WO1998016580A1 - Composition a base de caoutchouc hautement amortissante - Google Patents

Composition a base de caoutchouc hautement amortissante Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition having a low elastic modulus and a high damping property.
  • seismic energy absorbers that is, seismic isolation, seismic isolation, and seismic isolation devices
  • seismic isolation rubber devices in which a rubber composition and a hard plate are alternately laminated are used for bridge supports and building base seismic isolation.
  • the rubber composition is made into a laminate with a hard plate, so that it is very hard in the vertical direction and soft in the horizontal direction, that is, the shear rigidity is reduced, and the natural vibration period of the building is reduced by the earthquake vibration. It acts so as to deviate from the period, and greatly reduces the acceleration received by the building due to the earthquake.
  • Rubber compositions used in such applications are also required to have a high damping property, in which vibration is replaced by heat to attenuate vibration energy, but this is achieved by blending a large amount of fine particles with resin. It is mainstream.
  • seismic isolation laminates for building seismic isolation and detached seismic isolation are required to have high damping properties and elastic modulus according to each building, and the required elastic modulus is relatively high.
  • Those having a low elastic modulus are preferably used. This is to reduce the elastic modulus as needed to make the shaking during an earthquake longer, that is, to slow the shaking. Therefore, damage inside the building (eg, human damage, damage to machinery and equipment, etc.) can be minimized.
  • methods such as reduction of fine particle power and reduction of vulcanizing agent (sulfur) are used. Is mentioned.
  • an object of the present invention is to provide a rubber composition having a low elastic modulus and excellent in damping performance, breaking characteristics, and the like. Disclosure of the invention
  • the present inventors have found that by replacing a part of the rubber compounded in the high damping rubber with silica, the required low elastic modulus can be obtained without reducing the damping performance.
  • the invention has been completed.
  • the petroleum resin is 15 to 60 parts by weight
  • the fine particle force is 100 parts by weight of rubber containing 50 parts by weight or more of natural rubber and Z or isoprene rubber.
  • Black and silica are contained in a total amount of 60 to 95 parts by weight, and the ratio by weight of the fine particle carbon black and the silicide force is in the range of 95 Z5 to 75/25.
  • An attenuated rubber composition is provided.
  • FIG. 1 is a drawing showing an example in which the high damping rubber composition of the present invention is applied to a seismic isolation laminate.
  • a predetermined amount of petroleum resin, particulate carbon and silica are uniformly dispersed in a rubber as a matrix.
  • Such a rubber composition is produced by blending a petroleum resin, particulate carbon, a vulcanizing agent, and the like with an unvulcanized rubber, molding the mixture into a desired shape, and then heating and vulcanizing.
  • At least natural rubber (NR) or isoprene rubber (IR) is used as the unvulcanized rubber used for preparing the composition of the present invention. Also, both may be used in combination.
  • the amount of the natural rubber (NR) or isoprene rubber (IR) is at least 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total rubber. If the amount is less than 50 parts by weight, the processability and the damping property decrease, which is not preferable.
  • Unvulcanized rubbers that may be blended in addition to natural rubber (NR) or isoprene rubber (IR) include butadiene rubber (BR), styrene'butadiene copolymer rubber (SBR), and acrylonitrile'butadiene copolymer rubber (NBR ), Butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber (Br-IIR, C1-1R, etc.), and unvulcanized rubber such as lip mouth rubber (CR). Not.
  • the petroleum resin used in the present invention is a coumarone plastic obtained by copolymerizing coumarone, indene, and styrene contained in solvent naphtha, and an ethylene plant that produces ethylene, propylene, etc. by steam cracking of petroleum. Resins obtained by polymerizing diolefin and monoolefins contained in the cracked oil fraction by-produced from coal without isolation. Esculon (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.); (Manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.).
  • the petroleum resin is blended in an amount of 15 to 60 parts by weight, preferably 25 to 55 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total rubber. If the amount is less than 15 parts by weight, the damping property is insufficient, and if it is more than 60 parts by weight, the creep property is increased, which is not preferable.
  • the rubber composition of the present invention is characterized in that fine particle carbon and silica are used in combination.
  • the fine particles force one carbon used in the rubber composition of the present invention generally can be used a force one carbon black used in, but the nitrogen specific surface area of 6 0 ⁇ 1 5 OmVg particular 8 0 ⁇ 1 5 0 m 2 / g preferably, 0 ⁇ 1 6 DBP oil absorption amount 6 0 cm 3/1 0 0 g, it is preferred that especially the 9 0 ⁇ 1 6 0 cm 3/ 1 0 0 g. Specifically, it is commercially available as HAF, ISAF, or SAF-grade black bon black represented by AS TM, and these can be used.
  • the specific surface area of nitrogen is determined by the method shown in ASTM D303-89, What is necessary is just to measure by the method of discriminating a particle diameter according to the amount to which elementary gas is adsorbed.
  • the compounding of such fine carbon particles is indispensable for the rubber composition of the present invention to exhibit a vibration energy absorbing ability. Too small an amount is inferior in absorption capacity, and excessive amount reduces the processability during production of the rubber composition of the present invention, which is not preferable in production, and also lowers the strength.
  • the silica used in the present invention may be precipitated silica, amorphous silica such as high-temperature treated silica, or crystalline silica, as long as it is a grade generally used for rubber compositions. And the like.
  • the white carbon is also referred to as finely divided silica, and may be any of finely divided gay acid anhydride, hydrous gay acid, calcium gay acid, aluminum gay acid and the like, and is not particularly limited.
  • Such silica preferably has an average agglomerated particle size of 5 to 5 Oywm, particularly preferably 5 to 30 / zm.
  • Nipsil AQ manufactured by Nippon Silica Co., Ltd., and Toxil GU manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd. are preferably exemplified.
  • the rubber composition of the present invention preferably contains 60 to 95 parts by weight, more preferably 70 to 95 parts by weight, based on the total amount of rubber of 100 parts by weight, in total of the fine particle force and the sily force. 90 parts by weight. If the amount is less than 60 parts by weight, the damping property is insufficient, and if the amount is more than 95 parts by weight, the workability and elongation are undesirably reduced.
  • the ratio by weight of the fine particle force to the silica is preferably in the range of 95Z5 to 75/25, more preferably 93 / 7-80 / 20. If it exceeds 95/5, the modulus of elasticity is too high, and if it is less than 75Z25, the damping property is insufficient, which is not preferable.
  • Optional ingredients are preferably in the range of 95Z5 to 75/25, more preferably 93 / 7-80 / 20. If it exceeds 95/5, the modulus of elasticity is too high, and if it is less than 75Z25, the damping property is insufficient, which is not preferable.
  • a vulcanizing agent such as sulfur and a vulcanizing aid such as zinc white and stearic acid, and N-phenyl —N′—
  • An antioxidant such as isopropyl-P-phenylenediamine can be appropriately compounded with the unvulcanized rubber.
  • the unvulcanized rubber composition containing these compounding agents is appropriately molded and vulcanized at 130 to 170 ° C. by using a method and a device known per se to obtain a vulcanized rubber composition. Is obtained.
  • FIG. 1 shows an example in which the rubber composition of the present invention is applied to a seismic isolation laminate 1.
  • the rubber composition 2 of the present invention and the hard plates 3 made of, for example, steel plates for general structures, cold-rolled steel plates, etc. are alternately laminated to form the seismic isolation laminate 1.
  • the seismic isolation laminate 1 After molding and vulcanizing to obtain a sheet-like rubber composition 2, it may be adhered to the hard plate 3 with an adhesive, or The vulcanized rubber compound may be formed into a sheet shape, laminated on the hard plate 3 and then heated to perform vulcanization and adhesion at the same time.
  • Such a seismic isolation laminate can be suitably used, for example, for the support of a road bridge or the basic seismic isolation of a building.
  • An unvulcanized rubber compound was prepared by blending 1.2 parts by weight of CZ as an agent and press-vulcanized at 148 ° C for 45 minutes to obtain a vulcanized rubber as the high damping rubber of the present invention.
  • seismic isolation laminates size: 135 mm x 135 mm x 74 mm
  • rubber and iron plates were alternately laminated
  • the measurement was performed in accordance with JIS K6301. The larger the value, the greater the elongation.
  • the value was evaluated by the equivalent viscous damping constant at 0.5 Hz and a shear strain of 150% with a biaxial shear tester.
  • the target value is 15% or more, which is the value required for seismic isolation for buildings and detached houses.
  • the rubber composition of the present invention has almost the same value of the equivalent viscous damping constant h eq by replacing a part of carbon black with silica. While keeping the shear modulus G lower. You.
  • the creep property of the rubber composition of the present invention is determined by the total rubber thickness of both the examples and comparative examples.
  • the high-damping rubber composition of the present invention is excellent in damping performance, breaking characteristics, etc., while having a low elasticity and a low elasticity which cannot be obtained only by the usual force-boning. Therefore, it is suitable for various types of seismic energy absorption devices such as seismic isolation, seismic isolation, and seismic isolation (especially for building seismic isolation and detached seismic isolation).

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Description

明 細 書 高減衰ゴム組成物
技術分野
この発明は、 弾性率が低く、 かつ、 高減衰性を有するゴム組成物に関するもの であ <έ> ο
背景技術
近年、 震動エネルギーの吸収装置、 すなわち防震、 除震、 免震装置が急速に普 及しつつある。 例えば、 橋梁の支承やビルの基礎免震等には、 ゴム組成物と硬質 板とを交互に積層した免震ゴム装置が用いられている。 これはゴム組成物を硬質 板との積層体とすることにより、 上下方向には非常に硬く、 横方向には柔ら かく、 すなわち剪断剛性を小さく して、 建築物の固有震動周期を地震の震動周期 からずらすように作用させ、 地震により建物が受ける加速度を非常に小さくする ものである。 このような用途に用いるゴム組成物には、 振動を熱に置換して振動 エネルギ一を減衰させるという高減衰性も求められるが、 これは微粒子力―ボン と樹脂を多量に配合させることにより行われるのが主流である。
また、 特に、 ビル免震、 戸建て免震用の免震積層体においては、 高減衰性であ るとともに、 個々の建築物に応じて弾性率が要求され、 その要求される弾性率は 比較的低い弾性率のものが好ましく用いられる。 これは、 必要に応じて弾性率を 下げることで、 地震の際の揺れを長周期化、 すなわち揺れをゆっくりさせること で、 建物内の被害 （例えば、 人的被害、 機械や機材等の損傷） を最小限にくい止 めることができるためである。 このような個々のビル免震ある 、は戸建て免震に 要求される弾性率にまで弾性率を下げる配合手法としては、 微粒子力一ボンの減 量、 加硫剤 （硫黄） の減量等の方法が挙げられる。
し力、しな力くら、 微粒子カーボンを減量すると、 減衰性までも低下してしまう。 一方、 加硫剤 （硫黄） を減量すると、 架橋密度が低下するため、 破壊強度、 クリープ性を悪化させてしまう。 このため、 弾性率を低下させる事と高減衰性、 高い破壊強度等をバランス良く実現することは困難であつた。
従って、 本発明は、 弾性率が低く、 かつ、 減衰性能、 破壊特性等に優れたゴム 組成物を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明者らは、 高減衰ゴムに配合する力一ボンの一部をシリカに置き換えるこ とにより、 減衰性能を低下させずに、 要求される低い弾性率が得られることを知 見し、 本発明を完成するに到った。
すなわち、 本発明によれば、 天然ゴムおよび Zまたはイソプレンゴムを 5 0重 量部以上含有するゴム 1 0 0重量部に対して、 石油樹脂を 1 5〜6 0重量部、 微 粒子力一ボンブラックとシリカを合計で 6 0〜9 5重量部含有し、 前記微粒 子カーボンブラックと前記シリ力の重量部比率が 9 5 Z 5〜 7 5 / 2 5の範囲で あることを特徴とする高減衰ゴム組成物が提供される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の高減衰ゴム組成物を免震積層体に適用した例を示す図面であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を詳細に説明する。
本発明のゴム組成物は、 ゴムをマトリ ックスとしてその中に所定量の石油 樹脂、 微粒子状カーボンおよびシリカが均一に分散している。
この様なゴム組成物は、 未加硫ゴムへ石油樹脂、 微粒子状カーボン、 加硫剤等 を配合し、 所望の形状に成形し、 加熱 ·加硫することにより製造される。
以下、 各成分について説明する。
ゴム
本発明の組成物の調製に用いられる未加硫ゴムとしては少なく とも天然ゴ ム.（NR) 又はイソプレンゴム （I R) を用いる。 また、 両者を併用しても よい。 天然ゴム （NR) 又はイソプレンゴム （I R) の配合量は、 ゴム総量 1 0 0重量部に対して 5 0重量部以上である。 5 0重量部未満では加工性および 減衰性が低下し好ましくないからである。
天然ゴム （NR) 又はイソプレンゴム （I R) 以外にも配合してよい未加 硫ゴムとしては、 ブタジエンゴム （BR) 、 スチレン ' ブタジエン共重合ゴ ム （SBR) 、 アクリロニトリル 'ブタジエン共重合ゴム （NBR) 、 プチルゴ ム （ I I R) 、 ハロゲン化ブチルゴム （B r— I I R、 C 1一 I I R等） 、 ク口 口プレンゴム （CR)等の種々の未加硫ゴムが挙げられる力 \ 特に限定されるも のではない。
石油樹脂
本発明で用いられる石油樹脂は、 ソルベントナフサ中に含まれているクマ ロン、 インデン、 スチレンなどを共重合させたクマロンプラスチック、 石油類の スチームクラッキングにより、 エチレン、 プロピレンなどを製造するエチレンプ ラン卜から副生する分解油留分に含まれるジォレフィンおよびモノォレフィン類 を単離せずに重合した樹脂等が挙げられ、 エスクロン （新日鉄化学 （株） 製） 、 ハイレジン （東邦化学工業 （株） 製） 、 FTR (三井石油化学工業 （株） 製） な どとして市販されているものである。
このような観点から、 石油樹脂はゴム総量 1 0 0重量部に対して 1 5〜6 0重 量部、 好ましくは 2 5〜5 5重量部配合される。 1 5重量部未満では、 減衰性が 不足し、 6 0重量部超では、 クリープ性が大きくなり、 好ましくない。
微粒子力一ボンおよびシリ力
本発明のゴム組成物は、 微粒子カーボンとシリカを併用するのが特徴であ る。
本発明のゴム組成物に用いる微粒子力一ボンとしては、 一般に使用される力一 ボンブラックを用いればよいが、 窒素比表面積が 6 0〜1 5 OmVg 特に 8 0〜 1 5 0 m2/gが好ましく、 D B P吸油量が 6 0~ 1 6 0 cm3 / 1 0 0 g、 特 に 9 0〜 1 6 0 c m3 / 1 0 0 gであるのが好ましい。 具体的には、 A S TMで 示される HAF、 I SAF、 S A F級の力一ボンブラックとして市販されて おり、 これらを使用することができる。
なお、 窒素比表面積は A STM D 3 0 3 7 - 8 9に示される方法で、 即ち窒 素ガスが吸着される量により粒子径を判別する方法で測定すればよい。
このような微粒子カーボンの配合は、 本発明のゴム組成物が震動エネルギーの 吸収能を発現する上において不可欠なものである。 過少の配合は吸収能に劣り、 過剰の配合は、 本発明のゴム組成物の製造の際に加工性が低下し製造上好ましく なく、 強度も低下する。
一方、 本発明に用いるシリカは、 一般にゴム組成物に用いられる等級のもので あれば沈殿シリカ、 高温処理シリカ等の非晶質のシリカ、 あるいは、 結晶性シリ 力であってもよく、 ホワイ トカ一ボン等が挙げられる。 ホワイ トカーボンは、 微 粉シリカとも呼ばれるもので、 微粉の無水ゲイ酸、 含水ゲイ酸、 ゲイ酸カルシゥ ム、 ゲイ酸アルミニウム等のいずれでもよく、 特に限定されない。 このようなシ リカは、 平均凝集粒径が 5〜 5 O yw m、 特に 5〜3 0 /z mのものが好ましい。 具 体的には、 日本シリカ （株） 製のニップシール A Q、 徳山曹達 （株） 製のト クシ一ル G U等が好適に例示される。
本発明のゴム組成物は、 上記微粒子力一ボンと上記シリ力を合計で、 ゴム総量 1 0 0重量部に対して 6 0〜9 5重量部配合するのが好ましく、 さらに好ましく は 7 0〜 9 0重量部である。 6 0重量部未満では減衰性が不足し、 9 5重量部超 では加工性および伸びが低下するので好ましくない。
また、 上記の微粒子力一ボンとシリカの重量部比率が 9 5 Z 5〜 7 5 / 2 5の 範囲であるのが好ましく、 さらに好ましくは 9 3 / 7 - 8 0 / 2 0である。 9 5 / 5超では弾性率が高くなりすぎ、 7 5 Z 2 5未満では減衰性が不足するの で好ましくない。 任意成分
本発明の加硫ゴム組成物を製造するに際して、 未加硫ゴムに上記必須成分の他 に硫黄などの加硫剤および亜鉛華、 ステアリン酸などの加硫助剤、 N—フエニル — N ' —イソプロピル一 P—フヱニレンジァミンなどの老化防止剤などを未加硫 ゴムに適宜配合することができる。
これらの配合剤が配合された未加硫ゴム組成物は適宜成形されてそれ自体公知 の方法、 装置を用いることにより 1 3 0〜1 7 0 °Cで加硫されて、 加硫ゴム組成 物が得られる。
図 1に、 本発明のゴム組成物を免震積層体 1に適用した場合の一例を示す。 本 発明のゴム組成物 2と例えば一般構造用鋼板、 冷間圧延鋼板などからなる硬質板 3とが交互に積層されて免震積層体 1が構成される。 この免震積層体 1を製造す るには、 成形'加硫して、 シート状のゴム組成物 2を得た後、 接着剤により硬質 板 3と接着してもよいし、 また、 あらかじめ未加硫のゴム配合物をシート状に成 形し、 硬質板 3と積層した後に加熱して加硫 ·接着を同時に行って製造すること もできる。
このような免震積層体は例えば道路橋の支承や、 ビルの基礎免震の用途に好適 に用いることができる。 実施例
以下、 実施例により本発明を具体的に説明する。
(実施例 1〜 4、 比較例 1〜 4 )
表 1に示す割合でゴム、 カーボンブラック、 シリカ （ホワイ トカーボン） およ びクマロン樹脂を、 更にゴム 1 00重量部に対して亜鉛華 5. 0重量部、 ステア リン酸 1. 0重量部、 老化防止剤 3. 0重量部、 硫黄 2. 1重量部、 加硫促進剤 として C Z 1. 2重量部を配合して未加硫のゴム配合物を調製し、 1 4 8°C で 45分間プレス加硫して、 本発明の高減衰ゴムとしての加硫ゴムを得た。 (加硫ゴムの物性の測定方法）
得られた加硫ゴムについて、 以下に示される物性の評価を行った。 結果を表 1 に示す。
なお、 （d) 〜 （f ) に関しては、 ゴムと鉄板を交互に積層した免震積層 体 （サイズ： 1 35 mmx 1 3 5 mmx 74 mm) を作製し、 それぞれの評価を 行った。
(a) 引張強さ （TB )
J I S K 6 3 0 1に準拠して測定した。 数値の大きい方が破断しにく い。
(b) 伸び （EB )
J I S K 6 3 0 1に準拠して測定した。 数値の大きい方が伸びが大き い。
(c) J I S A 硬度 （Hs)
J I S K 630 1に準拠して測定した。 数値の大きい方が硬い。
(d) 剪断弾性係数 （G)
2軸剪断試験機により、 0. 5 H z、 剪断歪み 1 5 0 %時の剪断弾性係数 (G) を測定した。 (e) 振動吸収特性 (heq)
2軸せん断試験機による 0. 5 H z、 剪断歪み 1 5 0 %歪時の等価粘性減衰定 数で評価し、 その値を示した。 ビル用、 戸建て用免震に要求される値である 1 5 %以上が、 目標値である。
( f ) クリーブ性 （％)
温度 + 2 0 °Cで、 設計支圧応力度 （6 0 k g f Zcm2 ) に相当する鉛直荷重 を 1 0 0 0時間作用させた場合に免震装置に生じる鉛直変位をもとに、 式 （1 ) から橋の設計供用年数に相当するクリ一プを求めた。
Figure imgf000010_0001
ここに、
(5CE：免震装置のクリーブ変形量 （mm)
t ：橋の設計供用年数 （時間）
a， b ： クリ一プ定数で、 式 （2 ) および式 （3 ) より算出する。 a= ( 。。 ） 2 Z 2 (2 )
b= 1 0 g ( 。。/ 。。 ） （3 )
5 !。。 ： 1 0 0時間後に生じる免震装置の鉛直変位 （mm) ( ιοοο : 1 0 0 0時間後に生じる免震装置の鉛直変位 （mm) なお、 式 （1 ) で算出した橋の設計供用年数に相当するクリープ量は、 ゴム総 厚の 5 %以下でなければならない。
本発明のゴム組成物は、 表 1の実施例 1と比較例 1との比較からも分かるよう に、 カーボンブラックの一部をシリカで置き換えることで、 等価粘性減衰定 数 h eqを殆ど同じ値に保ちながら、 剪断弾性係数 Gの値を下げることができ る。
また、 本発明のゴム組成物のクリープ性は、 実施例、 比較例ともにゴム総厚の
5 %以下という良好な結果を得た。
(配合量単位： m) 比較例 1 比較例 2 比較例 3 難例 1 難例 2 難例 3 比較例 4 難例 4 c= -
N R 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0
I R 7 0
B R 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0
I SAF級カーボンブラック 8 5 7 5 5 5 7 5 7 0 6 5 6 0 7 5 ホワイトカーボン 1 0 1 5 2 0 2 5 1 0 石油樹脂（クマロン樹脂） 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 基本物性
TB (kgf/cm2) 1 9 4 2 1 0 2 3 1 1 8 8 1 8 0 1 7 1 1 5 9 1 7 5
Ε Β (%) 5 4 0 6 1 0 7 1 0 6 6 0 6 9 0 7 1 0 7 4 0 6 8 0
8 2 7 6 6 5 8 0 8 0 7 9 8 0 7 9 装置としての特【生
G (kgf/cm2) 1 1 9 6 6 6 6 6 6
1 5 . 5 1 5 1 3 1 6 1 5 . 5 1 5 1 4 1 6
産業上の利用可能性
本発明の高減衰ゴム組成物は、 通常の力一ボン配合だけでは得られなレ、低 、弾 性率を有しながらも、 減衰性能、 破壊特性等に優れる。 従って、 各種の免震、 除 震、 防震等の振動エネルギーの吸収装置 （特に、 ビル免震、 戸建て免震用途） に 好適である。

Claims

請求の範囲
1. 天然ゴムおよび/またはイソプレンゴムを 5 0重量部以上含有するゴム 1 0 0重量部に対して、
石油樹脂を 1 5〜 6 0重量部、
微粒子カーボンブラックとシリカを合計で 6 0〜9 5重量部含有し、 前記微粒子力一ボンブラックと前記シリ力の重量部比率が 9 5 Z 5〜 7 5 /2 5の範囲であることを特徴とする高減衰ゴム組成物。
2. 前記石油樹脂が、 クマロンプラスチック、 および、 石油類のスチームクラッ キングにより、 エチレンブラントから副生する分解油留分に含まれるジォレフィ ンおよびモノォレフィン類を単離せずに重合した樹脂からなる群より選ばれる少 なくとも 1つの化合物である請求の範囲第 1項記載の高減衰ゴム組成物。
3. 前記微粒子力一ボンブラックが、 窒素比表面積が 6 0〜 1 5 0 m2/gで あって、 DB P吸油量が 6 0〜 1 6 0 cm3 Z 1 0 0 gである請求の範囲第 1ま たは 2項に記載の高減衰ゴム組成物。
4. 前記微粒子カーボンブラックが、 窒素比表面積が 8 0〜 1 5 0 m2/gで あって、 D B P吸油量が 9 0〜 1 6 0 cm3 /1 0 0 gである請求の範囲第 1ま たは 2項に記載の高減衰ゴム組成物。
5. 前記シリカ力 平均凝集粒径が 5〜 5 のホワイ 卜カーボンである請求 の範囲第 1〜 4項のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物。
6. 前記シリ力が、 平均凝集粒径が 5〜 3 0 mのホワイ トカーボンである請求 の範囲第 1〜 4項のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物。
7. 前記石油樹脂の含有量が、 前記ゴム 1 0 0重量部に対して、 2 5〜5 5重量 部である請求の範囲第 1〜 6項のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物。
8 . 前記微粒子カーボンブラックとシリカとの合計の含有量力 \ 前記ゴム 1 0 0 重量部に対して、 7 0〜 9 0重量部である請求の範囲第 1〜 6項のいずれかに記 載の高減衰ゴム組成物。
9 . 前記微粒子力一ボンブラックと前記シリ力の重量部比率が 9 3 / 7〜 8 2 0の範囲である請求の範囲第 1〜 8項のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物 c
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