WO1998034303A1 - Kontaktschutzgehäuse für einen elektrischen anschluss - Google Patents

Kontaktschutzgehäuse für einen elektrischen anschluss Download PDF

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WO1998034303A1
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protection housing
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Walter Wuerth
Gerhard Liebing
Hans Staudenmaier
Markus Nieslony
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Robert Bosch Gmbh
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the invention relates to a contact protection housing for an electrical connection, the contacts being located in at least one housing filled with potting compound.
  • potting compound for sealing electrical plug connections, solder connections or the like.
  • Reactive 1- or 2-component adhesives / sealants which cure at room temperature or elevated temperature are preferably used as the potting compound. Processing is usually carried out under atmospheric pressure.
  • a contact protection housing of the type mentioned at the outset is designed in the manner of a chamber, the contacting zone being located within the chamber, in particular in the form of a trough.
  • contact lugs are connected to strands, in particular soldered or welded.
  • the sealing compound is poured into liquid form filled into the chamber from above, which distributes and hardens under the influence of gravity.
  • the disadvantage here is that, depending on the contour of the chamber, which may be predetermined by certain parameters, and depending on the formation of the contact zone, there may be undercuts and cavities into which the casting compound does not fully enter during its curing process, so that air pockets are formed which protect the protective function of the Question shedding.
  • the contact protection housing according to the invention due to its formation of at least two lost housing parts assembled into a closed form, ensures that the contact protection area is preferably completely enclosed, at least one of the housing parts having a casting compound filling channel formed by material cutout.
  • This is preferably designed such that, during the filling process, the potting compound reaches the interior of the contact protection housing in a targeted manner in the desired area or areas and / or, due to the closed contact protection housing, the potting compound can be introduced at a pressure above atmospheric pressure. This always guarantees Continues that no undesirable void formation occurs.
  • the potting compound filling channel formed in the contact protection housing preferably opens into an injection mold sealing funnel on the outside of the housing. This is used to couple a molding tool for feeding the potting compound.
  • the injection mold and the sealing funnel form a tight and secure connection for the time of the encapsulation process. This ensures that liquid potting compound that is introduced into the contact protection housing cannot escape at the contact point between the injection tool and the sealing funnel.
  • This simple contacting of the injection mold and the contact protection housing to be filled makes it particularly suitable for line production.
  • the injection molding device sealing funnel is preferably designed in such a way that it projects beyond a contact protection housing side, in particular being attached to it via a predetermined breaking point. This has the advantage that the sealing funnel can be easily removed after the casting process has taken place and the casting compound has hardened. For example, this can shorten the manufacturing time for series production.
  • the contact protection housing consists of at least two assembled housing parts, making sure that the potting compound is introduced, particularly under pressure, to ensure a tight fit.
  • the introduced seal not only prevents leakage of liquid or not yet hardened casting compound, but also has the property of being gas-permeable. This accelerates the escape of the air displaced by the potting compound, so that the safety of a void-free potting is increased.
  • FIG. 1 shows a top view of a contact protection housing in the open state
  • FIG. 2 shows a side view of the contact protection housing according to FIG. 1, but in the closed state
  • Figure 3 is a plan view of a housing part of the contact protection housing and FIG. 4 shows a sectional view along the line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a contact protection housing 1, of which only the part relevant to the invention is shown (demolition lines 2).
  • the contact protection housing 1 has a first housing part 3 and a second housing part 4 (FIG. 2).
  • the first housing part 3 forms a base part 5, to which the second housing part, which virtually forms a cover 6, can be fed, the parting line 8 indicated by dotted line 7 in FIG. 2 being established between the two housing parts 3 and 4.
  • the cover 6 closes the connection chamber 9, which are filled with a casting compound 11 to protect the contacts 10-.
  • the contacts 10 are thus embedded in the sealing compound 11 and are protected against environmental influences.
  • the connection chamber 9 of the first housing part 3 has, for example, an essentially rectangular plan (FIG. 1).
  • the contacts 10 belonging, by suitable means fixedly positioned contact tongues 12, which lead to electrical devices not shown here, for example to a pedal value transmitter, an operating brake valve or a pump control unit of a motor vehicle.
  • this electrical / electronic device electrically, for example to a wiring harness of a motor vehicle, it is necessary to bring the electrical lines of the wiring harness into contact with the contact tongues 12.
  • the line holders 13 and 14 are preferably designed as plastic parts which have line channels 15. Electrical lines 16 are introduced into the line channels 15, that is to say they are held in the desired position.
  • guide means 17 are provided, which are designed, for example, as groove / projection guides, so that the line holder 13 and 14 inserted into the housing part 3 reach a position defined for the connection chamber 9.
  • the electrical lines 16 have strands 18 as conductors which, when the line holders 13 and 14 are in the inserted position, pass into the housing part 3 opposite to the contact tongues 12.
  • fastening screws 19 are provided which pass through the through bores 20 of the line holders 13 and 14 and in threaded holes. gene 21 of the housing part 3 are screwed.
  • the strands 18 are contacted with the associated contact tongues 12 by means of a suitable electrical connection method, for example by means of a soldering process, welding process or the like.
  • the housing part 4 forming the cover 6 can be seen in FIGS. 2, 3 and 4. It has a step-shaped recess 23 on its inside 22, the contour of which is essentially adapted to the layout of the connection chamber 9.
  • a potting compound filling channel 25 opens into the bottom 24 of the recess 23 and extends in the form of an injection mold sealing funnel 26 up to the top 27 of the cover 6.
  • a seal 28 Arranged within the recess 23 is a seal 28 which, as shown in FIG. 3, is self-contained, this closed contour surrounding the connection chamber 9 in the assembled state of the housing parts 3 and 4. It can be seen from FIG. 3 that the seal 28 is designed such that it also encloses the heads of the fastening screws 19.
  • the potting compound 11 is located within the connecting chamber 9 and the recess 23, that is to say the electrical connection of the strands 18 to the contact tongues 12 is embedded in the potting compound 11 and is therefore protected from environmental influences.
  • the assembly of the contact protective housing according to the invention is carried out as follows: First, the electrical lines 16 are introduced into the line holders 13, 14. The line holders 13, 14 equipped in this way are then inserted into the housing part 3 and fixed by means of the fastening screws 19. The strands 18 are then electrically connected to the contact tongues 12. Then the cover 6 is assigned to the housing part 3, so that the position shown in FIG. 2 is established.
  • Both housing parts 3, 4 are connected to one another by means of suitable fastening means, for example threaded screws are used (not shown).
  • suitable fastening means for example threaded screws are used (not shown).
  • a suitably designed injection mold is then fed to the injection mold sealing funnel 26 and potting compound is injected into the connection chamber 9 and the recess 23, so that the entire interior and thus the contact zone is filled by the potting compound 11.
  • Possible air or gas inclusions are avoided because, as mentioned, the seal 28 allows these gas inclusions to pass outside.
  • the potting compound 11, which has not yet hardened or has not yet solidified, is replaced by the Seal 28 retained.
  • the injection molding can be carried out by means of overpressure, that is to say a pressure which is higher than the atmosphere.
  • Thermoplastic hot-melt adhesives or mixtures of materials containing such hot-melt adhesives are used in particular as casting compound 11.
  • the processing temperature depends on the hot melt adhesive material and is preferably in the range between 180 ° C and 230 ° C. Due to the filling process using overpressure, the filling speed can be optimized with void-free filling. The filling pressure is preferably present until the melt solidifies and is in particular in the range between 5 and 50 bar. After solidification, the injection mold is removed from the injection mold sealing funnel 26.
  • the potting compound filling channel 25 formed uniformly of material, that is to say through a material recess, extends up to the top 27 of the housing part 4 and that - starting from this - the injection mold sealing funnel 26 extends the contact protection housing side 29 ( Figure 4) protrudes outwards.
  • the contact protection housing side 29 ( Figure 4) protrudes outwards.
  • the invention is not limited to the fact that only one casting compound filling channel 25 is provided in the cover 6, but there can also be several such channels and it is also possible that only such channels in the housing part 3 or channels both in the Housing part 3 as well as in the housing part 4 are provided.
  • the invention makes it possible to manufacture in a production line without waiting times. No ovens or buffer zones are required, as is the case with 1- or 2-component reactive resins, so that simple and inexpensive production with reliable contact protection is ensured.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontaktschutzgehäuse für einen elektrischen Anschluß, wobei sich die Kontakte in mindestens einem mit Vergußmasse gefüllten Gehäuseteil befinden. Es ist vorgesehen, daß das Kontaktschutzgehäuse (1) aus mindestens zwei verlorenen, zu einer vorzugsweise geschlossenen Form zusammengesetzten Gehäuseteilen besteht, von denen zumindest ein Gehäuseteil einen durch Materialaussparung gebildeten Vergußmassen-Einfüllungskanal (22) aufweist.

Description

Kontaktschutzgehause für einen elektrischen Anschluß
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Kontaktschutzgehause für einen elektrischen Anschluß, wobei sich die Kontakte in mindestens einem mit Vergußmasse gefüllten Gehäuse befinden.
Es ist bekannt, zur Abdichtung von elektrischen Steckverbindungen, Lötverbindungen oder dergleichen Vergußmasse einzusetzen. Als Vergußmasse werden bevorzugt reaktive 1- oder 2-komponentige Kleb- /Dichtstoffe eingesetzt, die bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur aushärten. Die Verarbeitung erfolgt zumeist unter atmosphärischem Druck.
Ein Kontaktschutzgehause der eingangs genannten Art ist kammerartig ausgebildet, wobei sich innerhalb der insbesondere als Wanne ausgebildeten Kammer die Kontaktierungszone befindet. Hier werden beispielsweise Kontaktfahnen mit Litzen verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt. Ist der elektrische Kontakt hergestellt, so wird Vergußmasse in flüssi- ger Form in die Kammer von oben her eingefüllt, die sich unter Einwirkung der Schwerkraft verteilt und aushärtet. Nachteilig ist dabei, daß -je nach Kontur der möglicherweise durch bestimmte Parameter vorgegebenen Kammer und in Abhängigkeit von der Kontaktzonenausbildung- Hinterschneidungen und Hohlräume bestehen können, in die die Vergußmasse während ihres Aushärtvorgangs nicht vollständig eintritt, so daß Lufteinschlüsse gebildet werden, die die Schutzfunktion des Vergießens in Frage stellen.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Kontaktschutzgehause stellt aufgrund seiner Ausbildung aus mindestens zwei verlorenen, zu einer geschlossenen Form zusammengesetzten Gehäuseteilen sicher, daß der Kontaktschutzbereich vorzugsweise vollständig umschlossen wird, wobei zumindest einer der Gehäuseteile einen durch Materialaussparung gebildeten Vergußmassen- Einfüllungskanal aufweist. Dieser ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß beim Füllvorgang die Vergußmasse gezielt in den beziehungsweise die gewünschten Bereiche ins Innere des Kontaktschutz- gehäuses gelangt und/oder aufgrund des geschlossenen Kontaktεchutzgehäuses das Einbringen der Vergußmasse mit über dem Atmosphärendruck liegenden Druck erfolgen kann. Stets ist hierdurch gewährlei- stet, daß keine unerwünschte Lunkerbildung auftritt.
Der in dem Kontaktschutzgehause ausgebildete Ver- gußmassen-Einfüllungskanal mündet vorzugsweise an der Außenseite des Gehäuses in einen Anspritzwerkzeug-Abdichtungstrichter. Dieser dient zur Kupplung eines Anspritzwerkzeugs für die Zuführung der Vergußmasse. Das Anspritzwerkzeug und der Abdichtungstrichter bilden, für die Zeit des Vergußvorgangs eine dichte und sichere Verbindung. Dadurch wird gewährleistet, daß flüssige Vergußmasse, die in das Kontaktschutzgehause eingebracht wird, nicht an der Kontaktstelle zwischen dem Anspritzwerkzeug und dem Abdichtungstrichter austreten kann. Durch diese einfache Kontaktierung von Anspritzwerkzeug und des zu befüllenden Kontaktschutzgehäuses eignet sich dieses insbesondere für die Linienfertigung.
Vorzugsweise ist der Anspritzwerkzedg-Abdichtungs- trichter derart ausgebildet, daß er eine Kontakt- schutzgehäuseseite überragt, wobei er insbesondere über eine Sollbruchstelle an dieser befestigt ist. Dies hat den Vorteil, daß nach erfolgtem Vergußvorgang und Aushärten der Vergußmasse der Abdichtungstrichter einfach entfernt werden kann. Dies kann zum Beispiel bei einer Serienfertigung die Herstellungszeit verkürzen.
Da das Kontaktschutzgehause aus mindestens zwei zusammengesetzten Gehäuseteilen besteht, ist bei eine insbesondere unter Druck erfolgendem Einbringen der Vergußmasse, auf einen dichten Sitz zu achten. Hierzu befindet sich an einem der Gehäuseteile eine umlaufende Nut, in die eine Dichtung eingelegt ist, welche beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile die Abdichtung zur ihr gegenüberliegenden Kontur sicherstellt. Die eingebrachte Dichtung verhindert aber nicht nur ein Austreten von flüssiger beziehungsweise noch nicht ausgehärteter Vergußmasse, sondern hat ferner die Eigenschaft gasdurchlässig zu sein. Dies beschleunigt den Austritt der von der Vergußmasse verdrängten Luft, so daß die Sicherheit eines lunkerfreien Vergusses erhöht wird.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zeichnungen
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Aus- führungsbeispiels näher erläutert und zwar zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf ein Kontaktschutzgehause im geöffneten Zustand,
Figur 2 eine Seitenansicht des Kontaktschutzge- häuses gemäß Figur 1, jedoch im geschlossenen Zustand,
Figur 3 eine Draufsicht auf ein Gehäuseteil des Kontaktschutzgehäuses und Figur 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV - IV in Figur 3.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Figur 1 zeigt ein Kontaktschutzgehause 1, von dem jedoch nur der für die Erfindung relevante Teil dargestellt ist (Abbruchlinien 2) . Das Kontaktschutzgehause 1 weist ein erstes Gehäuseteil 3 und ein zweites Gehäuseteil 4 (Figur 2) auf. Das erste Gehäuseteil 3 bildet ein Basisteil 5, dem das quasi einen Deckel 6 bildende zweite Gehäuseteil zugeführt werden kann, wobei sich zwischen den beiden Gehäuseteilen 3 und 4 die in Figur 2 mit gepunkteter Linie 7 angedeutete Trennfuge 8 einstellt. Im Gehäuseteil 3 ist eine zur Trennfuge 8 hin offene Anschlußkammer 9 ausgebildet, in der elektrische Kontakte 10 liegen. Im zusammengefügten Zustand der Gehäuseteile 3 und 4 verschließt -gemäß Figur 2- der Deckel 6 die Anschlußkammer 9, die -zum Schutz der Kontakte 10- mit einer Vergußmasse 11 ausgefüllt sind. Die Kontakte 10 werden somit in der Vergußmasse 11 eingebettet und sind gegen Umwelteinflüsse geschützt.
Die Anschlußkammer 9 des ersten Gehäuseteils 3 weist beispielsweise einen im wesentlichen rechtek- kigen Grundriß auf (Figur 1) . In ihr liegen den Kontakten 10 angehörende, durch geeignete Mittel ortsfest positionierte Kontaktzungen 12, die zu hier nicht näher dargestellten elektrischen Einrichtungen führen, beispielsweise zu einem Pedalwertgeber, einem Betriebs-Bremsventil oder einem Pumpensteuergerät eines Kraftfahrzeugs. Um nun dieses elektrische/elektronische Gerät elektrisch anschließen zu können, beispielsweise an einen Kabelbaum eines Kraftfahrzeugs, ist es erforderlich, die elektrischen Leitungen des Kabelbaums in Kontakt mit den Kontaktzungen 12 zu bringen. Dies erfolgt gemäß der Figuren 1 und 2 mittels Leitungshaltern 13 und 14. Die Leitungshalter 13 und 14 sind vorzugsweise als Kunststoffteile ausgebildet, die Leitungskanäle 15 aufweisen. In die Leitungskanäle 15 sind elektrische Leitungen 16 eingebracht, das heißt, sie werden in gewünschter Position gehalten. Zur Aufnahme der Leitungshalter 13 und 14 im Gehäuseteil 3 sind Führungsmittel 17 vorgesehen, die beispielsweise als Nut/Vorsprungs-Führungen ausgestaltet sind, so daß die in das Gehäuseteil 3 eingelegten Leitungshalter 13 und 14 in eine zur Anschlußkammer 9 definierte Position gelangen. Die elektrischen Leitungen 16 weisen als Leiter Litzen 18 auf, die bei eingesetzter Position der Leitungshalter 13 und 14 in das Gehäuseteil 3 in Gegenüberlage zu den Kontaktzungen 12 gelangen. Um die Position der beiden Leitungshalter 13 und 14 unverrückbar zu fixieren, sind Befestigungsschrauben 19 vorgesehen, die Durchgangsbohrungen 20 der Leitungshalter 13 und 14 durchgreifen und in Gewindebohrun- gen 21 des Gehäuseteils 3 eingeschraubt sind. Ist die erwähnte Gegenüberlage der Litzen 18 mit den Kontaktzungen 12 vollzogen, so erfolgt mittels eines geeigneten elektrischen Verbindungsverfahrens, beispielsweise mittels eines Lötvorgangs, Schweißvorgangs oder dergleichen, eine Kontaktie- rung der Litzen 18 mit den zugehörigen Kontaktzungen 12.
Das den Deckel 6 bildende Gehäuseteil 4 geht aus den Figuren 2, 3 und 4 hervor. Es weist auf seiner Innenseite 22 eine stufenförmige Vertiefung 23 auf, die in ihrer Kontur dem Grundriß der Anschlußkammer 9 im wesentlichen angepaßt ist. In den Grund 24 der Vertiefung 23 mündet ein Vergußmassen-Einfüllungs- kanal 25, der sich in Form eines Anspritzwerkzeug- Abdichtungstrichters 26 bis zur Oberseite 27 des Deckels 6 erstreckt. Innerhalb der Vertiefung 23 ist eine Dichtung 28 angeordnet, die -gemäß Figur 3- in sich geschlossen ist, wobei diese geschlossene Kontur im montierten Zustand der Gehäuseteile 3 und 4 die Anschlußkammer 9 umgibt. Der Figur 3 ist zu entnehmen, daß die Dichtung 28 derart gestaltet ist, daß sie die Köpfe der Befestigungsschrauben 19 mit umschließt.
Der Figur 2 ist zu entnehmen, daß sich innerhalb der Anschlußkammer 9 sowie der Vertiefung 23 die Vergußmasse 11 befindet, das heißt, die elektrische Verbindung der Litzen 18 mit den Kontaktzungen 12 ist in die Vergußmasse 11 eingebettet und daher vor Umwelteinflüssen geschützt. Bei der Montage des erfindungsgemäßen Kontakt- εchutzgehäuses wird wie folgt vorgegangen: Zunächst werden die elektrischen Leitungen 16 in die Leitungshalter 13, 14 eingebracht. Die so bestückten Leitungshalter 13, 14 werden dann in das Gehäuseteil 3 eingesetzt und mittels der Befestigungsschrauben 19 fixiert. Anschließend erfolgt die elektrische Verbindung der Litzen 18 mit den Kontaktzungen 12. Dann wird der Deckel 6 dem Gehäuseteil 3 zugeordnet, so daß sich die Position gemäß Figur 2 einstellt. Beide Gehäuseteile 3, 4 werden mittels geeigneter Befestigungsmittel miteinander verbunden, beispielsweise werden Gewindeschrauben eingesetzt (nicht dargestellt) . Durch das Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile 3 und 4 legt sich die Dichtung 28 des Gehäuseteils 4 gegen das Gehäuseteil 3 abdichtend an, wobei die Dichtung 28 derart ausgestaltet ist, daß sie zwar Luft passieren läßt, flüssige Vergußmasse jedoch dichtend zurückhält.
Anschließend wird ein geeignet gestaltetes Spritzwerkzeug dem Anspritzwerkzeug-Abdichtungstrichter 26 zugeführt und Vergußmasse in die Anschlußkammer 9 sowie die Vertiefung 23 eingespritzt, so daß der gesamte Innenraum und damit die Kontaktzone von der Vergußmasse 11 ausgefüllt ist. Mögliche Luft- beziehungsweise Gaseinschlüsse werden dadurch vermieden, da -wie erwähnt- die Dichtung 28 diese Gaseinschlüsse nach draußen passieren läßt. Die noch nicht ausgehärtete beziehungsweise noch nicht erstarrte Vergußmasse 11 hingegen wird durch die Dichtung 28 zurückgehalten. Insbesondere kann das Spritzgießen mittels Überdruck, also einem gegenüber der Atmosphäre erhöhten Druck, erfolgen. Als Vergußmasse 11 werden insbesondere thermoplastische Schmelzklebstoffe oder Abmischungen von Materialien, die derartige Schmelzklebstoffe enthalten, verwendet. Die Verarbeitungstemperatur richtet sich nach dem Schmelzklebwerkstoff und liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 180 °C und 230 °C. Aufgrund des mit Überdruck erfolgenden Füllvorganges kann die Füllgeschwindigkeit bei lunkerfreier Befüllung optimiert werden. Der Fülldruck steht vorzugsweise bis zur Erstarrung der Schmelze an und liegt insbesondere im Bereich zwischen 5 und 50 bar. Nach dem Erstarren wird das Spritzwerkzeug vom Anspritzwerkzeug-Abdichtungstrichter 26 entfernt.
Nach einer nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß sich der materialeinheitlich, also durch Materialaussparung, gebildete Vergußmassen-Einfüllungskanal 25 bis zur Oberseite 27 des Gehäuseteils 4 erstreckt und daß - davon ausgehend- der Anspritzwerkzeug-Abdichtungs- trichter 26 die Kontaktschutzgehäuseseite 29 (Figur 4) nach außen hin überragt. Um diesen nach außen ragenden Anspritzwerkzeug-Abdichtungstrichter nach vollenden des Spitzvorgangs zu entfernen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß er über eine Sollbruchstelle an dem Deckel 6 befestigt ist. Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, daß nur ein Vergußmassen-Einfüllungskanal 25 im Deckel 6 vorgesehen ist, sondern es können dort auch mehrere derartige Kanäle vorgesehen sein und es ist überdies auch möglich, daß nur derartige Kanäle in dem Gehäuseteil 3 oder Kanäle sowohl in dem Gehäuseteil 3 als auch in dem Gehäuseteil 4 vorgesehen sind.
Die Erfindung gestattet es, ohne Wartezeiten in einer Herstellungslinie zu fertigen. Es sind keine Öfen oder Pufferzonen erforderlich, wie dies bei 1- oder 2-Komponenten Reaktionsharzen notwendig ist, so daß eine einfache und kostengünstige Herstellung bei einem sicheren Kontaktschutz gewährleistet ist.

Claims

Ansprüche
1. Kontaktschutzgehause für einen elektrischen Anschluß, wobei sich die Kontakte in mindestens einem mit Vergußmasse gefüllten Gehäuseteil befinden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktschutzgehause (1) aus mindestens zwei verlorenen, zu einer vorzugsweise geschlossenen Form zusammengesetzten Gehäuseteilen besteht, von denen zumindest ein Gehäuseteil einen durch Materialaussparung gebildeten Vergußmassen-Einfüllungskanal (25) aufweist.
2. Kontaktschutzgehause nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergußmassen-Einfüllungskanal (25) in einen am Gehäuse ausgebildeten Anspritzwerkzeug-Abdichtungstrichter (26) mündet.
3. Kontaktschutzgehause nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der An- εpritzwerkzeug-Abdichtungstrichter (26) eine Kon- taktεchutzgehäuseseite nach außen überragt und über eine Sollbruchstelle befestigt ist.
4. Kontaktschutzgehause nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Gehäuseteile eine vorzugsweise umlaufende Dichtung (28) aufweist, die am anderen Gehäuseteil anliegt.
5. Kontaktschutzgehause nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (28) hinsichtlich der noch nicht ausgehärteten Vergußmasse dichtend, jedoch gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, ist.
6. Kontaktschutzgehause nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (28) an dem einen Gehäuseteil befestigt, insbesondere anvulkanisiert, ist.
7. Kontaktschutzgehause nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der An- εpritzwerkzeug-Abdichtungstrichter (26) in der Wandung eines der Gehäuseteile ausgebildet ist.
PCT/DE1998/000227 1997-01-31 1998-01-26 Kontaktschutzgehäuse für einen elektrischen anschluss WO1998034303A1 (de)

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