions are substantially free of a void between the individual workpieces of the workpiece stack.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2014/106868 A1 [0003]

Claims

Device for dividing a preferably plate-shaped workpiece ( 1 ), which is preferably at least partially made of wood, wood materials, plastic or the like, or a stack of such workpieces ( 1 ), which are preferably stacked in a thickness direction (D), with a workpiece support ( 2 ) for supporting the workpiece or workpiece stack during the division, at least one dividing element ( 3 ), which is preferably arranged movable relative to the workpiece or workpiece stack, for dividing the workpiece or workpiece stack into two parts (T1, T2) along a split line (L) which is substantially perpendicular to the thickness direction (D), and one of the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction at least partially opposite printing device ( 4 ) with at least a first pressure range ( 4a ) for pressing a first workpiece area ( 1a ) of the workpiece or workpiece stack and a second printing area ( 4b ) for pressing on a first different second workpiece area ( 1b ) of the workpiece or workpiece stack to the workpiece support during the division of the workpiece or workpiece stack into two parts (T1, T2), characterized in that the pressure device ( 4 ) is set up such that the first and second pressure ranges ( 4a . 4b ) during pressing a mutually different distance (A-4a, A-4b) to the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction (D).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure device ( 4 ) is set up such that the first print area ( 4a ) the first workpiece area ( 1a ) at a smaller distance (A-4a) to the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction (D) to the workpiece support ( 2 ) presses as the second pressure range ( 4b ) the second workpiece area ( 1b ) to the workpiece support ( 2 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure device ( 4 ) is set up such that the first print area ( 4a ) the first workpiece area ( 1a ), which is adjacent to a free edge of the workpiece or workpiece stack, at a smaller or greater distance (A-4a) to the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction (D) to the workpiece support ( 2 ) presses as the second pressure range ( 4b ) the second workpiece area ( 1b ), which is located farther from the free edge of the workpiece or workpiece stack, to the workpiece support ( 2 ).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure device ( 4 ) is set up such that the ratio between the distance (A-4a) in the first pressure range ( 4a ) and the distance (A-4b) in the second pressure range ( 4b ), the greater the difference between the first and second workpiece area with respect to at least one cavity extending in the thickness direction (D) ( 5 ) in the workpiece or between the workpieces of the workpiece stack.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure device ( 4 ) is set up such that the first print area ( 4a ) on the first workpiece area ( 1a ) and the second pressure range ( 4b ) on the second workpiece area ( 1b ) exert the same pressure force.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure device ( 4 ) has a pressure beam which extends in a direction of extension (E) parallel to the Aufteillinie (L), and the first and second pressure region according to a first and second pressure element ( 6a . 6b ), which are each lowered in the thickness direction (D) on the workpiece or the workpiece stack, wherein preferably a Absenkweg (W-6a, W-6b) in the thickness direction (D) on the workpiece or the workpiece stack for the first and second pressure element ( 6a . 6b ) is independently adjustable.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure elements ( 6a . 6b ) each have a mechanical or other type of actuator, in particular a lever arm, to allow different Absenkwege (W) from the pressure bar to the workpiece or to the workpiece stack.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure device comprises a hose.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece support ( 2 ) has at least partially a variable compliance, and preferably a first and second workpiece support area ( 2a . 2 B ) corresponding to the first and second pressure ranges ( 4a . 4b ), wherein further preferably, the flexibility of the first and second workpiece support area is adjustable differently.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is set up such that the dividing element ( 3 ) with respect to the portion of the surface of the workpiece or workpiece stack farthest from the workpiece support in the thickness direction, which faces the printing device ( 4 ) shows one Supernatant (U) in the thickness direction of less than 5 mm, preferably less than 2 mm.

Method for dividing a preferably plate-shaped workpiece ( 1 ), which is preferably at least partially made of wood, wood materials, plastic or the like, or a stack of such workpieces ( 1 ), which are preferably stacked in a thickness direction (D), in at least two parts (T1, T2), in particular using the device according to one of claims 1 to 10, comprising the following steps: supporting the workpiece or workpiece stack on a workpiece support ( 2 ), Pressing the workpiece or workpiece stack to the workpiece support by a pressure device ( 4 ), the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction (D) of the workpiece or workpiece stack and at least a first pressure range ( 4a ) and a second pressure range ( 4b ), wherein the first pressure range ( 4a ) a first workpiece area ( 1a ) of the workpiece or workpiece stack and the second printing area ( 4b ) a first different second workpiece area ( 1b ) of the workpiece or workpiece stack to the workpiece support ( 2 ), dividing the workpiece or workpiece stack at least in sections along a split line (L) perpendicular to the thickness direction (D) of the workpiece or workpiece stack into two parts (T1, T2) by a partition element ( 3 ), which is preferably arranged so as to be movable relative to the workpiece or workpiece stack, wherein the first and second pressure areas ( 4a . 4b ) during pressing a mutually different distance (A-4a, A-4b) to the workpiece support ( 2 ) in the thickness direction (D).

The method of claim 11, wherein the workpiece or the workpiece stack in the first pressure range ( 4a ), which is preferably adjacent to a free edge of the workpiece or workpiece stack, is pressed such that the thickness (D-1a) of the first workpiece area ( 1a ) during pressing relative to the thickness (D0-1a) of the first workpiece area ( 1a ) before pressing through the first pressure area ( 4a ) is reduced in the thickness direction (D), preferably such that the thickness (D-1a) of the first workpiece portion in the thickness direction during pressing by the first pressure portion (D) 4a ) smaller than the thickness (D-1b) of the second workpiece area ( 1b ) in the thickness direction during pressing through the second pressure area (FIG. 4b ).

A method according to claim 11 or 12, wherein the first workpiece area comprises at least one thickness-direction extending cavity (FIG. 5 ) in the workpiece or between the workpieces of the workpiece stack, which by pressing the first workpiece area by the first pressure area ( 4a ), preferably removed, and / or in which the first and second pressure ranges ( 4a . 4b ) press the workpiece or the workpiece stack such that the first printing area ( 4a ) the at least one extending in the thickness direction cavity ( 5 ) in the workpiece or between the workpieces of the workpiece stack in the first workpiece area ( 1a ) and the second pressure range ( 4b ) the second workpiece area ( 1b ) is essentially not compressed.

Method according to one of claims 11 to 13, wherein prior to pressing between the workpieces of the workpiece stack in the first workpiece area ( 1a ) at least one cavity ( 5 ) in the thickness direction (D) and between the workpieces of the workpiece stack in the second workpiece area ( 1b ) is a smaller cavity in the thickness direction, preferably substantially no cavity, is present and the first and second pressure range ( 4a . 4b ) the workpiece stack in such a way to the workpiece support ( 2 ), that the first and second workpiece area ( 1a . 1b ) when dividing substantially free of a in the thickness direction (D) extending cavity ( 5 ) are between the workpieces.