WO1998030743A1 - Strickmaschine - Google Patents
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- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
Definitions
- the invention relates to a knitting machine with single-needle drive devices.
- a knitting machine with single-needle drive devices is known from EP 717 136 A.
- Each needle to be moved is assigned a linear motor that moves the needle back and forth in a controlled manner.
- the individual linear motors are flat and arranged side by side or one above the other according to the needle pitch.
- the slab-shaped rotor is firmly connected to the needle to be moved.
- the invention is therefore based on the object of providing a knitting machine with single-needle drive devices which, despite its simple structure, inexpensive manufacture and safe operation, enables the needles to be operated with little effort and thus to keep the power consumption of the drive devices low.
- the object is achieved according to the invention by at least one non-rigid connection between the knitting area of the needle and the drive device.
- the advantage of the measure according to the invention is in particular that those occurring in the transverse and / or vertical direction during the knitting process on the needle
- both the stator and the rotor with which the needle is driven can be simpler and be formed lighter, which in particular with regard to the latter reduces the effort and thus the effort required for the actuation of the needles.
- the frictional forces occurring between the stator and the rotor are lower, which in turn contributes to the desired reduction in the power consumption of the drive device.
- Another significant advantage is that larger tolerances are possible for the precise alignment of the drive devices with respect to the needles and / or the needle channels.
- the measure according to the invention it is therefore not only possible to use lower-power drive devices and to reduce the power consumption, but also to provide simpler, lower-tolerance drive devices, the moving parts of which are in particular also lighter, which in turn contributes to a reduction in the power consumption of the drive devices.
- Larger tolerances in the drive devices and their assembly and assignment to one another and to the needles or needle channels also make it possible to compensate for pitch errors or missing matches between the pitches or distances of the drive devices on the one hand and the needle bed pitches on the other.
- the non-rigid connection can be deflected transversely and / or perpendicular to the direction of needle movement. This makes it possible to prevent the transfer of both transverse forces occurring and forces acting perpendicularly to the needle to the drive device.
- the non-rigid connection is an articulated connection, in which a deflection is preferably possible both transversely and perpendicular to the direction of needle movement.
- the joint connection preferably consists of a socket encompassing a joint head.
- the joint head is preferably round.
- the joint head can preferably also have an essentially cylindrical shape, so that the socket encompassing the joint head can be displaced on the joint head in the direction of the cylinder axis. In this way, there is not only the possibility of a rotary movement about the cylinder axis, but also a relative transverse movement between the joint head and the encircling socket.
- the articulated connection is also possible to design the articulated connection as a swivel joint and, as an additional possibility, to provide a pin connection about which the swivel joint can be rotated.
- a hinge joint is advantageous, but if necessary a movement of the hinge joint transverse to the hinge joint plane can also be achieved with sufficient play.
- the non-rigid connection is a suspension connection, as has already been explained in connection with the joint head connection.
- an elastic region is provided as a non-rigid connection between the drive device and the knitting region of the needles.
- the elastic region is advantageously a region formed with a lower material thickness, for example a so-called feather milling. If the alignment is not precise or if strong force is exerted on this element, there is therefore a defined, elastic area which substantially decouples the force transmission between the needle and the drive device or vice versa.
- the elastic region can also be made of a more elastic material than the rest of the material of the element having this elastic region, for example a needle, a drive element and / or a connecting element.
- a non-rigid connection is provided directly at the end of the drive device facing the needle.
- the rigid connection is arranged directly at the needle or board-side end of the rotor.
- Another very advantageous embodiment of the invention consists in that at least one connecting element is provided between the knitting area of the needles and the drive devices.
- This design enables needles to be used in a uniform structure and with the same connecting ends, without the need for different needles for the respective applications, the manufacture of which is expensive, and which have to be produced very precisely and with low tolerances for the knitting process.
- the connecting elements are less expensive to manufacture in terms of their dimensions and manufacturing processes.
- the needles and / or the connecting elements which are also referred to as sinkers, are guided in channels, for example of a needle bed, and the at least one non-rigid connection is provided outside the channels.
- Fig. 2 shows a part of the connecting element in supervision to illustrate the non-rigid connection using the example of an elastic region
- FIG 3 shows a partial area of a linear motor with the end of a rotor facing the needle and its embodiment for connection to the connecting element.
- a needle channel 1 of a needle bed 2 there is a needle 3, which is connected via an articulated connection 4 to a connecting element 5, for example a circuit board.
- the joint 4 has a socket 6 on the needle side, which comprises a joint head 7 on the circuit board, so that a rotational movement between the needle 3 and the connecting element 5 about the pivot point or the axis of rotation 8 is possible.
- the needle 3 and the connecting element 5 is flat, so that a limited
- Rotational movement between the needle 3 and the connecting element 5 about an axis 9 perpendicular to the needle bed 2 is possible. If forces are exerted on the needle 3 transversely and perpendicularly to its direction of movement during the knitting or transferring process, these are not transmitted to the connecting element 5 and thus not to the drive device.
- the connecting element 5 has an elastic area 10 outside the needle channel 1, which area is formed by milling out an area 11 (see FIG. 2).
- This elastic region 10 is resilient. When a force is exerted on the connecting element 5 transversely or vertically to the direction of movement of the needle 3, this force is not, or only to a small extent, transmitted to the end region 12 of the connecting element 5, which is coupled to a rotor 15 of the linear motor via pins 13, 14 is, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 3.
- Fig. 3 shows the end of the rotor 15 facing the needle 3, which in the illustrated embodiment as
- Circuit board is formed, on which windings 16 are located.
- the rotor board 15 lies in guides 17, 18 which are attached to the stator 19 of the linear motor.
- two recesses 20, 21 are provided, which lead from the outside into the interior of the rotor 15 and in the end region of the rotor 15 downwards by 90 °.
- the pins 13, 14 of the end region 12 of the connecting element 5 are inserted into the recesses 20, 21 and guided downwards until they are in the lowest region of the recesses 20, 21, as shown in FIG 3 is shown.
- the pins 13, 14 preferably have play in the recesses 20, 21, so that a relative rotation between the rotor 15 and the connecting element 5 about an axis perpendicular to the plane of the board is possible.
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Abstract
Bei einer Strickmaschine mit Einzelnadel-Antriebseinrichtungen ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau, eine zuverlässige Funktionsweise und eine geringe Leistungsaufnahme, wenn jeweils wenigstens eine nicht starre Verbindung (4; 10; 13, 14, 20, 21) zwischen dem Strickbereich der Nadel (3) und der Antriebseinrichtung vorgesehen ist.
Description
Strickmaschine
Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine mit Einzelna- del-Antriebseinrichtungen.
Eine Strickmaschine mit Einzelnadel-Antriebseinrichtungen ist aus der EP 717 136 A bekannt. Jeder zu bewegenden Nadel ist dabei ein Linearmotor zugeordnet, der die Nadel gesteuert hin- und herbewegt. Die einzelnen Linearmotoren sind dabei flach ausgebildet und nebeneinander oder übereinander entsprechend der Nadelteilung angeordnet. Der ebenfalls plattenformige Läufer ist mit der zu bewegenden Nadel fest verbunden.
Beim Stricken werden auf die Nadel sowohl guer als auch senkrecht erhebliche Kräfte insbesondere beim Kulieren ausgeübt, die auf den Läufer des Linearmotors übertragen werden. Die auf die mechanischen Kopplungsbereiche zwi- sehen Läufer und Stator ausgeübten Kräfte erfordern daher eine sehr stabile mechanische Ausführung, die den Läufer schwer machen und den gesamten Linearmotor verteuern. Darüber hinaus ist es wegen der in Querrichtung und in senkrechter Richtung aufzunehmenden Kräfte nicht möglich, den Läufer möglichst leicht auszubilden, um die Betriebsenergie und damit die Wärmeentwicklung möglichst gering zu halten. Durch die im Linearmotor auftretenden Kräfte in Querrichtung und in vertikaler Richtung sind auch die Reibungskräfte groß, die wiederum einen höheren Energie- aufwand zum Betreiben der Linearmotoren erfordern.
Darüber hinaus ist bei den herkömmlichen Einzelnadel-Antriebseinrichtungen ein genaues Ausrichten der einzelnen Linearmotoren bezüglich der Nadelkanäle erforderlich, um zu verhindern, daß die Reibungskräfte der Nadeln oder
Platinen im Nadelkanal nicht zu groß werden und eine zu hohe Wärmeentwicklung im Nadelkanal auftritt, ganz zu
schweigen von der Folge einer dadurch hohen Leistungsaufnahme der Linearmotoren. Auch die Abstände zwischen den Linearmotoren entsprechend den jeweiligen Teilungen des Nadelbetts bzw. der Nadeln dürfen nur sehr geringe Toleranzen aufweisen, um die Reibungskräfte der Nadeln und/oder Platinen in den Nadelkanälen gering zu halten. Diese Erfordernisse sind bei den herkömmlichen Strickmaschinen mit Einzelnadel-Antriebseinrichtungen - wenn überhaupt - nur mit hohem Fertigungs-, Montage- und/oder Justieraufwand zu erreichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Strickmaschine mit Einzelnadel-Antriebseinrichtungen zu schaffen, die es trotz einfachem Aufbau, kostengünstiger Herstellung und sicherer Betriebsweise ermöglicht, die Nadeln mit geringem Kraftaufwand zu betreiben und damit die Leistungsaufnahme der Antriebseinrichtungen gering zu halten.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch jeweils wenigstens eine nicht starre Verbindung zwischen dem Strickbereich der Nadel und der Antriebseinrichtung gelöst. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme besteht insbesondere darin, daß die in Quer- und/oder vertikaler Richtung beim Strickvorgang an der Nadel auftretenden
Kräfte nicht oder nur in einem sehr geringen Maße auf die Antriebseinrichtung übertragen wird. In Quer- und Vertikalrichtung auftretende Kräfte auf die Nadel sind insbesondere beim Maschenbilden während des Kulierens oder beim Umhängen erheblich. Durch die kräftemäßige Entkopplung in Quer- und Vertikalrichtung zwischen Nadel und Antriebseinrichtung ist es daher möglich, die Antriebseinrichtung mechanisch weniger aufwendig und damit leichter auszugestalten, wodurch Herstellungskosten verringert werden können. Wenn die Antriebseinrichtung beispielsweise ein Linearmotor ist, kann sowohl der Stator als auch der Läufer, mit dem die Nadel angetrieben wird, einfacher
und leichter ausgebildet werden, was insbesosndere im Hinblick auf letzteren den Kraft- und damit den Leistungsaufwand für die Betätigung der Nadeln verringert. Darüber hinaus sind die zwischen Stator und Läufer auf- tretenden Reibungskräfte geringer, was wiederum zu der gewünschten Verringerung der Leistungsaufnahme der Antriebseinrichtung beiträgt.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß für die genaue Ausrichtung der Antriebseinrichtungen bezüglich der Nadeln und/oder der Nadelkanäle größere Toleranzen möglich sind. Bei herkömmlichen Strickmaschinen mit Einzelnadel-Antrieb war es sehr wichtig, eine genaue Ausrichtung von Antriebseinrichtung und Nadel bzw. zwischengeschalteter Platinen zu erreichen, da anderenfalls erhebliche Kräfte in Quer- und Vertikalrichtung mit dem zuvor genannten Folgen auf die Antriebseinrichtung ausgeübt würde und insbesondere auch die Reibungskräfte zwischen Nadeln und/oder Platine und den Nadel- bzw. Pla- tinenkanälen groß sind, mit der Folge, daß wiederum die Leistungsaufnahme der Antriebseinrichtung ansteigt. Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme ist es also nicht nur möglich, leistungsärmere Antriebseinrichtungen zu verwenden und die Leistungsaufnahme zu verringern, sondern auch einfachere, geringere Toleranzen aufweisende Antriebseinrichtungen vorzusehen, deren beweglichen Teile insbesondere auch leichter sind, was wiederum zu einer Verringerung der Leistungsaufnahme der Antriebseinrichtungen beiträgt. Größere Toleranzen bei den Antriebseinrichtungen und deren Montage und Zuordnung untereinander und zu den Nadeln bzw. Nadelkanälen ermöglichen auch den Ausgleich von Teilungsfehlern oder fehlenden Übereinstimmungen zwischen den Teilungen bzw. Abständen der Antriebseinrichtungen einerseits und der Nadelbett-Teilungen ande- rerseits.
Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die nicht starre Verbindung quer und/oder senkrecht zur Nadelbewegungsrichtung auslenkbar. Dadurch ist es möglich, das Weiterleiten sowohl von auftretenden Querkräften als auch von senk- recht auf die Nadel auftretenden Kräften auf die Antriebseinrichtung zu verhindern.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die nicht starre Verbindung eine Gelenkverbindung, bei der vorzugsweise sowohl quer als auch senkrecht zur Nadelbewegungsrichtung eine Auslenkung möglich ist. Die Gelenkverbindung besteht vorzugsweise aus einer einem Gelenkkopf umgreifenden Pfanne. Auf diese Weise ist die Verbin- düng zwischen Gelenkkopf und Pfanne und damit zwischen den sich daran anschließenden Verbindungselementen, Nadeln oder Antriebseinrichtungen durch einfaches Zusammensetzen herzustellen, und diese Elemente auch ohne Zeitaufwand oder Werkzeuge zu lösen. Die Montage oder der Austausch der einzelnen Elemente ist daher denkbar einfach und schnell durchführbar.
Vorzugsweise ist der Gelenkkopf rund. Der Gelenkkopf kann vorzugsweise auch eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen, so daß die den Gelenkkopf umgreifende Pfanne in Richtung der Zylinderachse auf dem Gelenkkopf verschiebbar ist. Auf diese Weise ergibt sich nicht nur die Möglichkeit einer Drehbewegung um die Zylinderachse, sondern auch eine relative Querbewegung zwischen Gelenkkopf und umgreifender Pfanne.
Je nach den Anwendungsfällen ist es jedoch auch möglich, die Gelenkverbindung als Drehgelenk auszubilden und als zusätzliche Möglichkeit eine Stiftverbindung vorzusehen, um die das Drehgelenk drehbar ist. Soll dagegen eine Bewegung nur in einer Richtung möglich sein, ist ein Scharniergelenk vorteilhaft, bei dem jedoch gegebenenfalls
auch mit einem ausreichenden Spiel eine Bewegung des Scharniergelenks quer zur Scharniergelenkebene erreichbar ist. Ganz allgemein ist es vorteilhaft, bei der nicht starren Verbindung ein Spiel zwischen den zu verbindenden Teilen vorzusehen, damit mit Ausnahme der Nadelbewegungsrichtung in allen anderen Richtungen irgendeine nicht starre Verbindung erreicht wird.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die nicht starre Verbindung eine Einhäng- Verbindung, wie dies im Zusammenhang mit der Gelenkkopf- Verbindung bereits erläutert wurde. Durch lediglich ein Einhängen ist es möglich, bei Beschädigungen der Nadeln diese leicht auszutauschen, aber auch die Antriebsein- richtungen schnell und einfach auszuwechseln.
Gemäß einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist als nicht starre Verbindung zwischen der Antriebseinrichtung und dem Strickbereich der Nadeln ein elastischer Bereich vorgesehen. Der elastische Bereich ist vorteilhafterweise ein mit einer geringeren Materialstärke ausgebildeter Bereich, beispielsweise eine sogenannte Fede fräsung. Bei nicht genauer Ausrichtung oder bei starker Kraftausübung auf dieses Element ist da- her ein definierter, elastischer Bereich vorhanden, der die Kraftübertragung zwischen Nadel und Antriebseinrichtung oder umgekehrt wesentlich entkoppelt.
Der elastische Bereich kann statt oder zusätzlich zu ei- ner Federfräsung auch aus einem elastischeren Material als dem übrigen Material des diesen elastischen Bereich aufweisenden Elements, beispielsweise einer Nadel, eines Antriebselements und/oder eines Verbindungselements, sein.
Um die Antriebseinrichtung vor quer oder senkrecht angreifenden Kräften besonders wirkungsvoll zu schützen,
ist eine nicht starre Verbindung unmittelbar an dem der Nadel zugewandten Ende der Antriebseinrichtung vorgesehen. Im Falle eines Linearmotors als Antriebseinrichtung ist die starre Verbindung unmittelbar an dem nadel- oder platinenseitigen Ende des Läufers angeordnet.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwischen dem Strickbereich der Nadeln und den Antriebseinrichtungen wenigstens ein Ver- bindungselement vorgesehen ist. Diese Ausführungsfor ermöglicht es, Nadeln in einem einheitlichen Aufbau und mit denselben Verbindungsenden zu verwenden, ohne daß für die jeweiligen Anwendungsfälle unterschiedliche Nadeln erforderlich sind, deren Herstellung teuer ist, und die für den Strickvorgang sehr präzise und mit geringen Toleranzen gefertigt werden müssen. Dagegen sind die Verbindungselemente hinsichtlich ihrer Maße und Herstellungsverfahren kostengünstiger zu fertigen. Bei Verwendung von Verbindungselementen ist es vorteilhaft, die nicht starre Verbindung zwischen der Antriebseinrichtung und dem Verbindungselement und/oder zwischen dem Verbindungselement und der Nadeln vorzusehen. Je nach den Anwendungsfällen ist es auch möglich, mehr als ein Verbindungselement zwischen Nadel und Antriebseinrichtung anzuordnen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Nadeln und/oder die Verbindungselemente, die auch als Platinen bezeichnet werden, in Kanälen beispielsweise eines Nadelbetts geführt und die wenig- stens eine nicht starre Verbindung ist außerhalb der Kanäle vorgesehen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs- beispiels unter Bezugnahme auf die Figuren im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine mit einer Nadel und einem Verbindungselement in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Teil des Verbindungselements in Aufsicht, um die nicht starre Verbindung am Beispiel eines elastischen Bereichs zu verdeutlichen, und
Fig. 3 einen Teilbereich eines Linearmotors mit dem der Nadel zugewandten Ende eines Läufers und dessen Ausführungsform zur Verbindung mit dem Verbin- dungselement.
In einem Nadelkanal 1 eines Nadelbetts 2 liegt eine Nadel 3 , die über eine Gelenkverbindung 4 mit einem Verbindungselement 5, etwa einer Platine, verbunden ist. Das Gelenk 4 weist nadelseitig eine Pfanne 6 auf, die einen platinenseitigen Gelenkkopf 7 umfaßt, so daß eine Drehbewegung zwischen Nadel 3 und Verbindungselement 5 um den Drehpunkt bzw. die Drehachse 8 möglich ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Nadel 3 und das Verbindungselement 5 flach, so daß auch eine begrenzte
Drehbewegung zwischen Nadel 3 und Verbindungselement 5 um eine Achse 9 senkrecht zum Nadelbett 2 möglich ist. Wenn beim Strick- oder Umhängvorgang Kräfte auf die Nadel 3 quer und senkrecht zu deren Bewegungsrichtung ausgeübt werden, werden diese nicht auf das Verbindungselement 5, und damit nicht auf die Antriebseinrichtung übertragen.
Das Verbindungselement 5 weist außerhalb des Nadelkanals 1 einen elastischen Bereich 10 auf, der durch Ausfräsung eines Bereiches 11 (vergleiche Fig. 2) gebildet wird. Dieser elastische Bereich 10 ist federnd. Bei Ausübung einer Kraft auf das Verbindungselement 5 quer bzw. vertikal zur Bewegungsrichtung der Nadel 3 wird diese Kraft nicht oder nur zu einem geringen Teil auf den Endbereich 12 des Verbindungselements 5 übertragen, der über Stifte 13, 14 mit einem Läufer 15 des Linearmotors gekoppelt
ist, wie dies nachfolgend noch anhand von Fig. 3 im einzelnen erläutert wird.
Fig. 3 zeigt das der Nadel 3 zugewandte Ende des Läufers 15, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als
Platine ausgebildet ist, auf der sich Wicklungen 16 befinden. Die Läufer-Platine 15 liegt in Führungen 17, 18, die am Stator 19 des Linearmotors befestigt sind.
An dem der Nadel 3 zugewandten Ende des Läufers 15 sind zwei Ausnehmungen 20, 21 vorgesehen, die von außen ins Innere des Läufers 15 und im Endbereich des Läufers 15 um 90° nach unten führen.
Zur Verbindung des Verbindungselements 5 mit dem Läufer 15 werden die Stifte 13, 14 des Endbereichs 12 des Verbindungselements 5 in die Ausnehmungen 20, 21 eingesetzt und nach unten geführt, bis sie sich im untersten Bereich der Ausnehmungen 20, 21 befinden, wie ^ies in Fig. 3 dar- gestellt ist. Vorzugweise weisen die Stifte 13, 14 in den Ausnehmungen 20, 21 ein Spiel auf, sodann eine relative Verdrehung zwischen Läufer 15 und Verbindungselement 5 um eine Achse senkrecht zur Platinenebene möglich ist.
Wenn der Linearmotor und/oder der Läufer 15 in der Winkellage nicht gut auf den Nadelkanal 1 des Nadelbetts 2 ausgerichtet ist, oder wenn die Abstände der Linearmotoren und/oder der Läufer 15 nicht den Abständen bzw. Teilungen der Nadelkanäle 1 im Nadelbett 2 entsprechen, tre- ten Querkräfte auf, durch die das Verbindungselement 5 bzw. die Nadel 3 an die seitlichen Nadelkanal-Begrenzungen angedrückt werden, sodaß hohe Reibungskräfte auftreten. Auf Grund des elastischen Bereichs 10 mit der Feder- fräsung 11 werden diese Kräfte jedoch wesentlich abgemil- dert, so daß auch die Reibungskräfte wesentlich geringer sind.
Durch das elastische Spiel der Stifte 13, 14 in den Ausnehmungen 20, 21 des Läufers 15 werden auch Toleranzen hinsichtlich des Winkels zwischen dem Läufer 15 und der Nadelbettebene ausgeglichen.
Die Erfindung wurde zuvor anhand eines bevorzugten Aus- führungsbeispiels beschrieben. Dem Fachmann sind jedoch zahlreiche Abwandlungen und Ausgestaltungen möglich, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird. Bei- spielsweise ist es möglich, auf ein Verbindungselement 5 zu verzichten und die Nadel 3 direkt mit dem Läufer 15 zu koppeln, wobei die Nadel 3 dann vorzugsweise an einer außerhalb des Nadelkanals 1 befindlichen Stelle den elastischen Bereich 10 aufweisen sollte. Der Erfindungsge- danke ist auch bei anderen Antriebseinrichtungen als Linearmotoren anwendbar.
Claims
1. Strickmaschine mit Einzelnadel-Antriebseinrichtun- gen, g e k e n n z e i c h n e t durch jeweils we- nigestens eine nicht starre Verbindung (4; 10; 13,
14, 20, 21) zwischen dem Strickbereich der Nadel (3) und der Antriebseinrichtung (15, 18).
2. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß die nicht starre Verbindung (4, 10) quer und/oder senkrecht zur Nadelbewegungsrichtung auslenkbar ist.
3. Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch ge- kennzeichnet, daß die nicht starre Verbindung (4,
10) eine Gelenkverbindung (4) ist.
4. Strickmaschine nach Anspruch 3,. dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindung (4) aus einem Gelenkkopf (7) und einer den Gelenkkopf (7) umgreifenden Pfanne (6) besteht.
5. Strickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkkopf (7) rund ist.
6. Strichmaschne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindung ein Drehgelenk ist.
7. Strickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- net, daß die Gelenkverbindung ein Scharniergelenk ist.
8. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht star- re Verbindung (4 bzw. 13, 14, 20, 21) ein Spiel zwischen den zu verbindenden Teilen (3, 5 bzw. 5, 15) aufweist.
9. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht starre Verbindung (4 bzw. 13, 14, 20, 21) eine Ein- häng-Verbindung ist.
10. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Antriebseinrichtung (15, 17) und dem Strickbereich der Nadel (3) ein elastischer Bereich (10) vorgese- hen ist.
11 . Strickmaschine nach Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet , daß der elastische Bereich ( 10 ) ein mit einer geringeren Materialstärke ausgebildeter Be- reich ist .
12. Strickmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Bereich (10) aus einem elastischeren Material als dem übrigen Materi- al der Nadel (3) des Verbindungselements (5) und/oder der Antriebseinrichtung besteht.
13. Strickmschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine nicht starre Verbindung (12, 13, 20, 21) unmittelbar an dem der Nadel (3) zugewandten Ende der Antriebseinrichtung (15, 17) vorgesehen ist.
14. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Strickbereich der Nadel (3) und der Antriebseinrichtung wenigstens ein Verbindungselement (5) vorgesehen ist.
15. Strickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht starre Verbindung zwischen den Antriebseinrichtung (4; 10; 13, 14, 20, 21) und
dem Verbindungselement (5) und/oder zwischen dem Verbindungselement (5) und der Nadel (3) vorgesehen ist.
16. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (3) und/oder das Verbindungselement (5) in einem Kanal (1) geführt sind, und daß die nicht starre Verbindung (10) außerhalb des Kanals (1) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997100391 DE19700391A1 (de) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Strickmaschine |
DE19700391.5 | 1997-01-08 |
Publications (1)
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ID=7816965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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PCT/EP1997/007204 WO1998030743A1 (de) | 1997-01-08 | 1997-12-19 | Strickmaschine |
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DE (1) | DE19700391A1 (de) |
WO (1) | WO1998030743A1 (de) |
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