WO1998036909A1 - Machine d'impression flexographique - Google Patents

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WO1998036909A1
WO1998036909A1 PCT/FR1998/000309 FR9800309W WO9836909A1 WO 1998036909 A1 WO1998036909 A1 WO 1998036909A1 FR 9800309 W FR9800309 W FR 9800309W WO 9836909 A1 WO9836909 A1 WO 9836909A1
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WO
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presser
printing
strip
roller
called
Prior art date
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PCT/FR1998/000309
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English (en)
Inventor
Bernard Depond
Original Assignee
Saint-Eloi Mecanique Outillage
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Priority to AU65040/98A priority patent/AU6504098A/en
Priority to AT98910787T priority patent/ATE217837T1/de
Priority to EP98910787A priority patent/EP0963294B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to printing machines, and more particularly rotary flexographic printing machines, and relates to a machine of this type.
  • the technique of flexographic printing consists in continuously scrolling a strip-shaped support in a succession of printing groups; to each of these, a respective color is printed on the support, by means of a plate supported by a rotary drum and previously inked.
  • the successive inking of the support jointly draw at the end of the chain a pattern reproduced along the strip.
  • Printing machines are thus known which, in general, consist of a plurality of successive work stations, comprising the so-called printing groups and belt drive groups arranged upstream and downstream of all the groups of 'impression, so as to scroll the support successively in the latter.
  • the printing units each comprise a plurality of rollers, rotatable or mounted freely rotating according to various embodiments, including a plate roller against which the strip is applied by means of a pressure roller, and a roller, called “anilox ", inking the plate holder; the drive groups for their part, called respectively of call and tension, each comprise at least one rotary roller, called call, against which the strip is compressed for its drive. Return rollers, called bar feeders, are placed at the entry and exit of each of the work stations, in particular to orient the strip from one to the other of these.
  • the rollers of all of the printing units are routinely driven in rotation from at least one common motor member, so as to obtain such a multi-year drive of the rollers.
  • the aniloxes are rotated together from a first line of the drive shaft, while the take-up rollers, plate holders and pressers are rotated together from a second line of the drive shaft.
  • certain machines comprise a single line of motor shaft for the joint drive of the anilox on the one hand, and take-up rollers, plate holders and pressers on the other hand, declutching means allowing nevertheless to break the rotational drive of the latter while the rotational drive of the anilox continues, in order to maintain the bubbling of the latter in their respective ink reservoir.
  • a technician-operator makes adjustments to each of the printing groups:
  • a first type of adjustment consists in adjusting the contact, or key, of the different rollers with one another, and in particular between the anilox and the plate holder for the transfer of ink on the one hand, and between the presser, the strip and the plate holder on the other hand.
  • a difficulty posed lies in the fact that the adjustment of the inking and printing keys is effected by a displacement of the rollers towards one another.
  • said rollers are driven for each of the printing units by means of a cascade gear, from the drive pinion of one of the rollers. The operator must therefore take into account the different clearances between the pinions when adjusting the keys, by estimating their impact on the result of the printing.
  • a second type of adjustment consists in positioning the plate of each of the printing groups with respect to the strip, so as to obtain a pattern at the end of the chain without any offset between the colors successively deposited.
  • This type of adjustment is carried out for example by means of a differential interposed between the motor shaft and the plate holder, so as to temporarily modify the speed of rotation of the plate holder in order to "put in phase” the picture of the group of printing being adjusted with the printing obtained with the other printing units, until a faultless pattern is obtained.
  • a difficulty posed lies in the fact that the belt tension between the different rolls of. the machine is not identical and is difficult to control.
  • the tension of the strip tends to vary and to be passed on from one printing group to another, depending on the sliding forces of the strip on the various rollers without possible control by the operator.
  • a slackening of the strip occurs during the reel change and the resulting key adjustments.
  • the object of the invention is therefore to propose a flexographic printing machine, the structure of which facilitates the operations of adjusting the key and setting the impression by the operator, by limiting the influence of the above-mentioned uncertainty factors.
  • the inventive step consisted in breaking the habits taken in the field, and in substituting for the said call and tension groups, means of driving the strip specific to each of the printing groups, so that the tension of the strip in each of the printing groups is its own and does not undergo untimely variations due to the passage of the strip in a previous and / or next printing group.
  • Said means for driving the strip advantageously consist of means for applying the strip against at least any one of the already existing rollers of the printing unit, which is rotated by positive transmission members which are preferably specific to it, that is to say transmission members in direct engagement with transmission means motors, in particular so as not to be influenced by variations in the speed of the plate holder when setting the print.
  • said motorized roller against which the strip is applied is at least any of the bar feeders of the printing unit; however, and pursuing their inventive approach, the Applicants propose to use the pressure roller as a belt drive roller, and to provide the latter with rotation drive means comprising positive transmission members which are specific to it, c '' is to say for example from a transmission pinion directly driven by a motor shaft connected to the drive shaft line of the machine rollers, and not from a pinion participating in a gear in cascade in which a pinion drive in rotation of the plate holder and / or of the Anilox would participate, as in the prior art.
  • FIG.l is a schematic representation overview of a flexographic printing machine according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic overall representation of a flexographic printing machine according to a preferred embodiment
  • FIG. 3 is a schematic view of a group of printing of the same machine
  • fig.4 is a schematic perspective view of the same printing group, illustrating the means for rotating the various rollers relating thereto.
  • a flexographic printing machine comprises a plurality of printing groups, such as 2, and call and voltage groups 48 and 50 arranged downstream and upstream of all of the groups d printing 2.
  • the call and tension groups 48 and 50 comprise means, such as 78 and 80, called call and tension, for scrolling under tension and successively in each of the printing groups 2 a medium to print 8 packaged in strip.
  • Each printing unit comprises a set of parallel rollers: a first roller 10, called anilox, is intended for inking a plate supported around a second roller 12, said plate holder, for inking support 8; a third roller 14, said presser, is intended to apply the strip 8 against the plate holder 12; finally, a set of at least two fourth rollers 20,18, called input and output 20 feeders respectively 18 for that arranged upstream and that disposed downstream of the presser 14, are provided to orient the strip 8 to the inside printing group 2 and between two neighboring printing groups 2.
  • the anilox 10 and at least any one of the plate holder 12 and the presser 14 are displaceable (arrows 1,3 and 5 respectively) relative to each other for the purpose of adjusting the contact, or key, between the anilox 10 and the plate holder 12 on the one hand for taking ink from the plate, and between the presser 14, the support 8 and the plate holder 12 on the other hand for transferring ink from the plate to support 8.
  • the anilox 10, the plate holder 12 and the presser 14 are rotated by means of at least one line of drive shaft 24 and 26 common to all the printing units, by means of a set of positive transmission members comprising means 76, called phase adjustment means, such as differential, making it possible to modify momentarily the speed of rotation of a plate holder 12 relative thereto in order to effect the "setting of the impression" .
  • phase adjustment means such as differential
  • each of the pressers 14 is carried out by means of a cascade gear from the drive members of the plate holder 12 relating thereto.
  • the plate holder 12 and incidentally the presser 14 are rotated from the gearbox d training of the anilox 10.
  • the inventive step of the present invention consisted in replacing the call and tension groups 48 and 50, which become superfluous in a machine of the invention, with call and tension means 4,6 and 52 of the strip 8 to be printed equipping each of the printing groups 2.
  • These call and tensioning means 4,6 and 52 comprise at least a fifth roller 4, said to be of support, displaceable (arrow 7 ) in the direction of a motorized roller of the printing unit 2, the said motorized roller being any one of the rollers of the group of rollers comprising the presser 14 and the bar feeders 20,16,18,22, so that the band 8 is held in each of the printing groups 2 to prevent it from sliding on the different rollers, and finally that the variations in tension of the band 8, and therefore of band length, inside a group of print 2 are not passed on to the next print group 2.
  • said support roller 4 is, as usual in the field, consisting of a roller coated with a flexible material , especially rubber.
  • the means for moving the support roller 4 comprise a carriage 52, said to be first, displaceable by a power member 6, in particular a jack, the pressure exerted by the support roller 4 against the strip 8 towards the said motorized roller 14 or 16 or 18 or 20 or 22, and the stroke of the power member 6 being predetermined. It will also be noted that the support roller 4 is incidentally driven in rotation from the transmission members of the presser 14.
  • said motorized roller is constituted by pressure roller 14, which is rotated by motor means comprising a line of drive shaft 24, called first , coupled to positive transmission members, 28 and 30 for example, called prime, specific to the presser 14, that is to say transmission 28.30 distinct from those, for example 32,34,36 and 74 or 38,40,42, for driving in rotation any one at least of the plate holder 12 and the anilox 10, and in particular transmission members 28 and 30 which are not placed under the influence of said phase adjustment means 76 of the plate holder 12.
  • motor means comprising a line of drive shaft 24, called first , coupled to positive transmission members, 28 and 30 for example, called prime, specific to the presser 14, that is to say transmission 28.30 distinct from those, for example 32,34,36 and 74 or 38,40,42, for driving in rotation any one at least of the plate holder 12 and the anilox 10, and in particular transmission members 28 and 30 which are not placed under the influence of said phase adjustment means 76 of the plate holder 12.
  • the means for moving the presser 14 preferably comprise a carriage 54, said second, guided in translation on a frame 56 of the machine, said second carriage 54 supporting at least the presser 14 and the support roller 4 with its means 6,52 for guiding and moving in the direction of the presser 14, and preferably those of the said input and output bar feeders 16 and 18 placed in the vicinity of the presser 14, directly upstream and downstream thereof 14.
  • the input feeder 16, called a rectifier, disposed immediately upstream of the presser 14 is preferably placed, firstly between the presser 14 and the output feeder 18 arranged immediately downstream of the presser 14, and in second place so that its surface covered by the band support 8 is located above the axis of the presser 14, so that the surface of the presser 14 covered by the support 8 is optimal.
  • the rectifier 16 is supported by the second carriage 54, together with the presser 14, so that the strip surface 8 covering the presser 14 is constant whatever the movements of the second carriage 54, and therefore whatever the position of the presser 14 with respect to the plate holder 12, in order to avoid a shift in the position of the support to be printed 8 with respect to the ink transfer zone.
  • the means of mobility of each of the plate holder 12 and anilox 10 comprise a carriage, said respectively third 58 and fourth 60, guided in translation on the frame 56 of the machine.
  • the second 54, third 58 and fourth 60 carriages can be operated in translation by means of a respective power unit (not shown in the figures), in particular a hydraulic cylinder, the precise adjustment of the key being effected by an additional movement carts
  • the means for rotating the plate holder 12 advantageously comprise positive transmission members 32, 34, 36, 74 and 76 for example, called second, comprising the said phase adjustment means 76, the first 28.30 and second 32.34.36.74 and 76 transmission members being coupled to the first drive shaft line 24, which is equipped with a clutch device 62 / declutching (fig. 2).
  • the means for rotating the anilox 10 preferably comprise positive transmission members 38, 40, 42 for example, called third, coupled to a second line of drive shaft 26 distinct from the first drive 26 in rotation of the pressers 14 and of the plate holders 12.
  • the rotational drives of the pressers 14 and of the plate holders 16 can be jointly disengaged by the device 62, while the rotational drive of the anilox 10 continues.
  • the plate holders 12 are rotated from the second drive shaft line 26 for rotating the anilox 10; it will be understood that this embodiment is equivalent to that described and shown, and that it relates to the invention, since the presser 14 is driven by transmission members from a drive line 24 or 26 independently of the other rollers, that is to say so that its rotational drive is not placed under the influence of the drive of the other rollers, and more particularly of the anilox 10 and the plate holder 12, even in the case where this drive line 24 or 26 is common to all of the rollers 10, 12 and possibly 20,16,18,22 of the machine.
  • the third transmission members preferably comprise a flexible positive transmission member 40 interconnecting the anilox 10 and the second line of drive shaft 26, in order to avoid shaking during the drive of the anilox 10, shaking detrimental to the uniform distribution of ink.
  • the bar feeders 20, 16, 18 and 22 are rotated by motor means which are preferably not placed under the influence of said phase adjustment means 76, so that the sliding of the strip 8 on the bar feeders is negligible in order to limit the variations in strip tension inside each of the printing units 2.
  • each of the bar feeders 20, 16, 18, 22 include for example positive transmission members, at least one of which is a flexible member, such as 68, preferably coupled to the first line of drive shaft 24 for driving the pressers 14 and the plate holders 12 in rotation, so as to be placed under the dependence of the said clutch / disengage means 62.
  • the machine of the invention furthermore comprises at least one control and command console, such as 70, of the different motor and power units 24, 26 (displacement cylinders of the various carriages 52,54,58,60), such as 6, of the machine.
  • control console 70 is placed at the outlet of the machine to allow the operator technician overall control of the printing units from this console, as shown in the figure, or, or in addition, the machine comprises several control panels 70 respective to each of the printing groups 2.
  • the machine of the invention is preferably equipped, at the outlet of each of the printing units 2, with usual drying stations, such as 72, of the strip to be printed.

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Abstract

L'invention a pour objet une machine d'impression flexographique. Cette machine, qui comprend une pluralité de groupes d'impression (2) et des moyens, dits d'appel et de tension, pour faire défiler sous tension et successivement dans chacun des groupes d'impression un support à imprimer (8) conditionné en bande, est caractérisée en ce que chacun des groupes d'impression (2) est équipé desdits moyens (4, 6, 52) d'appel et de tension de la bande à imprimer (8), comprenant au moins un cinquième rouleau (4), dit d'appui, déplaçable (flèche 7) en direction d'un rouleau motorisé du groupe d'impression (2), ledit rouleau motorisé étant l'un quelconque des rouleaux du groupe de rouleaux comprenant le presseur (14) et les embarreurs (16, 18, 20, 22), de telle sorte que les variations de tension de la bande (8), et donc de longueur de bande, à l'intérieur d'un groupe d'impression (2) ne soient pas répercutées au groupe d'impression (2) suivant.

Description

MACHINE D'IMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE
L ' invention est du domaine des machines à imprimer, et plus particulièrement des machines rotatives à impression flexographique, et elle a pour objet une machine du genre . La technique de 1 ' impression flexographique consiste à faire défiler en continu un support conditionné en bande dans une succession de groupes d'impression ; à chacun de ces derniers, une couleur respective est imprimée sur le support, au moyen d'un cliché supporté par un tambour rotatif et préalablement encré. Les encrages successifs du support dessinent conjointement en fin de chaine un motif reproduit le long de la bande. On connaît ainsi des machines à imprimer constituées dans leur généralité d'une pluralité de postes de travail successifs, comprenant les dits groupes d'impression et des groupes d'entraînement de la bande disposés en amont et en aval de l'ensemble des groupes d'impression, de manière à faire défiler le support successivement dans ces derniers. Les groupes d'impression comprennent chacun une pluralité de rouleaux, rotatifs ou montés librement tournant selon diverses formes de réalisation, dont un rouleau porte-cliché contre lequel est appliqué la bande au moyen d'un rouleau presseur, et un rouleau, dit "anilox", d'encrage du porte- cliché ; les groupes d'entraînement quant à eux, dits respectivement d'appel et de tension, comprennent chacun au moins un rouleau rotatif, dit d'appel, contre lequel est comprimée la bande pour son entraînement. Des rouleaux de renvoi, dits embarreurs, sont placés à l'entrée et à la sortie de chacun des postes de travail, notamment pour orienter la bande de l'un à l'autre de ces derniers. Les rouleaux de l'ensemble des groupes d'impression sont de manière courante entraînés en rotation à partir d'au moins un organe moteur commun, de manière à obtenir un entraînement si multanné des rouleaux. Selon une forme habituelle de réalisation, les anilox sont entraînés ensembles en rotation à partir d'une première ligne d'arbre moteur, tandis que les rouleaux d'appel, les porte-clichés et les presseurs sont entraînés ensembles en rotation à partir d'une deuxième ligne d'arbre moteur. Néanmoins et de manière équivalente, certaines machines comportent une seule ligne d'arbre moteur pour l'entraînement conjoint des anilox d'une part, et des rouleaux d'appel, porte-clichés et presseurs d'autre part, des moyens de débrayage permettant néanmoins de rompre 1 ' entraînement en rotation de ces derniers tandis que perdure l'entraînement en rotation des anilox, pour maintenir le barbotage de ceux-ci dans leur réservoir d'encre respectif. Un technicien-opérateur effectue des réglages à chacun des groupes d'impression:
Un premier type de réglage consiste à ajuster le contact, ou touche, des différents rouleaux entre- eux, et notamment entre l' anilox et le porte-cliché pour le report d'encre d'une part, et entre le presseur, la bande et le porte-cliché d'autre part. Une difficulté posée réside dans le fait que le réglage des touches d'encrage et d'impression est opéré par un déplacement des rouleaux les uns vers les autres. Or, l'entraînement des dits rouleaux s'effectue pour chacun des groupes d'impression par l'intermédiaire d'une pignonnerie en cascade, à partir du pignon d'entraînement de l'un quelcnque des rouleaux. L'opérateur doit donc prendre en compte les différents jeux entre les pignons lors du réglages des touches, en estimant leur incidence sur le résultat de l'impression.
Un deuxième type de réglage, dit "calage d'impression", consiste à positionner le cliché de chacun des groupes d'impression par rapport à la bande, de manière à obtenir en fin de chaîne un motif sans décalage entre les couleurs successivement déposées. Ce type de réglage s'effectue par exemple grâce à un différentiel interposé entre l'arbre moteur et le porte-cliché, de manière à modifier temporairement la vitesse de rotation du porte cliché afin de "mettre en phase" le cliché du groupe d'impression en cours de réglage avec l'impression obtenue aux autres groupes d'impression, jusqu'à obtention d'un motif sans défaut. Une difficulté posée réside dans le fait que la tension de la bande entre les différents rouleaux de. la machine n'est pas identique et est difficilement contrôlable. De plus, la tension de la bande tend à varier et à se répercuter d'un groupe d'impression à l'autre, en fonction des efforts de glissement de la bande sur les différents rouleaux sans maîtrise possible par l'opérateur. Par ailleurs, un relâchement de la bande intervient lors du changement de bobine et des réglages de touches qui en découlent. Enfin, la présence des jeux susvisés entre les différents pignons en cascade d'entraînement des rouleaux participent à la difficulté du calage de l'impression.
Finalement, on constate que le rôle du technicien-opérateur est donc de trouver un compromis entre chacun des groupes d'impression en prenant en compte, voire en exploitant, les différents facteurs d'incertitude induits par les difficultés susvisées. Ces opérations, qui nécessitent une répétition des différents réglages au jugé du résultat obtenu sur l'impression, jusqu'à satisfaction, sont longues, fastidieuses et donc coûteuses, ce qui pousse les concepteurs à faire évoluer la structure des machines à impression flexographique de manière à faciliter le travail du technicien-opérateur.
Le but de 1 ' invention est donc de proposer une machine à impression flexographique, dont la structure facilite les opérations de réglage de touche et de calage de l'impression par l'opérateur, en limitant l'influence des facteurs d'incertitude susvisés.
La démarche inventive a consisté à rompre les habitudes prises dans le domaine, et à substituer aux dits groupes d'appel et de tension, des moyens d ' entraînement de la bande propres à chacun des groupes d'impression, de telle sorte que la tension de la bande dans chacun des groupes d'impression lui soit propre et ne subisse pas des variations inopportunes dues au passage de la bande dans un groupe d'impression précédent et/ou suivant. Les dits moyens d'entraînement de la bande sont avantageusement constitués par des moyens d'application de la bande contre l'un quelconque au moins des rouleaux déjà existants du groupe d'impression, qui est entraîné en rotation par des organes de transmission positives qui lui sont préférentiellement propres, c'est à dire des organes de transmission en prise directe sur des moyens de transmission moteurs, de manière notamment à ne pas subir l'influence de variations de vitesse du porte-cliché lors du calage de 1 'impression.
Il résulte de ces dispositions que la tension de la bande est propre à chacun des groupes d'impression indépendamment de la tension de la bande des autres groupes d'impression, et finalement que l'opération de calage de l'impression en est facilitée grâce au fait que la bande ne subit pas de variations de tension en provenance d'un groupe d'impression précédent et/ou suivant.
Par exemple, le dit rouleau motorisé contre lequel est appliquée la bande est l'un quelconque au moins des embarreurs du groupe d'impression ; toutefois, et poursuivant leur démarche inventive, les Demandeurs proposent d'utiliser le rouleau presseur comme rouleau d'entraînement de la bande, et de pourvoir ce dernier de moyens d'entraînement en rotation comprenant des organes de transmission positive qui lui sont propres, c'est à dire par exemple à partir d'un pignon de transmission directement mû par un arbre moteur reliés à la ligne d'arbre d'entraînement des rouleaux de la machine, et non pas à partir d'un pignon participant d'une pignonnerie en cascade à laquelle participerait un pignon d'entraînement en rotation du porte- cliché et/ou de 1 'Anilox, comme dans l'Art Antérieur. Grâce à ces dispositions, le réglage de la touche, dite d'impression, entre la bande et le porte cliché, par un déplacement de l'un quelconque vers l'autre du porte-cliché ou du presseur, ne subit pas l'influence d'un cumul de jeux de pignonnerie, pour ne prendre en compte qu'un jeu propre aux organes de transmission du mouvement d'un organe moteur au presseur. Pour parachever la réalisation d'une machine répondant à la démarche inventive des Demandeurs, ceux-ci proposent de motoriser les embarreurs pour chacun des groupes d'impression, afin de tendre à faire disparaître les variations de tension de la bande sur 1 ' ensemble de son trajet dans chacun des groupes d'impression, variations principalement dues dans l'art antérieur aux efforts fournis par la bande à 1 ' encontre de 1 ' inertie respective des différents embarreurs qui sont montés fous. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faite d'une forme préférée de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles: la fig.l est une représentation schématique globale d'une machine à impression flexographique selon l'art antérieur, la fig.2 est une représentation schématique globale d'une machine à impresion flexographique selonune forme préférée de réalisation, la fig.3 est une vue schématique d'un groupe d'impression d'une même machine, la fig.4 est une vue schématique en perspective d'un même groupe d'impression, illustrant les moyens d'entraînement en rotation des différents rouleaux y relatifs.
Sur la fig.l, une machine d'impression flexographique comprend une pluralité de groupes d'impression, tels que 2, et des groupes d'appel et de tension 48 et 50 disposés en aval et en amont de l'ensemble des groupe d'impression 2. Les groupes d'appel et de tension 48 et 50 comprennent des moyens, tels que 78 et 80, dits d'appel et de tension, pour faire défiler sous tension et successivement dans chacun des groupes d'impression 2 un support à imprimer 8 conditionné en bande. Chaque groupe d'impression comprend un ensemble de rouleaux parallèles : un premier rouleau 10, dit anilox, est destiné à l'encrage d'un cliché supporté autour d'un deuxième rouleau 12, dit porte-cliché, en vue de l'encrage du support 8 ; un troisième rouleau 14, dit presseur, est destiné à appliquer la bande 8 contre le porte- cliché 12 ; enfin, un jeu d'au moins deux quatrièmes rouleaux 20,18, dits embarreurs respectivement d'entrée 20 et de sortie 18 pour celui disposé en amont et celui disposé en aval du presseur 14, sont prévus pour orienter la bande 8 à l'intérieur du groupe d'impression 2 et entre deux groupes d'impression 2 voisins.
L' anilox 10 et l'un quelconque au moins du porte-cliché 12 et du presseur 14 sont déplaçables (respectivement flèches 1,3 et 5) les uns par rapport aux autres en vue du réglage du contact, ou touche, entre l' anilox 10 et le porte-cliché 12 d'une part pour la prise d'encre par le cliché, et entre le presseur 14, le support 8 et le porte-cliché 12 d'autre part pour le report d'encre du cliché sur le support 8.
L' anilox 10, le porte-cliché 12 et le presseur 14 sont entraînés en rotation au moyen d'au moins une ligne d'arbre motrice 24 et 26 commune à l'ensemble des groupes d'impression, par l'intermédiaire d'un ensemble d'organes de transmission positive comprenant des moyens 76, dits de réglage de phase, tels que différentiel, permettant de modifier momentannément la vitesse de rotation d'un porte- cliché 12 y relatif pour opérer le "calage de l'impression".
On remarquera que 1 ' entraînement facultatif dans l'art antérieur de chacun des presseurs 14, s'effectue au moyen d'une pignonerie en cascade à partir des organes d'entraînement du porte-cliché 12 y relatif. Selon une autre forme de réalisation non représentée sur les figures, et notamment dans le cas de la présence d'une seule ligne d'arbre motrice, le porte-cliché 12 et accessoirement le presseur 14 sont entraînés en rotation à partir de la pignonnerie d'entraînement de l' anilox 10. Sur les fig.2 et 3, la démarche inventive de la présente invention a consisté à substituer aux groupes d'appel et de tension 48 et 50, qui deviennent superflus dans une machine de l'invention, des moyens d'appel et de tension 4,6 et 52 de la bande 8 à imprimer équipant chacun des groupes d'impression 2. Ces moyens d'appel et de tension 4,6 et 52 comprennent au moins un cinquième rouleau 4, dit d'appui, déplaçable (flèche 7) en direction d'un rouleau motorisé du groupe d'impression 2, le dit rouleau motorisé étant l'un quelconque des rouleaux du groupe de rouleaux comprenant le presseur 14 et les embarreurs 20,16,18,22, de telle sorte que la bande 8 soit tenue dans chacun des groupes d'impression 2 pour éviter son glissement sur les différents rouleaux, et finalement que les variations de tension de la bande 8, et donc de longueur de bande, à l'intérieur d'un groupe d'impression 2 ne soient pas répercutées au groupe d'impression 2 suivant.
On notera que selon une forme simple et préférée de réalisation et en se reportant particulièrement sur la fig.3, le dit rouleau d'appui 4 est, à la manière habituelle dans le domaine, constitué d'un rouleau revêtu d'une matière souple, caoutchouc notamment. Les moyens de déplacement du rouleau d ' appui 4 comprennent un chariot 52, dit premier, déplaçable par un organe de puissance 6, vérin notamment, la pression exercée par le rouleau d'appui 4 contre la bande 8 vers le dit rouleau motorisé 14 ou 16 ou 18 ou 20 ou 22, et la course de l'organe de puissance 6 étant prédéterminées. On notera par ailleurs que le rouleau d'appui 4 est accessoirement entraîné en rotation à partir des organes de transmission du presseur 14.
Sur les fig.2, 3 et 4, et selon une forme préférée de réalisation, le dit rouleau motorisé est constitué par le rouleau presseur 14, qui est entraîné en rotation par des moyens moteurs comprenant une ligne d'arbre motrice 24, dite première, couplée à des organes de transmission positive, 28 et 30 par exemple, dits premiers, propres au presseur 14, c'est à dire des organes de transmission 28,30 distincts de ceux, par exemple 32,34,36 et 74 ou 38,40,42, d'entraînement en rotation de l'un quelconque au moins du porte-cliché 12 et de l' anilox 10, et notamment des organes de transmission 28 et 30 qui ne sont pas placés sous l'influence des dits moyens de réglage de phase 76 du porte-cliché 12.
En se reportant sur la fig.3 et pour chacun des groupes d'impression, les moyens de déplacement du presseur 14 comprennent de préférence un chariot 54, dit deuxième, guidé en translation sur un bâti 56 de la machine, le dit deuxième chariot 54 supportant au moins le presseur 14 et le rouleau d'appui 4 avec ses moyens 6,52 de guidage et de déplacement en direction du presseur 14, et de préférence ceux des dits embarreurs d'entrée et de sortie 16 et 18 placés aux environs du presseur 14, directement en amont et en aval de celui-ci 14.
On remarquera que l' embarreur d'entrée 16, dit redresseur, disposé immédiatement en amont du presseur 14 est préférentielle ent placé, en premier lieu entre le presseur 14 et l' embarreur de sortie 18 disposé immédiatement en aval du presseur 14, et en deuxième lieu de manière à ce que sa surface couverte par le support en bande 8 soit située au-dessus de l'axe du presseur 14, de telle sorte que la surface du presseur 14 couverte par le support 8 soit optimale.
Par ailleurs et de préférence, le redresseur 16 est supporté par le deuxième chariot 54, conjointement avec le presseur 14, de telle sorte que la surface de bande 8 recouvrant le presseur 14 soit constante quels que soient les déplacements du deuxième chariot 54, et donc quelle que soit la position du presseur 14 par rapport au porte-cliché 12, afin d'éviter un décalage de la position du support à imprimer 8 par rapport à la zone de report d'encre. Selon des formes habituelles de réalisation dans le domaine, les moyens de mobilité de chacun des porte-cliché 12 et anilox 10, comprennent un chariot, dits respectivement troisième 58 et quatrième 60, guidés en translation sur le bâti 56 de la machine. En outre, les deuxième 54, troisième 58 et quatrième 60 chariots sont manoeuvrables en translation au moyen d'un organe de puissance respectif (non représenté sur les figures), vérin hydraulique notamment, le réglage précis de touche s ' effectuant par un déplacement supplémentaire des chariots
54,58,60 au moyen de dispositifs à vis sans fin 82,64 et 66 respectifs. Sur la fig.4 et pour chacun des groupes d'impression, les moyens d'entraînement en rotation du porte-cliché 12 comprennent avantageusement des organes de transmission positive 32,34,36,74 et 76 par exemple, dits deuxièmes, comprenant les dits moyens de réglage de phase 76, les premiers 28,30 et deuxièmes 32,34,36,74 et 76 organes de transmission étant couplés à la première ligne d'arbre motrice 24, qui est équipée d'un dispositif 62 d'embrayage/débrayage (fig.2). Les moyens d'entraînement en rotation de l' anilox 10 comprennent de préférence des organes de transmission positive 38,40,42 par exemple, dits troisièmes, couplés à une deuxième ligne d'arbre motrice 26 distincte de la première 26 d'entraînement en rotation des presseurs 14 et des porte-clichés 12. Les entraînements en rotation des presseurs 14 et des porte-clichés 16 peuvent être conjointement débrayés grâce au dispositif 62, tandis que perdure l'entraînement en rotation des anilox 10.
Selon une forme alternative de réalisation, non préférée et non représentée sur les figures, les porte-clichés 12 sont entraînés en rotation à partir de la deuxième ligne d'arbre motrice 26 d'entraînement en rotation des anilox 10 ; on comprendra que cette forme de réalisation est équivalente à celle décrite et représentée, et qu'elle relève de l'invention, dès lors que le presseur 14 est entraîné par des organes de transmission à partir d'une ligne motrice 24 ou 26 indépendamment des autres rouleaux, c ' est à dire de manière à ce que son entraînement en rotation ne soit pas placé sous l'influence de l'entraînement des autres rouleaux, et plus particulièrement de l' anilox 10 et du porte cliché 12, même dans le cas où cette ligne motrice 24 ou 26 est commune à l'ensemble des rouleaux 10, 12 et éventuellement 20,16,18,22 de la machine. Les troisièmes organes de transmission comprennent de préférence un organe souple de transmission positive 40 reliant entre eux l' anilox 10 et la deuxième ligne d'arbre motrice 26, afin d'éviter des secousses lors de l'entraînement de l' anilox 10, secousses préjudiciables à la distribution homogène d'encre.
Selon une forme préférée de réalisation, les embarreurs 20,16,18 et 22 sont entraînés en rotation par des moyens moteurs qui ne sont préférentiellement pas placés sous l'influence des dits moyens de réglage de phase 76, de telle sorte que les glissements de la bande 8 sur les embarreurs soient négligeables pour limiter les variations de tension de bande à l'intérieur de chacun des groupes d'impression 2.
Les moyens d'entraînement en rotation de chacun des embarreurs 20,16,18,22 comprennent par exemple des organes de transmission positive, dont au moins un organe souple, tels que 68, de préférence couplés à la première ligne d'arbre motrice 24 d'entraînement en rotation des presseurs 14 et des porte-clichés 12, pour être de ce fait placés sous la dépendance des dits moyens 62 d' embrayage/débrayage.
En se reportant à la fig.2, et selon une forme préférée de réalisation, la machine de l'invention comporte en outre au moins un pupitre de contrôle et de commande,tels que 70, des différents organes moteurs 24,26 et de puissance (vérins de déplacement des différents chariots 52,54,58,60), tel que 6, de la machine. Selon des formes alternatives de réalisation, soit le pupitre de commande 70 est placé en sortie de machine pour permettre au technicien opérateur un pilotage global des groupes d'impression à partir de ce pupitre, tel que représenté sur la figure, soit, ou en complément, la machine comporte plusieurs pupitres de commande 70 respectifs à chacun des groupes d'impression 2.
On remarquera aussi que la machine de l'invention est de préférence équipée, à la sortie de chacun des groupes d'impression 2, de postes de séchage habituels, tel que 72, de la bande à imprimer.
On notera enfin que bien qu'il est fait mention de moyens du type "différentiel" pour opérer le calage de l'impression, il doit être compris que ces moyens ne sont pas limitatif quant aux différentes formes de réalisation des dits moyens 76 de réglage de phase du porte- cliché 12, ces moyens 76 pouvant de manière équivalente être constitués par des moyens électronique de commande associés à un moteur à impulsion. Aussi, bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de l'invention, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée a cette forme, mais qu'elle s'étend à toute machine d'impression comportant les caractéristiques énoncées plus haut.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Machine d'impression flexographique, du genre de machine comprenant une pluralité de groupes d'impression (2) et des moyens, dits d'appel et de tension, pour faire défiler sous tension et successivement dans chacun des groupes d'impression un support à imprimer (8) conditionné en bande, chaque groupe d'impression (2) comprenant un ensemble de rouleaux parallèles, dont:
- un premier rouleau (10), dit anilox, destiné à l'encrage d'un cliché supporté autour d'un deuxième rouleau ( 12) ,
- le dit deuxième rouleau (12), dit porte-cliché, destiné à supporter le cliché en vue de l'encrage du support (8),
- un troisième rouleau, dit presseur (14), pour appliquer la bande (8) contre le porte-cliché (12),
- un jeu, pour chacun des groupes d'impression (2), d'au moins deux quatrièmes rouleaux, dits embarreurs (20,16,18,22) respectivement d'entrée et de sortie pour celui disposé en amont et celui disposé en aval du presseur (14), pour orienter la bande (8) à l'intérieur du groupe d'impression (2) et entre deux groupes d'impression (2) voisins, l' anilox (10) et l'un quelconque au moins du porte-cliché (12) et du presseur (14) étant déplaçables (flèches 1,3,5) les uns par rapport aux autres en vue du réglage du contact, ou touche, entre l' anilox (10) et le porte-cliché (12) d'une part pour la prise d'encre par le cliché, et entre le presseur (14) et le porte-cliché (12) d'autre part pour le report d'encre du cliché sur le support (8), l' anilox (10), le porte-cliché (12) et le presseur (14) étant entraînés en rotation au moyen d'au moins une ligne d'arbre motrice (24,26), par l'intermédiaire d'un ensemble d'organes de transmission positive comprenant des moyens (76), dits de réglage de phase, permettant de modifier momentannément la vitesse de rotation d'un porte-cliché (12) y relatif, caractérisée: en ce que chacun des groupes d'impression (2) est équipé des dits moyens (4,6,52) d'appel et de tension de la bande à imprimer (8), comprenant au moins un cinquième rouleau (4), dit d'appui, déplaçable (flèche 7) en direction d'un rouleau motorisé du groupe d'impression (2), le dit rouleau motorisé étant l'un quelconque des rouleaux du groupe de rouleaux comprenant le presseur ( 14 ) et les embarreurs (16,18,20,22), de telle sorte que les variations de tension de la bande (8), et donc de longueur de bande, à l'intérieur d'un groupe d'impression (2) ne soient pas répercutées au groupe d'impression (2) suivant;
2.- Machine selon la revendication 2, caractérisée: en ce que le dit rouleau motorisé de chacun des groupes d'impression (2) est constitué par le rouleau presseur (14), celui-ci étant entraîné en rotation par une ligne d'arbre motrice (24), dits premiers, par l'intermédiaire d'organes de transmission positive (28,30), dits premiers, qui ne sont pas placés sous l'influence des dits moyens de réglage de phase (76) du porte-cliché;
3.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée: en ce que les embarreurs (16,18,20,22) sont entraînés en rotation par des moyens moteurs (24,32,44,46,68) qui ne sont pas placés sous l'influence des dits moyens de réglage de phase (76), de telle sorte que les glissements de la bande (8) sur les embarreurs (16,18,20,22) soient négligeables pour limiter les variations de tension de bande (8) à l'intérieur de chacun des groupes d'impression (2);
4.- Machine selon la revendication 2, caractérisée: en ce que, pour chacun des groupes d'impression, les moyens de déplacement du presseur (14) comprennent un chariot (54), dit deuxième, guidé en translation sur un bâti (56) de la machine, le dit deuxième chariot (54) supportant au moins le presseur (14) et le rouleau d'appui (4) avec ses moyens (6,52) de guidage et de déplacement;
5.- Machine selon la revendication 2, caractérisée: en ce que, pour chacun des groupes d'impression, l' embarreur d'entrée (16), dit redresseur, disposé immédiatement en amont du presseur (14) est placé, en premier lieu entre le presseur (14) et l' embarreur de sortie (18) disposé immédiatement en aval du presseur (14), et en deuxième lieu de manière à ce que sa surface couverte par le support en bande soit située au-dessus de l'axe du presseur (14), de telle sorte que la surface du presseur (14) couverte par le support (8) soit optimale;
6.- Machine selon les revendications 4 et 5, caractérisée: en ce que, pour chacun des groupes d'impression, le redresseur (16) est supporté par le deuxième chariot (54), conjointement avec le presseur (14), de telle sorte que la surface de bande (8) recouvrant le presseur (14) soit constante quels que soient les déplacements du deuxième chariot (54), et donc quelle que soit la position du presseur
(14) par rapport au porte-cliché (12);
7.- Machine selon la revendication 2, caractérisée: en ce que, pour chacun des groupes d'impression, les moyens d'entraînement en rotation du porte-cliché (12) comprennent des organes de transmission positive (32,34,36,74,76), dits deuxièmes, comprenant les dits moyens de réglage de phase (76), les premiers (28,30) et deuxièmes (32,34,36) organes de transmission étant couplés à la première ligne d'arbre motrice (24) qui "est équipée d'un dispositif d'embrayage/débrayage (62), et en ce que les moyens d'entraînement en rotation de l' anilox (10) comprennent des organes de transmission positive (38,40,42), dits troisièmes, couplés à une deuxième ligne d'arbre motrice (26) distincte de la première (24) d'entraînement en rotation des presseurs (14) et des porte-clichés (12), de telle sorte que les entraînements en rotation des presseurs (14) et des porte-clichés (12) puissent être conjointement débrayés alors que perdure l'entraînement en rotation des anilox (10);
8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée: en ce que les troisièmes organes de transmission comprennent un organe souple de transmission positive (40) reliant entre eux l' anilox et la deuxième ligne d'arbre motrice (26);
9.- Machine selon les revendications 3 et 7, caractérisée: en ce que les moyens d'entraînement en rotation de chacun des embarreurs (16,18,20,22) comprennent des organes de transmission positive, dont au moins un organe souple (68), couplés à la première ligne d'arbre motrice (24) d'entraînement en rotation du porte cliché (12) et du presseur (14).
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