WO1998025277A1 - Metallackdrähte - Google Patents

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WO1998025277A1
WO1998025277A1 PCT/DE1997/002781 DE9702781W WO9825277A1 WO 1998025277 A1 WO1998025277 A1 WO 1998025277A1 DE 9702781 W DE9702781 W DE 9702781W WO 9825277 A1 WO9825277 A1 WO 9825277A1
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arylene
aryl
alkyl
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Herbert Wolter
Werner Storch
Karl Deichmann
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Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V
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    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • H—ELECTRICITY
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    • Y10T428/2951—Metal with weld modifying or stabilizing coating [e.g., flux, slag, producer, etc.]
    • Y10T428/2955—Silicic material in coating

Definitions

  • the invention relates to metal wires on which one or more electrically insulating lacquer layers are applied.
  • Such enamelled wires which consist in particular of copper, have long been used for the production of windings for electric motors and other coils.
  • the applied lacquer layer should also have an insulating effect.
  • the lacquer layer to be applied or a plurality of lacquer layers to be applied one above the other are applied using application systems specially developed for this purpose, the solvents contained in the lacquer being removed by a thermal treatment. In this thermal treatment, the organic resins are cured at the same time by polycondensation.
  • the previously used poly systems based on polyimide or polyamide are not always suitable for withstanding the mechanical stresses that occur, in particular when winding coils or other elements.
  • the coated metal wires must also be sufficiently flexible with the coating applied, and the coating must not tear during bending and corresponding partial stretching along the bending radius. A high level of partial discharge stability is also an important criterion.
  • the applied lacquer layer or several lacquer layers applied one on top of the other must have the desired properties even at relatively high temperatures and no harmful substances may escape when heated.
  • the electrically insulating lacquer layers applied according to the invention do not contain any critical solvents, such as xylenes, cresols, NMP or others, so that no additional requirements with regard to a complex extraction system and filtering of the extracted gases are required during coating and during curing . Since the organic polymerizable groups are usually connected to the inorganic polymer structures in the applied lacquer layers, no toxicologically problematic monomers such as e.g. Acrylate monomers.
  • the coating can be carried out very flexibly using various processes, for example by extrusion with high productivity and minimal losses.
  • One layer of coating can apply much thicker layers than is possible with the conventional methods and the wire enamels conventionally used. In this way, a layer thickness can be applied in one coating step, which has hitherto been achieved only with ten layers applied in succession.
  • the layer thickness should be in the range between 2 and 100 ⁇ m and preferably between 5 and 30 ⁇ m.
  • a wide variety of processes and energies can be used for hardening, for example hardening with UV, IR, normal light or thermal mixed or with the combination of several forms of energy. Since the curing speeds of IR or photo-induced curing are significantly higher than thermal, the corresponding coating systems are preferred. This also results in a higher application speed overall.
  • Another advantage is the great variability in the composition of the lacquer layer, which can be matched to a wide variety of mechanical requirements and optimized accordingly.
  • the abrasion resistance, the scratch resistance, the hardness, the flexibility, the tensile strength, the adhesion and the extensibility can be optimized accordingly for all or special properties for the most varied of applications.
  • Another advantage is the achievement of a relatively high total crosslinking density, which also ensures high tan rS transition temperatures and the inorganic part of the molecule ensures high partial discharge stability, as is e.g. in electric motors are necessary.
  • the electrical properties are also favorable, since the applied lacquer layers can achieve high dielectric strengths and high volume resistances.
  • the properties of the metal tipped wires according to the invention are greatly improved compared to the lacquer layers used hitherto, since, in particular, requirements that are normally mutually exclusive, such as, for example, high scratch resistance (scraping resistance) and high tensile strength or extensibility in wide temperature ranges, are normally could not be optimally considered.
  • one or more layers of other substances or mixtures of substances can be applied.
  • the coating can be applied to a wide variety of metals, such as copper, gold, silver, aluminum, tin, zinc or iron or alloys.
  • the metallic wire wire according to the invention will be coated with a varnish, which by partial or complete hydrolytic condensation of one or more hydrolytically condensable compounds of silicon and optionally other elements from the group B, Al, P, Sn, Pb, the transition metals, the lanthanides and the actinides , and / or precondensates derived from the above-mentioned compounds, optionally in the presence of a catalyst and / or a solvent by the action of
  • This lacquer can be applied to metal wires, which may already have one or more electrically insulating lacquer layers, and if necessary subsequently dried and hardened.
  • lacquer which are an organically modified silicic acid (hetero) polycondensate.
  • the organically modified (hetero) polycondensate to be used according to the invention can contain one or more hydrolytically (pre) condensed compounds of silicon which are derived from different monomers.
  • This coating materials have become known under the name ORMOCERe. Reference is expressly made to the disclosure content of the applications DE 40 11 044 C2, DE 44 16 857 Cl and DE 44 23 811 Cl.
  • Aryl represents optionally substituted phenyl, naphthyl or biphenyl and the above alkoxy, acyloxy, alkylcarbonyl, alkoxycarbonyl, alkylaryl, arylalkyl, arylene, alkylene and alkylenearyl radicals are those defined above
  • the hardening can be influenced by the variability of the number of reactive double bonds.
  • X hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy, alkylcarbonyl, alkoxycarbonyl or
  • NR " 2 ; R alkyl, alkenyl, aryl, alkylaryl or
  • R 2 -C0 2 H that, for example, metal atoms of the wire surface can be complexed. This creates a very stable bond.
  • R alkyl, alkenyl, aryl, alkylaryl or
  • R ' alkylene, arylene, arylenealkylene or alkylarylene, each having 0 to 10 carbon atoms, these radicals may contain oxygen and / or sulfur atoms and / or amino groups;
  • R '' alkylene, arylene, arylene alkylene or
  • Alkylene arylene each having 1 to 10 carbon atoms, these radicals being able to contain oxygen and / or sulfur atoms and / or amino groups;
  • R 1 in -0 group can react with ring groups, for example with A ino groups, which likewise results in a stable bond.
  • the following paint systems were applied as topcoat and thermally cured. At 600 ° C, wire speeds of well over 25 m / min are possible, depending on the length of the furnace. The result is coatings with excellent surface quality.
  • Condensation water stability (14 days at 40 ° C and 100% relative humidity) is just as good as a high thermal shock resistance (no cracks after 10 to 30 s, 300 ° C). It becomes a very good bond to the Theic polyester imide base layer, i.e. very good adhesion observed (no phase interface is visible in SEM images). Further details are given in the individual examples.
  • the resulting lacquer can be used for wire coating directly or after modification of the solvent content or composition to adjust the rheology.
  • the following paint systems were applied as a full coat and thermally cured. At 370 ° C, for example, wire speeds of well over 14 m / min are possible depending on the furnace length. The result is coatings with excellent surface quality. A very good bond to the wire surface before, ie very good adhesion observed. Further details are given in the individual examples.
  • Wire coating can be used. The following properties result:
  • Example 11 SR-368: MPMDM: TEOS: 1: 1: 0.5

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Abstract

Die Erfindung betrifft Metallackdrähte mit einer oder mehreren elektrisch isolierenden Lackschichten, wobei mindestens eine der elektrisch isolierenden Lackschichten ein organisch modifiziertes Kieselsäure(hetero)polykondensat darstellt, das erhalten worden ist durch partielle oder vollständige hydrolytische Kondensation einer oder mehrerer hydrolytisch kondensierbarer Verbindungen des Siliciums und gegebenenfalls anderer Elemente aus der Gruppe B, A1, P, Sn, Pb, der Übergangsmetalle, der Lanthaniden und der Actiniden, und/oder von den oben gennanten Verbindungen abgeleiteten Vorkondensaten, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Katalysators und/oder eines Lösungsmittels durch Einwirken von Wasser und Feuchtigkeit.

Description

Metallackdrähte
Die Erfindung betrifft Metallackdrähte, auf denen eine oder mehrere elektrisch isolierende Lackschich- ten aufgetragen sind. Solche lackisolierten Drähte, die insbesondere aus Kupfer bestehen, werden seit langem für die Herstellung von Wicklungen von Elektromotoren und anderen Spulen verwendet. Die aufgetragene Lackschicht soll dabei neben dem Schutz von mechanischen Einflüssen auch isolierend wirken. Die aufzutragende Lackschicht bzw. mehrere übereinander aufzutragende Lackschichten werden mit speziell hierfür entwickelten Auftragssystemen aufgebracht, wobei die im Lack enthaltenen Lösungsmittel durch eine thermische Behandlung entfernt werden. Bei dieser thermischen Behandlung werden gleichzeitig die organischen Harze durch Polykondensation ausgehärtet. Die bisher verwendeten Poly ersysteme auf Polyimid- bzw. Polya idbasis sind jedoch nicht immer geeignet, auftretenden mechanischen Beanspruchungen standzuhalten, wie sie insbesondere beim Wickeln von Spulen oder • anderen Elementen auftreten.
Es wird eine verbesserte Kratz- und Haftfestigkeit und ein größerer Widerstand bei schabender Beanspru- chung und somit höhere Abriebfestigkeit gefordert. Die beschichteten Metalldrähte müssen aber auch mit aufgetragener Beschichtung ausreichend flexibel sein und die Beschichtung darf beim Biegen und entsprechender teilweiser Dehnung entlang des Biegeradi- us nicht reißen. Auch eine hohe Teilentladungsstabi- lität ist ein wichtiges Kriterium.
Außerdem muß bzw. müssen die aufgetragene Lackschicht bzw. mehrere übereinander aufgebrachte Lackschichten auch bei relativ hohen Temperaturen die gewünschten Eigenschaften aufweisen und es dürfen keine schädlichen Stoffe bei einer Erwärmung austreten.
Zur Senkung der Kosten bei der Herstellung solcher Metallackdrähte müssen hohe Aushärtungsgeschwindig- keiten erreicht werden, um die erforderliche Be- schichtungszeit zu verkürzen und den erforderlichen räumlichen Aufwand für die Beschichtungsanlagen klein halten zu können. Unter dem Umweltaspekt ist es au- ßerdem erforderlich, Beschichtungsmaterialien zu verwenden, die keine bzw. nicht toxische und nicht aggressive Lösungsmittel enthalten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Metallackdrähte mit einer oder mehreren elektrisch isolierenden Lackschichten zu versehen, wobei eine hohe Härtungsge- schwindigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften der aufgebrachten Lackschichten gesichert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 für entsprechend beschichtete Metalllackdrähte und die Merkmale des Anspruchs 10 für ein Verfahren zur Herstellung von entsprechend beschich- teten Metallackdrähten gelöst. Vorteilhafte Ausge- staltungsformen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich bei der Verwendung der in den untergeordneten Ansprüchen enthaltenen Merkmale.
Die erfindungsgemäß aufgetragenen elektrisch isolierenden Lackschichten enthalten im Gegensatz zu den bisher verwendeten keine kritischen Lösungsmittel, wie Xylole, Kresole, NMP oder andere, so daß bei der Beschichtung und während der Aushärtung keine zusätzlichen Anforderungen bezüglich einer aufwendigen Absauganlage und Filterung der abgesaugten Gase mehr erforderlich sind. Da bei den aufgetragenen Lackschichten in der Regel die organisch polymerisierba- ren Gruppen mit den anorganischen PolymerStrukturen verbunden sind, treten keine toxikologisch problematische Monomere wie z.B. Acrylat-Monomere auf.
Die Beschichtung kann sehr flexibel mit verschiedenen Verfahren durchgeführt werden, sie können beispielsweise durch Extrusion mit hoher Produktivität und geringsten Verlusten aufgebracht werden. Bei einem Be- schichtungsgang können wesentlich größere Schichtdicken aufgebracht werden, als dies bei den herkömm- liehen Verfahren und den herkömmlich verwendeten Drahtlacken möglich ist. So können bei einem Be- schichtungsgang eine Schichtdicke aufgebracht werden, die bisher nur mit zehn nacheinander aufgebrachten Schichten erreicht worden ist. Die Schichtdicke soll- te im Bereich zwischen 2 und 100 μm und bevorzugt zwischen 5 und 30 μm sein.
Für die Härtung können die verschiedensten Verfahren und Energien eingesetzt werden, so kann die Aushär- tung z.B. mit UV-, IR-, normalem Licht- oder ther- misch bzw. mit der Kombination mehrerer Energieformen durchgeführt werden. Da die Härtungsgeschwindigkeiten der IR- bzw. photoinduzierte Härtung deutlich über der thermischen liegt, sind die entsprechenden Lack- Systeme bevorzugt. Dadurch ergibt sich auch insgesamt eine höhere Applikationsgeschwindigkeit.
Ein weiterer Vorteil ist die große Variabilität bei der Zusammensetzung der Lackschicht, die auf die ver- schiedensten mechanischen Anforderungen abgestimmt und entsprechend optimiert werden kann. So kann für die verschiedensten Anwendungsfälle die Abriebfestigkeit, die Kratzfestigkeit, die Härte, die Flexibilität, die Zugefestigkeit, die Haftung und die Dehnbar- keit entsprechend für alle oder spezielle Eigenschaften optimiert werden.
Noch ein Vorteil ergibt sich durch die Erreichung einer relativ hohen Gesa tvernetzungsdichte, die auch hohe tan rS-Sprungtemperaturen sichert und der anorganische Molekülteil eine hohe Teilentladungsstabilität sichert, wie sie z.B. in Elektromotoren nötig sind.
Auch die elektrischen Eigenschaften sind günstig, da mit den aufgebrachten Lackschichten hohe Durchschlag- festigkeiten und hohe Durchgangswiderstände erreichbar sind.
Die erfindungsgemäßen Metallackdrähte sind in ihren Eigenschaften gegenüber den bisher verwendeten Lackschichten stark verbessert, da insbesondere sich normalerweise gegeneinander ausschließende Anforderungen, wie z.B. eine hohe Kratzfestigkeit (Schabefestigkeit) und eine hohe Zugfestigkeit bzw. Dehnbar- keit in weiten Temperaturbereichen normalerweise nicht optimal berücksichtigt werden konnten.
Zusätzlich können eine oder mehrere Schichten aus anderen Stoffe oder Stoffgemischen aufgebracht werden.
Die Beschichtung kann auf verschiedensten Metallen, wie Kupfer, Gold, Silber, Aluminium, Zinn, Zink oder Eisen oder Legierungen aufgebracht werden.
Der erfindungsgemäße Metallackdraht wird mit einem Lack beschichtet werden, der durch partielle oder vollständige hydrolytische Kondensation einer oder mehrerer hydrolytisch kondensierbarer Verbindungen des Siliciums und gegebenenfalls anderer Elemente aus der Gruppe B, AI, P, Sn, Pb, der Übergangsmetalle, der Lanthaniden und der Actiniden, und/oder von den oben genannten Verbindungen abgeleiteten Vorkondensaten, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Katalysators und/oder eines Lösungsmittels durch Einwirken von
Wasser oder Feuchtigkeit, erhalten worden ist. Dieser Lack kann auf Metalldrähte, welche gegebenenfalls bereits eine oder mehrere elektrisch isolierende Lackschichten aufweisen, aufgetragen und gegebenen- falls nachfolgend getrocknet und gehärtet werden.
Vorteilhaft ist es, mindestens zwei Lackschichten, die ein organisch modifiziertes Kieselsäure- (hetero) polykondensat darstellen, aufzutragen.
Das erfindungsgemäß zu verwendende organisch modifizierte Kieselsäure (hetero) polykondensat kann eine oder mehrere hydrolytisch (vor) kondensierte Verbindungen des Siliziums enthalten, die sich von ver- schiedenen Monomeren ableiten. Diese Beschichtungs- materialien sind unter dem Namen ORMOCERe bekannt geworden. Auf den Offenbarungsgehalt der Anmeldungen DE 40 11 044 C2 , DE 44 16 857 Cl und der DE 44 23 811 Cl wird ausdrücklich bezug genommen.
Beispiele für solche Monomere, die von allgemeinen Formeln ableitbar sind, sind:
I. {XaRbSi[(R'A)c](4.a.b)}xB (I)
Dabei können die Reste und Indices gleich oder verschieden sein und folgende Bedeutung haben: A = O, S, PR", POR", NHC(0)0 oder NHC(0)NR", B = ein geradkettiger oder verzweigter organi- scher Rest, der sich von einer Verbindung
B' mit mindestens einer (für c = 1 und A = NHC(0)0 oder NHC(0)NR") bzw. mindestens zwei C = C-Doppelbindungen und 5 bis 50 Kohlenstoff-Atomen ableitet, R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder
Arylalkyl, R'= Alkylen, Arylen oder Alkylenarylen, R"= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl, X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Acyloxy, Alkylcarbonyl , Alkoxycarbonyl oder
NR"2, a = 1, 2 oder 3 , b = 0, 1 oder 2, c = 0 oder 1, x = eine ganze Zahl, deren Maximalwert der Anzahl von Doppelbindungen in der Verbindung B' minus 1 entspricht, bzw. gleich der Anzahl von Doppelbindungen in der Verbindung B' ist, wenn c = 1 und A für NHC(0)0 oder NHC(0)NR" steht, wobei die Alkyl- bzw. Alkenyl-Reste gegebenenfalls substituierte geradkettige, verzweigte oder cyclische Reste mit 1 bis 20 Kohlenstoff- Atomen sind und Sauerstoff- und/oder Schwefel- Atome und/oder Amino-Gruppen enthalten können,
Aryl für gegebenenfalls substituiertes Phenyl, Naphthyl oder Biphenyl steht und sich die obigen Alkoxy-, Acyloxy-, Alkylcarbonyl-, Alkoxycarbo- nyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylen-, Alkylen- und Alkylenaryl-Reste von den oben definierten
Alkyl- und Aryl-Resten ableiten.
Vorteilhaft bei auf diesen Silanen basiertem Lacksystem ist, daß dadurch die Möglichkeit der Anbindung an anorganische Oberflächen besteht
(z.B. Cu) . Durch die Variabilität der Anzahl der reaktiven Doppelbindungen kann die Härtung beeinflußt werden.
B A—( Z) d-R1-^'—SiXaRt,
(II)
Wobei hier die Reste und Indices gleich oder verschieden sind und folgende Bedeutung haben:
B = ein geradkettiger oder verzweigter organischer Rest mit mindestens einer C = C-Dop- pelbindung und 4 bis 50 Kohlenstoff-Atomen; X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Acyloxy, Alkylcarbonyl, Alkoxycarbonyl oder
NR"2; R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder
Arylalkyl; R'= Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder Alkylenarylen mit jeweils 0 bis 10 Kohlenstoff-Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/oder Schwefel-Atome und/oder Aminogrup- pen enthalten können; R''= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl; A = 0, S oder NH für d = 1 und
Z = CO und R'= gegebenenfalls Sauerstoff- und/oder
Schwefel-Atome und/oder Amino-Gruppen enthaltendes Alkylen, Arylen oder Al- kylenarylen mit jeweils 1 bis 10 Kohlenstoff-Atomen und R2= H oder COOH; oder A = O, S, NH oder COO für d = 0 oder 1 und Z = CHR, mit R = H, Alkyl, Aryl oder Alkylaryl, und Rl= gegebenenfalls durch Sauerstoff- oder Schwefel-Atome oder durch Amino-Gruppen unterbrochenes Alkylen, Arylen oder Alkylenarylen mit jeweils 1 bis
10 Kohlenstoff-Atomen und R2= OH; oder A = S für d = 1 und Z = CO und
R!= N und
R2= H; a = 1, 2 oder 3 ; b = 0, 1 oder 2 , mit a + b = 3 ; c = 1, 2, 3 oder 4.
Vorteilhaft hierbei ist bei R2 = -C02H, daß z.B. eine Komplexierung von Metallatomen der Drahtoberfläche erzielt werden kann. Dadurch entsteht ein sehr stabi- 1er Verbund.
Figure imgf000011_0001
Dabei können die Reste und Indices gleich oder verschieden sein und folgende Bedeutung haben: X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy,
Acyloxy, Alkylcarbonyl, Alkoxycarbonyl oder NR2 2;
R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder
Arylalkyl; R'= Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder Alkyle- narylen mit jeweils 0 bis 10 Kohlenstoff- Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/- oder Schwefel-Atome und/oder Amino-Gruppen enthalten können; R''= Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder
Alkylenarylen mit jeweils 1 bis 10 Kohlen- stoff-Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/oder Schwefel-Atome und/oder Amino- Gruppen enthalten können; R:= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl; a = 1, 2 oder 3 ; b = 0, 1 oder 2, mit a + b = 1, 2 oder 3; c = 1, 2, 3, 4, 5 oder 6 ; d = 4 - a - b.
Vorteilhaft bei diesem System ist, daß die R1 (in-0 Gruppe unter Ringöffnung z.B. mit A inogruppen reagieren können, wodurch ebenfalls ein stabiler Verbund entsteht.
Nachfolgend soll die Erfindung an weiteren Beispielen erklärt werden. I. Beispiele für die Verwendung verschiedener ORMOCER-Systeme als Topcoat
Verwendet wurden Kupferdrähte mit einer Teic-Polye- sterimid-Grundschicht (Schichtdicke = 30 μm) . Die folgenden aufgeführten Lacksysteme wurden als Decklack (Topcoat) aufgetragen und thermisch ausgehärtet. Bei 600 °C sind in Abhängigkeit der Ofenlänge Drahtgeschwindigkeiten von weit über 25 m/min möglich. Es resultieren Beschichtungen mit ausgezeichneter Oberflächenqualität. Schwitzwasserstabilitat (14 Tage bei 40 °C und 100 % relativer Luftfeuchtigkeit) ist ebenso gegeben wie eine hohe Thermoschockbeständigkeit (Rißfreiheit nach 10 bis 30 s, 300 °C) . Es wird ein sehr guter Verbund zur Theic-Polyesterimid-Grund- schicht, d.h. eine sehr gute Haftung beobachtet (in REM-Aufnahmen ist keine Phasengrenzfläche mehr sichtbar) . Weitere Detaildaten sind bei den einzelnen Beispielen aufgeführt.
Beispiel 1 SR-368 : MPMDM = 1:1
Zur Vorlage von 127 g (0,3 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 300 ml Essig- ester, werden 54,0 g (0,3 mol) 3-Mercaptopropyl- methyldimethoxisilan zugetropft. Unter Kühlung werden 19 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdi- tion an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 8,6 g 0,5n HC1 zugetropft. Nach ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Ein- Stellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwen- det werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem 0 = 0,95 mm:
Schichtdicke ca. 11 μm - tan ό"-Sprung (DIN) ca. 202 °C
Schabekraft ca. 20 N lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar
Beispiel 2 SR-368: MPMDM : TEOS = 1:1:0,2
Zur Vorlage von 33,8 g (0,08 mol) Tris (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 80 ml Essig- ester, werden 14,4 g (0,08 mol) Mercaptopropylmethyl- dimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 5,1 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 2,3 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündigem Rühren bei Raumtemperatur werden 3,33 g (0,016 mol) Tetraethox- ysilan und 0,92 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungs ittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem = 0,95 mm:
Schichtdicke ca. 19 μm lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar Beispiel 3 SR-368 : MPMDM : TEOS = 1:1:0,4
Zur Vorlage von 63,50 g (0,15 mol) Tris (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 150 ml Essig- ester, werden 27,0 g (0,15 mol) Mercaptopropylmethyl- dimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 9,7 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 4,4 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündigem Rühren bei Raumtemperatur werden 12,5 g (0,06 mol) Tetraethox- ysilan und 3,5 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem = 0,95 mm bzw. 0,32 mm:
Schichtdicke ca. 15 μm lXD-Wickellocke = rißfrei - wickelbar
Beispiel 4 TMPTA : MPMDM = 1:1
Zur Vorlage von 74 g (0,25 mol) Trimethylolpropantri- acrylat, gelöst in 250 ml Essigester, werden 45 g
(0,25 mol) 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 15,8 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdop- pelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 4,5 g 0,7n HCl zugetropft. Nach ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtempera- tur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem 0 = 0,95 mm :
Schichtdicke ca. 8 μm tan c5-Sprung (DIN) ca. 215 °C
Schabekraft ca. 17 N
Beispiel 5 SR-368 : MPMDM = 1:1,2
Zur Vorlage von 127 g (0,3 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 360 ml Essigester, werden 64,9 g (0,36 mol) 3-Mercaptopropylme- thyldimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 22,8 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdi- tion an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 10,4 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem 0 = 0,95 mm: - Schichtdicke ca. 9 μm tan rS-Sprung (DIN) ca. 205 °C Schabekraft ca. 15 N lXD-Wickellocke = rißfrei
- wickelbar
Beispiel 6 SR-368 : MPMDM = 1:1,2
(mit Füllstoff)
Zur Vorlage von 127 g (0,3 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 360 ml Essigester, werden 64,9 g (0,36 mol) 3-Mercaptopropylme- thyldimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 22,8 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdi- tion an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 10,4 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet und 20 Gew.-% Feinstglas GM 32087 (silanisiert) zugesetzt. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung ver- wendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu-Draht mit einem 0 = 0,95 mm:
Schichtdicke ca. 9 μm tan rS-Sprung (DIN) ca. 206 °C - Schabekraft ca. 17,5 N lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar Beispiel 7 SR-368 : MMDO = 1:1
Zur Vorlage von 169 g (0,4 mol) Tris-(2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 400 ml Essig- ester, werden 72,1 g (0,36 mol) Mercaptomethyl ethyl- diethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 25,3 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 11,5 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungs- ittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften auf einem Cu- Draht mit einem 0 = 0,95 mm:
- Schichtdicke ca. 11 μm tan f-Sprung (DIN) ca. 205 °C Schabekraft ca. 23 N
II. Beispiele für die Verwendung verschiedener ORMOCER-Systeme als Fullcoat
Verwendet wurden Kupferdrähte (0 = 0,32 mm) ohne eine Teic-Polyesterimid-Grundschicht. Die folgenden aufge- führten Lacksysteme wurden somit als Fullcoat aufgetragen und thermisch ausgehärtet. Bei z.B. 370 °C sind Drahtgeschwindigkeiten in Abhängigkeit der Ofenlänge von weit über 14 m/min möglich. Es resultieren Beschichtungen mit ausgezeichneter Oberflächenquali- tat. Es wird ein sehr guter Verbund zur Drahtoberflä- ehe, d.h. eine sehr gute Haftung beobachtet. Weitere Detaildaten sind bei den einzelnen Beispielen aufgeführt.
Beispiel 8 SR-368: MPMDM : TEOS = 1:1:0,4
Zur Vorlage von 63,5 g (0,15 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 150 ml Essig- ester, werden 27,0 g (0,15 mol) 3-Mercaptopropylme- thyldimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 9,7 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdi- tion an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 4,4 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündigem Rühren bei Raumtemperatur werden 12,5 g (0,06 mol) Te- traethoxysilan und 3,5 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann di- rekt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften:
- Schichtdicke ca. 10 μm lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar
Beispiel 9 SR-368 : MPMDM : TEOS = 1:1:0,5
Zur Vorlage von 212 g (0,5 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat , gelöst in 500 ml Essig- ester, werden 90 g (0,5 mol) 3-Mercaptopropylmethyl- dimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 32,2g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 14 , 7 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündigem Rühren bei Raumtemperatur werden 52 g (0,25 mol) Tetraethox- ysilan und 14,8 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zu- sammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur
Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende Eigenschaften:
Schichtdicke ca. 10 μm - lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar
Beispiel 10 SR-368 : MPMDM : TEOS : DDDM
= 1:1:0,4:0,3 (lösungsmittelfreie Applikation)
Zur Vorlage von 212 g (0,5 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat , gelöst in 500 ml Essigester, werden 90 g (0,5 mol) 3-Mercaptopropylmethyl- dimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 32,2g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 14,7 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündigem Rühren bei Raumtemperatur werden 52 g (0,25 mol) Tetraethox- ysilan und 14,8 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet, 3,2 g (0,15 mol) Dodecandioldi ethacrylat zugesetzt und das Lösungsmittel mittels Rotationsver- dampfer abgezogen. Das resultierende lösungsmittel- freie Lacksystem kann direkt zur Drahtbeschichtung verwendet werden.
Beispiel 11 SR-368 : MPMDM : TEOS : 1:1:0,5
Zur Vorlage von 30,5 g (0,072 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 70 ml Ethoxy- ethylacetat, werden 13 g (0,072 mol) 3-Mercaptopro- pylmethyldimethoxyεilan zugetropft. Unter Kühlung werden 4,6 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 14,7 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündi- gem Rühren bei Raumtemperatur werden 7,0 g (0,036 mol) Tetraethoxysilan und 2,14 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann di- rekt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende weitere Eigenschaften:
- Schichtdicke ca. 9 μm lXD-Wickellocke = rißfrei Schabekraft > 8 N - wickelbar
Beispiel 12 SR-368 : MPMDM : TEOS = 1,1:1:0,5
Zur Vorlage von 56,3 g (0,133 mol) Tris- (2-hydroxy- ethyl) isocyanurattriacrylat, gelöst in 100 ml Ethoxy- ethylacetat, werden 21,6 g (0,120 mol) 3-Mercaptopro- pylmethyldimethoxysilan zugetropft. Unter Kühlung werden 7,9 g einer ethanolischen KOH-Lösung langsam zugetropft. Nach etwa 5 min ist die Reaktion (Thioladdition an eine Acrylatdoppelbindung) abgeschlossen. Zur Hydrolyse und Kondensation der Methoxygruppen werden 3,53 g 0,5n HCl zugetropft. Nach ca. 5-stündi- gem Rühren bei Raumtemperatur werden 12,5 g (0,06 mol) Tetraethoxysilan und 3,52 g 0,12n HCl zugegeben. Nach weiterem ca. 1-tägigem Rühren bei Raumtemperatur wird aufgearbeitet. Der resultierende Lack kann direkt oder nach Modifikation des Lösungsmittelgehaltes bzw. Zusammensetzung zur Einstellung der Rheologie zur Drahtbeschichtung verwendet werden. Es resultieren folgende weitere Eigenschaften:
Schichtdicke ca. 9 μm lXD-Wickellocke = rißfrei wickelbar
Verwendete Abkürzungen:
Tris- (2-hydroxyethyl) isocyanurattriacrylat = SR-368
3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan = MPMDM
Tetraethoxysilan = TEOS
Tri ethylolpropantriacrylat = TMPTA
Mercaptomethylmethyldiethoxysilan = MMDO
Dodecandioldimethacrylat = DDDM

Claims

Patentansprüche
1. Metallackdrähte mit einer oder mehreren elektrisch isolierenden Lackschichten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens eine der elektrisch isolierenden
Lackschichten ein organisch modifiziertes Kieselsäure (hetero) polykondensat darstellt, das erhalten worden ist durch partielle oder vollständige hydrolytische Kondensation einer oder mehrerer hydrolytisch kondensierbarer Verbindungen des Siliciums und gegebenenfalls anderer Elemente aus der Gruppe B, AI, P, Sn, Pb, der Übergangsmetalle, der Lanthaniden und der Actiniden, und/oder von den oben genannten Verbin- düngen abgeleiteten Vorkondensaten, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Katalysators und/oder eines Lösungsmittels durch Einwirken von Wasser und Feuchtigkeit.
2. Metallackdrähte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organisch modifizierte Kieselsäure (hetero) polykondensat eine oder mehrere hydrolytisch (vor) kondensierte Verbindungen des Siliciums enthält, die sich von Monomeren der allgemeinen Formel I ableiten,
{XaRbSi[(R'A)c](4.a.b)}xB (I)
in der die Reste und Indices gleich oder ver- schieden sind und folgende Bedeutung haben: A = O , S , PR" , POR" , NHC (0) 0 oder NHC (0) NR" ,
B = ein geradkettiger oder verzweigter organischer Rest, der sich von einer Verbindung B' mit mindestens einer (für c = 1 und A = NHC(0)0 oder NHC(0)NR") bzw. mindestens zwei C = C-Doppelbindungen und 5 bis 50 Kohlenstoff-Atomen ableitet,
R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder Arylalkyl, R'= Alkylen, Arylen oder Alkylenarylen,
R''= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl,
X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy,
Acyloxy, Alkylcarbonyl, Alkoxycarbonyl oder NR"2, a = 1, 2 oder 3, b = 0, 1 oder 2, c = 0 oder 1, x = eine ganze Zahl, deren Maximalwert der Anzahl von Doppelbindungen in der Verbindung B' minus 1 entspricht, bzw. gleich der Anzahl von Doppelbindungen in der Verbindung B' ist, wenn c = 1 und A für NHC(0)0 oder NHC(0)NR" steht, wobei die Alkyl- bzw. Alkenyl-Reste gegebenen- falls substituierte geradkettige, verzweigte oder cyclische Reste mit 1 bis 20 Kohlenstoff- Atomen sind und Sauerstoff- und/oder Schwefel- Atome und/oder Amino-Gruppen enthalten können, Aryl für gegebenenfalls substituiertes Phenyl, Naphthyl oder Biphenyl steht und sich die obigen
Alkoxy-, Acyloxy-, Alkylcarbonyl-, Alkoxycarbonyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylen-, Alkylen- und Alkylenaryl-Reste von den oben definierten Alkyl- und Aryl-Resten ableiten. Metallackdrähte nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das organisch modifizierte Kieselsäure (hetero) polykondensat eine oder mehrere hydrolytisch (vor) kondensierte Verbindungen des Siliciums enthält, die sich von Monomeren der allgemeinen Formel II ableiten,
B A-fZJj-^-R'-SiX^
R2 (II)
in der die Reste und Indices gleich oder verschieden sind und folgende Bedeutung haben: B = ein geradkettiger oder verzweigter organischer Rest mit mindestens einer C = C-Dop- pelbindung und 4 bis 50 Kohlenstoff-Atomen; X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy,
Acyloxy, Alkylcarbonyl, Alkoxycarbonyl oder NR"2; R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder
Arylalkyl; R' = Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder
Alkylenarylen mit jeweils 0 bis 10 Kohlenstoff-Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/oder Schwefel-Atome und/oder Aminogrup- pen enthalten können; R''= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl; A = 0, S oder NH für d = 1 und Z = CO und R'= gegebenenfalls Sauerstoff- und/oder Schwefel-Atome und/oder Amino-Gruppen enthaltendes Alkylen, Arylen oder Alkylenarylen mit jeweils 1 bis 10 Kohlenstoff-Atomen und
R-= H oder COOH; oder A = 0, S, NH oder COO für d = 0 oder 1 und
Z = CHR, mit R = H, Alkyl, Aryl oder Alkylaryl, und R1= gegebenenfalls Sauerstoff- und/oder
Schwefel-Atome und/oder Amino-Gruppen enthaltendes Alkylen, Arylen oder Al- kylenarylen mit jeweils 1 bis 10 Kohlenstoff-Atomen und R2= OH; oder
A = S für d = 1 und Z = CO und R'= N und R2= H; a = 1, 2 oder 3 ; b = 0, 1 oder 2 , mit a + b = 3 ; c = 1, 2, 3 oder 4.
Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das organisch modifizierte Kieselsäure (hetero) polykondensat eine oder mehrere hydrolytisch (vor) kondensierte Ver- bindungen des Siliciums enthält, die sich von
Monomeren der allgemeinen Formel III ableiten,
XαR
Figure imgf000025_0001
in der die Reste und Indices gleich oder verschieden sind und folgende Bedeutung haben: X = Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy,
Acyloxy, Alkylcarbonyl, Alkoxycarbonyl oder NR2, ; R = Alkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder
Arylalkyl; R'= Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder Alkyle- narylen mit jeweils 0 bis 10 Kohlenstoff- Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/- oder Schwefel-Atome und/oder Amino-Gruppen enthalten können; R''= Alkylen, Arylen, Arylenalkylen oder
Alkylenarylen mit jeweils 1 bis 10 Kohlen- stoff-Atomen, wobei diese Reste Sauerstoff- und/oder Schwefel-Atome und/oder Amino- Gruppen enthalten können; R2= Wasserstoff, Alkyl oder Aryl; a = 1, 2 oder 3 ; b = 0, 1 oder 2, mit a + b = 1, 2 oder 3; c = 1, 2,
3,
4, 5 oder 6 ; d = 4 - a - b.
5. Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens zwei Lackschichten aufweisen, die ein organisch modifiziertes Kieselsäure (hetero) olykondensat darstellen.
6. Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Kupfer, Gold, Silber, Aluminium, Zinn, Zink oder Eisen oder eine Legierung dieser Metalle ist.
7. Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine oder mehre- re Lackschichten auf Theic-Polyesterimid- und/- oder Polyimid- und/oder Polyamid- und/oder Polyimidamid-Basis aufweisen.
8. Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Kieselsäure (hetero) polykondensat-Schichten Dik- ken zwischen 2 und 100 μm, bevorzugt zwischen 5 und 30 μm aufweisen.
9. Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere aus anderen Stoffen oder Stoffgemischen beste- hende Schichten aufgebracht sind.
10. Verfahren zur Herstellung von Metallackdrähten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man einen Lack, welcher erhalten worden ist durch partielle oder vollständige hydrolytische Kondensation einer oder mehrerer hydrolytisch kondensierbarer Verbindungen des Siliciums und gegebenenfalls anderer Elemente aus der Gruppe B, AI, P, Sn, Pb, der Übergangsmetalle, der
Lanthaniden und der Actiniden, und/oder von den oben genannten Verbindungen abgeleiteten Vorkon- densaten, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Katalysators und/oder eines Lösungsmittels durch Einwirken von Wasser oder Feuchtigkeit, auf Metalldrähte, welche gegebenenfalls bereits eine oder mehrere elektrisch isolierende Lackschichten aufweisen, nach üblichen Methoden aufträgt, gegebenenfalls trocknet und härtet.
11. Verwendung der Metallackdrähte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Spulen oder von Wicklungen (z.B in Elektromotoren oder Uhren) .
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